护理职业学院体育馆工程施工组织设计

目录

L编制依据

2.工程概况

3.施工部署及现场平面布置

3.1施工总体目标

3.2施工总体安排

3.3施工准备

3.4施工总平面布置及临时设施布置

4.施工方法及主要施工技术措施

4.1单位工程的施工段划分

4.2工程的主要施工程序

4.3本工程主要施工的重点、难点

4.4主要分部、分项工程施工方法及施工技术措施

4.5新材料、新技术、新工艺的应用

4.6施工节能降耗主要措施

4.7钢结构施工技术

5.工程质量保证措施

5.1工程质量目标

5.2工程质量保证体系

5.3工程质量保证措施

5.4成品、半成品保护措施

10.安全生产及文明施工措施

10.1安全生产目标及保证措施

10.2文明施工目标及保证措施

10.3现场扬尘治理措施

10.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

10.4.1防止对大气污染管理措施

10.4.2防止对水污染管理措施

10.4.3防止施工噪音污染管理措施

10.4.4废弃物管理措施

10.5地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施

10.5.1现场地下管线保护措施

10.5.2邻近建筑物的保护措施

10.5.3文物保护

10.6防止突发性流行疫病措施

10.6.1建立完善的疾病防治体系

10.6.2临时设施的防范措施

10.6.3管理措施

6.施工进度计划及保证措施

6.1工期目标

6.2施工进度计划

6.3工期保证措施

7.施工组织机构和劳动力计划安排

7.1施工组织机构

7.2劳动力安排计划的保证措施

8.施工机械的配备和施工人员的配备

8.1投入该工程机械设备一览表

8.2投入项目部组成情况表

8.3项目经理部主要人员职责分工

9.雨季施工措施

9.1雨季施工技术措施

11、施工节能降耗主要措施

H.1节能降耗目标

n.2节能降耗措施

附件：

一、投入该工程的机械计划表

二、投入该工程的劳动力计划表

三、进度计划横道图

四、施工总平面图

五、临时用地表

六、项目班子人员配备情况表

1.编制依据

1.1招标人提供的承德市开发东区承德护理职业学院体育馆工程招标文

件。

1.2招标人提供的作业指导书。

L3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。

1.4现行的安全生产、文明施工及环保的有关规定。

1.5工程预算文件和资料。

L6现场实际情况。

1.7我单位同类工程施工经验。

2.工程概况

2.1工程基本概况

序

号项目内容

1建设单位承德护理职业学院

2设计单位承德市正泰建筑设计咨询有限公司

3地理位置承德市双桥区

4工程名称承德护理职业学院体育馆工程

5承包方式施工总承包。

图纸范围内的全部土建及安装工程（包括装饰、装修、水暖、

6承包范围

及电气）

7质量要求达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。

8建设规模地上四层

开工日期为2015年12月30日—2016年08月20日，施工

9工期要求

总工期:234日历天。

2.2建筑概况:

项目内容

建总建筑面积为2089.46平米，体育馆为门式钢架，报告厅为报告厅为

筑框架结构

情楼层数：体育馆为一层，报告厅为四层；该项目项目等级为二级，建

况筑耐久等级二级，6度设防，合理使用年限50年。屋面为n级防水。

本工程采用天然地基，持力层为第3层的圆砾层。基础为独立基础。

基

筏基下层钢筋保护层为40mm,上层钢筋保护层厚度为25mm。

础

工

程

结结构：体育馆为门式钢架，报告厅为报告厅为框架结构

构抗震：本建筑物6度设防。

工保护层：柱纵筋20mH1,梁20mli1；地下及地上剪力墙外侧25mm，内侧

程

15mm；墙15mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm。卫生间楼板为20mm0

填充采用陶粒混凝土空心砌块。

墙

楼地面：主要为细石混凝土垫层；楼梯间为水泥砂浆抹面，楼梯踏步和电梯

装间为地砖。

修内墙面：主要为水泥砂浆及粉刷石膏刷等。

工

顶棚：主要为水泥腻子及粉刷石膏刷等。

程

门窗

主要为断桥铝合金窗。门为防火门和防盗门。

工程

卫生间防水1.5mm厚聚氨酯防水

防水

工程屋面防水SBS防水

2.4踏勘现场情况：

2.4.1经踏勘现场，该工程位于承德市双桥区，总规化图中需拆除的已全

部拆除，

2.4.2施工现场使用商品杜，现场不设校搅拌站，应加强工地文明施工,

尤其对防止环境污染、噪音污染、光污染、扰民等方面加强控制措施。

3.施工部署

3.1施工总体目标

3.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范

(GB50300-2001)要求的合格标准，并一次验收合格。争创“山庄杯”(市优

工程)。

3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6%。以下。

3.1.3工期目标：

本工程计划：2015年12月30日开工，2016年08月20日竣工。日历工

期234天。具体详见附件《承德护理职业学院体育馆工程进度计划表》。

3.1.4文明施工及环保目标

•最低达到承德市市级文明工地标准

•噪声排放达标，符合GB12523-1990标准

•现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖

•避免运输污染

•建筑垃圾分类管理

•杜绝火灾、爆炸事故发生。

3.2施工总体安排

承德护理职业学院体育馆工程工程施工内容较多、工程量较大，需要投入

大量的劳动力和施工机械；因为工期短，各专业要交叉施工，需做好配合与协

调工作，且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位的施工综合

管理水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排。在总体

施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工

项目的衔接和协调配合工作。

根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水的方

式组织施工，既保证工期，又作到均衡施工。

混凝土采用商品混凝土。钢筋集中加工，现场设集中的钢筋存放场地。砂

浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。

混凝土采用泵送，基础施工阶段：采用汽车泵输送混凝土。

整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、主体

施工、配合安装、装修施工、清理、竣工验收等阶段。

3.3施工准备

3.3.1现场准备

•进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该

施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。

•按照施工平面布置图和招标文件的要求，作好临时排水设施，作好临时

用水、临时用电和消防设施。

•砂浆搅拌的砂石料存放场地进行硬化。

•按照施工平面布置图的规划搭设办公区、生活区及各类库房等临时设施。

3.3.2技术准备

•开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，

了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。

•配合业主、设计单位做好图纸会审工作。

•根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。

•根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。

•依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措

施及相应的作业指导书。

•依据IS09001：2000、0HSAS18001.IS014001标准及本企业《QEHSMS

管理手册》要求由项目技术负责人组织编制《项目管理方案》，建立质量保证

体系，确保质量目标的落实。

♦根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并

对施工人员进行相应的培训。

•建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试检验计划和见证

取样计划。

•针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。

•根据施工总体进度计划分解季、月施工进度计划，并编制施工作业计划。

3.3.3施工机具准备

在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工

前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保

证土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。

本工程拟采用的机械设备情况详见《拟投入本工程的主要施工机械表》。

3.3.4劳动力准备

一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队

伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况

和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需

要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。

3.3.5物资准备

开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物

资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的

来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间

以及加工量较大的材料尽早安排进场。

3.4施工总平面布置图及临时设施布置

3.4.1主要临时设施

本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。

现场布置钢筋场地、模板场地、砂浆搅拌场地、砌块场地、其它材料场地和办

公区。

施工场区内设临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀

池沉淀后排入市政排水管网。

现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水

坡度。临建库房要高出地面300mm。

根据现场实际情况，现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。基

础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设

双笼施工电梯。详细布置见《施工总平面布置图》。

3.5.2施工临时用电：

按我公司多年来同类工程施工经验，以及本工程现场的实际情况特点，变

压器、配电室、电源柜建设单位已设立，电源柜至施工场地总配电箱、分配电

箱及设备箱由我单位现场设计布置。现场采用三相五线制保护接零配电系统，

设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，采用电缆埋地

敷设，施工主电缆分三路，每路为YJV+3X100+2X75。施工过程中尤其是湿作

业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆。

施工现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有舲输送泵、

塔吊、钢筋机械、焊接机械等。设备具体配置详见本施工组织设计的“拟投入

本工程的主要机械表”。

工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数再

进行设计。

3.5.3施工临时用水：

根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时

用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管

道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层

消防栓。经计算主管道选①100mm的管材，支管选用①75mm的管材，柱养护

及现场用水管选①50mll1。

工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管

道设计。

4、主要工程的施工方法及施工技术措施

4.1单位工程的施工段划分

4.1.1流水段划分原则

1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水均

匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。

2）楼梯施工缝留在休息平台板跨中1/3范围内。

4.1.2流水段的具体划分

1）基础不分流水段一次浇筑完成；

2）有后浇带地下结构施工分成东西两个流水段；无后浇带的为一个流水段。

根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、

不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，

提高操作的熟练程度和劳动生产率。

施工时，流水段的具体划分根据实际情况划分。

4.2工程的主要施工程序

施工放线—►基坑维护—►土方开挖、地基处理一►清理、检验

基础垫层＞防水、基础底板钢筋—＞底板模板＞地梁、地下室底

板混凝土_＞地下室施工_＞土方回（适时进行）一主体结构施工

隔墙施工一装修工程一收尾竣工

4.3本工程主要施工的重点、难点

4.3.1本工程质量控制重点：

4.3.1.1结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产的大

事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结

构工程的内在质量。

4.3.1.2防水工程质量要求高，直接影响到用户的生活起居，尤其是屋面、卫

生间的防水质量，我们将视为本工程的控制重点。

4.3.1.3户内几何尺寸要求精，因此测量和放线的偏差控制是本工程的重点内

容之一。

4.3.1.4安装系统功能要求高，尤其是上下水、电视、电话、照明系统等使用

功能的实现，是让用户满意的关键所在。

4.3.2本工程的技术难点：

4.3.3降低噪声的问题：

本工程虽然远离居民区，但施工中噪声是关键，为此我公司将严格控制在

施工过程中降低噪声，主要控制的重点是，钢筋加工、模板加工，粒浇筑。具

体措施见环境保护措施中的防止施工噪音污染管理措施。

4.4主要分部、分项工程施工方法及施工技术措施

4.4.1工程的施工定位测量、放线

4.4.1.1所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须

是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态

标识；

4.4.1.2以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬

仪实施复测。

4.4.1.3以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设控制桩，

采取有效措施加以保护。

4.4.1.4施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可

a.移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。

b.对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。

c.工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好

测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；

4.4.1.5平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确

定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。地下

地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留

孔，将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各

线最核心的依据。

4.4.1.6高程控制

水准尺

水准点

R地面

「DS3水准仪

悬挂钢尺法传递高程

用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因

为使用频繁，观测条件差，容易产生误差。

4.4.1.7坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93《工程测量规

范》中有关内容要求。

4.4.1.8工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必

须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；

4.4.1.7变形观测

高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位

置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置

后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的

比较依据，并提供观测成果。

进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工

方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十

分重要的。

4.4.2土方开挖

土方开挖及基础换填部分由建设单位完成。

为保证基坑边安全及防水的需要，在基坑上口沿坑边设挡水沿，挡水沿截

面如下：

基坑上口挡水沿及防护做法

4.4.3土方回填

所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当地下工程施工完后，进行

土方回填，地下室部分要等到於达到设计强度的80%,防水工程做完伸出的外

管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。回填过程中控制好回填土

含水量，选择合适的压实机械，使土方压实系数＞94%。各层回填土应及时进行

土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。

填时应分层摊铺，虚铺200-250mm,振夯夯实，若土质较干，可适当洒水

润湿，达到最佳夯实效果。全部回填士都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2

进行一组干容重检验。

4.4.4钢筋工程

4.4.4.1钢筋工程施工基本程序

钢筋进场f查材质单合格一原材复试合格f由技术组发加工通知f加工

f预检合格f绑扎钢筋f隐检合格f下道工序

4.4.4.2钢筋位置及保护层控制措施

1）基础底板钢筋位置及保护层的控制

最下层钢筋下部垫401nm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢

筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。

说明：

1.马凳高度=底板厚度-最下层钢筋直径-上部两层翻

直径和一60mm.

2.马凳支腿用不小于56懒制作，两期距1.2m.

3.马凳支腿下部宽度b为底板底筋间用+100mm,即对

于塔楼为300mm,车库为400mm。

4.通长钢筋与支腿在坑内焊电

钢筋马凳构造

2）顶板钢筋保护层控制

楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm,梅花形

布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或

板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于

1.5m时,加两排马凳。

顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制

作，如图：

注：1、A为钢筋直径加保护层厚度

2、B为钢筋间距

梳筋板示意图

4.4.4.3施工方法

1)钢筋翻样与加工

(1)钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主

任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，

用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。

(2)盘条的三级钢筋应进行调直，盘条冷拉率不超过4%,三级钢筋冷拉率

不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm

一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放

松。

(3)电渣压力焊施工

•材料质量要求:焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~30(TC

烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；

焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。

•焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接

电流大小通电时间。

,工艺流程

钢筋端头除污、磨平一安装焊接夹具一安装钢筋一安装药剂罐一填装药剂一

施焊一回收焊剂一卸夹具一质量检查

•施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查

钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切

除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm,

以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动

夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制

电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与

下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回

收焊剂并清理焊渣。

(4)钢筋直螺纹连接施工

•施工顺序

机具准备一钢筋直螺纹的加工与检验一直螺纹套筒检验一直螺纹钢筋的连

接与检验

•本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基

础施工时准备10台直螺纹机床。

钢筋直螺纹加工工艺流程：

机床安放及调试f加工直径调整一丝头长度调整f钢筋装卡一丝头加工f

丝头检验。

2)基础底板钢筋施工

(1)施工顺序

清扫坑底杂物一弹纵横钢筋位置线一铺底板下层筋下铁及加筋一铺底板

下层筋上铁及加筋一绑扎下层筋一摆放马凳及洞口下连梁一铺上层钢筋下铁

f铺上层钢筋上铁一绑扎上层筋一墙体、柱插筋一调整、加固插筋

(2)划钢筋位置线：楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边

5cm,以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。

(3)地梁钢筋绑扎：

基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。

(4)底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆

放35厚加重型塑料垫块，垫块间距1m,均梅花形布置。

(5)插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将轴线返到底板上层钢筋上，做好

标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并

按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。

3)柱钢筋施工

(1)施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按

1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。

(2)柱筋采用搭接接头，接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。

(3)柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划

出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采

用八字扣绑扎。

(4)窗洞口两侧加MOU形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。

门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与柱箍筋点焊固定。

4)顶板钢筋绑扎

(1)施工顺序

清理板、梁内杂物和垃圾一弹顶板横纵钢筋位置线一按位置线布置板钢筋

及洞口加强筋一绑扎下层钢筋(每扣均绑)一摆放钢筋马凳一铺设上层分布筋

一拉小线布设支座负弯距筋f绑扎负弯矩钢筋一梅花布置垫块间距800mm。

(2)钢筋绑扎：起步筋距墙50mm,钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻

绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

5)楼梯钢筋绑扎

(1)施工顺序

划钢筋位置线一绑主筋一绑分布筋

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马

凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。

4.4.4.4成品保护

1)模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；

2)各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；

3)预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上

下弯曲，绕开预埋件；

4)支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。

5)混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。

4.4.5模板工程

各部位模板材质选用见下表:

序

号使用部位模板选用备注

1基础底板外侧模板15厚竹编胶合板

2梁模板15厚竹编胶合板

3顶板模板15厚竹编胶合板

4柱模板15厚竹编胶合板

底模板15厚竹编胶合板

5楼梯模板

踏步侧模15厚竹编胶合板

胶合板模板背楞加固均采用80X100方木，增加方木的通用性和周转次数。

1）基础底板模板

基础底板施工时不划分施工段，整个独立基础采用木模板

模板企口搭接示意图墙阴角模示意图

模板二次周转使用时，部分螺栓孔对应不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板

的根部处理：模板就位前，在墙身线外侧抹100mm宽10mm高砂

浆找平层，找平层上贴海绵条。然后将模板的底边就位在海绵条上，以

防止混凝土浆从模板底边溢流。如下图：

墙体模板根部处理示意图

两块平模板拼出90。阳角，模板拼缝处加贴海绵条，并用2寸钉子钉牢，示

意图如下:

外墙阳角模板示意图外墙内模板阴角模板示意图

3）楼板模板

楼板模板面板使用12mm厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用80

X100方木，上层背楞沿房间长边布置，间距300mm,下层背楞与上层楞垂直

布置，间距1000mm。模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间距1000,

水平杆间距1000mm一道，离地200mm设扫地杆。楼板起拱为房间长边跨度的

0.15%o

抄手楔子12mm厚覆塑竹编胶合板

沿房间短边支楼板图

抄手楔子12mm厚覆塑竹编胶合板

上层楞

，80xl00方木

间距300mm

海绵条

下层楞

短方子头木板

80x100方木

钉子间距W1000mm

沿房间长边支楼板图

4）柱模板

柱模板一律使用5=12mm厚的竹胶合压缩板。

工艺流程：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉

杆和斜撑一办预检。

支架搭设：

全部支架均用中48架管搭设。

梁支架：采用双排立杆，梁高2700者，杆间距0.8m,梁高〈700的杆间

距1m,水平拉杆1.5〜1.8m,模向水平系杆@2〜3m.

楼板支架：立杆间距@L5m双向，上端用短管加密一倍。

模板加固：

柱箍布置：柱高下部二分之一范围柱箍间距600,柱上二分之一范围可

700〜800,当柱断面边长或半径＞600时，在柱断面中央用①12对拉螺栓双向

加固，间距同柱箍。

框架梁板起拱：

因梁板跨度较大，均需起拱，起拱高度为全长的千分之一至千分之三。

接缝处理：

为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与楼板交接处加垫密封条；楼板大

块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝需加岩棉密封条。

梁柱接头模板处理：

为确保梁柱接头於尺寸准确，交接表面平整光滑，需根据现场实际尺寸用

50厚木板，制成堵缝板，用螺栓与钢模板固定，不得用钉子固定，防止跑模。

圈梁模板

圈梁模板采用木质胶合板制作，模板高度为400mm,背后设三道水平背楞。

顶板模板

顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90X90方木，支

撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm

设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900nlm,次龙骨间

距300mmo

・楼梯模板

楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。

踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能

保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。

•施工缝模板

墙体施工缝竖向封堵采用密目钢丝网背后加方木的封堵方法。

楼板施工缝用胶合板按钢筋间距割成梳子板，梳子板背后加两根方木进行

封挡。

模板支设

模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记

录。其中包括模板是否垂直。

模板清理干净，刷好隔离剂。进行安装。安装完成后先进行予检。调整交

角为90度，并检验模板的垂直度。符合要求后坚固校正。模板安装完毕，拉

线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防

止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程

预检验收，方可浇筑於。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法

见下页表：

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查

2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查

3柱、墙、梁截面尺寸±1尺量检查

4每层垂直度2用2m托线板检查

5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查

6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

7预埋钢板中心线位移2

8预埋管预留孔中心线位移2拉线和尺量检查

9预埋螺拴中心线位移1

+5

外露长度

-0

・楼板模板

墙体、柱舲浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚

度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，

即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。

根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度

后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺

次龙骨。

根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在

次龙骨上。模板的尺寸、位置严格按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝

处粘贴海绵条。

浇筑於前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。

6)模板拆除

模板拆除严格执行拆模申请单制度。

•墙体模板

掌握好拆模时机，当舲强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条

件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）

拆模时首先松开模板上的螺栓，使背楞离开模板，然后依次拆除副楞，竹

模板。严禁从侧面及上面撬模板，更不能用锤敲击模板。外墙模板未脱离前，

用吊车强行起吊，以免损伤於。只有在模板完全都离开校后，然后人工拆除，

用塔吊运走。

塔吊指挥与塔司要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量

与安全事故。楼板模板当於强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压

提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。跨度大于8nl房间的

顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆,

调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆下的模板及时清理干净，集中收

集，码放整齐。

•模板维护

首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面榛拭一遍，

除去板面上的机油及粘污的尘土。

入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷,

以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。

用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响硅的外观质量，但模板上不

得粘有残留的棉丝。

隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢

筋和舲接触面。

6）质量通病防治措施

,板缝:过大

产生原因

(1)模板负偏差累积

(2)墙身放线误差

(3)支模误差

防治措施

(1)加强对施工人员的教育，提高质量意识，尽量减少操作误差。

(2)支完模后，发现板缝大者将板缝调匀，使每面墙上各条缝间隙一致。

•板缝漏浆

产生原因

板缝漏浆主要原因是模板拼缝不严密。

防治措施

在企口处粘贴5X50海绵条。

・模板错槎

产生原因

(1)定位铁尺寸不准

(2)对拉螺栓不紧

(3)背紧钢管松动

(4)企口处角钢连结螺栓不全或松动

防治措施

(1)定位铁采用无齿锯下料并进行检查。

(2)加强“三检制”，保证螺栓上紧，钢管背紧。

(3)企口处连接螺栓上全上紧。

•粘模

产生原因

(1)模板清理不干净

(2)脱模剂涂刷不匀、漏刷

(3)雨水冲刷

防治措施

(1)模板清理进行检查，合格后方可刷脱模剂。

(2)入模前检查脱模剂的涂刷情况。

(3)雨后补刷脱模剂。

4.4.6混凝土施工

本工程为框架结构。地上4层，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本

工程混凝土工程量较大，除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝

土观感质量，柱使用定型竹木模板、顶板采用大型竹木模板，使混凝土柱、顶

板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪

不斜”的宗旨要求。

4.4.6.1混凝土施工的准备阶段

1)混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材

料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多

项因素。由甲乙双方和监理单位共同考察确定。

混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。

2)机械设备和场地准备

由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，

并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。

总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

3)劳动力组织、措施交底和现场组织

由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵

管支设、马道、溜槽等布置等工作。

4）试验准备

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及

其他有关工具，完成试验准备工作。

现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

同一工作班、同一配合比混凝土每lOOnf为一取样单位，每一取样单位留

置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；一组为拆模用同

条件试块、另一组为600°/日同条件试块；另外依据试验计划留置结构实体检

验用同条件试块。

对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。

冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。

5）浇筑前的验收准备工作

钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上

端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）;

混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、

用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结

构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度21.2MPa（通过同条件试块来

确定）。

模板内的杂物（包括混凝土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、

混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、

电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先

调试好）等已经安排就位。

浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。

6）模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板

工艺和混凝土综合效果密切相关，木制模板、小钢模板等必须格外关注模板的

阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混

凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导

致混凝土变形的质量问题出现。

7）混凝土泵车的选择

基础施工阶段：采用47m臂汽车泵输送混凝土。

4.4.6.2混凝土工程的浇筑操作阶段

1）混凝土的分层浇筑

墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝

标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，

并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分

层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的

小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。

2）柱混凝土浇筑前的接浆

柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑

的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙或柱，厚度控制

在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。

3）混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当天施工

的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要

求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

4）混凝土的凝结时间和和易性

土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和

易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝

土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供

应合同或令其整改。

5）楼板混凝土的压光操作

浇筑混凝土时，用5m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收

光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的

压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

6）混凝土的振捣

混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点

的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20~30s,要

避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不

宜大于振捣器作用半径的L5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其

作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞

钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

7）混凝土泵送

泵送的准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否

正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（2380V）,并注意保护电缆线，不得

使电缆在工作过程中受到损坏。

泵送程序

(1)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

(2)在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开

始泵送，泵送过程中，如停机时间过长(不考虑外加剂时，夏季30min,冬季

50min),则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

(3)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力

和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

(4)中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2〜3个行程，将分配阀内的混凝

土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

(5)泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料

卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

8)混凝土施工缝

(1)施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便

于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

•柱：留置在基础的顶面、梁的下面。

•单向板：留置在平行于短边的任何位置。

•有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间

1/3范围内。

(2)施工缝的处理措施

«柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺

寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润

和冲洗干净，且不得积水。

•顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15nlm厚木条，保证下铁钢筋保护

层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯

成豁口，卡在上铁筋上。

（3）施工^处混凝土的浇筑

•在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于

2

1.2N/mmo

•在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥

砂浆，接浆厚度5T0cm。

・混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

8）浇筑混凝土时的注意事项

（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立

即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去

（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上

的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

冬季施工使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时

污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚

茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过

3m时，采用振动溜管使混凝土下落。

（4）混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉

降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。

（5）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆甭管时管内混凝土清洗干净。接

甭管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土陶净，并把接头擦干净。

4.4.6.3混凝土浇筑后阶段

1）混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h,对掺用缓凝型

外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处

于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加

浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，

严防混凝土裂纹的出现。

2)拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。相关人员认真审核后批

准方能拆模板及支撑。对于梁板，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结

合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须

依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到

1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必

须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。

3)拆模后质量会诊制度

(1)为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的

施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

(2)在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术

负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混

凝土工程质量会诊表同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，

以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会

上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

(3)对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项

目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

4.4.6.4混凝土施工成品保护

1)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土

强度达到L2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,

钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预

埋件及水电管线等。

3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝

士要及时清理干净，不得损坏棱角。

4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用010的圆钢防止破损;

预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。

4.4.6.4预埋件制作安装：

①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其

制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允

许发生位移、漏放或安装错误。

②预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。

③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5nlln,

标高小于2mmo

④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固

定，外露部分要紧贴模板。

⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否

正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。

4.4.7脚手架工程

本工程主体施工时采用悬挑式外脚手架。施工前编制详细的脚手架施工方

案。

4.4.8砌筑工程

本工程填充墙体砌筑材料为加气混凝土砌块。

4.4.8.1砌筑工艺流程：

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对

砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行

试排列，选择最佳方案进行施工。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量

比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间

不少于3min0

弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，

内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。

要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝SI5mm,

立缝S20mni,上下皮要按要求错缝，平整度S5,垂直度W5,砂浆饱满度N90%。

切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕

后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

4.4.8.2几个特殊部位的处理：

与框架梁柱拉结：加气块墙沿高度@500或砌体皮数的倍数，用2(p6钢筋

与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000,锚入柱内30d。

外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土抗震扁带，水

平筋从框架柱、构造柱甩出。

构造柱的设置，当墙长N4m时，每隔4m设置一构造柱，悬墙端部，电梯

井四角，及其门洞两侧，门窗洞口(b>2.1m)两侧均设置。构造柱主筋4。12,

箍筋（p6@200,预留插筋锚入梁板40d。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下两层错缝搭接应不少于150mm,否则应在

水平灰缝中加设钢筋网片。如下图：

填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至

填充墙长度大于5m时，墙顶部应与梁拉结，如下图:

砌体长度大于6m时应按要求设置构造柱，构造柱处的砌体应采用大马牙

槎，先砌墙体后进行构造柱腔施工，墙体转角及与柱连接处需设置拉结钢筋，

每500mm高设置一层，拉筋伸入填充墙体内长度不应小于墙长1/5,且不应小

于700o

剪力墙体施工时留设贴模筋，墙体拉筋与贴模筋焊接，具体如下图。

4.4.9抹灰工程

由于主体施工时，采用竹编模板确保混凝土墙、顶板达到清水混凝土的效

果，因此混凝土内墙及顶棚只稍加清理板缝余浆，直接刮腻子、刷涂料交工；

混凝土外墙直接将混凝土表面凿毛后抹底子灰，外墙釉面砖充分湿润后，背面

刷界面剂后粘贴。保温外墙打底子灰后，充分湿润背面刷界面剂后粘贴瓷砖。

具体施工工艺、方法在此不再赘述。

本方案主要描述加气混凝土填充墙墙面抹灰施工方法如下。

抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套），验收

过关后再进行大面积施工。

本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内

+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷

掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平，每层厚度不大

于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1:3水泥砂浆作护角

并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、

冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不

垂直、不方正。

4.4.9.1抹灰施工工艺流程：

基层清理一►提前浇水~►钉钢丝网——►刷TG胶水泥浆

一阴阳角方正一冲筋、打点一打底抹灰一罩面抹灰

4.4.9.2施工要点:

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平，立线吊直，弹出准线和踢

脚板线。要分层分遍抹底灰，每层厚度为7-8mm,待前一层凝结后方可抹后一

层。

室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应

先堵严，加气柱砌块及柱基层进行凿毛或拉毛。

4.4.9.3墙面抹灰防空鼓、开裂措施

4.4.9.3.1严格控制主体施工的质量

主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小

抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.4.9.3.2拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。

调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低

的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.4.9.3-3基层要处理干净。

砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清

理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。

4.4.9.3.4确保加气混凝土砌块龄期超过56天后方可进行抹灰，以防加

气块裂缝造成抹灰空鼓。抹灰前，在砌体表面满钉钢丝网，可防止墙面抹灰防

开裂。

4.4.9.3.5提前两天浇水，控制抹灰厚度

加气舲砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-L0mm。当基

层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在

8-10mm为宜。

4.4.9.3.6缺棱掉角的加气块和缝隙处，刷TG胶水泥浆，用混合砂浆修

补。

加气块墙面缺棱掉角和缝隙处，刷一道掺水泥中重20%的TG胶素水泥浆,

再用1：1：6水泥混合砂浆修补平整。

4.4.9.3.7抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰。

抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止

墙面抹灰防空鼓、开裂。

4.4.9.3.8砂浆中添加维尼龙纤维

抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。

4.4.9.3.9涂刷界面剂

墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙

面抹灰防空鼓、开裂。

4.4.9.3.10管理措施

在施工安排方面，冬季不安排抹灰作业，以保证抹灰质量。

4.4.9.3.2建议施工方法

根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是

用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成，并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，

现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰。其最大的优点是可避

免内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。

4.4.9.4砖内墙面

4.4.9.4.1工艺流程：

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底子灰一弹控制线一贴釉

面砖一擦缝

4.4.9.4.2应注意的质量问题：

a.注意防止空鼓脱落，应认真按照工艺标准操作，重视基层处理，砂浆

配合比、稠度掌握好，做好自检工作，发现空鼓、脱落随即返工重贴。

b.打底子灰时，要按规矩吊直、套方、找规矩，防