JBT 12418.2-2015 组合拉丝机床 第2部分：技术条件

备案号：51683—2015组合拉丝机床第2部分：技术条件 —Part2:Specifications2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13要求 13.1一般要求 13.2附件与工具 13.3液压、冷却、润滑、气动系统 13.4电气系统 23.5安全卫生 23.6加工质量 23.7装配质量 23.8温度及温升 23.9外观 24检验与验收 24.1动作试验 24.2整机连续空运转试验 35精度检验 35.1机床调平 35.2机床精度 36包装 3ⅡJB/T12418《组合拉丝机床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：大连机床集团有限责任公司、江苏恒力组合机床有限公司、江苏高和机电股份有本部分主要起草人：罗秀珍、孙德洲、陈雨峰。1组合拉丝机床第2部分：技术条件JB/T12418的本部分规定了组合拉丝机床的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于组合拉丝机床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T1534—2006组合机床通用技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T12418.1—2015组合拉丝机床第1部分：精度检验3要求本部分未规定的检验项目，还应符合GB/T9061—2006、JB/T1534—2006等标准的规定。3.2附件与工具根据用户要求，按协议供应附件和工具。3.3液压、冷却、润滑、气动系统3.3.1液压系统应符合GB/T23572—2009的规定。3.3.2冷却系统回路应通畅，机床切削加工部位应有充足的切削液。3.3.3润滑系统油路应清洁、畅通，所有接头和管道连接处无渗漏。油管应布置紧凑、排列整齐、固定牢固、无损伤。润滑系统的油量分配得当，各润滑点无断油现象。3.3.4气动系统的外购、外配气动元器件应经检查合格后方可投入装配。气管应清洁、畅通，所有接头和气管连接处不应漏气，接头结合处应使用密封填料或密封胶。各压力、流量、方向阀应调整方便、可靠，压力反应灵敏、准确。2电气系统应符合GB5226.1—2008的规定。安全应符合GB15760—2004的规定，在空运转条件下，整机的噪声声压级不应超过85dB(A)。3.6.2机械加工件质量应符合GB/T25376—2010的规定。3.7.5点动动作应灵敏可靠，断线停车装置动作准确并能自动指示。定长计算装置到预置数时能自动3.7.6水箱、卷筒等冷却系统应畅通，水箱体、牵引冷却机床应密封可靠，无渗漏现象。3.7.7翻转式水箱拉丝机床的翻转力应小于200N。3.7.8缓慢起动时间为5s～30s,同步带传动应平稳可靠。3.7.9紧急制动时间应小于6s。3.8.1主轴轴承在达到稳定温度时，温度不应超过65℃,温升不应超过35℃。3.8.2液压油达到热平衡温度时，温度不应超过55℃,温升不应超过25℃。3.9外观3.9.3标牌应固定在机床的明显位置，且要求牢固、平整和清晰。3.9.5机床外观平整，不应有图样未规定的凸起。零部件外露结合面边缘应整齐，无明显错位。4检验与验收用按键操纵，对机床进行下列动作试验，分别连续操纵10次，试验其动作的灵活性、平稳性和可a)机床的点动动作试验；b)断线停车装置动作并能自动指示试验；c)定长计数装置到预置数时能自动停车试验；d)涨力调节装置可自动调整试验；e)缓慢起动试验；f)紧急制动试验。4.2整机连续空运转试验机床应进行24h连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。试验时自动循环应包括所有功能和全部工作范围。凡因遇故障停机时，在排除故障后重新进行24h连续空运转试验。5精度检验5.1机床调平机床检验前调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过有关技术图样的规定。5.2