工种安全操作规程汇编

22个通用工种平安操作规程汇编

1范围

2机床工平安操作规程

3车工平安操作规程

4铳床工平安操作规程

5刨床工平安操作规程

6钻床工平安操作规程

7锋床工平安操作规程

8磨床工平安操作规程

9锯床工平安操作规程

10钳工平安操作规程

11银金工平安操作规程

12焊工平安操作规程

13塑料加工工平安操作规程

14起重工平安操作规程

15防腐工平安操作规程

16油漆工平安操作规程

17玻璃工平安操作规程

18瓦工平安操作规程

19木工平安操作规程

20架子工平安操作规程

22混凝土工平安操作规程

23保温工平安操作规程

22个通用工种平安操作规程汇编

1范围

本标准规定机床工、车工、钳工、锁金工、铳床工、刨床工、钻床工、镶床工、磨床

工、焊工、起重工、塑料加工工、防腐工、油漆工、玻璃工、瓦工、土方工、木工、架子

工、钢筋工、混凝土工、沥青工、保温工等工种的平安操作要求。

本标准适用于全公司各通用工利1

2机床工

2.1平安通则

2.1.1操作者必需熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法等，做到“四懂三

会”，必需持有工种操作证。

2.1.2工作前，应按规定正确戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作。女

工发辫必需挽在工作帽内。

2.1.3开车前必需检查各种平安防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无

误方可开车。

2.1.4开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常方准

工作。

2.1.5上、落工件要稳重，尤其是笨重、异形工件，要与起重人员协作好。

2.1.6加工旧工件前，必需将有害物质清除洁净。

2.1.7操作时，应戴好防护眼镜，并实行防止金属屑飞溅伤人措施。加工铸铁、铸铜等材

料时应戴好防尘口罩。

2.1.8机床开动后，刀具应渐渐接近工件，操作者应站在平安操作位置，避开机床运动部

位和金属屑飞出方向，清除金属屑禁止嘴吹，手拨。

2.1.9机床运行时，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刃具，不准越过运转部位传送物

件，调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必需停

车进行。

2.1.10机床运行中，发觉特别状况应马上停车，切断电源，然后进行检查。如属电器故

障，应立由电工处理。

2.1.11机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中

途停电，都必需停车，切断电源。

2.1.12大型机床两人以上操作，必需明确主操作人，统一指挥，相互协作，非操作人员不

得下令开车。

2.1.13原材料、半成品和成［获取资料咨询微信：ansyingsjl］品摆放要稳固，对简洁滚动

的工件要垫稳，地面油污要准时清除，保持工作场地清洁畅通。

2.1.14机床照明必需使用36V以下平安灯。

2.1.15工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源，交接班时，必需把本班机床运转及

平安等状况交代清除，交接记录双方签字为据。

3车工

3.1平安通则

3.1.1装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，应马上取下扳手。

3.1.2装卡工件要坚固，夹紧时要接长套筒，然后再用力夹紧，禁止用手锤敲打，滑丝的

卡盘不准使用。

3.1.3加工瘦长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出部分不得超过工件直

径的20~25倍，车头后面伸出部分超过30mm时，必需装设防护板和托架。

3.1.4加工偏心工件或使用弯板夹件时，均应加平衡铁，紧固螺丝不应少于两个。加工前

应先开慢车检查，刹车时应缓慢停车。

3.1.5车内孔时，不准用锂刀、刮刀倒角，用砂布打光内孔时，不准将手指伸进去打磨。

3.1.6一般不应使用铿刀锂工件，必需用时，应将刀架、尾架退到平安位置，操作时应右

手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无柄锂刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，

禁止使用砂布裹在工件上磨光，应将砂布成直线状压在工件上，用力要均匀，留意防止将衣

服或手臂遇到卡盘或工件上。

3.1.7攻丝或套丝要使用专用工具，不准一手夹攻丝架（扳手架），一手开车。

3.1.8切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人损机，小料切断

时，不准用手接。

3.1.9立车上大型工件在没有夹紧之前，只能点动校正，并留意四周状况，非操作人员不

准靠近机床。

3.1.10假如工件外型超出车床卡盘，必需实行适当平安措施，防止砸撞设备及把人砸伤。

3.1.11大型立车两人以上操作，必需确定主操作人员，负责统一指挥，相互协作好。

3.1.12气动专用车床工作前要具体检查气动系统，在装卸工件时车刀必需退到平安位置,

装工件后手未离开危急区，不准开车。

3.1.13专用车床工作中遇到有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，以防发生危急。

3.1.14专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时留意防止手烫伤。

3.1.15自动、半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.1.16自动车床装工件时须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时必需等卡盘停稳后再取下

工件。

3.1.17自动车床各走刀限位装置的螺丝必需拧紧，并经常检查防止松动，夹具和刀具安装

要坚固。

3.1.18自动车床在工作时不得转变自动换位装置，必需将防护挡板挡好。调整限位挡板，

换刀、装卸工件，清理金属屑都必需停车进行。

3.1.19自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

4铳床工

4.1平安通则

4.1.1铳机工作前要试车，观看油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无特别声音，操

作系统是否机敏牢靠。

4.1.2铳床上装夹工件，工具必需坚固牢靠，不得有松动。

4.1.3高速切削时必需禁止上防护挡板，操作者应戴好防护镜。

4.1.4铳刀装好后，应慢速试车，在整个切削过程，头、手不得接触铳削面。取卸工件

时，必需移开刀具，在刀具停稳后方可进行。

4.1.5拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。

4.1.6对刀时必需慢速进刀。刀具接近工件时，需用手摇进刀，铳长轴时，轴超出桌面应

设动托架。快速进刀时，摘下离合器防止手柄伤人。

4.1.7铳床进刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮，不准突然转变进刀速度。

4.1.8工作台上升、下降时应检查上下有无障碍物。工作台下降至最低极限位置50mm以上

时，应停止机动下降，改用手动下降。

4.1.9人工加冷却液时必需从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。

5刨床工

5.1平安通则

5.1.1牛头刨床工

5.1.1.1工件装夹要坚固，增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。

5.1.1.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

5.1.1.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，滑枕前后不许站人，用手摇摆经受全行程进

行试验。

5.1.1.4加工过程中，操作人员的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观看工件的切削面。

车未停稳，不准用尺和样板量工件，也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜。

5.1.1.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部

位。车头不停稳，不得测量工件。

5.1.1.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

5.1.1.7装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。

5.1.2龙门刨床工

5.1.2.1工件装夹要坚固，压板、垫铁要平稳，并留意龙门宽度。工件装好后，开一次慢

车试车，检查工件和夹具是否能够平安通过。

5.1.2.2开车前须将行程挡铁位置调整到适当位置并紧固，清理台面上的杂物。

5.1.2.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上更不准跨越台面。严

禁有人在两头护栏内通过。多人操作需由一人指挥，动作要协作协调。

5.1.2.4工件装卸及翻身要选择平安地方，留意锐边，毛刺割手，应和车工、起重工亲密

协作。

5.1.2.5单臂刨加工超宽工件时，要加平安挡板，并留意现场是否有障碍物。未加工完毕

的工件，须在工件下部加千斤顶顶住。

5.1.2.6清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴吹，用手拨。

5.1.2.7装卸较大工件和夹具时应两人操作，防止滑落伤人。

5.1.2.8操作悬挂电门按钮时，要精确无误，他人不能乱动，失灵时按一下总

停电按钮。

6钻床工

6.1平安通则

6.1.1钻床工作平台上，工件［获取资料咨询微信：ansyingsjl］装夹必需坚固牢靠，钻小

工件时，应用工具夹持，不准用手拿者工件进行加工。

6.1.2使用自动走钻时，要选好进钻速度。调整好行程限位块。手动进钻时，一般按渐渐

增加和渐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。

6.1.3使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必需卡紧。

6.1.4在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。

6.1.5钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。

6.1.6精绞及深钻作业时，进刀不行用力过猛，防止事故发生。

6.1.7钻床工作结束后，应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。

6.1.8钻床作业时严禁戴手套。

7锋床工

7.1平安通则

7.1.1镇床在工作前要检查好各系统是否平安好用，各传动系统有无障碍，检查键杆是否

紧固。

7.1.2镇床上的工件要把紧，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或过多。

7.1.3键床开动时，镣孔、扩孔不准将头部贴近加工孔观看进刀状况，更不能对着键杆取

东西。

7.1.4启动工作台回转时，必需将馍杆缩回，工作台上禁止站人。

7.1.5两人以上操作大型镶床时，应亲密联系，相互协作，留意平安。

7.1.6在操作过程中，发觉限位开关失灵，保险箱销折断及保险跳闸等不正常现象应马上

停车修理。

7.1.7安装刀具时，紧固螺丝不准凸出键刀回转半径。装卸较重工件时必需选用平安的吊

具和方法，并轻起轻放。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

7.1.8精密键床停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3~5分钟，确认润滑系统及各

部件运转正常后，再开头工作。

8磨床工

8.1砂轮机

8.1.1依据磨床的种类及工作要求选用与机床主轴转数相符的砂轮。

8.1.2对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量（硬度、强度、粒度和外观有裂纹等）存在缺

陷时不能使用，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

8.1.3安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/31/2,法兰盘与砂轮要垫好衬垫。砂轮孔

与主轴的协作要适当，紧螺帽要用专用扳手，紧固要适当。

8.1.4砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内要保持30mm以上间隙。

8.1.5砂轮装好后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急。

8.1.6开车前砂轮要进行全面检查，打磨或修整砂轮时要戴好防护镜，用金刚石修砂轮

时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手磨着修。

8.1.7砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮侧面。砂轮进给量要选择合理的吃刀量，要

缓慢进刀，以防砂轮裂开飞出伤人。

8.1.8装卸工件时，砂轮要退到平安位置，防止伤人，砂轮未退离工件时，不得停止砂轮

转动。

8.1.9机床吸尘器必需保持完好有效，否则不能开车。

8.1.10干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应马上停止磨削。工作完毕应

将砂轮转5分钟，将砂轮上的残液甩掉。

8.2无心磨床

8.2.1用手送磨削件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。

8.2.2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

8.2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

8.2.4修整砂轮时，要渐渐进刀，并给充分冷却液，防止损坏金刚钻。

8.2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

8.2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成始终线，严禁磨弯料。

8.2.7工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时，要快速把工件握住，停止其转动。

8.2.8料架上的工件要放好，以防滚下来伤人。

8.2.9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

8.2.10无心磨刀板的刀部要磨钝，以防割破手。

8.2.11不得将超过规格的大料加入。发觉大料时要马上取出，防止发生事故。

8.3外圈磨床及平面磨床

8.3.1工作前必需开车，润滑油质不合格时，应准时更换。

8.3.2更换砂轮时必需检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度，是否合乎要求，无震惊时方

可使用。

8.3.3使用快速进给时，砂轮与工件的距离必需大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开

头工作。

8.3.4磨削工件，砂轮与工件接触时不行过猛，特殊是寒冷季节要留意吃刀量，防止砂轮

震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

8.3.5使用磁性吸盘时，必需检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人及损坏设

备。

8.3.6一次磨多件时，加工件要靠紧，垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞

出或挤碎砂轮。

8.4内圈磨床

8.4.1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依据磨件磨削长度调整6.4好，紧固牢靠。

8.4.2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

8.4.3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有肯定的平

安距离。

8.4.4用塞规测量工件，当拨出塞规时，肯定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

8.4.5在磨削砂轮裂开时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

8.5万能磨床

8.5.1磨削用的胎夹具，顶尖必需良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削

长工件应实行防弯措施。

8.5.2往复变向油阀门必需灵敏牢靠，行程挡铁要调整并紧固好。

8.5.3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低

速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退位置”上，以防开车时，突然撞击。

8.5.4装工件后，必需检查工件是否坚固牢靠。

8.5.5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，

排解空气，以防液压系统造成失灵及事故。

8.5.6严禁用无端磨机构的外圈磨床作端面磨削。

8.5.7装卸较重工作应在床面上铺放木板。

8.5.8更换、修整砂轮应遵守磨式一般平安规程。

8.5.9拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能折卸工件，防止砂轮磨

手。

9锯床工

9.1平安通则

9.1.1锯床使用的空运行检查运行状况、润滑、冷却部分及台虎钳是否正常。

9.1.2锯割的材料装夹要坚固，特殊是多件装夹，要检查是否全部紧固。锯割的材料假如

弯曲较大，则应单件装夹坚固后进行切割。

9.1.3吊卸长料要留意四周是否有人，长于床面的要装托架，锯重件时，伸出部分应用倒

链吊牢，两人以上操作应由一人指挥，相互作要协调。

9.1.4依据材料品种和硬度选择适当的切削用量及冷却刘，过硬的材料应退火后再锯。

9.1.5锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩折。

9.1.6锯条及刀具歪斜应准时校正，不宜安装过紧或过松，操作人应站在两侧工作。锯

条、刀具中途发生问题，要关闭电源后再更换，并翻转工作，别割新锯。

9.1.7锯好的坯料堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。

10钳工

10.1预备工作平安要求

10.1.1检修前应取得检修任务书，按任务要求认真落实各项平安措施，并履行各项作业

（动火、动土、临时电源、高空作业等）审批手续。

10.1.2工作前要熟知作业区的有关各种规定和标准并认真检查实际状况，发觉问题准时处

理，问题未解决，不准作业。

10.1.3现场作业时，所用的器材、机具、工具必需齐全完好，牢靠，否则不许从事作业。

10.1.4进入施工现场，必需按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。同理，应把握防护

用品的正确使用和维护方法。

10.2修理作业平安技术规定

10.2.1在化工生产区进行修理，安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必需要有切

断、封堵、隔绝等牢靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

10.2.2检修接触易燃、易爆和有害介质的容器、管道、地沟及机器与设备时必需严格遵守

有关清洗平安规章；进行物料清除、清洗和有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业

过程中，还必需按有关规定进行定期的分析检查。

10.2.3清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体，用过的布条和棉纱等物应准

时回收不得乱扔或存放生产现场。

10.2.4对可燃物贮罐检修时，若未平支配除可燃物，严禁电气焊修补，并防止因撞击产生

火花。

10.2.5容器检修，需系统停车时，容器降温、降压必需严格按操作规程进行，必需将余压

泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的状况下，上紧或拆卸螺栓和其他紧固件。（工艺操

作规程规定允许者除外）。

10.2.6紧固拆卸螺栓，不要用力过猛。在高处，分层交叉作业时，应将零部件工具放置稳

妥，必要时栓好系牢，或盛入工具袋（箱）内。

10.2.7在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上间螺栓；重心不平衡机

件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓。装配时，应先紧固上部螺栓，拆卸弹簧时，应防止弹出

伤人。

10.2.8在有易燃易爆气体可能消灭的地方工作，应避开火花产生。

10.2.9从事酸、碱危急液体设备、管道、阀门修理时，特殊留意面部及眼的防护，戴好防

护眼镜、橡胶手套等以防烧伤，如有物料溢出，准时进行现场清理。

10.2.10工作人员进入高大设备内检修时必需实行平安措施，设备内的升降工具或脚手架

等必需平安牢靠，设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位，并应把握急

救方法。

10.2.11切断容器上全部电源再进行检修作业。进入容器只准用不超过12V电压的行灯照

明。

10.2.12压力容器的检验按“压力容器平安临察规程”有关规定进行。

10.2.13在检修高压容器拆卸吊装时，必需使用专用工具，为确保平安，要慎重检查起重

机具，在拆卸中应特殊留意爱护筒体密封面。已拆开的密封面应马上涂上润滑脂，并实行爱

护措施，留意不要把工具或杂物掉入容器器内，不得任凭锤击敲打器壁，以免造成损伤。

10.2.14锯割物体移制管件不要用力过猛，留意平安着落，防止因重心偏移致伤及烫伤。

10.2.15潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

10.2.16刮研操作时被刮部件必需稳定，不得串动。两人以上在同一工件进行工作时，须

留意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危急的地方。

10.2.17划线可用紫色酒精，但在3m内不允许有明火。

10.2.18剔除工件时前面要挡［获取资料咨询徵信：ansvingsjl］板，并戴好防护眼镜，留

意四周是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成损害。铿刀、刮刀木柄必需坚

固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

10.2.19在多人、高层、交叉作业时必需进行栏护。作业时，留意观看四周状况，并相互

协作。

10.2.20钳工从事其他工作作业，应得到有关领导批准，并遵守各专业工作有关平安技术

规程。

10.3竣工、试车有关平安技术规定

10.3.1设备容器检修完毕，应作全面检查。并对现场进行清理，确无问题方可试车。

10.3.2机器设备试车前应先检查机器各部件、防护装置是否完好，然后对传动部件进行盘

车检查。

10.3.3试车后如发觉问题需要连续修理时，应拔掉保险。切断电源，并挂牌示警。

10.3.4按要求对设备进行试压（试漏），确无问题方可运转。

10.4常用工具机具平安技术规定

10.4.1钳工台一般应靠墙壁，人站一面工作，大型钳工台对面有人工作，须设置适当的平

安网（板），钳工台必需要装牢。使用照明电压不超过36V。

10.4.2台虎钳上不要放置物件以防滑下伤人。钳口经常保持完好，夹持工件时，只许使用

钳口最大行程三分之二。

10.4.3手锤柄必需用硬质木料制做，长短大小要适宜。安装要坚固，防止甩头伤人；锤头

淬火适当，以免伤人。

10.4.4使用大锤时不准戴手套。应留意锤头甩落范围，打锤时四周不准站人。

10.4.5在易燃、易爆场所修理时，应接受防爆工具，防止产生火花。

10.4.6不准用高速钢做扁铲和冲子铲，冲淬火材料。

10.4.7神刀、刮刀的木柄必需装有金属箍。禁止使用没有手柄或手柄松动的铿刀和刮刀。

10.4.8使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向严禁站人，工作完毕，将刮刀装入爱护套内。

10.4.9手钢锯作业时，工件必需夹紧，工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者

工件落下伤人。

10.4.10使用平安手灯电压必需低于36V,绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必需使用防

爆型灯具。

10.4.11使用千斤顶时，下面必需加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生

事故。滑扣千斤顶禁用。

10.4.12使用试压泵前必需检查设备及其附件是否齐全、灵敏、牢靠。试压过程中不准擅

离岗位，升降压要缓慢，进行水压和气密试验必需遵守有关平安技术规程。

10.4.13手持电动工具使用检查和修理中的平安技术要求按GB3787—83规程执行。

10.4.14砂轮机要有专人修理保养，使用前应检查砂轮有无裂纹，螺丝是否松动，接地是

否良好，砂轮面上要有防护罩。使用砂轮时操作人员必需佩带防护镜。

10.4.15开动砂轮速度稳定后方可使用。工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端

面切线角度小于90°,磨小工件时须用钳子夹牢，工件接触压力必需均匀全都，切忌过

猛。

10.4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削，铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮

上磨削。

10.4.17用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必需缓慢移动，防止甩动伤人。

10.4.18使用树脂砂轮机切割时，应固牢工件，防树脂砂轮片裂开伤人。

10.4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上。待停稳后放于指定地点，暂不用须关闭

开关，切断电源。

10.4.20各种类型砂轮机，安装设置场所，不得存在易燃易爆介质，工作场地不得有易燃

易爆物存放。

10.4.21使用小钻床，应检查施转方向是否正确。钻削前必需夹紧钻头，钻削时不准戴手

套。严禁用手排解金属屑。

10.4.22钻床钻削小件，薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电

源。

11银金工

11.1一般平安规定

11.1.1工作前，检查大小锤，平锤等有关卷边，伤痕，锤把应坚韧无裂纹，安装要坚固。

平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁粹火。

11.1.2使用手持砂轮，应检查防护罩是否坚固。砂轮有无裂纹，严格遵守手砂轮平安操作

规程。

11.1.3使用油压机、剪板机等设备时，应严格遵守该设备平安操作规程。使用行车吊运工

件，应严格遵守有关行车工、起重工平安规程。

11.1.4使用卷板机，必需指定专人负责开动。送钢板时，不准站在钢板上，手不准靠近压

相，留意防止衣袖卷入。多人一起工作，必需上一人统一指挥，亲密协作。

11.1.5工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点，场地要准时清理，经常

保持洁净。

11.1.6使用电钻或电动砂轮，必需由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接

接线。

11.1.7在多人装配作业时，应责成专人指挥，并留意亲密协作，以确保平安。

11.1.8禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

11.1.9用行车翻工作物时，工作人员必需离开危急区域，所用吊具必需事先认真检查，并

严格遵守行车工、起重工平安操作规程。

11.1.10使用大锤时，不准戴手套，应留意锤头甩落范围，对面不准站人，防止抡锤时造

成危急。

11.1.11加热后的工件要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后可用手搬

动，防止烫伤。

11.1.12装钾工件时，不准用手探试孔位，必需用尖顶穿杆找正，然后穿钉，打冲子时，

冲子穿出的方向不准站人。

11.1.13高处作业必需遵守“平安检修管理制度”中有关高处作业平安规程。在圈形工件

上工作时，必需把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。

11.1.14捻打及检缝时，必需戴好防护眼镜，钾焊件组对时，不准用手摸物件的对口及孔

口以防将手刺破和挤伤。使用樊子或撬辑组对焊口时，支点要焊牢，用力不要过猛，对面不

得有人，登高组对时，作业点下方不准站人，上部的部件和工具必需安放稳妥，防止落下伤

人。

11.1.15在设备内部进行斜焊作业时，照明须使用36V以下平安灯，在潮湿及存放过易燃

易爆的塔罐容器内施工，应使用12V的平安灯。

11.1.16参与检修作业时，要遵守公司“平安检修管理制度”中的有关规定。

11.1.17作业完毕，应准时清理现场，做到工完、料尽、场地清。

11.2卷板（机）作业

11.2.1工作前，检查设备各部件及电器开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷

运行。

11.2.2设备必需由专人保养，操作者在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。

11.2.3板料进入辐筒防止压伤、割伤事故发生，严防手或衣服被绞入辐子内。禁止人站在

工件上。

11.2.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

11.2.5调整馄筒、板料，必需停车。

11.2.6使用行车协作卷板工作时，应有专人指挥。夹具选择要适当，应协作行车工、起重

工，吊装时应严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准转变吊物受力状况。

11.2.7取出已卷成的板料时，必需停车并实行防止板料坠落的措施，板动上辑支承座时，

不许用力过猛。

11.2.8卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳，以防滚动伤人。

11.3剪板（机）作业

11.3.1禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工

具钢、铸铁及脆性材料。

11.3.2依据要求检查设备，作好开车预备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合

器脱开。

11.3.3工作前用手板动皮带试转，应观看刀片运动有无阻碍。再开空车检验正常后才能开

头剪料，严禁突然起动。

11.3.4经常留意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

11.3.5送料时要留意手指平安，特殊是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下面或

将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。

12焊工

12.1一般平安规程

12.1.1焊工须身体检查合格，熟知本工种平安操作规程，以专业平安技术考试合格，方能

独立操作。

12.1.2焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应各有消防

器材。

12.1.3工作前，必需穿戴好规定的劳护用品和防护用品。检查设备、工具是否完好，水

源、气源、电源及接地线必需处于良好状态。

12.1.4工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃易爆等危急物品上，

也不准接在管道和电力、仪表爱护套管以及设备上。

12.1.5施焊现场应进行栏护，多人作业要相互协作。

12.1.6在清理焊皮敲击焊渣壳时，必需戴好防护眼镜，防止渣料崩出伤眼。

12.1.7吊运物料必需遵守“行车工平安操作规程”，并与行车工、搬运工亲密协作，堆放

物料要稳妥，不宜过高。

12.1.8下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工

作人员应让在铺有绝缘物品的地方，留意防止触电。

12.1.9设备发生故障应先停车，切断电源，方可检查修理。电器故障必需由电工检修，焊

工不得擅自修理。

12.1.10高处焊接，切割应遵守“平安检修管理制度”中高处作业平安规程，必需系好平

安带，并设人临护。作业平面下面不准有人或易燃易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身

上。切割时应对切掉物件实行平安措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。

12.1.11对充装有毒、有害、易燃、易爆介质的容器，油桶、管道和零部件进行焊接时，

必需事先进行检查、隔绝、冲洗、置换，实行必要平安措施，待分析合格后办理动火证，方

准作业。密闭容器必需消退闭状态，严禁带压施焊。

12.1.12在焊接、切割密闭空心工件时，必需留有出气孔，在容器内焊接，必需符合罐内

作业平安要求，保证通风良好，照明电压应接受12V,监护人员不得擅离岗位，罐内作业严

禁充氧。

12.1.13禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。

12.1.14工作完毕应检查和清理场地，灭亡火种，切断电源，然后方可离开工作场地。

12.2手工电弧焊工

12.2.1应把握一般电器学问，遵守焊工一般平安规程，还应生疏灭火技术，触电急救及人

工呼吸方法。

12.2.2工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或

加盖爱护，焊机二次线路及外壳必需有良好接地，焊条的夹钳绝缘必需良好。

12.2.3电焊机应放置在干燥地方。移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作

均应由电工进行。

12.2.4推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关电

焊机，要拉断电源闸刀开关。

12.2.5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应马上关好电焊机。

12.2.6换焊条时应戴好手套。身体不要靠在铁板或其它导电物件上。焊条头不准乱扔，应

放在指定地点，以免引起火灾事故。

12.2.7电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要

站在上风头，必要时使用过滤或防护面具，工作时间不宜过长，切割焊接过程中要多作短时

间的休息。

12.2.8在切割焊接过程中，应经常观看电焊机及调整器，如超过30℃时，应马上停车冷

却。

12.2.9电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60~80V。电焊机机件如

有故障，电线如有破损漏电，或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查修理。

12.3手工气焊（割）工

12.3.1一般规定

12.3.1.1严格遵守焊工一般平安规程和氧气瓶、乙烘瓶与橡胶软管的平安使用规章，以及

焊（割）炬平安操作规程。

12.3.1.2工作前有停止时间较长再工作时，必需检查全部元件，乙烘钢瓶、氧气瓶及橡胶

软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准由松动、破损和漏气现象，氧气瓶、乙快瓶及

其附件，橡胶软管、工具上不能污染油污。

12.3.1.3检查设备及四周管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时四周不准有明火，不

准吸烟。

12.3.1.4氧气瓶、乙怏钢瓶与明火间的距离应在10m以上（顺风时，该距离尚需适当增

大）。应条件限制，不能保持上述距离时，必需实行牢靠隔离措施，乙焕钢瓶与氧气瓶应分

瓶放置，其距离不应小于5m。

12.3.1.5禁止用易产生火花的工具去开启乙焕气阀门。

12.3.1.6氧气瓶、乙烘气瓶应有防晒措施。溶解乙烘气瓶应严格遵守“溶解乙烘气瓶平安

监察规程”。

12.3.1.7压力容器及压力表、平安阀，应按规定定期校验、检查。

12.3.1.8工作完毕或离开工作现场，需拧上气瓶的平安帽，清理现场，把氧气瓶和乙烘气

瓶放在指定地点。

12.4气焊用工具设备

12.4.1氧气瓶和乙烘瓶

12.4.1.1气瓶上平安帽和防震橡胶圈等附件，必需完整无缺，气瓶与其他易燃物品不准放

在一起保存，也不准同车运输。禁止用吊车吊运气瓶。

12.4.1.2禁止使用没有减压阀的气瓶。

12.4.1.3气瓶的气不允许全部用完，至少应留0.05MPa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上

“空瓶”标记。

12.4.1.4遵守“气瓶平安监察规程”。

12.4.1.5装好减压表，开启气瓶时，要用专用工具，动作要缓慢，操作人应站在钢瓶侧

面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油渍，装表前，应先把氧气瓶开一下，将附在瓶嘴内

的水分和灰尘吹掉。

12.4.1.6焊工扳手只作气瓶减压表装卸使用，不准作其他使用，更不能粘有油污。

12.4.1.7减压表装上后应用扳手拧紧，然后至少要拧紧5扣以上，以防漏气或气表冲掉伤

人。

12.4.1.8冬季气表冻结时，应用温水或蒸汽解冻，严禁火烤。

13塑料加工工

13.1平安规定

13.1.1塑料焊接前必需检查变压器、焊枪、线路等是否有漏电现象，确认绝缘良好，无漏

电时，方可使用，电器设备要有接地线并防止受潮。

13.1.2塑料焊接枪使用时应先开启气源后送电。

13.1.3如发觉焊枪漏电、空气带水等不正常状况时，应马上切断电源，停止使用，修复后

再使用。油气分别器要经常更换，防止失效。

13.1.4在室外工作，焊枪、变压器应放到指定地点，如工作需要在潮湿场地或雨天施工

时，变压器应放在干燥地方，并实行防雨等措施。焊枪、线路应检查，确保无漏电现象方可

施工，并设专人巡回检查，防止发生触电事故。

13.1.5工作完毕或中途停止工作离开现场时，必需切断电源，停止送风，工具需放置妥

当。

13.1.6使用电烘箱加热塑料板时，应有专人管理，温度表要保持灵敏、牢靠，取出物件时

要加强防护，防止烫伤。

13.1.7塑料板光滑，搬运时要抬平，防止滑落伤人。

13.1.8焊枪为手持电动工具。焊枪内电阻丝电压为220V—380V,工作时必需穿绝缘鞋，

焊枪手把前加装绝缘垫板，防止触电和烫伤。

13.1.9工作场地应通风良好，进入容器内工作必需执行进入塔、罐，密闭容器内工作的平

安规定，工作中要留意防止中毒，如感觉不适应，及早离开现场。

13.1.10搬运吊装塑料设备时必需平稳，受力均匀，吊装索具应接受软索，若使用钢丝

绳，吊装必需实行衬垫等相应的爱护措施。

13.1.11使用锯床、刨床、砂轮机、车床、电烘箱、钻床等设备加工塑料制品时，应严格

遵守各自的平安规程。

14起重工

14.1一般平安规定

14.1.1起重工应经过培训，并经考试合格，持有平安操作证，方能从事起重工作。

14.1.2工作前必需戴好平安帽，严格检查各钟设备、工具、索具是否平安牢靠。不准超负

使用，麻绳不准用于机械传动。

14.1.3现场动力设备必需接地牢靠，绝缘良好，移动式灯具要使用平安电压（36V以

下）。

14.1.4多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工

作。如遇操作者看指挥手势时，应设中转助手，精确传递信号。

14.1.5起吊工作物，应先检查捆缚是否坚固，绳索经过有棱角块口处应设垫付衬，然后试

吊离地面0.5m,经检查确认稳妥牢靠后方能起吊。

14.1.6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现

象。

14.1.7使用千斤顶时，顶基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块。缓速顶升，随

顶随垫，多台顶升时，要动作全都。

14.1.8使用缆风绳应不少于3根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆，机电设备和管道

支架等处处，缆风绳拉紧后与地面夹角应少于45A,需要固定在现场建筑物件上时，须经有

关部门批准。

14.1.9卧式滚移重物时，地面必需平整，枕木垫要硬，钢管要圆，需要用手扳动钢管时，

手指应放在管内，物件前后不准站人。

14.1.10起重区域四周应设置警戒线，悬挂明显警示牌，严禁非工作人员通行，遇六级大

风时，严禁进行露天起重吊装。

14.1.11在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空的状况

下中断工作。

14.1.12吊物悬空，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及索引钢丝绳边

不准站人。

14.1.13高处作业或使用其它机电设备时，应遵守高处作业平安操作规程。

14.1.14在化工装置间进行吊装，必需对设备、管道加以爱护，以防损伤。

14.2卷扬机

14.2.1卷扬机操作前必需检查安放位置是不妥当坚固，工作场所四周不准有障碍物。

14.2.2卷扬机安装临时线应遵守有关临时接线平安规定。在启动前，必需检查钢丝绳，刹

车和机件部门的电器和机械装置，平安附件是不齐全和灵敏牢靠。否则不准使用。

14.2.3用卷扬机吊运物件时，必需检查工具，索具是否完好。操作人员必需听从专人指

挥。严格做到信号不明，钢丝绳跑偏不开车。卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业。

14.2.4严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊物下禁止人员逗留或行走。

14.2.5卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用。不准乘卷扬机上下。

14.2.6卷扬机在升降极限时，卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。

14.2.7工作完毕后，必需将把握开关恢复“0”位，并切断电源（包括临时线电源）

15防腐工

15.1一般平安规定

15.1.1在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时，必需与生产分厂联系，办理许可证。作

业场所和塔、罐内介质须经分析合格，必要时佩戴防毒面具和设专人监护，方可进行工作。

工作中应遵守进入塔罐内工作的平安有关规定。

15.1.2溶剂、树脂及各种油漆等易燃易爆物品，助燃物品和有毒物品，均应有专人负责，

妥当保管。

15.1.3全部易燃、易爆场所，进行动火作业时，必需办理动火证，并遵守动火的制度规

定。

15.1.4使用临时手提行灯，电压不许超过36V,在潮湿场所及金属容器内工作，应使用

12V手提引灯，并应遵守防爆有关规定。

15.1.5在化工生产分厂进行打砂、涂料施工及其它防腐工作时，必需与有关部门取得联

系，并在停车时进行作业。如必需在边生产边施工状况下进行局部工作的，则必需制定牢靠

的平安措施。

15.1.6停车检修的设备、管道，严禁合闸和开动阀门，并在开关阀门等处挂上“有人工

作，严禁开动”的明显平安标志。

15.1.7在转动的设备上方施工，必需实行牢靠的平安措施，高处作业，应遵守“平安检修

管理制度”中高处作业平安规程。

16油漆工

16.1一般平安规定

16.1.1油漆工的作业场地严禁存放易燃物品，工作场地不许吸烟，并必需备有防毒面具。

娴熟把握消防学问，不准进行焊接和一切明火作业。

16.1.2无论是喷漆或刷漆作业时，严禁踏在油漆未干的物件或设备上，以防滑倒。

16.1.3工作时使用的梯子、跳板必需坚实，要有防滑措施，否则不准使用。

16.1.4油漆涂料分散时，不准用火烤。

16.1.5在离地2m以上高处作业和二层以上窗扇外面油漆时应戴好平安绳，并须把平安绳

栓在牢靠的平安地点。天窗、屋架、屋面板等油漆和刷浆，应搭悬空脚手架。室内净高

4.5m以上无棚刷油漆，应搭满堂架子，不准在设备管线或配件上搭设跳板。在车辆行人经

过的地方工作时，四周应设监护挡物，警示标志或派人监护。

16.1.6刷有毒性油漆时，须通风良好，并使用必要的防护用品。在容器或封闭的地沟内刷

防锈漆或挥发性强的油漆时，应轮换作业，实行通风措施及防爆措施，并不准穿铁钉的鞋进

入工作场所。

16.1.7油漆涂料、稀释剂，应有专人妥当保管，留意防火，油棉纱肯定要放在桶内，不得

乱抛，禁忌物资严禁混存。

16.1.8机器在转动中，不准进行刷油漆和喷漆工作。

16.1.9处理废酸废物或废旧煤油、汽油、松香油、硝基漆等易燃物时，必需由有阅历的工

人负责。

16.1.10煎熬油漆腊向熔化物投放挥发性溶剂时，须先灭火，以减低溶化剂的温度，不使

它达到沸点。

16.1.11在易燃易爆生产环境中清除油垢应遵守有关规定。

16.1.12工作结束后应做好现场和个人的清洁卫生。

16.1.13登高作业必需遵守高处作业平安规程。

16.1.14在化工分厂工作，防止泄漏中毒。常压敞口易燃物料储槽除锈工作，应按动火要

求办理手续。其它容器内作业事先必需办理作业许可证。

17玻璃工

17.1一般平安规程

17.1.1在割玻璃时，不要用力过猛，手指不能接触玻璃边缘移动，防止伤手，装配大量玻

璃应在固定地点进行，碎玻璃要集中堆放。

17.1.2在高处作业安装玻璃时，必需两人操作，并须设有防止玻璃及工具掉下来的防护设

施，全部玻璃必需下面没人时往上递，严禁自己随带玻璃上梯子。作业垂直下方禁止行人。

并遵守“高处作业平安规程”。

17.1.3将玻璃割完时，必需倒棱，防止安装时割手。安装玻璃时应将玻璃放置稳妥。安装

门窗玻璃时，应检［获取资料咨询微信：ansyingsjl］查门窗是否坚固，然后再上玻璃，防止

门窗倾倒伤人，禁止将梯子靠在门窗或玻璃上。

17.1.4工作完毕必需检查所使用的工具，完整的放在指定地点，不得乱扔，将工作场地清

理洁净，方可离开工作场地。

17.1.5在更换旧玻璃时，禁止任凭乱扔玻璃。

18瓦工

18.1一般平安规程

18.1.1操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

18.1.2正确使用个人防护用品和平安防护措施。进入施工现场必需戴好平安帽，禁止穿拖

鞋、凉鞋、高跟鞋或光脚进行作业。

18.1.3工作前，应认真检查基坑、井坑、沟坑及平安边坡、固壁支架、脚手架、平安护

栏、防护板等，是否能保证平安施工。

18.1.4施工现场的脚手架、防护设施、平安标志和警告牌，不能擅自拆除，需要拆动的，

要经工地施工负责人同意。

18.1.5在物料排放的四周作业时，应将排放口引至距作业点2m以外，或停止排放作业。

18.1.6在脚手架上砌砖，打砖时不得面对外打，捏泥刀的手不许戴手套及不许向脚手架下

扔砖块，在高处作业要设平安网。

18.1.7砌墙高度达1m以上时，须站在脚手板上进行，不准在墙上行走，禁止用砖块或用

其他物品垫脚。

18.1.8必需搭设质量合格的脚手架，脚手架须能攀登作业，否则不能使用，临时搭设的脚

手架，须经班组长和平安员检查后，合格方能使用。

18.1.9在化工界区内进行修理作业时，应留意有毒、有害及易燃、易爆环境对施工影响，

实行相应的各种有效措施，以防中毒事故的发生。

18.1.10高处作业严格遵守高处作业平安规程。

18.2砌筑

18.2.1工作前认真检查基坑、井坑、沟坑及平安边坡、墙壁支架、脚手架、平安网、防护

网，如有塌方和其它隐患，必需准时排解，方可工作。

18.2.2砖、砂浆等物料要堆放整齐，保持道路畅通。沟坑边缘禁堆材料。

18.2.3不得任凭抽出脚手板或松动脚手架，屋面或脚手板上堆放砖瓦材料时应堆放平稳，

不准超载，以防塌落事故发生。

18.2.4砌墙时，必需站在脚手板上进行，禁止用堆砖或其它物品垫脚。

18.2.5砌筑二楼以上间壁时，必需铺筑楼板后，进行操作。

18.2.6砂浆吊斗应用铁制成迭边吊斗，吊头应挂平安钩，所用绳索必需符合平安要求。

18.2.7砌筑门窗上部砖墙时，应将托板顶支坚固后，方可施工，砌墙时，应准时架设椽条

或支撑，增加抗风力量。

18.2.8挂线时，必需用钉子插在墙上，禁止绑在砖上放在墙角上，以防碰掉砸人。

18.2.9砂浆搅拌机有平安防护罩，转动时，严禁将手、脚和锹伸入搅拌筒内，开浆机必需

专人负责。

18.2.10厂房、宿舍的大修理或拆除工程，必需经过技术人员的鉴定，提出切合实际的平

安措施后方可施工。

18.2.11砌筑屋檐事先必需做好临时支撑、灰浆未凝固屋面未铺好前，不得拆除临时支

撑。用里脚手砌筑伸出大于墙身厚度30cm的屋檐板上砌筑屋檐，必需依据设计意图，进行

作业。

18.3土方作业及夯实

18.3.1挖掘土方，应自上而下进行，不许实行空底脚的方法，并应做好排水措施。

18.3.2开挖沟槽、基坑等，应依据土质和挖掘深度放坡，必要时设置壁支撑。挖出的泥土

应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5口。

18.3.3挖土时如发觉障碍物品，如地下构筑物，电缆及管道等应马上上报有关部门处理,

严禁任凭敲击破环。

18.3.4多人用人工夯实土壤时，肯定要动作全都，方向全都，应有人喊号指挥。

18.3.5湿陷性大孔土使用锤夯实时，要依据具体施工状况，作出特地的平安措施。

18.3.6拆除固壁支撑自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

18.3.7使用蛙式打夯机夯实土壤时，操作人员应遵守“蛙式打夯机平安技术操作规程”。

18.3.8基础作业工作前，须检查地槽或地坑，如有塌方危急或支撑不牢，要实行牢靠措施

后再进行工作。工作中要随时观看四周土壤状况，如发觉有裂缝或其它不正常状况时，应马

上实行措施后再连续工作。

18.4抹灰

18.4.1工作前对将要使用的脚手架应进行检查验收，否则不能使用。

18.4.2室内粉刷，应使用木制或钢木组合的活动脚手架。接受马凳搭设脚手板的距离不超

过2m,马凳下禁止垫砖、石、木等物。室外粉刷，必需搭外脚手架或设专用跳板，脚手板

架要搭坚固才能工作。

18.4.3禁止直接在暖气片、洗面盆、化工管路等上面搭设脚手架。在楼梯间进行工作时禁

止使用靠梯，不许将工作梯放在楼梯或斜坡上进行工作。

18.4.4灰桶、工具放在脚手板上，应平稳坚固，禁止多人集中在一块脚手板上操作。

18.4.5墙壁抹灰要平行作业，上下同时作业时，位置要错开，工作时应戴平安帽。

18.4.6淋灰、筛灰时应戴必要的防护用品，石灰池四周应有防护措施，取灰时应在有防滑

条的站板上操作，不要直接站在灰膏上面。

18.4.7机磨水磨板面时应穿胶靴，经常检查橡皮线，就应设置漏电爱护器严防触电伤人。

18.4.8喷胶和刷浆时必需留意四周的电气设备以免触电。

18.4.9灰浆内渗合其它化学含毒成份时，须作好相应的爱护措施。

18.5铺顶及其它

18.5.1屋面坡度过大，应带平安带并系在结构坚固处。工作时要细心，行走时脚要踏在瓦

片接缝处。要留意慢行。

18.5.2雨雪霜冻后应先清扫后工作，清理的碎瓦废料不得任凭掷下。

18.5.3在屋上工作时眼睛不要正视太阳，蹲下工作时，若站起应渐渐站起来，以免眼花、

头晕发生事故。遇大风要当心行走，必要时停止工作。

18.5.4向屋顶运瓦时应利用起重设备或滑车。

18.5.5多人传递时每次不能超过3kg,要手接手的传递，不能投递，单人搬运瓦时，每人

每次不得超过20kg,行走时不要抢道。

18.5.6铺设铁皮及石棉瓦时，大面不要顶风立起，以免风压太大发生事故。

18.5.7拆补石棉瓦要戴平安帽，在铁皮及石棉瓦屋面上行走或工作时，应踩在设置的专用

脚手板上，防止踩碎石棉瓦，发生事故，以便工作和通行。

18.5.8在屋面工作时，所用的各种工具，材料要放稳，以免滚下伤人。

18.5.9地沟坑井或高处作业时，碎石、砖石、砖瓦、工具、要用漏斗吊筐、吊桶或工具袋

运上运下，不得扔上扔下。

18.5.10洗灰和淋化石灰时，应先检查机械的马达转动部位，螺钉、螺帽及其它部件是否

符合平安要求，否则不准使用。

18.5.11筛灰机四周不得有人，人力筛灰要有坚固的吊筛架。露天筛灰，人要站在上风。

夏季筛灰不许暴露胸脯和其它部位，防止石灰粉末损害皮肤。

18.5.12地沟、坑井要用围栏围住或用盖板盖牢，熟化石灰时，要防止石灰熟化气体和石

灰粉尘溅到脸部或身上。未经熟化的石灰要用蓬布、芦席盖上，禁止儿童到石灰坑边玩耍。

熟化的石灰要围起来，防止行人踩踏。

18.6筑炉和筑烟筒

18.6.1向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏向下送料位置应予固定。

18.6.2烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实。待砂浆强度达到60%以上方能拆除拱

胎。

18.6.3砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。

18.6.4拱胎支架必需坚固，炉窑拱顶必需对称砌筑，在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。

18.6.5回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固，转动时筒体内不得有人和料具。

18.6.6大、中型耐火混凝土和碳砖吊装砖筑时，吊梁、索具、夹具必需坚固。必需用电动

葫芦或卷扬机起吊，起吊者必需持特种作业上岗证，由专人起吊。

18.6.7喷涂用的机泵平安阀、压力表必需灵敏牢靠，气管和喷柱、喷咀要联接紧固。操作

时，禁止喷咀对人。

18.6.8进入烟囱、烟道的炉内检查时，应有专人监护，照明必需使用12~36V的电压，灯

具要有金属防护罩。

18.6.9砌筑高大烟囱时，其四周应设防护区，并设围栏及警示牌。烟囱外侧应设平安网。

18.6.10机械工作点应搭设防护棚。无伸出脚手架不许从烟囱砌体中探出身体拉取吊运材

料。

18.6.11上下烟囱严禁用机械吊人。

18.6.12新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度时不得攀登。

18.7砂浆搅拌机

18.7.1操作人员要熟知机械构造性能和原理，懂操作方法。要有明确分工，防止混乱。

18.7.2机械安装地点要选择地面平整，铺加铁板，以防出灰单方而受力过大使机械倾倒。

18.7.3使用前要许检查各部件是否机敏、坚固，电器设备接零或接地是否良好，空运转正

常后方能加料。

18.7.4砂灰比数要适当，掺拌后再放入桶内，同时加料要留意不使铁^铲手，严禁运转中

用手或木棍等拨动筒口或进行拨弄。

18.7.5机械运转中操作人员精神要集中，不许打闹谈笑，不准扶搅拌筒，禁止在运转中从

事各种修理工作。

18.7.6中途停电或工作完毕，应切断电源，将搅拌筒清理洁净。在寒冷地区冬季作业时，

工作完毕筒内不准存灰。

18.7.7蛙式夯必需配置漏电［获取资料咨询微信：ansyingsjl］爱护器由专人负责使用，并

须生疏机械的构造、性能和操作方法。

18.7.8操作打夯机时应检查是否有漏电及接触不良状况，并由电工修理。

19木工

19.1一般平安规定

19.1.1操作场所及分厂内严禁吸烟，熬动物胶应在指定地点，熬完胶后须将余火熄灭，胶

筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用木工场所备用的防火器材及工具。进

入化工厂房应首先与生产分厂负责人联系，修理工作应在化工生产正常状况下进行。

19.1.2操作场所及分厂内的刨花、木屑应按规定准时清扫，并堆放到指定地点。

19.1.3使用的工具、钉子及其它零件应放在工具袋或专用箱匣内，不要任凭乱放，高处作

业时尤其留意平安。

19.1.4工作前检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范围内的尖刀物件，木

板上的朝天钉应准时除掉。

19.1.5禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须将发辫罩入工作帽

内。

19.1.6钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。

19.1.7作业时遇有危急的架子、墙壁、砖石要准时排解，不准冒险作业。

19.1.8工作时应随时检查所加工的木料，是否有裂纹、节疤和暗钉等障碍物。

19.1.9立柱子、门框、窗框时，必需钉上坚固的拉杆，拉杆不能绑在脚手架或其它临时不

稳定的设备上。

19.1.10搬动较大木料及制件时，要有一人指挥，步调全都稳起稳放，木料装小车要留意

重心，操作者应站在木料两头。木料堆放不要过高，要保证稳定牢靠，不允许从其中抽取木

料。

19.1.11进行高处作业时，要严格遵守高处作业平安操作规程，并遵守以下规定：

19.1.11.1在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯,护身栏等防护措施。

19.1.11.2木屋架应在地面拼装，必需在上面拼装的应连续进行。中断时，应设临时支

撑。屋架就位后，应准时安装脊楝、柱杆或临时支撑，吊运材料所用索具必需良好，绑扎要

坚固。

19.1.11.3在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设平安网或其他平安设施，并使

用有防滑条的脚手架，钩挂坚固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

19.1.11.4安装二层以上外墙窗扇，如外面无脚手架或平安网，应挂好平安带，安装窗扇

中的固定扇，必需钉坚固。

19.1.11.5不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必需通行时，应有平安措

施。

19.1.11.6安装封檐板时，必需站在脚手架上，禁止在屋面上探身工作。

19.1.12操作木工机械，必需了解所操作设备的性能和应遵守木工机械与工具的平安技术

操作规程。

19.1.13操作机械设备工作前，须先试车，检查运转方向。各部分运转正常后，才能工

作。

19.1.14机械运转中，如有不正常的现象或发生故障时，应切断电源，停车检查。

19.1.15操作木工机械时，要扎紧袖口，整好衣角，扣好衣扣，不准戴手套。

19.1.16木工机械设备上的轴、链条、皮带轮、齿轮、皮带及其它运转部分的防护罩或防

护板不准任凭拆除或移动。

19.1.17每道工序完成的产品，必需按规定送到下一道工序或放置规定地点，不应乱堆乱

放。

19.1.18下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒锁好，必需做到

“人走场地净，活完物料清”。

19.1.19凡系木工作业人员均须遵守“木工作业一般平安规定”。

19.1.20非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。

19.2模板

19.2.1模板支撑不得使用腐朽、劈裂的木料、支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木

楔要顶牢，并用横顺拉杆，和剪手撑拉牢，安装横型板和平台顶柱时，必需钉牢横拉杆，并

要经常检查。

19.2.2支设4m以上的立柱模板，四周必需钉牢。操作时要搭设脚手架，不足4nl的可使用

坚实的一、二、三、四型马凳操作，并做好平安措施，禁止利用拉杆，支撑攀上下。

19.2.3模型板不得与门窗及暂设物连接，以防拉塌。支模应按工序进行，模板没有固定之

前，不得进行下道工序。

19.2.4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

19.2.5拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按挨次分段进行，严禁猛撬、硬砸或大

面积撬落和拉倒。工作完成前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应准时运送到指定

地点集中堆放，防止钉子扎脚。

19.2.6拆除薄腹梁、吊车梁、木桁梁等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件

倾倒。

19.3常用工具

19.3.1手锯

19.3.1.1锯木料时，应站稳，脚要把木料踏牢，开头锯时，不行用力过猛，锯料将近末端

时渐渐锯掉，防止损害手脚。

19.3.1.2锯条必需绞到肯定的张力，用后放松，以防再用时突然折断。

19.3.1.3眼和锯口要保持肯定距离，以免木屑飞入眼内，不能对着人吹木屑。

19.3.1.4两人拉大锯操作时，木料要固定牢靠，踏板要放稳，动作要协调。

19.3.2手刨

19.3.2.1刨制窄料、薄料、园料或异形料时，必需放稳，或用胎具固定，以保平安。

19.3.2.2刨料时木料须放平稳、顶牢、均匀用力，留意木料节疤，并准时清除木料上的钉

子。

19.3.3斧子和锤子

19.3.3.1使用斧子和锤子前，要检查其木柄是否有裂纹，斧头、锤头是否松动，操作时禁

止戴手套，防止甩出伤人。

19.3.3.2用斧子劈削木料时，要握紧握稳，木料放稳放牢，精神集中，留意手脚位置，以

防斧子劈伤。

19.3.3.3劈硬木节时，要轻要慢，防止木节突然崩出伤人。

19.3.4凿子、铲刀

19.3.4.1切削竹梢、竹楔或小工作物时，须将一端放置在凳子上或工作台面上进行切削，

不准用手拿着悬空切削。

19.3.4.2用凿子削工作物时，手要握紧凿子，刀口向外，轻削慢削，不准用手握住工作物

的下端，用刀口向下直劈。

19.3.4.3凿眼时，要经常活动凿子，精神要集中，要把握适当的倾斜度，落锤要稳、准，

操作时，手必需握住凿子的中部，防止打伤人。

19.4木工机械

19.4.1木车床

19.4.1.1木料卡紧后，必需用手转动卡盘校正刀架，顶尖螺丝必需坚固，然后接通电源试

车。

19.4.1.2装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆只保持50cm的长度，加工大

件时（直径50cm以上）进刀不行过猛。

19.4.1.3车削带有棱角的不规章木料，应先用固定车刀去棱角后，再用车刀进行加工。

19.4.1.4车削第一刀时，进刀量要小，用砂布或砂纸磨光时，刀架先落下，必需右手在

前，左手在后，用刀要均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。

19.4.1.5用胶粘合的木料，必需放置24小时之后，方能在车床上加工。

19.4.1.6车床转速应依据外形尺寸和结构而定，不行过高，防止飞出伤人。

19.4.2木平刨

19.4.2.1平刨须指定专人负责管理，按时检查、修理。

19.4.2.2开车前，先点车，假如转动部件声音不正常，要马上停车检修。

19.4.2.3刨料时，应保持身体稳定。严禁在台面上往回拉料，要留意死节，对活节、隐蔽

的钉子，必需取出后才能上床加工，有混凝土结疤不能上床加工。

19.4.2.4操作时，不准猛推或前拉，进料速度应保持均匀，不得过快。遇结疤、枪茬或硬

木则应慢推慢拉。严禁手指压在结疤上。

19.4.2.5木料短于300mm,厚度小于15mm的木料，必需用压板，禁止用手推动，手推木

料时，手不得从刨刀上面通过，接木时要站在侧面，手距刨刀应在30mm以上，推动速度要

慢。

19.4.2.6严禁在操作时调整台面。

19.4.2.7磨刨刀时，必需成套加工，成套更换，不准单块加工或更换。

19.4.2.8检修时必需切断电源。

19.4.3木压刨

19.4.3.1厚度不同的木料，不得在压刨上同时推动，吃刀量应按机床规定选定。

19.4.3.2选料必需平直，发生阻滞或发觉材料走横或卡柱，不行硬推，应马上停车修理，

或降低台面拨正，送料时手指必需离开馄筒200nlm以外。接料必需待料走出台面，清除刨屑

要用工具，不得用手。

19.4.4电园锯

19.4.4.1电锯须设专人负责管理，按时检查修理、更换。

19.4.4.