4213运输顺槽作业规程

姜家河煤矿

4213运输顺槽掘进工作面作业规程

工作面名称：作面运输顺槽

施工单位：掘进一队

编制日期：2013年10月29日

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规程学习记录表

负责人：传达人：班次:

贯彻时间成绩学习签字贯彻时间成绩学习签字

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编制人________________________年月日

审核________________________年月日

施工队________________________年月日

安监科________________________年月日

技术科________________________年月日

通防科________________________年月日

机电________________________年月日

调度室________________________年月日

安全矿长________________________年月日

生产矿长________________________年月日

机电矿长________________________年月日

总工________________________年月日

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

规程会审意见

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

目录

第一章概况..............................................7

第一节概述.......................................7

第二节编制依据....................................7

第二章地质说明书.........................................7

第三章巷道布置及支护说明.................................9

第一节巷道布置....................................9

第二节支护设计....................................9

第三节支护工艺...................................11

第四章施工工艺...........................................16

第一节施工方法...................................17

第二节凿煤方式...................................17

第三节管线及轨道敷设.............................18

第四节设备及工具配备.............................18

第五章劳动组织及主要技术经济指标.........................19

第一节劳动组织...................................22

第二节循环作业图表...............................23

第六章生产系统..........................................25

第一节通风系统...................................25

第二节压风......................................26

第三节防尘系统...................................27

第四节安全监测系统...............................28

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第五节供电系统...................................29

第六节排水系统...................................30

第七节运输系统...................................30

第八节通讯、照明、信号系统.......................30

第七章灾害预防及避灾路线.........................30

第八章安全技术措施...............................31

第一节施工前准备.................................31

第二节“一通三防”管理...........................31

第三节顶板管理..................................35

第四节防治水管理.................................36

第五节机电管理...................................36

第六节运输管理...................................40

第七节其它.....................................47

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第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：4213运输顺槽

二、掘进目的及巷道用途：作为4213工作面的进风、运煤巷道。

三、巷道设计长度及服务年限：

巷道设计长度：900m（含保护煤柱50m）。服务年限：1.5年。

第二节编制依据

本规程根据《矿井开拓方式平面图》、《姜家河煤矿设计说明书》和《煤

矿安全规程》有关规定并参照《开拓巷道机掘作业规程》编写。

第二章地质说明书

一、井田地质、煤质及地质构造（简述）

1、地质（详见初步说明书中地况部分）

2、煤层特征

井田内侏罗系中下绕延安组含有两层煤，自下而上编号为4一2煤层,

4一2煤层为可采煤层，43煤层为不可采煤层。煤层总厚度为2.26m,含煤地层

总厚平均为1.70m,含煤系数为9.3%o

井田内可采煤层仅一层煤，厚0〜3.30m,平均厚度2.17m,其中北部为

中厚煤层，向南、东、西边逐渐减薄，直至尖灭。岩性多为泥岩，可采面积

3.698km2,属唯一可采的稳定煤层。本盘区北部特别是断层以北沿倾向约

1000m（面积1.75km?）的范围内无钻孔资料，煤层的赋存情况不清，应进行

补堪。4々煤层顶板以粉砂岩，泥岩为主，细砂岩、炭质泥岩次之，粉砂岩分

布于井田东南部和西南部，泥岩分布于中北部，细砂岩分布于中西部。一般

有伪顶，岩性为泥岩，底板以炭质泥岩为主，泥岩次之。

3、地质构造

旬耀矿区位于鄂尔多斯盆地南缘，渭北坳陷带中段。井田处于矿区南部,

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玉家门——石门关背斜与走马背斜之间。其基本构造形态为以轴向呈南西西

——北东东向延展的七里川向斜，其东南倾角2。左右，西北倾角3。左右，

其东部转折端倾角4。左右，幅度30nl左右。无岩浆活动，构造简单。

二、水文地质条件

1、井田水文地质。(简述)

(1)第四系全新统冲洪积潜水含水层：

主要分布七里川河谷及大的沟谷之中，岩性为洪积砂砾石层，砾石成分

以灰岩为主，一般厚度在11m左右，无泉水出露。

(2)第四系上层更新统黄土裂隙、孔隙潜水含水层：

井田内分布面积较大，厚度大,最大厚度89.08m,最小30.85m,一般

在41.83m。岩性为浅黄色亚粘土、亚砂土，垂直裂隙发育，含透镜状钙质结

核层。钻孔涌水量0.59L/S,单位涌水量0.0128L/S・M,矿化度0.265g/I,

水质HC03—C2.Mg型水,属富水岩层。

(3)白垩系下统洛河组矿岩裂隙，含水层井田内均有分布，最大厚度

308.67m,平均厚度192.23m。岩性为上部棕红色砾岩，下部中粗粒砾石。

2、充水因素分析

七里川和河谷最低侵蚀基准面标高1315m,煤层顶板标高1180m，煤层

埋深140m以下。矿井充水主要为煤层顶板砂岩水，以及向斜边部煤层底板

突水。

3、矿井涌水量

矿井主要可采煤层4一2层，直接含水层位于直罗组下段砂岩及延安组。

含水层接受大气降水补给。由于矿区对该层无定性，定量的资料因此可利

用临近矿井资料进行矿井涌水量估算。42煤层涌水量计算采用距姜家河东南

端的安子洼煤矿及相邻的七里川煤矿2006年涌水量资料利用比拟法计算。

矿井正常涌水系数取1.34,最大涌水系数取2.8。计算结果：未来矿井正常

涌水量40m7h,最大涌水量85m7h.矿井现在涌水量13m7h0

4、矿井瓦斯：

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根据2011年瓦斯等级鉴定报告提供，确定矿井瓦斯相对涌出量2.28m3

/t,瓦斯绝对涌出量出95n?/min。

5、煤尘:有爆炸危险性。

6、煤的自燃倾向性有自燃倾向，发火期3-6个月。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

巷道位置及相邻关系：该巷位于+1230-+1255水平之间，施工巷道全长

900m。4213工作面西为矿井三条大巷（辅助运输大巷、运输大巷、总回风大巷）北

邻、东邻矿井边界。

施工顺序为：为了便于皮带的安装及工作面收尾时的扩刷，自15#联络

巷开口以真方位90°按宽3.6米，高2.6米施工50m后按净宽3.2米，净高

2.6米施工，岔口附近必须采用锚索加强支护，施工时严格按技术科给定的

中、腰线施工。

附图一：4213工作面平面示意图

第二节支护设计

一、巷道断面

4213运输顺槽一般情况下沿煤层顶板掘进（给定腰线后除外），断面形

状为矩形。前50米巷道净宽3.6m,净高2.6m,S净=9.36nA后施工巷道净宽

3.2m,净高2.6m,S净=8.32m2。施工时注意保证断面轮廓符合设计要求。

二、支护方式

1、临时支护

采用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护，前探梁采用3

寸优质钢管制做，长度不小于4.0m,间距1.4m,每根前探梁用两个环式吊

梁器固定，用方木接实顶，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。上吊环的锚

杆必须留有不小于40mm的丝扣。最大空顶距离3米。

2、永久支护

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运输顺槽前50米巷道两帮采用①6mm钢筋网(3200X1000mm)+018

X2000mm专用螺纹钢锚杆，顶板采用①6mm钢筋网(3200X1000mm)+中

18X2000mm专用螺纹钢锚杆支护作为永久支护;过50米巷道后两帮采用12,

铁丝网1150X6000mm+018X2000mm专用螺纹钢锚杆支护，顶板采用⑦6mm

钢筋网(3200义1000mm)+①18X2000mm专用螺纹钢锚杆支护作为永久支护，

支护材料：顶板采用中6mm钢筋网(3200X1000mm)+①18X2000mm专用

螺纹钢锚杆，顶锚杆间用E距为700X900mm、帮锚杆间用日距为1000X900mmo

支护所用的材料如锚杆、锚索等，其材质、规格、结构、强度必须符合

要求，锚索的注浆材料(锚固剂)和注浆量必须符合作业规程规定，并由质

检员现场检查，不合格的支护材料严禁使用。

附图二：4213运输顺槽支护断面图

3、支护设计

计算顶锚杆的间-排距

①锚杆间•排距几何平均数：d=l/2K锚・K/3I/(2I+l)+(2f-l)/(2f+l)]

=1/2X1.03X1.05X[3X0.45/(2X0.45+1)+(2X4-1)/(2义4+1)]

K锚一锚固方式系数,顶板采用树脂加长锚,取1.03；

K护一护顶方式系数,锚网支护时取1.05；

I一围岩完整系数

I：完整性好取0.9

II:完整性较好取0.75

III:完整性一般取0.6

IV：完整性较差取0.45

V:完整性很差取0.3

根据我矿实际情况,取0.45

f一顶板岩性普氏系数,取f=4。

则：计算d=0.804

目前我矿加工网宽为1.0m,因此确定顶板锚杆间•排距为：700X900mmo

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支护说明表

CK2335

掘进断面8.84m2锚杆名称全螺纹钢锚杆锚固剂规格

CK2360

顶、帮锚CK2335+CK2360每眼

净断面8.32m2顶、帮锚杆①18X2000mm

固剂数量各一卷

矩形钢筋网1000X3200mm

巷道形状矩形锚杆用量13根/m

及铁丝网1150X6000mm

顶700900

支护形式锚网间距排距单位mm

帮1000900

第三节支护工艺

一、锚网支护

1.打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程

要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘

掉活砰、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误

差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度（孔深为2150mm）

应与锚杆长度相匹符，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，

锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架

的掩护下操作，采用MYT-120C型液压锚杆钻机湿式打眼，供水采用采区乳化

液泵站供水。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行（见附图二）。

2.安装锚杆

（1）采用锚杆钻机⑦32mm柱齿钻头打顶锚杆眼，安装顶锚杆、搅拌树

脂药卷：每根顶锚杆采用一节CK2335快速树脂药卷（在上）和一节CK2360

中速药卷（在下）。用锚杆顶端顶住药卷送至眼底，用搅拌接头将钻机与锚

杆螺母连接起来，然后升起钻机边搅拌边推入锚杆，当钻机升起到托盘接触

托架时停止升钻机，搅拌20s〜30s后停机。

（2）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，使锚杆具有较大的

扭矩，最后人工使用扭矩扳手紧固，使顶锚杆预紧扭矩不小于200N・m。

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（3）打帮锚杆使用风煤钻，钻头使用①28nlm的羊角钻头。打好眼后掏

净煤粉。

（4）安装帮锚杆、搅拌树脂药卷：每根帮锚杆采用一节CK2335快速树

脂药卷和一节CK2360中速药卷，用锚杆顶端顶住药卷送至眼底，用搅拌接

头顶丝将风煤钻与锚杆连接起来，然后开启风煤钻边搅拌边推入锚杆，搅拌

20s后停机。

（5）最后人工使用扭矩扳手紧固，使帮锚杆预紧扭矩不小于150N-m。

（6）锚杆排距误差不超过±100mm。

（7）顶帮锚杆均采用“一掘一锚二必须先打齐顶锚杆再打帮锚杆。顶

锚杆要由中间向两边打设，帮锚杆必须紧跟工作面打设。

3.支护材料及支护设计要求：

（1）锚网支护时，顶板采用“锚杆+钢筋网+铁托盘”支护。锚杆采

用螺纹钢锚杆（①18X2000mm）,钢筋网采用06X1OOOX3200mm的矩形网，

圆铁托盘厚度不低于10mm,直径不低于120nlm,方铁托盘规格不小于120X

120mm,厚度不小于10mm。其锚固方式为加长锚，每根锚杆采用两节树脂药

卷（一长一短）锚固；锚网要贴紧岩面，垂直巷道方向铺设；锚杆眼的布置必

须符合设计要求，间排距不得超过设计值的±100mm。锚杆与巷道表面应垂

直，误差不得大于15°；顶板肩角锚杆必须向两帮倾斜，与铅垂线夹角呈

30°夹角，距帮不大于200mm,并使用方形托盘（规格不小120X120mm）,

安装锚杆将煤岩面找平，使托盘密贴煤岩层面，锚杆外露长度小于50mm（上

吊环的外露长度不小于40mm）,锚杆预紧力不低于200N•m；锚杆锚固力岩

层中不低于130KN,煤层中不低于70KNo

（2）锚网支护时，两帮采用“锚杆+金属网+铁托盘+方木片”

支护。锚杆采用全螺纹钢锚杆（规格为：018X2000mm）o金属网采用12号

铁丝（1150X6000mm,网格大小为55X55mm）,从顶依次向下对接，对接必

须按间距为200mm,采用铁丝连接。圆铁托盘厚度不小于10mm,直径不低于

120mm,方铁托盘厚度不小于10mm,规格不小于120X120mm,方木片规格

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为50X200义300mm。靠近顶板的锚杆必须向上倾斜，距顶板200mm，确保其

锚固端在岩石中；靠巷道底板的锚杆必须向下倾斜，距底板400nlm,网片、

托盘紧贴煤壁。

（3）巷道局部顶板采用锚索加固，锚索采用中15.24、长度不小于7m

的钢绞线，采用三花眼布置，间•排距1.5X2.4m；锚索托盘采用槽钢，厚

度不能小于15mm,长度不能小于400-500mm；锚索距施工迎头不大于10m。

锚索采用四卷树脂锚固剂锚固，CK2335型和CK2360型交替放置，CK2335型

快速药卷两卷在前，CK2360型药卷两卷在后，预紧力120KN,张拉器具压力

表显示不小于30MPao

（4）当顶板极其破碎时，在巷道截割前先打超前锚杆以加强临时支护，

前探锚杆采用①18X2000mm金属螺纹钢锚杆，其间距0.5m,每排6根，沿

巷道周边布置，与巷道顶板呈30-45。夹角；在破煤前打好前探锚杆。前探

锚杆只作临时支护，严禁替代永久支护。同时顶板采用锚索加固，锚索长度

不得小于7m,紧跟迎头施工。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶

部锚杆距迎头距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm。

（5）临时支护采用两根3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，

前探梁长度不小于4m,割煤后将其前移至迎头，距迎头端不大于300mm,前

探梁上方再用方木、木枇接实顶。

（6）打锚杆眼顺序：打眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，

先中间，后肩窝的顺序进行。

锚网支护巷道工程质量规定

项目设计尺寸、数量允许偏差

巷道净宽/mm3200-50~+150mm（中线至任一帮）

巷道净高/mm2600-30〜+200mm

锚杆扭距顶>200符合设计

/N-m帮>150符合设计

锚杆间排距顶700X900合格±100

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/mm帮1000X900优良±50

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锚杆锚固力顶岩石中＞130

符合设计

/KN帮煤中＞70

锚杆角度/(°)见附图二±15°

锚杆外露长度/mm小于50符合设计

锚索外露长度/mm150~300符合设计

中间锚索间排距

1500X2400符合设计

/mm

锚索角度/(°)见附图二±3°

锚索锚力/KN>150符合设计

(7)树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的

实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。质量验收员每班必须对当

班所打锚杆进行锚固力和预紧力检测，确保锚杆锚固力、预紧力均不小于设

计值，确保巷道的支护质量。巷道两帮局部超高时，必须根据间•排距1000

X900mm进行补打锚杆。顶板空肩窝超过0.6m时,必须补打锚杆。

(8)所掘巷道积水不能超过5m,深度不超过0.1m。浮煤不超过50mln。

材料摆放整齐。

4.锚索加固(巷道局部需打锚索)

(1)打锚索眼

首先要进行敲帮问顶，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安

全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,

眼向误差不得大于15。,锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±100mm；

锚索眼深度与锚索长度相符，打眼时在钎子上做好标志，检查和准备好锚索

钻机、钻具及水管，采用湿式钻眼；打眼时竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接

头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼

时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者

站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。锚杆钻机及钎子倾倒时所波及

的范围内严禁有人。打眼时应先开水，后开钻。开始钻眼时，先用低转速，

随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；(在软岩

条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件

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下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后，退

钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停钻。

(2)安装、锚固锚索

安装锚索前先用钢刷除去钢绞线表面浮锈；检查锚索眼质量，不合格的

及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂

用钢绞线送至锚索孔底，使用四卷树脂锚固剂，CK2335型和CK2360型各两

卷,CK2335型快速药卷两卷在前，CK2360型药卷两卷在后，用锚索钻机进

行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作

锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒，停

止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉

预紧力控制在80T20KN,锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及

时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须及时补打合格的锚索。单根锚索设

计锚固力应大于150KN,锚索外露长度不大于300mm,托盘强度要与锚索强

度相匹配，采用槽钢加工制作，槽钢厚度不小于15mm,长度不小于

400-500mm。

(3)锚索张拉和上托盘

卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位

置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤

开，张拉油缸下方不得有人；进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。

达到设计预紧力或汕缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。

二、当巷道出现变形或岩性发生变化,锚杆锚不到硬岩时,可采用加长锚

杆、加密锚索或架棚进行支护。

三、因本矿煤层赋存起伏不定，在掘进过程中需调整坡度，巷道超高时，

帮网支护要随着巷道高度加高，底部空帮高度不得超过LOm。(正常情况除

外)

四、其它严格按《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

第四章施工工艺

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第一节施工方法

1、4213运输顺槽按技术科给定中、腰线施工，采用锚网索支护，断面

形状为矩形，前50米巷道净宽3.6m,净高2.6m后施工巷道净宽3.2m,净

高2.6m。综掘机破碎煤岩，全断面一次成巷。地质条件发生变化时采取专项

措施施工。

2、施工前，首先按照测量部门给定的开门位置，建立供电、供水、通

讯及防尘系统。

3、采用“三八制”正规循环作业方式，每班三个循环，每日九个循环。

第二节凿煤方式

采用掘进机进行机械破碎煤岩。

一、破煤机具：

迎头布置一台EBZ132型摇臂式掘进机，一部MYS-50/350液压手持式帮

锚杆钻机，配备中19mm的六棱中空钢钎，采用一部风煤钻打眼，配中33mm

的麻花钻杆，中35nlm型钻头。采用风煤钻打眼时，要随打眼随防尘。

二、防尘、降尘方法

(1)必须采用湿式掘进或凿眼，严禁干打眼。

(2)距迎头5〜15m、60m处分别设一道封闭全断面的手动喷雾，掘进

时正常使用。

(3)每隔50m设一道三通阀门，每天对所属区域进行冲刷降尘。

(4)放炮使用水炮泥，装煤岩时洒水降尘。

(5)搞好个体防护，作业人员佩带防尘口罩。

(6)各转载点应按规定设置喷雾装置，出煤时应开启喷雾降尘。

(7)必须安装隔爆水袋，隔爆水袋的数量、水量应按安装位置的巷道

断面计算，满足200L/m2的要求，距迎头距离为60〜200m。

三、施工方法：

(1)首先检查施工地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶

作业。

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(2)顶板采用液压锚杆钻机打眼，配备①22mm六棱中空钻钎，①32mm柱

齿钻头；两帮采用一部风煤钻打眼和安装锚杆。

(3)施工顺序：每次割煤后，首先支设前探梁临时支护，然后对顶、帮

锚网、锚索进行永久支护。

(4)截割顺序：分区截割，先下后上，先中间后四周，根据中线及断面

尺寸割出荒断面。

附图三：截割流程示意图。

第三节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、水管路、风筒等均应要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50nlm。使用2寸钢管供水，水管接口要

严密，不得出现漏水现象，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要逢环必挂，无急弯，风筒口距迎头岩巷不大于8m,煤巷不大于5m。

第四节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注

1局部通风机15KWX2A2一部备用

2馈电开关KBZ-400/1400A1

QBZ-120/1140台1皮带输送机

QBZ-80/1140台1张紧装置

3控制开关

QBZ-400/1140台1掘进机

QBZ-80+80/1140台1局部通风机

4综保QC83-系列台4照明

5综掘机EBZ132型部1

6瓦检器JJZ-3501个6

7瓦斯传感器KJ2000A1

8液压锚杆钻机MYT-120CA1

9皮带输送机SD-60部2

说明：1、施工前由施工队电工将有关电器设备提前安装好，并试运转。

2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

第五节：工作面风、水管路吊挂标准

一、风、水管路安装标准：

1.井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用管子与铁

丝锚杆吊挂固定，永久管路按照设计技术要求进行安装。

2.挂吊管道高度以巷道底板上1m为准，允许误差±50mm；水平间距

为5m,允许误差±500mm。用铁丝捆绑在帮锚杆上.由于巷道变形，锚杆

必须重新补打，确保巷帮部网子平直，允许误差±30mm。吊挂点必须牢固

可靠平直，确保网子与铁丝有足够的承载能力。

3.当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按

照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通

过躲避胴口时一，要求其沿躲避胴的腰线水平进行设，不得在碉口做横跨过

桥或直过，影响行人。

4.当管路横跨巷道时、必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥

水平线与巷道中心线成垂直关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管

路同时需要制作横跨过桥，两者间距300nlm。

5.临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头配制

要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。

6.敷设的风、水管路要采用防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防

腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈

漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

7.风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001-”，

水管编号“S”开头，如：“S001-”。风水管路编号要上、下对照一致，

间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40nlm,箭头方

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

向与流向相同。

8.风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，连接的风水管路，漏风、

漏水时要及急时采取相应措施。

二、工作面排水管路的敷设

1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。

2、排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距300mm,吊挂点为风水管

路吊挂锚杆下方对应锚杆，吊挂点间距为5m；当排水管路为多趟时，可按上

述方法依次向下吊挂,且要保证最下部一趟管路距地板不小于200mm,铁丝吊

挂方式同煤巷风水管路吊挂标准。

3、各排水管路应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，

并定期进行放淤，以防管路堵塞。

4、排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，

排水管路编号以“P”开头，如名称：“排水管路P1001要求编号统一采

用白色字体，编号间隔50m,字号高度为40mm,箭头方向与流向相同。

三、电缆悬挂标准：

1、井下必须使用矿统一标准的电缆钩，凡以后新施工的巷道，要依据

盘区工作面布置个数和实际电缆敷设根数，由施工单位一次将电缆钩安装到

位，电缆钩上、下孔均要固定。煤巷顺槽的电缆钩可采用钢丝绳吊挂，挂钩

要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的

挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效。

2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距不大于2m,允许

误差±50mm；敷设高度最低电缆钩下吊孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差

±10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm,允许误差±10mm。悬挂

高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击。

3、采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5m,允许误差±100mm；悬挂

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

高度以电缆钩上吊孔距地板2.0m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求

的电缆按设计进行吊挂。

4、各单位应依据施工的巷道情况选用合适规格的电缆钩，同一巷道使

用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的

图纸标准，向供应科报计划领取。

5、电缆不得悬挂在风管或水管下，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任

何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，

并保持0.3m以上的距离。

6、新敷设的通信和信号的电缆应同电力电缆尽量分挂在巷道两侧，受

条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方0.1m以上的地方。

对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，并

相互不得交叉。

7、电缆敷设吊挂标准：

7.1运输大巷内电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，电缆悬挂点间距

不超过2m,无交叉、盘圈现象。电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的

原则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间

距不小于50mm,高、低压电缆间距应大于0.1m。若通信、信号电缆与动力

电缆在同一侧敷设时，要按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下的原则吊

挂，不得相互交叉。电缆从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，

顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位的电缆

应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电

缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。

7.2采掘工作面巷道（顺槽）内电缆必须横平竖直吊挂，电缆悬挂点间

距不超过2m,电缆不得交叉、不规则绕弯，电缆吊挂从上至下按照电缆直径

依次增大的原则进行悬挂，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm,

高、低压电缆间距应大于0.1m。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方

0.1m以上的地方。

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

7.3胴室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据洞室现场情况定，

按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆直径从上至下依次增大的原

则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距

不小于50mm,高、低压电缆间距应大0.Im。

8、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙

管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有

电缆走向标志牌。

9、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Q卡式电缆支架进行

固定，电缆支架间距为1m,排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉

区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并

保证相互间距满足施工要求。

巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆

的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根M16*250锚杆配合相应规格。卡固定

在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。

10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：

10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。

10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的

10倍。

10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电

缆外径20倍。

H、各电缆使用单位应在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两

端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截

面等内容的标志牌。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

该巷掘进施工中采用“三八”工作制（每日三班，每班八小时）组织生

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

产，最大循环进尺为1.8m,截割前最大空顶为0.4m,截割后最大空顶2.2m。

附：劳动组织表

劳动组织配备表

出勤人数

工种备注

8点班4点班0点班小计

支护打眼工66618

掘进机司机1113

机电维修工1113

输送机司机2226

局扇司机1113小班电工兼

风筒工11

防尘工11

其他工1113

队长1113

合计15131341

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的顺利实施，迎头施工作业必须根据劳动组织配

备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，提高工

时利用率。

附：正规循环作业图表（见下页）：

23

：—

0

48

20：

4—

0

36

0

30

!C

0

24

表1a]1

0

图18

业

作

环

05

12

循―

60

?i

—-

)))0

间1515000000000000000158

时6(62776(62776(62774

修修修

检检检

班测护护、护护、护护、

序接监煤尘支支护煤尘支支护煤尘支支护尾风

工交粉割防时久支割防时久支割防时久支收通

临临临

煤永索永索永索

锚锚锚

号1234567891011213141516171819

序

24

4213运输顺槽掘进工作面作业规程

技术经济指标

序号项目单位数量

1巷道总长度m900m

2在册人数人41

3出勤人数人36

4出勤率%88

5循环进度m1.8

6每班循环次数个3

7日循环次数个9

8m16.2

9月进度（正规循环率85%）m413

10效率m/工0.4

11螺纹钢锚杆消耗根/m13

12树脂药卷消耗根/m26

13金属网消耗m2/m8.06

第六章生产系统

第一节通风系统

本掘进工作面通风采用局部通风机，局扇及控制开关安设在辅助运输大

巷距顺槽口不得小于10m的新鲜风流中。局扇悬挂在顶板上，采用⑦600mm

胶质阻燃风筒，必须使用双风机、双电源，风电、瓦斯电闭锁装置。风筒口

距迎头岩巷中不大于8m,煤巷中不大于5m。

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

迎头需风量验算如下：迎头需风量：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100Xq瓦制Xk«=100X0.25X1.8=45n?/min

2、按掘进工作面同时作业人数计算风量：

Q掘3=4N（每人供风市4m7min）

N：掘进工作面同时工作人数；

Q掘344X15=60n?/min。

3、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q«=60XV»XSWfflaxXK

温=60X0.25X8.84X1.1=145.86m7min式中：V制——通风机供风巷道内最低

2

允许风速，m/s；S掘3——通风机供风巷道的最大掘进断面，m；K温——通

风机供风巷道空气温度调整系数，（t=20℃,K温取1.Do

4、按风速进行验算：

①按最低风速计算：Q«^60X0.25XS=15X8.84X1.1=145.86m7min

②按最高风速计算：Q掘<=60X4X8.84X1.1=2333.76m7min

则：145.86m7min=Q«<2333.76m7min

Q掘符合最低最高风速要求，所以该掘面风量设计为Q掘=145.86m7min

因此采用2X15kw对旋风机，吸风量200-420m7min,掘进工作面局部通风

机吸风量按260n?/min计算。能满足供风要求，掘进工作面供风量为

145.86+260=405.86m7min。

二、局扇的安装地点和通风系统

1、局扇安装地点，局扇及控制开关安设在皮带运输大巷与4213运输顺

槽巷口交岔处10m以外的新鲜风流中。

2、通风系统

新风：局扇一15号联络巷一掘进工作面

乏风：掘进工作面一运输大巷一总回风巷一主斜井一地面

附图四：4213运输顺槽通风系统示意图

第二节压风系统

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

掘进工作面压风来源于地面工业广场压风机房，选用4L-22/7型两台压

风机。压风通过副井筒、井底车场、辅助运输大巷、皮带运输大巷、15号联

络巷，然后送入4213运输顺槽工作面，供风管(铁管)距工作面不超过30mo

压风压力不小于0.5Mpa。

掘进巷道压风自救系统的布置如下：

⑴岩巷掘进工作面距迎头100m安装一组压风自救装置，其数量应比该

区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m安装一组压风自救装置，每

组数量为5〜8台，见布置示意图1(a)。

⑵煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头40m的距离设置一组压

风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组

(a)岩巷自救系统布置图(b)煤巷自救系统布置图

1一岩巷掘进面，2—压风自救系统装置，3—压风管路，4—煤巷掘进面

掘进巷道压风自救系统布置图

压风系统：地面压风机房一副斜井一副井底车场一辅助运输大巷一15

号联络巷一4213运输顺槽工作面。

第三节防尘系统

一、防尘系统：

地面水池一副斜井一辅助运输大巷一皮带运输大巷一掘进工作面迎头。

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4213运输顺槽掘进工作面作业规程

二、防尘措施：见第四章第二节。

第四节安全监测系统

1、甲烷传感器安装位置：

(1)在工作面距迎头小于等于5米且在风筒出口的另一侧设置甲烷传

感器T1,在工作面回I风巷风流中吊挂在混合回I风点以里10-15米之间设置甲

烷传感器T2；在局部通风机吸入口前方3-5米处设置甲烷传感器T3o

(2)掘进机必须设置记载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

2、甲烷传感器断、复电瓦斯浓度及断电范围

⑴断电值:T12L5%CHt,T2N1.5%CH”T320.5%CH,

(2)断电范围：TKT2、T3一本掘进工作面巷道内及回风流中所有非

本质安全型电气设备。

(3)复电值:TK1.0%CHnT2<1.0%CH„T3<0.5%CH4

(4)报警值:T1N1.0%CH”T221.0%CH„T3N0.5%CH,

3、甲烷传感器管理措施：

(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不

小于200mm。

(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

(3)安全测控仪器在井下连续运行6T2个月，必须升井检修。日常若

有故障，应及时处理。

(4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同

甲烷传感器实现瓦斯电闭锁