厂区室外道路及管网综合标准施工组织设计

吉林奥铁科技产业园室外道路和管网工程施工组织设计南通建工集团股份8月3日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇

编制说明和依据 3第二篇

工程概况 3第三篇

施工进度计划 4第四篇

施工平面图部署 4第五篇

施工布署 5一、

施工准备 5二、

项目管理机构 6三、

施工力量组织 8四、

施工作业班次 8第六篇

关键施工方法及技术方法 8一、

施工准备 9二、

道路施工测量 11三、

道路工程 11四、

给水管道工程 22五、

排水管道工程 25六、

室外电缆工程 26七、

室外采暖管线工程 27八、井室砌筑工程32九、化粪池工程33第七篇

关键材料、机械、劳动力需用量计划 41一、

关键材料需用量计划 41二、

施工机械情况说明一览表 42三、

关键劳动力需用量计划 43第八篇雨期施工44第九篇

工期确保方法 44第十篇

文明施工方法 45一、

现场容貌环境管理 45二、

现场材料堆放和道路排水管理 45三、

分工标志管理 45四、

现场防火管理 46五、

文明运输及外部公共关系管理 46六、

临时设施及生活环境管理 46第十一篇

质量目标及质量确保体系 47一、

质量目标 47二、

质量确保体系 47三、

管理方法 47四、

工程质量具体要求 48第一篇

编制说明和依据

1.1编制说明依据设计图纸及施工协议要求，为了保质保量地完成施工任务,结合我企业已经有类似项目标施工经验，特编制本施工组织设计，作为施工过程指导性技术文件。在现场实施过程中再以此为指导进行具体深入和细化。1.2编制依据设计单位提供施工蓝图；和建设单位签署施工协议要求；《给排水管道施工及验收规范》GB50268-《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122:《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS164:《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）《城市居住区计划设计规范》GB50180-93()14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88第二篇

工程概况

吉林奥铁科技产业园厂区内道路、给排水等施工工程道路，本工程在吉林省磐石市明城镇开发区处。工程内容有：厂区道路、室外电缆、污水管道、室外采暖管道、雨水管道、生活及生产给水管道。前期准备工作已经就绪，依据现行招标投标管理措施要求实施公开招标，择优选择我施工单位进行工程施工。

工程相关施工图已由吉林工业机械第九设计研究院设计完成。现场已含有施工条件。

第三篇

施工进度计划

依据当地气候情况，冬季时间较长，本工程工期为300日历天，8月1日—6月1日，其中2号厂房东侧管道工程须在10月1日前完成并含有使用条件，12月1日前完成2号厂房东面道路，其它管道及道路在6月1日前完成。第四篇

施工平面部署

1.

依据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外部署生产临时设施、生活临时设施、临时道路和施工和生活用水、用电管线。施工用电线路必需架设，且多种保护设施务必齐全，线路不得乱拉乱架。经统计，施工用电在现场一级闸箱引出，分段设置二级闸箱，施工用量比较大和线路较长。施工区用水从现场甲方指定接口位置接出。依据现场情况，选择管路敷设方法。必需按常规生活用水方法敷设管道，水龙头、阀门必需满足施工需要，不得有漏水现象，以免影响工程质量。

2.

因为本工程关键结构部分采取商品混凝土（垫层除外），现场砼部分数量不大，现场设JZM500强制砼搅拌机一台，两台300砂浆搅拌机。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。3.

施工总平面管理

1)、

为了降低多种料具二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大程度地利用场地，提升劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程施工平面管理工作，由项目生产经理负责，实施分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2)、

项目经理部是现场施工生产指挥中心，现场办公室内要部署工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标计划表、管理机构图等图表。

3)、

凡进场材料、设备必需按施工总平面部署图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场水准点和里程桩控制点要有显著标识，并切实做好保护工作。

4)、

进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好施工秩序和劳动纪律。

5)、

施工现场设专职保安人员，无关人员严禁进入现场。

第五篇

施工布署

一、

施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成协议要求各项指标，依据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，确保施工中各项工作顺利开展。

1、施工前组织相关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全方面掌握施工图纸内容，检验多专业管线位置是否正确，提出方便施工合理化提议。

3、依据本工程具体情况，编制切实可行单项施工工艺方法和施工方案，关键说明关键项目标施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全确保方法，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，企业总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工方法等，项目技术责任人再依据进度计划向施工员和作业班组交底，关键放在施工方案、技术方法、作业指导书、工艺标准、安全方法等方面，交底必需细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点质量要求，操作关键点，安全要求等进行具体交底。

5、立即编制施工预算，充足反应工程所需多种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、完工决算和经济分析等工作开展。

6、认真做好材料计划采购准备，编制各项材料计划，对多个材料采购，入库、保管和出库，制订完善管理方法，同时加强防盗和防火管理。

二、

项目管理机构

(一)依据工程规模和特点，企业组建吉林奥铁科技产业园道路和管网工程项目经理部，对工程项目标质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地准期完成，项目组织机构图以下：项目技术总项目技术总工生产副经理施工员质量安全员资料员材料员项目部办公室财务会计预算员土方施工队道路施工一管道施工二管道施工一道路施工二项目经理项目责任人（二）关键人员岗位责任1、项目经理是项目管理部法定代表人，审核并同意项目实施机构各类计划、方案、汇报和制度；和企业经理一道，牵头负责项目管理部和业主和政府机构联络工作；全方面主持项目实施机构日常工作，是项目实施过程全职组织者和指挥者；组织参与工程例会，对工程安全生产全方面负责；决定项目标多种奖励分配方案并报企业立案；拟订项目实施机构组织和人员配制，提请企业聘用或解聘项目关键岗位人员；处理项目实施中重大紧急事件，并立即向企业汇报；负责和业主、监理、设计、分包等协调和沟通组织领导工作；组织和领导创优工作。2生产副经理落实项目质量确保计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；配合项目经理，组织编制项目实施机构劳资分配制度和其它管理制度；配合项目经理，组织编制项目实施各类进度计划、预算、报表；帮助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、道路、管道安装等施工生产技术、质量、安全、进度组织、控制和管理工作，和帮助项目经理分管计划协调、安全文明、质量确保、行政、保安等部门工作；组织项目实施各类分包和供给商选择工作；具体负责项目质量、工期，安全目标管理监督工作；配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部工作；负责工程完工交验工作；负责组织协调后方生产资源和技术服务支持工作；帮助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程推广应用和技术总结工作。3、技术总工管理和领导技术部工作，并出席工程例会。具体负责项目质量确保计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案编制及其检验和落实工作；负责总体和阶段进度计划编制、分解、协调和落实工作；负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标和质量奖目标策划、组织、管理和落实工作；组织相关部门和人员代表项目经理部参与和业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案编制和修订并负责把关；组织进度计划编制并监督落实，负责土建和专业单位工作之间在进度安排方面配合和协调；参与分包商选择，负责分包商技术方案审核工作；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计关键内容落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程推广和使用进行指导；帮助项目经理领导和组织创优工作；完工图、完工资料、技术总结等工作指导和审核；负责组织对工人和劳务队伍岗前培训工作，并审查培训效果；负责工程技术资料整理工作三、

施工力量组织

依据工期要求配置足够施工力量，合理分工，科学管理，具体配置以下：

1、土方施工队：关键负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程施工。

2、路面施工队：关键负责道路路基、三七灰土基层、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、路面工程和路缘石等隶属设施工程施工。

3、管道施工队：关键负责给、排水管道，综合管线地沟，空调，热水管道及管线工程施工。

四、

施工作业班次

依据计划安排和工序穿插，充足利用有效时间和空间，合理安排作业班次，标准上采取一班制作业，作业时间限制为8—10时。

第六篇

关键施工方法及技术方法

总体施工次序:先大管后小管；先深后浅,先主管，后支管；同向敷设且相临近距离管沟断面应同时开挖，管道同时安装试压，同时回填。具体施工程序以下：

施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道施工→雨水管道施工→给水管道施工→采暖管道施工→室外电缆工程→道路基层施工→路面工程施工→隶属设施工程施工。

各分项工程施工方案及技术方法以下：

一、

施工准备

（一）施工图纸会审

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

（二）编制实施性施工组织设计和施工方案

由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确落实国家各项技术规范，政策和法令中，主动推广应用新技术、新工艺，依靠企业雄厚科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经企业同意后报监理和业主审定实施。

依据本工程特点，结合以前我企业曾经施工过工程经验，组织编制切实可行各单项施工工艺方法，施工方案和作业指导书，关键叙述关键分部分项工程施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全确保方法，以有效地指导现场施工。

依据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关技术准备，如编制专题施工方案，关键项目施工过程作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

（三）规范、标准、图集等搜集

施工之前，应将本工程所需规范、标准、图集等技术资料搜集齐全。

（四）设备及器具

依据本工程施工需要配置相关设备及器具，详见施工机械情况说明一览表。（五）测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量判定，确保在本工程使用全部器具均在检定使用期内，并做好台帐统计。

（六）现场准备

1.

临时供水、供电

进场后后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面原因，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理部署。

2.

临时设施

依据本工程项目及工程数量，临时设施计划采取现场搭设方法，结构采取简易彩钢板房，室内采取简易装修。工棚采取钢管结构搭设外围石棉瓦围护。

厨房、浴室、卫生间采取防滑地砖，白色墙砖，以确保符合环境卫生要求。

3.

多种资源准备

(1)

劳动力准备

依据劳动力计划，提前在企业内部施工队伍和劳务基地中进行组织安排，确保劳动力能立即、有序地进场；

对所组织劳动力进行考评、筛选，选拔有素质、技术熟练工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，关键工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

(2)

施工进度计划

按当地气候条件，本工程工期300个日历天。二、

道路施工测量

本工程为厂区道路。整个施工路段基础上为直线段，但施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂，测量放样工作量比较大。为确保工程各结构物平面位置放样及高程正确，依据工程特点，拟采取以下测量方案：

a．测量设备设置：设置测量组一组，配置水准仪3台，红外线全站仪1台。

b．设置坐标控制网及水准点：为确保施工测量连续性和一致性，在施工现场设置足够数量相互通视坐标控制点及高程水准点。依据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并和已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在许可范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保留。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在许可范围内平差分配得各水准点高程。设置坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，预防各点沉降或碰动。

依据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，依据所设置各水准点能够方便进行施工高程测量。三、

道路工程

（一）、施工要求

应严格按相关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发觉问题立即和设计院联络。

填方路基应先清除地表上树根、草皮或腐植土，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验汇报，达成设计要求后方可进行下一道工序施工。土基压实度采取重型压实标准：

道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。

路基土方完成后，沿线应按规范要求做回弹模量试验。

水泥稳定碎石基层应按吉林省行业标准要求施工，我方采取购置成品、人工机械配合摊铺作业方法。三七灰土以厂拌方法进行施工。混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。

道牙预制构件应采取水泥制品厂预制构件，施工单位不能自己捣制。

（二）、施工方法

1.

路基土方工程

(1)

施工准备

1、对设计资料和招标文件内容进行全方面现场查对和施工调查。尤其是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工相关资料。

2、依据总施工布署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

3、开工前认真进行施工测量，包含导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检验和补测；恢复中线和固定关键控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。

4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最好含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按规范规程办理。

5、场地清理包含路基用地范围内地上建筑、设施清理（保护），地表植被清理，好土集中堆放，和填方段填土前地表面整平压实。

6、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。

(2)

土方路堑开挖

1、本厂区高挖方区段因开挖面不宽。宜采取分层纵挖法进行施工。

2、具体施工方法是：采取挖掘机进行开挖，自卸汽车和装载机配合作业。

3、整平路基面时，宜采取挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应立即挖沟排除，若路床以下在含水量较多土层时，应换填透水性良好材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑对应防护工程以防雨水冲刷。

4、依据土壤试验对开挖出适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床破坏。

5、路基土方工程施工安全实施最新规范规程。

(3)

填方路基施工

a)

检测标准

路基设计压实度及强度(重型击实试验标准)：

路槽下0~80cm范围内不低于93%，80cm以下不低于90%。

经过对土样击实试验取得多种填土压实所需最好含水量及最大干密度。

经过压实试验路段得到多种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土含水量很关键，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最好含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能确保压实质量。

b)

填方施工

土层摊铺采取自卸汽车定点卸土，装载机初平，平地机复平。（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）方法，根据试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检验松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。

碾压采取12t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重合0.4M，相邻区段纵向重合1.2M，应达成无漏压，无死角，确保碾压均匀。

c)

检验压实度

每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。不然应采取方法进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采取核子密度湿度仪法，应优异行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。

d)

零断面施工

零断面是路基一个微弱步骤，施工时首先检验该处土质情况，发觉不良地基立即报请设计单位、监理共同处理。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽大于1.0m、高0.5m台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松和填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达成设计要求。

2.

结构层

本工程路面结构层：9m宽路面采取30cm厚石灰土、15cm厚二灰碎石、15cm水泥稳定碎石，8cm粗粒式沥青砼，6cm中粒式沥青砼面层。

在路床达成设计要求重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程施工。施工次序依据管、井施工进度及路基成型情况，采取平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层施工采取稳定土拌和机路拌法施工。施工关键点以下：

(1)

准备工作

①备料：在所定料场中取有代表性土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石压碎值等试验，必需时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证实符合要求后才能采取。选择不一样水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出适宜水泥剂量。工地实际采取水泥剂量比室内试验确定剂量多1.0%。

②准备下承层：对土基不管路堤或路堑，必需进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发觉土过干、表层松散，则合适洒水；如土过湿，发觉“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等方法进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达成平整密实，和要求路拱。在槽式断面路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用显著标识标出各结构层边缘设计高程。

(2)

施工关键点

石屑料径和级配必需满足规范要求，集料配料必需正确。雨季施工时，采取方法保护集料免受雨淋。

采取325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必需时，首先改善集料级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡和面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最好含水量时进行碾压。压实厚度超出要求时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必需保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完成后除施工车辆外，严禁一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中常常洒水，以降低空气中粉尘含量。定时进行粉尘含量监测，如发觉超标，立即查找原因，找出处理措施。

(3)

操作方法

a．

级配碎石或水泥稳定碎石进场后人工、机械摊铺平整，假如太干，应提前洒水预湿，然后摊铺。b．

摊铺时，在平整后路基上放好线，按平面面积和基层厚度计算出摊铺用量。

c．

路拌机拌合应从道路一侧纵向依次拌合，每一趟拌合重合大于50CM，指派专员随拌合以后配合，随时随地挖坑检验是否搅拌均匀，和检验是否拌合到底，凡检验发觉拌和不均匀或没有拌到底要立即重拌，机械拌不到边缘处必需用人工翻拌多遍至均匀到底为止。

d．

分段用机械拌合均匀后，依据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重合压轮1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最终应碾压至表面平整，无显著压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，尤其是在稳压过程中要立即铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补薄层现象。压实度要求达成设计要求压实度要求以上。

e．

分段施工相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段接槎挖松至板结好石粉碴为止，挖松石粉碴要重新加水泥和水，和新拌和一道拌合均匀，和下段施工同时碾压密实。

f．

拌合至完成压实全过程延续时间，不得超出其水泥终凝时间，通常不应超出3小时。压实成型12小时后，必需用时洒水养护。严禁用水管直接冲洒而破损表面层，养护期通常为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等相关单位检验验收。

3.

沥青砼路面

封层施工方案1.施工准备(1)沥青：封层沥青采取乳化沥青。制作乳化沥青沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青，其沥青材料一律采取同底面层相同沥青。(2)集料：采取粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。(3)洒油车应检验油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有没有故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴洁净，管道通畅，喷油嘴角度应一致，并和洒油管呈15°-25°夹角。(4)矿料撒铺车应检验其传动和液压调整系统，并应事优异行试撒，以确定撒铺每一个规格矿料时应控制间隙和行驶速度。2.施工要求(1)封层施工前，基层顶面应根本清扫洁净，尤其是通道面上，一定要清除灰浆等多种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检验合格并签认评测后进行。(2)气候条件：洒布沥青材料气温不能低于10℃，且是稳定而上升温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量正确），按要求量洒布沥青，石料用撒料机撒布。处于7天养生期内则严禁一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，严禁非施工车辆通行，同时确保不对封层造成多种污染。3.质量检验和验收基层施工完成后，应立即组织质量检验和验收，处理质量缺点，对合格基层可在施工完成2-5天内进行封层施工，完成封层基层可停止洒水养生。沥青砼路面施工方案本段沥青砼路面共分三层，下面层为8cm粗粒式沥青砼，面层为6cm中粒式沥青砼，。混合料集中厂拌，由场外运至场内。1.沥青砼路面施工前准备工作施工前准备工作关键有确定料源及进场材料质量检验、施工机具检验、修筑试验路段等项工作。(1).确定料源及进场材料质量检验1).沥青材料对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附试验汇报，检验装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到要求要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依据协议要求，可增加其它很规测试项目。沥青材料存放应符合下列要求a.沥青运至沥青加热站后，应按要求分摊进行检验其关键性质指标是否符合要求，不一样种类和标号沥青材料应分别贮存，并应加以标识。b.临时性贮油池必需搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，预防雨水或地表水进入池内。2).矿料矿料准备应符合下列要求：a.不一样规格矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。b.多种规格矿料抵达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检验。如尺寸不符合要求要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲洗洁净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分关键，对粗集料料场，关键是检验石料技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料和沥青粘结力，以确定石料料场。在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构和加工设备（鄂式或锤式轧石机）影响较大，应先试轧，检验其相关指标，以预防不合格材料入场。细集料质量是确定料场关键条件。进场砂、石屑及矿粉应满足要求质量要求。.施工机械检验沥青路面施工前对多种施工机具应作全方面检验，并应符合下列要求。1).沥青混合料拌和和运输设备检验。拌和设备在开始运转前要进行一次全方面检验，注意联结紧固情况，检验搅拌器内有没有积存余料，冷料运输机是否运转正常，有没有跑偏现象，仔细检验沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检验电气系统。对于机械传动部分，还要检验传动链张紧度。检验运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。2).摊铺机应检验其规格和关键机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、送料器、料斗闸门、厚度调整器、自动找平装置等是否正常。3).压路机应检验其规格和关键机械性能（如转向、开启、振动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。(3).铺筑试验路段在施工前应铺筑试验段，试验段长度应依据规范确定，试验段在直线段上铺筑，各层试验可安排在不一样试验段。试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配置好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师同意现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑。沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包含下列试验内容：1).依据沥青路面多种施工机械相匹配标准，确定合理施工机械、机械数量及组合方法。2).经过试拌确定拌和机上料速度、拌和数量和时间、拌和温度等操作工艺。3).经过试铺确定以下各项：a.摊铺机摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方法等操作工艺；b.压路机压实次序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；c.确定松铺系数、接缝方法等。d.验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用矿料配比和沥青用量。e.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度对比关系。确定沥青混凝土压实标准密度。f.确定施工产量及作业段长度，制订施工进度计划。g.全方面检验材料及施工质量。h.确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方法。2.沥青砼各面层施工工艺(1).沥青砼下面层、中面层1)．施工准备a.在验收合格基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。b.对下承层进行清扫。2).沥青混合料拌和a.多种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求配合比进行配料。b.设置间歇式含有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置沥青砼拌和站。c.拌和站设试验室，对沥青砼原材料沥青混合料立即进行检测。d.沥青加热温度控制在规范要求范围之内，150-170℃。集料加热温度控制在160-180℃；混和料出厂温度控制在140-165℃。当混和料出厂温度过高应废弃。混合料运至施工现场温度控制在不低于120-150℃。f.出厂混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3).混合料运输a.依据拌和站产量、运距合理安排运输车辆，运输车运量应比拌和能力有所富余，开始摊铺时，在施工现场等候卸料运料车不少于5辆。b.运输车车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂(可涂一层薄1：3油水混合液)，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，为预防粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运输车配置覆盖棚布以防雨和热量损失，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。c.摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进。d.已离析、硬化在运输车箱内混合料，低于要求铺筑温度或被雨淋混合料给予废弃。4).混合料摊铺a选择2台ABG511沥青砼摊铺机前后梯队交错排列，距离保持在10-30M左右摊铺。摊铺时确保纵缝为热接缝。b.下面层采取双侧钢丝绳引导高程控制方法摊铺；中面层采取雪撬式浮动平衡梁等厚控制方法摊铺。c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽可能避免中途停顿。d.沥青砼摊铺温度依据气温改变进行调整。通常正常施工控制在不低于120℃，不超出165℃，在摊铺过程中随时检验并作好统计。e.开铺前将摊铺机熨平板进行加热至不低于65℃。f.在摊铺过程中，随时检验摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工立即补洒料，换补料。g.在摊铺过程中随时检验高程及摊铺厚度，并立即通知操作手。h.摊铺机无法作业地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。5).混合料压实a.压路机采取2台双钢轮振动压路机及2台胶轮压路机组成。b.初压：采取双钢轮振动压路机静压2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行；复压：采取胶轮压路机和双钢轮振动压路机综合碾压4-6遍，碾压温度不低于110℃；终压：采取双钢轮振动压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于80℃。边角部分压路机碾压不到位置，使用小型振动压路机碾压。c.碾压顺纵向由低边向高边按要求要求碾压速度均匀进行。初压时振动压路机速度控制在1.5-2km/h，复压时振动压路机速度控制在4-5km/h，轮胎压路机速度控制在3.5-4.5km/h，终压时振动压路机速度控制在2-3km/h，相邻碾压带重合宽度大于30cm。d.采取雾状喷水法，以确保沥青混合料碾压过程中不粘轮。e.不在新铺筑路面上进行停机，加水、加油活动，以防多种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度还未冷却至自然气温以下已完成路面上。f.碾压时将驱动轮面向摊铺机，进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。6).接缝处理纵缝：结构层采取全幅摊铺，无纵缝。横缝处理方法：首先用3m直尺检验端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检验平整度立即用人工处理。横向接缝碾压先用双轮振动压路机进行横压，碾压时压路机在已压实混合料层上伸入新铺层宽度为15cm，然后每压一遍向铺混合料方向移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。中、下面层施工时横向接缝错开1m以上。7).检验试验a.按施工技术规范要求频率认真作好多种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b.在施工过程中随时检验铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。全部检验结果资料报监理工程师审批。(3).面层施工工艺图以下：机械选型和安装机械选型和安装机械检修机械试运转配合比调试基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工料场选择材料性能判定沥青砼配合比设计试机拌和同意配合比沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制订改善方法压实度检测沥青混合料抽提等试验验路面面层施工工艺步骤图四、

给水管道工程

（一）、施工方法

管沟施工标准：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力方法，保护现有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工发明条件。

1.

管沟开挖：

开挖前现场进行清理，依据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。通常使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引发边坡坍塌，多出土方要立即拉走。沟底不应积水，应有排水和集水方法，立即将水用抽水机排走。

2.

给水管道基础：

在管基土质情况很好地层采取天然素土扎实。

管基在岩石地段采取砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

管基在回填土地段，管基密实度要求达成95%再垫砂200mm厚。

管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

3.

管道安装方法：

a、将电热熔带及锁紧紧围绕带放在管子连接部位并包紧b、把锁紧紧围绕带用夹钳扣紧c、把热熔机电源和电热熔带相接，设定加热时间后，开启热熔机（绿灯亮），查看热熔情况d、红灯亮时，电热熔过程完成。关掉电源，再一次用夹钳扣紧紧围绕带，并保持一定冷却时间e、电热熔带充足冷却后（夏季：20分钟，冬季：10分钟），把锁紧紧围绕带松开，施工完成f、施工工具及附件：锁紧紧围绕带、夹钳、热熔机、发电机（电源）、电线等g、安装注意事项：（1）管道弯头和部件有推力（水）作用时，应设支墩，预防管脱开。（2）试压以后复查管子如有变形或损坏，必需重装或修理。管道安装时，应随时清扫管道中杂物，给水管道临时停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完成后进行水压试验，市政给水、中水试验压力1.0Mpa，消防、喷淋、稳压试验压力1.6Mpa

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

4.

管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验

为了确保给水管道水压试验安全，需做好以下两工作：

准备工作

试验前准备工作。

a

后背安装：依据总顶力大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应依据土质和试验压力而定，通常土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应和管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背和枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢靠。试压用千斤顶必需支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油千斤顶严禁使用。试压时如发觉后背有显著走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b

排气：依据在管道纵断上，通常高点均应设排气门，方便灌水时适应排气要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很关键，假如排气不良，既不安全，也不易确保试压效果。必需注意使用高压泵，其安装位置绝对不能够设在管堵正前方，以防发生事故。

试压

试压包含：

a

试压相关要求：管道分段试压长度，通常不超出1000m，试验压力按设计压力1.15倍

b

试压：试压段两端后背和管堵头，接口首次受力时，需尤其慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背工作情况，另外，还要有一人往返联络，方便发觉问题立即停止加压和处理，确保试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检验，在没有发觉问题后，再继续升压，逐步加到所要求试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并确保安全。

5.

管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达成设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其它部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求扎实，以防移位，逐层测压实度。五、

排水管道工程

1.在双壁波纹管安装前，依据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材，通常见人工搬运，必需轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动等方法搬运管材，管道安装作业中，下雨施工时注意,必需确保沟槽排水通畅，严禁泡沟槽，管道安装完成还未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检验，如发生位移、错位，错口现象，应作返工处理，管材长短调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2.管道接口，将承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理洁净，不得有土或其它杂物，接口前应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置然后将接口范围内工作面用棉纱清理洁净，不得有泥土等杂物，接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其和管壁接合紧密，完成套管，将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，将连接管道插口对准承口，保持插入管端平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。3.管道闭水试验管道闭水试验时，试验管段应含有下列条件：管道及检验井外观质量已检验合格；土方未回且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。闭水试验方法从上游往下游进行分段，上游段试验完成，可往下游段倒水，以节省水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验，试验水头以上游检验井井口高度为准，将试验管段两端管口封堵，采取砖砌，养护3～4天达成强度后，在向闭水段检验井内注水，试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充足浸透，当试验水头达要求水头开始计时，观察管道渗水量，直至观察结束时，应不停向试验管段内补水，保持试验水头恒定，闭水试验渗水量测定时间不少于30分钟。渗水量计算q=W/(T×L)q式中实测渗水量(L/(min·m));W补水量(L);T实测渗水观察时间(min);L试验管段长度(m);六、室外电缆工程

1.

施工条件

电缆沟埋深大于1米，所以标准上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙管线应和挡墙及道路施工亲密配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程施工。

2.

测量放线：

依据设计中线及给定座标、相对位置和高程正确地测定线路中线、标高及开挖边线，经查对无误后方可进行施工。

3.

沟槽开挖：

电缆沟埋深超出1米，计划采取机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，方便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必需时应加挡土板作边坡支护。

标准上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超出1.5m。

4.

基底处理：

基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必需时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。电缆敷设：室外电缆采取YJV22-1KV-4×95+1×50电缆直埋敷设，横穿道路路段加装DN100镀锌套管，电缆敷设完成后填细沙至电缆上部20cm厚，并随电缆沟设置警示带。

6.

电缆沟回填:

电缆敷设经检验合格后即进行管沟回填，回填土依据实际情况采取人工或打夯机两种方法进行夯填，夯填密实度应符合规范要求。电缆沟回填采取分段进行，每分段填土层间预留30厘米以上搭接平台。七、

室外采暖管线工程

（一）.对工程所用材料、管件出厂合格证、质量证实书及材质证实书进行检验，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格不得使用，按钢制管标准检验钢管外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其它深度超出公称壁厚下偏差缺点，钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺点应修复或消除后使用；钢管端部划痕或夹层应打磨修复，不能修复应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超出标准要求时应废弃；曲折部分所在管段应切除，检验管内是否有脏东西堵塞，假如有必需清理洁净，下沟前应用胶带进行封口，阀门应进行试验，试验合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子应一连串斜放在要求位置，且管端要避免碰撞，布管时应避免拖拉应采取方法保护防腐层，且不许可有土块和杂物进入管内，确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内油污、铁锈和污垢，露出金属光泽，管口清理完成后即转入下道工序，其间隔不宜超出一小时，以避免二次清管。（三）.管道预制:1.管道采取用氧乙炔焰切割，但必需用角向磨光机将切口氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。2.管道下料应确保尺寸正确切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。3.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超出3mm。4.管道切口应清除内侧坡口大于10mm、坡口外侧大于50mm范围内油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、铁悄、污垢等杂物，以确保焊接质量。5.预制管线时，应在现场焊接位预留50mm长度，以供现场配接用。6.管道坡口加工形式及方法区分对头熔接焊道开槽填角熔接焊道开槽种类断面图种类断面图状况单V形btɑÅbtɑÅ单斜形ÅÅttbbɑɑ厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å厚度mm间隙ɑ钝边t-b坡口角度Å3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-659-260-30-330-35（四）.管道安装1.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,许可偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,许可偏差为2mm,但全长许可偏差均为10mm，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不一样缺点。对口点固焊工艺和正式焊焊接工艺相同。2.全部管线按事先预制时标注编排次序进行组装。3.管道敷设安装坡度应满足设计及现行验收规范要求。4.管道安装时，法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入，法兰间平行度偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰面应和管子中心线垂直，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度小于2倍螺距。紧固后螺栓和螺母宜齐平。5.依据图纸要求在管沟边组对，焊接死口尽可能只留在预留套管处。管子下放采取吊车、龙门吊或绳拉。管子防腐层受力部位外垫软质物进行保护。死口焊接须挖操作坑。（五）.管道焊接：1.焊工应含有对应资格证书，焊口处打上焊工钢印号，焊接施工前，应依据设计要求，制订具体焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，然后依据评定合格焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。2.手工焊采取焊条牌号为E4303，焊条直径采取Φ3.2Φ4.0mm。全部碳钢管材打底采取氩弧焊，焊丝为TiG-J50，Φ2--Φ2.5。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体纯度和干燥度应满足焊接工艺规程要求。3.焊条、焊丝应放置于通风、干燥和室温不低于5℃专设库房内，设专员保管、烘焙和发放。并立即作好实测温度和焊条发放统计。4.焊条焊前如需烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保留，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超出4小时，当日未用完焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干次数不超出2次。5.在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。焊接设备性能应满足焊接工艺要求，并含有良好管理状态和安全性能，焊接中间歇时间超出2小时时候，焊接部位开口端必需进行可靠封堵，预防工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物，焊接后熔渣、飞溅物清理洁净。6.焊接参数：采取氩气保护焊打底:焊接电流90—110A，焊接电压13—18V，氩气流量8—10升/分钟。手工焊转动口：焊接电流140—160A，电压22—25V。手工焊固定口：焊接电流120—140A，电压22—25V。g焊接施工工艺要求DN＞300螺旋焊接钢管采取手工电弧焊，DN≤300管线采取氩电联焊方法，全部拟焊面及坡口两侧各20～20mm范围内氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除洁净，每一焊缝焊完后也立即清理，检验合格后再焊。施焊前，应对关键部件组装进行检验，有偏差时应立即给予校正。双面焊接时，在其单侧焊接后用碳弧气刨（和角向磨光机并用）进行后面清根并打磨洁净，再继续焊另一面。氩弧焊接时氩气流量应合适降低，以避免焊缝后面成型因氩气吹托出现凹陷。固定焊：管子组对完成后，应进行点固焊，点固焊道应沿圆周均匀分布，每段长10～15mm，高宜为2～4mm,两端应打磨光滑，呈斜坡状。全部点固焊道均应确保焊透且无裂纹、气孔等缺点。打底、填充及盖面焊：点固焊完成后，可进行打底焊，打底焊应连续焊完，每道焊缝应该日完成。确实完不成应对焊口采取保护方法，尤其是两头固定住管线和长度较长管线，预防其因热胀冷缩对未完成焊道造成损伤。初层焊接应充足焊透，焊完后进行外观检验，若发觉裂纹等缺点，必需清除后方可进行下一层焊接。填充层焊渣在下一层焊接前应消除洁净，焊工应对每层焊道进行自检，确保无裂纹、夹渣、气孔等缺点后，方可进行下层焊接。焊接完成后，焊缝表面及周围飞溅，焊渣应清理洁净。焊接支管、加强管等角缝时，应最少焊两遍。焊缝要饱满，焊角高度大于S＋(3-4)，(S为壁厚mm)。工卡具去除采取打磨方法，不得直接用锤击去除。工卡具去除后应打磨平整。对于不锈钢还应进行PT检验，母材表面不得存在凹坑、疤痕等质量缺点。全部不锈钢去除焊渣时使用不锈钢专用抛锤，且抛锤不应击在母材表面上。☆焊接完成后，焊工应清理并检验焊道表面，确保无表面缺点。7.焊口组对间隙应符合要求，内壁错边不超出壁厚10%，且小于2mm。8.坡口加工应合格，坡口及坡口边缘（内侧10mm，外侧50mm范围内）应清洁、无锈蚀和污垢。9.焊接时宜采取水平转动焊，易确保焊接接头处质量，引弧时应在坡口内，不许可在母材上。10.每层焊完以后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺点，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理洁净。做好焊接统计。11.焊接环境要求：焊接环境出现下列情况时，要采取有效防护方法，无防护方法时，停止焊接工作：风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相对湿度：大于90%；环境温度：低于-5℃；雨天露天施焊。12.焊接检验☆表面成形良好，无残留焊渣、药皮、飞溅等，焊缝和母材圆滑过渡；全部焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺点，焊缝咬边深度不得超出0.5mm，咬边连续长度两侧累计不得超出焊缝全长10%，且不得大于100mm；焊缝余高不得超出母材厚度10%且小于3mm；焊缝外观质量检验关键由焊接质检员行使。（六）.阀门安装：1.工程中使用阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力1.1倍稳压2分钟，不漏为合格，阀门安装前应检验填料，其压盖螺栓必需有足够调整余量，应在关闭状态下安装，安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。2.阀门安装时两法兰面任一点之最大偏移量不得大于1.6mm，二法兰中心偏移量不得大于2.4mm②②①① ②②①①（七）.管道试压试验压力为设计压力1.5倍。系统在试验压力下观察10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，应不渗不漏；压力下稳压1小时，压降不得超出0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超出0.03MPa，同时检验个连接处不得渗漏。（八）、管道回填1.管道安装试验完成、井室及池主体结构及井壁防腐经隐蔽验收合格后，应立即回填土管道回填时从沟底到管顶500mm范围内用原土回填分层扎实，分层为250-300mm，从管顶500mm以上采取三七层回填分层扎实。2.回填前，应先检验和修补管道保温外层破坏处，并检验墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。3.回填土时管沟内应无积水、无杂物，沟顶以上500mm以内不得回填大块石块或砖块等杂物。4.回填土应分层铺设，分层扎实，采取机械扎实，从管底和垫层结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并扎实宜回填砂土或靠近最好含水量素土。每层回填厚度250-300mm，回填土密实度应按设计要求进行。5.井室及池和管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬；周围回填压实时应沿井室中心对称进行，分层扎实，且不得漏夯。

井室砌筑工程1.井室砌筑污水井做法根据给水排水标准图集S5（二）02S515第20页施工。雨水篦子做法根据市政排水管道工程及隶属设施06MS201中06MS201-8第20页施工。本工程井室全部为砖砌井室，其施工关键点以下。（1）砌筑前，将砌筑部位清理洁净，洒水湿润。（2）不一样形式井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不一样，具体方法以下：井室以圆心为控制中心挂线，随砌随检验井室尺寸。采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砌砖采取“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采取铺浆法砌筑时，铺浆长度不超出500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置正确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢靠，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

化粪池工程依据本工程特点各分项工程确定以下施工方案：（1）、土方工程施工方法土方开挖采取机械大开挖，因为地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选择1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四面堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。（一）砌体工程施工方法

①、砌筑砂浆采取水泥砂浆，中砂含泥量小于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要立即调整配比。②、砂浆拌和采取重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完成算起，不得小于120秒钟。③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，预防湿润不均或过湿现象。④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方法为一顺一丁，砌筑时采取“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采取挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，预防游丁走缝。皮数杆立在墙大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距小于12M。⑦、撂底砖经检验适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超出5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖高度对准皮数杆，按盘好墙角为准，挂线砌砖。⑧、砌筑过程中，应常常检验并做到：<1>、墙大角和墙面垂直正确。<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。⑨、砌筑过程中，必需丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（二）钢筋工程施工方法1．材料要求(1)、钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。(2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2．关键机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3．作业条件（1）、按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙外皮线。（4）、圈梁及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。4．操作工艺（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。2）、圈梁钢筋搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头时在规3）、圈梁钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处锚固长度均要符合设计要求。4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。5．质量验收（1）确保项目：1）、钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。检验钢筋出厂质量证实书和试验汇报。2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收专门要求。（2）、基础项目：1）、钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不超出绑扣数10%，且不应集中。2）、弯钩朝向正确。绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范要求。4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折小于4度，轴线位移小于0.1ｄ且小于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处小于4度，轴线位移小于0.1ｄ，且小于3ｍｍ，焊接厚小于0.05ｄ，宽大于0.1ｄ，长大于0.5ｄ。5．成品保护（1）、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。（2）、运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。（3）、不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6．注意事项（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（三）模板工程施工方法本工程模板采取竹质胶合板和组合钢模板配合使用。1．材料设备要求（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。2．关键机具

打眼电钻、搬手、钳子。3．作业条件（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检验砖墙位置是否符线。办理预检手续。（2）、钢筋绑扎完成，并办好隐检手续。（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）、检验模板内灰浆，将灰浆清理洁净。4．操作工艺工艺步骤：支圈梁模板作清理准备工作→

→

办预检→支板模板

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。(2)、支模板A．圈梁模板可采取木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B.圈梁模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采取组合钢模板，上口应用卡具卡牢，确保圈梁尺寸。D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。5．质量验收（1）、确保项目：模板及其支架必需含有足够强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水方法。对湿陷性黄土，必需有防水方法；对冻胀性土，必需有防冻融方法。（2）、基础项目：1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢靠，缝隙不应超出1.5ｍｍ。2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并采取预防粘结方法，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应小于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6．成品保护（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，预防撞动最上一皮砖。（2）、支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）、应保护钢筋不受扰动。7．注意事项（1）、支模板时应在外墙面采取加固方法。（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢靠，模板上口拉杆碰坏或没钉牢靠。浇筑混凝土时没专员修理模板。（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖替换支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（四）砼工程施工方法①、所用水泥必需有质量证实书并应对其品种标号及日期检验验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格，时间超出三个月或发觉受潮，结块时必需做试验，按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超出结构截面尺寸1/4和钢筋最小净距1/4，对砼实心板可和40--50MM粒径碎石拌和，水采取自来水。③、砼采取搅拌机拌和，按试验室重量配合比计量，骨料许可偏差为：砂石±3％，计量器具应定时校验，砂含水率应常常测定，雨季要降低加水量，搅第一盘砼时要合适增加水泥和砂子用量，搅拌采取二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提升砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。④、砼拌好后，应立即运到浇灌地点，若发觉砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼垂直水平运输均采取塔吊。⑤、在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑结构柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。⑦、砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（五）抹灰工程施工方法1、操作工艺工艺步骤：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理洁净，并用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，并将墙面湿润。2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。2、质量验收（1）、确保项目：所用材料品种，质量必需符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺点。（2）、许可偏差项目：5

立面垂直表面平整5阴阳角垂直4阴阳角方正4分格条（缝）平直

4用2m托线板检验3、成品保护各抹灰层在凝结前应预防快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。

4、注意事项（1）、空鼓、开裂和烂根:因为抹灰前对基层清理不洁净或不根本，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为处理好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手处理，第一施工前浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后立即浇水养护，并注意施工地点洁净，抹面层应一次到底。（六）回填土工程施工方法1.施工准备1.l

材料及关键机具：1.1.1

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合要求。1.1.2

粘性土应检验其含水率，必需达成设计控制范围，方可使用。1.1.3

盐渍土通常不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物根茎，并符合《土方和爆破工程施工及验收规范》要求盐渍土则能够使用。1.1.4

关键机具：1.1.4.1

装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。1.1.4.2

碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。1.1.4.3

通常机含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2

作业条件：1.2.1

施工前应依据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2

填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要作好隐蔽检验和验收手续。1.2.3

施工前，应做好水平高程标志部署。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4

确定好土方机械、车辆行走路线，应事先经过检验，必需时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺

工艺步骤：

基坑底地坪上清理

→

检验土质

→

分层铺土

→

分层碾压密实→

检验密实度

→修整、找平验收

2.1

填土前，应将基土上洞穴或基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。2.2

检验土质，检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。2.3

填土应分层铺摊，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。

2.5

碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合。重合0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.6

填方超出基底表面时，应确保边缘部位压实质量。2.7

在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.8

回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。2.9

填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。第七篇

关键材料、机械、劳动力需用量计划

一、

关键材料需用量计划

１、材料能立即供给是施工进度必需条件，本工程材料供给在项目经理直接管理下进行。

２、依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包含施工周转用材料计划和工程材料计划，制订出多种材料具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联络进场。

３、全部进场材料由专员负责进场验收，严禁劣质材料进场，需要检验材料进场后由专员和监理单位专员到检验部门进行检验，合格后方准使用。

二、

施工机械情况说明一览表

序号机械名称规格单位数量情况1

反铲挖土机1m3

台2良好2振动式压路机12T台1良好3振动式压路机18T台1良好4砼搅拌机600强制台1良好5砼搅拌机300翻斗台3良好6装载机50台2良好7稳定土拌和机部1良好8洒水车辆1良好9平板振动器部2良好10振动棒部8良好11潜水泵4寸台3良好12弯管机套1良好13电焊机25KVA台4良好14手提圆锯台1良好15手提电钻台2良好16汽车吊12T台1良好17手提切割机台1良好18

砂轮切割机台1良好19振动式打夯机台3良好20自卸汽车12T辆4良好21水准仪台3良好22经纬仪台1良好23全站仪台1良好24混凝土抗压试件模150×150×150套10良好25塌落度筒套1良好三、

关键劳动力需用量计划

充足配套高素质劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成确保，现初似本工程劳动力动员以下：序号职务或工种名字或人数1项目经理万艾勇2副经理彭永辉3技术责任人赵惠忠4质量责任人陈金生5安全责任人王春海6混凝土工57木工48瓦工289电工210电焊工1511测量员212施工员213起重工414杂工20第八篇

雨季施工方法

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡大于3%，方便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，常常测定含水量，确保压实度，雨天严禁在路基上行车，已成型路基立即搞好纵、横向排水和截水沟，确保不进水、浸泡。

3、管道基槽开挖应随挖，随安装，立即回填压实，弃土堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造