建筑工程模板支撑专项施工方案

目录

1.工程概况及编制依据...........................................-1-

1.1工程概况..................................................-1-

L2编制依据....................................................-2-

2.施工组织架构、人员配备及职责.................................-2-

3.施工部署.....................................................-4-

3.1施工目标................................................-4-

3.2模板选型.................................................-4-

3.3模板工程施工准备工作.....................................-4-

3.4模板工程施工工序.........................................-5-

4.模板工程施工工艺.............................................-6-

4.1模板支撑体系设计.........................................-6-

4.2模板支撑工程施工技术.....................................-8-

4.2.3混凝土浇捣............................................-9-

4.2.4模板的拆除...........................................-10-

5.质量保证措施...............................................-12-

5.1质量要求................................................-12-

5.2质量保证措施...........................................-13-

6.模板支撑工程安全技术措施.................................-13-

6.1模板支撑工程注意事项....................................-13-

6.2安全生产保证措施........................................-15-

7.安全生产应急预案............................................-16-

7.1应急组织架构............................................-16-

7.2救援器材准备............................................-17-

7.3应急知识培训...........................................-18-

7.4事故报告................................................-18-

7.5应急预案................................................-19-

8.施工使用、工程监测措施......................................-23-

8.1施工使用的要求............................................-23-

8.2支架模板结构设计的安全有效使用期.............................-23-

8.3模板工程监测..............................................-23-

9.模板支撑体系验算............................................-25-

9.1A类梁(200X1100)梁盘扣式钢管模板支撑计算书..................-25-

9.2B类板(150)盘扣式钢管楼面模板支撑计算书.....................-36-

10.附图.......................................................-44-

模板支撑专项施工方案

模板支撑专项施工方案

1.工程概况及编制依据

1.1工程概况

***城三期及会所C-3#、S-3#、S-5#、三区63座、五区7-21座工程

位于**区**镇**路55号(06-CG13地块)，由17栋(三期G9a#楼27层、

三期G9b#楼28层、五区7-21座28层)高层住宅楼及地下室、2栋(三区

63座、S-3#)5层住宅楼、1栋(C-3#)3层会所、1栋(S-5#)2层商业

建筑组成，共计总建筑面积约35万结构形式为框架剪力墙结构。塔楼

二层层高有5.7米、6.0米、6.1米和6.5米，标准层层高为2.9米和3.0

米，建筑最高点为93.25米。本工程工程概况列表如下。

**市**区**镇**路

工程名称*****工程工程地址

以南

工程类别商住楼****建筑基础有限

勘察单位

建设单位****投资有限公司公司

**市房屋建筑设计院有限****工程顾问有限

设计单位监理单位

公司公司

安全监督部**市**区建设工程安全监****建筑工程有限

总包单位

门督站公司

质量要求合格主要分包单位/

建设工期2013.01.24-2015.08.20合同工期2013.3.1-2015.8.20

合同工期投资

总投资额/约4.5亿元

额

根据施工图纸，选取楼层高度最高6.5m的二层梁板进行模板支撑验

算，各栋支模的各梁截面、板尺寸按荷载大小分类统计汇总如下表:

梁集中线荷

序号构件名称梁宽(mm)梁高(mm)截面(m2)计算类别

载(KN/m)

1梁20011000.225.5A

2板板厚150mm3.25B

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1.2编制依据

1.**城三、五、七期建施、结施设计图纸

2.施工合同

3.****信息技术有限公司提供的安全计算软件（2012版）

4.《**市深基坑与模板支撑模板工程施工质量安全管理方法》佛建工

{2006}21号

5.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架施工规范》JGJ1128-2010

6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

7、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-20U

10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20U

11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

12.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

13.《省、市高地模安全管理规定相关文件》

14、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

15.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质

[2009187号）

16.省建设厅《***省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤

建监字[1998]027号）

2.施工组织架构、人员配备及职责

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保

证，根据本工程的规模及施工特点，组建模板支撑工程施工管理组织。模

板支撑工程施工管理组织机构见图2.Io

模板支撑专项施工方案

图2.1模板支撑工程施工管理组织架构图

模板支撑施工组织成员名册

成员姓名职务电话号码成员姓名职务电话号码

***项目经理XXXXXXXXXX***铁工班组长XXXXXXXXXX

***施工工长XXXXXXXXXX***碎工班组长XXXXXXXXXX

***技术负责人XXXXXXXXXX***架子班组长XXXXXXXXXX

***施工员XXXXXXXXXX***木工班组长XXXXXXXXXX

***施工员XXXXXXXXXX***杂工班组长XXXXXXXXXX

***安全员XXXXXXXXXX***地勤XXXXXXXXXX

***资料员XXXXXXXXXX

模板支撑工程在项目经理、项目技术负责人和工长的管理下，根据合

同节点工期需要完成施工工作。项目技术负责人编制模板支撑的施工方案，

经过专家论证合格后严格按照方案进行组织施工。在施工前，由项目技术

负责人、技术员、专职安全员对各施工人员进行详细的图纸交底及方案、

技术交底，并组织各班组工人进行安全、技术交底，做好交底记录存入资

料室档案库。

模板支撑专项施工方案

本工程配备6名专职安全员，负责整个工程的安全监控和安全管理。

模板支撑支撑体系的搭设须由考核合格、持有特种作业证件的架子工进行

施工。项目专职安全员、资料员需对架子工的特种作业证件进行审核，并

将相关资料录入资料室的档案库存档。本工程部分特种作业人员证件如下：

3.施工部署

3.1施工目标

1）质量目标：拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确

（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕

迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表

面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率

100%=优良率95%o

2）安全目标：杜绝死亡事故及重大安全事故；月度工伤事故频率W

1.5%。；杜绝火灾事故的发生；确保员工职业健康和安全。

3）文明施工目标：施工现场整洁一一现场道路畅通、材料分类堆放整

齐、操作面现场清洁、场地无积水、建筑垃圾天天清运；不发生施工扰民

情况。

3.2模板选型

序号部位模板选型支撑类型

1梁、板18mm厚模板盘扣式钢管脚手架支撑

3.3模板工程施工准备工作

1、劳动力准备：根据施工进度要求，在施工期间计划投入约42人进

行模板支撑工程施工。

2、施工机具准备

模板支撑专项施工方案

名称功率数量用途

木工圆盘锯3KW2模板开料

精密锯木锯机10KW1模板开料

3、材料准备：按施工平面布置图在材料堆放场地进场模板、枕木、

顶托、步步紧、承插型盘扣式钢管立杆及横杆、扣件式钢管等。

4、技术准备熟悉图纸，明晰各施工节点大样，积极配合现场施工，及

时解决现场施工中的问题。

3.4模板工程施工工序

模板支撑施工流程：基础木板放置一-►安装支撑立杆、水平扫地杆一

一安装纵、横方向水平杆一-►安装竖向剪刀撑一-►安装水平剪刀撑一-►操

作平台的搭设-->安放上顶托一->叠杨（龙骨安装）-->梁底模板安装一

―梁钢筋绑扎--►梁钢筋验收-->梁侧模安装--►楼板模板安装一-►楼板

模板验收一-►楼板钢筋绑扎一-►楼板钢筋验收一-►砂浇捣一-►模板及支撑

体系拆除。

本工程为能确保优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，

经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充

分把握好以下几个方面部署：

⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自

岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。

⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，

提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行

业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可

用。

⑶施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按

模板支撑专项施工方案

质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。

⑷施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不

得影响总工期和各节点工期的实现。

⑸新技术及机械化施工的推广和应用：

①粗钢筋连接采用滚轧直螺纹新技术：

②采用预拌商品研；

③采用塔吊及砂输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作；

4.模板工程施工工艺

4.1模板支撑体系设计

根据本工程设计特点，同时结合设计平面分布，此工程二层梁板支撑

体系采用盘扣式钢管搭设满堂红脚手架加上托作竖向支撑杆件，按如下构

件进行部署：

4.1.1A类（梁）

按何载分布为2~5.5KN/m,主要以梁截面为200X1100及250义600mm

按最不利截面取200X1100为支撑系统计算依据，其它截面按此要求布置；

第一层龙骨采用50X100mm单杨，间距为250nlm，第二层龙骨采用48X3.5mm

双钢管，间距为900mm。纵横水平杆用力48X3.5钢管加扣件固定，纵横向

水平杆间距为900mm,最底层水平杆离地不大于550mm,中间层步距为

1200mm；立杆横间距900mm,纵向间距1200mm,立杆下端设置18厚垫板加

杨木分散受力；梁侧设竖肋防木间距为300mm一道，梁采用①12穿心螺栓

竖向间距为475mm一道，横向间距600mm一道，①12穿心螺栓加48钢管

及瑚蝶扣压实固定（注：梁高小于700mm时不加设拉结螺栓，采用模板或

卡具做为侧向模板支撑）。剪刀撑应纵横设置。横向剪刀撑间距不得超过4

跨，楼板支撑体系采用盘扣式钢管（48X3.5mm）加上托作竖向支撑杆件。

模板支撑专项施工方案

4.1.2B类（板）

板支撑系统设计按最大板厚150mm进行计算。纵向间距为1200mm,

横向间距为1200mm,经计算符合要求。为考虑到支撑与梁支撑水平拉结

时的稳定性，按此立柱模数布置时，水平拉结钢管必须与梁水平拉结钢管

接结成整体。扫地杆离楼面起400mm设置，水平杆步距1200mm,纵横向水

平杆与梁（楼板）侧面碎顶牢固；模板平板采用18mm厚夹板，楼面板底第

一层龙骨采用50X100mm单杨，间距300mm,第二层龙骨采用双48X3.5mm

双钢管，间距为1200mm。横向每四跨设一道剪刀撑，纵向剪刀撑设置不少

一道。

剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）,

应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应超过4个跨距或间距，

斜杆与地面倾角宜为45-60°,接头采用搭接，其搭接长度21000mm,并用

不少于2个转扣扣固，斜杆应采用转扣固定在与之相交的立杆或纵横水平

杆上，纵横垂直剪刀撑要求由底至顶连续设置连成整体。水平剪刀撑设在

顶部水平杆以上，与竖向剪刀撑顶部连接，剪刀撑宽度不应超过4个跨距

或间距，离架体底平面间距或水平剪刀撑竖向间距不大于6m。本工程模板

支撑剪刀撑详见模板支撑平面布置图。支架的纵横向水平杆遇旁边的混凝

土柱、梁时应力求与混凝土柱顶牢。

4.1.3边梁

边梁支撑如下图所示。

模板支撑专项施工方案

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图4.1.3边梁支撑立面示意图

4.2模板支撑工程施工技术

4.2.1模板支撑体系搭设

进行模板支撑施工前，应根据模板支撑部位区域的梁位下放好线，经

项目技术负责人检查合格后开始搭设支模立杆。

满堂红脚手架应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两

端相向或相间搭设，以免错位。搭设满堂脚手架前，立杆底座的垫板需安

放准确。

为方便施工管理，所有的模板支撑系统使用盘扣式钢管脚手架进行搭

设。对于梁高2700mm的梁，梁侧设竖肋杨木间距为300mm一道，采用中

12穿心螺杆加中48钢管及蝴蝶扣压实固定。竖向间距不大于475mm一道,

横向间距不大于600mm一道。整个模板支撑梁、板支撑体系纵横向剪刀撑

按满堂脚手架的搭设要求搭设，在支撑外围立面整个长度和高度上连续设

模板支撑专项施工方案

置剪刀撑；每隔6mx6m在纵、横方向的整个长度和高度上分别连续设置剪

刀撑，剪刀撑宽度为6m。斜杆与地面倾角为45°、60°,在最顶层水平杆

以上设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6m,纵横间距不大于6m。

位于模板支撑体系的楼板立杆间距为1200mmX1200mm,离梁支撑立杆

间距1200mm,与模板支撑体系利用纵、横水平杆连接成整体。为保证支撑

体系的稳定性，在模板支撑体系搭设时，必须使用钢管将支撑体系与墙柱

连接成整体。

4.2.2梁钢筋安装操作平台

对于梁截面尺寸较大的模板支撑部分，根据现场实际，当无法在模板

安装完后再沉梁，须在梁底模安装完后就需要进行梁底钢筋的绑扎。由于

楼层较高且梁高较大，所以在梁钢筋绑扎前应在梁两侧搭设好操作平台。

见附图6o

4.2.3混凝土浇捣

本工程混凝土使用汽车泵进行浇筑，浇筑大梁时，为使大梁模板及支

撑系统受力均匀，应按照分层浇捣的方式进行。每层的高度差不应大于

500mm。上下层混凝土浇捣的过程中，应使振动棒插入下层混凝土不小于

50mm。模板上堆放材料要均匀，混凝土浇捣过程中应及时摊铺开，混凝土

堆料高度不得超过200mm。

浇筑混凝土时，采用插入式振动棒，每一处的振动应以碎面呈现浮浆

粗骨料不再下沉为宜。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的

1.5倍，并应避免振动棒直接作用在梁模板侧模上，避免振动棒直接振动

钢筋、预埋管件等。在振动的过程中应遵循“快插慢拔，直上直下，不漏

点，不超振”的原则。

楼面混凝土浇筑时，采用平板振动器，平板振动器在垂直于浇筑方向

模板支撑专项施工方案

来回振动，振动间距不大于平板振动器短边尺寸为宜。严禁集中在一个点

或面上重复持续振动。收面过程配合感应式激光扫平仪进行收面水平度及

平整度控制。

混凝土的浇捣必须要连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩

短，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕。超过规定的间歇

时间，必须留设施工缝。施工缝的留置时间及位置参照GB50204-2002中的

相关规定。

混凝土施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，应在已浇筑混

凝土的抗压强度21.2N/mm2时进行。在已硬化的碎表面上剔除松动的砂、

石并冲洗干净，在浇筑新混凝土前，应将旧混凝土湿润，不得有明水，并

在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇捣顺序：分两步进行浇筑。先对墙柱进行浇筑，浇至大梁底时，

待混凝土初凝后再对剩下的墙柱与梁板一同进行浇筑，按次梁方向逐步推

进进行浇筑，大梁混凝土从梁中间向两边浇筑。要求碎堆放不能过高，堆

载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。

4.2.4模板的拆除

4.2.4.1模板拆除条件

墙、柱模板在混凝土浇筑完后强度达到2.5MPa后即可拆除，框架梁、

板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，无梁楼盖、悬臂梁及

相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现

场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验符合拆模强度要求后，由

项目技术负责人向监理单位发出拆模的申请，经监理工程师审批后方可进

行模板拆除。承重模板（梁、板底模）的拆除要求如下表所示:

模板支撑专项施工方案

结构名称结构跨度（m）达到碎标准强度的百分率（%）

W250

板

>2W875

W875

梁

>8100

梁悬臂、无W2100

梁楼盖>2100

模板支撑支撑体系在搭设的时候，下一层楼板模板的支撑体系不能拆除。

4.2.4.2模板拆除顺序

楼板模板：楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓）或打掉楞木

下的楔块，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板，拆下的模板应先落在支架

的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板或

伤人，同时，拆下的模板要及时运走，整理。

梁模板：梁模板的拆除是先侧板后底板，梁侧板的拆除是先降低支架或

打掉楔块，然后使底板降到支架上逐块拆下模板。

4.2.4.3模板拆除注意事项

（1）、模板拆除须的待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

（2）、拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已

达到拆模强度时，方可拆除。

（3）、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除

承重模板，禁止抛掷模板。

（4）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全

措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中

吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

模板支撑专项施工方案

(5)、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链

系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

(6)、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆

除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板

时，更要注意，防止模板突然全掉下伤人。

(7)、拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，

严防突然掉落，倒塌伤人。

(8)、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操

作人员因扶空、踏空堕落。

(9)、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙

洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

5.质量保证措施

5.1质量要求

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

(2)必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

(3)模板接缝严密，不得漏浆。

(4)模板的安装应便于模板的拆除。

(5)模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。

(6)按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

(7)浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。

(8)现浇结构模板安装的允许偏差见下表(单位：mm)

现浇结构模板安装的允许偏差表

检查项目允许偏差(mm)检查方法

模板支撑专项施工方案

轴线位置3钢卷尺检查

底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢卷尺检

杳

墙、柱、梁截面模内尺寸±3钢卷尺检查

经纬仪或吊线、钢卷尺检

层高垂直度(大于5m)5

杳

相邻两板表面高低差2钢卷尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

方正2方尺、塞尺检查

阴阳角

顺直2线尺检查

5.2质量保证措施

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支顶搭设、模板、

支顶的加固等按规范要求安装。

2、支撑施工前应检查材料是否有破损、钢管是否变形、是否有裂缝，

搭设过程中随时检查支撑连接是否牢固有效，确保较支撑体系的质量。

3、模板安装中，严禁使用有裂缝的木杨，对梁底所使用的木材应事先

检查，挑选完整的木杨，梁底模按规范起拱，确保模板和支顶系统不变形。

4、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模

板支顶方案得到落实和按规范施工。

5、混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和

变形情况，及时解决，并向有关部门汇报。

6、施工过程中必须严格按照《建筑施工盘扣式钢管脚手架技术规范》

(JGJ130-2011)、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》

JGJ231-2010的要求执行。

6.模板支撑工程安全技术措施

6.1模板支撑工程注意事项

模板支撑专项施工方案

(1)、浇柱梁板混凝土前，由专项施工指挥小组检查支撑体系中各种

杆件的坚固程度。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松

动和变形情况时应及时排除险情，必要时应暂停上部施工。

(2)、浇注梁板混凝时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异

常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，

把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成

意外坍塌。

(3)、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架

的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应

进行返工。

(4)、模板安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位

置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。

(5)、柱捣好后柱头板镶嵌要注意质量，要四角与柱垂直，要与柱截

面相同，要注意缝隙不能过大，以免引起漏浆。

(6)、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截

面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。

(7)、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，

在自检及格后才允许工序交接入下工序施工。

(8)、楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性。搭设完毕，必须

进行全面检查。梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。

(9)、在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员和安全员亦应

随时检查支架和模板的情况，发现问题严重时应立即停止浇筑，待进行加

固完成后才允许复工。

(10)、模板支撑搭设过程中，现场施工人员必须佩戴好安全帽，高空

模板支撑专项施工方案

作业的施工需带好安全带。

6.2安全生产保证措施

1）本模板施工工程在开工前要向监督机构办理快报登记手续，对工程

的检查、监测和中间验收认真全面落实执行并在工地张贴告示。

2）单位工程负责人要按本方案中的要求向搭设人员和使用人员进行技

术交底。对施工过程实行专人全程监控。

3）必须对模板支撑体系进行专项验收，达到施工方案要求后方可进行

下一工序施工。

4）为确保安全施工，预防物体打击事故，在楼面以下3.0m处满铺一

道密目式安全网，安全网应绑扎牢固。

5）架体支顶、模板、钢筋安装必须分段检查、分段整改，分段验收，

梁支顶完成后要验收一次，整体梁板钢筋模板完成后要验收一次，混凝土

浇筑前要验收一次。

6）采用天泵（汽车泵）浇捣楼面碎。碎不得堆放过高及过分集中，而

且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板。碎浇筑顺序应有序，均匀

进行，不要过于集中。

7）在浇捣楼面碎过程中，要安排专职质安员进行跟班。对支顶架及楼

板支顶的标高进行检查、观测，在浇筑过程中跟班木工及质安员随时观察

模板体系变形情况。特别是钢管脚手架有无弯曲而造成失稳或木杨挠度过

大等异常情况。出现上述异常情况，应停止浇筑，待采取有效加固措施后，

方可恢复浇筑。

8）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆

支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

9）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆,

模板支撑专项施工方案

先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保

安全施工。

10）架体的拆除，应由项目技术负责人申请并经监理工程师同意。

7.安全生产应急预案

7.1应急组织架构

项目经理:

项目副经理:

施工总工长:技术负责:

质

施后技材

量

安

勤术电

全

组

级组组组

质

预

资

地总资

料

料

算

安

员

员

员

员

勤务

项目安全生产应急组织架构图I

应急组织架构图

应急领导小组职责：工地发生安全事故时负责指挥工地抢救工作，向

各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各级

且最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120企业救援指挥部、

当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮

流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时,

在项目部应急组长抵达成工地前，值班者即为临时就援组长。

现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，

防止事故进一步扩大。

模板支撑专项施工方案

后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员

的餐饮供应。

保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现

场。

项目部必须将110、119、120和项目部应急领导小组成员的手机号码、

企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工

地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。项目应急小组电话

号码如下：

*****工程应急救援人员名册

成员姓名职责电话号码成员姓名职责电话号码

******

组长XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

******

副组长XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

******

副组长XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

******

组员XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

******

组员XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

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组员XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

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组员XXXXXXXXXX组员XXXXXXXXXX

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组员XX