4204运输巷掘进作业规程

目录

目录.............................................................-1-

第一章概况...................................................-3-

第一节概述...............................................-3-

第二节编制依据.............................................-3-

第二章地面位置及地质情况.......................................-4-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.......................-4-

第二节煤（岩）层赋存特征...................................-4-

第三节地质构造.............................................-6-

第四节水文地质.............................................-6-

第三章巷道布置及支护说明.......................................-7-

第一节巷道布置.............................................-7-

第二节支护设计.............................................-7-

第三节支护工艺...........................................-16-

第四章施工工艺...............................................-21-

第一节施工方法...........................................-21-

第二节凿岩方式...........................................-21-

第三节装载与运输.........................................-23-

第四节管线敷设...........................................-27-

第五节设备及工具配备.....................................-27-

第五章生产系统...............................................-28-

第一节通风...............................................-28-

第二节压风...............................................-33-

第三节瓦斯防治...........................................-33-

第四节综合防尘...........................................-33-

第五节防灭火.............................................-34-

第六节安全监控...........................................-35-

第七节供电...............................................-36-

第八节供排水.............................................-41-

第九节运输...............................................-42-

第十节照明、通信和信号...................................-42-

第十一节文明生产要求.....................................-43-

第六章劳动组织及主要技术经济指标.............................-44-

-1-

第一节劳动组织...........................................-44-

第二节循环作业...........................................-45-

第七章安全技术措施...........................................-47-

第一节施工准备...........................................-47-

第二节一通三防...........................................-49-

第三节顶板...............................................-52-

第四节防治水.............................................-54-

第五节机电...............................................-54-

第六节运输...............................................-56-

第七节其它...............................................-60-

第八章六大安全避险系统.......................................-62-

第一节井下安全监测监控系统...............................-62-

第二节井下人员定位系统...................................-62-

第三节井下压风自救系统...................................-63-

第四节井下紧急避险系统...................................-63-

第五节井下供水施救系统...................................-64-

第六节井上井下通信联络系统...............................-65-

第九章灾害应急措施与避灾路线.................................-66-

第一节应急措施...........................................-66-

第二节灾害处理程序及措施.................................-67-

第三节避灾路线...........................................-69-

-2-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为4204工作面运输施工巷及运输巷，其它相关酮

室另行补充技术措施。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的：是为形成4204回采工作面运输系统，满足4204工作面生产时的

运输需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：4204工作面运输施工巷22.116m,4204工作面运输巷

1814.lOlmo

服务年限：1年。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2015年3月1日开工，预计2015年7月竣工。

第二节编制依据

一、方案设计与图纸

《建新煤矿42盘区方案设计》、《掘进地质说明书》《4204工作面运输巷平、

断面图》。

二、地质说明书

地质说明书名称为《建新煤矿4204工作面掘进地质说明书》。

三、矿压观测资料

根据4202工作面回采期间的矿压观测资料及42盘区地质资料可知，该巷道

地压主要为4202工作面回采地压，基本顶及帮部来压明显，巷道顶板、帮部压力

较大，最大水平应力足以引起顶板、帮部的破坏，因此必须加强巷道顶板支护。

在整个施工过程中须加强矿压观测和支护质量，严禁超高截割，确保施工安全。

四、其他技术规定

-3-

参照《煤矿安全规程2011版》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质

量标准化标准评定办法》、《煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010》、《煤炭井

巷工程质量验收规范GB50213-2010》及建新公司有关规定编制，严格执行煤炭行

业法律、法规、规程、标准等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称42盘区巷道名称4204工作面运

输巷

地面标高/m+1360〜+1570井下标高/m+790〜+900

地面相对山峦起伏，植被发育，森林茂盛，4204工作面中

地面相对位置及建

部相对地面有曹河支流经过

筑物

该巷道位于4-2煤煤层中42盘区东部，呈西南-东北方向

井下位置及掘进对布置，其北为4202回采工作面，南界为4206工作面（未

地面设施的影响开采）东界为41盘区边界，西界为42盘区大巷保护煤柱。

该巷道掘进对地面无明显影响。

临近采掘情况对掘4204工作面运输巷北为4202回采工作面回风巷，4202工

进巷道的影响作面已闭采，本工作面压力主要为4202工作面回采压力。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距

通过工作面周围钻孔资料和4202工作面掘进时收集的煤厚资料得知：工作面

煤层赋存较稳定，煤厚在8.00m〜13.50m之间，平均在10.75m。煤层近水平，煤

-4-

层倾角在2°〜4°之间，平均在3°左右。煤层夹砰1〜4层,厚度在0.20m〜0.80m,

平均在0.50m,煤层结构为：1.60(0.30)0.90(0.80)2.60(0.20)3.75(0.20)0.40；通过

4202工作面回风顺槽的实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单，无较大的地

质断裂构造发育。岩性以炭质泥岩和泥岩为主，少量为粉砂岩。煤层的顶板岩性

以灰色中粒长石石英砂岩，次为灰黑色、深灰色粉砂岩与细砂岩互层；底板主要

为灰杂色炭质泥岩为主、少量灰白色泥质砂岩。

顶、底板岩性煤层顶、底板岩性特征表表二

伪顶：灰色、灰黑色泥岩及炭质泥岩，质软，易冒顶，稳定性差。

直接顶：灰色、灰白色中厚层状粉砂岩及砂质泥岩，属于较稳定顶

板。

煤层顶

底板岩底板：灰色、灰黑色泥岩为主，少量灰黑色炭质泥岩，见水易膨胀，

性属于不稳定底板。厚度在3.4米左右。

基本底：灰色、灰白色细砂岩为主，属于稳定性底板。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据陕西建新煤化《2012-2013年度矿井瓦斯等级鉴定的报告》，本区域4-2

煤层瓦斯分布不均匀，相邻4202工作面从切眼回采600m后，煤层瓦斯含量呈逐

渐升高趋势，在采取了施工本煤层、高低位裂隙瓦斯抽放钻孔及上隅角埋管抽放

瓦斯等措施后，工作面瓦斯得到有效控制。从瓦斯地质图知4202工作面位于向斜

构造轴部，工作面绝对瓦斯涌出量已经进入L2-L3m3/min之间，4204工作面位于

4202南部，绝对瓦斯涌出量的范围在1.0-1.2n?/min之间，瓦斯含量相对较高，所

以在4204运输巷掘进过程应注意瓦斯的治理工作，加强监测监控，提高工作面风

量，采取有效的手段预防因瓦斯涌出造成的事故。

本区域4-2煤层为自燃煤层，自然发火期3-6个月，最短59天，煤尘有爆炸

性危险，爆炸指数35.46-47.10%。

-5-

第三节地质构造

通过4202工作面的实际揭露情况，推断4204该区煤层构造比较简单，无大

的构造。4204工作面位于轴向NE-SW向斜的-翼，呈一单斜构造。

第四节水文地质

根据《建新矿井水文地质报告》，工作面主要充水水源为4-2煤层顶板砂岩含

水层，该含水层富水性弱，充水形式多以淋水和滴水为主;工作面掘进过程中，局

部顶板出现沿锚索向下零星滴水现象；随着工作面掘进范围深入，局部煤层顶板

可能会出现滴水或淋水。建议在掘进过程中及时开挖临时水仓及排水沟，安装排

水设施，将工作面积水和施工用水集中排出。对应地面主要流经工作面上部河流为

-6-

曹河的分支-向阳沟，该支流流量受季节性降水影响，据长观资料•，曹河属季节性

河流，一般流量为0.21n?/h,最大洪峰值为10.84m7h,流经河流水量对工作面影

响较小，但在后期回采过程中应进行42盘区冒落带高度的实测，以此来判断上部

洛河砂岩含水层对工作面的威胁。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

根据《4204工作面运输巷平、断面图》,4204工作面运输施工巷设计为直墙

半圆拱巷道，总长21.268m,掘宽5500mm,掘高4650mm。运输巷设计1814.101m,

其中1T断面掘宽5700mm,掘高3800mm,掘进面积18.6511?,净面积17.5611?；

2-2断面为拱形巷道，掘宽5700mm,掘高3800mm,掘面积18.65m2,净面积17.56n?；

22

3-3断面掘宽5700mm,掘高3500mm,掘面积19.95m,净面积18.7m0

第二节支护设计

一、巷道设计断面图、支护断面图、支护说明

图-24204工作面运顺1-1断面图（单位：mm）

-7-

4204运顺掘进平面布置示意图

4202回风施工巷

4204运输顺槽

二

00水仓annncn

3-

WH14

i2

n4M

032h

40J

胃Z

^云

Q

图-24204工作面运顺3-3断面图（单位：mm）

图-34204工作面运输施工巷断面图（单位：nun）

图-44204运顺2-2断面支护图（单位：mm）

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网片：mm

1200X3600M

同目：40x40m

顶用带：T14H4W0/7

021.$x$3岫!碱索

(P20x2S岫喊行

O标锚杆

•表示：■

锚索布置肺：3-4-J-4

图-54204工作面运顺1T、2-2断面顶板支护图（单位：mm）

1

图-64204工作面运顺1-1、2-2断面帮部支护图（单位：mm）

-10-

网片：瞰微纯

M：1200x3600m

网目：4QX40IM

T140-L5100/7

021.8x8300咖锚索

020x25001端杆

O表示：锚杆

•表示：■

锚索布置形九3-4-3T

（单位：mm）

哪聊5:卿珊揖上删

M------------M4------------M跚»；蜘xl帆

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木瓶:帆xMuxjQ皿

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图-84204工作面运顺3-3断面帮部支护图（单位：mm）

-11-

同片:域©5.5峨翻

图-94204工作面运顺施工巷断面顶部支护图(单位：mm)

4204工作面运输巷支护材料说明表表三

序号名称参数及规格序号名称参数及规格

n级左旋螺纹钢

1锚杆5锚索021.8x8300mm

(①20x2500mm)

右旋螺纹钢锚杆

2锚杆6锚固剂树脂锚固剂Z2360

(①20x2500mm)

面积：

8#菱形T140-4400/7

31.2mx3.6m,网格7钢带

铁丝网T140-5100/7

40><40mm

4木托板200x300x50mm8铁托盘150x150x8mm

二、临时支护

4204工作面运输巷掘进临时支护：采用2根玻璃钢点柱配合柱帽进行临时支

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护（临时支护材料备用两套）。（支护方式如图）

点柱:采用玻璃钢支柱，最低高度2800mm,最高4500mm

柱靴:采用玻璃钢支柱专用柱靴。规格：500X500X30mm

柱帽:采用半圆木规格：1200mmX0200mm

布置形式:

1、每次支护临时支护前，必须坚持敲帮问顶，处理活石；

2、临时支护的布置形式：柱帽顺巷道掘进方向布置，戴帽点柱按巷道断面大

小，间距按800-1000布置。若两帮煤岩松软，有节理发育或地质变化带时，必须

打上护帮带帽点柱；

3、带帽点柱必须穿柱靴，必须夯实在平整的渣堆上，要牢固可靠，柱帽打紧。

临时支护示意图

三、永久支护

1、4204运顺施工巷采用钢带锚网锚索及喷碎支护：采用II级左旋螺纹钢锚杆,

规格中20X2500mm,每根锚杆使用2个Z2360树脂锚固剂锚固，间排距700X

700mmo托板采用Q235钢，厚度8mm，规格为150X150mm。钢筋网采用=6mm

的Q235钢筋，网格：长X宽100X100mm,面积1000X2000mm,搭接100mm,

用12#铁丝联网,联网间距200mm。采用矿用T型钢带，型号T100-5100/7,排距

700mmo锚索规格①2L8X8300mm,3个Z2360树脂锚固剂锚固，预紧力300KN,

布置形式：3-0-4-0-3布置（见图）；喷射混凝土厚度150mm，强度等级C20。

2、1-1、2-2断面采用钢带锚网锚索支护：顶部采用H级左旋螺纹钢锚杆，规

格①20x2500mm,每根锚杆使用2个Z2360树脂锚固剂锚固；网片采用8#铁丝菱

形网，网目40mmx40mm,规格1200mmx3600mm,用不小于12#铁丝联网，联网

间距100mm；锚索规格①21.8x8300mm,每根锚索使用3个Z2360树脂锚固剂锚

固，预紧力300KN,布置方式3-4-3-4；钢带采用T140-4400/7型钢带，排距800mm。

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帮部采用右旋螺纹钢锚杆，规格①20x2500mm,每根锚杆使用2个Z2360树脂锚

固剂锚固，铁托板采用Q235钢，规格150mmxl50mmx8mm,木托板规格

300mmx200mmx50mm,间排距650mmx650mm,矩形布置；网片采用8#铁丝菱

形网，网目40mmx40mm,规格1200mmx3600mm,压边搭接100mm,用不小于

12#铁丝联网，联网间距100mm。停采线以外顺槽均进行喷浆，喷浆强度C20,厚

度100mm。具体支护见图。

3、2-2断面（区段③〜④）帮部锚杆间排距调整为700mmx650mm,其

余与1-1断面相同。

4、3-3断面（区段④〜⑤）采用钢带锚网锚索支护：顶部及采煤侧帮部

采用II级左旋螺纹钢锚杆，规格①20X2500mm,每根锚杆使用2个Z2360树脂锚

固剂J锚固；网片采用8#铁丝菱形网，网目40mmX40mm,规格1200mmX3600mm,

用不小于12#铁丝联网，联网间距100mm；锚索规格①21.8X8300mm,每根锚索

使用3个Z2360树脂锚固剂锚固，预紧力300KN,布置方式3-4-3-4；钢带采用

T140-5100/7型钢带，排距800mm。老空侧帮部采用右旋螺纹钢锚杆，规格①20

X2500mm,每根锚杆使用2个Z2360树脂锚固剂锚固，铁托板采用Q235钢，规

格150mmX150mmX8mm,木托板规格300mmX200mmX50mm,间排距700X

650mm,矩形布置；网片采用8#铁丝菱形网，网目40mmX40mm,规格1200mm

X3600mm,压边搭接100mm,用不小于12#铁丝联网，联网间距100mm。具体支

护见图。

在实际施工过程中根据围岩揭露情况，实时调整巷道支护参数或支护形式，

以确保安全。

五、按悬吊理论计算锚杆参数

锚杆长度计算：

L=L+L?+L3

式中：L—锚杆长度，m；

L一锚杆锚固长度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆外露长度，一般取0.04m。

L3—锚杆有效长度，m。

=——+Hct^450+-'

其中：L3八2124

式中/—普氏系数，取1；

B——巷道跨度，取5.8m；

H——巷道掘进高度，取3.8m；

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@---内摩擦角，6=arctan（f）=45°。

确定施工锚杆长度L=2.5mo

2、锚杆直径的确定：

根据材料力学计算锚杆直径为：

式中：D—锚杆直径，mm

P一锚杆截面载荷，取105kno

Jb一螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa

I4.4P14.4xl.05xl05

J-----=1------------=118O.n9mm

则：口="mV3.142x410

施工时取D=20mmo

3、锚杆间、排距计算：

a^K九

a—锚杆排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，Q=43.5KN;

H一自然平衡拱高度，煤巷取0.8m；

Y—被悬吊砂岩的容重，岩巷取25.48KN/m3,煤巷取13.SKN/m'.

K—安全系数，一般取K=2。

则:a=1.51（煤巷）

施工时取a=800mm<l.51m,排距选择合理。

锚杆、索支护巷道工程质量规定表表五

巷道规格及名称（毫米）

项目质量标准部位

正常断面

中线至左帮墙2850

掘宽

中线至右帮墙2850

0~+1001-1、2-2断面

3800

掘高全高

3-3断面全高3500

顶部120KN

锚杆锚固力

两帮120KN

锚杆锚扭矩顶部300N.M

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两帮300N.M

网搭接紧密，压实，要求逢孔

金属网及钢带施工质量顶帮

必联，钢带压网紧贴岩面。

700（1-1、2-2断面）

顶板

815（3-3断面）

间土

650（区段①〜③）

距100

帮650（区段③〜④）

锚杆布置650（3-3断面）

顶板800

排土650（区段①〜③）

距100帮700（区段③〜④）

700（3-3断面）

锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧

锚杆角度不超过设计值的5°

锚杆丝头外露10〜40mm

锚杆距迎头W200mm

锚索外露150~250mm

锚索孔方向孔轴线与设计的轴线偏差不大于2°

锚索安装深度不小于8000mm

锚索预紧力300KN

第三节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂

4204工作面运顺1-1、2-2断面顶部采用“20X2500mmII级螺纹钢锚杆，帮

部采用“20X2500mm右旋螺纹钢锚杆，3-3断面顶部、采煤侧帮部均采用“20X

2500mmII级左旋螺纹钢锚杆，老空侧帮部采用右旋螺纹钢锚杆，每根锚杆用两节

型号为Z2360树脂锚固剂锚固，4204工作面运顺顶部、帮部均采用20X2500mm

II级左旋螺纹钢锚杆，锚杆锚固力不小于120KN,扭矩不小于300N.m。

2、运顺顶部、帮部网片均采用8#菱形铁丝网，网目40mmX40mm,规格

1200mmX3600mm,运顺施工巷采用钢筋网，规格0=6mm的Q235钢筋，网格：

长X宽100X100mm,面积1000X2000mm,网与网之间搭接100mm,相邻两块网

之间要用不小于12祥铁丝联接，连接点要均匀布置，联网间距100mm。

3、顶板采用规格巾21.8X8300mm锚索。每根锚索用三节型号为Z2360树脂

锚固剂锚固，预紧力300KN。

4、铁托板:8mmX150mmX150mm,木托板：300mmX200mmX50mmo

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5、巷道顶部钢带:1-1、2-2断面T140-L4400/7,3-3断面T140-L5100/7,运

顺施工巷采用T100-L5100/7o

4204工作面运顺1-1、2-2断面支护材料用量明细表四

序

八

区段①〜③区段③〜④

号

名称位规格

每米用量每米用量

1n级螺纹钢锚杆（顶）套<1)20X2500mm4.3754.375

2右旋螺纹钢锚杆（帮）套620X2500mm16.66614.29

3锚索套<1)21.8X8300mm4.3754.375

4钢带根T140-4400/71.251.25

5木托板块50X200X300mm16.66614.29

6Q235钢托板块8X150X150mm21.0418.65

7铁丝网（帮）张1200mmX3600mm3.3333.333

8树脂锚固剂卷Z236055.20550.445

4204工作面运顺3-3断面支护材料用量明细表五

序号名称单位规格每米用量

1n级螺纹钢锚杆（顶）套620X2500mm4.375

2U级螺纹钢锚杆（帮）套4)20X2500mm16

3锚索套21.8X8300mm4.375

4钢带根T140-5100/71.25

5木托板块50X200X300mm20.375

6Q235钢托板块8X150X150mm24.375

7铁丝网（帮）张1200mmX3600mm3.333

8树脂锚固剂卷Z236053.875

6、物料存放：工作面至少备有锚网索各200套支护的材料，并在迎头外50m〜

100m范围内的料场中挂牌管理，分别存放，码放整齐，并与溜子间的安全间隙不

小于1.5m。

二、锚杆安装工艺

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1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按照中线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须

先进行处理；然后用长把工具凿掉顶帮上的活肝危岩，及时打好临时支护；根据

验收员布置锚杆眼位，眼向应垂直岩面误差不得大于5度。锚杆眼深度应大于锚

杆长度，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼前，必须在临时

支护的掩护下由外向里先顶后帮的顺序进行，严禁空顶作业，打完眼后，必须用

扫孔器把眼内的煤岩粉与积水吹净。

2、准备工作

检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质

量，对不合格的锚固剂一律不准使用。

3、安装锚杆

1）、用锚杆机打孔时，深度应大于锚杆的长度。

2）、把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。利用锚杆搅拌器通过锚杆机的上推

力把数脂药卷推入孔中直到锚杆托盘离顶板20mm左右，注意在上推时严禁旋转,

严禁把托盘死死压在顶板上。

3）、完成第二步后，迅速旋转锚杆15〜20秒（旋转搅拌时不要施加推力），

然后顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。

4）、完成搅拌后停止60〜120秒钟左右让树脂充分凝固。

5）、上紧螺母，旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加

上推力以最大限度的上紧螺母。

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树

脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）。

在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻

尼现象。这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。出现打废的锚杆要重新补打。

三、锚索安装工艺

1、钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）3〜5cm。

2、钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。

3、用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

4、将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅

拌锚固剂的同时钻机的推力要大。锚固剂搅拌时间为25〜30秒，搅拌锚固剂停止

时要确保锚索托盘靠近岩面。

5、锚固剂搅拌完毕后10〜15分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力

不小于300KNo

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四、锚杆钻机打眼工艺

1、作业前检查：

1）、操作者手持操作壁上的手把，接装进气、进水接头，锚杆机转柄必须处

于关闭位置。

2）、每次接装进气、进水接头时，都应冲洗管内的沙石异物（包括压气管内

的聚留气）。

3）、操作者应在机子摇臂端的外侧站立。

4）、按顶板高度选用合适的初始钻杆。

5）、钻孔前，检查马达旋转、水路启闭全部正常，再正式投入生产。

2、作业时：

1）、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置，将钻机搬到一眼位的正下方。

2）、开眼位时，钻杆不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm时,

方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

3）、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻机转速，使钻机靠重

力平衡的带着钻杆回落。

3、作业完以后：

1）、先关水并用水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。

2）、检查钻机是否损伤，螺丝是否松动，并及时处理好。

3）、将钻机以竖直方式置于安全场所免受机轧、车辗等意外损伤。

五、锚杆、锚索的施工质量与要求

锚杆、锚索的施工质量必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于120KN,锚杆

扭矩不小于300N.M；锚索预紧力不小于300KN,锚杆间、排距不能超过设计土

50mm;并保持做到巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐。

1、锚杆支护

保

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求

证

项水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求

目

项目合格优良

基

本

安装牢固，托板基本密贴壁面，不安装牢固，托板密贴壁面，

项锚杆安装质量

松动未接触部位必须楔紧

目

锚杆抗拔力最低不小于设计的90%最低不小于设计值

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项目允许偏差/硒

允

间排距

许±100

偏

锚杆孔深度0〜+50

差

项

锚杆方向与井巷轮廓线法线角度W50

目

锚杆外露长度有托板露出托板＜40

2、预应力锚索支护

预应力锚索的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求

保证

项目锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求

项目合格优良

锚索钻钻孔轴线与设计轴钻孔轴线与设计轴线的偏

孔方向线的偏角不应大于30角不应大于20

锚索安不小于设计深度的

不小于设计深度的

基本装深度95%

项目95%

索

锁

锚

后

的

紧预应力的最小值不

应

力

预预应力不小于设计值

小于设计的90%

项目允许偏差/mm

孔距±100

允许偏

差项目孔深0〜+200

锚索外露长度有托板150〜250mm

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第四章施工工艺

第一节施工方法

1、4204工作面运顺布置于4-2煤层中，巷道按生产部给定角度掘进，采用综

掘施工，外段由4202回风巷开口掘进至贯通，里段由4204工作面切眼开口反向

掘进800mo

2、掘进过程中若遇断层或其他地质构造时，由生产技术部确定施工方法，另

补安全技术措施。

3、巷道开口采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。开口前，首先按由外

向里的顺序，对施工点处前后各10m范围内的支护进行检查，确认安全，然后开

始掘进。并对开口处三排锚索带托板加强支护。

第二节凿岩方式

一、掘进工艺流程

掘进机掘进工艺流程

1、掘进机的截割顺序应自下而上，自右帮而左帮呈“S”型两帮留500mm切

割；然后再自上而下切割修两帮。当煤层破碎时，用手镐，风镐修帮。每次进刀

深度800mmc

附图：掘进机切割轨迹示意图。

2、工艺流程

交接班安全检查一校对中线f洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）f敲帮问顶

一临时支护f校对中线一永久支护一清理出煤f洒水防尘一掘进机割煤（岩）进

入下一个循环。

迎头施工作业必须根据掘进工艺流程和各工种的分工合作及劳动组织的人员

配备，合理安排工序，工序和工序之间衔接紧密、不窝工，尽量做到交叉、平行

作业。

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图-114204运输巷掘进示意图

二、掘进机司机正规操作程序

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：液压泵一胶带转载机一刮板输送机（装载机）一截割部。

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方

式。

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始切割；断面为半煤岩，应在煤岩结

合处的煤层开始切割。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1）、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3）、切割必须考虑煤（岩）的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层

理。

4）、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

4、截割过程中的注意事项：

1）、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进进度，避免发生截割电机过截和压

刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须

立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏

液压马达。

2）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推

进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

3）、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小

于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。

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4）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一

刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。

5）、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先进行破碎后方可装运。

6）、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统

发热。

7）、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

8）、装载机、转载机及后配套运输设施不准超负荷运转。

9）、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出

现问题时应立即停机检查。

10）、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

11）、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却分钟后再关

闭水路。

12）、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排

除故障后方可继续开机。

13）、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放

在底板上，截割臂放底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

14）、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

15）、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

16）、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开

关。

17）、全面检查掘进机各部位及各种安全保护装置，有问题时应先处理并记

录在册。

第三节装载与运输

一、装载

工作面破落的煤采用掘进机耙爪自动装煤。

二、运输

1、主运输方式

运顺外段：采用EBZ200s型掘进机一运配合二运，经4202工作面回顺外段

刮板输送机、42盘区胶带巷4部带式输送机、胶带西大巷带式输送机、煤仓、胶

带大巷带式输送机、斜井带式输送机、地面。

运顺里段：采用EBZ200s型掘进机一运配合二运，经4204工作面切眼刮板

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输送机、顺槽带式输送机、42盘区胶带巷4部带式输送机、胶带西大巷带式输送

机、煤仓、胶带大巷带式输送机、斜井带式输送机、地面。

保证大块煤、肝石及废网片一、锚杆不上皮带要设有阻煤器，并有专人管理，

第一责任人班长若发现大块煤、研石及废网片、锚杆上皮带，处罚当班人员。

2、辅助运输方式

采用防爆四轮车运输，防爆四轮车运输时制动必须灵敏可靠、喇叭响亮、大

灯明亮，开车前，司机精力要集中，在安全情况下方可开车。每台车必须由专业

司机操作，运输过程中严禁拉人。

运输设备一览表表五

设备名称型号数量用途

带式输送机DSJ100/40/2X160KW2台出煤

刮板输送机40T/2X55KW4台出煤

矿用防爆胶轮车4台运料

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4204运顺掘进设备布置示意图