机修钳工高级（计算题、简答题）模拟试卷1

机修钳工高级（计算题、简答题）模拟试卷1一、简答题(本题共23题，每题1.0分，共23分。)1、拟定零件加工工艺路线时，如何选择表面加工方法?标准答案：选择零件表面加工方法时，应考虑零件的结构特征、尺寸大小、材质和热处理方面的表面技术要求，考虑生产现场的设备精度、关键设备负荷、工艺装备条件、测量手段、工人技术水平等生产率和经济性要求。知识点解析：暂无解析2、在零件加工工艺过程中，如何安排热处理工序?标准答案：热处理工序在工艺路线中的安排应根据零件材料及热处理的目的和要求。毛坯一般进行退火和正火处理，调质处理一般安排在粗加工和半精加工之间进行，时效处理一般在粗加工之前进行，精度要求较高的铸件在半精加工后可再进行一次时效处理，组织稳定性要求较高的铸件可安排多次时效处理，淬火一般安排在精加工前后进行，低碳钢等需要表面渗碳后淬火处理，采用氮化处理可获得更高的表面硬度和耐磨性。知识点解析：暂无解析3、简述装配工艺规程的制订方法?标准答案：在制订装配工艺规程之前，必须掌握产品总装图和主要零部件图，充分了解产品验收技术要求和企业内外现有的生产条件，确定装配作业组织形式和装配方法；然后划分装配单元，选定装配基准(基准零件和基准部件)，绘制装配单元系统图(必要时还需要绘制装配工艺系统图)，根据系统图划分装配工序，确定工时定额，最后编制装配工艺卡片。知识点解析：暂无解析4、产品的装配精度与零件的加工精度有什么关系?如何合理保证装配精度?标准答案：装配精度与零件的加工精度有密切关系，加工精度是保证装配精度的基础。一般说来，机械设备的装配精度要求高，则零件的加工精度也要求高。要保证装配精度，不能一味依赖于提高零件加工精度，而且也没有必要也不可能无限制地提高零件加工精度。在装配过程中，通过必要的检测、调整甚至修配等手段，制订出合理的装配工艺规程，也可由加工精度较低的零件装配出装配精度较高的机械设备产品。知识点解析：暂无解析5、简述自准直仪和光学平直仪的工作原理和使用方法。标准答案：自准直仪和光学平直仪是利用棱镜将水准器中的气泡像复合放大来提高示指精确度的，利用杠杆、微动螺杆传动机构来提高示指的灵敏度。常用于测量大型工件的直线度和平面度。测量时将工件的全长分成若干段，利用测量小角度的自准直仪将各段的倾角测出，并求得其相应的累积值，然后经处理可得其直线度误差。知识点解析：暂无解析6、平板拼接工艺中，主要是拼接后的质量问题，试问用哪些方法检测，能保证拼接平板的质量。标准答案：①用长的平尺作“米”字形交接检测其平整程度，②用水准法对离散平板拼接大型平板进行检测，③用经纬仪检测其平整程度。知识点解析：暂无解析7、渐开线和抛物线应用在哪些地方?标准答案：渐开线常应用于齿廓曲线。抛物线应用在汽车前灯罩上(其剖面轮廓线)和摇臂钻床摇臂下面的曲线。知识点解析：暂无解析8、采用镗模法加工精密孔系有何特点?标准答案：镗模是一种专用镗床夹具，它由若干个镗模支架通过底板连接而成。在镗模支架上精确地加工出与工件各表面上所要加工的孔对应的孔系。加工时镗模装在卧式镗床的工作台上，工件通过定位元件和夹紧元件安装在镗模内，镗杆支承在前后支架的导套内，由导套引导进行镗孔。采用镗模法加工孔系，由于镗杆与机床主轴采用浮动连接，减少了机床误差对孔心距精度的影响，孔系的精度主要取决于镗模的制造精度，以及镗杆与镗套的配合精度，镗杆的支承方式和镗刀的调整等，因而对机床的精度要求较低。知识点解析：暂无解析9、钻削特殊孔时，为保证孔位正确，要解决的关键问题是什么?标准答案：钻削特殊孔时，要保证孔位正确，关键在于改进钻头和钻孔工艺，以防止钻头轴线偏斜造成偏切削问题，以致孔位不正确或钻头被折断。知识点解析：暂无解析10、在机械制造工艺中，要提高加工精度可遵循哪些重要原则?标准答案：在机械制造工艺中，要提高加工精度可遵循以下原则：创造性加工原则，微量切除原则，稳定加工原则，以及测量技术装置的精度高于加工精度的原则。知识点解析：暂无解析11、精密研磨工艺的原理与特点有哪些?标准答案：精密研磨工艺是使用比工件材料软的研具、极细的游离磨料和润滑剂，在低速、低压下，使被加工表面和研具之间产生相对运动并加压，磨料对工件产生微量切削、挤压等作用，从而去除工件表面的凸峰，使表面精度得以提高，表面粗糙度值得以降低。知识点解析：暂无解析12、采用热胀法的装配工艺时，应注意哪些要点?标准答案：采用热胀法的装配时，包容件因加热而胀大，使过盈量消失，并有一定的间隙。采用热胀法时，由于实际尺寸不易测量，可按公式计算温度来控制。加热一般结构钢时，加热和温升应均匀。用油槽加热时，加热温度应比所用油的闪点低20～30℃。较大尺寸的包容件经热胀配合，其轴向尺寸均有收缩，应注意收缩量的变化规律。知识点解析：暂无解析13、采用液压套合法的装配工艺时，应注意哪些要点?标准答案：对圆锥面连接应严格控制压入行程，配合面的接触要均匀、面积应大于80％。开始压入时，压入的速度要缓慢，升压到规定油压值而行程未达到时，可稍停压入，待包容件逐渐胀大后再继续压入到规定的行程。拆卸时的油压比套合时低。套装时配合面应干净，并涂上经过滤的轻质润滑油。知识点解析：暂无解析14、简述静压滑动轴承的优点。标准答案：静压滑动轴承具有承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高等优点。知识点解析：暂无解析15、滚动轴承的配合制度是什么?与通用标准的配合有哪些不同?标准答案：滚动轴承是专业厂成批或大量生产的标准部件，其内径和外径在出厂时均已确定。轴承的内圈与轴的配合为基孔制，外圈与壳体的配合为基轴制。配合的松紧有轴和壳体的尺寸公差来保证。按轴承制造时的标准规定，轴承的内径尺寸只有负极限偏差。与通用标准基准孔的尺寸只有正极限偏差是不同的。因此，在配合种类相同的条件下，轴承内径与轴的配合比一般的要紧。轴承外径的尺寸也只有负极限偏差，其极限偏差大小也与通用标准的基准轴不同。知识点解析：暂无解析16、装配轴组时有哪些基本要求?标准答案：装配轴组时有以下基本要求：回转精度要求、传动精度要求、温度控制要求、噪声控制要求和密封要求。知识点解析：暂无解析17、液压系统中动力部分的作用和主要元件有哪些?标准答案：液压系统中动力部分的主要作用是将电动机输出的机械能转换为液压能。动力部分的主要元件有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。知识点解析：暂无解析18、液压系统中执行部分的作用和主要元件有哪些?标准答案：液压系统中执行部分的主要作用是将油液的液压能转换为机械能，驱动负载，实现往复运动、连续旋转运动和摆动。执行元件主要有各种液压缸、液压马达和摆动马达等。知识点解析：暂无解析19、使旋转体产生不平衡的直接原因有哪些方面?标准答案：旋转体产生不平衡的直接原因有：由于旋转体本身材料不均匀或毛坯缺陷、加工和装配时的误差和运行过程中的磨损、变形，甚至设计时就具有非对称的几何形状等。知识点解析：暂无解析20、试述M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件的装配要点。标准答案：M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件的装配，主要是滚动轴承和轴组的装配。1)头架主轴与轴承装配前，先测出轴承与主轴的径向圆跳动量和方位，以及轴承的最大原始游隙，采用定向装配。装配时使轴承实现预紧，测定并修整对隔圈厚度，使滚动体与外滚道接触处产生微量的初始弹性变形，消除轴承的原始游隙，以提高回转精度。2)中间轴与带轮采用卸荷装置，按滚动轴承的装配方法装配中间轴与带轮组件。3)将各组件装入头架，并进行调整与空运转1～1．5H，然后检查主轴的径向圆跳动和轴向窜动。主轴轴向窜动量公差为0．01mm。知识点解析：暂无解析21、在机械制造工艺中，为提高加工精度应遵循哪些重要原则?标准答案：在机械制造工艺中，为提高加工精度应遵循以下原则：创造性加工原则、微量切除原则、稳定加工原则，以及测量技术装置的精度高于加工精度的原则。知识点解析：暂无解析22、简述静压滑动轴承的优点?标准答案：静压滑动轴承具有承载能力大、抗震性好、工作平稳、回转精度高等优点。知识点解析：暂无解析23、试述M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件的装配要点。标准答案：头架主轴部件的装配，主要是滚动轴承和轴组的装配。1)头架主轴与轴承装配前，先测出轴承与主轴的径向圆跳动量和方位，以及轴承的最大原始游隙，采用定向装配。装配时使轴承实现预紧，测定并修整对隔圈厚度，使滚动体与外滚道接触处产生微量的初始弹性变形，消除轴承的原始游隙，以提高回转精度。2)中间轴与带轮采用卸荷装置，按滚动轴承的装配方法装配中间轴与带轮组件。3)将各组件装入头架，并进行调整与空运转1～1．5H，然后检查主轴的径向圆跳动和轴向窜动。主轴轴向窜动量公差为0．01mm。知识点解析：暂无解析二、计算题(本题共8题，每题1.0分，共8分。)24、用合像水平仪测量机床床身导轨的直线度误差，水平仪读数依次为﹢2，﹢1，﹢2，﹣1，0，﹢2，共6个，水平仪分度值为0．01mm／1000mm，垫块长度为200mm，求该导轨的直线度误差值。标准答案：平均读数为：=(2+1+2-1-0+2)／6=1，减各平均值得：﹢1，0，﹢1，﹣2，﹣1，﹢1，各段端点坐标值为：﹢1，﹢1，﹢2，0，﹣1，0，则最大读数误差为：｜(﹢2)-(﹣1)｜=3。△=3×0．01mm／1000mm×200mm=0．006mm该导轨的直线度误差值为0．006mm。知识点解析：暂无解析25、轴颈直径为φ50mm，要加工一椭圆形轴承(图3-1)与其相配，椭圆度m=1／2，中分面垫片厚度为0．08mm，轴承内孔应加工多大?标准答案：由图3-1可知b=0．04+a(1)又根据m=1-a／b=1／2可得b=2a(2)解(1)和(2)式得b=0．08mm轴承的孔直径为D=50mm+2b=50mm+2×0．08mm=50．16mm轴承内孔应加工到φ50．16mm。知识点解析：暂无解析26、若转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r／min，如果重心偏移0．01mm，则工作时将会产生多大的离心力?标准答案：其离心力为10096N。知识点解析：暂无解析27、成批生产如图3-3所示的齿轮箱部件，要求装配后保持间隙A0=0．06～0．3mm，已知A1=105mm，A2=A3=A4=25mm，A5=20mm，A6=10mm，试按完全互换法求尺寸链。标准答案：根据尺寸链图(图14)，得A0为封闭环，A1为增环，A2、A3、A4、A5、A6为减环。按等公差法计算：封闭环平均公差TM=T0／(N-1)=(0．3-0．06)mm／(7-1)=0．04mm分配各环公差，取T2=T3=T4=T5=0．03mm，T1=0．06mm则A2=A3=A4=25﹣0．030，A5=20﹣0．030，A1=1050﹢0．06，以A6为协调环。因A0max=A1max-(A2min+A3min+A4min+A5min+A6min)故0．3mm=105．06mm-(24．97+24．97+24．97+19．97+A6min)mm得A6min=9．88mmA0min=A1min-(A2max+A3max+A4max+A5max+A6max)0．06mm=105mm-(25+25+25+20+A6max)mm得A6max=9．94mm所以A6=10﹣0．12﹣0．06mm。知识点解析：暂无解析28、用热胀法装配轴套和转子。轴套的内径为φ30．2﹣0．028﹣0．012mm，外径为φ35﹢0．08﹢0．10mm，与轴套相配的转子轴承外径为φ30．2﹣0．0055﹢0．0055mm，若按最大过盈量计算，环境温度为30℃，材料线胀系数取11．3×10﹣6(1／℃)，求轴套的加热温度是多少?标准答案：轴套的加热温度是216．66℃。知识点解析：暂无解析29、轴颈直径为φ50mm，要加工一椭圆形轴承(图3-17)与其相配，椭圆度m=1／2，中分面垫片厚度为0．08mm，问轴承内孔应加工多大?标准答案：由图3-17可知：b=0．04+a(1)又根据m=1-a／b=1／2可得：b=2a(2)解(1)和(2)式得：b=0．08mm轴承的孔直径为：D=50mm+2b=50mm+2×0．08mm=50．16mm轴承内孔应加工到φ50．16mm。知识点解析：暂无解析30、如图3-18所示，两零件配合，轴的锥度为1：10，要求配合的过盈量为0．10mm，问轴向套进的尺寸E应为多少?标准答案：E=△d／C已知C=1：10，△d=0．10mm，则E=0．10mm／(1／10)=1mm。轴向套进的尺寸为E=1mm。知识点解析：暂无解析31、成批生产如图3-19所示的齿轮箱部件，要求装配后保持间隙A0=0．06～0．3mm，已知A1=105mm，A2=A3=A4=25mm，A5=20mm，A6=10mm，试按完全互换法求尺寸链。标准答案：根据尺寸链图(图14)，得A0为封闭环，A1为增环，A2、A3、A4、A5、A6为减环。按等公差法计算：封闭环平均公差TM=T0／(N-1)=(0．3-0．06)mm／(7-1)=0．04mm。分配各环公差，取T2=T3=T4=T5=0．03mm，T1=0．06mm。则