注塑工艺及注塑模具结构

2024/6/271注射工艺过程主要内容注射工艺过程注射模具的基本结构与分类注射模具与注射机的关系2024/6/272注射工艺过程成型前准备----注射成型过程----制件后处理分析检验成型物料的质量预热及干燥料筒清洗嵌件的预热脱模剂选择1）成型前准备：2024/6/273加料：将颗粒或粉状塑料加入料斗中。塑化：对料筒中塑料加热，使其由固体颗粒或粉末转变为熔融状态，使具有良好的可塑性。注射充模：从注射机柱塞或螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，至熔融物料充满模腔为止。保压补缩：从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆退回时止。对于提高塑件密度、减少塑件收缩、克服塑件表面缺陷具有重要意义。(2)注射成型过程2024/6/274(2)注射成型过程倒流：保压结束开始至浇口冻结时为止。保压结束后，由于柱塞或螺杆后退，喷嘴处压力骤降为零，型腔中的熔料压力比浇注系统内压力高，浇口尚未冻结时，型腔中的熔料就会通过浇口倒流回浇注系统。有无倒流或倒流多少取决于保压补缩的时间长短。浇口冻结后的冷却：指从浇口处的塑料熔体完全冻结起到塑件将要从模腔内推出为止的全部过程。2024/6/2751.充模（tB-tA）高压高速2.压实（tC-tB）增密过程3.保压（tD-tC）补缩过程4.倒流（tE-tD）5.冷却（tF-tD）2024/6/276（3）制品的后处理目的：减少内应力，稳定尺寸方法：主要有退火处理和调湿处理。退火处理是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中一段时间，然后缓慢冷却。温度高于使用温度10～20°C，低于热变形温度10～20°C。退火处理的结果，消除了塑料制品的内应力，稳定了尺寸。调湿处理主要是用于聚酰胺类塑料的制品。将刚脱模的这类塑料制品放在热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平衡，稳定其尺寸，故称为调湿处理。第三节注射成型的工艺参数正确的注射成型工艺过程可以保证塑料熔体良好塑化，顺利充模、冷却与定型，从而生产出合格的塑料制件，而温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。一、温度料筒温度、喷嘴温度和模具温度其中料筒温度、喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动，模具温度则影响塑料的流动和冷却定型。第三节注射成型的工艺参数二、压力注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力三种，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。1.塑化压力（又称背压）：是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。工作值的确定：塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。一般为6MPa～20MPa左右。第三节注射成型的工艺参数2.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。作用：克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体进行压实。对于一般热塑性工程塑料，压力在70～150MPa；对于聚砜、聚酰亚胺、聚芳砜等压力则要高些。第三节注射成型的工艺参数3.保压压力：压力型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。作用：对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压力太低，会造成成型不足。第三节注射成型的工艺参数3．时间(成型周期)：完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期。包括合模时间、注射时间、保压时间、模内冷却时间和其他合模时间：是指注射之前模具闭合的时间。注射时间：是指注射开始到充满模具型腔的时间(柱塞或螺杆前进时间)。在生产中，小型塑件注射时间一般为3～5s．大型塑件注射时间可达十几秒。保压时间：是指型腔充满后继续施加压力的时间(柱塞或螺杆停留在前进位置的时间)，一般为20～25s，特厚塑件可高达5～l0min。第三节注射成型的工艺参数模内冷却时间：是指塑件保压结束至开模以前所需的时间(柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中)。冷却时间的长短应以脱模时塑件不引起变形为原则，冷却时间一般在30～120s之间。其他时间：指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。4.3注射模具的基本结构与分类（p36）感性认识（一）一模一腔

注射模的结构组成4.1注射模具的基本结构与分类感性认识（二）一模四腔

注射模的结构组成4.1注射模具的基本结构与分类感性认识（三）模架

注射模的结构组成4.1注射模具的基本结构与分类感性认识（四）模具零件典型单分型面注射模典型单分型面推板注射模具工作原理

注射模的组成系统浇注系统成型零部件侧向分型与抽芯机构排气系统温度调节系统脱模机构导向机构模架

注射模的分类按注射成型工艺特点分类：热塑性塑料注射模热固性塑料注射模低发泡塑料塑料注射模精密注射模按注射模总体结构分类：单分型面注射模具双分模面注射模具带活动鑲件的注射模具带侧向分型抽芯机构的注射模具自动脱螺纹的注射模具双层注射成形模具热流道注射成形模具按注射机类型分类：立式注射模卧式注射模直角式注射模单分型面注射模标准模架的组成垫块复位杆动模板定模板定座模板导柱支撑板推杆固定板推板动模座板浇口套

双分型面注射模双分型面注射模双分型面模具的模架流道板流道板流道板流道板

带活动镶件的注射模

带活动镶件的注射模

带有侧向抽芯的注射模

带有侧向抽芯的注射模

自动脱螺纹的注射模

热流道凝料注射模

热流道凝料注射模

1注射机的公称注射量及注射量的校核4.4注射模与注射机的关系f1:实际使用塑料的体积压缩比，由实验测定；f2:聚苯乙烯的压缩比，一般取2。1.公称注射量注射机的公称注射量有容量（cm3）和质量（g）两种表示方法。（1）公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所注射的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示.（2）公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能注射的聚苯乙烯塑料质量，以克（g）表示。2.注射量的校核2注射压力的校核

4.4注射模与注射机的关系塑料注射条件厚壁件（易流动）中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件聚乙烯70~100100~120120~150聚氯乙烯100~120120~150>150聚苯乙烯80~100100~120120~150ABS80~110100~130130~150聚甲醛85~100100~120120~150聚酰胺90~101101~140>140聚碳酸酯100~120120~150>150有机玻璃100~120110~150>150表4-1部分塑料所需的注射压力P0/MPa

3锁模力的校核

4.4注射模与注射机的关系3锁模力的校核

4.4注射模与注射机的关系表4-2常用塑料注射时型腔的平均压力MPa

塑件特点举例（Mp