建筑工程资料施工管理模板工程的施工及验收

建筑工程资料施工管理模板工程的施工及验收

1.施工前的准备工作

（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线

为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出

模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，

直接引测到模板安装位置。

3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止

模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂

浆抹找平层（图8-9a）。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模

板承垫条带（图8-96）,并校正其平直。

图8-9墙、柱模板找平

（a）砂浆找平层；（b）外柱外模板设承垫条带

4）设置模板定位基准：传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级

的细石混凝土浇筑50~00mm的导墙，作为模板定位基准。

另一种作法是采用钢筋定位：墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的

钢筋焊成定位梯子支撑筋（钢筋端头刷防锈漆），绑（焊）在墙体两根竖筋上（图

8-10a）,起到支撑作用，间距1200mm左右；柱模板，可在基础和柱模上口用钢

筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短

截钢筋，以保持钢筋与模板的位置（图8-10b）。

图8-10钢筋定位示意图

（a）墙体梯子支撑筋；（b）柱井字套箍支撑筋

1-模板；2-梯形筋；3-箍筋；4-井字支撑筋

5）合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的

部件不得使用。

（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地

面上进行，并按表8-12要求逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查

配件数量、位置和紧固情况。

钢模板施工组装质量标准（mm）表8-12

项目允许偏差

两块模板之间拼接缝隙W2.0

相邻模板面的高低差W2.0

组装模板板面平面度W2.0（用2m长平尺检查）

组装模板板面的长宽尺寸W长度和宽度的1/1000,最大±4.0

组装模板两对角线长度差值W对角线长度的1/1000,最大W7.0

（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放

时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于

10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。

（5）模板安装前，应做好下列准备工作：

1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再

大面积展开；

2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备

支柱底垫木；

3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计

要求预埋支承锚固件；

4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机

油或其他油类。

2.模板的支设安装

（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：

1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受

压面积。支承件应着力于外钢楞；

3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，

在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正;

6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向

外扩展，以保持支撑系统的稳定性；

7）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应

利用斜撑调整和固定其垂直度；

8）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

9）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承

受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。

（2）模板安装时，应符合下列要求:

1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；

2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用

机具，严禁采用电、气焊灼孔；

3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

（3）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；

（4）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设

计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。

（5）模板安装及应注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预

组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，

提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

1）柱模板

①保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高

为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以

上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支

撑连成构架。

②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模

时应一并考虑留出。

③梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模

先保留不拆，以便于与梁模板连接。

④柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦

可两面留设。清理完毕，立即封闭。

⑤柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四

角拉结，并校正其中心线和偏斜（图8-11）,全面检查合格后，再群体固定。

2）梁模板

①梁柱接头模板的连接特别重要，一般可按图8-12和图8-13处理；或用专

门加工的梁柱接头模板。

图872柱顶梁口采用嵌补模板

图873柱顶梁口用木方镶拼

②梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间

距以60~100cm为宜。

③模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般

工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下

间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层

高的工程,必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，

按设计精心施工。

④采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要

抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先

设计的要求设置，要考虑析架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓

要拧紧，数量要满足要求。

⑤由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量

使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中（图8-14），以防削弱梁的

截面，影响梁的承载能力。

图874穿梁管道孔设置的高度范围

3）墙板板

①组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺

栓与墙模保持垂直。

②相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝

处宜满上。

③预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。

④墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,

不得将钢筋移向一侧（图8-15）。

图875墙模板上设备孔洞模板做法

⑤优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、

运。

⑥墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

4）楼板模板

①采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大

龙骨）。

立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外

钢楞间距为600~1200mm,内钢楞（小龙骨）间距为400~600mm。调平后即可铺

设模板。

在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度

决定。一般情况下离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设

一道。

②采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板

设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板（图8-16）„

楼板模板及支承平面

图876梁和楼板桁架支模

③楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、

梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可

用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。

④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~L3m设一道双向水

平拉杆。

⑤要优先采用支撑系统的快拆体系，加快模板周转速度。

5）楼梯模板

楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,

然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱

（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6）预埋件和预留孔洞的设置

梁顶面和板顶面预埋件的留设方法，见图8-18。

图8T8水平构件预埋件固定示意

（a）梁顶面；（b）板顶面

预留孔洞的留置，见图8-19。

图879预留孔洞留设方法

（a）梁、墙侧面；（b）、（c）楼板板底

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔

边上（图8-20）。

底模定位钢模板

图8-20支撑固定方孔孔模

（6）钢模板工程安装质量检查及验收：

1）钢模板工程安装过程中，应进行下列质量检查和验收:

①钢模板的布局和施工顺序；

②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；

③支承着力点和模板结构整体稳定性；

④模板轴线位置和标志；

⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；

⑥模板的拼缝度和高低差；

⑦预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；

⑧扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；

⑨支柱、斜撑的数量和着力点；

⑩对拉螺栓、钢楞与支柱的间距；

⑪各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

⑫模板结构的整体稳定；

⑬有关安全措施。

2）模板工程验收时，应提供下列文件：

①模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

②模板工程质量检查记录及验收记录；

③模板工程支模的重大问题及处理记录。

现浇混凝土结构所用模板的安装尺寸偏差，以及预埋件和预留孔洞的允许偏

差，参见本手册“8-7模板工程施工质量及验收要求”。

3.施工安全要求

模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取

其他有效的安全措施；

（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚

手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

（3）高耸建筑施工时，应有防雷击措施；

（4）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的

墙顶