综采工作面作业规程

第一部分工作面地质概况

第一节工作面位置

一、工作面位置

1、25021A工作面分三个块段，总面积84829.bn?；本工作面为山西组

二.煤层，25021A工作面位于矿井井田南翼二水平五采区；地面标高

+177.7m〜+210.4m,埋藏深度454.5m~522.5m。

2、工作面地表位置及地面设施

25021A工作面地表位置，距中贺驼西部160m,地表无建筑物。

3、井下位置及四邻关系

25021工作面南以设计停采线为界与25021采空区相邻，西以上顺槽

为界与红11断层相邻，北以切眼为界与贺驼矿边界相邻，东以下顺槽为界

与红12断层相邻。二「煤底板标高-277m〜-312m。

第二节工作面煤层情况

一、赋存情况

工作面煤层产状：前段走向NW330°~350°,倾向NE60°〜80°,倾

角N5°〜9°，后段走向NW310°〜340°,倾向NE40°〜70°，倾角N4°〜

8°o根据上、下顺槽、配风巷煤厚探测情况分析，上顺槽前段、后段及配

风巷中段煤厚为2-4m。工作面煤厚平均8.0m。

煤层结构为：5.8m(0.3m)2.2m。煤层结构较复杂，含夹肝2~3层。

其中煤层下部0.3m左右的夹肝比较稳定，距煤底2.2m。

工作面分三个块段：第一块梯形面积16737.5作，第二块面积21472m之,

第三块46620m2o

工业储量：

总工业储量：261274.8.3吨。

可采储量：256049.3吨。

二、煤质情况

山西组二「煤层煤质牌号为瘦煤，属优质动力煤，以亮煤为主，玻璃

光泽，易破碎，硬度0.8〜L5,平均灰分12.5%,平均水分1.3%,挥发份

13.87〜18.94%,,胶质层厚K=8〜29.5mm,y=0〜5.5mm,全硫含量为0.32%,

容重平均1.4t/nf,收到基底位发热量为29.2町\Kg0

三、顶、底板情况

伪顶：黑色泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星，随采随落，

厚0.3mo

直接顶：黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母星碎片，

厚3m,普氐硬度系数f=6.37。

老顶：灰色中粒砂岩，以石英为主，暗黑色矿物次之，具斜层理，钙

质胶结，平均厚10m,普氏硬度系数f=10.5。

直接底：黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚2m。

老底：灰色中粒砂岩，上部为细粒，向下逐渐为中粒，含较多暗色矿

物及白云母碎片，具有斜层理，厚5m,普氏硬度系数f=8.53。

煤层综合柱状图见附图一。

第三节地质构造

一、地质构造

该工作面地质条件较为复杂，为单斜构造。据上顺槽掘进时揭露，工

作面前段回采时紧靠上顺槽过25021A-9、25021A-10断层，落差分别为

H=3m>H=7m,回采需破岩0.5m〜2.4m高，对回采影响较大。据上、下顺槽

及配风巷掘进时揭露，工作面后段回采时紧靠上顺槽过红1—2断层、落差

H=2.2m,回采时需破岩0.5〜2.2m高；紧靠配风巷过25021AT断层、落差

H=3m,回采时需破岩0.5〜2.4m高;紧靠下顺槽过25021A-2、25021A回断

层、落差分别为H=3m、H=2.2m,回采时需破岩0.5〜2.4m高，断层均向工

作面内部延伸，断层带附近煤体酥软，对工作面回采影响较大，回采过程

中需加强工作面顶板管理，回采期间应制定相应专项安全技术措施，并严

格按照过断层专项措施进行施工。（详见断层统计表1T）

二、水文地质

（一）、主要含水层与隔水层的岩性、厚度及富水性

主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩，隔水层为二「煤

直接顶、底板砂质泥岩隔水层。现将各含水层、隔水层简述如下：

1、顶板砂岩含水层（组）

山西组顶板8。砂岩含水层（组）为本工作面回采的直接充水含水层，

Si。砂岩含水层位于二।煤层直接顶上部，厚10m,也是本工作面的主要充水

因素。根据我矿历来来开采情况及矿井地质报告中提供证明，Su,砂岩含水

层为弱含水层，属承压裂隙水，水量较小，易于疏干。

2、底板砂岩含水层

山西组底板Sg砂岩含水层（组）是二।煤层回采期间的间接充水含水

层，位于二।煤层直接底下部，厚5m,根据历年开采证明该含水层赋水性

差，一般对回采无影响。

3、C3L8石灰石岩含水层

太原群八层灰岩含水层为二।煤层回采期间的间接充水含水层，位于

二】煤下35m〜40m,层厚平均4.5m,属岩溶裂隙水，补给条件差。一般是

通过断层或其它构造向工作面淋水。本工作面井巷工程设计无揭露C3L8石

灰石岩，故不会给工作面回采带来影响。

4、二।煤直接顶、底板砂质泥岩隔水层

二I煤顶至Sio砂岩隔水层主要由砂质泥岩、泥岩组成，平均厚3.3m,

有一定的隔水作用。二।煤底至S9砂岩隔水层，主要有砂质泥岩平均厚度

2m,较微密，应为良好的隔水层，但该隔水层层发育不均，个别地段沉积

较薄，其隔水性受到破坏，故不作为良好的隔水层。

（二）、本工作面主要充水因素（含水层、断层及其它）

二।煤层顶板砂岩水是二।煤采掘活动中最主要的长期充水源。在回采

期间，一般都有不同程度的顶板滴水，但水量较小，一般不会造成大的影

响。

C3L8石灰石岩含水层由于距二।煤层间距较大，本工作面无大的构造出

现，故对本工作面不会造成影响。

根据地质资料分析本工作面无老空水，断层为不导水断层。

预计工作面最大涌水量为2〜4m力1，本工作面无水害威胁。

三、瓦斯煤尘与自燃发火期

预计本工作面瓦斯涌出量为5〜8m3/min,煤尘爆炸指数16.34%,最短

自燃发火期119天，地温23.3〜24.4℃。

断层构造名称走向倾向倾角落差性质对回采影响程度

25021A-1NE10-300SE100-12060°3m正较大影响

25021A-2NE4O0NW310°60°3m正较大影响

25021A-3NE30°NW3OO058°2.2m正较大影响

25021A-4NW3150SW225061°1.2m正较小影响

25021A-5NE320NW3O2063°0.5m正较小影响

25021A-6NE6°NW274058°0.5m正较小影响

25021A-7NE6°NW274°57°1.2m正较小影响

25021A-8NW29O0SW2OO062°1.2m正较小影响

25021A-9NE30°SE120058°3m正较大影响

25021A-10NE30°SE12O058°7m正较大影响

25021A-11NE30°NW300067°1m正较小影响

25021A-12NE450SE135060°3m正较大影响

25021A-13NE150NW285070°0.5m正较小影响

25021A-14NE150NW285071°0.5m正较小影响

25021A-15NE150NW285069°1.3m正较小影响

25021A-16NE150SE1O5070°0.5m正较小影响

25021A-17NE20°NW290059°9m正较小影响

红11TNE20°NW29O056°6m正较小影响

红11-2NW3440SW254°55°2.2m正较大影响

红12NE10°NW28O055°20m正较小影响

25021A综采工作面断层统计表

第二部分采煤方法及回采工艺

第一节采煤方法

一、工作面巷道布置平面示意图（见附图2—1）

二、采煤方法

25021A工作面采用倾斜长壁分层综合机械化采煤法，采用全部垮落法

来管理顶板。

三、工作面采高确定

本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，根据液压支架的支

撑高度，采高确定为2.3m±0.1m。

第二节回采工艺

一、回采工艺流程

煤机割煤、装煤一推伸缩梁一移架一煤机返刀至中部进刀一自中推溜及

机尾（机头）一煤机割煤、装煤一推伸缩梁一移架一煤机返刀至中部进刀

一自中推溜及机头（机尾）（见附图2—2正规循环图）。

二、落煤方式：机械破煤落煤。

三、装煤方式：采煤机前行割煤，空刀返回将浮煤装入运输机，剩余

浮煤用人工清入运输机。

四、运煤方式

工作面采用SGD-630/220型刮板运输机运输煤炭，把煤运入机巷各部

运输机。

五、支护形式

1、本工作面采用ZFH3200—14.4/26型液压支架支护，共安装116台

支架，上下机头支护采用长度4m型钢梁配合DZ2.5—25/100型单体液

压支柱支护，”型钢梁成对使用4对8根钢梁支护（根据上下缺口长度重

新调整），齐梁直线柱，一梁四根基本柱，随采煤交替迈步前移，对棚棚

距600mm,移梁后及时打好煤壁侧贴帮柱和老塘侧俄柱，支柱初撑力达到

50KN以上；另在上下机头靠顺槽侧各架设一对41nn型钢梁抬住顺槽棚梁,

一梁四柱成对使用与机头大棚相同，随工作面推进交替前移，该梁距机头

第一架大棚距不得大于o.6m。

2、支护与移架

采煤机割煤后，跟机及时把支架的伸缩前梁推出去，跟机作业距离

1.5m,并及时移架，支护距割煤超过5m时，应停止采煤机割煤，待顶板支

护好后再割煤，移架采取带压擦顶移架；移架时验收员必须挂线并按线移

架，移架移成一条直线，误差不得超过±50mm,保证支架的中心距为1.5m,

偏差不得超过±100mm；支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角＜7°；相邻

支架不能有明显错差（不超过顶梁护板高的2/3）,支架不挤架、不咬架,

架间空隙不超过规定（V200mm）,工作面不得丢伞檐煤。凡在距采煤机滚

筒上下3nl以内作业前，必须首先切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和

离合器，并将工作面运输机停电闭锁后，再进行作业，不经施工负责人同

意严禁任何人员擅自送电开机。

3、端头回柱放顶方法：采用人工回柱放顶，边移梁边放顶。

4、上下尾巴要及时与切顶线放齐，下尾巴滞后切顶线不超过1.5m。

六、移溜方式

采用机械配合人工移槽。

七、设备及工具配备

1、采煤机型号:MG150/380—机型-1）

序号名称单位数量备注

1滚筒直径m1.6

2生产能力T/h806.4

3截深m0.63

4采高m1.4~3

5牵引力KN500/370

6牵引速度m/min采煤时0~6.5

调动时0~11

2、工具配备表（2-2）

序号工具名称型号及规格配备数量说明

1铁锹张40

2手镐把30

3大锤8磅10把带铜顶

4注液枪带枪管6米10套整套配带截止阀

5放液器L型10把

6倒链滑轮5吨、3吨5吨3个、3吨2个

3、工作面材料存放（表2-3）

材料数量规格存放地点

单体柱50根DZ2.5-25/100上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

3.5m5根

n型梁3.5m,4m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

4m20根

圆木20根①16cm上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

板梁40根16cm,长2m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

金属网50卷长义宽=L6mX1.2m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

小芭20块ImXO.8m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

大芭20块2mX0.8m上顺槽料场，码放整齐，挂牌管理

八、进刀方式

本工作面采用中部斜切进刀法（见附图2—3）。进刀段为工作面53"架〜

63"架。

第三部分生产系统

第一节概述

一、工作面巷道支护形式

上顺槽：工字钢梯形棚和锚网混合支护，梯形棚支护规格：梁乂腿=

3.0mX2.6m,断面面积8.lbnA下顺槽U型棚支护规格为：宽X高=4.2m

X3.1m,面积11.2m2。

上下顺槽：锚网支护规格：宽X高=3.4mX2.4m,断面面积8.IGn?。

二、工作面设备布置示意图（见附图3—1）

第二节生产系统

一、运煤路线：25021A工作面一25021下顺槽一25022下顺槽一横川

-*25041下顺槽一南翼四部皮带巷■*南翼三部皮带巷--250南翼皮带巷一

-250皮带石门一二号煤仓（见附图3—2）。

2、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置:

设备型号长度：m运输能力安装地点

SGD-630/220145~205450t/h工作面

SGD-630/22070450t/h下顺槽

SGW-40T30350t/h下顺槽

DPJ-100060m〜325m450t/h下顺槽

二、运料系统

1、运料路线：地面一副井底一主轨道一一250运输石门一一250南翼

运输巷-*25022上顺槽一25021上顺槽料场（见附图3—2）。

2、材料管理

⑴小件物料要求

①必须堆放于上顺槽外帮，实行挂牌管理，上顺槽始终备有616cm

X2.4m圆木30根。

②离开轨道2500mm,不得影响行车。

③高度不大于1m,以免发生倒塌。

④堆放整齐，支一层，放一层，且一头对齐。

⑵大型配件：必须用双股8"铁丝拴系在工字钢腿上，防止倾斜。如：

减速机、平槽等。

⑶绞车、按钮信号前后10m内，风门前后5m内，严禁堆放任何物料。

三、通风系统

1、通风路线

进风：副井f副井底f主轨道f—250运输石门f—250南翼运输巷f

横川f南翼四部皮带巷f25022下顺槽f25021下顺槽一25021A工作面

回风：25021A工作面f25021上顺槽一25022上顺槽-横川f-250南翼

回风巷一南翼边界回风巷一赵荒新回风道一赵荒风井一地面。

2、通风系统示意图（见附图2—1）

3、风量计算

KQCH41.2x8

Q=———=----------=960m31min

上1%1%

⑴按瓦斯绝对涌出量计算

其中:Q----工作面所需风量m7min

K——备用系数1.2

QCH4----预计瓦斯绝对涌出量5—8m7min

⑵按工作面温度计算

Q=60VS=60X1.2X6.21=447.12m3/min

其中：V——采煤工作面平均风速，按空气、温度、湿度的关系，取

1.2m/s

S——工作面平均断面积hXL/2=2.3X5.44-2=6.21m2

⑶按同时工作面最多人数计算：（工作面交接班时、若上一班未结束,

只准下一班工长、班长、验收员与上一班在工作面交接班，其他人员不准

进入工作面）。

Q=4N=4X64=256m3/min

其中：N——工作面交接班时最多人数，取64人。

⑷按同时起爆所用的最多炸药量计算：

Q=25A=25X5=125m7min

其中：A——同时起爆的最多炸药量

风速验算:V=Q/60S=960+60+6.21=2.58m/s

经验算:0.25m/s<2.58m/s<4m/s符合《煤矿安全规程》第101条规定。

经以上计算最大风量值960m'/min,符合规定，但在实际生产中要根

据瓦斯含量、温度、允许风速，及时适当调节工作面风量。

4、瓦斯管理

⑴瓦斯监测监控（传感器）

上顺槽回风位置：距第一个回风混合点1015m处，报警浓度1%,断

电浓度1%,断电范围：工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。

工作面吊挂位置：距工作面煤壁1015m，报警浓度1%,断电浓度

1.5%,断电范围：工作面及进回风巷内非本质安全型电气设备。

上隅角吊挂位置：报警值为1.0%,断电浓度1.5%,断电范围：工作

面及进回风巷内非本质安全型电气设备。。

悬挂标准：①距顶板W300mm、②距巷道帮2200mm、③挂牌管理

维护使用：①采三队负责日常维护,保证不损坏、不丢失；②每日由

当班瓦斯检查员负责前移；③严禁碰撞或洒水、糊埋等。

⑵瓦斯管理

①上隅角瓦斯增大时，应采取上端头挂导风帘，加强上隅角通风。

②通风区每班派专职瓦检员对工作面各地点瓦斯情况进行巡回检查，

并认真填写《瓦斯管理牌》；瓦斯超过规定值时，工作面作业人员必须服

从瓦检员安排。

③工作面瓦斯浓度或电动机及开关附近20米范围内瓦斯浓度达到

1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；工作面风流中二

氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业撤出人员查明原因，采取措施进

行处理。

④工作面局部空间大于0.5m:瓦斯浓度达2%时，必须停止工作，切

断电源，撤出人员进行处理。

⑤因瓦斯浓度或CO?浓度超限而被切断电源的电气设备，恢复送电前

必须经瓦检员检查电气设备附近20nl范围的风流中的瓦斯浓度，只准在瓦

斯浓度降到（进风流瓦斯浓度瓦斯浓度0.5%以下，回风流瓦斯浓度1%以

下）时，方可复电起动。

⑥煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷的瓦斯报警浓度20.5%

CH4,断电浓度2O.5%CH4,复电浓度V0.5%CH4,停电范围：进风巷全部

非本质安全型电气设备。

⑦其它执行《煤矿安全规程》有关瓦斯管理规定。

四、防尘系统

1、供水路线：由中车场泵房f—250南翼运输巷供水管路f25021A

上下顺槽一各用水点（见附图3—2）。

2、防尘设施及措施

⑴、隔爆水袋

①上下顺槽的隔爆水袋吊挂地点距工作面距离为60〜200m,挂牌管理,

派专人检查维护，每周检查一次，并有记录。

②隔爆水袋水量按《煤矿安全规程》规定，每平方米巷道断面按200L

水量计算。

③水袋挂钩位置要对正，每对挂钩位置要相向布置，挂钩角度为60°

弯钩25mm,上下顺槽水袋处悬挂标志牌。

容量

吊挂地点巷道断面水袋个数排数排距吊挂长度

（L/个）

上顺槽8.16m2305511排2m22m

下顺槽11.2m2307515排1.5m22.5m

⑵喷雾系统

①各转载点安设喷雾设施，喷嘴离落煤点不大于600mm,迎风流方向

45°,喷雾直接对准落煤点，且固定牢固，喷雾雾化效果好，并挂牌管理由

转载点司机负责维护，做到煤干洒水，煤湿不洒水。

②工作面进风巷安设两道全断面水幕，第一道水幕安设在工作面进风

巷口向里范围内，第二道水幕安设在工作面进风巷安全出口以外

30范围内；工作面回风巷内至少安设三道全断面水幕，第一道水幕安设在

工作面回I风巷安全出口以外30m范围内，第二道水幕与第一道间距不得大

于20m,第三道水幕按设在距工作面回风巷下风侧10m~l5m范围内。水幕

迎风喷雾，封住巷道全断面，做到开机打开，停机关闭，并安排专人负责。

③风流净化水幕安装要求：水幕挂牌管理，责任到人；水幕雾化后应

封闭巷道全断面，且雾化效果好;水幕开关阀门按设在人行道侧便于开关

的位置，且高度适宜；水幕开关阀门灵敏可靠；水幕要固定巷道顶板上，

固定牢固；水幕安装位置距巷道顶板不得超过100mm。

⑶防尘管路：上下顺槽每隔50m安设一个三通阀门，管路不得出现跑、

冒、滴、漏现象，保证阀门开关灵活好用。

⑷洗尘

①生产班出班前负责冲洗工作面、上下顺槽及各转载点20m范围内煤

尘。

②检修班负责冲洗上下顺槽全断面煤尘。

五、注浆系统

1、注浆路线：南翼运输巷注浆管路f25022上顺槽f25021A上顺槽

一工作面采空区（见附图3—2）。

2、注浆路线图见附图。

3、注浆方式：为采空区上隅角埋管注浆。

4、注浆参数：水浆比例5：1,每天注浆时间不少于3小时一。

六、排水系统（附图3-2）

1、排水路线：25021A工作面上、下顺槽排水点一一250南翼运输巷。

2、排水方法：潜水泵配合排水管路排水。

3、排水设施管理

⑴每天安排专人对排水设备及管路进行检查和维护，发现问题及时处

理，保证正常排水。

⑵排水管路不准出现跑、冒、滴、漏等现象，排水设备和管路各连接

处，必须密封良好、螺丝紧固齐全。

⑶排水人员必须严格执行现场交接班制度，对当班遗留的问题及时向

队值班人员汇报，并向下一班接班人员交代清楚。

⑷在上下顺槽低凹处，淋水地带要做出水泵窝，有关部门根据测量数

据安设与排水量相匹配的水泵。

⑸设专人负责维护排水设备及管路和排水工作，保证排水系统正常运

行。

⑹工作面停产、检修前要将上下顺槽积水排净，并关闭上下顺槽供水

闸门。

七、供电系统

1、供电路线图（见附图3—1）

2、供电线路：南翼1号变电所一25021A移动变所一工作面各个用电

点

3、供电设备表见附表。

第四部分顶板管理

第一节工作面顶板管理及支护材料需用量

一、工作面顶板管理方法：全部垮落法，工作面最大控顶距4.1m,最

小控顶距35m（见附图4—1）、

二、工作面支护设备及技术参数:

本工作面选用支架型号为ZFH3200—14.4/26,共安装116台支架，

端头采用4m冗型梁对棚配合DZ2.5-25/100型单体液压支柱支护进行支

护顶板。

项目参数项目参数

支架型号ZFH3200-14.4/26工作液介质3%-5%乳化液

支架面积6.375m2尾梁长度1.17m

支架宽度1.43—1.6m额定供液压力30MPa

重量13.44吨支架中心距1.5m

工作阻力3200KN操作控制快速本架操作

底板比压1.IMPa初撑力2844KN

支撑高度1.44-2.6m外形尺寸5500X1500X1500mm

通风面积6.21m2尾梁摆角50

支护强度0.56MPa移架步距0.6m

支护参数校验.

1、采场最大压强：

P=9.8NHR/1000

=9.8X8X2.3X25004-1000

=450.8KN/m2

P：采场压强N：取8,支架载荷取8倍采高岩重计算

H：煤层采高，取2.3mR：顶板岩石容重，取2500kg/m'

2、支架的工作阻力：

3200>450.8X6.375=2999KN符合要求

3、支架的初撑力：

2844>450,8X6.375X80%=2399KN符合要求

4、支护强度：

0.56>450.8/1000=0.4704Mpa符合要求

校验结论：选取ZFH3200-14.4/26型支架能满足工作面顶板支护和安全

要求。

三、工作面顶板支护

1、工作面支架布置平面示意图：（见附图4—2）

工作面支护采用ZFH3200—14.4/26型支架116台，无端头支架，无液

压支架支护段采用冗型梁配合DZ2.5-25/100液压支柱控制顶板。

2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属较接顶梁配合

DZ2.5-25/100型单体液压支柱支设：⑴在距工作面煤壁10m范围内，打

四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮0.3m处各架设一排连锁抬棚；上顺槽在

距巷道中心线两侧0.6m处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧各

架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。⑵10m—20m范围内，打两

排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300mm处架设一排连锁抬棚；在靠溜子

侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，偏差W土

100mm,并将单体打在金属较接梁中间，严禁将单体柱打在金属钱接梁的两

头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。

3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求：距工作面煤壁10m范

围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处

架设一排金属连锁抬棚，下顺槽靠人行道侧架设一排金属连锁抬棚，一梁

一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用较接梁

配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20m以外打点柱加固，加固长度不

少于20m。

4、采煤机自开上下缺口，及时将机头、机尾的浮煤、杂物等清净，

空帮、空顶及时背牢、背实，保证上下安全出口高度不小于1.8m,及上机

头距上顺槽外帮、下机头距下顺槽外帮人行道宽不低于0.8m,上下机头老

塘侧人行道宽度不低于1m,保证人行道畅通，发现歪扭棚及时整修，保证

支架完整，单体柱初撑力不小于50KN,使用好防倒链，严禁出现失效梁柱、

歪扭棚等现象；如遇顶板破碎或断层时，采用铺设双层金属网，横向用金

属串条，纵向用螺旋逐口相连，人工抠梁窝超前移梁，并采取加打密集柱

或缩短棚距的措施加强支护，待护好顶板后，再割煤，保证断层处采高控

在2m±0.1m,发现破网及时重新补联。

项目支架结构

梁柱规格型号棚

内容

支架形式背顶柱窝距

支架类别梁柱配合迎山

mm

梁柱方式深度

机头齐梁直线6°-8°

4m长n型梁DZ-2.5•梁四柱金属网50mm600±50

大棚柱迎1°

特

6°-8°

殊临时柱一棚两柱616cmX2mDZ-2.5一棚两柱金属网50mm700±50

迎1°

支

架超前6°-8°

一梁一柱HDJA-1000DZ-2.5一梁一柱金属网50mm1000±50

抬棚迎1°

四、乳化液泵

工作面乳化液泵型号为DRB—200/31.5B,流量200L/min,额定压力

31.5MPa,电动机功率125KWO

第二节矿压观测与顶板管理措施

一、顶板矿压观测

I、观测方法：工作面安装ZYDC—in型矿压监测系统，上下顺槽用

DCY—2检测仪巡回检测。

2、测点布置：在18*、40\62'、84”、102”架各安设一台ZYDC-III

型综采压力记录仪（见附图4—3）。

3、矿压组每日出日报表并附分析意见，送开采单位作为技术指导文

件。上下顺槽观测，开采单位每日进行一次、每旬向生产部报送一次。

二、工作面初采顶板管理

1、中泰公司成立初采初放期间领导小组：

组长：芦付松万学勤

成员：王文选李焕民刘思远闫天绪

王艳群杨海波张永明刘瑞平张卫庆等管理人员

2、采三队初采初放期间顶板管理小组:

组长：赵顺法苗伟亭

副组长：李金喜杜四明张海云

成员：各班跟班工长、班长及验收员

3、顶板初次来压及周期来压期间的顶板管理

⑴老顶初次来压步距为10m〜40m左右，周期来压步距为6m〜30m左

右。

⑵必须保证工作面采平割直、衬平。

⑶支架必须达到初撑力，接顶严密。

⑷泵站压力达到30MPa,乳化液浓度不小于3〜5%。

⑸及时移架，减少空顶时间和距离。

⑹煤壁片帮、冒落高度不得超过300mm时，在架前架顺山棚进行加固。

⑺其它严格执行顶板管理的有关规定。

三、顶板管理措施

1、工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。

2、当顶板破碎时，采煤机前滚筒过后，跟机及时把支架的伸缩前梁

推出支护顶板，并及时移架护顶，移架护顶跟机逐架进行。

3、顶板破碎或压力大时，应先架临时棚维护顶板后再移梁护顶。在

煤壁侧用单体柱和半圆木架顺山棚刹顶，棚梁移过托住顺山棚后，再割煤,

割煤前摘掉贴帮柱，煤机过后按照本规程要求及时打好贴帮柱。

4、若工作面顶板破碎或有空顶时，应立即停止割煤，进行绞架护顶,

只准在确认无安全隐患后，方可再进行割煤。

5、上下顺槽动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、掉顶，防

止顶板流硝。

6、工作面在开工前，要备齐单体柱、金属菱形网等支护材料，两巷

超前支护按本规程要求支设齐全，否则不准开工。

7、煤壁片帮处要提前移架，移架后空顶距仍然超宽的要在架前架顺

由棚进行加固，保证一梁两柱。

8、工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。

9、工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超

前支护段的观察和维护，并安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距,

提前对支架加固。

10、处理片帮、冒顶事故时，首先将物料备充足，工具准备齐全，对

事故地点5m范围内的支架进行加固，确保退路畅通，要迅速快捷，缩小范

围，坚持自外向里、由边缘向中央循序进行作业。现场要有安全负责人统

一指挥，分工明确，协调作业，并安排有经验的老工人进行观顶监护。

11、处理顶板过程中严禁空顶作业。

12、回柱后，若顶板不垮落或老塘侧悬顶面积22mx5m,必须停止割

煤，另制定专项措施进行处理。

13、及时整修歪扭棚、支柱迎山不合理现象，更换失效梁柱。

14、推移工作面运输机机头、机尾前，应先改柱后推移机头、机尾；

改柱时严格执行“先支后回”原则，先架好临时支护，机头机尾推移后及

时打齐单体柱。

15、回柱放顶与爆破、割煤严禁平行作业。

16、工作面初采初放、过地质构造带及过老巷等另行制定专项措施。

第五部分劳动组织、循形图表及主要技术经济指标

第一节劳动组织及循环作业

一、劳动组织形式：分段综合作业与追机作业相配合，多工序平行作

业。

二、作业方式

二采一准，即“三八”工作制，二班采煤，一班检修。

三、劳动组织表

劳动组织表（附表5—1）

序号工种0点班8点班4点班合计

1值班人员55

2工长1214

3煤机组44210

4皮带司机5510

5溜子司机336

6支架组30302080

7泵工1124

8注水工44

9替棚工88

10材料/办事员22

11送馍工1113

12搞文明生产3339

13看工具1113

14捡砰工224

15注油工22

16机电工222024

17运料工88

18班长2327

19验收员1214

合计566675197

第二节主要技术经济指标

（附表5—2）

序号项目单位指标

1采煤方法倾斜长壁、综采工艺

2顶板管理全部垮落

3走向长度m174

4倾斜长度m平均595

5煤层倾角度8°~15。

6采高m2.3±0.1

7煤厚m8

8煤体容重t/m31.4

925021工作面可采储量t256049.3吨

10支护方式及时支护

11作业方式二采一准

12循环产量T274.5

13口产量t1098

14日进刀数刀4

15日出勤工效T/工5.6

16截齿消耗个/万T6.2

17乳化液消耗kg/万t17430kg/万t

18坑木消耗m，7万t4

19炸药消耗kg/万t126kg/万t

20雷管消耗个/万t

21采煤机型号MG150/380-wD

22油脂消耗kg/万t9.5

第六部分安全技术措施

第一节总则

1、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

2、严格执行《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。

3、严格执行上级的其它规定。

4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。

5、工作面开工前，全队职工脱产1—2天学习《煤矿安全规程》《煤

矿工人技术操作规程》及《作业规程》。

6、作业规程必须每月向全队职工贯彻一次。

7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准

上岗。

8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，

以后每月由跟班工长或班组长带领走一次避灾路线。

9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证。

10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。

11、工作面回采率不低于98%。

第二节采煤安全技术措施

一、采煤机割煤

1、采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第69条第六十九条：使

用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：

⑴采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤

机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，

必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡

视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

⑵工作面遇有坚硬夹砰或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，

严禁用采煤机强行截割。

⑶工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。

⑷采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压

力不得小于2Mpa,外喷雾不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如

果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置

损坏时必须停机。

⑸采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。

⑹更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电

源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

⑺采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联

接，采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经

常检查。必须按作业规程和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

2、根据采高要求，将工作面顶底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超

过1米。

3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护，防

止采煤机误动作或发生其他意外时，能及时停机和停运输机。

4、每班配3名采煤机司机（一名主司机和两名副司机），割煤时司

机要集中精力，时刻注意顶底板、煤层煤质和运输机负荷等情况。

5、如遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬、猛落而造成

推移运输机困难和棚梁仰俯角过大。

6、割煤时，两滚筒上、下3m内不准有人，人员确需通过时，必须将

采煤机停电、摘刀，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设

专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。

7、若顶板破碎或出现片帮冒顶时，必须将采煤机停到3m以外的安全

地点，并将采煤机停电、摘刀闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。

8、工作面支架歪扭、支柱初撑力达不到本规程要求或支柱无防倒措

施时，采煤机不得割煤通过。

9、煤壁爆破后未及时支护或有残爆未及时处理，不得割煤。

10、采煤机更换部件及其附近3m内有人工作时，必须切断采煤机电

源，打开隔离开关和离合，并闭锁运输机。

11、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止卸载单体翻倒

伤人、顶板掉肝及滚筒割煤时甩出的煤块伤人。

12、严禁使用采煤机、运输机拉、运、顶其它设备和物料

13、如工作面过地质构造时，另制定专项安全技术措施，严禁采煤

机直接割岩石硬过。

14、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即：无水不割；顶

板破碎采面移梁跟不上不割；溜槽内的大块砰石、物料未处理不割；风量

不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；并要保

持采面顶、底割平。

15、采面出现异常情况时，采煤机司机要及时将采煤机、运输机停

电闭锁。

16、采煤机司机要认真交接班，并填写记录。

17、采煤机司机要随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点的瓦斯

浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁采煤机割煤。

18、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。

19＞采煤机牵引速度W2m/min。

二、移架护顶

1、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。

2、移架前应先检查支架是否完好，各部件是否齐全，管路畅通，有

无漏液、窜液现象，操作手柄是否灵活可靠，所有接头必须使用U型卡，

不准用铁丝代替，发现问题及时处理。

3、采煤机割煤后，必须及时移架，割煤与移架的悬顶距离为5m,超

过时必须停止采煤机，将工作面运输机与采煤机停电闭锁。

4、移架时要挂线，保证采面支架符合质量标准。

5、移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。

6、移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。

7、进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

8、注意保护所有电缆，管路严防将电缆，管路挤坏。

三、推移运输机

1、推移运输机人员必须持证上岗。

2、推移运输机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路,

确认无故障后，方可进行操作。

3、推移运输机必须从采面一头向另一头顺序推移，或从中间向两头

推移，禁止从两头向中间推移。

4、推移运输机必须与采煤机割煤保持距离12—15m,弯曲段不小于

15m,并拉线按线将运输机推直，运输机弯曲度不准大于3。，严禁将槽推

脱节。

5、除推机头，机尾外，禁止在运输机停止时推移运输机，防止运输

机底槽淤煤，造成憋死溜子或断底链。

6、运输机推移不动时一，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防

止损坏设备。

7、要将运输机推直、衬平，低凹段必须吊平。

8、推移运输机时，煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。

9、推移运输机机头、机尾时，操作人员必须服从负责人指挥，专人

操作。用稳车拉移机头、机尾时，开车前稳车司机必须详细检查稳车的“四

压两仓戈”、钢丝绳、钩头、信号装置等，稳车至机头、机尾必须安设一趟

有可靠的声光信号，并规定好停开信号，稳车至拉移的机头或机尾之间不

准有人，其它人员躲入安全地点，严禁人员通过。

10、机头、机尾推移后不得出现超前或滞后，运输机头与顺槽运输机

搭接要合理，底链不拉回头煤。

11、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板运输机时,

严防冒顶、顶伤人员和损坏设备，移过机头机尾后，必须及时打牢刮板运

输机机头、机尾牢柱，并使用好防倒绳。

四、推机头、机尾

1、采煤机割至上下缺口后，及时移梁护顶打贴帮柱；人员进入煤壁

侧作业前先敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业；距煤机3m以内作业时，

必须将采煤机停电闭锁、摘刀。

2、推移机头（尾）前，先将上下缺口单体柱改掉，改柱前先检查缺

口顶板及支护，确认无安全隐患后方可进行作业。改柱时严格按照“先支

后回”原则逐棚进行，改柱柱距600mm,并将浮煤清净，落平底板，以便

机头、机尾顺利推移。

3、推移机头、机尾时，必须将工作面运输机停电闭锁；推移机头时,

将下顺槽运输机停电闭锁，停电后运输机司机负责看管监护，不经跟班工

长和班长的同意严禁送电开机。

五、上下顺槽架棚支护

1、在锚网支护段巷道，采用架金属连锁抬棚超前支护，支护形式为

DZ-2.5型单体配合金属绞接梁支护。

2、上下顺槽锚网段超前支护规格及要求：采用金属较接顶梁配合

DZ2.5-25/100型单体液压支柱支设，⑴在距工作面煤壁10m范围内，打

四排金属连锁抬棚，在距巷道两帮300mm处各架设一排连锁抬棚；上顺槽

在距巷道中心线两侧0.6m处各架设一排金属连锁抬棚；下顺槽在溜子两侧

各架一排金属连锁抬棚，一梁一柱必须升紧打牢。⑵10m—20m范围内，打

两排金属连锁抬棚，在距下顺槽上帮300mm处架设一排连锁抬棚；在人行

道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一梁一柱，单体必须打成一条直线，

偏差W±100mm,并将单体打在金属钱接梁中间，严禁将单体柱打在金属较

接梁的两头上，并使用好防倒链，架棚顺序：由里向外，逐棚作业。

3、上下顺槽架棚段超前支护支护规格及要求：距工作面煤壁10m范

围内打双抬棚，在距巷道中心线两侧600mm各架设一排金属连锁抬棚；在

距工作面煤壁10—20m打单抬棚，在上顺槽下帮距巷道中心线600mm处架

设一排金属连锁抬棚，下顺槽人行道靠溜子侧架设一排金属连锁抬棚，一

梁一柱，支柱初撑力达到50KN以上，并使用好防倒链，超前抬棚采用钱接

梁配合单体柱，一梁一柱，距工作面煤壁20nl以外打点柱加固，加固长度

不少于20m。

4、上下顺槽替棚时，必须严格执行“先架后回、先支后回、逐棚作

业”的原则，棚距500mm,帮顶各铺一层菱型网，其它严格执行锚网支护

段架棚的相关规定。

5、架棚前应准备好工具，备足物料，至少有三人配合作业，并指定

一名安全负责人，设专人观顶监护。

6、进入架棚段作业前，施工负责人必须先对施工范围内的顶板、支

护等情况详细检查，发现空顶、空帮处要刹紧背严。压力较大、顶板破碎

处要在原棚间架棚加固（采用金属交接顶梁配合DZ2.5-25/100型单体柱）

维护顶板。

7、架棚时要保护好两巷的电缆，高压管及电气设备，必须停止下顺

槽刮板运输机，并将其开关停电闭锁挂牌，设专人看管，防止其他人员随

意送电开机，发生意外。

8、抬运单体时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、

起放要稳，机巷抬运单体柱物料须跨越刮板运输机时，必须停止刮板运输

机。

9、架棚时，必须将棚子架正，浮物清理干净，高度不小于2m。

10、架棚打柱时，严禁人员通过。

11、架棚完毕后，必须将闲置的木料、荆笆等杂物运放到指定地点，

分类码放挂牌管理。

12、下顺槽架棚时，施工人员严禁使用运输机运送单体、绞接梁；严

禁将单体、金属交接梁等堆放在运输机内。

13、工作面回采期间，为确保上下隅角顶板及时垮落，必须将上下顺

槽锚网支护巷道的顶帮锚杆螺母及垫板提前去掉回收，每一个循环将与缺

口对应范围内的螺母及垫板去掉，不得超前与滞后。

六、上、下顺槽替棚规格及要求

1、替工字钢棚

⑴上顺槽工字钢棚支护段巷道，要始终保持替棚超前工作面10m,替

棚支护形式：采用金属较接梁配合单体柱架设连锁棚将巷道原支护工字钢替

下，架设的金属连锁棚与巷道中心线垂直；替棚规格：三梁四柱，棚距0.5m,

在距两帮金属较接梁梁两头200mm处各支设一根单体柱，在距巷道中心线两

侧600mm处各支设一根单体柱，替棚后及时将双抬棚延至替棚梁之下；替棚

顺序：由里向外，架一棚回一棚，逐棚作业。

⑵替棚前应准备好工具，备足物料，并归类码放整齐。

⑶当人员进入替棚段作业时一，应先检查施工范围内的巷道支护及顶板

等情况，并进行加固，空顶、空帮处要刹紧背严，做到先架棚后回棚。

⑷替棚时，至少三人配合作业，并指定一名安全负责人，设专人观顶

监护。严格按照“先架后回、先支后回”的原则，先在巷道原支护工字钢

棚之间架设好三梁四柱连锁棚支护后，再回工字钢。

⑸回工字钢棚时一，要先在所需回工字钢梁的两端正下方用单体柱打好

点柱，且升紧打牢使用好防倒链。然后人工清挖将腿根掏空回出。在挖掏

棚腿时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人，两根腿回掉后再去掉棚梁，

去梁时人员要站在有支护掩护、顶板完整的安全地点，使用长柄卸柱工具

回柱去梁，并将单体柱及顶梁定向下落。去梁时，应先将棚梁下方的杂物

清理干净，防止落梁弹跳或落梁砸飞其它物品伤及人员。

⑹替棚后，及时将连锁双抬棚延至替棚梁之下，双抬棚梁上必须垫木

板，单体必须打成直线，偏差±100mm,且严禁将单体打在梁头上。

⑺替棚时要保护好替棚段巷道内的电缆、高压管及电气设备，在下顺

槽回梁或架棚时一，必须将下顺槽替棚段的刮板运输机停电闭锁，并设专人

看管，不经施工负责人同意任何人员不得擅自送电开机，替棚段严禁同时

进行与其无关工序作业，防止意外发生。

⑻抬运工字钢时，两人要同肩、动作协调一致，规定好相同的号子、

起放要稳、机巷抬运单体柱、工字钢等物料须跨越刮板运输机时，必须必

须先停止刮板运输机后，再通过；替棚期间，禁止人员在施工地点通行或

停留。

⑼替棚后棚子要正，帮顶背好，浮煤杂物清净，巷道高度不低于1.8m。

⑩替棚回下的工字钢必须及时运到指定的地点分类码放整齐。

2、替U型棚

⑴替棚前，必须先将下顺槽运输机停电闭锁挂牌，不经施工负责同意

任何人员严禁擅自送电开机，施工负责人对施工地点前后5m范围内的顶

板、支护等情况详细检查和加固，加固方法：用DZ2.5—25/100型单体柱

在巷道两侧U型棚腿各支设一根单体柱，并使用好防倒链，发现隐患先处

理后施工。

⑵替棚采用3mJI型梁配合DZ2.5—25/100液压单体支柱支设，一梁

三柱，棚距0.6m,距兀型梁梁头200mm处各支设一根单体柱，紧贴顺槽

溜子人行道侧支设一根单体柱，升紧打牢，支柱初撑力达到50KN以上，并