电镀与化学处理技术全解

Q/SDHQ/SDHJ49-2023A代替Q/XDZJ11-2023电镀层和化学处理膜技术条件2023-08-31 2023-09-30实施大洲本田摩托 发布Q/SDHJ49-2023A前 言本标准按GB/T1.1-2023《标准化工作导则第1局部：标准的构造和编写规章》的规定，在编写格式上进展了修订。本标准参照了HESD2023-1971电镀〔防腐蚀、防锈及装饰用〕及依据实际执行状况，给出了耐蚀性的合格判定指标，使本标准具有可操作性。本标准与Q/XDZJ11-202315.2.22〕的镀锌层膜厚测量按HESD60015.2.31〕的中性盐雾试验按HESD60014.3.1本标准由上海分公司品检室提出。本标准由研发中心标准法规室归口。本标准起草单位：研发中心标准法规室。本标准主要起草人：王春兰。本标准所代替标准的历次版本公布状况为：Q/XDZJT.2-1998、Q/XDZJ11-2023。Q/SDHJ49-2023A电镀层和化学处理膜技术条件范围本标准规定了产品零部件各种电镀层和化学处理膜的技术要求、验收规章和检验方法及其在图样上的标注方法。本标准适用于本公司自制及外协产品零部件的电镀层和化学处理膜质量掌握和入厂验收。工装零部件的外表处理，可参照使用。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T4955 金属掩盖层掩盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T4956 磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量磁性方法GB/T4957 非磁性金属基体上非导电掩盖层厚度测量涡流方法GB/T5270 金属基体上的金属掩盖层〔电沉积层和化学沉积层〕附着强度试验方法GB/T6461 金属掩盖层对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6462 金属和氧化物掩盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T9790 金属掩盖层及其他有关掩盖层维氏和努氏显微硬度试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T12610 塑料上电镀层热循环试验HB/T5067 氢脆试验方法HESD6001电镀一般试验方法Q/SDHJ31金属镀覆和化学处理膜在图样上的标注方法Q/XDZJ4.14机械制图图样及技术文件根本要求1Q/SDHJ49-2023A定义本标准承受以下定义：3.1主要外表指该外表上的掩盖层对制件的外观和〔或〕使用性能是重要的。也即指如下外表：在装配状态下，人站立简洁看到的外表简洁磨损或腐蚀的外表严峻影响外观的外表3.2厚度最小局部厚度：在一个零件外表上所测得的掩盖层局部厚度的最小值。3.3掩盖层缺陷露底：镀层外表能见到基体材料的现象。剥离：镀层消灭与基体脱离的现象。针孔：从镀层外表直至底层掩盖层或基体材料的微小孔道。桔皮：类似于桔皮波浪外观的外表处理层。烧焦：在过高电流密度下形成的颜色黑暗、粗糙松散或质量不佳的沉积物。粗糙：镀层粗糙不光滑的现象。皱面、凹凸：镀层外表呈凹凸不平且无规章线状折皱的现象。研磨痕：在抛光或磨光加工中，在制件外表留下的磨料擦痕迹。Ni〔或Cu〕消灭：即后道镀层没有把前道镀层掩盖住的现象。泛点：在镀层外表消灭的不同颜色的斑点或污点。麻点：于掩盖层外表上消灭的不伤及基体的小坑或小孔。划痕：镀层被擦伤的痕迹。发花：在电镀过程中，由于各种缘由造成的镀层颜色不全都的现象。鼓泡：镀层外表消灭大小不同的脱壳鼓起现象。晕雾：镀层模糊无光泽的现象。海绵状镀层：与基体材料结合不结实的疏松多孔的沉积物。2Q/SDHJ42023A技术要求电镀层技术要求1镀层构造质耐镀层构造质耐量蚀指标性合格要求除氢 脆使用条件外观方法Ep.Zn15.c2D颜色符合要电镀层外表在弹簧、弹性零件或高腐蚀严峻的工作注：因Ep.Zn12.c1B耐腐蚀性差，如没有颜色要求，建议承受镀锌钝彩代替。如有颜色要求，可用镀铬层代替或在钝白后涂一层罩光清漆以提高耐腐蚀性。NSS96h〔黑〕每100cm2范围内条件Ep.Zn12.c2C应符合表85cm21050Mpa〕需进展镀腐蚀中等的工作中图样指定NSS72h以上的白色腐后除氢脆热处理条件及>M6的螺的等级要求蚀物消灭。纹零件Ep.Zn8.c2C耐蚀性要求不高NSS72h的零件或≤M6纹零件Ep.Zn12.c1BNSS48h有装配协调要求的零件防护装饰性铬镀层的技术要求应符合表2的规定。质量要质量要求镀层结构外观要求耐腐蚀性结合强度适用外观零件方法时间等级检验方法合格要求Ep·Ni40dCrrCASS16h+16h9锉刀法Ep·Ni30dCrmc(mp)镀层无鼓起、剥落精品车及出口车上的重要件Ep·Cu20Ni30dCrrCASS24h9锉刀法Ep·Cu20Ni25dCrmc(mp)镀层无鼓起、剥落精品车上的主要件Ep·Ni30dCrrEp·Ni25dCrmc(mp)外观等级应符合表8中图样指定的等级要求。CASS16h9锉刀法镀层无鼓精品车上的普起、剥落通件及中档车Ep·Cu15Ni25dCrr上的主要件Ep·Cu15Ni20dCrmc(mp)Ep·Cu15Ni10CrbCASS16h7锉刀法镀层无鼓中档车上的一起、剥落 般件及低档车上的重要件3Q/SDHJ49-2023A质量要质量要求镀层结构耐腐蚀性结合强度适用外观零件外观要求方法时间等级检验方法合格要求Al/Ep·Ni50dCrrAl/Ep·Ni35dCrmc(mp)Al/Ep·Ni30dCrrAl/Ep·Ni25dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni25dCrr要求。Pl/Ep·Cu20Ni20dCrmc(mp)Pl/Ep·Cu20Ni20dCrrPl/Ep·Cu20Ni15dCrmc(mp)116h+1h16h8h16h。3：较小及较软的镀铬件结合强度可用弯曲试验方法检验。4：对于多镀覆层构造可承受简化标注方法。如：Ep·Cu15Ni10CrbEp·〔Cr〕25b。CASS24h9热震法精品车上的主要泡、剥落件CASS16h9热震法精品车上的一般泡、剥落件及中、低档车的主要件CASS16h9热循环法中精品车上的主要B泡、起皱、件开裂等CASS16h7热循环法中精品车上的一般B泡、起皱、件及中、低档车开裂等的主要件功能性镀铬层的技术要求应符合表3的规定。质量指质量指标镀层构造厚度μm耐腐蚀性结合强度HV方法时间适用零件等级方法合格要求Ep.Cr10hd10～15≥750NSS 12h〔镀硬铬)100cm25cm2以上的明显腐蚀生成物锉刀法镀层无剥落减震器杆等耐磨件Ep.Cr80p8～250≥750热震法镀层无起泡、无剥落活塞环等(镀松孔铬)化学处理膜技术条件钢铁件的氧化处理〔发蓝〕膜的技术要求应符合表4规定。Q/SDHJ49-2023A4质量指质量指标膜层类型耐腐蚀性适用零件外观方法合格要求均匀完整的蓝黑色或深黑色氧化20s无红色出Fe/Ct·O·P点滴法弹簧等现的盐迹和杂质注：如基体含硅量较高，则氧化膜呈灰褐色或黑褐色。钢铁件的磷化膜的技术要求应符合表5规定质量指质量指标膜层类型耐蚀性适用零件外观 膜重方法合格要求浅灰色或灰褐色，结晶细致连续均匀，30s内不出防护或作涂Fe/Ct·ZnPh无污点、无划痕、无缺膜区等疵病。1-4g/m2点滴法现土红色斑装底层点呈彩虹色，肉眼不行见的细致结晶，无0.1-1g/m30s内不出防护或作涂污点、无划痕、无缺膜区等疵病。2现土红色斑装底层Fe/Ct·FePh 点滴法点浅灰色或灰褐色，结晶细密，无污点、>1g/m2无划痕、无缺膜区等疵病。灰黑色或深灰色，结晶细密，无污点、3min内不消灭减磨或冷挤Fe/CtMnPh 5-20g/m2 点滴法无划痕、无缺膜区等疵病。 土红色斑点 压磨合外表铝合金氧化膜的技术要求应符合表6规定。5Q/SDHJ49-2023A膜层类型质量膜层类型质量指标耐蚀 性硬度适用零件外观膜重或膜厚方法合格要求HVAl/Ct·O·P磷酸铬酸法氧化的合格要装饰、防护(化学氧化)颜色符合图求见表7，其他氧化处理或作涂装底点滴法 —样要求0.3～4μm工艺的合格要求与厂家商层定确定Al/Et·A·P膜层致密、1.5～2min装饰、防护2.5～25μm〕均匀，颜色不变绿或作涂装底Al/Et·A·P〕符合图样要1～5μm点滴法—层求Al/Et·Ahd 活塞等耐磨〔硬质阳极氧化〕 完整的深灰 30～40μm≥300件色膜层4.2.4磷酸铬酸法技术要求应符合表77处理方法磷酸铬酸法温度℃15～2021～2526～30>35时间s70503510验收规章与检验方法验收规章外观应按如下要求进展检验：重要装饰件应1003%～5%进展抽检，具体抽检比例按检验规程规定。其中有一个零件不合格，则取双倍数量零件复检，假设仍有一个不合格，则判该批零件外观不合格；外观判定基准参见表8，在规定的范围内，允许的缺陷类型不得累加。6Q/SDHJ49-2023ASaSaabcd注2：a：组装后格外明显可以观察的地方，并且装饰价值〔商品价值〕要求高的局部；3；b：组装后明显可以观察的地方，并且装饰价值〔商品价值〕要求比a注4；c：组装后不很明显的地方，并且装饰价值要求低的局部；5；d：没有很大装饰价值，但是必需外表处理的局部。剥离鼓泡无针孔无稍微可存露底无无在桔皮Ni〔Cu〕消灭凹缝无局部可存在泛点烧焦晕雾不易识别无明显缺陷稍微可存在无严峻缺皱面、凸凹陷研磨痕发花粗糙无无不明显稍微可存在--麻点3cm2面积内，3cm2每3cm2面积内，直缺陷无密集可存在直径≤0.5mm≤0.5mm2径≤0.75mm的麻点10.75mm≤4个；或直径≤的麻点≤11mm≤2划痕3cm2面积内,3cm23cm23mm、宽3mm≤5mm、宽度≤0.05mm的0.05mm的伤痕≤20.05mm3伤痕≤15mm、条；或长度≤10mm、0.05mm的伤0.1mm痕≤1痕≤2厚度和膜重应按如下规定执行：入厂验收时可以用测镀层的耐蚀性来间接反映厚度或膜重是否合格，对不作耐蚀性要求的件才作厚度或膜重的检验；具体抽检方法和合格质量水平按有关技术文件的规定。耐蚀性按有关技术文件的规定执行。结合强度按有关技术文件的规定执行。7Q/SDHJ49-2023A硬度按有关技术文件的规定执行。氢脆性按有关技术文件的规定执行。检验方法外观500Lx〔60W500mm〕；300Lx照度下〔40W500mm〕；500mm膜厚和膜重按如下规定：a〕对钢铁上的非磁性掩盖层：总厚度按GB/T4956b〕钢铁上的锌镀层：膜厚按HESD6001铝及铝合金基体上的Cr、Cu-Ni-CrNi-Ni-Cr镀层：按GB/T4957d〕铝及铝合金阳极氧化膜厚：按GB/T4957GB/T6462GB/T4955测量铬、镍层的厚度；钢铁件上磷化膜膜重：用退膜法测定。9。9磷化膜类型MnPh

退膜液成分 测定方法1

备注1FePh

铬酐

75±515min洗净枯燥并称重(m2

2、试剂应现用现配，不得重复使用ZnPh氢氧化钠100g/lEDTA90g/l三乙醇胺4g/l膜重计算方法：

1净枯燥并称重(m2 ｍ－ｍ

3、配置用水应为蒸馏水或去离子水。m= １ｓ２式中：m---试样单位外表上磷化膜的质量 g/m2m---退镀前试样质量 g1m---退镀后试样质量 g2s---试样的磷化外表积 m28Q/SDHJ49-2023A耐蚀性按如下要求进展试验：中性盐雾试验〔NSS〕依据HESD60014.3.1铜加速乙酸盐雾试验〔CASS〕按GB/T10125GB/T6461评级；钢铁件氧化膜：用点滴试验法。试剂：3%CuSO·5HO4 21～220s，然后用脱脂绵或滤纸吸去液滴，检查该处有无红色消灭。钢铁件磷化膜：点滴试验法。试剂：0.8mol/L CuSO4

40ml10% NaCl 20ml0.1mol/L HCl 0.8ml方法：在干净的试样外表上，滴2～3滴试液，观看液滴消灭土红色斑点的时间〔试验应在磷化膜枯燥后马上进展；点滴液有效期为一周〕。铝及铝合金化学氧化膜：点滴试验法试液：氢氧化钠 2g甘油〔ρ=1.127g/cm3〕 12.5ml用蒸馏水稀释至 50ml方法：在干净的试样外表上，用蜡笔或红蓝铅笔在被检外表上画一个圈然后将点滴液滴入圈内，同时启动秒表，目视或用5～10倍放大镜认真观看，并登记第一个气泡产生的时间，此时间即为该批零件的点滴时间。注：点滴液应密闭保存，有效期为一周。铝及铝合金阳极氧化膜：点滴试验法试液：HCl〔ρ=1.19〕 25mlKCrO 3g2 23HO 75ml2方法：在干净的试样外表上，用蜡笔或红蓝铅笔在被检外表上画一个圈然后将点滴液滴入圈内，同时启动秒表，观看溶液颜色和状态的变化，记录液滴开头变绿所需的时间，即为终点。