电解铝工艺中存在的职业危害因素分析

电解铝工艺中存在的职业危害因素分析电解铝工艺主要职业危害因素有粉尘危害、毒物危害、电气损害和火灾爆炸危急等。1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉裂开、筛《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，6mg/m3;其他粉尘(当1010mg/m3。2.毒物危害一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽四周及烟气净化系统。材料为电极进展电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反响，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反响，生成有害的氟化氢。人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严峻者使人丧失劳动力量。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有猛烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物(以氟计)的最高容许浓度为0.5mg/m3，依据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级，属于高度危害。沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触，并经阳光照耀，可引起准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级，属于中度危害。一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒烦躁、浅至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严峻心肌损害等。30mg/m3，依据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级，属于高度危害。在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有猛烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严峻中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高15mg/m3，依据现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为3.高温危害现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料说明，环境温度到达28℃时，人的反响速度、运算力量、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要表达在影响人体的体温调整和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中留意力分散，肌肉工作力量降低，从而导致损害事故。4.噪声危害产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统裂开机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB(A)。在电解车间电解槽四周，使用气动渣壳裂开机产生的噪声水平到达100dB(A)。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息沟通，促使误操作发生率上升。二、主要危急因素分析起重机械损害铝厂承受的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包，此外，还可以吊运其它重物。桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建筑构造之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属构造对人员造成夹挤损害;运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等。③高处跌落：人员在离地面大于2m修理或操作等作业时，从高处跌落造成损害。④触电：起重机在电线四周作业时，其任何组成局部或吊物与高压带电体距⑤其他损害：其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、射损害;飞出物件的打击损害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危急品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的损害等。机械损害及高处坠落危急机械损害有以下几种：①挤压;②碰撞和撞击;③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、裂开机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、裂开机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危急部位，机械加工设备的加工区也是危急部位。假设这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善，很简洁造成人身损害事故。坠落损害：残级处理工艺中有清理、筛分、裂开及定量等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，假设没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危急。电气损害电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾难事故和电气系统故障危害事故等几种。触电事故触电事故可分为电击和电伤两种状况。电击大事通常并不严峻。但是，在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严峻的电击事故。电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两500V备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用沟通电，假设直流窜入沟通系统，会引起设备事故。因此，电解槽很多部位须进展绝缘。电解车间内电缆假设没有实行有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、临时性及移动设备(含手持电开工具及插座)的供电没有承受漏电保护器或漏电保护器性能不牢靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。静电危害事故焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电损害。雷电损害事故电解车间厂房的残极裂开、筛分局部高度超过10米，煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒雷电损害应引起肯定的重视。电气系统故障危害事故电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体，因电气系统发生故障而特别带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属四周呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。火灾爆炸危急性物料的火灾危急性①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃，闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物。依据GBJ16-87《建筑设计防火标准》对生产储存物品的火灾危急性分类，煤沥青属于丙类。在肯定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危急性。②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油焦在制造阳极的过程中需要裂开二次，裂开后，形成粉尘。依据《建筑设计防火标准》对生产储存物品的火灾危急性分类，石油焦属于丙类。③重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。依据《建筑设计防火标准》对生产储存物品的火灾危急性分类，重油属于丙类。④煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%，自燃点形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸。依据《建筑设计防火标准》对生产储存物品的火灾危急性分类，煤气属于甲类。⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。依据《建筑设计防火60℃的60℃的轻柴油属于