木结构专项施工方案

木结构专项施工方案

主要工艺流程：

木结构装饰工艺流程包括定位放线、支架搭设、预埋件安

装、大木结构、椽望类木构件加工和制作、大木结构安装、支

架调整、翘角安装、椽望类木结构安装、屋面施工、彩画、拆

架和完工。

另外，木结构施工及木结构装饰工艺流程还包括安装青石

柱脚、大木结构、椽望类木构件加工和制作、大木结构安装、

支架调整、翘角安装、椽望类木结构安装、屋面施工、彩画、

拆架和完工。

主要工艺施工方法：

对于柱类木构件加工制作，粗加工工艺流程包括放十字中

线八卦线、弹柱身八方顺直线、砍八方、弹柱身十六方顺直线、

砍十六方和刮圆净光以备下道工序施工。圆柱粗加工时，要按

圆柱的种类把选出的圆木，根据木材生长的上下头，确定出柱

头柱脚用木垫垫好，在两端直径面上分出中点，垂吊分中直线

并在此线上分中，用方尺画出十字中线，在此基础上柱脚按设

计柱径尺寸放八卦线，柱头按设计柱高的7/1000或10/1000收

分放八卦线，根据八卦线用墨斗顺柱身弹直线，依照此线用铸

子把柱料砍成八方，再弹十六方线，把柱砍成十六方，直至把

柱子砍圆，用锢子把柱身刮光。

柱制作时，工艺流程包括按柱两端迎头十字中线弹放柱身

中线、升线、画柱头馒头棒、柱脚管脚棒、盘头打截线、画额

杨燕尾卯口线、穿插杨卯口线、盘柱头、盘柱脚、开柱头馒头

棒、柱脚管脚梯、凿卯和码放在指定地点以备安装。具体操作

时，先在已经锢好的柱料两端画上迎头十字中线，每一端的两

条十字中线要垂直平分，两端对应的中线要互相平行。然后，

用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头棒、柱脚管脚梯的

位置线和与檐柱相交彷类构件的母棒（卯口）线，根据柱头、

柱脚位置线，弹出柱子的升线。升线上端与柱头中线重合，下

端位于中线里侧，升线与中线的距离取柱高的7/1000〜10/1000

即柱脚外掰升线尺寸，为区别中线和升线，要在两线上分别标

出中线和升线符号，柱两侧画法相同，处于转角部位的柱要弹

出四面升线。最后，进行盘柱头、盘柱脚、开柱头馒头棒、柱

脚管脚棒、凿卯和码放在指定地点以备安装等操作。

C、在升线弹出后，应以升线为准，使用方尺和画签围画

出柱头和柱脚线。柱头和柱脚应垂直于升线而不是中线。对于

有掰升的柱子，其上端应向内倾斜，柱子侧面的升线应垂直于

地面，柱头和柱根应垂直于升线并保持水平。在画柱头和柱根

的同时，也要画出柱子的盘头线（上、下梯的外端线）。

D、画柱身上的卯口（母梯）线，檐柱两侧有檐额杨燕尾

樟卯口,进深方向有穿插杨大进小出卯口或随梁松燕尾棒卯口。

大式檐柱如施用双额彷，则两侧应有大额杨燕尾棒卯口，由额

杨燕尾梯卯口和由额垫板卯口，进深方向有穿插杨大进小出卯

口或随梁杨燕尾梯卯口。画卯口时，要以垂直于地面的升线为

卯口中心，并保证杨子与地面垂直。对于带斗拱的大式做法柱

头，需要安放平板彷，因此不需要做馒头棒。画完柱子后，还

需要在内侧下端标写位置号（位置号的最后一个字距柱根30

厘米左右为宜），然后交给制作人员制作。

E、柱头上的额杨燕尾卯口和随梁杨燕尾桦卯口（母桦）

高度为额彷高，宽度和深度各为檐柱直径的3/10,燕尾口深

度方向外侧每边各按卯口深的1/10收分做“乍”，宽度方向下

端每边按口宽的1/10“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的

1/8,宽度与乍的宽边相等。由额杨与檐额肪作法相同。由额

垫板卯口为直插卯口宽按柱径的3/10,高为板高，深为柱径

的3/10,柱头做十字箍头禅卯口，宽为柱径的3/10,箍头棒

卯口里口高随箍头彷高，外口按额彷高8/10定高。

F、柱上穿插杨卯口大进小出，进榨部分卯口高为穿插杨

高，大进半棒部分深度为柱径的3/10或1/3,小出棒部分高按

进桦一半，棒头露出柱皮1/2檐柱径。卯口宽度按柱径的3/10.

G、柱头馒头梯长度、宽度和方向按柱径的1/4或3/10定,

棒上面按棒长的1/10收溜并将外端倒楞。柱脚管脚梯按柱径

的3/10或1/3定长度和宽度（或直径），圆柱管脚梯截面通常

做长圆柱形，方柱管脚棒与柱头馒头禅做法相同。

H、使用二锯将柱头和柱脚盘齐，同时留出两端的梯头，

然后根据所画出的卯口要求，使用凿子剔出每种卯口。在柱脚

四面中线处剔出撬眼。

I、将制作好的柱子放置在指定地点，分层垫好以防止滚

动，做好防水措施，以备下道工序安装。

1.1.3质量标准

1）主控项目：

A、柱、金柱等柱类必须按设计要求做出收分（收溜），

且收分必须符合各朝代有关营造法则的规定。

B、在梁的两端画上瓜柱卯口位置线和梁头外端盘头线，

然后根据设计要求，在梁的两面画出象鼻楝碗卯口和海眼卯口。

接着，盘好梁头，凿好卯口，滚好楞，最后把梁料码放在指定

地点，以备安装。

123梁的成品保护

1）梁类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，

用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保立架安装质量。

2）梁类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放,

不得磕碰损坏桦卯，确保成品质量。

3）梁类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码

放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。

124应注意的问题

1）木构件加工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要

按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施。

2）梁类构件加工制作当中应做到活完脚下清，当日工作

完成，锯渣、刨花、碎木要当日或随时清扫清理干净，预防干

活时脚下磕绊出现工伤、质量事故。

3）加工现场锯渣、锯末、刨花、碎木等下脚料应堆放到

指定地点，应及时清运，防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或

扬尘，污染环境。

B、在梁的中线上用丈量出1/2梁的中位线，然后在这条

线上分别向两端点画出每步架的中线。接着，在梁身上标记出

瓜柱卯口的位置，并从端头步架中线向外让出一定距离，画出

梁头外端盘头线。

C、以中线为准，用方尺将中位线、每步架中线、梁头外

端盘头线围绕梁身四面画出来。同时，标记出瓜柱卯口、垫板

卯口、梁头上方的象鼻棒碗卯口，并在梁头侧面使用棒碗样板

画出榨碗卯口。将梁翻过来，画出馒头棒海眼。在靠前檐步架

的熊背上，分别标注位置号。

D、使用二锯将梁头盘齐，然后按照所画卯口的要求使用

凿子剔出每种卯口。最后，使用锢子将梁四角滚楞刮圆。

1.2.3质量标准

1）主控项目：

A、跨度较大的梁必须按照设计要求留出熊背。在通常情

况下，棒卯规格和作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。

B、XXX碗的深度不得大于1/2楝径，不得小于1/3楝径。

C、梁头垫板口子深度不得大于垫板自身厚度。

D、梁头两侧梯碗之间必须按照XXX1/2留出象鼻子棒，

承接梢楝的梁头则留小象鼻子桦。棒高、宽尺寸不得大于1/5

楝径，不得小于1/6楝径。

E、所有梁类构件的棒、卯加工必须松紧适度，对应桦、

卯形状、大小、宽窄必须一致。凿卯时以墨线外边剔凿，卯口

内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心。开桦时按线中下锯，锯解面

要平整，不得走锯凹凸。

F、文物古建筑梁（相）的长、短、截面、桦、卯规格、

尺寸及作法必须按照原作法不变。

2）一般项目：

A、梁的中线、平水线、抬头线、滚楞线条必须准确清楚,

滚楞必须浑圆直顺，没有明显的弊病，符合设计要求。

B、两端梁头的盘头必须平整，截面平行一致，没有明显

的弊病，符合设计要求。

1.2.4成品保护

1）梁类构件加工制作完成后，必须运到指定地点进行分

类码放，并用苫布覆盖以防雨防晒，确保下一步立架安装时的

质量。

2）梁类构件加工制作完成后，在运输过程中必须轻搬轻

放，不得碰撞损坏桦卯，确保成品质量。

3）梁类构件加工制作完成后，码放时必须分层垫木垫分

层码放，通风透气，防止出现水气腐蚀和长毛现象。

1.3杨类木构件加工制作

1.3.1操作工艺

工艺流程：打截荒料一电锯房加工规格毛料一刨光加工成

规格净梁料一弹放中线、滚楞线一点画棒位置线、外端盘头线

一过方尺画棒一盘头开梯一滚楞一码放在指定地点以备安装。

1）按照设计尺寸要求，将原木荒料打截成所需杨构件的

长短尺寸，适当留出余料，以备制作时盘头打截。将打截好的

圆木在电锯房加工成见方规格毛料。

2.一类加工

根据不同种类的彷，将加工成的毛料进一步刨光，制成规

格完整的杨净料。

3.制作连接柱子的杨类构件

A）将备好的肪子规格料两端画上垂直于底面的迎头分中

线，然后按上下小面宽的1/10弹出额杨四角滚楞线。

B）以杨子一端点画出盘头线，然后点画出此端燕尾棒所

需的长度线，再用丈杆所标的面宽或进深尺寸，减去柱头一半

径，点画出两柱之间彷子净长线，由此线向外再点画出另一端

燕尾梯所需的长度线，即另一端盘头线。

C）用半柱径内圆样板，在杨子上下面圈画出杨子的抱柱

肩膀，然后用燕尾桦样板套画出彷子两端燕尾棒，燕尾棒高按

额杨高、宽、长各按柱径的3/10,燕尾樟根部向里侧每边各

按燕尾棒长的1/10收分做“乍”，彷子上面燕尾棒头至松子下

面燕尾桦头每边按梯宽的1/10收“溜采用袖肩作法时，袖

肩长按柱径的1/8,宽与乍的宽边相等。燕尾棒两侧抱柱肩膀,

按“三开一等肩”分成三份，里一份为撞肩，外二份画出圆回肩,

用方尺把所点画、圈画、套画的线过画出来，在杨子上面标写

位置号，然后交制作人员制作。

D）用二锯将额柄两端盘齐，开燕尾梯、断肩、拉圆回肩,

用刨子把额杨四角滚楞刮圆。

1.3.2质量标准

1）主要项目：

A）肪类构件的棒卯规格和作法必须符合有关营造法则规

定及以下标准。

B）额彷（内外檐额杨）、金脊杨、随梁彷、随楝杨等以

燕尾梯方式连接的彷类，其燕尾棒长度不应小于檐柱径3/10

不大于檐柱径1/3,燕尾梯外角最大宽度与长度相同，燕尾桦

两边做乍和收溜必须按燕尾棒长1/10做收，不大于檐柱径

3/10.

C）大进小出梯跨空杨、穿插杨、廉笼杨等以直插棒方式

连接的杨类，节点樟卯必须做大进小出棒，桦厚不得小于檐柱

径1/4,不大于檐柱径3/10,其半棒部分长度不小于檐柱径

1/3,不大于檐柱径2/5.节点样卯只能做做半棒时，其樨长度

不小于檐柱径3/10.

D）额杨转角处不准做假箍头禅，十字搭交箍头禅必须是

“山压檐”，桦厚不得小于檐柱径1/4,不大于檐柱径3/10.

所有杨类构件的棒、卯加工要松紧适度，按照对应的棒、

卯形状、大小、宽窄进行加工。开棒要按照线中下锯，棒外壁

要铲拉平整，不得有凸鼓鸡心，锯解面要平整，不得走锯凹凸。

对于文物古建筑杨的长、短、截面、棒、卯规格、尺寸及

作法，必须按照原作法不变。在一般项目中，彷的中线、滚楞

线条要准确清楚，滚楞要浑圆直顺，没有明显的弊病，符合设

计要求。两端断肩要平整抱肩浑圆，截面要平行一致，没有明

显的弊病，符合设计要求。

在成品保护方面，杨类构件加工制作完成后应运到指定地

点分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步

立架安装时的质量。在运输过程中，应轻搬轻放，不得磕碰损

坏桦卯，确保成品质量。在码放时要分层垫木垫分层码放，要

通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。

楝类木构件加工制作的操作工艺流程为：打截荒料一放八

卦线一弹楝身八方顺直线一砍八方一弹楝身十六方顺直线一砍

十六方一刮圆净光一弹放中线画样卯线、盘头打截线一盘头、

开樟、凿卯一码放在指定地点以备安装。

按照设计尺寸要求，将原木荒料打截成构件所需的长短尺

寸，适当留荒，以备制作时盘头打截。才禀类的粗加工是根据粮

架的种类，选出做为楝的圆木，选出垫好，在两端直径面上分

出中点、垂吊分中直线，在此基础上按才禀的径尺寸放八卦线，

根据八卦线用墨斗顺楝的长身弹直线，依照此线用铐子把楝料

砍成八方，再弹十六方线，把楝料砍成十六方，直至把楝砍圆,

用刨子把楝身刮圆刮光。

正身楝（檐楝、金楝、脊楝）的制作需要在已经刨好的楝

料两端画上迎头十字中线，每一端的两条十字中线要垂直平分,

两端对应的中线要互相平行。将迎头十字中线弹在XXX身上,

根据楝四面好坏定出桁模上面、下面，要好面朝外，弹画出上

下面的金盘线。在楝一端点画出一道盘头线，以盘头线向里按

才禀径3/10尺寸点画出此端燕尾卯口线和与之相对应梁头象鼻

子棒的巴掌棒，以盘头线用相对应面阔的楝丈杆点画出柱中至

柱中面阔尺寸线，以此线向里点画出与之相对应的梁头象鼻子

棒的巴掌桦，向外按楝径3/10尺寸点画出燕尾桦的梯长线，

即另一端盘头线，同时还要把在丈杆上已分排好的椽当点画到

楝的上面。

先用电锯房将飞椽毛料加工成规格大小，然后成对套放飞

椽样板进行拉飞椽、盘头和开闸档板口的加工，最后再进行净

刨飞椽头的加工。完成后，将其码放在指定地点以备安装。

3）椽望类构件制作:

XXX、花架椽和脑椽的制作流程是先将规格椽毛料进行

电锯房加工，然后打截荒椽料，接着进行刨光加工成规格净椽

料，继而进行盘头绞掌的加工。完成后，将其码放在指定地点

以备安装。大、小连檐的制作流程是先将规格大、小连檐毛料

进行电锯房加工，然后进行刨光加工成规格净连檐料，并打对

角开连檐。接着，进行开翘曲大连檐口的加工，最后进行水泡

连檐以备下道工续安装。

1.5.2质量标准

1）主控项目：

椽望类构件在通常情况下棒卯规格、作法必须符合有关营

造法则规定及以下标准。

2）一般项目：

桁（才禀）的四面中线、椽花线准确清楚，表面浑圆直顺，无

明显弊病，符合设计要求。

1.5.3成品保护

椽望类构件加工制作完成后应注意分类码放，并用苫布进

行防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。在运输

过程中，应轻搬轻放，确保成品质量。在码放时，要分层垫木

垫分层码放，保持通风透气，防止水气腐蚀和长毛现象的发生。

1.椽望制作

在制作椽望时，需要确保飞椽方正直顺，椽头按上檐出

1/3乘举斜系数长，椽尾按椽头长的3倍放大样并制作样板。

加工好的规格毛料需要进一步加工刨光成规格椽料，用样板成

对套画出椽头椽尾和椽头盘头线。然后，用锯将椽尾开出，把

椽头盘齐，用刨子将椽头两侧面和底面净光，最后按序码放置

以备安装。

2.望板制作

顺望板需要按照厚度为0.5椽径、宽度为一椽加一椽当、

长度随步架椽长上下做交掌的规格制作，底面用刨子净光，按

序码放置以备安装。横望板则需要制作厚度为0.5至0.6寸、

长度不得短于1.2米的规格，每块横望板板的两直边对应拉出

柳叶边，按序码放置以备安装。基杨条宽为1/2才禀金线，高

1/2椽径，用于罗锅椽之下，通常备好规格料以备安装。

3.质量标准

在主控项目中，椽望类（木基层）构件必须符合有关营造法

则规定及设计规定的尺寸标准。飞椽必须方正直顺，尾子一头

三尾。文物古建筑椽望类的截面规格、尺寸及作法必须按原作

法不变。在一般项目中，椽类构件需要表面平正直顺，椽头盘

头平整，截面平行一致，无明显弊病，符合设计要求。

4.成品保护

椽望类构件加工制作完成后需要运到指定地点，分类码放,

用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的

质量。在运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏，确保成

品质量。在码放时需要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防

止变形，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。

5.支架搭设

根据图纸设计，上架大木、盖瓦、彩画等，需要采取相应

的架子支搭方法及围护。本工程所用的架子形式包括落檐脚手

架、钢管双排齐檐脚手架和支搭满堂红脚手架。其中，落檐脚

手架主要用于檐口的木结构安装，钢管双排齐檐脚手架用于屋

面盖瓦，支搭满堂红脚手架用于大木立架。满堂红脚手架需要

与外檐架子整体联接，以加强架子稳定性。

采用直径为48mm,壁厚为3.5mm的3号钢焊接钢管作

为脚手架的主要材料。钢管的化学成分和机械性能应符合国家

标准，并且应涂上防锈漆。扣件也是必不可少的材料，不能有

任何铸造缺陷，贴合面要接触良好，夹紧钢管时，开口处的最

小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、

对接扣件。脚手板采用50mm厚杉木或松木制成，板长为3-

6m,宽不小于150mm,两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍

两道。

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，接长应采用对接扣件连接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接

头不应设置在同步或同跨内。相邻两根纵平杆接头应错开不小

于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的

1/3,即330mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角

扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大

于150mm。为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距

为600mmo

操作层脚手板的铺设应满铺铺稳。脚手板对接铺设时，接

头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横

向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚

手板总挑长度不宜超过150mm。

立杆下应有底座和垫板。立杆外手顶端高出檐口上皮

1.5m。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用

直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向

扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

脚手架立杆的接头必须使用对接扣件连接，并且应该交错

布置。相邻立杆接头不应该设置在同一节内，而同步内隔一根

立杆的两个相隔接头在高度方向上应该错开不少于500mmo

此外，各接头中心至主节点的距离不应该大于步距的1/3,即

460mmo

对于剪刀撑，应该在双排架的脚手架上搭设，每道剪刀撑

的宽度不应小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面的倾角宜在

45。〜60。之间。外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶

连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应该大于15m。剪刀撑

的搭设需要使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其

余接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定

在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线

距主节点的距离不应该大于150mm。

连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应该大于

300mmo连墙从第一步纵向水平杆处开始设置。本脚手架采

用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm,壁厚3.5mm的3号

钢焊接钢管，连墙与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件。

连墙件竖向层层拉接(2.8m),横向遇门窗洞口即进行拉接,

间距不大于3米。

横向支撑应该在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置。

斜杆应该用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或

立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应该大于150mm。

脚手架外侧应该满挂密目网防护，同时满足施工要求，减

轻对周围居民的噪音干扰。脚手架操作必须有180mm高的挡

脚板和高度1.5m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆内侧，

用扣件扣牢)。

脚手架搭设质量要求包括立杆垂直偏差、脚手架的步距、

立杆横距的偏差以及连墙点的数量、位置等。立杆垂直偏差在

搭设高度＜25m时，纵向偏差不大于h/200(1925/200=96mm),

且不于100mm,横向偏差不大于h/400(1925/400=48mm),且

不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的

l/300(/300=233mm),且不大于20mm；横向水平杆水平偏差

不大于lOmmo脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；

立杆纵距偏差不大于50mm。连墙点的数量、位置要正确，连

接牢固，无松动现象。

施工方法中，地基要求：

在搭设脚手架时，场地的地基必须坚实，并且地基标高应

略高于周围地面，以防止水积聚。每根立杆底部应装上钢底座,

并垫上面积不小于0.15平方米、厚度大于50毫米的木板。为

了避免或减少架子不均匀沉降，还应在立杆底部加上扫地杆

（离地面很近的纵水平杆）。

在施工时，应按照脚手架的柱距和纵距进行放线和定位。

接着，铺设垫板并安放底座，放置纵向扫地杆立杆，并设置立

柱临时支撑。然后，安装横向扫地杆，按照第一步向水平杆、

第一步横向水平杆、第二步纵向水平杆、第二步横向水平杆的

顺序进行搭设。最后，根据构造要求和墙的刚性拉接，同时搭

设剪刀撑、纵横向水平杆等。

在搭设脚手架时，需要注意以下事项：

在进行脚手架拆除时，必须遵守以下规定：

①脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等必须符合构造

要求，否则必须进行维修或更换。

②在检查结果确定拆除顺序和措施后，才能进行拆除操作。

③拆除前，单位工程负责人必须进行安全技术交底。

④在拆除过程中，必须清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

在拆除时，应按照以下步骤进行：

首先，拆除顶部的横向水平杆和纵向水平杆，然后拆除中

间的水平杆和斜撑，最后拆除底部的水平杆和垂直杆。

在拆除过程中，应注意保护建筑及瓦兽件，不得损坏。拆

除完成后，应清理现场，保持整洁。拆除后的脚手架必须进行

验收，合格后方可结束使用。

1.拆除作业必须按照逐层进行，不允许同时进行上下拆除。

2.连墙件必须随着脚手架逐层拆除，不得先拆除连墙件整

层或数层后再拆除脚手架。拆除高差不应超过2步，如果高差

超过2步，应增高连墙件加固。

3.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）

时，应在适当位置先搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。

4.在脚手架采取分段、分立面拆除时，未拆除的脚手架两

端必须设置连墙件和横向斜撑加固。

5.所有构配件不得抛掷在地面上。

243脚手架安全措施

1.架子工必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、系安全带、

穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件应放在工具

袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。

2.架子的搭设要与工程进度配合，不宜一次搭建过高。在

搭设过程中，要集中注意力，听从统一指挥，互相协作，上下

呼应，禁止在架子上打闹。材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运

物件的下方不得站人。

3.遇到6级以上大风和下雨时，应暂时停止工作。雨后施

工要注意防滑。

4.当脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地

设施，照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具不得与钢架子

接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。

5.脚手架搭设后，应与技术负责人和安全员一起进行全面

检查，检查合格后才能交付使用。在使用过程中，要经常检查,

特别是在大风雨后，必须进行全面检查，发现问题及时处理。

6.在拆除架子时，作业区周围及进出口处必须派有专人了

望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围

栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应先与有关单位联系

拆除、转移或加防护。

7.在拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平

较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护所有操作人员

的安全作业。在拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭建不

合格的地方，避免踩在活动的栏件上发生事故。

3.1大木构架安装的施工准备

a。根据建筑体量大小及复杂程度，制定详细的立架方案。

bo全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、棒卯

情况及台基柱顶石的水平和位置。

Co适当配备木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工

明确，专人负责。施工前进行详细的技术、安全交底。

do准备好常用工具。

3.2主要工序

a。搭建大木脚手架。

bo立架应先立大木柱子，按照编号，将各柱搬运到各自

位置后再立柱。

在进行彩画工程前，必须准备好所需的各种颜料、工具和

辅助材料，并确保这些材料符合有关规定要求。

b、彩画设计和绘制

在进行彩画设计和绘制时，操作人员必须熟悉传统做法和

设计要求，并按照一定比例绘制小样，经过审定确认后方可进

行施工。

C、彩画施工

在进行彩画施工时，必须确保脚手架等设施符合安全、消

防等有关规定要求。操作人员应佩戴安全帽和安全带，不得骑、

站在杨、楝构件上操作。施工时应设专人“料高”，服从统一指

挥。五级以上大风天气应停止作业。

d、彩画检验和保护

彩画施工完成后，应进行检验，确保彩画质量符合要求。

在彩画保护方面，应注意保护屋面板表面的聚乙烯薄膜，避免

长期日晒雨淋导致难以揭去。立架完毕后，要在俄根部打上撞

板、木楔，标号记号，以便随时检查下脚是否发生移动。

一般情况下，使用颜料之前需要将其与胶液混合。调制时,

先将颜料放入中，加入少量胶液，用木杵搅拌至颜料成团，再

加入胶液搅拌成糊状，最后加入水稀释并搅匀。调制颜料时应

根据需要量随时随调，以免浪费。在施工中，要注意避免将颜

料粘在皮肤上。

沥粉的调制需要先将土粉子、大白粉过萝并筛去粗粒杂质,

然后加入胶液配制大、小粉。将