软磁合金 第1部分：一般要求 征求意见稿

2GB/T14986.1－XXXX本文件规定了软磁合金的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于软磁合金的冷轧带材、冷轧板材、冷拉丝材、冷拔（轧）管材、温轧带材、热轧圆盘条、热轧扁材、热轧（锻）棒材和车光或磨光棒材（以下简称合金材）。本部分不适用于非晶和纳米晶软磁合金带材（见GB/T19345）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T3658软磁材料交流磁性能环形试样的测量方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13297精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热轧扁材hot-rolledflatbillets锻坯或热轧坯经过再次热轧获得的矩形截面且厚度小于50mm、宽度不大于800mm的合金材。3.2温轧带材moderate-temperature-rolledstrip在400℃以上，再结晶温度以下的温度范围内进行轧制的厚度不大于1.0mm的带材。3.3车光或磨光棒材turnerybarorgroundbar经过车削或粗磨处理，去除热轧（锻）表面缺陷后的圆钢。3.4磁通密度（磁感应强度）Bmagneticfluxdensity(magneticinduction)B是一种无散轴矢量，空间任意一点上磁场的大小和方向由该点的这一矢量决定。在该点上以某一速度运动的电荷所受到的力F等于电量Q乘以速度v与磁通密度B的矢量积：F=Qv×B单位名称为特〔斯拉〕，单位符号T。3.5磁场强度HmagneticfieldstrengthH3GB/T14986.1-XXXX是与磁场中任意点的磁通密度相关联的一个轴矢量。在同一点上的磁场强度H的旋度▽×H与散度▽•H应同时满足以下方程：▽•H=-▽•M式中：Je为电流密度，D为电通量密度或位移电流，M为该点的磁化强度。注：①在没有位移电流时，上述方程变换为∮H•dl=i式中，为磁场强度H对磁路/的线积分所包围的总电流。②在磁性体中式中B为磁通密度，μ0为磁性常数。单位名称为安〔培〕每米，単位符号A/m。3.6饱和磁通密度（饱和磁感应强度）Bssaturationfluxdensity（saturationmagneticinduction）Bs磁性材料磁化到饱和时的磁通密度（磁感应强度）。注：实际应用中饱和磁通密度（饱和磁感应强度通常是指某一指定磁场强度下（基本达到磁饱和的磁场强度）的磁通密度（磁感应强度〕值。单位名称为特〔斯拉〕，单位符号T。3.7顽磁BrremanenceBr用单调变化的磁场从材料的饱和状态出发而得到的剩余磁通密度值。单位名称为特〔斯拉〕，单位符号T。3.8矫顽力HCB〔HCJ〕〔HCM〕coercivityHCB〔HCJ〕〔HCM〕用单调变化的磁场从材料磁饱和状态岀发而得到的矫顽场强度。注：①HCB通常称磁感矫顽力。②HCJ或HCM通常称内禀矫顽力。单位名称为安〔培〕每米，单位符号A/m。3.9绝对磁导率μabsolutepermeabilityμ物质的磁通密度B与磁场强度H的比值。单位名称为亨〔利〕每米，单位符号H/m。3.10起始磁导率μiinitialpermeabilityμi磁中性化的磁性材料，当磁场强度趋近于无限小时磁导率的极限值。4GB/T14986.1－XXXXH→0Hμi=H→0H注：在实际测量中，磁场强度H趋于零时的磁导率无法精准测量，一般以规定磁场强度条件下的磁导率作为起始单位名称为亨〔利〕每米，单位符号H/m。3.11最大磁导率向μmmaximumpermeabilityμm对应基本磁化曲线上各点磁导率的最大值。单位名称为亨〔利〕每米，单位符号H/m。3.12总损耗（质量）〔体积〕密度P〔Pv〕totalloss（mass）〔Cvolume〕]densityP〔Pv〕在均匀磁化的材料中，总损耗与物体的质量〔体积〕之比。单位名称为瓦〔特〕每千克〔瓦〔特〕每立方米〕，单位符号W/kg〔W/m3〕。4分类软磁合金按合金主元素分为下列四类：a)铁镍合金l铁镍合金按合金含镍量分为下列四类：——E1：含镍72%～83%的铁镍合金；——E2：含镍54%～68%的铁镍合金；——E3：含镍45%～51%的铁镍合金；——E4：含镍30%～40%的铁镍合金。l铁镍合金按合金主要特性分为下列六类：——较高磁导率较高饱和磁感应强度铁镍合金；——高磁导率铁镍合金；——矩磁铁镍合金；——磁温度补偿铁镍合金；——恒磁导率铁镍合金；——高硬度高电阻铁镍合金。b)铁钴合金l铁钴合金按合金含钴量分为下列三类：——F1：含钴49.0%～51.0%，钒0.8%～2.0%；——F2：含钴34.5%～36.0%；——F3：含钴26.5%～28.5%。c)铁铬合金d)铁铝合金l铁铝合金按合金主要特性分为下列四类：——较高饱和磁感应强度铁铝合金；——较高饱和磁感应强度、较高磁导率、低剩余磁感应强度铁铝合金；——较高饱和磁致伸缩系数铁铝合金；GB/T14986.1-XXXX——较高磁导率高电阻率铁铝合金。5订货内容按GB/T14986各部分订货的合同宜包括以下内容：a）文件编号；b）合金牌号；c）产品类别；d）尺寸及精度组别（见第6章e）重量（或数量）；f）交货状态（见7.3g）特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1冷轧带材6.1.1尺寸及允许偏差6.1.1.1冷轧带材的厚度及允许偏差应符合表1的规定。厚度允许偏差组别应在GB/T14986各部分中注明，未注明按B组。6.1.1.2不切边冷轧带材的宽度及允许偏差应符合表2的规定。切边冷轧带材的宽度及允许偏差应符合表3的规定，其宽度允许偏差组别应在GB/T14986各部分中注明，未注明按A组规定。6.1.1.3冷轧带材的长度应符合表1的规定。但允许每批交付重量不超过该批总重量30％的短尺带材，其长度应不小于规定长度的30％。6.1.1.4公称尺寸超出表1～表3规定的冷轧带材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。表1冷轧带材厚度及允许偏差单位为毫米>0.003~————>0.005~————>0.03~00——>0.05~000—>0.10~000 >0.15~000>0.25~000>0.35~000>0.50~0006GB/T14986.1－XXXX续表1冷轧带材厚度及允许偏差单位为毫米>0.75~000>1.00~000>1.25~000>1.50~000>2.00~000>2.50~000>3.00~000表2冷轧带材宽度及允许偏差（不切边）单位为毫米000—>0.05～1.500000>1.50～3.500000表3冷轧带材宽度及允许偏差（切边）单位为毫米0000>0.50～1.000000>1.00～1.8000006.1.2外形7GB/T14986.1-XXXX6.1.2.1公称厚度不大于1.5mm的冷轧带材一般应成卷交货。但公称厚度大于0.8mm时应允许焊缝存在，并在焊缝处标上明显的标记（应扣除标记部分的重量）。需方要求直条定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差为+3mm。6.1.2.2冷轧带材不得有瓢曲、明显的波浪(峰高与峰距之比不应大于4％)，镰刀弯每米不应大于3mm。但公称厚度为0.02mm或以下的冷轧带材在自由状态(不拉紧)下，允许有起伏波纹。6.1.2.3冷轧带材一般应切边交货，切边的冷轧带材边缘不应有裂口和超过厚度公差的毛刺。对于公称厚度大于1.8mm的冷轧带材，允许不切边交货。不切边冷轧带材的边缘允许有裂边等缺陷，但应保证冷轧带材允许的最小宽度。6.2冷轧板材6.2.1尺寸及允许偏差6.2.1.1冷轧板材的尺寸范围：公称厚度0.50mm～2.00mm；公称宽度600mm～1000mm；公称长度1000mm～2000mm。6.2.1.2冷轧板材的尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。超出表4规定的冷轧板材，其尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。表4冷轧板材尺寸及允许偏差单位为毫米00>0.80～1.00>1.00～1.20>1.20～1.60>1.60～2.006.2.2外形6.2.2.1不经热处理状态交货的冷轧板材，不平度应不大于30mm/m。6.2.2.2退火状态交货的冷轧板材，不平度应不大于15mm/m。6.2.2.3冷轧板材应切成直角，切斜度应不大于板材宽度的1％。6.2.2.4经供需双方协商，可供应重量不超过该批总重量10％的短、窄尺冷轧板材；允许的最小短、窄尺的尺寸应在合同中注明。6.2.2.5每批允许有1张因取样而造成的短、窄尺冷轧板材。6.3冷拉丝材6.3.1直径及允许偏差冷拉丝材的直径及允许偏差应符合表5的规定。表5冷拉丝材直径及允许偏差单位为毫米>0.10～0.30>0.30～0.608GB/T14986.1－XXXX>0.60～1.00>1.00～3.00>3.00～6.00>6.00～10.006.3.2外形6.3.2.1冷拉丝材的不圆度应不大于直径公差之半。6.3.2.2冷拉丝材一般以盘卷交货，并应盘卷规整，当解开丝盘时不得散乱或成“∞”字形。6.3.2.3直条冷拉丝材按定尺或倍尺交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差应为+2mm，允许交货重量不超过该批总重量的10％的短尺。6.4冷拔（轧）管材6.4.1尺寸及允许偏差6.4.1.1外径、内径及壁厚允许偏差冷拔（轧）无缝管材的外径及壁厚允许偏差应符合表6的规定。尺寸超出表6规定的冷拔（轧）无缝管材，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。表6冷拔（轧）管材外径及壁厚允许偏差单位为毫米>3.0～5.0>5.0～10.0>10.0～25.0>25.0～60.06.4.1.2长度冷拔（轧）无缝管材的通常长度为500mm～600mm。对于公称外径不大于4mm及公称壁厚不大于0.15mm的冷拔（轧）无缝管材，允许交付长度不小于300mm的冷拔（轧）无缝管材，但其重量应不超过该批总重量的5%。6.4.2外形6.4.2.1冷拔（轧）无缝管材总弯曲度不大于总长度的0.2%。6.4.2.2冷拔（轧）无缝管材的外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，无毛刺。6.5温轧带材6.5.1尺寸及允许偏差温轧带材的尺寸及允许偏差应符合表7的规定。9GB/T14986.1-XXXX表7温轧带材尺寸及允许偏差单位为毫米>0.25～0.40>0.40～1.006.5.2外形温轧带材应平直，镰刀弯每米应不大于4mm，波浪度每米应不大于10mm。带材边缘不允许有严重裂边和大于3mm的裂纹。6.6热轧圆盘条热轧圆盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定。6.7热轧扁材6.7.1尺寸及允许偏差热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合表8的规定。表8热轧扁材尺寸及允许偏差单位为毫米+3.0-2.0+13.0-2.0>4.0～7.0>7.0～13.0>13.0～22.0>22.0～30.0+20.00+20.0-2.0>30.0～50.06.7.2外形6.7.2.1热轧扁材应平直，镰刀弯每米应不大于4mm。6.7.2.2热轧扁材在同一断面的对角线之差应不大于宽度公差之半。6.8热轧（锻）棒材6.8.1尺寸及允许偏差6.8.1.1热轧棒材的尺寸及允许偏差，应符合表9的规定。热轧棒材定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差为+5mm。表9热轧棒材尺寸及允许偏差单位为毫米>7.0～20.0>20.0～30.0GB/T14986.1－XXXX>30.0～50.0>50.0～80.06.8.1.2热锻棒材尺寸及允许偏差应符合表10的规定。超出表10规定的热锻棒材，其尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。棒材定尺或倍尺交货时，应在合同中注明，其长度允许偏差为+8mm。表10热锻棒材尺寸及允许偏差单位为毫米>9～12>12～40>40～60+2.0-1.0>60～100+3.0-1.0>100～150+5.0-2.06.8.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，允许交付长度小于表9和表10规定长度的短尺热（轧）锻棒材。6.8.2外形6.8.2.1热轧棒材应平直，弯曲度每米不得大于4mm，总弯曲度应不大于总长度的0.4％。热轧圆棒的不圆度应符合表11的规定。热轧方棒在同一截面对角线之差应不大于边长公差之半。表11热轧棒材不圆度单位为毫米直径公差的50%>40～80直径公差的70%6.8.2.2热锻棒材应平直，每米弯曲度应不大于5mm，总弯曲度应不大于总长度的0.5％。热锻圆棒的不圆度应不大于直径公差的70％。热锻方棒在同一截面对角线之差应不大于边长公差之半。6.9车光和磨光棒材6.9.1尺寸及允许偏差车光和磨光棒材的尺寸及允许偏差应符合表12的规定，其直径允许偏差级别应在GB/T14986各部分中注明，未注明按A级精度执行。GB/T14986.1-XXXX表12车光和磨光棒材尺寸及允许偏差单位为毫米>6.0～10.0+300>10.0～18.0>18.0～30.0>30.0～50.0>50.0～80.0+500>80.0～100.0>100.0～150.0b每批允许交付长度不小于500mm的短尺棒材,其重量应不超过该批总重量的26.9.2外形车光和磨光棒材的不圆度应不大于直径公差之半，弯曲度应不大于2.0mm/m。6.10重量合金材按实际重量交货。7技术要求7.1牌号和化学成分7.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T14986各部分的要求，并在质量证明书中注明。7.1.2供方应对每炉合金的化学成分进行熔炼分析，需方可进行成品化学成分分析，其结果应符合GB/T14986各部分的规定。7.1.3允许在合同或协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素和有害元素的控制要求。7.1.4合金的牌号与适用的产品标准对照参见附录A。7.2冶炼方法合金按以下方法之一进行冶炼，具体冶炼方法应在GB/T14986各部分中规定。也可以选择能满足性能要求的其他冶炼方法，但应在合同和质量证明书中注明。a）真空感应炉；b）真空感应炉＋电渣重熔；c）非真空感应炉；d）非真空感应炉＋电渣重熔；7.3交货状态合金材一般不经热处理交货，交货状态在GB/T14986各部分中给出。在符合GB/T14986各部分要求的情况下，交货状态由需方在合同中注明。7.4磁性能GB/T14986.1－XXXX合金材应进行磁性能测量，其试样热处理后的直流磁性能、交流磁性能和磁性能的稳定值应符合GB/T14986各部分的规定。7.5表面质量7.5.1冷轧带材冷轧带材表面应平整光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过厚度公差的麻点、凹痕、辊痕、修磨的痕迹、轻微的划痕和焊缝等缺陷。不允许有气泡、重皮、折印、锈斑、分层等影响使用的缺陷。7.5.2冷轧板材冷轧板材表面应平整光滑，允许有深度不超过厚度公差的个别擦伤、划痕、凹坑、辊印、修磨的痕迹和小麻点。不允许有气泡、裂纹、重皮、结疤、氧化皮、锈斑、分层和过酸洗的痕迹。凡超出上述规定的缺陷，允许用修磨方法清除，但应保证冷轧板材的最小尺寸。7.5.3冷拉丝材冷拉丝材表面应光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过直径公差的麻点、斑疤、凹痕及轻微的划伤等缺陷。7.5.4冷拔（轧）管材冷拔（轧）管材表面质量按供需双方协议。7.5.5温轧带材温轧带材的表面不应有大的擦伤和辊印等缺陷。7.5.6热轧圆盘条、热轧扁材和热轧（锻）棒材热轧圆盘条、热轧扁材和热轧（锻）棒材的表面，不应有裂纹、重皮、折叠、斑疤等。允许有不超出尺寸公差的划伤、小疤痕、凹痕及辊痕。局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最小允许尺寸。7.5.7车光和磨光棒材车光和磨光棒材表面不应有裂纹、折叠、斑疤、氧化皮、重皮等。允许有不超出尺寸公差的划伤、小疤痕、凹痕、矫直和车削及磨削的螺旋纹存在。局部缺陷允许通过修磨予以清除，清除后应保证最小允许尺寸。8试验方法8.1化学成分8.1.1如无特殊规定，化学成分分析方法由供方自行决定。8.1.2如对化学分析方法存在争议时，应按GB/T223（所有部分）或双方认可的方法进行试验。8.2磁性能8.2.1合金材的磁性能通常在经过热处理后的试样上进行测量，其推荐的试样热处理制度在GB/T14986各部分中规定。试样退火介质一般应为纯净氢气。如要求在真空中退火时，可由供需双方协商并在合同中注明。8.2.2合金材直流磁性能测试的试样制备与测量按附录B（规范性）的规定进行，交流磁性能测试的试样制备与测量按GB/T3658的规定进行。8.3尺寸、外形8.3.1尺寸8.3.1.1合金材的尺寸采用能够保证精度的千分尺、卡尺、直尺和钢卷尺等通用量具进行测量。8.3.1.2切边冷轧带材厚度应在距带材边缘不小于5mm处进行测量；不切边冷轧带材厚度应在距带材边缘不小于15mm处进行测量。GB/T14986.1-XXXX8.3.1.3冷轧板材的厚度应在距离板材顶角不小于100mm、距板材边缘不小于20mm处进行测量。8.3.1.4冷拉丝材直径应在距离端部大于100mm处测量。9.3.1.5冷拔（轧）管材内外径和壁厚应在距离端部大于20mm处测量。8.3.1.6温轧带材厚度应在距带材边缘不小于5mm处进行测量。8.3.1.7热轧扁材厚度应在距离扁材顶角不小于50mm、距扁材边缘不小于30mm处进行测量。8.3.1.8热轧圆盘条直径应在距离端部大于2m处测量。8.3.1.9热轧（锻）棒材和车光和磨光棒材直径应在距离端部大于50mm处测量。8.3.2外形8.3.2.1镰刀弯将冷轧带材或热轧扁材平放在平台上，将1m长度直尺边缘紧靠冷轧带材或热轧扁材宽度凹边侧边缘，测量两边缘之间的最大距离。8.3.2.2不平度冷轧板材不施加任何外力平放于平台上，测量任意1m长度的冷轧板材下表面与平台间的最大距8.3.2.3弯曲度在热轧（锻）棒材长度方向上，测量任意1m长度内，直尺和热轧（锻）棒材弯曲处之间的最大距离。8.3.2.4不圆度冷拉丝材、热轧圆盘条或热轧（锻）棒材在同一横截面上，测量的最大直径与最小直径之差。9检验规则9.1检查和验收合金材的检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。供方应保证交货的合金材符合GB/T14986各部分的要求。需方有权按GB/T14986各部分的要求进行验收。9.2组批规则合金材应按批提交检查和验收。组批规则应在GB/T14986各部分给出。9.3取样数量和取样部位9.3.1合金材的取样数量、取样部位见表13。表13检验项目表123—4—5 9.3.2合金材磁性能检验试样，一般在成品上切取。但丝材、管材、盘条和直径（或边长）小于或等于40mm的热轧（锻）棒、热轧扁材，供方在中间坯上切取，并锻成直径约50mm的磁性能试样坯料。GB/T14986.1－XXXX9.4复验与判定规则9.4.1合金材的磁性能初验不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验，复验不合格时允许再取样变更热处理制度进行检验，或不复验直接再取样变更热处理制度进行检验。9.4.2合金材的尺寸、外形、表面质量不合格时，则应单卷（支、盘、张）判为不合格。9.5数值修约规则GB/T14986各部分规定的试验结果均采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定进10包装、标志和质量证明书合金材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T13297的规定。GB/T14986.1-XXXX（资料性）软磁合金牌号与适用标准对照表软磁合金牌号与适用标准对照见表A.1。表A.1软磁合金牌号与适用标准对照表冷拔（轧）管材(锻)1√—√√—√√2√—√√—√√3√ √√ √√4√ √√ √√5√—√√—√√6√√√√—√√7√—√√—√√8√√√√ √√9√—√√—√√√——————√——————√——————√ √——————√——————√——————√——————√——————√——————√——————√——————√——————√—————√较高磁导率低剩余————√—√————√—— √ GB/T14986.1－XXXX表A.1软磁合金牌号与适用标准对照表（续）冷拔（轧）管材(锻)√——————√ √ √√√—√——√√√√√——√√√—√———√√ √ √√—√——√√√——————√——————√——————YB/T086-2013√ √——————√——————√——————√——————√ √——————√——————√——————√ √ GB/T14986.1-XXXX（规范性）软磁合金直流磁性能测量方法B.1适用范围本测量方法适用于在室温下测量由软磁合金所制备的环形试样的基本磁化曲线和磁滞回线上的各磁性参数：磁感应强度B、磁场强度H、磁导率μ、剩余磁感应强度Br、矫顽力Hc、矩形比Br/Bm。B.2测量原理B.2.1根据电磁感应原理，当磁化回路中磁化电流改变时，试样中的磁通量也改变，在测量绕组两端产生感应电动势，根据冲击检流计偏转和磁化电流确定试样的直流磁性参数。B.2.2冲击法测量装置的原理线路图见图B.1。标引序号的说明：M—标准互感器；TN1—磁化绕组，N2—测量绕组。图B.1测量原理线路图GB/T14986.1－XXXXB.3试样B.3.1对厚度不小于0.15mm的带材采用环形叠片试样，棒材和坯料取样采用环形试样，其内直径为32mm，外直径为40mm，叠加或单环厚度为5mm～7mm。对厚度小于0.15mm的带材，沿轧制方向取宽10mm的条，卷绕成内直径为25mm，外直径为32mm的环形试样；经双方协商同意，也允许采用冲制环形叠片试样。B.3.2试样应平整，无毛刺和裂纹等缺陷。B.3.3试样在热处理前用精度为0.02mm的卡尺测量内直径和外直径，然后用式（B.1）计算平均直径：………………式中：d试样平均直径，单位为米（md——试样内直径，单位为米（mD——试样外直径，单位为米（m）。B.3.4用感量为千分之一克的天平称量试样，用式（B.2）计算试样的横截面积：………………式中：S——试样的横截面积，单位为平方米（m2m——试样质量，单位为千克（kgP——试样密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。B.3.5制备好的试样，首先要进行热处理。经热处理后的试样不应再受到应力（冲击、压缩、拉伸、弯曲、振动等）的作用。B.3.6将热处理后的试样装入由非磁性绝缘材料做成的试样盒中，在试样盒外均匀地绕上测量绕组N2，然后再绕上磁化绕组N1。B.4测量装置中的仪器和元件B.4.1冲击检流计G冲击检流计应满足以下要求：a)自由振动周期不小于18s；b)电量常数不大于10-8C/(mm·m)；B.4.2直流电流表A和A1直流电流表A和A1为多量程电流表，其精度不低于0.5级，测量范围分别为1mA～6A和1mA~B.4.3直流磁化电源E直流磁化电源E应满足以下要求：a)输出电压：0V～20V连续可调；b)输出电压稳定性：每分钟不超过±0.05%；c)纹波电压：满档不大于2mV；d)输出电流：0A～6A。GB/T14986.1-XXXXB.4.4标准互感器M标准互感器的精度不得低于0.2级，互感值可为0.1H或0.05H。B.4.5滑线电阻R1滑线电阻R1最大可允许通过6A电流。B.4.6电阻箱R2、R3、R4阻值范围为0Ω~100000Ω,最小步进值为0.10Ω,功率不小于0.25W。B.4.7电阻R5R5电阻值与互感器次级线圈的电阻值相等。B.4.8仪器检定所用的仪器、仪表应定期进行计量检定。B.5测量步骤B.5.1首先用标准互感器对冲击检流计进行定标。按图B.1将测量绕组N2两端用试样测量绕组的等值电阻连接，转换开关K2、K3置于1位置，K4闭合，K6接通M，调节电阻R1，使标准互感器的初级线圈通一适当大小的电流I。当用开关K1使电流换向时，冲击检流计的光点发生偏转，由式（B.3）计算出冲击检流计的冲击常数K：………………式中：K——冲击检流计冲击常数，单位为韦伯每分格（Wb/分格M——标准互感系数，单位为亨利（HI——电流，单位为安培（Aα1——冲击检流计光点偏转，单位为分格。测量冲击常数K时，检流计的偏转在标尺的1/3、1/2、2/3处三点取平均值。检流计冲击常数K与冲击检流计的串联电阻R3和并联电阻R4有关，根据测量要求调节R3和R4，然后再测常数。B.5.2如果在基本磁化曲线的拐点以下