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文档简介

常见注塑制品的缺陷及原因分析现象原因模具方面设备方面工艺条件原材料制品设计注塑不满流道太小浇口太小浇口位置不合理排气不良冷料缺口太小型腔内有杂物注塑压力太低加料量缺乏注塑量不够喷嘴中有异物塑化温度太低注塑速度太慢注塑时间太短喷嘴温度太低模温太低流动性太差混有异物壁厚太薄溢边模板变形型心与型腔配合尺寸有误差模板组合不平行排气槽过深锁模力缺乏模板闭合未紧锁模油路中途卸荷模板不平行，拉杆与套磨损严重塑化温度过高注塑时间过长加料量太多注塑压力过高模温太高模板间有杂物流动性过高缩坑流道太细小浇口太小排气不良注塑压力不够喷孔堵有异物加料量缺乏注塑时间过短保压时间过短料温过高模温过高冷却时间太短收缩率过大厚壁不一致熔接痕浇口太小排气不良冷料口小浇口位置不对浇口数目不够注塑压力过小料温过低模温过低注塑速度太慢脱模剂过多原料未预枯燥原料流动性差厚壁过小尺寸不稳定浇口尺寸不均型腔尺寸不准型心松动模温太高或未设水道控温系统不稳加料系统不稳液压系统不稳时间控制系统有毛病注塑压力过低料筒温度过高保压时间变动注塑周期不稳模温太高牌号品种有变动颗粒大小不均含挥发物质壁太厚翘曲浇口位置不当浇口数量不够顶出位置不当，使制品受力不均顶出机构卡死料温过高模温过高保压时间太短冷却时间太短强行脱模所致厚薄不均，变化突然结构造型不合理划伤行腔光洁度差型腔边缘碰伤镶件松动顶出件松动紧固件松动侧抽芯未到位拉杆与套磨损严重，移动模板下垂模温过低无脱模剂冷却时间太长气泡排气不良浇口位置不当浇口尺寸太小注塑压力低保压压力不够保压时间不够料温过高含水分未枯燥收缩率过大龟裂模芯无脱模斜度或过小模温太低顶杆分部不均或数量过少外表光洁度差料温过低料温太高或停留时间太长保压时间太长脱模剂太多牌号品级不适应后处理不当1，形状结构不合理，导致局部应力集中分层浇口太小多浇口时分布不合理背压力不够料温过低注塑速度过快模具温度太低料温过高分解不同料混入混入油物或异物不光泽流道口太小浇口太小排气不良型腔面不光料筒内不干净背压不够料温过低喷嘴温度低注塑周期长模具温度低水分含量高助剂不对脱模剂太多脱模困难无脱模斜度光洁度不够顶出方式不当配合精度不当进.排气不良模板变形顶出力不够顶程不够注塑压力太高保压时间太长注塑量太多模具温度太高烧焦浇口太小排气不良型腔复杂，阻料集合慢型腔光洁度差料筒内有焦料喷嘴不干净料温过高注塑压力太高注塑速度太快停机时间太长脱模剂不干净料中有杂物混入颗粒料中有粉末料变色浇口太小温控失灵料筒或喷嘴中有阻碍物镙杆转速高大马拉小马料温过高注塑压力太大成型周期长模具未冷却喷嘴温度高材料污染着色剂分解挥发物含量高银丝纹浇口太小冷料却太小模具光洁度太差排气不良喷嘴有流延物背压过低料温过高注塑速度过快注塑速度压力过大塑化不均脱模剂过多含水分而未枯燥润滑剂过量厚薄不均流横浇口太小浇口数量少流道.浇口粗造型面光洁度差冷料却太小温控后系统失灵油泵压力下降小

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