烟囱建筑工程主要施工方案

烟囱建筑工程主要施工技术方案

1测量控制方案

1.1厂区测量控制网

本期厂区测量控制网由业主提供，根据提供的厂区测量基准点及测量资料复

核现场测量控制网，由图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制

桩标志，进行保护。

1.2控制网测设

控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，主控制桩采用现浇碎桩，顶面

埋设100X100X10铁件，桩位距离基坑边缘2m,埋置深度为1m,控制桩周围做

保护标志。厂区高程控制依据业主提供的厂区三等水准网按四等水准引入基坑边,

埋设水准点。

1.3沉降观测

沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

烟囱、冷却塔出零米后按图纸要求设置沉降观测标，然后按有关规定进行沉

降观测。

1.4测量放线

采用水准仪、经纬仪配以红外线测距仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于

本工程的测量仪器必须按照有关要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢

尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。

2土方施工方案

2.1土石方开挖

依据基坑边测设的定位控制桩，放出土石方开挖边线，开挖采用机械大开挖

方案，土石方开挖严格按照1：0.5放坡，

基坑开挖之后，沿基坑一周应设置500mm高土围堰，防止下雨时，地面雨水

进入已开挖的基坑内。

2.2土方回填

回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工

前应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。

回填土要求最大颗粒小于50,土中不得含有耕植土、冻土、杂物碎砖、垃圾，

分层回填，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下

层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开

800以上。

施工工艺流程：

|检验进土料HZ丽嗣一初询田一阳平推平H检验调整含水窣卜摄层同

击密实I-I检验密实度H修理找平验收

土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项

指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定虚铺厚度及压实遍

数。

3烟囱施工方案

3.1施工顺序

测量定位一土方开挖一垫层施工一基础施工一土方回填一主体

翻模施工一散水、地面等其它工程

3.2基础施工

经地基验槽及中心定位复查后，进行混凝土垫层施工，垫层施工严格抄平，

表面压光。

1）钢筋工程

基础钢筋绑扎一次完成，基础框架筋较重，为防止其倾覆，每2m设置一组

钢管或钢筋马凳，在环向加设斜支撑钢筋，立筋每隔3m加斜支撑钢筋。

2）模板工程

基础模板分两次支设，第一次支设环形基础，采用定型钢模板组合，内外同

时加固法；第二次支设基础筒座模板，采用定型钢模板与自制收分模板组合支设,

通过对拉螺栓加固内外模板。

3）混凝土工程

采用斜面分层法流水施工，每层浇筑厚度200〜300nlm,振捣工作从底层开

始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。基础混凝土采用覆盖塑料薄膜及草垫保

温，养护时间不得少于7天。

混凝土供应能力：由于采用斜面分层法施工，为保证层间混凝土不出现施工

缝，且保证基础大体积混凝土一气呵成，要求浇筑从一点开始向沿顺、逆时针两

方向同时浇筑，混凝土搅拌站必须满足连续浇筑要求。

工程易出现的质量缺陷及预防措施：

原材料、外加剂计量准确，砂、石含泥量控制在规范允许范围内，石子采用

连续级配，尽量选大粒级配；在保证混凝土强度和和易性的前提下，采用低水化

热矿渣水泥。

最大限度的降低混凝土的入模温度，以控制混凝土水化热温度升高。

混凝土浇筑上下层间隔时间不得超过1.5小时，分层浇筑可避免形成施工缝,

并使浇筑后的混凝土温度分布均匀；

为便于上、下层碎结合成整体，振动器应插入下一层碎50mm,但上层必须

在下一层砂初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下

抽动，以保证振捣均匀，每点振捣时间为20〜30s,每次移动位置的距离不大于

30〜40cm。当位表面平坦，出现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出，拔出

时，应使插孔周围的碎受到振捣而将插孔填满，防止在碎中留下孔隙。机身、软

轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯。

混凝土的温度控制要求：

本工程要求混凝土中心与表面的温度差不超过25℃,养护方法：混凝土初

凝后盖一层PVC布，再盖1〜2层草垫子；及时进行混凝土的养护和测温工作。

测温工作要持续浇筑后的内外温差稳定，且小于15℃后结束；在混凝土中掺粉

煤灰，以减少水泥用量；

应及时进行面层的压光，环基面层在混凝土初凝前完成抹平工作，终凝前进

行压光工作。

3.3外筒身施工

1）施工顺序

翻模机具组装一绑扎钢筋一支设模板一浇筑混凝土一翻模一混凝土养护一

内衬砌筑

2）钢筋工程

钢筋垂直运输采用小摇头抱杆吊料，运至操作架上，钢筋摆放要均匀。筒壁

钢筋搭接方式及组数按设计要求确定。筒壁每一截面的钢筋根数、规格、间距、

保护层等均要符合图纸设计要求。

3）模板工程

利用三层专业模板进行翻模工艺施工。根据模板安装指示图表进行安装，内

外模板用两层M16对拉螺栓加固。依据烟囱中心控制点进行半径找正。模板工

程施工示意图如下：

4）混凝土工程

混凝土由集中搅拌站供应，采用蹦蹦车水平运输、竖井架设混凝土吊斗垂直

运输、机械振捣。

混凝土施工方法：混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混

凝土浇筑要连续进行，分层浇入模板仓内，严格控制每层高度在300〜400nmi内

的一次投放量，浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板30-50mm,混凝土振捣要

及时，振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。

混凝土养护：筒壁外表面模板拆完堵孔后立即涂刷混凝土养生液。

5）内衬砌筑

当外筒混凝土第四节混凝土浇筑完成后，开始砌筑第一节内衬

筒壁模板拆除完成后，清理混凝土表面的浮灰及灰皮等杂物后，按设计要求

涂刷沥青隔绝层。

内衬采用耐酸砖砌筑。内衬砌筑时，灰浆要饱满，粘接要牢固，灰缝中挤出

的灰浆要随时刮平，砖屑和灰浆不得落入隔热层内；当砌筑4〜5皮砖后，将隔

热层材料均匀填充（要保证均匀饱满），如此循环直至本节砌筑完成，然后抹耐

火泥隔绝层。

砌筑作业在挂在上层三角架上的吊栏内完成，砌筑材料和隔热材料通过外部

的施工升降机运输。

6）垂直运输系统

筒壁施工的垂直运输系统采用SC200/200D型多功能施工升降机（布置在烟

囱外部）。

7）对拉螺栓孔及水平施工缝处理

螺栓孔处理：首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥

=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3〜5cm）同时填补打实，进

行封堵螺栓孔。

水平施工缝处理：每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理，支

模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节混凝土前始终保持表面湿润，但不得有

积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20〜30mm厚同配合比的水泥砂

浆，然后再分层浇筑本节混凝土。

8）中心找正及标高控制

筒壁中心找正采用JD-J2型激光经纬仪，顶部设一激光接收靶接收中心找正,

自激光接收靶中心引出钢尺（拉力：20Kg）进行筒壁半径的测量控制。模板组装

加固后测量检查中心及半径一次。为了保护激光经纬仪及操作人员的安全，在烟

囱基础内搭设激光室。

筒壁标高以模板模数控制，每隔10节进行一次校正，以消除因模板缝隙及

坡度等所造成的标高误差。

9）色标施工

航空标志的涂刷施工，利用专用的吊栏，施工人员站在吊栏中由上至下分段

进行涂刷。涂刷时混凝土表面要干燥，涂刷前先测量红白相间的边线，环向分六

个区格进行，为防止红白色调混淆，最后一道先涂刷红色色标，再用白色色标找

齐。

3.4灰斗平台施工

灰斗平台以下的筒身施工完后，接着施工灰斗平台，待灰斗平台施工完后

再向上施工筒身。灰斗平台施工采用满堂承重脚手架。

3.5烟囱爬梯、平台施工

钢爬梯及平台用卷扬机进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件需专人埋设用

经纬仪找正，保证位置的准确。爬梯及平台安装至下而上分节组装。

当烟囱筒壁施工完成，且钢爬梯及平台安装完成后进行烟囱航空标志障碍

灯及照明灯安装。

4冬雨季施工措施

4.1冬期施工措施

4.1.1准备工作

a.当室外日平均气温连续五天稳定低于5°C时，即进入冬期施工。在冬

期施工前后,应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

b.在入冬前，项目部应组织进行冬季施工措施学习与交底，严格执行有关

冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，确保冬季施工中人员、设备及系统的

安装与工程施工质量。

c.加强计划管理，做好物资准备，并安排冬季施工所需设备提前进场，同

时要备足各种保温材料和各种防冻用具、用品等。

d.凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，进行热工计算，核对

其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不准施工。

e.入冬前，必须制定本年度冬期施工的具体方案和措施，其主要内容：冬

期施工项目及部位；冬期施工方法及技术措施；冬期施工准备工作（包括技术培

训I、热源设备安装、外加剂、保温材料进场等）；冬期施工管理措施（包括质量、

安全、消防等）。

4.1.2施工技术管理

a.切实做好冬期施工的技术管理工作。在常温施工所必须的各项技术管理

制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。

b.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工

种的班组长、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培

训，掌握有关冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。

C.在冬期施工过程中，对防冻剂掺量、原材料加热、混凝土养护和测温、

试块制作和养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，

及时做好记录，并由工程主管、技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量

状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

d.在冬期施工期间，必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，

及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降的技术措施和物资准

备。

e.在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认证制度。必

须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证

书，凡未通过鉴定或质量不合格的产品，不得在工程中使用。

f.应加强对冬期施工混凝土试块的管理，掌握混凝土工程的强度发展情况,

防止混凝土早期受冻而影响混凝土耐久性。

g.作好冬期施工期间的测温工作，安排专人对冬施期间的气温及重要混凝

土构件的温度进行测量，并为生产指挥提供必要的参考。及时与当地气象部门联

系，作好中长期的天气预报工作。

4.1.3冬期施工主要技术措施

a.土方及地基工程

1）土方工程应尽量避开冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应作技术

经济比较后确定。按确定的施工方法周密计划，充分做好准备，做到连续施工。

2）安排在冬期开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据各地条件分别采

用翻松表土法、覆盖雪法、覆盖保温材料法和暖棚法等，对土壤进行保温防冻。

3）已冻结的土壤如需在冬期开挖，可根据土壤冻结深度和实际条件采用烘

烤、蒸汽（热水）循环加热和电气加热等方法开冻，待土壤融化后开挖。如无开

冻条件可采用人工、机械和爆破等方法开挖。

4）冬期施工不宜进行地基换土（如用砂石垫层、灰土垫层换人工回填杂土、

淤泥质粘土等）。如必须换土、应选用不冻结的砂、石和土壤，在施工时环境温

度不低于-5°C的条件下施工。

5）对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土

层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土壤亦应将冻土层融化后，方能进行下道

工序施工。

b.基础工程

1）钢筋混凝土基础为大体积碎采用蓄热法、覆盖保温材料法等养护。

2）基础工程完成后，应及时回填土做好过冬保温工作。

c.混凝土及钢筋混凝土

1）冬期施工的混凝土，其原材料加热和搅拌，混凝土运输、浇筑和养护，

均应进行热工计算，并应据此施工。

2）冬期浇筑的混凝土及钢筋混凝土应首先采用蓄热法或综合蓄热法，如蓄

热法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度要求时可采用蒸汽暖棚、电

热等其他养护方法。

3）采用蓄热法或综合蓄热法应注意：适用于最低气温在-20°C以内；选

择高效的保温材料和高效外加剂；应提高混凝土入模温度，控制在5°C以上；

严格进行测温控制，搞好质量预测，当预测达不到质量要求时，应备有可靠的补

充措施。

4）大体积钢筋混凝土结构冬期施工，应防止混凝土内部的水化热过大和入

模温度过高，因此对混凝土水泥品种选择、配合比确定、外加剂掺量，都应结合

冬施特点考虑，为防止混凝土温差过大，混凝土表面应用保温材料覆盖。

5）烟囱外筒壁及内筒冬期施工应编写专门的、详细的冬期施工措施。

6）为保证冬期施工安全，烟囱外筒壁冬期施工应保证受力层性强度不小于

12MPAo

d.钢结构工程

1）在冬期进行加工、焊接的钢材，应具有冷弯试验合格的保证条件。而且

钢材的机械性能和碳、磷、硫、氮等化学成份极限含量应符合国家标准的规定。

2）重要结构冬期施工所用的钢材，应按国家标准规定的取样方法及试验方

法进行复验。焊条、焊丝应经机械性能试验和化学成份分析复验，经复验合格后

方可使用。

e.其它注意事项

1）进入冬季施工前，应对消防管道、消防器材进行全面检查，并做好保温

与防冻措施。

2）施工机械与车辆进入冬季前，必须按有关规定，做好冬季保养与保护工

作。

3）生产、生活用的各类容器必须有符合标准要求的保温，埋设的各类气、

汽水、油管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层。阀门应加保温设施，以

防冻裂。

4）做好冬季起吊安全措施，禁止在大雪、大雾或六级大风情况下进行露天

吊装作业。

5）做好冬季施工的防滑、保护措施。

6）在进行焊接特殊工种作业时，应充分做好遮蔽、防护措施后方允许在大

雪、大雾或大风状况下进行施工。

7）冬季生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾发生的措施，各工地部门

应办理“生火证”后方可生火取暖，在施工作业现场，严禁违章生火取暖。

4.2雨季施工措施

4.2.1施工准备

a.在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响。模板加工场、钢结构加

工场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在

雨天照常施工。

b.场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设100cm沥青路面，作

为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。

c.对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门联系，

及时取得气象资料。

d.对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季

的影响，水泥应有防潮措施。

e.雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防

塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。

f.生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处

于完好状态，达到排水畅通。

g.雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道

路进行全面认真的检查，发现问题立即处理

h.雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、

通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工

的供电和通讯正常。

i.对于大型起重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。

4.2.2混凝土工程

a.模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

b.遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据

结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。

c.雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

d.大面积混凝土施工前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨。混

凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。

e.模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

4.2.3雨期施工的机械防雨和防雷设施

a.所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，

安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。

b.雨期为防止雷电袭击造成事故，烟囱升模体系井架顶部及冷却塔顶部上

必须装设防雷装置。

4.3防风措施

根据长春热电二厂三期工程#6机组水塔建筑工程施工招标文件提供的气象

资料，该地区最大风速32.3m/s。因此，在该地区施工应采取一定的防风措施。

a.脚手架:脚手架施工方案的相关稳定性计算中，要充分考虑风荷载影响，

并有专项加固加强措施；20米以上脚手架必须设置垂直安全通道，安全通道可

引导施工人员到达安全避风处，并能逐步疏散。

b.焊接：焊接场所设置防风雨遮挡设施，较固定位置搭设焊接棚，厂区移

动焊接施工时可考虑加工小型焊接防护罩，放置在挡风侧。

C.设备及材料防护：精密仪表及重要设备入库，轻型材料用缆绳或蓬布遮

掩，一般材料放置在避风处。

d.高空作业：从事露天高空作业的施工人员，必须经过现场专项安全交底

后方可登高作业，应熟悉紧急安全通道的位置及趋避方式。高空作业区与地面通

讯必须保持连续畅通，并可随时了解天气预报情况。

e.施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检

查、维护。

f.遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。

当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达

到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。

g.起重机工作完毕，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩吊起；悬臂式

起重机应将起重臂放至45°〜60°,如遇大风，应将臂杆转至顺风方向，刹住

制动器，所有操纵杆放在空挡位置，切断电源，操作室门窗关闭并上锁后方可离

开。

h.不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时,应采取遮蔽、

防止静电和防止火花飞溅的措施。

i.根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具（包括吊车、垂直升

降机等）固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故。并在大风来临之前，

检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空

坠落。

j.施工机具必须定期进行检查（特别是拉结点是否牢固可靠），在大风后

必须进行重新检查验收，合格后方可使用。以保证连接施工机具的安全可靠运行。

5钢筋焊接施工方法

a.钢材试验和取样

1）钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应

由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。

2）确定焊接作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊

接。

3）对焊工艺：钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品

种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊，预热闪光焊，闪光一预热一

闪光焊，不同的工艺。

b.对焊注意事项：

1）对焊前应清除钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和

钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。

2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少

于2个）进行弯曲试验，合格后才能成批焊接。

3）焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况

由操作人员自行修正。

4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证

焊缝与钢筋轴线相垂直。

5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出

钢筋，以免引起接头弯曲。

6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气

温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

7）在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施（棚布防护）。

c.电弧焊施工

电弧焊工艺：对于钢筋焊接施工采取单面搭接电弧焊。搭接焊的尺寸为10d

（当采取双面焊，尺寸为5d）o施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线，搭接焊时，用两

点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端

开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足

够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h20.3d,并不得小于4mm；焊缝宽高b

20.7d,并不得小于10mm。

d.电弧焊注意事项：

1）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

2）带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条

的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

3）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊

接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4）在环境温度低于-5度的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施

焊工艺，与常温焊相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速

度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余

高应平缓过渡，弧坑应填满。

5）雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

7）当环境温度低于T0度时，不进行施焊。

8）现场设置焊条烘干箱。

e.负温焊接操作注意事项及措施

1）负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温

时间。

2）当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。

3）焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。

4）宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢

筋直径确定。

5）焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。

6）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得

晃动。

7）采用直接引弧法。

8）负温焊接参数应根据试件做相应调整。

6大体积硅施工方案

大体积砂与普通碎相比具有结构厚，体形大，碎方量多，施工技术要求高等

特点，一方面大体积砂由于水泥水化热作用和散热条件限制，使碎在硬化初期中

心产生很高的温度，而碎表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使碎

内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积碎均为地下

结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生

拉应力，当由这两种因素引起的碎块体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝,

危及结构安全。

因此大体积性除了满足普通碎施工要求外，关键要严格控制碎温差和温升，

为充分利用砂的徐变特性，在位降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂

缝，保证破质量。

控制大体积碎温度应力的主要措施：

a.设计合理的配合比，掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加

30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降

低水化热。

b.选择合适的原材料,严格控制含泥量,石子不大于1%,砂子不大