乐安小区商业、物业用房工程技术标书

第一章编制说明

一、编制依据

（-）广饶县乐安小区商业、物业用房工程招标文件说明。

（二）招标方提供的工程图纸。

（三）本工程所处的位置、施工环境及条件。

（四）本工程的施工季节及本工程施工的具体特点。

（五）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配备及同

类型工程施工技术方面的优势。

二、编制说明

（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司

的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论、研究而编

制的。

（二）本工程的人员组织配备、施工机具、机械设备的投入

以及该工程目标制定等是根据我公司综合施工能力及多年实践经

验确定的。

（三）本工程在施工方案的编制过程中，注重于基础、主体

及装饰安装工程，其他分部只作简要说明。

三、编制范围

土建、安装等施工图内全部内容。

第二章工程概况

工程名称：乐安住宅小区商业、物业用房

建筑面积：北区内两栋物业房建筑面积172864m2,南区内商

业房、大门及超市建筑面积2542.29/。

建筑层数：二层。

结构类型：商业用房为框架结构，物业用房为砖混结构。

现场条件：施工现场的“三通一平”已经完成。

招标项目范围：土建、安装等施工图内全部内容。

承包方式：包工包料，按中标价格一次包死。

质量等级：优良

招标要求工期：2005年7月15日开工

2005年11月15日竣工

总日历天数124天。

工程建设资金来源及支付方式：建设单位自筹。

如我公司中标，我们将坚决按规范标准施工，在保证优良的

基础上，争创市优工程；科学组织施工，缩短施工工期，确保2005

年7月15日开工，2005年11月15日竣工，加强现场安全文明卫

生管理，争创市级安全文明优良工地，确保安全生产和工程顺利

实施。

第三章施工质量保证措施

第一节工程质量目标及保证质量措施

1、质量目标是确保优良，其中：主体工程、屋面工程、楼

地面工程、门窗工程、装饰工程、卫生器具安装工程、电气安装

工程等七个分部工程全部为优良。

2、质量管理依据

(1)现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程

(2)现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准

(3)《建筑工程质量管理条例》

(4)部、省、市有关技术文件和规定

(5)符合规定的设计文件

3、质量管理组织机构

建立以IS09001标准为质量保证模式的质量管理体系，形成

一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责

分明的严密组织机构网络。

质量管理网络图

项目经理

项目副经理项目工程师

专职质检员

技术管理

各施工班组

4、工程质量保证措施

(1)质量保证体系：建立以项目经理为首，总公司生产部监

控、施工科、技术员，质检员一体的质量保证体系。

(2)质量方针与目标：牢固树立百年大计，质量第一的思想,

坚持自己跟自己过不去的原则，保证工程各分项质量必须符合施

工验收规范和检验评定标准的要求，分项合格率100%,其中主体、

装饰、安装分部一定优良，保证工程验收一次合格，确保优质工

程的实现。

(3)实行工程创优目标管理，建立工序质量控制目标，进行

全过程的质量预控和管理、把住分部、分项工程质量标准。

(4)我们坚持与建设单位密切配合，随机对材料抽样试验，

保证原材料的质量，按规定及时随抽样制作碎、砂浆试块，按规

定养护达28天，会同甲方一起去试验室试压，确保碎、砂浆标号

符合设计要求及规范规定，反映施工的真实性。

(5)组织全体施工人员学习新规范、新技术、密切配合甲方

的施工管理，对于甲方代表提出的质量问题要立即整改，严格管

理，加强监督，确保质量。

(6)装饰工程施工前要领会图纸设计意图和精神，严格技术

交底制度，做到逐层逐级详细交底，坚持做到现场施工人员心中

有数，不做纸上谈兵，将各分项工作交底到人，使其真正领会，

不得盲目施工，才能确保工程质量。

(7)按公司质量检查制度执行，公司质检科对工程质量进行

各分项随机抽查。工地负责人、施工员分段逐日检查，严格按照

规范进行施工验收，发现问题立即整改，把质量事故消灭在萌芽

之中，确保各分项工程的质量符合设计要求和规范规定。

(8)严格按规范程序施工，上道工序不验收合格，不进入下

道工序施工。每道工序完成后，提请甲方验收评定。

(9)严格执行图纸设计要求，未经设计部门认可，不得随意

变更改动。

(10)碎施工中应严格把好计量关，做到砂浆及碎用砂、石、

水泥车车过磅。

(11)实行质量样板制，签名挂牌施工，明确责任，优质优

价，不合格坚决返工重做，由有关责任人赔偿返工损失，推动工

程质量全面提高，对新技术、新材料及高级装饰工程要先组织学

习，做出样板，然后全面开展，确保一次合格，避免返工。

(12)防止质量通病：我公司在该工程成立保证质量体系创

优领导小组，加强管理的监督力度，针对各项施工质量通病分析

其发生原因，及时拿出技术方案措施，争创一个无质量通病的工

程。同时合理调度各工种密切配合施工，提高质量，确保工程顺

利进行。

(13)隐蔽工程的验收：根据国家现行《建筑安装工程质量

检验评定标准》和各级建设主管部门的有关规定，我公司对本工

程的隐蔽验收作如下规定：

a、隐蔽验收必须在工程队组自检合格后报技术负责人复核、

质检员签字、内部验收合格后报建设单位及质检部门验收签字。

b、特殊部位及工程中发现的异常情况应报项目经理提请建设

单位、设计单位、质检部门共同参加验收。

c、经查出的问题，有关分项负责人必须根据整改意见迅速整

改，待复查合格后方可进行隐蔽工程施工。

(14)技术资料由资料员专人管理，对原材料及构件合格证、

试验报告、碎、砂浆试验报告单隐蔽验收记录、质量评定记录等

及时收集整理；施工日记应及时、准确、实事求是地记录施工中

的有关情况；及时做好沉降观测记录。

(15)做好成品保护工作

a、内墙木门框安装完毕后，为防止内墙抹灰在施工运料时碰

坏，要提前定上1.2m高的板条护角;

b、楼梯镶钻施工时，用2cm宽扁铁做角，防止碰坏棱角;

c、土建工程与安装工程要密切配合，预埋管道、预留孔洞、

开关插座等位置必须准确，严禁在抹灰完成后再乱塞或改道，土

建施工时，防止砂浆及建筑垃圾堵塞管道；

d、铝合金门窗的外框要包装好，防止其它工种施工时碰坏。

(16)定位放线及施工测量应保证准确度。

(17)根据工程质量控制点，制订各分部分项工程质量控制

点。

我公司自2002年贯彻IS09001质量管理和质量体系标准，制

定了质量手册、程序文件及作业指导书。程序文件规定了从工程

承接到交付后服务的全过程的控制方法，作业指导书则具体规定

了各类人员各个关键管理点的操作方法。按文件要求工程开工后,

应立即编制《工程项目质量计划》，严格照此管理。总公司制定的

质量保证体系和完善的质量检查制定保证工程项目质量始终处于

控制状态。

5、严格执行工程项目技术质量管理责任制。

为确保在施工中贯彻执行施工规范、操作规程，科学的安排

施工工序，确保工程质量符合设计标准要求，我们建立了完善的

技术工作质量保证体系和项目部主要成员岗位责任制，包括上至

项目经理、下到生产操作工人的各岗位责任制，每个人必须严格

遵守。

6、组织建立QC小组，进行QC管理。

QC管理是我公司质量管理的一大法宝，在本工程上，我们将

运用多年来QC管理经验，在主要项目上全面开展QC活动，确保

质量一次创优。

QC小组成员职责：

(1)项目部质检员对各个工序实施检验控制(自检、交接检、

专检月考核分部分项工程检查评定，竣工验收等级评定等)；

(2)技术负责人负责图纸会审及编制各项施工组织设计、召

集有关人员处理技术问题，重大技术问题上报公司总工协助项目

部处理；

(3)施工前由施工员对各施工专业施工队长(班组长)进行

书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字，队(班组)

长接到技术交底后再向施工人员逐级交底，并负责填写交底记录,

施工员、质检员在施工中检查执行情况；

(4)施工人员严格按照图纸、技术交底和施工规范、操作规

程进行施工，并做好自检记录；

(5)技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控

制点进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正

和预防措施通知单，落实到各专业施工队、组；

(6)对施工中的标高、轴线、碎、砂浆配合比等，做好技术

复核工作。

7、实行质量奖优罚劣制度

执行质量与经济效益挂钩的措施，实行优质优价的原则，把

职工工资与质量挂钩，从而强化职工的质量意识，这是我公司多

年来行之有效的质量保证措施之一。

8、加强施工技术资料，保证资料的准确性、可靠性。

及时收集资料，认真做好各项记录，确保资料准确、真实。

9、严格工程监理制，确保工作质量。

分部分项工程施工中，在我单位自检、专检的基础上，接受

监理工程师的验收和检查，严格执行“上道工序不合格，下道工

序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。在现场质量

管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

10、在施工项目现场设总工办公室，由一名主任工程师负责,

对现场中出现的各种技术质量问题及时汇报总工办，总工办及时

进行处理。

11、严格检查制度：总公司每季度进行一次综合检查，分公

司每月进行二次综合检查，召开一次质量分析会，解决发生的问

题，项目每天下午下班前由项目经理组织综合检查，对出现的问

题及时解决，现场项目质检员随时进行逐项检查，严格三检制，

记录必须齐全、正确、及时。

12、认真编写施工组织设计，应用十项新技术，促进工程质

量的提高。

13、严格进行现场计量工作，所有计量器具必须经过鉴定合

格方可使用，严格进行计量记录制度。

14、材料质量控制：

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、

算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品

种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经

理和技术负责人审批签字后，由材料员实施。

月末材料部门编制“材料消耗表”，送财务及公司复核成本，

水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试

验员按标准取样复试，砂、石、砖、砌块等材料由材料员逐车检

验后，试验员取样复试，商品位进场时，试验员按规定检测其塌

落度，并相应留取试块，对在现场配置的砂浆等，先提出试配要

求，经试配检验合格后才能使用。

其他材料应每批验证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、

外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀

疑或与合同规定不符的一般材料，需要进行追踪检验以控制和保

证其质量的材料等，均应进行抽检，对于进口的材料设备和关键

施工部位所用的材料，则应进行全部检验，凡经检验不合格的材

料一律不得在工程中使用。

采购人员在采购时要“三比一算”综合考虑价格、交货期、

质保能力，在合格供方名单中选定最合适的供方采购。

材料员根据材料采购计划与合格供方签订合同，注明名称、

型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并

最终经项目经理签字批准。

对主要材料有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共

同选定样品，并进行封样，并设置专门的样品陈列间摆设各种样

品，采购时严格执行按样订货制，确保货样一致。

15、各项试验必须及时准确，符合实际，由专人负责进行该

项工作。

16、实行样板领路制度，每个分项施工前必须做样板，经监

理及甲方认可后方可进行大面积施工。

17、针对本工程的特点，施工测量是关系本工程质量的重要

一环，设专人负责进行测量样核，利用激光测距仪等先进仪器进

行测量以减小误差。

18、劳务队伍的有效控制

由于该工程为重点工程，所以一旦我公司中标，我们将精心

选择劳动队伍，明确只有技术质量保证体系健全，创优意识强，

组织管理水平高，并在近两年内施工过同类工程中取得良好业绩

的队伍才能入选参加施工。

对优选出的队伍，加强质量意识教育，从职工思想上提高对

工程质量的认识。强化“质量是企业的生命，质量在我手中”的

观念，教育职工牢固树立为用户服务、对用户负责的意识。

加强职工的技术培训，提高工人的操作技能和操作水平。组

织全体职工学习规范、规程和标准，对特殊岗位人员进行技术培

训，做到持证上岗，严格做好技术交底学习，保证工程质量。

第二节具体分部质量管理措施

1、砌砖质量措施

(1)、砌筑砂浆的水泥不得使用过期水泥；其中用砂宜采用

中砂，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应

超过5%；拌制水泥混合砂浆用块状石灰时，熟化时间不得少于7do

对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2bo砌筑砂浆应采用机

械搅拌，自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min；

掺用有机塑化剂的砂浆为3-5mino砂浆应随拌随用。水泥砂浆和

水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期

间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

(2)、砌筑砖砌体时，砖应提前『2d浇水湿润，浇结普通砖、

多孔砖含水率宜为10%-15%；粉煤灰砖含水率宜为8%-12%,砌砖

工程宜采用“三一”砌砖法。

(3)、褥砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措

施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而乂必须留置的临时间断

处，应砌成斜槎。其斜槎长度不应小于高度的2/3。施工中不能留

斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并应加设拉

结钢筋。拉结筋的数量为240mm墙厚放置2根直径6mm的钢筋；

间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不

应小于500mm；末端应有90°弯钩。

(4)、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌体水平灰缝的砂

浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆功加浆方法，不得出现透

明缝，严禁用水冲灌缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜

为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

2、钢筋碎工程

模板工程

（1）、在模板安装前，如使用旧模板，不论是钢模、木模、

胶合板模等材料，均必须把灰浆清理干净。模板与硅的接触面应

刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与佐接槎处。

（2）、钢模板在使用前一定要检查，视其有无变形、弯曲、

补孔眼、断裂等情况。要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。

（3）、模板立杆根据荷载的大小设置，可设单排，也可以设

双排如果使用木立柱，每根立柱的接送不得多于1个，立柱节点

的位置应在立柱两端的1/4范围内，立柱要顺直，不允许弯曲，

节点要严密。圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹

杂板。夹板要钉牢，严防使用褥块当支承垫，更不准使用木楔将

立柱直接顶在楼板上。

（4）、模板在拼接时一定要严密。如果用木模拼接碎柱模时,

模板的宽度要比碎柱尺寸小2-4mm,以防膨胀模。

（5）、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。预埋件、预留

洞口的模板位置要正确，安装要牢固。模板安装完成后要彻底清

理梁底内、剪力墙内、现浇楼板上面残存的木块、木片、砂浆、

灰纸袋等施工垃圾。

（6）、梁柱模板内不得设置木支撑，必要时可用钢筋支撑，

严禁在空心板上表面打眼固定支模用有斜支杆。

(7)、在安装构造柱模板中，如用铁丝固定模板，要用12号

以上的铁丝接结，禁止使用14号以下的铁丝拉线。

(8)、采用螺栓固定模板时，螺栓直径不得小于12mm。螺栓

所用的铁垫板不得小于6000X600X60mm。上跑步与下跑步的阳角

要在一条直线上。

(9)、碎柱及抗震柱在合模前，必须先把钢筋上粘连的砂浆

及柱子根部的砂浆杂物清理干净，否则不允许合模，柱子模板根

部应预留清扫口。

(10)、在安装外廊及悬臂梁模板时，横向、竖向必须拉通线,

以保证碎的水平、垂直度不超差(允许偏差不大于10mm)。

(11)、为防止柱头接槎不良，如果使用木模板，可采用以下

加固措施。

1)柱头模板长度二录像高+60-80cm。

2)柱头模板安装除了在柱底下皮以下四周锁两道木楞子以

外，同时再卡两道铁卡子紧贴在柱接槎部位。

3)成活后再用线锤校正柱头是否歪斜。

4)柱头接槎处允许高代差不大于5mm。

(12)、碎浇灌中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严

重漏浆，接头是否有松动，模板是否变形等(如有钢管支模，架

子工也要跟班作业)。

(13)、为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成

梁板下垂以及抵消外观视差影响，对于现浇钢筋碎梁板，当跨度

等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起模高度

宜为全跨长度的1/1000-3/1000。特别是支撑在回填土上的模板起

拱时应取大值，禁止梁板底下垂。

（14）、现浇结构的模板及其支架拆除时的佐强度，应符合设

计要求；当设计无具体要求时，应符合焉旬规定；

1）侧模：在验强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏

后，方可拆除。

2）底模：在硅强度符合表3.1.1规定后，方可拆除。

钢筋工程

1）钢筋连接应优先采用焊接接头。当采用搭接时，其搭接长

度应符合规定。

2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接

头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍

且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区

段内的接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

率，应符合下列规定。

1）非预应力筋

受压区不宜超过5%；受压区和装配构件连接处不限制。

2）预应力筋

受接区不宜超过25%,当有可靠保证措施时，可放宽至50%,

受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

（15）、焊接接头距钢筋弯拆处，不应小于钢筋直径的10倍,

且不宜位于构件的最大弯矩处。

（16）、钢筋的绑扎应符合下列规定：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢

外，部分交叉点可间隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位

置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直

设置，箍筑弯钩叠合处，应沿钢筋方向错开设置；

4）在柱中竖向钢筋搭接时，端部钢筋的弯钩平面与模板面的

夹角，对矩形柱应为45度角，对多边柱应为模板内角的平分角，

对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯

钩平面应与模板垂直，当采用托入式振捣器浇筑小型截面柱时，

弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。

（5）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10

倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级

钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的压压I级钢筋的末端，以及轴心受压

构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应

小于钢筋直径的35倍。

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑

扎接头的搭接长度，庆取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（6）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一

绑扎接头中心至搭接长度的L3倍区段内，有绑扎接头的受力钢

筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1）受拉区不得超过25%；

2）受压区不得超过50%。

（7）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接

钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于lOOmmo

当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm

（d为受力钢筋中的最小直径）。

（8）、受力钢筋的碎保护层厚度，应符合设计要求；当设计

无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合规定。

（9）、绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马鞍”垫至

设计高度，间距1m左右；浇筑碎时要做好护筋工作，凡被碰倒或

弯形钢筋，就随时修复到位。特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂钢

筋应作为质量控制的重点。

混凝土工程

（1）、佐浇筑前，要对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检

查，并做好记录。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等应清理

干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；木模板应提前一天浇水湿润，

但不得有积水；模板应涂刷隔离剂。

(2)、施工缝的位置

施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留

缝应符合下列规定。

1)柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

2)现浇板和板连成整体的大断面构件，留置在板底面以下

20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

3)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在

次梁跨度的中间三分这一范围内。

5)墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵在纵

横墙的交接处。

(3)、后浇带是为在现浇钢筋硅结构施工过程中，克服由于

温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根

据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇

带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通

过计算来获得。在正常施工条件下，有关规范规定后浇带距离是;

如佐置于室内和土中则为30m；如在露天则为20m。

(4)、施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑佐时，可通过试验决定，亦可参照表选

用，必须对施工缝进行必要的处理。

1)在已硬化的佐表面上继续浇筑佐前，应清除垃圾、水泥薄

膜、表面上松动砂石和软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲洗

干净充分湿润，一般不宜少于24h,残留在位表面的积水应予清除。

2）注意施工缝附近回弯钢筋时做到钢筋周围的碎不受松动和

损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10T5mm厚的水泥砂浆一

层，其配合比与碎内砂浆成分相同。

4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下

料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推过，并距80T00cm处停止

振捣，但应加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。

（5）、防止碎柱烂根可采取以下措施。

1）模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆

2）模板应浇水湿润

3）浇灌前用碎土配比砂浆铺30-50廊厚。

4）佐要掌握好水灰比，和易性要好，不得出现离析现象。

5）浇灌高度不能过大，每层浇柱不得大于30cm,否则振捣不

易密实。

（6）、操作者要随时检查预埋件、预留洞口胎模有无移位松

动，钢筋有无变形。如果发现问题立即找木工、钢筋工跟班作业

人员整理。操作人员一定不能为了操作方便任意乱打支撑拉杆造

成模板变形，如确实需要改变拉结系统可与工长及跟班木工研究

处理。

（7）、碎浇灌后要抹压平整，当佐强度达到1.2Mpa以后，始

准在其上来往行人和安装模板及支架。

(8)、不允许水、电及设备安装任意在税主梁上预留洞、盒,

如果确有特殊需要，必须经技术主管部门研究决定。

(9)、在自然养护条件下,对于一般塑性碎应在浇筑后10-12h

内(炎夏时可缩短2-3h),对于干硬性佐应在浇筑后l-2h内，即

用麻袋、芦苇、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保

持碎具有足够湿润状态。

3、屋面工程

(1)、加强屋面防水施工工序的质量控制和管理。防水施工

的专业性、技术性较强，必须由防水专业施工人员施工。要加强

防水工种培训工作，防水工必须专业培训，能正确理解和掌握防

水工程施工的操作要求，持证上岗。防水施工前必须有施工方案,

并做好技术交底，严格按设计和规范要求施工。

(2)、屋面找平层厚度、坡度符合规范要求。水泥砂浆找平

层应采用1：2.5—1：3(体积比)。且水泥标号不低于32.5号。

细石碎找平层其强度等级应采用C20o

(3)、防水工程施工完毕，必须做屋面蓄水或淋水试验，并

由建设单位、监理单位、施工单位签字认证，作为质量保证资料

存档。作淋水试验先检查屋面上的雨水流向，是否有积水。蓄水

深度以不大于该屋面活荷载折算出，蓄水时间24小时，之后对顶

层各房间、走廊及水落口等处逐一检查记录，出现渗漏或存水之

处，应分析原因进行修补，并重复蓄水试验，至无渗漏止。

4、楼地面工程

基层工程

（1）、房心填土宜在墙身砌筑前进行。土料含水量要适当，

过干的土应在压实前洒水湿润；过湿的土要耙开晾干。土块的粒

径不应大于50mm。每层虚铺厚度：机械压实时，不宜大于300mm；

用蛙式打夯实时，不应大于250mm；人工夯实时，不应大于200mm。

如基土需加固，可用粒径为401nm的碎石，卵石等铺设于基土上，

用机械夯实，夯至表面基本平整。

（2）、佐垫层浇筑要分仓进行，分仓尺寸为3-4m,在分仓块

中央及四角钉设厚度控制桩。使其标高符合设计佐垫层顶面标高。

板块楼地面工程。

（3）、镶贴板块楼地面前，要对材料认真挑选逐块检查。凡

是质量不合格的如有缺棱、掉角、裂痕、表面有麻点、严重翘曲

（翘曲在0.5mm）均不得使用。

（4）、各种块材铺贴前都要按规格尺寸，结合场地弹好铺贴

标线，高级装饰地面要弹十字线分中，找方。走廊与房间与客厅

同是一个品种的材料时，放线时应考虑房间与走廊挂通线并有总

体图案考虑，排砖应正确，破砖不小于1/2砖，做至接缝协调，

缝宽均匀、顺直。

（5）、为了保证板块地面的镶贴质量，更好地控制平整度，

在镶贴房间及走廊的板块地面时。

1）要按控制标高顺走廊通长镶贴两道板块标高控制带（房间

洞口处可少贴一块，推车运料）

2）每个房间的控制标高都由走廊标高向房间引进，这样能保

证各层房间内的板块地面的平整度。

（6）、每个房间地面在镶贴前要进行排样板。具体做法是：

1）在有矩形梁的房间可在由中心向两边排板。

2）在地面排板时，房间内的进深与开间最后一块不一定是整

块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度对称。例如镶贴

60clliX60cm板块，房间最后排板剩余空档是30cm，则每边对称板

块的宽度二（30cm+60cm）+2=45cm,每边靠墙板块镶贴45cm宽的

板块。

（7）、镶贴板块地面前，一是要将基层灰浆清理干净，再找

平底子灰。二是要检查板块底面有无油污、隔离剂，如果发现有,

要用碱性清洁剂清刷干净，要用1：2-1：3干硬性水泥砂浆（宜

手握成团，落地开花），一面铺浆一面安放板块。安放时四角同时

下落并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，

缺处补填平实。三是板块背面再刷一层水泥素浆，再将板块铺实。

（8）、板块踢脚线的质量要求：

1）板块踢脚线的出墙厚度不得大于IT.3cm。

2）踢脚线上口要平直、交圈、垂直，尤其是门洞口处的阳角

垂直。

3）板块踢脚线的接头可不留缝隙。

4）非整块踢脚线的长度不得小于整块踢脚线长度的1/2O不

允许有碎块镶贴。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处。

（9）、板块地面及楼梯踏步的成品保护与养护：

1）地面成活后不允许过早上人，否则会空鼓。成活后24小

时可洒水覆盖保潮养护（养护期5-7天）

2）楼梯踏步成活后严禁上人，楼梯口可封堵严密。

3）楼梯踏步养护期过后，可用编织袋子将砂或钉子板放在踏

步上进行保护，也可以采取其他措施进行保护，确保楼梯踏步棱

角完整。

4）地面养护要严禁用草袋子进行保护与养护，因草袋子湿润

后会掉色发黄污染地面；

卫生间地面

（1）、凡有防水要求的房间，土建与水暖安装要配合好，控

制好地漏的位置及标高；而卫生间比走廊低20mni,2%坡度到地漏

则可能坡30-40mm,地漏要比周围地面还要低5nlm，则地漏标高应

比走廊低55-65mm。若有附加防水层，则再加5mni防水厚度，即地

漏标高走廊低70-80mm。在碎支模时，就应考虑这个结构高差。

（2）、卫生间、盥洗间地面必须按下列规定做防水层。

1）先做上下水管根部的防水层，再做整个房间的防水层；

2）在做地面防水层时，地面的阴角四周向上做150-200高的

防水层。

3）在卫生间在蹲便器的部位，从地面阴角处向上做300-400niin

高的防水层。

(3)、在地漏立管及套管等穿过楼板处的节点间，采用水泥

砂浆或细石碎将四周稳固堵严，进行密封处理。在管四周留出深

8Tomm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

(4)、卫生间地面防水层做完后做放水试验，并通知有关质

量检验部门进行检查。放水深度为地面最高处要有20mm的积水。

24h后再去检查楼地面流水坡度及楼面底有无渗漏，如有渗漏要进

行返修，再进行第二次放水试验，直到卫生间地面不渗漏为止。

(5)、卫生间地面镶贴面层坡度应准确，坡度不得小于

0.7%-1%,坡面要平，不允许坡面不平有水。

6、抹灰工程

(1)、材料要求

1)水泥墙面后抹灰宜优先使用普通硅酸盐水泥，不宜使用火

山灰硅酸盐水泥。

2)所使用的砂子除了按规定含泥量不大于3%以外，要使用中

砂，为了防止墙面返碱潮湿，严禁使用海砂。

3)石灰应事先熟化，应使用熟化期达到15天以上的无杂质

的白灰膏，用于罩面时，不应小于30d。不得含有未熟化颗粒，已

结冻或风化的白灰膏不得使用。

(2)、抹灰基层

抹灰前基层应进行处理，预防墙面空鼓。

1)突出墙面部分应剔凿，碎表面蜂窝、夹渣、露筋等缺陷应

进行修整。

2）门窗框与墙体缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞，并

有专人负责，如缝隙较大，可用细石碎堵塞。

（3）、抹灰层厚度

1）抹灰层厚度若超厚，容易出现空鼓、裂缝和脱层，抹灰层

总厚度，不得大于下列规定：

顶棚：板条、现浇碎15mm。

内墙：普通抹灰18mm,中级抹灰20nlln,高级抹灰251nli1。

2）每遍的抹灰厚度，涂抹水泥砂浆宜为5-7mm,涂抹水泥混

合砂浆宜为7-9mni。麻刀灰面层不大于3mm。

（4）、中、高级抹灰，在大面积施工前，应先做样板或样板

间，经设计、建设、施工、质监等部门共同鉴定符合标准后，再

行施工。

（5）、一般抹灰的操作质量控制。

一般抹灰的操作工序有；清理基层、贴灰饼、布筋、做护角、

抹底层、抹面等。由于抹灰等级、基层、砂浆品种及内、外抹灰

等不同，其施工方法也就各异，因此，必须严格按操作规程施工,

并注意以下几点：

1）做护角

内、外墙、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用L2水泥砂

浆做护角，其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。当门窗膀尺

寸较小时，可随护角一块抹完。阳角应做成直角。

2）外墙窗台、窗、雨篷和突出墙面腰线等上面应有流水坡度,

坡度不小于5%,下面应做滴水线或滴水槽；滴水线（柄）要顺直,

深度与宽度不应小于10mm,并突出墙面的外门窗口过梁等也应做

滴水槽，槽长距端部201™,深度不小于10mm。内墙面窗台为预防

产生空鼓、裂缝等质量问题，均应为大理石、水磨石板窗台。

（6）、内外墙抹灰应保证表面平整，线角通线横平竖直，线

角方正，以下是抹灰控制重点：

1）碎梁抹灰（包括花篮梁、矩形梁）梁帮都必须垂线贴标，

梁底套方尺。

2）外墙有外廊的碎梁头抹灰，除按第（1）各操作外，还必

须梁头底皮拉通线抹灰，确保梁底平直。

3）内墙走廊碎梁抹灰，要在每个开间的梁底顺走廊拉通线抹

灰。梁底两端要在同一个水平线上，不允许一头高一头低。

4）抹灰前要堵塞架眼，首先要清理好架眼中的残灰渣，再用

水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。

5）外墙抹灰应按设计要求界格，设计无要求时，应根据实际

情况做界格，界格宽度一般为20-30mm,界格要顺起码、宽深一致,

槽底设玻璃条或铝合金槽•口条，成为永久界格条。

6）外阳台抹灰由顶层到底层的竖向抹灰要挂垂直线，两个阳

台以上在阳台底边与上面的横向挂通线抹灰，加拉通线检查，允

许偏差5mmo

7）碎梁、填充墙抹灰，首先要放好大样，样板间，再从顶层

到底层挂垂通线贴标筋，环录像内外阴阳角抹灰要套槽子，窗框

上中下坎要平直。如果外墙是圆形，窗框上中下坎是折角形，各

层窗上下坎的框外皮与墙外皮的尺寸要保持一致。

8）内外墙面抹灰绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压

光。

9）抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒、管线预埋铁件要

显露出来或标以明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。

对内外面上的预埋线盒、预留洞口、顶子立管的根部及背面的抹

灰要认真压光平整，不能漏压，不允许空鼓开裂。

10）对砂柱抹灰，为了确保柱面抹灰质量，防止柱位扭偏，

凡是两个以上成排的垛抹灰柱面按水平方向拉通线检查，允许偏

差不大于5mmo

11）对走廊两个以上的门洞悬底抹灰，应拉通线检查，允许

偏差不大于5mm。

12）先抹顶子后贴瓷砖，在顶子抹灰前，必须在顶子阴角处

抄科，弹好水平线再进行抹灰。否则顶子抹灰不平，墙面顶部的

高度就不一致。

13）房间内抹灰时要顺光抹直（即顺进深方向压光），走廊压

光要顺走廊方向压光。

14）楼梯间抹灰的质量是各楼层抹灰的关键部位，一定要重

视抹灰质量。尤其是楼梯底压光要平直，楼梯抹灰要方正，梯梁

厚度一致，梁底要平，不允许一头高、一头低，阴阳角要直，不

能漏压。

第四章主要部位施工方法

第一节土方、基础工程

一、土方工程

在测量放线结束并经甲方代表及有关单位验收无误后，即可

进行土方开挖工程。

基坑开挖采用机械与人工相结合的施工方法，人工清挖，机

械运输，以防地基破坏。基槽开挖完毕后，进行全部钎探，钎探

深度2.0米，分层记录，待质检、设计等部门验槽后方可施工下

道工序，如遇洞穴及其它情况另行处理。

基坑开挖后，应防止曝晒、浸水等，槽内若有积水应立即清

除，并及时通知建设、监理、设计、质量监督站等有关单位进行

商定，当土质湿度变大时，应通知设计人员采取措施，若基底土

扰动时，基础施工前先将扰动部分清除至硬底为止，如不能全部

清除或槽底位于地下水位以下土质较软时，应先铺一层砂土垫层

将浮土挤紧，然后再施工基础，地下水位以下土方施工时应做好

降水工作。基坑放坡按1:0.75,周边留30cm的工作面。

二、钢筋碎工程：

基础工程的施工应严格遵照《基础与基础工程施工及验收规

范》有关规定施工。

1、模板工程

基础采用组合钢模（木模配合），用钢管扣件整体固定好，主

管打入地下不少于50cm,若局部土质松动，则应支撑下部，用水

平钢管通长固定，以保证工程结构和构件各部分形状几何尺寸和

相互位置的正确，模板与碎接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污

钢筋，模板的接头缝应严密，不得漏浆。

2、钢筋工程

钢筋一律现场制作，按施工工序分类堆放。

材料

钢筋按工程进度分批进场，钢筋进场必须有出厂合格证及试

验报告单，每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和装卸过程中，不

得损坏、丢失，钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径分

批检验，检验内容必须符合有关标准，严禁使用不合格的钢筋。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著

不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学成分或其他专

项检验。

钢筋加工

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规

范规定，钢筋表面的油漆、铁锈等应在使用前清除干净，若有颗

粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不均的钢筋不得使用，

采用冷拉方法调直I级钢筋，冷拉率不大于4%。钢筋切断时，必

须将裂缝、缩头或严重的弯头切除。若发现钢筋的硬度有出入时,

应替换该钢筋。I级钢筋末端必须作弯钩，钢筋的弯曲直径及平

直长度必须符合设计要求和规范规定O

焊接与绑扎

(1)钢筋的焊接

钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计

要求和规范规定，接头不宜设在梁端和柱端的箍筋加密区，应设

在受力较小部位，并遵照设计图纸及有关标准的规定，设置在同

一构件内的焊接接头必须错开，钢筋的锚固长度，端头设置及碎

保护层厚度，箍筋的间距和弯钩形式等必须符合设计要求和有关

标准。

同时还要注意以下几点：

①钢筋焊接前，必须先进行试焊，取样经试验合格后，方可

进行施焊；

②焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

(2)钢筋绑扎

①钢筋绑扎前，须在基础垫层上弹出轴线、柱中线和边线，

根据设计图纸中钢筋的排列距离弹出钢筋的位置线，然后绑扎钢

筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必

须到位，偏差不得超出有关标准所允许的范围。柱子的根部与上

口要埋设定位钢筋，确保质量准确。钢筋保护层垫块采用预制砂

浆内埋铅丝，规格40*40,厚度同保护层，间距、梁柱不大于1200mm

②钢筋的规格、尺寸、数量、间距、搭接长度均应符合设计

及规范要求，不得擅自更改，如遇钢筋规格不全，需要代换时，

必须征得设计部门的同意，方可代换。

③为保证钢筋保护层的准确，用高标号水泥砂浆事先制作成

与保护层厚度相同的垫块，平面垫块直接垫在钢筋底下，立面用

带有铁丝的垫块绑扎在钢筋上。

模板、钢筋施工结束后，必须经建设、监理、质监部门检查

验收，并做好记录，符合设计要求后，方可进行碎的浇筑。

三、佐工程

碎浇筑前，必须将模板内的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿

润，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑碎。

佐所用原材料必须符合有关质量要求，且应在原材料运至现

场后，在建设单位（或监理方）监督下随机抽样送试验室试验并

做试配，根据试验室配合比施工，逐车过磅计量，专人记录，搅

拌时间不少于3分钟。

浇筑基础彼时必须有排水措施，地基表面不得有积水。

基础佐浇筑时需振捣密实，不得有蜂窝麻面现象，并按规范

规定留置碎试块。

基础硅在浇筑时必须连续施工，尽量不留施工缝，碎浇筑的

方向是从一头开始，向另一头逐步进行浇筑，振动棒的操作要做

到“快插慢拔”，振动棒插点采用“行列式”按顺序移动，每点振

动使碎表面出现浮浆，石子不再下沉，气泡不再出现为止。

如遇特殊情况，须留施工缝，施工缝的位置，应按施工图纸

的要求留设，且确保不致构成构造上的弱点，一般梁的垂直施工

缝留设在梁中1/3范围内，施工缝处再次施工时，必须先将接触

面打毛到露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边棱，用清水冲洗

干净，铺一层1:2水泥砂浆，厚度为2cm〜5cm,在砂浆初凝前

浇筑碎。

位浇筑成型后12小时内必须及时覆盖草垫保护，并适时浇水

养护，确保硅质量。

四、回填土工程

1、基础工程完工后，应立即进行回填土工作，填土前，应对

填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录;

2、回填土前应清除基坑中的积水和杂物，以免形成橡皮土，

回填土采用原土，土的湿度必须适宜，土中不得含有草皮、树根

等杂物；

3、回填土时墙基两侧同时进行回填，采用蛙式打夯机分层夯

实，每层厚度不大于30cm,每层夯打3-4遍，一层填方结束后，

必须测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设

计要求后，才能填筑上层；

第二节主体工程

一、现浇柱、梁、板工程

模板工程

模板首选用钢模及竹胶模板，当必须使用木模时，材质应符

合有关规定，木材上有节疤缺口、裂缝等缺陷的部位应放在模板

的反面或裁去；模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定

性，支架的支承部分必须有足够的面积，以保证工程结构和构件

各部分形状尺寸和相互的位置正确。

模板及其支架安装过程中，必须设置防倾覆和临时措施。预

埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；模板与混凝土的接触

面应涂隔离剂。严禁隔离剂玷污钢筋；梁和现浇板的支柱设在土

壤地面时，应将地面事先整平夯实，并采取适当的加固措施。竖

向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。安装底面应平整坚实,

并采取可靠的定位措施；模板的接头、缝应严密，不得漏浆。当

模板需要拆除时，必须按照有关标准的规定确定拆除模板的时间、

方法。不得用锤凿或硬撬，应保证混凝土构件不变形、棱角完整,

并采取安全防范措施。经监理工程师同意，可在养护期间拆除大

部分侧模板，但必须保留足够的支撑以保证税构件的质量。

在浇筑构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将

模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净，砌墙时，应在各层

柱的底部（圈梁面上）以及该层二次浇筑段的下端位置留出2皮

砖洞眼，供清除模反内杂物用，清除完毕应立即封闭洞眼。

位浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件、预留洞情

况进行全面检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

碎浇筑时必须按试验室内的配合比严格计量，车车过磅，以

确保碎质量。

在碎浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和

预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行

处理。

二、砌筑工程

砌筑工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。

1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材

料。

2、砌筑顺序应符合下列规定：

(1)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭

接，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

(2)内外墙应内时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎

并做好接槎处理。

3、砌筑砂浆：砂浆的品种标号必须符合设计要求，采用自来

水，砂子不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏

进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格

的石灰膏。

4、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量京戏通过试

验确定。

5、砖砌筑前必须提前浇水湿润，但不能过湿或湿润不匀。

砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润,

同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计施工要求预留洞口管道及预

埋件。

6、立好“皮数杆”以控制砌筑高度。

7、砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要而且不便留斜槎时，

则应在此处增设拉结筋，在砌筑门窗等洞口，洞口两侧应在“上

三下四和正中”的位置处留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的

按设计要求执行。

8、砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净、浇水湿润，并

应填实砂浆，保持灰缝平直。

9、砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。

10、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

11、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

第三节楼地面工程

铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选,

瓷地褥需浸水湿润后晾干待用，以瓷地砖表面有湿润感，但手摸

无水迹为准。

1、所有楼地面均采用统一抄50cm高基准线，并结合楼地面

规定所需要的施工方法进行，铺设找平前，先将基层清理干净，

提前一天浇水湿润，铺设时先刷0.4〜0.5mm厚水泥浆一道，并随

刷随铺。

2、在水泥砂浆结合层上铺设地砖，待底层水泥砂浆抗压强度

达到1.2Mpa以上才能进行，并对其表面进行清理，冲洗干净。

3、根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相

互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸

进行分格预排，同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半

石专的地砖。

4、根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大

面积铺设，铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆。面砖应紧密坚实，

砂浆应饱满，并严格控制标高。

5、面层铺设完毕后，应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝

等工作，缝深为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的

水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

6、面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、

脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷，地漏低于地面5mm,并找

出相应坡度。

7、地砖间和地砖与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以

水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂

浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

8、卫生间地面低于其它地面20mm,面层施工前先灌水试验，

无渗漏后再做面层，要坡向地漏处，管根与墙边镶贴严密。

第四节装饰工程

1、内墙抹灰

为保证金洲杯，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施

工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平、直、光滑。

抹灰前要清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。

对于平整光滑的混凝面层要进行打毛，并用1：1水泥浆掺入10%

的107胶，刮3mm厚；25小时后方可抹底子灰，抹灰前要检查基

体表面的平整度、顺着墙面看凸出的部分，后用斧头和瓦刀打掉

“制高点”要检查门、窗口是否框垂直，内墙抹灰前，还要根据

外装的需要，可以调整下附窗的位置，之后方可抹灰，在抹灰前

除了对门、窗框正、稳定外，还要选用砂浆把框四周与墙面形成

的缝，进行抹严、抹平，以免成型后缝隙不严、不平。内墙抹灰

前还要对门、窗、柱面的阳角先用1：2砂浆做护角，其高度不低

于2m,每侧宽度不应小于501nll1。

抹灰首先在墙阴角自上而下根据弹出的垂直线，先做好标筋,

用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，

吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线

将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不能破坏已拉平

标筋的面层，用长告尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这

个墙面的厚度各平整度以及阴角的顺直度和方正。用同一方法，

做好同墙面的另一个阴角，之后墙面上，每隔L2-L5m做成上下

标筋带，并用水平线校核后，使所有灰带均与阴角灰带在同一平

面上，这样便开始抹灰，用靠尺杆，轻面精心地刮平，以此逐一

完成墙面底子灰。基层达道灰相当关键，务要严格按程序操作，

有了标准的角和墙面，再抹罩面便容易了。基层找平后，方可逐

一把灰带间的顶面抹平，不可忽视。大墙面之上的开关、插座处

和管根处应仔细抹灰，对于已活动的砖要另砌牢后，淋浇、找平、

抹光；对于预留的小洞口，要求方正，但不宜太大。

2、内墙瓷砖贴面：

(1)瓷砖镶贴

镶贴面砖墙面工艺流程：选前一基层处理浇水湿润一做灰饼

标筋一找平层抹灰一排砖弹线一贴标准点一镶贴面砖一擦缝面

砖，镶贴前，首先进行选砖，按尺寸误差及色彩分类堆放，使用

前在清水中浸泡，按内墙面要求操作，用木槎板压实搓平，阴阳

角一定要方正。

墙面抹基层灰，将墙面残存的废涂砂浆、灰尘、污垢、油渍

等清理干净，并提前一天浇水湿润。

排砖弹线：待基层砂浆六至七成时，根据面砖尺寸和图纸要

求排砖，在基层上弹垂直与水平控制线，在遇有突出的管线、灯

具、开关、插座、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非

整砖拼凑。镶贴面砖:首先把挑选出一致规格的面褥清扫干净，

放入净水中，浸泡两小时以上，取出待表面晾干后，用混合砂浆

(水泥：石灰膏：砂=1:0.15:2),由下向上镶贴，镶贴方法是在

面砖北面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙

上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线

为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小

铲把其敲平，亏灰时应取下面褥添灰重贴。门口或阳角处以长墙

每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和石专层

的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完要擦干净，用白

水泥加水成稠粥状，用毛刷蘸浆填满缝隙，再用棉纱头将灰缝中

素浆擦均匀，砖面擦净。

(2)内墙乳胶漆面施工

先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用刀铲除，表面用草清

洗和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰法清扫干净，表面清扫

后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）均稀释乳将SG821

腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺填补好,

腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗纱纸找磨平

整，满刮两遍腻子，第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平

整、均匀、光滑密实平整，线角及边角整齐为度，尽量刮薄，不

得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则

应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂浆纸打磨平整，注意

操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净，然后再进行涂

刷米白色乳胶漆。

3、外墙瓷砖镶贴

镶贴面砖墙面工艺流程：选砖一基层处理浇水湿润一做灰饼

标筋一找平层抹灰一排砖弹线f贴标准点一镶贴面砖一擦缝面

砖，镶贴前，首先进行选砖，按尺寸误差及色彩分类堆放，使用

前在清水中浸泡，按内墙面要求操作，用木槎板压实搓平，阴阳

角一定要方正。

墙面抹基层灰，将墙面残存的废涂砂浆、灰尘、污垢、油渍

等清理干净，并提前一天浇水湿润。

排砖弹线：待基层砂浆六至七成时，根据面砖尺寸和图纸要

求排砖，在基层上弹垂直与水平控制线，在遇有突出的管线、灯

具、开关、插座、卫生设备等时，应用整砖套割吻合，不得用非

整砖拼凑。镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，

放入净水中，浸泡两小时以上，取出待表面晾干后，用混合砂浆

（水泥：石灰膏：砂=1:0.15:2）,由下向上镶贴，镶贴方法是在

面砖北面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面褥贴在墙

上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线

为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小

铲把其敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以长墙

每间距21n左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和石专层

的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完要擦干净，用白

水泥加水成稠粥状，用毛刷蘸浆填满缝隙，再用棉纱头将灰缝中

素浆擦均匀，砖面擦净。

第五节屋面工程

屋面工程是本工程关键的一个分项工程，尤其是屋面防水工

程，它直接影响到工程的使用功能。为此，在屋面施工时，必须

确保钢筋碎的质量和卷材柔性防水的质量，在每一道工序的施工

中，都必须精心设计、精心管理、精心施工，确保屋面无渗漏。

1、屋面板上水泥砂浆找平层要抹平，凝固后刷聚氨脂防水

层四遍，涂刷严密，以达隔气效果，上面撒砂一道。珍珠岩找坡、

按坡度2%,坡向落水管、最薄处40厚，进行踩实。

2、铺珍珠岩要顺坡度铺贴，在找平层内按6.00m*6.00m

纵横通气缝，交叉处设出气孔，干透后做防水层。

3、防水材料搭接合理、粘结牢固、特别是女儿墙根部及出

气孔根部等处要封闭严密，无渗漏现象。

卷材防水施工质量保证措施：

铺贴卷材的基层表面必须干燥，含水率不得大于9%,并且要

平整、牢固，阴阳角处要做成圆弧，要将表面残留的灰浆、硬块、

尘土、杂物清扫干净，所用的防水、保温隔热材料应有材料质量

证明文件，并必须取样复试，合格后才能使用，伸出屋面的管道、

设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工

后，应避免在其上凿孔打洞，胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆

积，铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辐压粘贴牢固。铺

贴卷材时，应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。接

缝应满涂胶粘剂，辐压粘接牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口，

立面卷材收头的端部应截齐，压入预留凹槽内，用压条钉压固定,

最大钉距不得大于900mln,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

第六节电气工程

一、主要施工方法

(DPVC管暗敷:

①PVC管暗敷工艺流程

暗管敷设一预制煨弯一测定盒、箱位置一稳固盒、箱一现浇

碎柱、顶板配管一套管焊接及管与盒、箱连接一用锯末填实箱、

盒

②操作工艺

a、预制加工：根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，煨弯

采用冷煨法。

冷煨法：一般管径为20mm及15mm的用手板煨管器，将管子

量好尺寸、做好煨管的记号，插入煨管器，逐步煨出所需弯度，

25mm以上时采用热煨法，用热风机均加热PVC管，待管被加热到

可随意弯曲时，放入对号模具，然后板动煨管器，煨出所需弯度。

b、按图纸要求盒箱的标高及坐标，以土建弹出的水平线为基

准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

c、现浇碎楼板内配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒

固定牢固。然后敷管，房间内有一个以上盒子时，要拉直线。管

进盒、箱长度不大于5mm,有吊扇、花灯或超过3kg以上的灯具应

焊好吊杆。

d、套管连接及管进盒、箱连接：

PVC管连接用的PVC套管内径与PVC电管外径要吻盒，且PVC

管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心，连接应使用PVC

粘结剂液均匀涂抹在筐外壁，然后再插入套管牢固、严密。

盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、

暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊

接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接

完后，用锯末将盒、箱填实封严。

二、配电箱（盘）安装

（1）配电箱（盘）安装工艺流程

配电箱（盘）安装要求一据箱体尺寸及标高整预留洞一配电箱

体安装一抹灰、装修、穿线完扣盘面安装一绝缘摇测

（2）操作工艺

①配电箱（盘）安装要求

a、配电箱（盘）上电线排整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的

导线应留有适当长度，以便检修。

b、配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地，PE线不允

许与箱体连接。

c、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股

导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，

多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

d、配电箱（盘）上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C

相）、黑（N零线）等颜色，双色线为保护线地接（黄绿色，PE线）。

e、配电箱的体高在500mm以下时，垂直允许偏差要小于

1.5mm,体高在500mm以上时，垂直允许偏差不大于3mm。

配电箱体安装：

②配电箱安装分两步进行：先装成品配电箱解体，分成箱体

和箱盘、门两部分，统一编号（以配套安装），第一步安装箱体，

第二步待穿完线后，安箱盘、门安装完并接好线。

按预留沿尺寸先将箱体标高及水平尺寸找好，并根据图纸将

配电箱型号核实无误后，再将预留洞进行整理，使预埋管垂直进

入箱内，口入内不大于5nim,且管口平齐光滑，再与箱体相连，管

口加装护线帽。

若配电箱上的敲落孔不合适，开敲落孔。

一时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔时要与入

箱线外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开大孔。

蹲配电箱时，电箱周围用水泥砂浆填实找平。

③绝缘摇测：送电试运行前摇测，用量的兆欧表沿线路进行,

摇测项目包括相线与相线之间、相线与堆线之间、相线与地线之

间。绝缘电阻不小于0.5Q,同时作好记录，作为技术资料存档。

三、穿绝缘导线：

(1)穿线工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管一带护口一导线与带线的绑孔一带

绝缘导线一导线边接一导线焊接f导线包扎一线路检查测绝缘。

(2)操作工艺

①选择导线：按图纸的要求选择配线、相接、零线及保护地

线颜色应加