LNG工厂项目建议书及可行性实施计划书

1.2可行性报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 1.2.2编制原则 1.3项目提出的背景及投资意义 1.3.1项目提出的背景 1.3.2投资的意义 1.4可行性研究的范围 1.5研究结论 第二章市场分析和价格预测 2.1国外产品市场分析 2.2国内产品市场分析 2.3目标市场分析 2.4原料供应和价格预测 第三章生产规模、产品方案及产品规格 3.1生产规模的确定 293.1.1项目规模确定的依据 3.2生产规模及设置 3.3产品方案及规格 第四章工艺技术方案 4.1.1天然气净化工艺选择 4.1.2天然气液化工艺选择 4.1.2.1典型的液化工艺 4.1.2.1.1典型的液化工艺选择 4.1.2.1.2建议本项目采用的液化工艺 4.1.2.2典型混合冷剂工艺技术 4.1.2.2.2建议本项目采用的混合冷剂工艺流程 4.2工艺流程描述 4.2.1天然气净化工艺 4.2.2天然气液化工艺 4.4自动控制 4.4.1全厂自控水平 4.4.2控制系统主要功能 564.5.1静设备选型原则 4.5.2机械设备选型原则 4.5.3其它主要设备 4.7装置内管道及附件材料 第五章原材料、辅助材料、燃料和动力供应 5.1主要原料供应 5.3水、电等动力供应 6.1.1地理位置 6.1.3基础设施建设 第七章总图运输、储运及土建 7.1总图布置 7.2产品储存和运输 7.2.2产品运输 7.3土建 7.3.1基础数据 7.3.2地基处理 7.3.3建构筑物一览表 第八章公用工程 8.1给水、排水 8.1.2循环冷却水系统 8.2供电 8.3通信 8.3.2原则 8.3.3范围 8.4通风 8.4.2通风 8.4.3空调 8.5.2工艺流程简述 第十章能耗分析及节能措施 10.1节能原则 10.2节能措施 第十一章消防 11.1设计依据 11.2工程概况 11.3消防措施 11.4消防建构筑物 11.7存在的问题及解决方案 错误!未定义书签。 12.1建设地区环境现状 12.2本项目污染物状况 12.2.1主要污染源及污染物 12.2.2排放方式和去向 12.2.3可能造成的环境危害 12.3.1大气环境影响分析及治理措施 12.3.2水环境影响分析及治理措施 12.3.3土壤影响分析及治理措施 第十三章劳动安全卫生 13.1职业危害因素及其影响 13.1.1装置火灾危险因素分析 13.1.2原料、半成品、成品主要危险、危害性质 13.2生产过程中有害作业因素及其危害程度 13.5安全卫生防范措施的预期效果和评价 第十四章企业组织及定员 14.1企业组织 14.2生产班制及定员 15.1建设周期的规划 第十六章投资估算及资金筹措 16.1项目投资构成 16.2投资估算编制依据 16.3建设投资估算 16.4资金筹措方案 17.1编制依据 17.2.1依据及说明 17.2.2成本估算 17.2.3总成本估算 17.3财务评价 17.3.1依据及说明 17.3.2销售收入及税金估算 17.3.3利润估算及分配 第十八章结论和建议 第一章总论项目名称：建设规模：30x104Nm3/d建设地点：建设单位：技术经济：项目总投资23764万元，报批投资23432万元。年均利税1068万元，投资内部收益率(税后):11.34%。投资回收期(税后):9.45年。1.3项目提出的背景及投资意义(2)液化天然气储存效率高、占地少、投资省。-162℃),相当于6座体积为100m³的天然气球罐(内压为1MPa,温度为常温)所(3)有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用。化生产所消耗能量的50%加以利用。(4)液化天然气用作汽车燃料经济、安全、环保。11,汽车续驶里程长；建站投资省，占地少，无大型动力设备，运行成本低；加气(5)生产、使用比较安全。液化天然气安全性高，其着火温度为650℃;比汽油高230多度；液化天然气爆炸极限4.7%～15%,汽油为1%～5%,高出3～4.7倍；液化天然气密度为470Kg/m³(6)有利于保护环境，减少污染。属于国家重点扶持的新兴产业。化物排放量80-90%,一氧化碳排放量可减少52%。而液化天然气则使天然气在液化自1964年首次实现液化天然气工业生产以来，经过近40多年的发展，液化天气中心的卫星基地。美国1988年开始采用8.6吨的拖车型槽车运输液化天然气供调1.3.2投资的意义家大的产业政策的一个重要补充和服务部分的液化天然气工程具有非常广阔的市场是天然气发达的国家(如比我国先进40多年的美国、欧洲等),仍有压缩天然气和液二是引入23764万元人民币的投资和可观的税收，增加经济实力，并带动其它产业(如运输、服务行业)的发展；三1.4可行性研究的范围整个项目建设内容见下表1-1表1-1工程建设的主项表序号主项名称主项代号备注 一生产装置1净化工序2液化工序二辅助生产设施1仓库2液化天然气贮罐区3液化天然气装车站4火炬系统5机修6废水收集池三公用工程1给排水系统2消防泵房、水池3循环水4脱盐水5变电所6锅炉房7空压站8办公楼9中心控制室包括中心化验室综合生活楼总图电气电信外管己门卫，大门，围墙车棚地磅1.5研究结论本项目规模为日处理天然气35x104Nm³项目占地56.46亩建设周期18个月，年开工时数8000小时。装置包括原料气净化，并经过制冷分离，生产液化甲烷和重14.25%,税后内部收益率11.34%。年均利税总额1038万元，投资利润率：9.25%。投资利税率10.71%,贷款偿还期7.51年，税后投资回表1-2主要产品及消耗指标序号单位消耗指标备注一主要原材料1天然气包括燃料气二产品1液态天然气主产品三公用工程1新鲜水2循环水连续△t=8℃3电力连续4仪表空气连续5氮气连续四辅助材料及化学品1脱水分子筛4每3年更换1次2活性炭每3年更换1次344MDEA消泡剂5异戊烷3每年补充40%6丙烷每年补充40%7乙烯2每年补充40%表1-3主要技术经济指标序号单位数量备注装置规模1液化能力二年操作时间小时三主要原材料消耗1原料天然气2新鲜水3电4脱水分子筛45活性炭647MDEA消泡剂8异戊烷39丙烷乙烯2四三废排放量1废气正常操作时无2废液吨/年正常操作时无3废固吨/年少量废分子筛送回厂家五定员人六占地面积七月八总投资万元1建设投资万元2建设期利息万元3流动资金万元九年均销售收入万元十年利税总额万元十一年均总成本万元十二年所得税后利润万元十三财务评价指标1投资利润率%2内部收益率(税前)%3内部收益率(税后)%4投资回收期(税后)年5净现值(税前)万元6净现值(税后)万元第二章市场分析和价格预测液态天然气是当今世界增长最快的一种燃料，自1980年以来，液态天然气出口量几乎以每年8%的速度增长。2007年全球液态天然气贸易量为1.653亿吨，比上一年增长7.3%,目前各国均将液态天然气作为一种低排放的清洁燃料加以推广。2007年全球液态天然气贸易增长达到2264亿立方米。北美进口增长36%,达口国，2007年亚洲液态天然气的需求以日本、中国和印度为引领，增长9.5%,达到1480亿立方米。目前，液态天然气出口国随着伊朗等国的加入，世界液态天然气出口国有14个，从2007年至2009年，全球天然气液化新增生产能力多在中东，卡塔尔有几个项目将全部竣工，年生产能力至少可增加3900万吨。此外，俄罗斯的萨哈林、印尼、尼日利亚、澳大利亚等运作了多年的一些项目也将投产。为了在2020年前成为世界主要的液态天然气出口国，伊朗计划向液态天然气项目投资1200多亿美元。预计伊朗在2020年前将能够生产8000万吨的液态天然气。澳大利亚国际石油公司在第九届矿产石油大会上宣布，将投资40-60亿美元开发巴布亚新几内亚液态天然气项目，预计2011年投入生产。巴布亚新几内亚将成为世界第十五个出口液态态天然气资源紧俏；2012年后，新的液态天然气生产线将陆续建成投产，供需紧张情况可能缓解。国际燃气联盟协调委员会指出，从2009年起，由于项目推迟影响，我们预计天然气日需求量将从今天的水平上增加25%,达到4000亿立方英尺。尽管通过管道供应的页岩气将增加，但是，液态天然气的需求量将继续增加，在2020年量在2020年前将增加40%,达到大约400亿立方英尺”。2.2国内产品市场分析我国天然气工业发展滞后，2005年，中国天然气消费量300亿立方米，在一次能源消费结构中比例为3%。2010年要使中国天然气在一次能源消费总量中所占比例从目前的3%增加到约7%。预计2010年,中国天然气需求量为1600亿立方米左右，2020年,需求量将达到2600亿立方米。据此预测的天然气需求量与中国今后潜在的、可生产的天然气产量相比还有巨大的缺口。表2-1中国天然气产需状况和潜力0近年来中国能源工业发展很快。目前，中国能源生产总量仅次于美国和俄罗斯，名列世界第三；能源消费总量仅次于美国，名列世界第二。我国能源结构比例长期以来以煤为主，但已经呈现出逐年下降的趋势，与此同时，石油、天然气、电力逐年上升，呈现健康发展的势头。天然气工业被列为“十五业。表2-2为中国能源消费结构变化趋势预测(据国家发展计划委员会能源研究所相关数据)。表2-2中国能源消费结构变化趋势预测年份消费结构，%煤炭石油天然气一次电力2000(实际)2005(实际)求。然气是必然的发展趋势。2004年6月，国家发改委制定了《关于我国液态天然气进主体的沿海天然气大通道。这标志着我国液态天然气进口工作全面启动。中国已与澳大利亚西北大陆架天然气项目合作伙伴签订为期25年的液态天然气供应合同，这是澳大利亚有史以来最大的天然气出口合同。国内继广东大鹏液态天然气接收站之后，沿海地区开始建设其他接收站，目前福建接收站已经建成，在建的还有上海和江苏接收站，辽宁接收站已经获批，还有13个接收站在等待批复。2007年中国液态天然气(液态天然气)进口总量291.3122万吨。2008年1-12月，中国液态天然气进口总量为333.6405万吨。虽然受全球金融危机影响，但是2009年1至10月中国累计进口量仍然为439.3347万吨。随着我国天然气事业的蓬勃发展，大型天然气输配工程以及一批液态天然气装置的纷纷启动，我国液态天然气工业必然会进入一个迅猛发展的时期。2.3目标市场分析由于中国的天然气需求市场大，借助LNG卫星站投资较小的灵活性和LNG非管道运输长距离、大面积覆盖作用，LNG将大大加快实现中国城市天然气气化的进程。只要中小城镇的人口数量、经济规模、用气量达到一定的水平，能承担起一个卫星站的投资，就能借助LNG的功能享受到天然气给人类带来的文明。另一方面，LNG非管道运输对卫星站的大面积覆盖，将大大加快形成LNG接受站所必须的市场容量，对推动新的LNG项目建设起到了重要的拉动作用，同时提高LNG装置的资产利用率和资产盈利能力。由于在运输、经济、环保、安全等方面的突出特点，液态烃在国内被广泛用于城市燃气市场的先期开发、调峰、发电、汽车燃料、建材生产和居民燃气等领域。随着国内液态烃应用规模的不断扩大，目前液态烃呈现出供不应求的局面。车以及城市燃气和工业用气。根据调查分析，预计到2020年中国天然气需求量可达价格稳定，发电燃料成本比燃油发电成本低20%～30%。2.4原料供应和价格预测供应给本项目。我国目前天然气价格主要由上游气价(井口气价和净化费)管线运输费和下游济效益和保证下游用户利益的前提下，本项目原料气价格按2.52元/Nm³考虑，产品出厂价根据市场情况确定为3.1元/Nm³考虑。从市场需求和建设周期分析，建设35x104Nm3/d天然气综合利用项目的装置规模是合适的，但是根据市场情况将35x104Nm3/d的规模设置为1套30x104Nm3/d和3.2生产规模及设置日处理天然气30x104Nm³天然气净化液化装置1套日处理天然气5x104Nm³天然气净化液化装置1套配套的公用工程及辅助设施1套150卧式产品储罐3套3.3产品方案及规格本项目产品方案见表3-2,产品规格见表3-3、表3-4。表3-2产品方案表序号备注1液化天然气主产品表3-3液化天然气产品规格表序号1234合计1温度2压力4.1天然气液化工艺技术方案的选择装车、及辅助设施等，主工艺流程包括天然气预处理和液化工艺。基于对本项目原料气的组分分析和产品所要求达到的国家城市商用天然气的处理标准，做如下工艺技术杂质依据A(在不限制产量条件下，允许超过溶解极限)B(极限溶解度)H₂SC(产品技术要求)C总含硫量CA芳香烃类1、脱CO₂工艺选择气中的CO₂浓度低于1%(mol),吸附效果很好，投资低。但是随着CO₂浓度的增表4-2化学吸收方法对比表烷基醇胺法(Amine法)方法脱酸剂脱酸情况应用醇胺法15～25%(重)--乙醇胺水溶液主要是化学吸收过程，操作压力影响较小，当酸气分压较低时用同时吸收CO2和H₂S的能力强，尤在CO₂浓度比H₂S浓度较高缺点是须较高再生热、溶液易发常用的方法，二异丙醇胺法(DIPA法)(重)--二异丙醇胺水溶液脱硫情况与醇胺法(MEA法)主要应用于炼厂气脱硫和施柯特法硫回收装置尾气处碱性盐溶液法改良热钾碱法20～35%碳酸钾溶液中加入烷基醇胺和硼酸盐等活化剂对操作影响较大，尤在CO2浓度比H₂S浓度较高时适用。此法所需的再生热较低。美国和日本合成氨厂在大量使用，已有90多套装置在使砜胺法环丁砜和二异丙醇胺或甲基单乙醇胺当酸气分压较高，H₂S浓度比CO₂浓度较高时，此法较为经为重要的天然气净化方法，有130多套装本装置原料气中含有H₂S和CO₂,基于原料气的组成、压力、对产品的规格要求、总的成本与运行费用等因素的考虑。本项目选用化学吸收法中醇胺法较适合。在迄今为止，世界上成熟的天然气液化工艺流程有三种类型，分别是复迭(阶)式1、复迭(阶)式制冷液化循环意见图4-1。×人人30%,适用于装置规模较小的情况。亦或是经处理后的原料天然气自身)经过压缩，进入冷箱，膨胀制冷来液化天然气，图4-2膨胀机工艺的原则流程示意图L4M混合制冷剂液化循环，是20世纪60年代末发展起来的。它以多组分混合物做为它既达到了类似复迭式工艺流程的目的，又克服了其系统复杂的特逐渐被各种规模的液化天然气生产设施采用。4.1.2.1.2建议本项目采用的液化工艺三种工艺的技术经济比较：将阶式制冷循环的能耗设定为1,各种制冷循环效率比较见左表所列，各种制冷循环的特性比较见表4-3、表4-4。表4-3各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环1混合制冷循环膨胀制冷循环表4-4各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合制冷膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器面积小大小适应性中高本项目的规模为30x104Nm3/d和5x104Nm3/d。本都将显著增加。而和复迭流程相比，混合冷剂流程机组设备少，流程简单，操作容图4-4典型单循环混合冷剂液化工艺原则流程示意图之之图4-6改进型单级混合冷剂工艺一VcrAd44、双循环混合冷剂工艺C3+MRC流程比较于经典的MR工艺多增加了一级丙烷预冷。丙烷预冷循环用于预冷混合冷剂和天然气到约-30℃左右，而混合冷剂用于深冷和液化天然气。这种流程结合了阶式液化流程和混合冷剂流程的优点，运行效率较高，并在大型的LNG装置上得到广泛应用。原则流程示意图见图4-9。热模也越来越大(单线能力在每年250万吨以上),为了适应单线产能的增加和进一步图4-11双循环混合冷剂工艺三wwDo混合冷剂工艺，适应产能可达每年500万吨以上。概念是采用三个串联的制冷循环，grd4.2工艺流程描述的天然气进入脱CO2单元。脱CO2:天然气离开过滤器后,进入二氧化碳吸收塔，胺溶液由塔顶流下，与原塔底泵输送到胺再生塔重沸器加热至120℃,加热产生的气相返回胺再生塔；液相从4.2.2天然气液化工艺高压冷剂向下流出冷剂换热器，然后流经汤姆斯-焦尔阀，冷剂节流膨胀至2公斤，然后返回冷剂换热器，由下向上流动，吸收原料气和高压冷剂的热量。由冷剂4、蒸发气压缩4.3物料平衡物料名称天然气合计出料液化天然气合计4.4.1全厂自控水平(1)为了保证工厂的装置安全、平稳、长周期的运行，采用分布式控制系统4.4.2控制系统主要功能4.4.3控制系统构成工控机4台(包括工程师站1台、操作站2台、ESD控制1台),均具有组态功能，数据通讯总线均采用1;1冗余。ESD系统是由I/O模块、逻辑控制器、维护PC、SOE、ESD控制盘等组成。(延时关断)外全部关断。此级别关断只能由工厂主要负责人或其指定的人员手动启4.5设备选择3、其它1)绝热2)换热器防腐3)防火径小于1200mm时，仅在裙座外侧设置30mm厚的防火层，当裙座直径大于等于1200mm时，在裙座内、外侧各设一层30mm厚的防火层。4.5.2机械设备选型原则1)压缩机组详细配置方案和特点比较见表4-6:表4-6原料气压缩机方案比较方案一日日机往复压缩机同步电动机(1)机组重量和尺寸小，占地面积小，每台占地面积约为3.经济性；单台投资较高，对增速齿轮箱质量要求高，建议引(1)机组重量和尺寸大，占地面积大。每台占地面积约为(2)流量调节：卸荷器调节，有级调节，能满足工艺负荷大幅度变动的操作条件。能量转换环节少，效3.经济性：单台投资较低，可以2)单机选型1)混合冷剂压缩机组详细配置方案和特点比较见表4-7:方案一方案二C6EAR 高压离心压缩机低压离心压缩机齿轮箱同步电动机高压离心压缩机低压离心压缩机齿轮箱燃气透平(1)机组重量和尺寸小，占地面积小，每台占地面积约为13000X4000,基础设计简(2)操作简单。结构简单，运转平稳，工作(3)电机功率大，起动受电力供应的影响.1.配置：机组配置一台。(1)机组重量和尺寸大，占地面积大，每台占地面积约为19000X4500,基础设计简单。(3)起动容易，不受电力供应的影响，如果能蒸汽作为吸收式制冷机的热源或用以驱动汽表4-8压缩机驱动方式比较序号电机驱动燃气透平1单台价格较少多2运行费用少多3相对复杂4进口进口5占地(mxm)气透平驱动方式总的运行费用(间接费用按内部收益率为20%)比电机驱动方式的运行费用多909.15元/h。单台价格燃气透平驱动比电机驱动高3300万元。综上所述，2)单机选型序设备介质名称量备注温度℃压力MPa(G)反应器类1天然气22再生气分离器13汞脱除器1备用小计4二塔1塔顶天然气、CO1塔底2塔顶1塔底小计2三1胺循环泵22胺增压泵23汽提塔回流泵24胺收集泵15原料气压缩机天然气26空压机空气27丙烷卸车泵丙烷1器详讲等举'乙/E0'l辞易器缘虫Z00器详6辞学8歌易平器峰出回甜体影平限出L辞易辞学器峰岗群重9辞易平业毁辞章器梁量翻g甜易水业毁甜犟器峰v辞易等犟易EZt~L乙l华骅器详举魂罩乙平辞易重资40.0票降思思+业苗当古部4苔8E辞孕器数虫出歌基器详叫量与第Z'E/L乙易序设备设备介质名称操作条件数重量(t)温度℃压力MPa(G)单重总重五容器类1闪蒸罐12汽提塔回流罐13胺罐14胺储罐15贫胺罐16收集罐17冷剂吸入罐18段间缓冲罐19冷剂出口分离器1重烃分离器11冷剂储罐1乙烯储罐1丙烷储罐1异戊烷储罐1过量重烃分离器1CO₂回收罐1乙烷回收罐1重烃回收罐1小计序设备介质名称重量单重总重备注温度℃压力MpaGMPa(G)六过滤器及分离设备1贫胺过滤器12贫胺活性炭过滤器13粉尘过滤器24粉尘过滤器2小计6七其它设备1加热设备蒸汽锅炉直燃式1再生气加热炉直燃式12控制系统干燥器PLC控制盘13测试仪表序号设备编号设备名称规格说明数量备注测试仪表仪表车间通用仪表工具批就地仪表区序号设备编号设备名称规格个质名称说明数量备注4仪表散材仪表控制和信号电缆批热电阻(RTD)电缆批电缆穿线管包括弹性管批仪表电缆槽架电缆槽加的古加批仪表安装材料卖方供货范围的仪表管件批仪表安装材料买方供货范围的仪表管件批仪表取样管批仪表取样管批仪表根部阀用于所有仪表批仪表空气分布器批分配变压器批总线输送管批电源控制中心批电机控制中心每个规格有10%的备用批序号设备编号设备名称规格个质名称说明数量备注转换器柜批交流分配盘/电源盘批功率因数改进系统批就地控制站批仪表用不间断电源系统(UPS)供电30分钟1批仪表分配盘(IDB)1批电气散装材料1批照明1批1电话系统1条中继线的自动交换机，接线员柜1化学实验室设备1批采暖、通风和空调系统用风道1批绝热散材1批表4-10主要进口设备表序设备规介质名操作条件重量(t温压力一塔内件1胺吸收塔内件22胺汽提塔内件2小计4二泵及压缩机1胺补充泵胺液12段间冷剂泵冷剂23冷剂泵冷剂24润滑油25C-301辅助润润滑油16C-501润滑油润滑油7C-501润滑油润滑油18冷剂压缩机电机驱冷剂19蒸发气压缩机电机驱蒸发气2液化天然气泵液化天60米夜柱2小计1序设备介质名称操作条件数重量(t)备注温度℃压力MPa(G)单重总重四冷换、换热类设备1冷剂换热器12润滑油冷却器13润滑油加热器24润滑油冷却器15蒸发气循环冷却器16润滑油冷却器17后冷却器281小计序号设备编号介质名称操作条件备注温度℃五过滤器及分离设备11进气过滤/分离器天然气、MEA,12分子筛过滤/分离器天然气、MEA、13润滑油过滤器润滑油24润滑油除雾器润滑油15润滑油过滤器润滑油26润滑油过滤器润滑油27蒸发气压缩机油分1小计六其它设备1火炬系统火炬头1个勺妊分子密封哭占少哭长胆灯带右少怕检测哭航它整示杠2控制系统集散控制系统(DCS)1套带有安全仪表系统SIS,2个DCS操作站，1个DCS工程师站，1个SIS工程师站，A3激光打印机1冷剂压缩机控制盘1套带有DCS通讯功能，用来监视运行状态，带编程软件和辅件蒸发气压缩机控制盘1带编程软件和辅件3仪表、阀门奥比特(ORBIT)开关1批干燥器用，配手轮深冷控制阀1批温度低于-150℃焦-汤控制阀1批深冷安全阀1批温度低于-150℃在线气相色谱仪16个取样点在线二氧化碳分析仪1在线水分析仪1便携式气体分析泵1带30个管特殊不锈钢阀门1批深冷，低于-150℃4储罐系统立式潜液泵2葫芦及辅件1液位计2压力变送器4压力表1流量变送器2温度热电阻泄放阀热电阻2温度变送器5压力泄放阀2先导式真空泄放阀2控制阀/截止阀批包括深冷场合阀门球阀批包括深冷场合阀门蝶阀批基础电加热器1阻潮毡罐底泡沫玻璃砖玻璃纤维弹性毡密织玻璃布80卷珍珠岩混凝土砌块4.6消耗指标一次装填量备注1脱水分子筛4每3年更换1次2活性炭每3年更换1次4456异戊烷37丙烷8乙烯2序号单位备注1间断连续△t=8℃3电力454.7装置内管道及附件材料1、管道材料(管子，隔热材料，法兰，阀门，螺栓，垫片等)。-40℃≤T≤250℃的天然气管道选用：16Mn无缝钢管T<5℃的管道选用：改性聚胺酯保冷材料T>60℃的管道选用：复合硅酸盐保温材料(4)管道阀门选用原则表5-1原料天然气组分性质表组分Components组分(mol%)氮气Nitrogen氧气Oxygen未检出氨气Helium氢气Hydrogen未检出氩气Argon未检出二氧化碳CO₂硫化氢H₂S二氧化硫SO₂未检出甲烷Methane乙烷Ethane未检出丙烷Propane未检出未检出正丁烷n-C₄未检出新戊烷Neo-C₅未检出未检出正戊烷n-C₅未检出己烷C₆未检出庚烷C₇未检出辛烷Ca未检出壬烷C₉未检出癸烷及以上C₁o*未检出甲基环戊烷Mcyclopentan未检出未检出环己烷Cyclohexane未检出甲基环己烷Mcyclohexane未检出甲苯Toluene未检出乙苯E-Benzene未检出对二甲苯p-Xylene未检出间二甲苯m-Xylene未检出邻二甲苯o-Xylene未检出未检出5.2辅助材料及燃料表5-2辅助材料及燃料表序号来源规格1进口2消泡剂进口/国产专用3分子筛干燥剂4活性炭国产5国产6国产7国产8本装置提供9本装置提供本装置提供表5-3水、电等动力表序号年用量来源规格1新鲜水园区管道供应2电园区供应35KV双回路供应6.1.2自然条件37.4%,低丘占36.5%,深丘占8.8%,平坝及台地占17.3%。低山一般海拔在最高海拔1196.2m,最低253m,平均450m。(2)风主导风向：东(E),风频为40.6%:(3)降雨量地震带烈度：6度车站40公里，北至达县火车站79公里，大竹段于2000年底正式通车。过境两条国道好路率达78%,并改造建成了64公里6.3厂址方案第七章总图运输、储运及土建频率风向的上风侧。液化天然气储罐的防护半径为91m(10000BT区均布置在液化天然气储罐防护半径175m(3000BTU)之外。考虑到整个工艺流程7.1.2竖向布置7.1.3绿化7.1.4运输设计入厂区装置的原料天然气为管道输送。出厂产品(液化天然气)主要由公路(液化天然气汽车罐车)运输。年总运输量为268631吨，其中年运入量134718吨(其中原料气管道运输量为134696吨),年运出量为133913吨。工厂年运输量表见表表7-1工厂年运输量表货物名称年运输量(吨)运输方式形态包装方式运入/运出备注—运入项天然气管道气体管道输送运入原料气乙烯2公路液体汽车槽车运入丙烷公路液体汽车槽车运入3汽车槽车运入4液体汽车槽车运入液体汽车槽车运入4固体汽车运入活性炭公路固体汽车运入其它公路固体汽车运入运出项公路液体汽车槽车运出产品其它公路固体汽车运出产品7.2产品储存和运输本次拟拟选用150m3卧式单包容液化天然气储罐3座，存储系数为0.9。7.2.2产品运输7.2.3设计方案产的液化天然气槽车有27立方米和50立方米两种型号。7.3土建在建(构)筑物的平面布置、选型和构造处理等方面的装维修的要求，并保证建(构)筑物满足强度、刚度、变形、耐久性和抗震的要求。耐久年限：二级50年；耐火等级：二级；抗震设防烈度：6度7.3.2地基处理7.3.3建构筑物一览表表7-2主要建构筑物一览表序号主项名称建筑结构占地面积(平方米)生产类别生产装置1预处理工艺装置钢结构甲类2压缩机厂房甲类二12三1混凝土框架结构丁类2制氮间混凝土框架结构丁类3混凝土框架结构丁类5混凝土框架结构民用生活用水量按60人考虑，约为10m3/d.绿化用水量10m3/d(间歇使用);循环用水量为2000m³3/h,循环补充用水量60m3/h。所有用水均有开发区供水管网提供。集水池1座；循环冷却水泵3台，2用1备。8.1.3脱盐水系统产水温度：≥4℃;8.1.4排水系统8.2供电本项目共有用电设备37台。装机总容量共约13377KW,其中10kv用电设备7台，备用2台，低压常用设备30台；本项目的电源由市供电源，电压10KV,双回路供应。8.3通信本通信系统是大竹县城市燃气调峰装置扩建工程(二期)的配套建设工程，主要8.3.2原则8.3.3范围8.4通风8.4.2通风8.4.3空调夏季温度：22±2℃湿度50%±10%冬季温度：20±2℃湿度50%±10%8.5空压站供气压力：0.6Mpa(G)供气压力：0.8MPa气源质量；无油8.5.2工艺流程简述8.5.3设备选型8.6氮气站氮气用量：50Nm3/h供气压力：0.6Mpa(G)氮气纯度：99.9%8.6.2工艺流程简述根据纯度和用量，供氮方式选用成套的PSA变压吸附式装置。PSA装置包括过滤器、吸附系统等设备。具有技术成熟、简单、经济的特点来自空压站的压缩空气经过冷干机除水，使出口气体压力露点达-46℃,随后除油，除尘后，送至PSA变压吸附装置进行脱氧，最后产出纯度99.9%氮气进入氮8.6.3设备选型根据工艺装置生产的要求，正常使用需要50Nm³/h氮气。需要压缩空气量为240Nm3/h。选用PSA变压吸附制氮装置一套，氮气量为50Nm3/h,出口氮气纯度为99.9%。主要设备的选型及其主要参数吸附塔9.1机修9.2分析化验量可靠。主要分析项目见表9-1表9-1分析项目表介质名称分析内容分析方法原料气色谱法色谱法原料气水份仪混合冷剂色谱法再生气色谱法脱盐水丙烷水份仪乙烯水份仪异戊烷水份仪表9-2主要分析仪器设备一览表设备名称功能规格色谱仪混合冷剂的组份头1色谱仪测量胺溶液的组份1自动滴定仪滴定法分析化学组份1卡尔菲休水份滴定仪测量天然气和冷剂的水份1测量脱离子水的电导率1测量脱离子水的PH值1第十章能耗分析及节能措施10.1节能原则1、采用先进的生产工艺和技术。2、采用新型高效机泵等其它用电设备。3、采用成熟可靠的节能技术。10.2节能措施液化天然气工厂的能耗受生产工艺、原料气条件、液化率要求和厂址建设环境影响。本项目紧扣以上条件采取了多种节能措施：1、采用先进生产技术，各项消耗指标下降(1)液化工艺设计简单、可靠并且易于操作。来自液化工段的液化天然气送入液化天然气储罐。来自储罐工艺闪蒸、吸热和物位移动产生的蒸发气，被送入蒸发气压缩机进行压缩后作为再生气。再生尾气将循环至原料气压缩机入口。在正常操作中工艺没有天然气浪费。(2)液化工艺只有一个采用单压缩机的混合冷剂制冷循环。使用单元循环制冷系统是一个简单可靠的液化天然气装置的关键特征。传统的阶式制冷、丙烷预冷混合制冷以及其它混合制冷工艺，由于制冷系统负荷，都存在操作繁琐和维修费用高的问题。使用单循环制冷系统，不仅减少了设备的数量和费用，同时也可将控制系统中所需仪表减少50%或更多。(3)液化工艺设计能够使冷剂在长期停车期间保存在系统中。冷剂吸入罐邻近的低压部分，尽管其操作压力为0.276MPa(A),但仍按操作压力为3.1Mpa(G)设计。第十一章消防11.1设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置防火规范》GB50140-2005《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《高倍数、中倍数泡沫灭火系统防火规范》GB50196-93(2002版)《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《固定消防炮灭火系统防火规范》GB50338-200311.2工程概况拟建的四川索渝燃气有限公司大竹县城市燃气调峰装置扩建工程(二期),位于大竹县苎麻工业园区内。本厂可以借助大竹县消防力量，不需再设消防站。本项目设计在充分利用周边已有消防设施的基础上，结合本工艺装置的消防要求，以防为主，防消结合，将水消防、高倍数泡沫灭火系统，固定消防水炮系统、固定水喷雾系统、干粉灭火系统与化学消防相结合，进行全面系统的考虑，根据《建筑设计防火规范》本厂区同一时间的火灾次数为一次。11.3消防措施1、工艺装置：根据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)第8.6.1条，主装置区设备群设置水炮。第10.4.6条，储罐区围备。遇有较大范围的火灾时应求救于本厂和当地消防部门的力量，以及时采取扑救措施。第十二章环境保护12.2本项目污染物状况12.2.2排放方式和去向12.2,3可能造成的环境危害表12-1本项目可能造成的环境危害因素表污染物类型环境要素污染目标备注废水/废液地面水厂外灌渠和河流废气环境空气厂外居民噪声声环境厂内和厂外人员固体废弃物土壤、生态环境土壤、生态环境12.3环境影响分析及治理措施响。12.3.2水环境影响分析及治理措施冷凝液来自脱水工段的再生气，约50kg/h,大多数将作为胺系统的补充水使用，废弃润滑剂主要是在装置检修维护(更换)时产厂家(相关生产处理厂家)回收利用，所以废液主要来源通常采取罐(桶)回收，返回厂家回收利用。表13-1物性一览表序号名称闪点自燃点爆炸极限备注1原料天然气物性数据近似采用甲烷数据2液化天然气成品物性数据近似采用甲烷数据3乙烯贮存于冷剂罐区4丙烷贮存于冷剂罐区5异戊烷贮存于冷剂罐区表13-2原料、辅助原料，产品的火灾危险性分类序名称闪点火灾危险性类别备注号蒸汽压极(V%存状态1原料天然气液体>>0.1气体5.3气液可燃气体，甲可燃液体，甲A为液体2液化天然气成品液体>>0.1闪蒸汽液可燃液体，甲A*闪蒸汽为可燃气体，甲数据3乙烯液体气体液可燃液体，甲A*汽化后为可燃气体，甲生产过程中汽化，4丙烷气体液可燃液体，甲A*汽化后为可燃气体，甲基于存在爆炸性气体环境，根据工艺设备等配置情况，电气防爆危险性属2区爆炸危险区域，个别点为1区爆炸危险区域。重量仅为同体积水的45%。沸点：-162度,熔点为-182度,着火点为650度爆炸范围：上限为15%下限为5%度，蒸气密度0.55g/L,饱和空气浓度100%,爆炸极限4.9%-16%,水中溶解度极小为0.0024%(20度)空气而致缺氧。87%的浓度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的④丙烷分子量40.09,熔点-187.7度，沸点-42.17度，蒸气密度1.52g/L。合气体(丙烷占50.15%,乙烷占19.3%,丙烯占15.1%)50mg/m3,均无中毒症状；5-65g/m3时条件反射异常；110-126g/m3时，轻度麻醉；达到400-500g/m3时，慢性中毒：每日暴露于丙烷为主的混合气8.5-12.16g/m3,2小时，连续6个月，2.7%-36%,几乎不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。如停止麻醉2分钟后，即在血液内消失。只有在极高浓度(80%-90%)时，乙烯在吸入含37.5%乙烯的空气，15分钟可引起明显记忆障碍；含50%乙烯的空气，使含氧量降至10%,引起人意思尚失。若吸入75%-90%乙烯与氧的混合气体，可引起麻醉，但无明显的兴奋期，并迅速苏醒。吸入上述混合气体25%-45%可引起3、其它危害分析低温冻伤：液化天然气温度-162℃;各电气设备的非带电金属外壳，由于漏电、本装置在使用过程中有天然气原料、液化天然气产品、混