《结构用集成材生产技术规程BT+36872-2018》详细解读

《结构用集成材生产技术规程B/T36872-2018》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4要求4.1人员要求4.2基础条件4.3设备条件5制造contents目录5.1锯材5.1.1树种5.1.2含水率5.1.3层板分等5.1.4层板5.2胶黏剂5.3层板配置5.4层板指接5.4.1指榫形状及参数contents目录5.4.2涂胶5.4.3指接压力5.4.4固化5.4.5层板宽度方向的拼接与开槽5.5层板层积胶合5.5.1层板胶合面加工5.5.2组坯5.5.3调胶5.5.4涂胶contents目录5.5.5陈放5.5.6加压5.5.7固化5.5.8胶合时的加压时间和养生时间5.6弯曲集成材5.7特殊结构用集成材5.8结构用集成材精加工5.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量contents目录5.8.2层板层数5.8.3材面质量等级及要求5.9木嵌块的使用要求5.10包装、运输6质量控制6.1一般要求6.2检验概要6.3初期检验6.3.1检验方法contents目录6.3.2未纵接层板抗弯试验6.3.3纵接层板抗弯试验6.3.4纵接层板抗拉试验6.3.5纵接层板煮沸剥离试验6.3.6通直集成材抗弯试验6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验6.3.8集成材胶层剪切试验6.3.9集成材浸渍剥离试验6.3.10集成材煮沸剥离试验contents目录6.3.11结构用集成材减压、加压剥离试验6.3.12集成材含水率试验6.3.13集成材甲醛释放量试验6.4全数检验6.4.1总则6.4.2检验方法6.5抽样检验6.5.1总则6.5.2检验方法contents目录6.6结构用集成材的生产记录附录A(规范性附录)指接技术要求附录B(资料性附录)部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系附录C(规范性附录)特殊结构用集成材制造方法附录D(资料性附录)结构用集成材组坯范例1附录E(资料性附录)结构用集成材组坯范例2011范围目标受众本规程旨在为集成材生产厂家、质量检测机构以及相关行业管理部门提供统一的技术标准和操作指南。规程适用对象本规程适用于结构用集成材的生产过程及质量控制，确保生产的集成材符合相关标准和要求。涉及环节规程涵盖了从原材料选择、加工、组装到成品检验的整个生产流程，为每一个环节提供了明确的技术指导和操作规范。1范围022规范性引用文件2规范性引用文件引用文件的重要性规范性引用文件构成了标准的基础，它们为本规程提供了必要的技术支持和参考，确保规程的科学性和实用性。主要引用文件本规程引用了多个国家和行业标准，包括但不限于木材质量检验、胶粘剂性能要求、集成材生产过程中的安全卫生标准等，这些引用文件共同构成了规程的技术框架。引用文件的作用这些规范性引用文件不仅为本规程的制定提供了技术依据，也为生产企业在实际操作中提供了明确的指导和参考，有助于保证结构用集成材的质量和安全性。同时，它们还促进了行业内的技术统一和规范，推动了结构用集成材生产的标准化进程。033术语和定义3术语和定义集成材由不同种类的木材拼接而成的板材，具有各种木材的优点，广泛应用于建筑、家具制造等领域。结构用集成材指用于承重结构或重要构件的集成材，需满足特定的力学性能和耐久性要求。原材料指用于生产集成材的天然干燥或人工干燥的木材，需符合GB/T1933中规定的木材种类和质量要求，不能使用已经加工的木材及其制品，如刨花板、纤维板等。044要求4要求原材料规程对结构用集成材的原材料提出了明确要求，包括木材种类、质量等级、含水率以及缺陷限制等，确保原材料的质量符合生产标准。01生产工艺生产过程中，必须按照规定的工艺流程进行，包括木材的干燥、切割、拼接、压制等步骤，确保产品的稳定性和强度。02产品性能规程对结构用集成材的物理力学性能、尺寸偏差、形状和位置公差等进行了详细规定，以保证产品的使用安全和可靠性。同时，对于特殊用途的集成材，还规定了相应的特殊要求，如防火、防腐等性能要求。03054.1人员要求专业技能规程强调生产技术人员需具备相应的专业技能和知识，能够熟练掌握集成材的生产工艺流程和操作要点，以确保产品质量和生产安全。培训与认证安全意识4.1人员要求生产人员应通过专业培训，了解并掌握相关标准和规范，具备相应的操作技能和质量控制意识。部分关键岗位可能需要通过特定的认证或考核。规程要求生产人员必须具备良好的安全意识，能够严格遵守安全生产规定，正确使用和维护生产设备，预防生产事故的发生。064.2基础条件原料要求规程中明确了生产结构用集成材的原料标准。原料木材需符合一定的质量要求，如密度、含水率、无裂纹等，以确保最终产品的强度和稳定性。4.2基础条件设备配置规定了生产集成材所需的基本设备，包括但不限于木材加工机械、胶粘剂涂布设备、压力机等。这些设备的性能和精度需满足生产高品质集成材的要求。生产环境生产车间的温度、湿度等环境因素对集成材的质量有重要影响。规程中提出了相应的环境控制标准，以确保生产过程中的稳定性和产品质量。074.3设备条件加工设备规程中应详细列出生产结构用集成材所需的主要加工设备，如锯切设备、刨削设备、拼接设备等，确保生产过程中的各个环节都能得到专业设备的支持。01.4.3设备条件检测设备为了确保集成材的质量和安全，规程中还应规定必备的检测设备，如含水率检测仪、力学性能测试仪等，用于对原材料、半成品和成品进行全面检测。02.辅助设备除了加工和检测设备外，还需要一些辅助设备来提高生产效率，如搬运设备、存储设备等。这些设备在规程中也应有所体现，以确保生产流程的顺畅进行。03.085制造5制造加工工艺在制造部分，规程对加工过程中的各个环节，如切割、拼接、压制等，都有明确的技术指导和操作要求。这些细致的规定有助于确保生产流程的规范化和产品质量的稳定性。设备与安全规程还强调了生产过程中所使用的设备应符合相关标准，并注重操作安全。这包括对设备的定期检查、维护保养，以及在操作过程中应遵循的安全规范，从而确保生产过程的顺利进行。材料准备规程中详细说明了用于生产结构用集成材的原材料标准和质量要求。这包括木材的种类、湿度、强度等方面的具体规定，确保生产出的集成材质量上乘。030201095.1锯材5.1锯材01规程中对锯材的质量提出了明确要求，包括其尺寸、形状、含水率等参数，确保用于生产集成材的原材料质量可靠。在选择锯材时，需按照规程中的选材标准进行操作，优先选择无节疤、无裂纹、无腐朽的优质木材，以保证集成材的强度和美观性。规程中还规定了锯材的加工处理方法，如干燥、防腐等，以确保锯材在后续加工过程中的稳定性和耐用性。这些处理措施有助于提高集成材的整体质量和使用寿命。0203质量要求选材标准加工处理105.1.1树种01适用树种范围规程中可能详细列出了适用于结构用集成材生产的树种，这些树种通常具有较好的力学性能、耐久性和加工性能，能够满足建筑结构的需求。树种选择与地区差异不同地区的树种资源有所不同，规程可能考虑到这一点，提供了根据不同地区实际情况选择合适树种的指导原则。树种质量与等级规程中可能对使用于结构用集成材的树种质量进行了分级，以确保最终产品的性能和质量。这种分级可能基于树种的密度、强度、耐久性等因素。5.1.1树种0203115.1.2含水率定义与重要性含水率是指木材中所含水分的质量与木材干重之比，是评估木材质量和使用性能的重要指标。在结构用集成材的生产过程中，控制含水率至关重要，因为它直接影响木材的强度、稳定性和耐久性。标准规定根据GB/T36872-2018，结构用集成材的含水率应控制在一定范围内，以确保产品的质量和性能。具体含水率的要求可能因产品用途、使用环境以及木材种类等因素而有所不同。控制方法在生产过程中，可以通过干燥、养生等工艺来控制木材的含水率。此外，选择适当的木材种类、优化加工工艺以及合理储存和运输等措施也有助于保持木材的含水率在理想范围内。5.1.2含水率125.1.3层板分等等级划分根据规程，层板通常被划分为若干个等级，如优等、一等、二等。不同等级的层板在用途上会有所区别，高等级的层板通常用于对强度和外观要求更高的场合。分等依据层板的分等主要是根据其质量、强度、外观等关键指标来进行的。这些指标包括层板的密度、含水率、裂纹、节子、腐朽等木材缺陷的情况。分等意义通过对层板进行分等，可以更好地满足不同的使用需求，确保结构用集成材的质量和性能。同时，分等也有助于生产商和消费者明确产品的质量和价值，为市场交易提供便利。5.1.3层板分等135.1.4层板5.1.4层板层板检验与标准为确保层板的质量符合规程要求，规程中制定了严格的检验标准和程序。这些检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，只有通过检验的层板才能用于后续的结构用集成材生产。层板加工与处理层板在加工过程中需遵循一定的工艺参数和操作方法，以确保其尺寸精度和表面质量。此外，规程还对层板的防腐、防虫等处理方法进行了说明，以延长其使用寿命。层板质量与选择规程中详细规定了层板的质量要求，包括但不限于层板的厚度、宽度、湿度、缺陷等。这些规定确保了层板的基本性能和质量，为后续加工提供了保障。145.2胶黏剂胶黏剂选择对胶黏剂进行质量检验和控制，确保其符合相关标准和规范，避免因胶黏剂质量问题而影响集成材的性能。胶黏剂质量控制环保要求在选择胶黏剂时，应考虑其环保性能，优先选择低毒、低污染、可降解的环保型胶黏剂，以降低生产过程中的环境污染和对人体的危害。根据结构用集成材的生产需求，选择合适的胶黏剂，确保其具有良好的粘合性能，满足产品强度和耐久性的要求。5.2胶黏剂155.3层板配置5.3层板配置层板选择与搭配规程中明确了层板的选择原则，包括材质、厚度、湿度等要素。层板的搭配需遵循一定的规则，以确保集成材的整体性能和稳定性。层板排列顺序层板的排列不是随意的，而是需要根据设计要求和使用环境进行合理配置。规程中提供了排列的建议和最佳实践，以优化集成材的承载能力和耐久性。层板间隙与连接方式规程对层板之间的间隙和连接方式有明确规定。合理的间隙设置可以减少应力集中，而连接方式的选择则直接影响到集成材的整体强度和刚性。这些细节在确保结构用集成材的性能方面起着至关重要的作用。165.4层板指接要点三指接工艺要求规程中详细规定了层板指接的工艺要求，包括指接的长度、宽度、深度等参数，确保指接后的层板强度和稳定性达到预定标准。材料选择与准备在选择用于指接的层板材料时，必须遵循规程中的材料要求，确保材料的质地、含水率等符合标准。同时，需要对材料进行充分的干燥和处理，以提高指接的质量和效果。质量控制与检验规程强调了对指接过程的质量控制，包括指接前的材料检查、指接过程中的工艺参数监控以及指接后的质量检验。这些措施旨在确保层板指接的质量符合规程要求，从而提高结构用集成材的整体性能。5.4层板指接010203175.4.1指榫形状及参数规程中详细规定了指榫的形状，这通常取决于集成材的具体用途和生产工艺。常见的指榫形状包括直角指榫、斜角指榫等，每种形状都有其特定的适用场景和优势。指榫形状5.4.1指榫形状及参数规程对指榫的参数进行了精确规定，如长度、宽度和深度等。这些参数的设置旨在确保指榫的强度和稳定性，从而满足结构用集成材的承载要求。指榫参数在制造过程中，规程强调了指榫的加工精度。高精度的加工能够确保指榫与对应槽口的紧密配合，提高集成材的整体性能和稳定性。加工精度185.4.2涂胶5.4.2涂胶在结构用集成材的生产过程中，涂胶是一个关键步骤。规程中详细规定了涂胶的工艺要求，包括涂胶量、涂胶均匀性、胶液的温度和粘度等，以确保胶合质量和强度。涂胶工艺要求规程中明确了适用的胶种类型及其使用要求。根据不同的木材种类和使用环境，选择合适的胶粘剂是保证集成材质量的基础。同时，规程还对胶粘剂的存储、混合、使用等方面进行了规范。胶种选择与使用在涂胶过程中，规程强调了安全与环保的重要性。操作人员需佩戴相应的防护用具，避免胶粘剂与皮肤直接接触。此外，规程还要求采取措施减少胶粘剂挥发对环境的污染，以及合理处理废胶和废弃物。安全与环保要求195.4.3指接压力5.4.3指接压力指接压力是指在集成材指接过程中，施加于指接处的压力，以确保指接强度和稳定性。指接压力的定义适当的指接压力能够保证指接处的紧密结合，提高集成材的整体强度和稳定性。压力过小可能导致指接不牢固，而压力过大则可能损坏木材纤维，影响集成材的性能。指接压力的重要性在生产过程中，应根据木材的种类、厚度、含水率等因素，合理调整指接压力。同时，应定期检查设备，确保压力系统的准确性和稳定性。指接压力的调整010203205.4.4固化5.4.4固化固化是结构用集成材生产中的一个关键环节，它有助于增强材料的稳定性和耐久性。通过固化，可以使胶粘剂充分固化，从而提高集成材的整体强度和稳定性。根据规程，固化过程需要采用适当的方法和技术。这包括但不限于控制固化温度、湿度和时间等参数，以确保胶粘剂能够充分固化，同时避免对木材造成损害。规程还规定了固化后的质量检验标准和方法。这包括对固化后的集成材进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，以确保其符合相关标准和要求。固化过程的重要性固化方法与技术固化后的质量检验215.4.5层板宽度方向的拼接与开槽5.4.5层板宽度方向的拼接与开槽质量控制在拼接与开槽过程中，规程强调了质量控制的重要性。生产单位应建立严格的质量检验体系，对拼接和开槽后的层板进行质量检查，确保产品符合规程要求。这包括检查拼接缝隙的均匀性、开槽尺寸的准确性以及层板整体的平整度等方面。开槽规定规程中对层板开槽的深度、宽度和位置等参数进行了详细规定。开槽操作需遵循一定的工艺要求，以确保不损害层板的整体结构性能，同时满足后续加工和使用的需要。拼接要求在层板宽度方向的拼接中，规程明确了拼接的具体要求，包括拼接缝隙的控制、拼接面的平整度以及拼接强度的保证措施。这些要求确保了拼接后的层板在结构上具有足够的稳定性和承载能力。225.5层板层积胶合5.5层板层积胶合在进行层板层积胶合之前，需对层板进行严格的筛选和准备。这包括确保层板的尺寸精度、表面质量以及含水率达到规定标准。此外，还应对层板进行清洁处理，以去除表面的污垢和杂质，保证胶合质量。层板准备规程中明确了适用于结构用集成材的胶合剂类型及其使用要求。在选择胶合剂时，应考虑其粘接强度、耐水性能以及环保性等因素。同时，规程还详细描述了胶合剂的调配、涂布和固化等工艺流程，以确保层板之间的牢固粘合。胶合剂选择与应用层板层积胶合是结构用集成材生产中的关键环节。规程中详细阐述了层板的排列顺序、压力施加、固化时间以及温度控制等工艺参数。这些参数的合理设定对于确保集成材的强度和稳定性至关重要。通过严格按照规程操作，可以生产出高质量的结构用集成材，满足建筑工程的需求。层积胶合工艺235.5.1层板胶合面加工5.5.1层板胶合面加工加工要求规程中对层板胶合面的加工提出了明确要求，包括表面平整度、光洁度以及含水率等参数，确保胶合面的质量符合标准，为后续的胶合工艺奠定良好基础。加工方法根据规程，层板胶合面的加工应采用合适的机械设备和工艺，如刨床、砂光机等，以达到规定的加工精度和表面质量。同时，加工过程中要注意保持刀具的锋利和设备的清洁，避免产生划痕和污染。加工检验加工完成后，规程要求对层板胶合面进行质量检验，包括检查表面平整度、光洁度、有无破损和污染等。只有符合要求的层板才能进入下一道工序，确保最终产品的质量和性能。245.5.2组坯5.5.2组坯组坯是结构用集成材生产中的关键环节，它涉及到木材的层叠和组合方式，直接影响集成材的质量和性能。合理的组坯方式能够确保集成材的强度、稳定性和美观性。组坯的定义与重要性根据GB/T36872-2018规程，组坯过程需要遵循严格的技术要求。包括木材的选材、含水率控制、层板的质量分级与匹配等。此外，规程还对组坯的粘结剂使用、压力与时间的控制等参数进行了详细规定。组坯的技术要求在进行组坯操作时，需要注意木材的纹理方向、颜色搭配以及节疤等自然特征的分布。同时，操作人员还需确保每层木材之间的粘结牢固，避免出现脱胶、开裂等质量问题。通过严格遵守规程中的组坯要求，可以生产出高质量的结构用集成材。组坯操作的注意事项010203255.5.3调胶胶水选择与调配规程中明确了用于集成材生产的胶粘剂应符合相关国家或行业标准，对胶粘剂的种类、性能以及调配方法进行了详细说明，确保粘接强度和耐久性。胶水使用注意事项在调胶过程中，规程强调了操作环境的清洁度、胶水使用的温度、湿度等条件，以及混合和搅拌的均匀性，这些都对粘接质量有着重要影响。质量控制与检测规程要求定期对调配好的胶水进行质量检测，包括粘度、固化时间等关键指标，确保胶水性能稳定可靠，从而保障集成材的粘接质量。5.5.3调胶010203265.5.4涂胶涂胶后的处理涂胶完成后，需对涂胶质量进行检查，如有缺陷需及时修补。此外，还需注意胶水的干燥时间和温度控制，以保证胶水能够充分发挥粘结作用。涂胶前的准备在进行涂胶操作前，需确保木材表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂质，以保证胶水能够均匀涂抹并形成良好的粘结。涂胶操作要点涂胶时应控制胶水的涂抹量，避免过多或过少，影响粘结效果。同时，要确保胶水涂抹均匀，避免出现漏涂或局部过厚的情况。5.5.4涂胶275.5.5陈放陈放环境要求规程中对于集成材的陈放环境有明确规定，包括温度、湿度以及通风条件，确保集成材在适宜的环境中陈放，以保持其质量和性能。陈放时间根据集成材的种类、厚度和生产工艺，规程中设定了合理的陈放时间。这段时间允许木材内部的应力释放，减少变形和开裂的风险。陈放方式规程指导如何正确堆放集成材，包括层与层之间的支撑、防止直接阳光照射等措施，以避免材料在陈放过程中受损。5.5.5陈放285.5.6加压5.5.6加压加压目的在结构用集成材的生产过程中，加压是为了确保木材之间的紧密结合，提高集成材的强度和稳定性。加压方法规程中详细规定了加压的具体操作方法和步骤，包括加压前的准备工作、加压过程中的压力控制、加压时间等，以确保加压效果的一致性和可靠性。加压效果检测规程还规定了加压效果的检测方法，如通过测量加压后集成材的尺寸变化、观察木材之间的结合情况等，以确保加压达到预期的效果。295.5.7固化5.5.7固化固化过程的重要性固化是结构用集成材生产中的关键环节，它确保了胶粘剂的充分固化，从而提高了集成材的强度和稳定性。固化条件固化后的检验规程中详细规定了固化的温度、时间和压力等条件，这些条件的合理控制对于保证集成材的质量至关重要。规程要求在固化完成后进行必要的检验，以确保集成材满足相关标准和要求，这包括外观检查、尺寸测量以及力学性能测试等。305.5.8胶合时的加压时间和养生时间5.5.8胶合时的加压时间和养生时间加压时间规程中明确规定了胶合时的加压时间，这是确保胶粘剂能够充分渗透木材、形成牢固胶合层的关键步骤。加压时间不足可能导致胶粘剂未能完全渗透，影响集成材的强度和稳定性。01养生时间在完成加压后，规程中还规定了必要的养生时间。这段时间内，胶粘剂将进一步固化，形成更强的胶合力，从而提高集成材的整体性能。忽视养生时间可能会降低集成材的质量和使用寿命。02质量控制规程强调了在胶合过程中对加压时间和养生时间的严格控制，这是确保结构用集成材质量的重要环节。生产企业需要按照规程要求，精确控制这些时间参数，以保证产品的可靠性和耐久性。03315.6弯曲集成材定义与用途弯曲集成材是集成材的一种，具有特定的弯曲形状，常用于制作需要弯曲强度的家具部件，如椅类支架、扶手、靠背等。生产工艺质量控制5.6弯曲集成材弯曲集成材的生产需要精确的工艺控制，包括木材的选材、干燥、加工、弯曲成型等步骤，以确保产品的质量和稳定性。规程中对弯曲集成材的质量有明确的要求，包括尺寸精度、形状稳定性、力学性能等方面，以确保其在实际使用中的安全性和可靠性。325.7特殊结构用集成材特殊要求和考虑因素对于特殊结构用集成材，如大跨度建筑、桥梁等，规程中详细说明了其特定的技术要求和生产考虑因素。这些包括更严格的材料选择、强度指标、耐久性和稳定性等方面的规定。5.7特殊结构用集成材生产工艺调整针对特殊结构的需求，规程指导生产企业对生产工艺进行相应的调整。这可能涉及特定的胶粘剂选择、固化时间和温度控制，以及特殊的加工和组装流程，以确保集成材的性能满足特殊结构的要求。质量控制和检测规程强调了对特殊结构用集成材的严格质量控制和检测程序。这包括更频繁的抽样检测、更精确的测试方法，以及对生产过程的持续监控，从而确保每一批次的集成材都能达到预期的质量标准。335.8结构用集成材精加工5.8结构用集成材精加工设备与工艺优化为提高精加工效率和质量，应采用先进的加工设备和工艺。例如，使用高精度的数控机床进行切削，以及采用自动化打磨设备来提高表面光洁度。此外，还应定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。质量控制要点在精加工过程中，需要对木材的含水率、裂纹、节疤等缺陷进行严格控制。同时，加工后的集成材应符合相关质量标准，如尺寸公差、形位公差等，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。加工流程与标准精加工是结构用集成材生产中的重要环节，其流程需严格按照GB/T36872-2018标准执行。这包括木材的切削、打磨、修整等步骤，确保集成材的尺寸精度和表面质量。345.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量5.8.1结构用集成材尺寸允许偏差与外观质量外观质量要求规程对集成材的外观质量也提出了明确要求，包括表面平整度、无裂纹、无腐朽等。这些要求旨在确保集成材在使用过程中的美观性和耐用性。检验方法与规则为了确保集成材符合尺寸偏差和外观质量的要求，规程还提供了相应的检验方法和规则。这些方法和规则为生产厂家提供了明确的指导，有助于他们在生产过程中进行有效的质量控制。尺寸允许偏差规程中详细规定了结构用集成材的长度、宽度、厚度等尺寸的允许偏差范围。这些规定确保了集成材在生产过程中的尺寸精度，从而保证了最终产品的质量和可靠性。030201355.8.2层板层数层数规定规程中详细说明了结构用集成材的层板层数要求，这是为了确保产品的结构强度和稳定性。不同用途和规格的集成材，其层板层数可能有所不同。01.5.8.2层板层数质量控制层板层数是影响集成材质量的重要因素之一。规程中提到的质量控制措施，包括对层板层数的严格把控，以确保产品质量符合标准要求。02.生产工艺层板层数的确定也与生产工艺密切相关。规程中可能涉及到了与层板层数相关的生产工艺参数和要求，以确保生产过程的可控性和产品的一致性。03.365.8.3材面质量等级及要求5.8.3材面质量等级及要求质量等级划分根据规程，材面质量被划分为不同的等级，这些等级基于材面的外观、缺陷类型以及严重程度。这种划分有助于生产商和消费者明确产品的质量水平，为市场提供一个统一的衡量标准。具体要求不同等级下的材面有不同的质量要求。例如，高等级的材面应无明显缺陷，色泽均匀，纹理清晰；而低等级的材面可能允许存在一定数量的结疤、裂纹等缺陷，但必须在规定范围内，且不影响产品的整体结构强度和使用性能。检验与评定规程还规定了材面质量的检验方法和评定标准。这包括对材面进行目视检查、尺寸测量以及必要的物理性能测试。通过这些检验手段，可以确保每批次的集成材产品都符合相应的质量等级要求，从而保障建筑结构的稳定性和安全性。375.9木嵌块的使用要求5.9木嵌块的使用要求01木嵌块应使用与集成材相同或相似的树种，以确保其与集成材的相容性和稳定性。木嵌块的尺寸和形状应满足设计要求，同时要考虑其与集成材之间的缝隙和配合度，以保证连接的牢固性和稳定性。木嵌块应嵌入集成材的预留槽口中，使用专用胶合剂或其他合适的粘结材料进行固定，确保其能够承受相应的载荷并保持长期稳定。0203材质要求尺寸和形状使用方法385.10包装、运输要点三包装要求规程中对结构用集成材的包装提出了明确要求，旨在确保产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。包装材料应具有一定的强度和韧性，以防止集成材在搬运过程中受到损伤。运输方式根据规程，结构用集成材在运输时应选择适当的运输方式和工具，以避免产品在运输过程中发生滑动、滚动或碰撞。同时，应确保运输环境的湿度和温度控制在适宜范围内，以防止集成材因环境变化而发生形变或开裂。安全措施在运输过程中，应采取必要的安全措施，如使用保险带或固定装置将集成材牢固地固定在运输工具上，以防止其在运输途中滑落或滚动。此外，规程还强调了运输过程中的防火、防潮等安全措施，以确保产品的安全到达目的地。5.10包装、运输010203396质量控制6质量控制规程要求对进厂的原材料进行严格检查，确保其质量符合生产要求，从源头上保证集成材的质量。严格原材料检查生产过程中，规程要求对各个环节进行严格监控，包括木材的干燥、切割、拼接等，确保每个环节都符合质量标准。生产过程监控规程还规定了成品的检验和评估标准，对生产出的集成材进行全面检测，确保其满足结构使用的安全性和稳定性要求。成品检验与评估406.1一般要求01原材料结构用集成材的原材料应符合相关标准要求，确保木材质量，无腐朽、虫蛀等问题，以保证最终产品的强度和稳定性。生产工艺生产过程中应严格按照技术规程操作，包括木材的干燥、切割、拼接等步骤，以确保产品质量和安全性能。产品检验生产出的结构用集成材应经过严格的质量检验，包括尺寸精度、外观质量、力学性能等方面的检测，确保产品符合国家标准和客户要求。6.1一般要求0203416.2检验概要6.2检验概要确保结构用集成材的质量符合标准要求，包括材料的物理性能、尺寸精度和外观质量等。通过严格的检验流程，筛选出不合格产品，保证市场流通的集成材质量可靠。规程中明确规定了检验的详细步骤和方法，包括对集成材的尺寸、含水率、静曲强度、弹性模量等关键指标进行测试。这些测试方法均经过科学验证，能够准确反映集成材的性能。根据规程要求，各项性能指标均需达到特定的标准值。例如，静曲强度和弹性模量等力学性能指标需满足建筑设计的安全要求。同时，对于外观质量，规程也给出了明确的评判标准，如不允许有严重的裂纹、腐朽等缺陷。检验目的检验方法检验标准426.3初期检验6.3初期检验重要性初期检验是确保整个生产流程顺利进行的关键环节。通过严格的初期检验，可以及时发现并剔除不符合要求的原材料，避免因材料问题导致的生产中断或产品质量下降。同时，它也有助于提高生产效率和产品合格率，降低生产成本和风险。检验方法与标准根据GB/T36872-2018规程，初期检验应包括对木材的含水率、缺陷、尺寸、形状等多个方面的检查。这些检验都有明确的指标和方法，确保检验结果的准确性和可靠性。检验内容与目的初期检验主要是对原材料进行质量把控，确保进入生产流程的木材符合标准要求，从而保证最终产品的质量和性能。436.3.1检验方法目视检查对集成材进行外观检查，确认其表面是否平整，有无明显的裂纹、节疤、腐朽等缺陷。同时，检查集成材的尺寸、形状是否符合设计要求。物理性能测试包括含水率、密度、抗弯强度、抗压强度等物理性能的测试。这些测试能够反映集成材的基本性能，确保其在使用过程中具有足够的强度和稳定性。化学性能测试主要检测集成材的甲醛释放量是否符合国家环保标准，以及是否含有其他有害物质。通过化学性能测试，可以确保集成材的环保性和安全性。6.3.1检验方法446.3.2未纵接层板抗弯试验6.3.2未纵接层板抗弯试验未纵接层板抗弯试验的目的是测试层板在受到弯曲力作用时的抵抗能力，以评估其质量和强度是否符合标准要求。这是确保结构用集成材质量和安全性的重要环节。试验目的试验通常采用三点弯曲或四点弯曲法进行。试样应按规定尺寸加工，并确保无裂纹、节疤等缺陷。加载速度、加载点位置等试验参数也需严格控制，以保证试验结果的准确性和可靠性。试验方法根据试验结果，如层板的抗弯强度、弹性模量等指标，可以评判未纵接层板的质量。这些指标需满足规程中的要求，否则将视为不合格产品。通过此试验，可以筛选出质量上乘、性能稳定的层板，为后续的集成材生产提供有力保障。评判标准456.3.3纵接层板抗弯试验6.3.3纵接层板抗弯试验试验目的纵接层板抗弯试验是为了检测结构用集成材在受到弯曲力时的性能和强度，以确保其在实际使用中能够承受预期的载荷而不发生破坏。试验方法通常采用三点弯曲或四点弯曲试验方法进行。试样被放置在支撑点上，然后在试样的中间或两个加载点施加垂直向下的载荷，直到试样发生弯曲或破裂。在此过程中，会测量并记录试样弯曲的最大挠度以及所施加的载荷。结果评估通过试验得到的数据，可以计算出试样的抗弯强度。这个结果将被用来评估结构用集成材的质量和性能，以及是否符合相关标准和规范的要求。如果试样的抗弯强度未达到预期标准，则可能需要调整生产工艺或材料选择以提高产品质量。466.3.4纵接层板抗拉试验6.3.4纵接层板抗拉试验纵接层板抗拉试验的主要目的是测试集成材中纵接层板之间的连接强度和抗拉性能。这是确保结构用集成材在使用过程中能够承受足够的拉力，保证结构的稳定性和安全性。试验目的试验通常按照规程中规定的步骤进行。首先，需要准备符合要求的试样，并将其固定在试验机上。然后，通过逐渐增加拉力来测试层板的抗拉性能，直至层板发生断裂。在此过程中，需要记录拉力与伸长量之间的关系。试验方法根据试验结果，可以评估纵接层板的抗拉强度和伸长率等性能指标。这些指标对于判断集成材的质量和可靠性具有重要意义。如果试验结果不符合规程要求，则需要对生产工艺或材料进行调整，以提高集成材的性能。性能评估010203476.3.5纵接层板煮沸剥离试验6.3.5纵接层板煮沸剥离试验试验目的纵接层板煮沸剥离试验的主要目的是检测集成材中纵接层板之间的胶合强度，以及层板在受热和湿润条件下的剥离情况。这是评估集成材质量和使用寿命的重要指标。01试验方法该试验通常是将纵接层板样品放入开水中煮沸一定时间，然后观察并记录层板之间的剥离情况。通过对比煮沸前后的剥离程度，可以评估出层板之间的胶合质量。02结果判定根据剥离的程度，可以判断层板之间的胶合是否牢固。如果剥离程度较小，说明胶合质量好，集成材的强度和使用寿命相对较长。反之，如果剥离程度较大，则可能需要改进胶合工艺或材料以提高集成材的质量。03486.3.6通直集成材抗弯试验试验目的通直集成材抗弯试验旨在评估结构用集成材在受到弯曲力作用时的性能和强度。这一试验对于确保集成材在实际应用中能够承受预期的弯曲载荷至关重要。6.3.6通直集成材抗弯试验试验方法试验通常采用四点弯曲测试方法。在此方法中，试样被放置在两个下支撑点上，并在两个上加载点施加向下的力，使其产生弯曲。通过测量在弯曲过程中试样的变形和破坏情况，可以评估其抗弯性能。性能指标试验后，将测量并记录试样的抗弯强度、弯曲模量等关键性能指标。这些指标有助于了解集成材在弯曲载荷下的行为，并为工程设计和使用提供重要参考。-抗弯强度表示材料在受到弯曲力时抵抗破坏的能力。-弯曲模量反映了材料在弯曲时的刚度，即材料抵抗弯曲变形的能力。6.3.6通直集成材抗弯试验496.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验123试验目的-评估弯曲集成材在拉伸和压缩载荷下的性能。-检测材料是否符合规定的抗拉和抗压强度要求。6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验-为结构设计和使用提供安全依据。6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验-准备符合标准的弯曲集成材试样。-使用专业的拉伸和压缩试验机进行测试。试验方法6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验-记录试样在拉伸和压缩过程中的载荷-位移曲线。-根据曲线数据，分析试样的抗拉和抗压性能。性能评估-分析试样破坏模式，为材料改进提供依据。-对比试验数据与标准规定值，判断材料是否合格。-将试验结果用于指导实际工程应用中的材料选择和结构设计。6.3.7弯曲集成材抗拉和抗压试验506.3.8集成材胶层剪切试验通过剪切试验来检测胶层的强度，从而判断其是否符合结构用集成材的生产标准。评估胶层的质量确保集成材在承受剪切力时能够保持足够的稳定性，提高产品的安全性。保证产品安全性根据剪切试验结果，可以调整和优化集成材的生产工艺，提高产品质量。指导生产工艺6.3.8集成材胶层剪切试验010203516.3.9集成材浸渍剥离试验浸渍剥离试验是为了评估集成材在潮湿环境下的耐久性和层间结合强度。通过模拟长期潮湿条件，检测木材层间是否会出现剥离现象，从而判断其质量和使用寿命。试验目的6.3.9集成材浸渍剥离试验集成材样品被浸泡在特定的液体中一段时间，通常使用水或其他模拟潮湿环境的溶液。浸泡后，对样品进行观察和测量，记录层间是否出现剥离、裂缝或其他形式的损坏。试验方法根据试验后集成材的状态，可以判断其耐潮湿性能和层间结合能力。如果出现明显的剥离或损坏，则说明该集成材在潮湿环境下可能性能不佳，需要进一步改进生产工艺或材料选择。结果评估526.3.10集成材煮沸剥离试验检测胶合强度，确保集成材在使用过程中不会出现脱胶现象。为集成材的质量控制和生产工艺改进提供依据。评估集成材在潮湿或水煮条件下胶层的粘结性能。6.3.10集成材煮沸剥离试验536.3.11结构用集成材减压、加压剥离试验6.3.11结构用集成材减压、加压剥离试验减压、加压剥离试验是评估结构用集成材层间粘结强度和耐久性的重要手段。该试验旨在模拟集成材在实际使用过程中可能遇到的剥离力，以检验其层间结合的牢固程度。试验通常采用专用的剥离试验机进行。试件应按规定尺寸制备，并确保试件表面平整、无缺陷。试验时，对试件施加垂直于层理方向的剥离力，记录剥离过程中的最大力和剥离长度，以此评价集成材的层间粘结性能。通过对比试验数据与标准规定的最小剥离力值和剥离长度，可以判断集成材是否符合生产技术规程的要求。若试验结果低于标准值，则说明集成材的层间粘结强度不足，可能在使用过程中出现层间开裂等问题，影响结构的安全性和稳定性。试验目的试验方法结果评估546.3.12集成材含水率试验试验方法通常采用烘干法或电子湿度计法来测定含水率。烘干法是通过测量木材样品在烘干前后的质量差来计算含水率；电子湿度计法则是利用湿度计直接测量木材的含水率。试验目的测定集成材的含水率，以确保产品符合规定的湿度标准，从而保证其结构稳定性和使用寿命。标准要求根据GB/T36872-2018规程，集成材的含水率应控制在一定范围内，以确保产品质量和性能。具体含水率标准可能因产品用途、使用地区的气候条件等因素而有所不同。6.3.12集成材含水率试验556.3.13集成材甲醛释放量试验6.3.13集成材甲醛释放量试验试验目的本试验旨在检测结构用集成材的甲醛释放量，以确保产品符合国家环保标准，保障消费者健康。试验方法通常采用的测试方法包括穿孔萃取法、气候箱法等，这些方法能够模拟实际使用条件下的甲醛释放情况，从而得出准确的测试结果。标准限值根据GB/T36872-2018规程，结构用集成材的甲醛释放量必须低于国家规定的限值。具体限值根据产品用途和类别有所不同，旨在保证室内空气质量和使用者的健康安全。566.4全数检验010203涵盖所有生产批次的产品，确保每一件产品都经过检查。针对产品的关键质量特性进行全面评估。涉及产品的外观、尺寸、性能等各个方面。6.4全数检验576.4.1总则6.4.1总则引用标准与术语定义总则中引用了相关的国家标准和行业标准，并对规程中使用的专业术语进行了明确定义，以确保读者对规程内容的准确理解。基本原则与要求此部分阐述了结构用集成材生产的基本原则和要求，包括对原材料的选择、加工工艺的控制、产品的检验与测试等方面，从而确保生产出的结构用集成材符合相关标准和规范。规程目的与适用范围本总则明确了《结构用集成材生产技术规程》的制定目的，即为规范结构用集成材的生产技术，确保其质量和安全性能。同时，规定了该规程的适用范围，主要针对结构用集成材的生产过程。030201586.4.2检验方法6.4.2检验方法含水率测定对集成材的含水率进行测定，以保证其在使用过程中不会因为水分的变化而发生形变或者开裂。含水率的控制对于保证集成材的质量和稳定性至关重要。物理力学性能检测按照相关标准对集成材的物理力学性能进行检测，如静曲强度、弹性模量、抗压强度等。这些指标是评价集成材质量的重要依据，确保其在使用过程中具有足够的承载能力和稳定性。外观质量检查对集成材的外观进行全面检查，确保其表面平整，无明显的裂纹、节疤、腐朽等缺陷。同时，检查集成材的尺寸和形状是否符合设计要求。596.5抽样检验6.5抽样检验抽样方法与数量规程中应详细规定了抽样检验的方法和所需样本数量。这可能包括随机抽样、系统抽样等统计学上认可的方法，确保样本的代表性和可靠性。检验项目与标准在抽样检验环节，需要明确检验的具体项目，如尺寸精度、外观质量、物理力学性能等，并给出相应的合格标准。这些标准应基于产品的安全性、耐用性等因素综合考虑。不合格品处理一旦发现抽样检验中有不合格品，规程中应规定如何处理这些不合格品，可能包括返工、报废、降级使用等措施，以确保最终产品的质量和安全性。606.5.1总则要点三规程目的与意义本总则明确了制定该生产技术规程的目的，即为了规范结构用集成材的生产过程，确保产品质量和安全性能，推动行业的健康发展。适用范围规定了本规程适用于以木材为原料，经过干燥、加工、拼接等工序制成的结构用集成材的生产过程控制。同时，对于不同种类的木材和具体的生产环境，也提出了相应的要求和指导。基本原则强调了生产过程中的基本原则，包括保证原材料质量、优化生产工艺、严格控制生产环节、确保产品质量等。这些原则为整个生产过程的规范化和标准化提供了指导方向。6.5.1总则010203616.5.2检验方法外观质量检查对集成材的外观进行全面检查，包括其表面是否平整，有无裂纹、节疤、腐朽等缺陷，以及是否符合规定的尺寸和形状要求。物理力学性能检验通过专业的实验设备和方法，对集成材的物理力学性能进行检测，如静曲强度、弹性模量、抗拉强度等，以确保其满足使用要求。含水率测定采用干燥法或其他有效方法测定集成材的含水率，以判断其是否符合标准规定的含水率范围，从而保证集成材在使用过程中的稳定性和耐久性。6.5.2检验方法010203626.6结构用集成材的生产记录01记录内容结构用集成材的生产记录应详细记载每一批次产品的生产信息，包括但不限于原材料来源、生产工艺参数、生产时间、操作人员等，确保产品质量的可追溯性。记录管理生产记录应进行规范化管理，建立档案并妥善保存。记录应清晰、完整，不得随意涂改或伪造，以保证数据的真实性和可靠性。记录分析定期对生产记录进行分析，可以发现生产过程中的问题和不足，进而优化生产流程，提高产品质量和生产效率。同时，这些记录也是企业进行内部审核和外部认证的重要依据。6.6结构用集成材的生产记录020363附录A(规范性附录)指接技术要求-指接处的斜度、长度和宽度应符合规定，确保指接的强度和稳定性。-使用合适的胶粘剂，确保指接处的粘合力。指接工艺参数附录A(规范性附录)指接技术要求-指接过程中应严格控制温度和压力，以保证胶粘剂的固化效果。附录A(规范性附录)指接技术要求123指接质量检查-指接完成后，应进行外观检查，确保指接处无缝隙、无错位。-对指接处进行强度测试，确保其满足规定的力学性能要求。附录A(规范性附