公园建设施工组织设计范本

PAGE1PAGE60施工组织设计XX公园建设工程编制依据1.1XXX公园景观设计图纸。1.2XXX公园施工招标文件及招标答疑文件。1.3施工现场条件和实地了解情况。1.4我公司施工同类园林工程积累的经验。1.5我国现行有关园林工程有关标准、规范、规程和建设工程质量管理条例。《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建设工程质量管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40-92《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《古建筑修建工程质量检验评定标准》（北方地区）CJJ39-91《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《柔毪屋面防水工程技术规程》CECS29-91《防水卷材屋面工程质量标准及验收暂行规定》HBJ7-85LYX-603《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-98《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-90《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《联锁型路面砖路面施工及验收规程》CJJ79-98《市政工程质量检验评定标准》（道路工程）CJJ1-90《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98工程概述2.1工程概述2.1.1工程名称：仕奇公园建设工程（硬化部分）2.1.2建设单位：呼和浩特市园林管理局2.1.3工程地点：呼和浩特市仕奇公园2.1.4设计单位：杭州蓝天园林设计院2.1.5资金来源：政府投资2.1.6建设规模：建设面积20万m2.1.72.1.82.1.92.1.10气候条件：根据呼市气象站统计资料得：多年平均降雨量为418.8mm，夏季短而炎热，日温差大，秋季日光充足，降水少而集中，年平均气温5.9℃，历年最高气温38℃，历年最低气温-32.8℃。汛期（6~9月份）。最大风速28.3m/s，多年平均最大风速为13.9m2.1.11工期要求：2004年7月5日计划开工，2004年9月5日计划竣工。2.2工程特点:2.2.1工程施工特点：工程量大，工期要求紧，我们将采用平行流水作业法进行施工，机械设备从公司调配，施工人员由公司统一组织安排。把本工程划分为三个施工队：土建工程施工队，管道施工队，电气施工队。在项目经理部的统一领导指挥下，各施工队进行流水施工，方能按期、保质完工。2.2.2我公司类似工程施工优势：近几年在呼市园林绿化及小区绿化工程较多，且自有设备齐全。多次受到业主的好评，并积累了丰富的施工经验，形成了先进的生产设备、熟练的工程技术人员及作业人员，能够满足该标段的施工要求。工程目标我公司在呼和浩特仕奇公园建设工程施工中，充分考虑了工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，我们对质量、安全、工期、文明环境及竣工资料等施工目标为：3.1质量目标：我公司一旦中标，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好工程每道工序、细心做好工程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：竣工一次交验合格率100%、顾客满意度90%、工程质量达到国家验收标准。3.2安全目标：我公司严格贯彻国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对雨季施工、现场用电专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在该标段安全生产目标确定为：杜绝职工因工重大责任伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零，因工负伤频率：≤15‰，因工重伤频率：≤2‰，杜绝重大机械事故、重大火灾事故、急性中毒事故。杜绝破坏管线的发生，减少一般事故。3.3工程目标：根据该标段工程特点，结合我公司的综合实力及类似工程施工经验，我公司在该标段的工期目标确定为：2004年7月53.4环保目标：达到建设施工无污染，符合环境保护管理标准，创建一流施工环境，各项施工作业均满足“建设工程施工现场管理规定”。杜绝污染、杜绝重大环境事故发生。3.5文明施工目标起动“5S”现代化文明施工现场管理模式，做到文明施工，各类废弃物及时清运，工完料净、场清，创建市级安全文明施工工地。3.6竣工资料目标在编制呼和浩特仕奇公园建设工程竣工资料时，我公司认真执行业主单位、监理单位、档案馆的具体要求。快速、优质地完成竣工资料的编制工作。实现以下目标：确保在工程竣工后一个月内向业主单位、监理单位及相关单位移交竣工图和其他竣工资料。确保竣工资料真实、完整。施工总体安排和布置4.1组织机构设置为了实现合同规定的责任和义务，实现合同中确定的各项指标，确保该标段建设工程的施工工期，确保工程质量和施工安全，使本工程项目开展正常有序、高效，我们将组成一个精干高效的仕奇公园建设工程项目经理部，项目经理部实行项目法管理，全权负责在项目的全过程管理。项目经理部设：项目经理1人，项目技术主任工程师1人，施工技术室、物资供应室、质量检查室、安全监督室、环境保护室、综合办公室。项目部下设三个施工作业队。项目组织机构框图项目经理项目经理项目技术主任工程师项目技术主任工程师综合办公室室环境保护室安全监督室物资供应室质量检查室施工技术室综合办公室室环境保护室安全监督室物资供应室质量检查室施工技术室电气施工队管道施工队土建施工队电气施工队管道施工队土建施工队该项目经理部在工程进度、技术、质量、施工、安全等业务方面受业主领导，在施工过程中，我公司将在人力、物力、财力、技术等方面给予保证，将为仕奇公园建设工程做出努力，实现予期的目标。4.2施工准备为使该标段的工程施工任务顺利进行和按时完成，必须做好充分的准备工作。4.2.1技术准备工作：工程施工开工，技术工作要先行，首先组织工程技术人员熟悉设计图纸及业主意图，参加业主组织的技术交底并对图纸进行现场核对。核对主要控制点、水准点、三角点、基线是否正确；设计构造物与道路、电讯、管线相互干扰情况及解决办法；临时便道、临时房屋布置、业主提供水源、电源引接点位的施工；参加由业主、设计单位、监理单位、施工单位的四方图纸会审，做到设计标准明确，施工方法及工艺明确、工程数量明确；开工前，安排专职测量人员进行实地测量放线，并将施测采用的方法和精度报告监理工程师，经总监理工程师同意后方可开工。4.2.2做好工程项目计划，工程开工前，我们将组织力量对设计图纸的工程量进行工、料、机分析，并提出所需材料供应计划，控制好进货时间，确保施工需要。4.3施工任务划分及队伍安排根据本标段的工程内容、数量、工程特点、工程专业性、工期要求和自然条件以及我公司的队伍、设备情况，我们在施工任务划分及队伍安排时本着“任务平衡、设备优先、专业对口、管理方便”的原则进行科学合理的划分和安排。（详见劳动力计划表）工程施工技术方案及措施5.1房屋建筑施工方法及重点项目施工措施5.1.1定位、放线、测量及质量保证仕奇公园占地面积20万平方米，东西长近400米，南北长约1000m，确定定位、放线方法如下：1根据建设单位及总平面图提供的坐标原点则设X0、YO主轴。采用附合于主轴线法建立边长为100m的方格网，经过测角、量距、平差、调整后成为I级方格网。入口广场、管理房、旱喷广场、游船码头、游乐场等均为规则弧形或园形，按设计给出的园心坐标，用距离交汇法或角度交汇法在现场测设园心点，然后根据半径用直接拉线法即可放线定位。在确定弯曲湖岸线时（特别是在有相关建筑部位），按施工总平面图设计的边长20m加密，通过测角、量距、平差、调整后形成II级方格网，以确定湖岸、道路、建筑物等的具体位置。2以建设单位引入的基准点引测各景区地形及建筑物的标高。3因仕奇公园功能以游览观赏为主，故本建筑方格网精度按III级要求：主轴线或方格网边长精度直线角误差主轴线交角和直角误差主轴线1：10000±15″±10″方格网1：8000±15″建筑方格网完成后，经自检无误后由建设单位组织有关单位验线后方能施工。4在测设I级方格网时使用全站仪；II级方格网及其它建筑方位时使用激光经纬仪及50m钢卷尺；测量高程使用自动安平水准仪及5m水准标尺。仪器经有资质计量单位检查、校验、确保准确。5.1.21根据竖向施工总平面图用方格网法计算，绘制土方平衡图。2建筑物基槽坑、管线沟槽、湖区土方采用液压反铲挖掘机挖掘，自卸汽车配合外运土。园内堆集土丘用装载机或推土机将湖区余土推运，堆集至设计高度。3本工程回填及堆集大部分表面要进行植树种花草，所以此部分对夯实的要求不高，在土方施工过程中由推土机及装载机碾压，在达到标高后，在其表面再用推土机或装载机依序碾压几遍即可。道路、广场、游乐场等基层及建筑物室内外回填土、夯实密实度要求高（密实度达95%及其以上），应分层填土夯实，每层填土厚度250～300mm，采用两轮静作用压路机碾压6～8遍，建筑物室内外回填夯实采用蛙式打夯机一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错夯打三至四遍，碾平压实后用环刀取样检测，密实度达不到要求时，加强夯实工作（继续夯实）直至达到设计要求。4坑槽深度超过直立壁允许开挖深度时，应根据土质及施工情况进行放坡或支护，防止塌方。当挖方基底不允许扰动时，机械开挖应预留200～300mm土层，由人工清底挖出。5.1.31本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架。砖混结构砌砖均搭设单排架。框架（管理室、假山骨架、砼拱桥等）筒体（入口门柱）均在外围搭双排架，里面搭满堂脚手架兼做顶板支撑。2层数在二层及以上的建筑均立龙门架，解决砌筑及模具等的垂直运输。一层顶及以上砼梁、板、柱的砼浇筑用汽车吊吊砼斗垂直运输。5.1.41片石基础选用MU20以上片石，M5水泥砂浆砌筑，石材表面不得有水锈，强度质量必须符合设计要求。砌筑时应按设计图纸要求挂好砌筑控制线。砌筑时要错缝，横竖方向砌体间要拉结，灰缝最大厚度不超过3CM，并要分步砌筑。2片石砌筑前，应将表面泥土杂质清除干净，以利砂浆与块石粘结。根据所放基础标线，先砌筑墙角石块，以此固定准线作为砌石标线。砌第一皮时，应选较大较平整的石块铺平，使平整的一面着地。第一皮石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大的影响。3先将大而较平的石块铺满空隙，石块平稳密实。不允许先塞小石块后灌砂浆，以免发生干缝和空隙。4石块之间的上下皮竖缝必须错开，并力求丁顺交错排列。每砌筑一层后，其表面必须大致平整，不可有尖角、驼背、放置不稳等现象，以便第二层砌筑时容易放稳，并有足够的接触面。5上下层之间一般要求搭接不小于8CM。填心的石块应根据空隙的大小，选用整石块，而不要用几块小石块来填充一个空隙的填心砌法，以免影响砌体的强度。6在砌完一层时，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，如发现有不符合设计要求超出规范规定时，必须立即纠正。7为了保证工程质量和节约石料，在砌基础时，随时将比较整齐的石块留作上部的砌筑用。当基础砌至最上一层时，外皮石块要求伸入墙内长度不小于墙厚的一半，以免因连接不好而影响砌体质量。5.1.5砌筑工程施工顺序为：放线→撂底→立皮数杆→绑扎构造柱→砌砖→构造柱支模→绑扎圈梁→圈梁支模→浇筑砼。1砖及粘砖材料必须满足设计要求，质量合格。砌砖前，应弹好墙身及门窗洞口位置线，立好皮数杆，皮数杆间距为15∽20米，并办理好预检手续。砌砖时370、240墙均采用双面挂线。同时外墙必须拉通线施工，应按皮数杆施工。砌筑时必须进行排砖。2粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率10%—15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑，而必须留置的临时间断处，转角处应砌成斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。砌筑高度不得超过1.2m。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，即先退后进的五皮砖，在砌筑时沿墙高度50cm设置Φ6的依墙厚度不同数量的拉结筋。4砌砖采用满丁满条的“三一”砌砖法，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满、砖砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5对新砌筑的砌体要注意保护，防止碰撞，或受压偏斜。施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50CM，洞口顶部设置过梁。卫生间内分隔墙应与承重墙一同砌筑，不得待主体结构之后再砌。于砌筑时预留或预埋。6主体砌筑内脚手架要求搭拆简单，多次周转使用。采用工具式脚手架。脚手架要有足够的钢度和稳定性，在各种荷载作用下，脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。脚手架上堆砖，只许单行侧摆三层。其最大均布荷载不超过2.7KN/m2。每次搭设脚手架的高度为1.2米左右，超过1.2米要停止砌筑，待搭设后再继续砌筑。所搭设的脚手架要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放的需要。5.1.61支模前一定要熟悉图纸上的标高、尺寸，门窗洞的位置，与技术部门核对做好模板的定位基准工作，向施工班组进行技术交底，支承架体的基面，应夯实平整，并做排水、防水设置，支柱下垫脚手板、模板要刷脱模剂。2圈梁、构造柱、框架柱、门柱筒墙选用定型组合钢模板，按照混凝土浇筑产生侧压力进行模板及支撑加固设计。门柱筒墙高13.8m，第一次支模及浇砼高度3.2m，第二次至7.3m，第三次至11.4m，最后至13.8m。为确保拼缝严密，在模板接缝处粘2MM厚的橡胶条，组合时每两孔装一道模板卡子，并在根部沿环向增加横楞一道，防止“撑脚”每次拆完模板后，要及时清理，打磨、抛光、刷油，已备下次使用。3各建筑物顶板、梁、石拱桥拱板模均采用10mm厚竹胶板，易于成型又平整光滑。支撑均采用扣件式钢管架。模板支撑施工时要做专项设计，以保证模板的刚度和稳定性。5.1.71钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，确定钢筋安装和有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。2钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。3凡进场使用的钢材必须按批量取样复检，并要求供货方提供出厂合格证明书。4钢筋采取现场下料加工，以下料单为加工依据。提计划用料时，钢筋的搭接、接头、位置、锚固等应以规范要求和结构设计说明为准，以确保结构的安全性。钢筋的锚固、搭接倍数要满足规范要求。钢筋的接头应按要求相互错开，可在模板上划出钢筋定位线；箍筋应符合抗震要求，接口交错布置，弯钩长度为10倍的钢筋直径，未端做135°的弯钩。在满足结构设计要求的条件下要提倡合理下料、线性规化、减少废料。5钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、轴线位置，及保护层等。经复核无误后，应经监理及有关方面认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。6控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸；当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为5.1.81模板检查。主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。2钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。3材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。4与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。5作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。5.1.91严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。2搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。3混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。5.1.101为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M。若混凝土自由下落高度超过2M，要设溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。2混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。3浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm4浇筑拱桥板时应从两拱脚开始，平行于桥宽垂直于拱轴分条浇筑，两头浇筑速度相等，在拱顶中心合拢。主入口管理室球壳顶浇筑时，从根部环梁开始，分若干环条盘旋浇筑，最后在顶中心收口。要严格控制水灰比，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。5.1.111使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。2为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中503振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，一般约为300～400mm。一般每点振捣时间为20～30s5.1.12因该工程施工期为夏季，夏天气温较高，砼浇筑外露于阳光之下，砼表面极易失水，产生干缩裂缝。针对这一问题，采用以下方法进行防治：1板浇筑完后采用二次抹压技术，砼入模振捣表面刮平抹压1-2h后，即在砼初凝前在砼表面进行二次抹压，消除砼干缩，沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。但二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压砼进入初凝状态失去塑性，消除不了砼表面已出现的裂缝；2采用塑料薄膜覆盖。砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上畜水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，14天内要使砼始终保持潮湿状态。这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。3夏天气温较高，原材料又都置于阳光下，砼自身水化热产生的热量，使砼的温度很高，产生较大的温度和收缩应力，导致砼产生裂缝。针对这一问题，采用降低砼入模温度的方法，对其进行控制。首先降低原材料进入搅拌机的温度，如在水箱上加盖一层厚50mm5.1.131抹灰工程1.1装修时先进行湿作业，先室内后室外及干作业，条件具备时可内外同时进行。装修工程严格按工艺标准进行，墙面抹灰前一定要按规矩洒水湿润，凸凹不平的表面应剔平或修补，表面太光的要剔毛或使用界面剂等材料进行处理，确保基底粘接牢固。砼表面的污垢应在抹底灰前清除干净。1.2阴、阳角、墙面、檐口、门窗口、勒角等处，都要抹灰前在水平和垂直两个方向挂通线，找好规矩，外墙窗口应作泛水，泛水要求整齐一致。抹灰应分遍成活，避免因抢工一遍成活的作法，采用有效措施，将空鼓、裂缝等控制在规范允许的范围之内。1.3找规矩即为四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚和踢脚板线。用托线板检查墙面平整和垂直的程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰总厚度的原则下决定墙面抹灰厚度，先在墙角上方各做一个标准灰饼，并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50MM见方，厚度由达到墙面平整垂直所需尺寸决定。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙面下角的标准灰饼，高低位置一般在踢脚线上口。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆做宽为100MM的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成于灰饼厚度相平，同时用刮尺将其两边修成斜面，以便与抹灰层接槎。1.4在灰饼、冲筋和门窗洞口护角做好后即可进行底层和中层抹灰。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度为垫平冲筋并略高于冲筋。涂抹之后，在灰浆初凝之前每隔一定距离交叉划出斜痕，使之与面层更好地粘结。待底层干至5-6成时，即可抹面层，用铁抹子先竖刮一遍，再横抹找平，最后压一遍。面层表面必须严格保证平整，光滑和无裂痕。2顶棚、墙面涂料工程2.1基层处理：将墙面起皮处清除干净，并用水泥砂浆补抹，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。2.2刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；2.3涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀；使用中也须不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。5.1.141铺设花岗岩层时，其下水泥砂浆找平层抗压强度不得低于1.2Mpa。在铺设花岗岩面层前，应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以保证粘结牢固。2花岗岩铺设前，对其色调进行排列，色板好的排放在显眼位置，较差的铺设在隐蔽处。3面层铺设前弹线找中找方。放线后先铺若干条干线作为纵、横及标高的基准，起标筋作用。4结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前应进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥并淋水一遍，正式铺砌。铺砌板板要四角同时下落，并用皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，间隙缝均匀并对齐，达到表面平整，线路顺直，镶嵌正确。5面层铺砌后1-2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色，选择相同矿物颜料和水泥拌后均匀后调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆后1-2d，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。6面层铺砌完后，其表面应加强养护并加以保护，待结合层和灌缝浆强度达到要求后（交工前）方可进行打腊，以达到光滑洁亮。5.2.11、钢制管道安装1.1、管道变径为同心变径，外套管之间净距不小于250mm1.2、在安装过程中不得拖拉、碰砸管道。安装时，管道的位置要正确，对口时应将管子用吊车或用倒链吊起，但严禁拖拉管子。管子对口应保证管心同轴线，不得错口。管子安装前，应仔细检查管内是否有杂物，并清理干净，必要时应进行拉膛处理。施工中，严禁将工具、焊条等物入管内。在施工间断时，管口应用堵板封闭，以免进入杂物。1.3、路与泵连接后，不应使泵受力，如由于管路连接造成泵不正常时，应调整管路。1.4与管路连接的法兰端面或螺纹中心线应平行、对中，不得强行连接。1.5管路与泵连接后，不得再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施防止焊渣进入泵体。1.6在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。1.7管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。1.8穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管两头要与饰面相平，穿楼板套管应高出地面50mm，穿过屋面的管道要有防水帽，管道与套管间应用不燃材料填塞。1.9管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。1.10管道坐标、标高、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差如下：水平管道纵横方向弯曲：≤DN100mm每10米允许偏差＞DN100mm每10米允许偏差立管垂直度，每米允许偏差1.5mm，管段长10m允许偏差15mm。成排管段在同一平布允许偏差3mm，间距±3mm。2、法兰、紧固件的安装：2.1连接螺栓螺纹处应擦黑铅粉或二硫化相膏，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母应在法兰同侧。2.2合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。2.3法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。2.4法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大2~3mm，石棉垫片应抹铅粉。2.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽。且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。2.6带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。法兰安装时，应对其密封及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰安装要保持平行和同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。并保证螺栓自由穿入，螺栓安装方向一致，紧固适度，不得用强紧螺栓消除法兰歪斜。2.7当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接，垫片尺寸应与法兰密封面相符。2.8管道安装完毕的螺栓，在试用时要进行热紧。2.9管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3支吊架的安装：3.1原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。3.2支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观众要符合要求，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。4、管道阀门的安装4.1管道阀门在安装前应进行强度和严密性试验，试验结果要做好记录，合格方可安装、应按设计核对型号。阀门外观检查应无缺陷，开启灵活，阀门的开关手轮应方便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门法兰应保持与管道垂直。4.2截止阀、止回阀及节流阀的安装方向必须正确。4.3阀门连接要自然，不得强力对接，法兰连接时紧力均匀。4.4阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不应大于30°。4.5有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。4.6除有特殊规定外，手轮不应朝下。5、管道的焊接：在管道焊接前，一般Q235材质的钢管焊接，采用J422电焊条单面施焊双面成型工艺，焊接按参数执行有关焊接工艺评定。5.2.21施工顺序为：测量→放线→开槽→验槽→灌筑基础→复测→下管→抹口→砌检查井→闭水试验→回填砂→撼砂→回填2测量、放线技术要求：根据图纸说明的管道接井点高程和施工图提供的坐标和其相对关系进行定位，定位精度应满足点位，误差不超过±5cm使用经鉴定合格的钢尺，依据现场水准点将标点引测至施工层，每次引测应进行三次，其误不应大于3mm，取其平均值为后视读数。根据图纸数据用经纬仪放线测量，测量管道中心线时在起点、终点、平面折点及直坶段的控制点测量中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点、平面折点和直线段管沟外适当位置放置方向桩。确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，坡地丈量时，应进行顺斜改正。在放线过程中随时与随近坐标点联测或与校核。注意事项：所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。在测量前必须对工具进行全面复查校合，并使其各项误差均在要求范围内。水准点标高测量前必须对所用已知水准点进行校核，确保无误后再用，管线路途增设水准点必须与已知水准点闭合。水准点精度要在规定要求范围内。所有测量标志都应设在固定可靠不易被破坏的地方。3沟槽开挖与验槽技术要求：土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素，选择不同的开槽断面。土方开挖前先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。挖槽三分之完整深之前在沟顶20m测设一个龙门板桩，对龙门板高程钉中心线钉测量并计算校核后，给施工人员提供挖槽深度数据，沟底平整完毕后在沟底测设中心桩。土方挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加固措施。直埋管道的土方开挖，宜以一个检查井段作为一工作段，一次挖土完结，管线位置槽底高程、坡度、平面探点，坡度拆点等必须经测量检查合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应在按设计规定施工。开挖沟槽时必须保证沟底宽度，其宽度应满足下表要求：管径（mm）每侧工作宽度（mm）DN200~500300沟槽坡度应符合下列规定：土质类别槽深＜3m槽深3~5m砂土1:0.751:1.00粘土1:0.251:0.33砂质粘土1:0.351:0.5亚砂土1:0.51:0.75复验沟槽标高和管中心线。沟槽底土质和有无地下水，视情况是否需要做其砂石垫层。注意事项：挖槽前给建设单位检验合格后方可开槽。施工前，应对开槽范围内的各种障碍进行现场核查及钎探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。土方挖掘中出现事先未查到的障碍物并影响安全时，应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再行施工。4灌筑基础：砼基础在浇筑前要进行沟槽复验。在沟槽符合要求后支模，模板高度略高于基础高度。基础砼浇筑应连续进行。砼采用平板振捣器振捣。砼基础浇后应按规定进行养护，在坑区强度未达到规定要求时，不得下管安装。5下管抹带技术要求：管道应在管基质量检验合格后安装，安装时宜在下游开始，管基的标高、中心线应符合要求。砼管应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时，应轻起轻放，不得与其它物品撞击。管道安装前，应先进行外观检查，出现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后才可使用，下管前应将管内外清扫干净。管座平基砼抗压强度大于5.0N/mm2时，才可进行安管。调节管节中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。管座砼应按设计要求120°浇注，浇注前应清除模板中心的尘渣、异物，核实模板尺寸。将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管节相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满，捣实后，再浇砼。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm。抹带前应将管口的外壁凿毛洗净，DN300的管道水泥砂浆可一次抹成。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹在钢丝网水泥砂浆抹带。填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料清除干净。填缝水泥砂浆配合比应为1:3，抹带用水泥砂浆，配合比应为1:2.5。环向间隙内填料应密实、饱满，表面平整，不得有有裂缝现象。抹带宽度、厚度的允许偏差为0~+5mm。注意事项：起重机架设位置不得影响沟槽边坡的稳定性。安装时应使管节内底高程符合设计规定。支管与主管连接采用管平齐。6检查井与雨水口砌筑技术要求：检查井、雨水口砖砌筑应满铺满挤，上下搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝。曲线段的竖向灰缝内侧宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm。井水流槽宜与井壁同时砌筑，表面采用砂浆分层压实、抹光，流槽应与上眄游管道底部接顺。井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，在砂浆未到规定抗压强度前不得踩踏。检查井砌筑应随时检测直径尺时，当四面收口时，每层收进不应大于3cm。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇或安装井圈，盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，偏差应在±10mm内，井圈与道路边线相邻边的距离应相等。注意事项：检查井及雨水口在管道安装后砌筑。井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井及雨水口的同壁应采用水泥砂浆勾缝。检查井及雨水口的周围回填前井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。雨水支管的管口应与雨水井墙平齐。7闭水试验技术要求：试验管段灌满水后，浸沟时间不应少于24h。闭水试验时应符合规定的渗水量，渗水量计算DN300管下21.62m3/24h·km、DN600管下30.6m3/24h·km、DN700管下33.00m3/24h·km、DN800管下35.35m3/24h·km内为合格。试验水头以下游检查井井口高度为准。注意事项：闭水试验时，管段应符合：管道及检查井外观质量已验收合格。管道未回填土，且沟槽内无积水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压的合力，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验时，应进行外观众检查，不得有漏水现象5.2.31PVC管线埋设施工，须依下列之步骤进行：放样管沟挖掘放样管沟挖掘套接施工填土填沙交工验收废土运送管线试水2PVC管安装施工：2.1PVC管放置：PVC管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凸凹不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层，石层时，应先填沙10cm2.2

PVC管施工中的保护：在PVC管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免PVC管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防杂物落入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土500mm，以求保护。2.3PVC管（单管沟底组装）遵守下表规定：管沟底部每侧工作面宽度表：单位：mm管的公称直径（mm）100~500600~10001100~15001600~2500沟底每侧（mm）4004006006002.4PVC管安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±202.5PVC管安装：ａ、PVC管安装前，应再次清洁承插口。ｂ、吊车下管：吊车下管时，根据沟槽深度、土质、环境情况等确定吊车位置。按管道介质流动方向，要有专人指挥，指挥信号统一明确。绑管找好中心，起吊回转平稳，下落低速轻放。ｃ、对管：管子放到沟底后，把胶圈正确放入承口内，涂抹润滑剂，用拉紧器缓慢拉入。管道安装就位时，应用测量工具检查管段坡度，符合要求为止。3测量放线、沟槽开挖、井室砌筑同2.2、2.3、2.64管道清洗与消毒5.2.41暖卫材料及配件在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量、符合要求方可使用。2管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3给水系统在使用前，应用水冲洗，直到污浊物冲净为止。4管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。5管道穿过墙璧或楼板处，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板的套管，其顶部应高出地面20mm7管道支、吊、托架的安装应符合下列要求：=1\*GB3①位置应正确，埋设应平整牢固。=2\*GB3②与管道接触应紧密，固定应牢靠。=3\*GB3③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，并留有一定的偏移量。=4\*GB3④无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。=5\*GB3⑤有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移。=6\*GB3⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。8钢管道水平安装的支架间距不得大于下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（m）保温1.5222.533444.556不保温2.533.544.55666.5789采暖、给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于2个，管卡安装高度，距地面为1.5~1.8m10阀门安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。11弯制钢管、弯曲半径应符合下列规定：⑴热弯：应不小于管子外径的3.5倍。⑵冷弯：应不小于管子外径的4倍。⑶弯管的椭园率：管径小于或等于150mm，不得超过312安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm。送水管应置于面向的右侧。管径小于或等于32mm的宜采用螺纹连接，管径大于32mm，宜采用焊接或法兰连接。13管道的保温，应在防腐、水压试验合格后进行、如需先保温，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。14安装室内消火栓，栓口应朝外。阀门中心距地面为l.2m，允许偏差2mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差515安装消火栓水龙带、水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。消防阀门采用消防专用阀。16排水管道的横管与横管，横管与立管的连接．应采用45°三通或弯头。17生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列要求: (1)在立管上应每两层设置一个捡查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为lm，允许偏差±20mm。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口与墙面距离不得小于400mm。18排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上、固定件的间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，立管底部的弯管处应设支墩。19暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。20卫生器具安装：（1）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理．并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。（2）位置应正确，允许偏差：单独器具lOmm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度的偏差不得超过3mm。安装高度应按设计要求，允许偏差单独器具±18mm，成排器具±5mm。5.3电气安装工程主要包括：低压、动力、照明配电，配管、穿线、电缆敷设、园区景观照明、室内照明及接地装置等。1施工前的准备工作：1.1进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方法，并向施工班组进行技术交底。1.2在施工中要与土建施工队伍积极配合，做好预留孔洞工作。1.3在施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。1.4及时提出材料计划，组织货源，按工期进度和工序安排，提前供料。1.5施工现场临时用电装置设置要符合规定要求，每个用电回路必须安装漏电保护器，配电箱室外设置时应防水并上锁。2施工技术：2.1配管工程：2.1.1进入施工现场的UPVC管及配件不应有碎裂，表面有阻燃标记和制造厂，并有出厂合格证。UPVC管管口应平整光滑，配UPVC管用的接线盒、灯头盒等均应使用配套的制品，不得使用金属盒，在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应用根母、锁母固定。2.1.3管路连接处应用胶合剂粘接。接口必须牢固、密封，并符合规定要求。2.1.4管路敷设应按设计图，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋入墙内或混凝土内的管离墙表面的净距离不应小于15mm2.1.5管路的弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：明配管，一般不小于管径的6倍，如只有一个弯时，不小于管径的4倍。暗配管不应小于管径的6倍，埋设于地下或砼、楼板内的不应小于10倍。2.1.6导管在砖墙内敷设时必须用强度不小于M10的水泥砂浆固定。2.1.7导管在暗敷设完工后，要做好保护工作，防止断裂，敷设的部位进行砼浇筑时施工人员要做好配合工作。2.1.8电气配管所使用的有缝钢管均无折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺，截断面口应锉平，管口应刮光。2.1.9钢管使用前应做防腐处理，暗敷在砼内的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈，暗敷在砖墙内，钢管内做沥青防腐，管外刷防锈漆，暗敷在土层内的钢管内外均做沥青防腐。3管内穿线：3.1穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V，使用前应检查导线应无损伤并有出厂合格证。3.2管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净。3.3导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，并预留适度的导线，以便日后检修换线，导线的连接必须是锡焊接。4电缆工程：4.1电缆线路安装前，土建工程应具备下列条件：a）预埋件符合设计要求，安装牢固；b）沟内外的建筑废料等清理干净，c）电缆及其附件的安装紧固件，应用镀锌制品，在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。运输或滚运电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。4.2敷设的电缆必须有合格证，规格型号应符合设计要求，敷设时应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下电缆可用1KV摇表摇测电阻一般不低于10兆欧。4.3电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时装设标志牌。铠装电缆应做好接地线的联结，接地线采用多股铜绞线，其截面不应小于10mm2。4.4直埋电缆的深度应符合工程设计和规范要求，一般深度不应小于0.7m，施工时应在电缆上、下各铺100mm厚的细砂，再复盖盖板或红砖。4.5电缆芯连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。4.6直埋电缆敷设完毕后要及时回填覆土层，并在线路上按规定埋设桩位。5灯具、开关及插座安装：5.1灯具安装：灯具应配件齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，吊链灯具导线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，同一室内成排安装的灯具，其偏差不应大于5mm5.2固定灯具用的螺钉或螺栓不应少于2个，木台直径在75mm5.3插座接线应符合下列要求：a）单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；b）单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方；c）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应紧贴墙面。5.4成排安装的开关高度应一致，高低差部大于2mm6低压电器安装：6.1到现场的所有电器设备及器材应符合设计要求，附件、备件齐全，技术资料齐全，外观检查合格，绝缘性能达到要求后方可安装；6.2低压电器安装应牢固、整齐，并尽量做到检查、拆卸方便，低压电器相互间的连接，不应使其受到额外的压力，在震动场所安装低压电器时，必须加弹簧垫圈；6.3低压配电柜水平误差不大于1mm，最大误差不大于5mm，垂直误差不大于1.5mm6.4配电盘后配线需排列整齐、绑扎成捆、固定于盘上。7接地装置安装：7.1用于接地装置施工用镀锌角钢、扁钢的规格、型号应符合设计要求，产品要有材质检验报告及合格证。7.2为了确保设备的安全运行的人身安全，所有的电气设备、盘、箱、灯具等金属物均应接地。7.3接地母线连接应采用焊接，焊缝应饱满、无虚焊并符合规范要求，焊接处必须补刷防腐沥青漆。7.4接地工程中的隐蔽部分应在分项工程竣工前做好隐蔽工程记录，并进行签字工作。7.5接地电阻的测试工作应在甲方、监理在场的情况下测试（雨天不得进行测试）接地电阻要符合规范要求。第六章质量管理及保证措施6.1质量控制要点本工程质量目标为确保优良工程，为了确保质量目标的实现，加强质量管理，我公司根据本工程实际特点，对施工各过程制定要点，对工程关键工序，薄弱环节进行攻关，在施工过程中分段设置，强化质量控制，落实各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态。根据工程实际情况，我们对下列几个质量控制重要环节，专门重点把关。1材料检验与复试：对进场原材料必须严格把关，凭准用证和合格证进场，根据有关规定抽样复验。必须向监理报验，经监理同意后方可使用。2施工放线：该工程轴线、标高必须严格控制，确保其位置正确，该工程施工放线工作很复杂，因此专门成立测量放线组，由专业人员组成，并必须进行技术复核工作，且经监理部门验收。3隐蔽工程：各分项工程、工序隐蔽前，先进行自检，符合要求后报监理验收，没有监理部门的同意不得进行隐蔽工程施工。4消除质量通病：对该工程可能出现的质量通病，提前制定预防措施，在该工程减少消除质量通病。6.2质量管理内容1程序文件：积极贯彻质量认证系列标准，按本企业质量体系认证工作程序文件及质量保证手册，确保每道工序受控，进一步完善质量保证体系。2强化项目职能管理：建立以项目经理和总工程师为首的质量保证体系和质量检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态。各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，强化质保体系的运转，做好技术交底和技术复核工作，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录。3宣传教育：做好“百年大计、质量第一”的宣传教育工作，强化和提高职工的整体质量意识，学习规范，掌握规程，熟悉标准，搞好工序间的三检工作，严格内控质量标准，消除质量通病，确保工程质量及其使用功能。4实行目标管理：实行工程目标管理，建立工序质量控制目标，按质量体系认证工作程序文件，认真编制“项目质量计划”，进行全过程的质量控制和管理，严把质量验收标准关，运用全面质量管理方法，提高施工操作人员的工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量保证工程质量。5质量监督检查工作：搞好与监理的联系与配合，接受监督指导，充分发挥质量否决权作用，建立工程回访制度。6深化设计：各工程师密切与设计院联系，反复认真读阅并了解设计意图，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题，在此基础上，相关人员相互协作，做好深化设计工作，提交由业主审核，切实保障按设计意图施工。第七章技术措施7.1编写详细的切实可行的施工组织设计，项目总工批准后，上报业主和监理审批，按审批意见严格组织施工。7.2将质量目标分解至分部、分项工程，设立质量控制点，在施工过程中，凡达不到质量目标的，立即整改或返工，直至达到质量目标方可进行下道工序的施工。以小目标的落实确保整个工程项目大目标的实现，切实执行以分项保证分部，以分部保证单位工程的质量。7.3认真进行设计施工图会审，超前发现可能出现质量问题的工序或工程部位，发现问题请设计给予明确答复，提前采取措施，做到防患于未然。7.4做好施工组织设计工作，确定各工序的施工方案。在每一个工序施工前，反复讨论，予以最后确定，并逐级向下交底，保证充分贯彻，施工过程中发现问题，及时予以调整、纠正。7.5建立健全各种质量监督制度，主要包括：施工图纸会审及设计交底制度；工程材料、半成品质量检验制度；技术复核制度；隐蔽工程验收制度；分项分部工程质量报验制度；分部工程单位工程中间验收制度；工程质量签证制度；设计变更处理制度；工程质量跟踪制度；工程技术资料检查制度；工程质量事故处理制度等。7.6组织措施1组建强有力的工程项目经理部配备年富力强、经验丰富的领导班子，各种专业技术人员配备齐全，专业队伍，专业管理人员等人力资源到位。2建立健全施工质量保证体系，健全项目经理部组成人员的职责，运行程序，使施工质量保证体系、各级专业技术管理人员岗位职责分工明确，使质量保证体系能有条不紊地运转。3服从业主、监理的统一调度指挥，执行业主、监理的各项指令，定期召开现场协调会。4严格推行典型施工和样板制度：对典型施工的项目，要编写典型施工报告，并组织技术交底，经确认技术措施完备后方可进行典型施工，并对典型施工进行总结，形成一套完备的确保该项目施工质量的施工工艺技术文件，以指导施工。第八章主要分部工程成品保护加强现场的施工管理，做到文明施工，合理组织，对以施工完毕的部位，应加强保护，不能将成品破坏。(1)加强现场人员教育，班前班后强调爱护成品。(2)对不能上人的部位要设警告标志。(3)对于易碰的角、面应采取角钢或角的方法加以保护。(4)合理组织，协调施工，避免交叉返工，窝工现象。(5)制定强有力的经济制裁办法。基础混凝土浇筑过程中，一定要注意预留洞预埋件及预埋螺栓的位置不能位移，浇筑过程中要认真检查，以防质量事故发生，对于深基础模板拆除后，立即回填土，防止进水造成基础下沉，浅基础要注意表面混凝土不要被破坏，必要时加设围栏，至于预留洞拆模时一定要注意掌握混凝土强度不要过小或太大时进行，防止因过小而引起洞口变形，过大模板拆除费力造成尺寸及外观破损，预埋螺栓要抹油用不易破损的物品进行包裹，外围加设护栏进行保护。在回填时，要注意施工机械对柱角、基础等的撞击，以防损坏。设专人负责看管，对预留螺栓孔要进行封堵，以防外物侵入堵塞孔洞，并进行保护。待移交时，再行清理。回填过程，在设备基础两侧应同时夯实，以防由于一侧夯挤造成小型设备基础移位，造成设备无法安装。屋面工程施工完毕后，严禁上人乱踩乱踏，不准放重物和尖锐物品，不准搭放脚手架子；地面施工完毕后一周内不准上人和行车，不准堆放重物，并防止污染；墙面施工完毕后，严禁在其上面乱刻乱画，并防止油漆、涂料、脏水等污染墙面。取拿物品应轻取轻放，不准磕碰墙面；第九章环境保护措施1各级领导必须从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制－，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。2施工技术部门在编制施工组织设计时，应根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。3在组织安全教育培训时，应针对工程的实际，将环境保护找措施和要求，以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。4工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。5工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。6对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的单位和个人，应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理，追究事故责任，对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，应及时给予表彰和奖励。第十章质量、安全及文明施工10.1关键工序质量管理措施处理好工程进度与工艺质量的相互关系，结合同类电厂工程施工经验，以此制定提高工艺质量和解决质量通病的措施。强化技术人员对设计图纸的审核深度，并在施工设计图纸交付前，派有经验的技术人员介入到图纸设计过程中，把一些设计中存在的“质量通病”在图纸交付施工前，消化和解决。严格网络进度管理，使土建进度、物资材料供应计划与各关键工序有效的按程序措施管理文件实施。1土方工程质量控制措施土方工程的质量控制应分成挖方和填方二个方面来进行。1.1开挖与回填控制基坑开挖前应对边坡稳定，围护结构形式，挖土方案，运输路线，堆土位置等编制施工方案、经有关上级部门审查通过后方能开挖。挖方到设计要求标高，检查基底土质和坑壁土层走向应符合勘察报告和设计要求，严禁基底土被扰动，基坑应排水良好，基底土未被水浸泡。填方的基底处理必须符合设计和施工规范规定，填方的土料必须符合设计和施工规范规定。填方必须分层夯压密实。填土压实后的干密度，检验应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且应分散，不得集中。1.2质量检验取样部位在每层压实后的下半部。取样组数应根据回填土的用途，基础的类别按规范要求取样。允许偏差项目的检验必须符合GBJ301-88表2.1.6的规定质量验收与评定应提交下列资料：a土石方的竣工图;b设计图、设计交底会议纪要、设计变更、设计补充文件、施工技术核定单；c永久性控制桩和水准点的测量结果；d质量检查与验收记录；e施工记录；f隐蔽工程验收记录；基坑或管沟开挖竣工图和基土情况；对不良土采取的处理措施；排水盲沟的设置情况。2钢筋砼工程质量控制措施2.1模板工程质量控制措施模板安装的质量控制：a竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。b一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。c模板安装应考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。d模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。模板拆除的质量控制：a模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（a）现浇结构侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合标准规定后，方可拆除。（b）预制构件侧模：在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。芯模和预留孔洞的内模：在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。（c）底模：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度达到设计标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度达到设计标准值的75%后，方可拆除。b混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2.2绑扎钢筋的质量控制钢筋的绑轧应符合下列规定：a钢筋的交叉点都应扎牢。b板、池壁和钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固，双向受力的钢筋须将所有的相交点全部扎牢。C排架梁和柱的箍筋，除设计的特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。d绑扎排柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成对45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。e绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。钢筋的绑扎接头应符合下列要求：a搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。b钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋和冷拔低炭钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。受力钢筋混凝土的保护层应按设计要求设置，当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，并应符合规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置和允许偏差应符合规范规定。2.3砼工程质量控制措施（1）材料质量检查a水泥：查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间，复检报告b砂子：有无杂质，砂的细度模数，试验报告c石子：有无杂质，粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量，试验报告。d外加剂：溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好。（2）砼搅拌的质量控制a水泥、砂子、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。b水的计量必须在搅拌机配置水箱或定量水表。c外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每盘比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。d混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超过，水泥、混合材料、水、外加剂±2%，粗细骨料±3%。e砼搅拌时间：混凝土搅拌时间必须符合规范规定。（3）砼浇捣的质量控制a浇捣前的准备：对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录，与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。b浇捣过程中的质量要求为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则上要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层的厚度，应符合规范规定。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕前层混凝土凝结时间的标准，不得超过标准规定。（4）提高砼外观质量的对策a采用定型模板，以保证砼外观质量，达到清水砼的要求。b模板接缝处以胶带纸粘贴，必免在砼浇筑时的漏浆现象。c强化工序质量控制，使自检，互检，交接检贯彻始终。d砼工程的允许偏差项目必须达到分项工程规定的优良标准。4地面工程质量控制措施4.1砼垫层⑴灌筑大面积混凝土垫层时，应纵、横每6-10mm设中间水平桩以控制厚度。⑵混凝土垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待其强度达到期1.2Mpa后,才能做面层。4.2找平层⑴在预制混凝土板上铺设找平层时,必须在楼板灌缝严密,板间锚固筋埋设牢固,板面上需预埋的电管等均牢固,做好隐蔽验符合要求后,方可铺设找平层。⑵铺设找平层时,对其下一层表面必须清理干净.采用水泥砂浆或混凝土找平层时,其下层表面要求粗糙,如表面光滑,应找毛.铺设时,先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4-0.5,并应随刷随铺。5进厂材料的检验对施工项目所需的原材料,半成品,构配件进行质量检查与控制,凡进场的原材料均应有产品格证或技术说明书,通过一系列检验手段,将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照,及时发现材料质量是否满足工程项目的质量要求,一旦发现不能满足工程质量的要求,立即重新购买,更换,以保证所采用材料的质量可靠性。6质量意识教育和操作技能培训工程开工前我们将对操作者进行技能培训和质量意识教育,使大家都明白创名牌,创精品工程对企业生存发展的重要性,通过教育和培训，确保本工程创省部优工程。7工序质量控制措施按照施工阶段质量控制的基本原理,切实依靠我公司的质量控制系统,根据工程项目质量目标要求,加强对施工现场及施工工艺的监督管理；加强工序质量控制,督促施工人员严格按图纸、工艺、标准和操作规程，实行检查认证制度。工序质量控制的主要内容：7.1工序活动条件控制包括:施工准备控制、投入物料控制、工艺过程控制。7.2工序活动效果检测包括：实测、分析、推断、纠偏或认可。7.3质量控制点:建立质量控制点的作用,在于强化工序质量管理控制、防止和减少质量问题的发生。在工程施工前应对每一个分项工程，确定出质量控制点的位置，以保证工序质量控制达到预期的目的。10.2季节性质量保证措施1雨季施工技术措施为确保本建设项目在雨季期间生产顺利完成，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前做好如下准备工作：1.1项目经理负责组织、技术、安全部门制定雨季施工期间的施工技术、安全措施，保证工程雨季正常施工。1.2按雨季施工措施进行施工准备，设专人负责，并组成防洪抢险机构和队伍。1.3雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出来的问题由专人负责，逐-项落实解决，切实做到雨季施工安全。1.4在雨季到来之前应准备好防雨机具设备，用品及防洪物资。1.5对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有照明电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。1.6对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。1.7对建筑物地基脚手架、垂直运输缆风地锚、测量桩进行防积水围堰，做好有组织排水，防止雨水浸泡。1.8雨期进行砼施工，应对砂石含水率进行测定，以便调整水灰比，对浇筑完的砼表面或间歇时间较长，应进行覆盖，避免雨水冲刷。1.9砌筑和外墙装修工程所用砂浆，雨期施工时要防止雨水冲刷，砌好的墙体在下雨前应在表面铺一层砖，防止雨水冲刷墙体。1.10屋面防水工程严禁雨天施工，雨后施工时必须保证基层干燥达到规定含水率后方可进行，对已施工完的屋面进行检查，好发现有裂缝要及时封闭处理，能够在雨期前完工的防水工程，尽量合理安排完成，保证室内施工。1.11升1.12施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。1.13施工现场钢筋场地遇有粘土场地，采用砂石料铺垫10cm，以免钢筋污染。1.14施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，以防水泥损失。1.15雨期施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板，并设有排水沟，以防浸泡地基，造成支撑架及模板变形。1.16外装修工程在雨季期间施工，要储备一定数量的遮雨材料，如塑料布、苫布，做到雨天及时遮雨，防止岩布面层被雨水冲刷脱落。1.17在大雨或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设道路、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。1.18在雨季期间由于气温较高，各项目部应采取必要的防暑降温措施，以保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行。1.19厂区外给水管道建筑安装工程在雨季施工开挖的基坑要做好防洪防灌工作，基础施工出零米后，及时作回填土。1.20项目部应根据地理位置和工程特点，加强雨季施工管理，确保正常施工。10.3工程质量检查验收1每个工序及分项工程由施工员、技术员向班组做详细的技术交底，并下达作业指导书，作业指导书应对施工方法、技术及质量标准作详细的要求。2测量放线应按规定做好控制桩，放线完毕请设计、甲方、监理等有关部门进行验线工作，合格后再“测量放线记录”签字生效。3土方开挖后请设计、甲方、监理、地质勘察部门进行地基验槽工作，填写“验槽记录”，签字生效，基础施工完毕，进行自检、自查工作，自查合格请请质量监督部门进行质量认证。4主体工程施工（包括各构筑物），各工种相互监督，每个工序施工完毕，班组应进行自检，并填写自检记录，下道工序施工前应和上道工序进行互检、交接检工作，并填写交接检记录。5主体工程（包括各构筑物工程）施工完毕后，请质量监督部门对主体进行评定认证后才能进行装修工作。6各工序（及零星项目）施工完毕，由质保部、项目部总工、技术、质量人员进行评定工作。7各种原材料按规定进行复检，复检合格才能使用。8工程完工后，由施工生产部组织质量部、项目部人员进行预验工作，查出问题限期整改，整改完毕后，邀请甲方、监理、质量监督部门进行最后的质量验评和认证工作。10.4治理工程质量通病的措施质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。土建集中表现在预埋铁件孔洞位移，装饰质量粗糙。主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。在本工程中精心施工，科学管理，一切为业主着想，向业主提供满意可靠的建筑产品。我们根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施，关键要在制度上严要求，落实上下功夫。1治理质量通病的几项制度1.1设立以项目经理为组长,质量保证部为副组长,各质检员为成员防止通病的领导小组。在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。1.2专业工地列出质量通病的项目，成立QC攻关小组,指定专人负责治理。1.3强化三级质检制度,在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。1.4做好供货渠道的质检工作，增强成品保护意识，防止二次污染。1.5质保部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。1.6对出现的质量通病，质保部有权