CJT152-2016 薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件

CJ/T152-2016

目U

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准是对CJ/T152-2010《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》的修订，与CJ/T152-2010相比，

主要技术变化如下：

一←修改了钢的统一数字代号、牌号及增加了适用条件；

一一增加了卡压式管件的公称尺寸系列；

一一增加了卡压式管件的结梅型式和尺寸；

一一增加了燃气应用的技术要求和试验方法；

增加了饮用水及燃气管道的颜色标识要求；

→一一修改了技术要求、试验方法等技术内容。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、翻江中捷管业有

限公司、浙江福兰特有限公司、浙江正向管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯（上海）

流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、浙江丽星流体机械有限公司、安徽

金威管业有限公司、中国建筑设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装

修装饰材料协会、福建住建建设有限公司、福建省聚辉建设发展有限公司。

本标准主要起草人：袁雪峰、赵理、曹挠、徐刚、胡大军、胡圄栋、沈弦、黄建聪、余张法、溺焕苗、杨三龙、

朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、项炳林、韦胜利、陈仁金、黄金桥、陈恒。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

一一－CJ/T152-2001;

一一一CJ/T152-20100

E

CJ/T152-2016

GB／丁20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法〉

GB/T236582009弹性体密封圈输送气体燃料和腔类液体的管道和配件用密封圈的材料

要求

GB/T27572-2011橡胶密封件110℃热水供应管道的管接口密封圈材料规范

CJ/T151薄撞不锈钢管

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

卡压式连接pressconnection

采用带有弹性橡胶0型密封圈的承口管件连接管道，用专用卡压式工具压紧管口丽起密封和紧固

作用的一种连接方式。

3.2

沟槽式连接groovedconnection

采用带有卡箍接、橡胶密封圈和紧固螺栓组成的快速安装管道的一种连接方式。

4分类和标记

4.1管件的连接方式、种类和代号

4.1.1管件的连接方式分为以下三类：

a)D型一一管件承口端部无延伸直段的卡压连接；

b)S型一一管件承口端部有延伸直段的卡压连接；

c)G型一一沟槽式连接。

4.1.2曹件的种类和代号

4.1.2.1D型、S型管件的种类、型式及代号见表L

表1D型、S型管件的种类、型式及代号

种类型式代号承口端部连接方式

等径ST

三通

异径RT

A型45EA

45。弯头

B型45EB

A型90E-A

90。弯头

B型90E-BD型或S型

等径管件SC

异径管件RC

管帽CAP

内螺纹转换接ITC

外螺纹转换接ETC

注：A型管件接口两端均为承口占型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。

2

CJ/T152-2016

4.1.2.2G型管件的种类、型式及代号见表2o

表2G型啻件的种类、型式及代号

种类型式代号

卡箍接KGJ

90。弯头G90E

45。弯头G45E

三通GST

等径

四通GSS

三通端部为沟槽式管件GRT

异径

四通GRS

异径管件GRC

法兰转换接GF

盲板GM

三通GCRT

异径

四通端部为沟槽式和卡压式管件GCRS

异径管件GCRC

4.2基本参数

4.2.1D型、S型管件的基本参数见表3o

表3D型、S型管件的基本参数

公称压力公称尺寸

种类代号管外径系列

MPaDN

15~100

ST、45E-A、45E”B、90E-A、90E-B、I系列

SC、CAPE系列15~50

I系列20×15~100×80

RT、RC

20×15~50×40

E系列《1.6（用于输送液体〉

《1.0（用于输送气体）

I系列

ITC15~50

E系列

I系列15~80

ETC

E系列15~50

4.2.2G型管件的基本参数见表4。

3

。／T152-2016

表4G型管件的基本参数

公称压力公称尺寸

种类代号

MPaDN

KGJ

125300

G90E、G45E、GST、GSS、GF、GM

《1.6（用于输送液体〉

GRT、GRS、GRC150×125~300×250

GCRT、GCRS、GCRC125×65~250×100

4.3标记

4.3.1标记方法

产品标记由产品名称或代号、公称尺寸、连接方式代号、尺寸系列代号、材料牌号或代号、用途和标

准号组成。

γCT

口口

饮用水（Y）或燃气代号（邸，其他用途可省略

材料牌号或代号

连接方式代号CD、S、G）、尺寸系列代号

产品名称或代号、公称尺寸

注1：标记顺序z以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记p对于有螺纹连接端的管件，卡压连接端在前，

螺纹连接端在后。

注2：当有更多连接端时按以上原则顺序标记。

注3，标准号可在包装材料上标记。

4.3.2标记示例

示例1:

公称尺寸为DN40×Rpl31的D型I系列的内螺纹转换接，材料为06Gr19Ni10的饮用水用不锈钢卡压式管件标

记为2

管件ITC40×Rp131DIS30408Y-CJ/T152-2016;

示例2:

公称尺寸为DN50的S型皿系列的45。B型弯头，材料为022Cr17Ni12Mo2的燃气用不锈钢卡压式管件标记为2

管件45E-B50SIIIS31603R•CJ/T152-2016;

示例3:

公称尺寸为DN250×150的G型I系列异径四通的沟槽管件，材料为06Cr17Ni12Mo2的饮用水用管件标记为2

管件GRS250×150GIS31608Y-CJ/T152-2016。

5结构型式与尺寸

5.1D型管件承口的结构型式和基本尺寸见圈1和表5。D型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录A

的规定。

4

CJ/T152-2016

2

~俨

、

町,

Cl、Cl

L1

说明：

1本体；

2一－密封圈。

圄1D型卡压式管件承口

5.2S型管件承口的结构型式和基本尺寸见图2和表60s型管件的结构型式和基本尺寸应符合院录B

的规定。

2

F吨

←了一γ

!!|

~

F飞

Cl可飞•

[,!

说明2

1一一－本体；

2一一密封圈。

国2S型卡压式管件承口

5

nM

＼时－

σ3表5D型管件承口的基本尺寸

mwNiIMO

I系列E系列噩系列

公称

承口承口端承口端承口承口承口端承口端承口承口承口端承口端承口

尺寸管外径壁厚外径壁厚外径壁厚－

内径内径外径长度内径内径外径长度内径内径外径长度o

DN/mmDw/mmTminDw/mmTminDw/mmTmin

d1/mmdi/mmD/mmL1/mmd1/mmdi/mmD/mmL1/mmd1/mmdi/mmD/mmL1/mm

15.45土15.9士23.2士12.9土13.3士18.2士

12151.220士312.70.621土3

0.250.40.40.10.30.3

18.45士18.9土26.2士16.3±16.6士22.2士16.35士16.6土22.2士

15181.220士315.90.621土316.00.621土3

0.250.40.40.20.30.30.150.30.2

22.45士23.0土31.6土22.5土22.8士30.1土20.35土20.6土27.9士

20221.221士322.20.824土320.00.824士3

0.250.40.40.20.30.30.150.30.2

28.45土28.9土37.2土28.9土29.2土36.4士25.75士26.0土33.8土

25281.223士328.60.824士325.40.824士3

0.250.40.40.20.30.30.150.30.2

35.7士36.5土44.3士34.6士36.6土45.4土32.5土34.5士44.0士

32351.226土434.01.039土432.01.039土4

0.40.60.60.30.40.40.20.40.3

42.7±43土53.3土43.4士46.0士56.2士40.5土43.0土53.5士

40421.230士442.71.047±440.01.047士4

0.40.60.60.30.40.40.20.40.3

54.8土55.0土65.4土49.4土52.4士63.2士51.5土54.6土66.5士

50541.235士448.61.052±450.8LO52士4

0.40.60.60.30.40.40.30.40.4

61.5±64.3土77.3土

60.31.352土4

0.40.60.6

60

64.3士66.1士79.3土

63.51.352土4

0.40.60.6

77.45士78.0土94.7±

6576.11.553士5

0.751.01.0

90.25土91.0土109.5±

8088.91.560±5

0.751.01.0

102.95土105.4士126.4±

101.61.570土5

0.751.01.0

100

109.55土111.0士132.8士

108.01.575士5

0.751.01.0

CJ/T152-2016

5.3G型管件的结构型式和基本尺寸

5.3.1轧制沟槽的结构和基本尺寸见图3和表70

,,,

f画、

飞

p、4

圈3轧制沟槽结构盟

表7轧制沟槽基本尺寸单位为毫米

基本尺寸

公称

尺寸管外径沟槽深度臻厚

A士0.5B一。05

DNG十0.5

Dw。T

125133

2.5169

150159

3

2002193

2502731912.5

4

3003253.5

注z管件壁厚的偏差为土12.5%T；钢管壁厚的偏差为土10%To

5.3.2KGJ型管件的结构型式和基本尺寸见圈4和表80

L,,H

在〉DN125～200管件b)DN250、300管件

图4KGJ型曹件

8

α／T152-2016

表8KGJ型管件的基本尺寸单位为毫米

公称尺寸管外径最大外形尺寸

螺栓尺寸

DN

DwD1LH

125133M12×8016421851

150159Ml6×9519026051

200219M20×11525234560

250273M20×12530635462

300325M20×10536240762

5.3.3G型管件的结构型式和基本尺寸应符合附录C的规定。

6要求

6.1材料

6.1.1管件的材料

管件的常用材料牌号及使用条件应符合表9的规定。采用钢管挤压成型时，其材料应符合CJ/T151

的规定F采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定。KGJ型管件和螺纹转换接头采用不锈钢

铸造时，应符合GB/T2100的规定。

表9管件材料牌号及适用条件

序号统一数字代号牌号适用艳围

1S3040806Crl9Nil0饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、

2S30403022Crl9Nil0燃气等轻腐蚀环境的管道用

383160806Cr17Ni12Mo2

耐腐蚀性能要求比S30403高的场合

4S31603022Crl7Ni12Mo2

5Sl1972019Cr19Mo2NbTi耐腐蚀性能要求比S30403高的场合，不推荐用于燃气管道

6.1.2密封圈的材料

密封圈应符合本附录D的规定。

6.1.3连接管的材料

管件应选用对应系列的薄壁不锈钢管连接，钢管应符合CJ/T151的规定。

6.1.4其他材料

KGJ型管件的螺栓、螺母，应采用相同或不会引起管件产生电偶腐蚀的材质。当采用不锈钢的螺

栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.6、GB/T3098.15的规定；当采用铜螺母

时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.10的规定z当采用碳钢的螺栓、螺母时，其性能等

级不应低于GB/T3098.12010和GB/T3098.2-2015中8.8级的规定，并在安装时做好绝缘处理。

9

CJ/T152-2016

6.2外观

管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明

显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。

6.3尺寸与偏差

6.3.1管件外形的尺寸与偏差应符合表10的规定。

表10管件外形的尺寸与偏差单位为毫米

公称尺寸DN尺寸偏差

12~25士3

32~60士4

65~100士5

125~300士7

6.3.2管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T18042000中m级的规定，转换接头内、外螺纹

应符合GB/T7306.1的规定。

6.4性能要求

6.4.1遭压性能

管件应进行水压性能试验，试验压力应不低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形。

6.4.2气密性能

管件用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力应为工

作压力的1.05倍，用于液体介质的气密试验压力应为0.6MPa，管件应无泄漏出现。

6.4.3耐腐蚀性能

应符合以下要求z

a)管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶闰腐蚀试验，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂

纹；进行盐雾腐蚀试验，表面不应出现锈蚀现象。

b)根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。

6.4.4连接性能

管件应进行连接性能试验。连接性能试验应包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、水

压振动试验、压力冲击（波动）试验、水压弯曲挠角试验、偏转角度试验、最大伸缩量试验和耐热性试验。

上述试验过程中，管件应无潘漏、脱落和变形。

6.4.5卫生性能

用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的场所，管件的卫生性能应符合GB/T17219的规定a

6.5其他

管件〈除KGJ型管件〉应进行热处理、酸洗钝化处理后交货。管件的热处理宜在氧气保护环境下或

在真空状态下进行，推荐热处理制度见表lLKGJ型管件应进行酸洗钝化处理。

CJ/T152-2016

表门热处理制度

统一数字代号牌号推荐的热处理制度冷却速度

S3040806Crl9Nil0

S30403022Crl9Nil0

因溶处理1020℃～1080℃快冷

S3160806Crl7Ni12Mo2

S31603022Cr17Ni12Mo2

Sl1972Ol9Cr19扣1o2NbTi正火处理800℃～1050℃快冷

7试验方法

7.1材料

7.1.1管件的化学成分应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，分析方法应按GB/T223系列标

准、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。

7.1.2用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/T27572进行F用于

输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658进行。

7.1.3不锈钢螺栓的检测应按GB/T3098.6进行；不锈钢螺母的检测应按GB/T3098.15进行；铜螺母

的检测应按GB/T3098.10进行；碳钢螺栓的检测应按GB/T3098.12010进有；碳钢螺母的检测应按

GB/T3098.2一2015进行。

7.2外观

管件的外观用目测检验，应在自然光源或在元反射的不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离

为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。

7.3尺寸与偏差

管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。

7.4性能试验

7.4.1施压试验

管件两端封堵后，注人自来水管件压至2.5MPa试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s，观

察管件是否有渗漏和变形。

7.4.2气密试验

管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称

压力的1.05倍以上，用于被体介质的气密试验压力为0.6MP丘，在稳定试验压力下，持压10s，观察管件

是杏有地漏。

7.4.3耐腐蚀试验

管件的晶间腐蚀试验按GB/T43342008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀

而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T101252012的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，

观察表面是否有锈蚀现象。

11

CJ/T152-2016

7.4.4连接性能试验

7.4.4.1耐压试验

进行以下试验z

a)D型、S型管件：将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，

试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa，持压1min，检查管件与铜管连接部位是否有渗

漏、脱落和变形。

b)G型管件：将管件两端与等径铜管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到

0.1MPa时关闭阀门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压

10min，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.2负压试验

应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试

验晖，室温为（20士5）℃，试验压力为－80kPa，保压lh后，管件和钢管内压降不应大于5kP丘，检查管

件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

7.4.4.3拉拔试验

管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与铜管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所

示的方法以2mm/min的速度拉伸，现tl定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表12中规定的

最小抗拉拔阻力。

43

2

说明：

1→一－钢管F

234管拉压件伸力．，试源

验机

固5拉拔试验装置

12

CJ/T152-2016

表12最小抗拉阻力

公称尺寸DN最小抗拉阻力公称尺寸DN最小抗拉阻力

口lffikN口1口1kN

121.596524.83

151.808030.82

203.2010037.20

254.1612533.34

325.9315047.65

407.5020090.40

508.57250140.48

6018.19300199.10

7.4.4.4温度变化试验

管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20士5）℃和（93士5）℃的常温水和热水，

用（1.6土0.16)MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2)min，冷热水各持15mino冷热水

在交替能在1min内完成，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

4

300mm300mm

EEoon

说明：

1一一固定支架；

2一一浮动支架p

3一一钢管p

4管件。

圈6温度变化试验装置

7.4.4.5水压振动试验

振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入1.7MPa的水压，按

表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。

13

CJ/T152-2016

500mm

说明2

1一→支撑台p

2管｛牛z

3一→自由支撑；

4一一压力源。

图7攘动试验装置

表13振动条件

公称尺寸DN/mm振幅振动频率

15~32600次／min

40~'50士2.5mm200次／min

65~10060次／min

7.4.4.6ff力冲击（波动）试验

将管件与长度500mm以上的铜管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操

作应在105内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落

和变形。

7.4.4.7水压弯曲挠角试验

水压弯曲挠角试验装置如图8所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入清水升

压至1.7MPa，保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000mm，试件管口加荷重，弯

曲试验条件见表14，检查是否有渗漏和脱落。

500mm

说明：

1压力源5

2支撑点p

3一→管件p

4钢管。

圈8水压弯曲挠角试验装置

14