专项安全技术措施

瓦斯排放安全技术措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷

道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停

风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电

牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁

人员进入。凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行

排放瓦斯。

2、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设

备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过lOmin时可直接

排放，超过lOmin后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度

不超0.75%）,后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

3、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人

及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第

一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里

逐段控制排放。

4、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每

项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站

岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

5、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到

大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置

于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

6、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回

风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦

斯。

7、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，

调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦

检员得到通知后，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%,且

三通靠迎头端扎紧而短节打开时.，启动风机、在瓦检员的统一指挥下,

施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯

和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并

向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不超过0.5%,回风

流瓦斯浓度不超过1%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站

岗，然后恢复生产。

雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技

术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好

敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水

制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂

汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底

板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空

气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现

以上征兆时一，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地

点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，

发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理，加大顶板支护密度。对

供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供

电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足

够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证

通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入

井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的

组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点

班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

防治矿井火灾的安全技术措施

1、为防止矿井火灾，根据我矿所采煤层为in类不易自然发火煤

层，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：

2、成立防治矿井火灾领导小组：

组长：王俊杰

成员：刘以方、向常春、罗海光、王鹏

3、原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，

浮煤必须清扫干净。

4、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

5、通风方式尽量采用“U”型通风方式，采煤方式采用后退式开

采，并且尽量少留煤柱。

6、封闭采空区时、其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间

充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留

观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若

密闭内一氧化碳浓度升高,氧气浓度减少，温度升高,就要查明原因，

采取措施处理。

7、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通

风，防止火区内复燃。

8、管理人员要经常深入井下现场，发现有矿井火灾预兆时，必

须立即组织撤出所有人员，查明原因，采取措施处理。

9、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何

有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

10、井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于200nl3的水池，

各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11、井下机电胴室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，并保

证能正常使用。

过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤

层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间

应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩

小至500~600mm.

2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上俄柱或俄

棚加强支护，必要时在第二排柱上打俄柱加强支护，能柱要迎着顶板

来压的方向俄（正、反、斜仓戈均可）。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插

背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料

插背接顶，严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600〜

700mm）,少装药（每个炮眼装1〜2个药卷），放小炮（一次最多起

爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每

棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老

工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，

发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合

单体支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长义宽

X高=400mmXl20mmX70mm,柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板

或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应

向煤壁倾斜3〜5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3〜5度，以增加支

柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质

量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时,

可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面

的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5

米开掘斜眼，经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面

跳过断层回采。

13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼

跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高

回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

(1)、当断层与真倾斜夹25。〜45。角时，工作面应按真倾斜沿

下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工

作面缩短到10〜20米时，即可开始停采。

(2)、当夹角小于25°时-，采用夹楔子调面的方法处理，这时

工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度：

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

(1)、在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层

与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不

能过小。

(2)、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，

要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全

又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

(3)、为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在

处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

(4)、在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，

缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

(5)、确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排

上，防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安

全关。

18、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不

得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执

行上限处罚。

处理片帮的安全措施

1、正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋

水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或每棵打贴帮柱加强

支护，必要时用小板背帮。

2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱

加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行

并设有专人观山

防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严

防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须

停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织

人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排砰、撞楔、

开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可

以上下同时进行处理。

5、待冒区边缘支架加固好后,沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，

然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方

木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，

所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（砰）

上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接

顶，以防掉肝伤人，严禁顶空和空顶作业。

6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须

保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2〜3人为

宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及

时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头

作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动

情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时

处理点至冒区迎头严禁有人。

10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发

现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24小时，另报处理措施。

工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、

周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1〜2排密集支柱或丛柱，增加支撑力

隔离老塘。沿放顶线每隔5〜8米增设一个木垛；也可打双排交叉布

置的木垛；或增设一梁三柱的俵棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。

周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对

采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，

使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危

险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时

报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以

减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶

垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独

承压支柱，不能安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再

用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，

不得出现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、

排距必须符合要求。

工作面初次放顶安全技术措施

1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，

直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并

沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面

大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采

取以下安全措施：

2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易

发生冒顶事故。

3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放

够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱

距0.3%增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现

裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的俄柱1〜2

排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还

可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设俄柱固定。

5、初次垮落步距与20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m

时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产

生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2〜1.5m,眼距2m,每

孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m

为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检

制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落

情况，及时采取对策。

8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场

出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全

隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱

较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术

措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二

柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作

面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，

即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加

打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托

顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方

向打的抬棚上，长工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打

上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填

实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防

止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时

间和面积，防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧

化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用

电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源，由矿救护

队员进行处理。凡体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%

时，附近20m内必须停止作撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦

斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不

得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照宣威市金湾矿业有

限公司乐丰乡新德煤矿的安全管理处罚执行上限处罚。

工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区必须严格执行以下安全技术措施。

1、小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒下，工作面没有堵死，砰石暂时停止

冒落的情况下，应按以下步骤处理：

（1）、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，

清理好后路，确保安全退路畅通。

（2）、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小

木垛接顶。

（3）、清除浮煤浮砰，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可

用小板钉拉条护帮。

2、较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端

向中间进行探板处理。

（1）、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区

上下方支架。

（2）、准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板

变化。

（3）、伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小

木垛接顶。

(4)、直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可

用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

(1)、加固工作面支护，清理煤研，保证退路支护可靠畅通。

(2)、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对

棚上空顶用小木垛背实。

(3)、若研石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚

支护。通小巷后，再放肝架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部

分开切眼，绕过冒顶区。

(1)、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用

板皮背实，或者码砰石条带，防止向巷内窜肝。

(2)、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

(3)、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生

产。

(4)、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时一，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，

按照宣威市金湾矿业有限公司乐丰乡新德煤矿安全管理处罚执行上

限处罚。

工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护

加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋，柱鞋尺寸均不小于长

X宽义高=400mmXl20mmX70mm。柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打

合山，支柱要有3。〜5。的迎山角，卸压支柱不得使用，严禁支柱穿

重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱

距由0.5m变为0.4m,（中对中）。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟班人员

在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，

不得出现一根不合格的支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照宣威市金湾矿业有限

公司乐丰乡新德煤矿安全生产管理细则执行上限处罚。

7、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方

可恢复原有的支护。

矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生

爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会

引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系

统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我

矿贮水池容量定为300m3。

2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、砰时首先向岩堆上洒水。防止

出砰时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘,

还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时:各工作面装煤点安

设洒水装置。

4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作

前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生

产矿长要指定专人定期进行。

5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线

与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增

加空气中的含尘量。

6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。

根据我矿的实际情况，在主斜井、副斜井、风井、一采区胶带下山、

一采区轨道下山、一采区回风下山、110301回采工作面机运巷、110301

回采工作面轨运巷、110301回采工作面回风巷、110302掘进工作面

回风巷、110302掘进工作面轨运巷各安装一道水幕。在一采区胶带

下山、110301回采工作面机运巷皮带机头和皮带机尾各安装一组防

尘喷雾。每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保

证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业

防尘口罩。

主扇突然停电停风通风瓦斯管理安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风,必须严格执行以下

通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电

源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，

凡停风达到lOmin,所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴

机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m

以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的

瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护

队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，

在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧

化碳浓度都不得超过1.5%,采区回风系统内必须停电撤人。只有恢

复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过

1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区

系统内的供电。

7、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦

斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

8、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安

全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

串联通风安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤

工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通

风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1、串联通风次数不得超过1次。

2、只允许任意两个头面同时作业。

3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦

斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧

化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》第

100条的规定。

4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空

气。

5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

斜井提升安全措施

1、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，

持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝

绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭

位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩

工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定,

连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严

禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，

禁超拉超挂。

探放水安全技术措施

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产

过程中，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、

先探后采”的探放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事

故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

一、成立探放水领导小组：

组长：向常春

成员：王海涛、张成华、李华、胡永伟

二、探放水原则：

采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果

有水，必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探

水线进行探水：

A、接近可能积水的老空、老巷时。

B、接近溶洞和导水陷落柱时。

C、打开隔离煤柱放水时。

D、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规

程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），

保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围

清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱

和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位

置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并

确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程

中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的

后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔

的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的

资料，并进行整理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控

制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特

别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾

路线现场人员必须人人熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线

畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量

突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆,

现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况

危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进

行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水

量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放

水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空

水放完为止。

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，

可能有瓦斯或其他有害气体涌出时一，瓦检员必须认真检查有害气体浓

度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时一，必须立即停止钻进，

切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和

水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况,

测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并

立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握

井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常

情况，工程师是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施：

回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、

收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）、成立末采工作面末采收尾领导小组：

组长：王俊杰

成员：向常春、刘以方、罗海光、王鹏、王培中

各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输

负责人、矿调度负责人。

（2）、领导小组职责：

A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决

现场的安全问题。

B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶

板、支护，卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。

（2）、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得

无故停班，确保正规循环作业。

（3）、末采期间，工作面的柱距为0.4m,卸压柱或失效柱不得

使用。

（4）、工作面回采长度只有8〜10m时一，执行收尾，工作面收尾

时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集

支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的砰石墩。

（5）、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅

通。

（6）、结尾结束必须经矿领导小组验收。

石门揭煤措施

1、技术要求：

(1)、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在

距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。

(2)、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

(3)、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

(4)、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定

(1)、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程

和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预

防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

(2)、通风、瓦斯与放炮管理规定

1)、揭煤选用2X15KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距

离不超过5米。

2)、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦

斯电闭锁”装置，并确保完好使用。

3)、施工中，瓦斯(二氧化碳)浓度不得超过1%,严禁瓦斯超

限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附

近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，

正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭

煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮

泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全

部排出并有效除尘处理，减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥

匙由放炮员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导

体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严

防人员误入。

（3）、工作面钻眼作业安全措施

1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬杆。

2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立

即停止打眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即

撤出人员，严禁冒险蛮干。

3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风

水管收好，堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。

5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。

6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离

不得大于5米。

7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停

止钻进，经分析采取有效预防措施后方可继续进行。

8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果

岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。

（5）、其它安全技术措施

1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金

属挡栏。金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为

0.4m,槽钢彼此用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网

眼为20义20mm的金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。挡

栏为一组（两架挡栏组成），其间距6m。

2）、揭开煤层后，在石门附近30nl范围内掘进煤巷时，必须加

强支护，严格采取防突措施。

3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火

工品操作人员严禁操作火工品。

4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏

的要照价培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。

5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进

行作业，特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。

6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或

传递物料伤人事故发生。

7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，

签字后才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿

安全规程》有关规定执行。

预防和隔绝煤尘爆炸措施

一、必须建立完善防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作

面不得生产。

二、主要运输巷、斜井与平巷，上山与下山，采区运输巷与回风

巷，掘进巷道，煤仓放煤口，溜煤眼放煤口等地点必须敷设防尘供水

管路，并安设支管和阀门。

三、防尘水均应过滤。水采矿井和水采区不受此限。井下所有煤

仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。

四、有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空但放空后放煤口闸板必须

关闭，并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用。

五、炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后应冲

洗煤壁，爆破时应喷雾防尘，出煤时洒水。

六、采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。井