生产实习报告(一拖-中信重工-洛铜-洛耐)

———09—10学年生产实习报告PAGE1实习报告实习类型生产实习实习地点洛阳学生姓名专业班级指导老师实习时间

目录前言•••••••••••••••••••••••••••••••3实习目的••••••••••••••••••••••••••••3实习历程••••••••••••••••••••••••••••43.1中国一拖集团有限公司•••••••••••••••43.1.1热处理厂•••••••••••••••••••••••••••73.1.2第一装配厂•••••••••••••••••••••••••113.1.3第二铸锻厂•••••••••••••••••••••••••123.1.4球墨铸造分厂•••••••••••••••••••••••133.1.5一拖（洛阳动力有限公司）•••••••••••••143.1.6工艺材料研究所••••••••••••••••••••••153.2中信重工股份有限公司••••••••••••••••173.3中铝洛阳铜业有限公司••••••••••••••••213.4中钢洛阳耐火材料有限公司••••••••••••26四．实习感受•••••••••••••••••••••••••••31

一．前言 2010年5月10日八点半我们踏上了开往被誉为“千年古都，牡丹胜地”的洛阳，开始了为期10天的生产实习，在列车上我心中充满了期待和激动，首先因为这是我平生第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳不免充满期待，其次这将是我第一次长时间去接触工厂、感受工厂，也会让我暂时摆脱考研那无比压抑的环境，心中不免充满激动。生产实习是大学实习的重要组成部分，老师们很是重视，通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 通过我们自己的生产实习过程，还查找了各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。 知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于从实践中获得。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处，实习过程中穆老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、中铝洛阳铜厂，中钢洛阳耐火材料厂这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。 二．实习目的 生产实习是我们材料专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的培养计划列入专业教学计划之中。其目的在于通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件的服役性能的了解，以及零件加工工艺过程（如热处理工艺等），把理论知识和实践相结合起来，提高分析和解决问题以及理论联系实际的能力。 3：通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。4：通过实习，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。 5：使我们加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心和务实精神。 6：使我们了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。 7：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。实习历程3．1中国一拖集团有限公司1.公司概况总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。2.安全教育（5月10日下午）2010年5月10号中午十二点我们顺利的到达了九朝古都洛阳开始了为期十天的实习，这是经过了安顿以后我们住在了一拖科技楼里的集体宿舍，下午我们一直呆在宿舍等着为我们进行的安全教育培训，安全教育时间定在了晚上，晚上六点半安全教育准时开始，培训老师先给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，看了以后让我们心惊胆战，但我们仍然要认真听仔细看，因为这些都是严重的教训，都是值得进场的每一个人值得注意的地方，这些血淋淋的案件同时也给工作和实习的人敲响了警钟并让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。通过这个纪录片我总结了厂区内主要存在以下几种危害:1.机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等2.化学性危害——汞、铅、强酸强碱等3.燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等4.热危害——高温、热辐射、灼伤等5.电气危害——带点物体的点电击，触电等6.其它危害——摔伤，吊车碰伤等安全标志牌：红色——禁止蓝色——指令、遵守黄色——注意绿色——提示培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:1.统一从三、五号门进出厂区，不能从主门进入；2.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；3.厂区内人行道列队行进；4.爱护厂区环境；5.禁止吸烟，要吸必须到指定位置去吸；6.生产实习期间严格禁止酗酒；7.有些车间禁止拍照；8.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；9.厂区内严禁嬉笑打闹；10.在观看生产过程时，不得拥挤，，不能影响操作工人的正常操作，与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；11.多看、多记、多问，不动手。安全三要求：头顶：天车，注意避让；道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；手：管住手，不准乱摸、乱动。热处理车间（5月11日上午）3.1热处理厂介绍一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上，一拖热处理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热渗碳生产线及高中低频淬火设备，此外该热处理车间还有用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形的校直机，先进的设备和完善的管理体系使一拖热处理分厂跻身一拖集团效益较好的分厂之一。3.2热处理目的热处理的目的有改变钢的金相组织,使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用.3.3热处理的分类热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理，化学热处理。3.4热处理要求：渗碳深度1.2mm—1.7mm；淬火并回火至硬度HRC≥56；3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；3.5.一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍SS09X连续式双排渗碳生产线预处理一区二区三区四区五区390℃729℃905℃910℃900℃900℃392℃834℃900℃907℃910℃900℃回火炉60℃95℃淬火油槽155℃59℃69℃煤气加热气体渗碳炉淬火介质汽油预热温度900℃渗碳温度920℃强渗温度920℃扩散温度900℃电加热气体渗碳炉保护气体及燃料甲醇+丙醇淬火介质汽油注意事项及相关操作目的淬火后200℃低温回火，齿轮横放杆轴竖放目的减少变形，采用淬火后边加压边冷却方式防止变形，低压校正机校正以减少变形，最后抛丸改善工件表面外观，提高表面硬度制作工艺流程丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。SS09X连续式双排渗碳生产设备井式渗碳炉3.5感应淬火感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。3.5.1高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。3.5.2中频淬火中频(1—10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。3.5.3低频淬火低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。3.5.4表面淬火的优点与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。4.张工的讲座（5月13日下午）热处理热处理临时工艺卡材料9GrMo处理前工序机加工处理后工序磨削磨量0.30生产工艺路线：外协厂 热处理外协厂技术要求：内孔不允许淬硬硬度HRC：54—58工艺名称工艺规范1.热前检查100﹪外观检查；有无毛刺，磕碰伤及其他缺陷2.淬火设备：RJ-45-9（R代表电阻炉，J井式电阻炉，45功率，9温度），加热分段500℃预热60分钟，再加热到880±10℃（内孔用石棉保护）保温时间70—90Min，淬油25—30分钟（不能太长，要带余温200℃以产生自回火）3.检查硬度设备：布氏，洛氏硬度计4.回火设备：RJ2-75-6（650℃最高温度）；目的降低硬度，常用180℃（不降硬度的回火）保温90—120分钟5.终检硬度检查，变形量检查，探伤检查有效期2011年5月13号批准：审核：校对：编制：5月13号（周四）下午我们非常荣幸的听了热处理厂的总工程师给我们上的一堂课，这堂课是根据他二十多年的热处理工作经验和教训为蓝本，讲述了一个需要热处理的齿轮的具体热处理操作步骤，内容生动而又详实，我暗暗佩服他那20多年所积累下的经验，对于我们每一个同学提出的问题似乎都能快速给出非常容易理解的答案，我积极思考还提出了一个问题“为什么在连续炉中一到五室的含碳气氛在逐渐的递减”，张工给了我非常清晰地答案，针对这个问题的答案我想我肯定会记很久，在讲座结束后他还给了我们他的QQ号，真是学识渊博平易近人，总之我感觉张工给我们上的这堂课对我们的实际操作很有用，所以费了很大力气把一些内容整理成表格如下：5.一拖第一装配厂（5月11日下午）中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。 进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200HT250)在第一装配厂实习期间我们看到了很多的车床，磨床，钻床还有数控车床，像摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等，这些都使我们以前没有见过的，此外还让我们看到了拖拉机的整个生产流程，而且看到了很多形状复杂的零件是如何进行加工的，虽然我们在金工实习中也操作过车床等，但学校里毕竟就那几台旧式的，能加工一些简单的零件，因此通过在第一装配厂的实习开拓了我们的眼界。最后负责给我们介绍的那位师傅还提到未来的拖拉机发展趋势是橡胶履带拖拉机，现在生产的橡胶履带技术都是日本的，而且价格非常昂贵，据说一条履带就要4、5万块，以后中国在该项技术上有所突破还需很大努力。6.第二铸造厂从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）制砂芯、制砂模熔炼浇注出箱清理补焊热处理清整成品7.球墨铸造分厂7.1概述该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。7.2生产工序熔模制造的生产流程基本如下：1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6）冷却，冷却至600度。7）浇注。8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9）热处理，进行正火、调质等工序。10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。11）检验、去毛刺（砂轮机）。12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。7.3工艺流程熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳——打磨8.一拖（洛阳）动力有限公司8.1概况一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。8.2重要产品一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。供应YTR105G系列柴油机供应YTR108系列柴油机供应YTR2105T型柴油机供应YTR3105T型柴油机9工艺材料研究所9.1研究所概况：一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。

该所拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。在机械性能测试分部实习的过程中我们看到了很多先进的设备像300KN液压万能试验机，冲击试验机，微机控制电液伺服万能试验机，试样冲击缺口拉床等。9.2主要部门材料工程中心装备工程中心检测工程中心9.3材料成分检测业务介绍

中国一拖集团有限公司工艺材料研究所从事材料成分检测业务的中高级职称技术人才有6名，技师1名和中高级试验检验人员7名。拥有多台美国、英国先进分析仪器，系美国BAIRD直读光谱仪河南用户协会理事长单位，河南省进出口商品检验认可实验室，检测手段齐全，技术力量雄厚，竭诚为您提供优质的服务。（1）材料化学成份检验：

各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等；

硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金；

铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属

铸造用硅砂、石英砂(粉)、粘土、膨润土、高铝砂(粉)、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料；

各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；

各种岩石矿石矿物；

头发等人体微量元素；

水质分析；

现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；

其它。（2）分析检测技术咨询与服务：

培训初、中、高级化验员；

承建各类化验室；

上门现场技术指导与服务；

提供光谱分析标准样品、标准化样品及控制样品；

提供国家、行业及企业化学光谱分析方法标准；

原子吸收分光光度计、摄谱仪（测微光度计）、比色计等分析仪器的计算机升级改造，提供计算机分析、控制、管理软件；

其它。（3）美国BAIRD光电直读光谱仪技术支持：

检修、维修仪器；

提供零配件；

制作、提供标准样品、标准化样品及控制样品；

升级操作软件；

培训操作人员、技术人员。

其它3.2中信重工机械股份有限公司（5月12日上午）1.公司概况中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过SO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。主要产品：矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;水泥设备：新型干法水泥生产线；冶金设备：板、棒、管生产设备；有色生产设备；电力设备：水、火、核电、低温发电等设备；大型铸锻件；中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。2.公司管理理念诚信为本——以诚信为本，是企业的兴盛之路。员工忠诚企业，企业取信客户。用诚信肩负起社会责任，以诚信构筑起双赢的桥梁。客户至上——拥有客户就拥有企业的未来，客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实，是企业最大的满足。变革创新——市场的态势不断变化，客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场，是企业智慧的外在体现。永不停歇的变革创新，是推动企业生生不息的动力所在。精致管理——成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂，高质量的产品是物化的企业文化。3.提升设备厂提升机设备厂是中信公司最早的生产厂，1958年生产出第1台产品2.5米双筒提升机；2000年制造完成国内最大直径提升机；2001年制造完成国内最大落地多绳提升机；2005年制造完成国内最大的液压防爆提升机。4.重型机器厂重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。玛格重型齿轮加工设备直径260mm数控落地镗床5.热处理厂公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

公司具有加工设备：

φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉、φ2.3×13m井式炉

8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉

5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉

渗碳炉热处理炉6.中信机加工：

公司拥有德国科堡公司6.5×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m；筒体类单重200t，直径6m，长度18m；轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18m，单重250t等大型零部件。公司具有加工设备：

Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床

Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群

AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心

3×8m等系列龙门铣、龙门刨床

Φ900×6500×M20的马格磨齿机

SAXW1400轧辊磨

P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机

ZP50Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、900×6500×M20的马格磨齿机

TAZ1150深孔钻镗床

Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床，Φ260数控镗铣床

三台Φ200数控镗铣床

Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ4m×M35数控滚齿机

Φ6.5m×18M数控龙门铣

SH-1200梳齿机Φ10m数控立车Φ6.5×18m数控龙门铣3.3中铝洛阳铜厂公司概况中铝洛铜坐落在素有“千年古都，牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资筹建的新公司，承继了洛阳铜加工，有色加工设备制造等生产系统。产品广泛应用于航空、航天、行间、军工、能源等国民经济各领域。中铝铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证得铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星，长征火箭，各种歼击机、核潜艇、神州飞船作出了突出共献。中铝洛铜有限公司拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，是我国目前最具有影响力的综合性铜加工的生产企业，具有完善的配套的科研、开发、试制、检测体系，培养了大批专业人才，积累了大量技术创新成果，研制了一大批设计电子、通讯、先打交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳生产企业用高性能铜合金加工产品，如欧元造币材料，变压器铜带、引线框架采莲带、高炉用冷却壁板、为企业的可持续发展提供强有力的技术保障。拥有铜精炼、铜及铜合金板、带、铂、管、棒、线材、铝镁板带厂带材、电解铜等。主要产品：铜及铜合金板、带、铂、管、棒型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌170余个，品种760个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、航船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。铝镁板带厂是中铝洛铜主体厂之一，拥有铝板带、超宽厚板和镁带三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨。镁材年生产能力1200吨，主导产品包括1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空，建筑、化工、电子、汽车等领域，其主要分为以下几个车间：熔铸车间、板材车间等。2.安全教育在洛铜实习时是一位负责安保的工人给我们介绍相关的进厂安全知识，具体的工艺设备还有一些管理经营情况他都不了解，这些只有靠我们在实习的过程中认真观察，仔细琢磨，向老师和工人师傅们多多交流了，通过他的讲解我总结了以下几点安全须知：1.列队整齐，严禁嬉戏打闹。2.严禁吸烟，喝酒，听MP3等。3.佩戴好劳动物品：包括都要戴安全帽，女生都要把辫子挽起来等。4.走安全通道。5.严禁拍照。6.严禁在传动设备上停留、跨越。7.严禁私自开关设备。8.关注设备注意事项。9.注意四周：上看天车，下看地面。10.不准在出厂的时候随便携带厂内的东西（原材料和成品等）。3.铜板带厂 铜板带厂作为洛铜最大的主体分厂，共有职工1100多人，产量占了洛铜90%左右，洛铜铜板带厂由一些粗成品和精整车间，如冷轧，精整等，铜板带厂环境还可以，比熔铸厂好，此外其自动化程度也是最高的，还有很多新设备，该厂主要设备是1250轧机，即四重可逆冷却轧机。作为现代文明的三大基石，物质、信息和能量在各种工业系统中构成了三类重要因素。物质上的变化。铜板带厂使用的原料便是从洛铜的熔铸长的半成品：著称的立方体铜板。在洛铜铜板带厂内先经过热炉处理，再由热轧机轧成相对的薄板，再经过一些列的锯铣磨处理过程，就可以用卷曲机卷成卷轴，再送到冷轧机在此轧薄，这次的轧处理需要用到冷水处理，尔后还有双面铣啊，酸洗，水洗等，再经过一系列后期处理，成品包装入库。信息上的处理。厂内个主要机械旁边均有控制单元面板，有的是以控制室的形式出现的。由这些控制输入可以执行生产成品，再送入生产线完成任务。能量上的处理。主要运用电能，在各种车间旁边和存在一些主电室及相间的控制室，协调处理各种机械间的生产人物。电炉通入电，然后由涡流效应产生制热，使材料得到处理其基本的工艺流程为：铣料→加热→热轧→双面铣→速轧机初轧→退火→精轧→成品退火→铣→剪切→包装入库一些具体的操作步骤为：1、铸锭加热铸锭在中性或微还原性气氛下进行加热，根据铸锭的合金成分采用不同的加热及均热温度，加热温度在800~900，加热炉采用燃料为煤气。2、热轧将加热好的铸锭在二辊可逆机上进行多道次轧制10mm~15mm，冷却好后，送至面铣销机。3、铣削在双面铣削机上同时铣削带胚的上下面，除去热轧后，带胚留下表面的氧化杂质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铁削量为0.25—0.5mm。4、初轧将铣面后的带胚和平面连铸磷青铜卷胚，在初轧机上按照生产工艺的要求：从10~15mm轧制1~3mm，严格到材的厚度分类和版型。5、精轧在精轧机上按工艺要求进行多道次轧制。相关注释如下：1.热轧：轧到15mm2.双面铣最大铣0.5mm3.初轧：轧到1~3mm，控制厚度和板型4.第一次退火采用灶式退火炉5.精轧：拥有千台精轧机6.成品退火：采用气垫式退火炉7.铣：清理表面8.剪切：包括横剪和纵剪，以纵剪为主4.铜管棒厂与板带厂相比，其生产流水线上的通道是管型，这与其产品管棒是相适应的，管棒厂有三个油压机，40nm的太原机械，350厂的西安机械，一台2000T的VBE机械，其中VBE机械自动程度极高，回拉力数为500T。这三个油压机共同点：油压机的主体是由三个部分组成的，另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压缸提供动力，它将推动或会拉挤压设备，向前推动时挤压设备上会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压垫片，将铜片挤过磨具，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。管棒厂的成品外径是30~60mm、壁厚1~4mm，其工艺流程如下：加热→挤压→精整→酸洗料→冷轧→精整→退火→成品入库包装。具体为：1.加热：两台环形加热炉（用煤气）。注意不要在炉周围停留，不下炉底。2.挤压：不触摸物品、与设备保持距离、不要在操作台周围。3.精整：主要使用锯床等。注意不要在正对面。4.酸洗料：包括配酸、酸洗等工艺。5.冷轧制：使用乳液，注意防滑，且噪音影响较大。6.精整：掐头去尾。7.退火：光亮退火。5.铝镁板材厂铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。连铸连轧和带材车间。一九八几年建成，24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。6.熔铸厂熔铸厂当然是用来熔铸原料成初成品的场所，其有19台炉组，生产半成品，进行板带加工，共10万吨。19台炉组，分为7台工频炉组，5t。2台3t中频炉300HZ。1台1t中频炉1000HZ。2台1.5t工频炉，无芯。1台1t工频炉，有芯。1台16t炉，86年瑞典进口。1台无氧铜炉22t，94年美国进口，1台6t中频炉，300HZ，2台13#，17#带胚650mm，1台195圆锭，黄铜。其流程是：原料→熔炼炉→保温炉→铸造机铸造→锯床。熔炼炉，保温炉，半连续铸造机，加料小车，上炉体，感应器。 熔铸厂总体感觉还是坐在办公室里才舒服，厂内烟雾太多了。温度太高了。而且充满一位气体。熔炉分为工频炉、低频炉、中频炉。其频率分别为50HZ、50HZ、260HZ~1000HZ，其中生产线的参数：带胚连铸生产线：2台，2.5T。圆锭连铸生产线：直径195，直径245黄铜炉：16t无氧铜炉组：16T3.4中钢集团洛阳耐火材料有限公司1。公司概况中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。

中钢集团耐火材料有限公司现占地面积111.49万平方米，拥有总资产10多亿元。设有11个机关部室、3个专业部门、7个生产分厂、6个辅助单位；拥有正式职工4300人，其中各类专业技术人员和技术工人2000多人。

中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有10大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。公司硅砖获国家耐材质量最高奖--银质奖，处于国际领先水平。公司产品广泛用于冶金、建材、有色、电力、机械、轻工、石油、化工等行业的高温窑炉设施，已基本形成了从原料—制品—工程承包的完整产业链，产品畅销全国各省、自治区、直辖市。

中钢集团耐火材料有限公司拥有自营出口权，产品远销美国、加拿大、英国、法国、德国、意大利、奥地利、俄罗斯、南非、巴西、日本、印度、澳大利亚等世界五大洲40多个国家和地区，是中国耐材产品最先打入国际市场的企业，也是中国出口耐火材料品种最多、最大的企业，在国际市场上享有良好的品牌信誉。

中钢集团耐火材料有限公司在国内耐火材料行业中占有明显的技术优势，公司设有新产品研发技术中心（省级），拥有各类专业技术人员近500人。公司走产学研相结合的新产品开发捷径，与北京科技大学、中南大学、东北大学、武汉科技大学、西安建筑科技大学、鞍山科技大学等院校建立了密切的科技合作关系，形成雄厚的新产品、新技术研发能力，每年开发的新产品、新技术达20多项，已有90多项新产品、新技术获国家及省部级科技进步奖和优秀新产品奖。公司先后承担了国家多项关键设备用的耐火材料国产化攻关任务，为高温工业的发展作出了突出贡献。

中钢集团耐火材料有限公司拥有各种生产耐火材料的先进设备4000多台（套），其中有从日本、德国引进的750吨、1250吨自动压砖机；有从德国引进的爱立信R15型混砂机；有先进的HT5640、HT5650数控模具加工机床；有20多条（座）产品烧成超高温隧道窑（其中有国内最长的202.5米隧道窑）和梭式窑（其中有从德国引进的世界上控制系统最先进、容积最大的176立方米全自动梭式窑）；每年可配套生产各种高质量的耐火材料20多万吨。

中钢集团耐火材料有限公司的耐火材料质量检测检验实验室已获得国家实验室认可资质，也是国家出入境检测检验局（河南）注册的实验室，具有耐火材料进出口理化检验报告证明资格。实验室检测设备齐全、精良，有从日本、德国引进的激光粒度测定仪，X荧光光谱分析仪，偏光显微镜及国产全自动高温荷重蠕变测试仪等。公司的各生产分厂也自有一套完备的自动检测设备。

中钢集团耐火材料有限公司已通过了ISP9001：2000质量管理体系的国际认证。公司视产品质量为生命，制定了“以人为本，致力于为顾客提供最经济的产品、最满意的服务”的质量方针，已成功建立起了完善精细的生产工艺、完备的检测体系和质量管理体系，为生产高质量的耐火材料产品提供了可靠的技术保证。

中钢集团耐火材料有限公司紧盯世界耐火材料的发展趋势，加快产品结构调整步伐，根据冶金、建材、有色、石化等行业技术进步的发展方向，已制定了公司中长期规划，努力开发长寿、节能、无污染、功能化新型耐火材料，不断创造新的国际名牌产品，始终保持中钢集团耐火材料有限公司技术领先、质量一流的优势。

2.主要产品：镁铝砖 镁铝砖是以一级镁砂和高铝料为原料，经高压成型高温烧结的碱性耐火制品。该产品以镁铝尖晶石和方镁石为主要晶相，因此，具有较高的高温强度和较好的热稳定性，抗碱性炉渣浸蚀性强。普通镁砖普通镁砖是以致密烧结镁砂为原料，经高温烧成，Mg0含量89%以上，以方镁石为主晶相的耐火制品。也称烧结镁砖。

镁砖属碱性耐火材料，对碱性渣有很好的抵抗性，耐火度高，是一种主要的耐火材料。

烧结镁砖主要用于氧气转炉、炼钢电炉、混铁炉等黑色冶金炉中接触碱性物质部位。其它温度较高且含有碱性介质的窑炉也常应用。（3）石灰窑用镁铝尖晶砖该产品原料纯，杂质含量少，具有良好的耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和耐高温等优点。适用于00t/d、500t/d活性石灰套筒窑。（4）优质镁砖优质镁砖制品氧化镁含量较普通镁砖高，一般在94.5%以上，物理性能亦较优越。

优质镁砖以中档镁砂或电熔镁砂为原料，经高压成型，1700℃以上高温烧成。制品氧化镁含量大于94.5%，机械强度高，抗碱侵蚀性强。

本品适用于碱性介质环境的热工设备关键部位。（5）普通镁铬砖及半直接结合镁铬砖普通镁铬砖特点：

即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国湿法水泥窑烧成带上使用，因其工艺简单，成本低，至今仍是中小型水泥回转窑烧成带的主要窑衬材料。

半直接结合镁铬砖特点：

是在普通镁铬砖生产工艺的基础上，通过改进工艺参数、加入添加剂的合成工艺制成。产品具有抗侵蚀性、抗剥落性及挂窑皮性能良好的特性。适合于在1500t/d以下干法水泥窑、立波尔窑及湿法窑烧成带使用，是普通镁铬砖的理想替代品。镁铝尖晶石砖产品特点：1．原料纯、杂质含量少；经高压成型和高温烧成。

2．产品具有良好的耐侵蚀、抗剥落及耐高温等优点。

3．该产品广泛使用于大型干法水泥回转窑的过渡带。

中钢集团耐火材料有限公司大规模生产LMLJ-75,LMLJ-80牌号的镁铝尖晶石砖。LMLJ-80广泛用于3500t/d以上干法窑的过渡带，如在江苏巨龙水泥集团有限公司，Ф5.8×97m，海螺集团(铜陵)水泥公司和宁国水泥厂Ф4.75×97m等大型干法水泥回转窑的过渡带使用，使用寿命均在一年以上