深基坑支护及土方开挖专项施工方案

深基坑支护及土方开挖专项施工方案〖深基坑支护及土方开挖专项施工方案〗PAGE1-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 编制说明及依据 31.1 编制说明 31.2 编制依据 3第二章 工程概况 42.1 工程地质条件 182.2 施工总平面布置 202.3 组织架构 21第三章 施工、劳动力计划 213.1 计划说明 213.2 施工进度计划 213.3 材料及设备计划 253.4 劳动力人员计划 27第四章 施工部署 274.1 总体施工顺序 274.2 总体施工流程 30第五章 施工工艺技术及检查验收 325.1 预应力管桩施工 325.2 水泥搅拌桩施工 345.3 基坑支护土方开挖 365.4 锚杆施工 385.5 腰梁施工 415.6 大面积土方开挖 43第六章 基坑监测 45第七章 基坑降排水 51第八章 质量、安全文明施工保证措施 59第九章 应急救援预案 66〖深基坑支护及土方开挖专项施工方案〗中建三局第一建设工程有限责任公司1-编制说明及依据编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500-125-AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6.5@200×200钢筋网。为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。编制依据序号名称编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20013《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-20014《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号5国家现行施工规范及标准6国家现行其它施工规范及标准。7《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20128《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008支护剖面位置 支护剖面图1区（北侧）2区、3区（北侧）4区（北侧）4区（东侧）5区（东段）6区（南侧）5区（南侧）南侧配电箱支护方式6区（西侧）7区（西侧）工程地质条件根据2012年9月21日厦门华岩勘测设计有限公司提供的该工程《岩土工程勘察报告》，基坑土层从上到下主要为：素填土层、淤泥层、粉质粘土层、中砂层。坑底标高位于淤泥层或粉质粘土层。水文地质条件根据岩土工程勘察报告，本场地地下混合稳定水位1.7~2.4m，水位标高2.1~2.9m。周边环境情况拟建场地位于漳州市龙海角美镇石厝村洪岱路西南侧，场地北侧现临宽约6m排洪渠，与北侧红线走向一致，排洪渠相邻的为石厝中学的7层教学楼；东侧红线外为洪岱路，南侧现为规划待开发地段，西南侧为水塘（养殖珍珠水塘）。淤泥层情况由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约3~8m，局部（西南角）最厚层约10.7m，淤泥层呈深灰~灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、腐殖质、海生贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高韧性，无摇振反应，切面有光泽，属高压缩性土（详见下图）。施工总平面布置组织架构施工、劳动力计划计划说明根据以上对基坑支护的图纸及现场周边地质情况的分析后，项目在施工前提前编制进度计划，施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划及劳动力人员计划。施工进度计划材料及设备计划类型(种类型号)额定功率吨数（t）或容量（m3）性能产地出场日期新或旧数量拥有租赁或新购置现在何处计划进场日期搅拌桩机45—良好中国2005年—3台租赁—2012.12锤击桩机—良好中国2005年—1台租赁—2012.12锚杆钻机MGJ-50——良好中国2003年—4台租赁—2013.1挖掘机卡特彼乐330D200KW1.4~2.0m3良好日本2004年—8台租赁—2013.1挖掘机PC60040.5KW0.2m3良好日本2003年—4台租赁—2013.1自卸汽车—15t良好德国2002年—15辆租赁—2013.1电焊机BX-30028kW—良好中国2006年—2台租赁—2013.1空压机ZL2-10—9m3良好中国2009年—2台租赁—2013.1氧割设备——良好中国2006年—2台租赁—2013.1注浆泵BW15028kW—良好中国2008年—4台租赁—2013.1泥浆罐车东风5t—4000L良好中国2003年—2台租赁—2013.1喷锚机PM-515kW—良好中国2005年—2台租赁—2013.1全站仪LeicaTC2003——良好瑞士2008年—2台租赁—2012.11水准仪DS3——良好中国2007年—2台租赁—2012.11劳动力人员计划根据基坑支护施工进度计划和劳动力需用量计划，组织工人进场。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行“三级”安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。序号工种人数备注1安全员13普工85测量工46电工27电焊工38挖机司机159机修工210锤击桩机操作工2711搅拌桩机操作工15施工部署总体施工顺序本工程先施工预应力管桩，随后第二天便插入水泥搅拌桩的施工，其施工顺序均由南侧分别向东、西方向平行施工，西线由基坑西南侧（一标段）开始往西再往北进行组织施工，东线由基坑西南侧（一标段）开始往东再往北进行组织施工，最终于基坑北侧会合，详见下图：基坑内加固区水泥搅拌桩使用2台搅拌桩机从两端往中间施工。基坑支护桩与工程管桩同时进行，每段基坑支护施工如下：支护桩施工第一层土方开挖第一道锚杆及冠梁施工第二层土方开挖第二道锚杆及腰梁施工第三层土方开挖总体施工流程因本工程各个区设计图纸各有不同，施工流程也相应不同，因此为了更清晰的了解各区域的施工流程，特针对各区的图纸设计特点，各区总施工流程编制如下：（1）本工程5区、6区南侧桩锚施工流程：（2）1区、3区北侧桩锚施工流程：（3）2区、4区北侧桩锚施工流程：（4）4区东侧桩锚施工流程：（5）5区东侧、6区西侧桩锚施工流程：施工工艺技术及检查验收预应力管桩施工概述本工程采用φ500-125-AB型预应力管桩，桩身抗裂弯矩144KN·m，桩身有效长度为9m、12m，管桩间距1000mm。工艺流程施工方法测量定位放线：认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。（2）管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。二点支垫示意图（3）管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见下图。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。压桩（1）压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。（2）压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。（3）在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。（4）压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。水泥搅拌桩施工概述本工程水泥搅拌桩桩径为φ500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。工艺流程施工方法（1）场地平整、压实（2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。（1）桩机就位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大于50mm。（2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过0.5%。拌制浆液水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。选用P.O42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。（1）喷浆搅拌下沉启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。（2）喷浆搅拌提升下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度0.6m/min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。基坑支护土方开挖基坑支护桩与工程管桩同时进行，并且场地边坡开挖应采取沿边坡开挖线自上而下水平分层分段依次进行，第一层土方开挖放坡示意图如下：注：对照基坑土方开挖划分区图中，1区（北侧）剖面区域从场地标高4.0m开挖至标高2.5m共1.5m，2区（北侧）、3区（北侧）、4区（北侧）剖面区域从场地标高4.00m开挖至标高2.5m共1.5m，4区（东侧）剖面从场地标高4.9m开挖至标高1.8m共3.1m，5区（东侧）剖面区域从场地标高4.8m开挖至标高1.8m共3m，5区（南侧）剖面从场地标高4.8m开挖至标高1.8m共3m，6区（南侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高1.2共3m，6区（西侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高1.2共3m，7区（西侧）剖面从场地标高4.2m开挖至标高为1.8m共2.4m，7区（西侧）再从基坑标高为1.8m开挖至基坑底-1.75m共3.55m。第一层土方挖运先将如上平面挖土顺序图中的A区（一标段）的支护桩和搅拌桩打完之后，对基坑周边需要进行放坡的区域进行土方开挖，开挖至支护桩冠梁底标高处，采用机械开挖人工修整坡面相结合的方式进行，同时开始穿插土钉喷锚分层分段进行施工，前期A区（一标段）配备4台挖机，B区（二标段）配备4台挖机进行土方挖运，后期将按需分配挖机转到B区（二标段）处进行挖土。第二层土方挖运第一层土方开挖完成后，开始在基坑支护桩内侧10m范围内插入预应力锚索施工，锚索施工完成后待锚索达到设计要求强度后再进行下一步挖土施工，土方按厚度进行分段开挖，每层不超过1.5m，其中土方出土坡道按上图的1:1.75的坡率进行放坡，中心区开挖是随周边开挖进度往内部区域推进，共配备6台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土，根据土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。第三层土方挖运待第一道预应力锚索张拉完成并达到设计强度后，方可进入到下一层土方开挖，其中没有第二道锚索的支护桩直接从冠梁底标高分层开挖至坑底标高以上300mm，每层厚度不超过2m直至挖至坑底，有第二道预应力锚索的支护桩继续按照第一道锚索施工方法进行开挖，开挖深度从现有场地标高开挖至腰梁底标高，然后再开始进行第二道预应力锚索的施工，待预应力锚索施工完成并达到设计强度后开始第三次土方挖运，出土按原有路线进行外运土方，其中挖土配备3台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土，土方开挖以机械开挖为主，人工修整为辅。坑底土方开挖、清底待第二道预应力锚索施工全程完成后，直接进入到下一层土方开挖，这一层土方开挖为开挖的收尾阶段，即最后一次基坑出土。开挖采用全面大开挖方式进行，一次性开挖至平面出土图的坑底所示标高处以上300mm处，此预留300mm进行人工清底，出土坡道按图纸设计的要求进行放坡，坡率为1:1.75，配备3台反铲挖掘机进行开挖作业，30台自卸汽车进行装运出土。土方挖运施工要点测量放线：测放出土方开挖的边线及标高控制线，开挖区域放线完毕后用白灰撒出开挖边坡线，以控制土方开挖深度和范围。基坑的轴线位置，应经校核无误后再开挖。为了便于经常校核，使基坑与图纸吻合，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员进行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。土方放坡开挖，土方第一步开挖采用放坡开挖，开挖至支护桩冠梁底标高，放坡比根据基坑支护设计图纸1：1.75放坡施工。土钉护坡随着基坑挖土的进行而逐步施工，土方开挖配合土钉支护分层分段作业。基坑周边10m范围内必须配合土钉护坡、预应力锚索、冠梁、腰梁及喷锚施工，采取分层分段开挖，每层不超过1.5m。待预应力锚索张拉稳定后再继续开挖下一层，锚索位置应开挖至锚索下50cm停止，待锚索张拉锁定后才能继续开挖，最后0.3m厚土应采用人工挖。当机械开挖至支护桩外侧0.5m厚时亦采用人工挖土，以防止支护桩被破损。土方开挖第一步出土时，不设出土坡道，在第二步出土时，出土坡道全部设置在图纸设计的基坑东北角，坡率为1:1.75。出土坡道要根据土方开挖深度不断调整。在土方开挖的过程中，要与基坑监测的作业队伍时刻保持联系。如果发现异常情况，要立即停止继续开挖土方。安全技术措施（1）土方开挖时注意作业安全，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。（2）边坡设防护警识标志防止坠落，并设专人指挥交通。（3）在土方开挖过程中进行实时监测，在土方急剧开挖时还需要加密监测频率，以便在出现不良征兆时，及时采取有效应对措施。（4）在边坡上堆土或堆放材料时，应与边缘保持1m以上的距离，高度不超过1.2m，以保证基坑边坡的稳定。（5）开挖过程中应注意保护好地下公共事业管线。锚杆施工概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9m、12m、15m，其中自由段长度为4m、6m、9m。锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。工艺流程施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。钻孔采用回转钻进去，钻孔达到预定深度。现场应存储定量速凝剂、玻璃水及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂现象，造成周边地面及建筑物沉降，如采取以上措施后，仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计方沟通，采取相应措施。（5)清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚杆的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。（6)锚杆制作及安装预应力锚杆采用高强钢筋锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，定位架间距2m确保锚杆在空中保持居中。制作好的锚杆按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。预应力锚杆钻孔完成后，经检查确认后及时放置锚杆，锚杆安设前再次检查，以确保符合设计要求。锚杆使用前要做好除油除锈，以免影响与锚固体的粘结。将锚杆拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚杆拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为0.7m，开孔处的外部用橡胶圈盖住），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持10-20cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。锚杆拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C25。（7)注浆1）一次注浆锚杆注浆的固结材料采用水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸盐水泥浆，外加速凝剂，其水泥、细骨料速凝剂等材料应符合相应的标准要求。注浆液按设计要求配置。常压灌浆压力为0.5MPa，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。2）二次注浆二次注浆为高压注浆水灰比为0.5-0.6的P.O.42.5.R普通硅酸盐纯水泥浆，水泥浆搅拌均匀并过筛，注浆时间在第一次注浆后7～10h后进行，具体可根据现场试验确定，二次高压灌浆压力控制在2.5-5.0MPa。腰梁施工概述本工程腰梁主要分布于东北侧（北侧2区4区以及东侧4区各有一道腰梁），靠近石厝中学地段，其腰梁尺寸均为250×200mm，砼等级为C30。工艺流程施工方法（1）土方回填待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽200mm。（2）测量放线根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。（3）底模垫层铺设根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm,垫层宽度比腰梁宽度宽100mm,所用混凝土为C15，产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要组织质量技术交底。（4）侧模安装待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。（5）钢筋安装将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢固，避免套管产生位移。（6）浇筑混凝土及养护在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土强度等级为C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。在混凝土强度到达80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天浇水养护，养护时间不能少于14天。（7）锚杆张拉锁定在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。当锚杆注浆及台座的水泥浆、砼的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。张拉设备采用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，在正式张拉前取设计拉力值的0.1-0.2倍预拉一次，使锚头接触紧密，锚杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。锚杆的张拉分级进行，每级加载后应恒载3分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应恒载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力值。（8）锚头保护锚杆张拉锁定完毕后，卸下工具及千斤顶后，从锚具外端量起，留1.0-1.5m钢筋，其余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土防护要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不到任何作用。在锚头保护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损失或基坑位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。施工过程质量控制钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防堵塞管子。成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除油污、膜锈后方可使用。自由段和锚固段连接处的密封要牢靠。安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。杆体插入孔内深度不小于杆体长度的95%，不能超深。杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后方可拔出套管。待第一次注浆至少7～10小时以后进行二次压力注浆。浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。张拉时认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦引起预应力损失。锚固体和台座强度大于15MPa后才能张拉。锁定后如有明显的预应力损失，则补偿张拉。大面积土方开挖土方开挖顺序土方大面积开挖总体上先施工A区一标段，后施工B区二标段，因本工程淤泥层较厚，各区均从南北两侧向中间分层开挖，每层土按放坡系数1:4的放坡比例进行放坡，挖土出道设置在场地中部(具体见挖土分区图)。挖土分区图施工准备安排土方机械设备进场及检查验收，施工队伍进场后及时进行三级入场教育、土方挖运技术交底和安全技术交底，并办理平安卡、进出场工卡和特种作业卡等相关证件；积极办理淤泥渣土运输车辆临时排放通行证和城市建筑垃圾准运证，制定车辆出入管理制度，对出入的车辆的清洗工作安排专人进行负责。同时，喷射混凝土及锚杆的强度应达到100%后方可进行下部基坑土方开挖。土方开挖施工要求放坡坡率必须严格按照方案执行，基坑四周不得随意堆载。基坑土方开挖应分段开挖，当开挖至底板底标高处，应人工修整至垫层底标高，局部超深处必须人工开挖。土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按照图纸及方案要求进行施工，不得超挖，基坑周边超载不得超过设计荷载限制条件。测量放线复核引测基准点精度，建立测量放线平面控制网，利用全站仪确定基坑内边线，各支护桩的桩点位置和放坡区域的坡顶线和坡底线，确定土方开挖区域；并把场地的平均标高引至周边的围墙上，确认每层开挖深度及分层开挖高度。土方开挖轴线标高控制土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。基坑开挖深度采用红漆做标识，在基坑四周做标高控制线。当挖土接近分阶段开挖的控制标高时，直接在坑底附近弹墨线，标示红漆控制人工清底深度。淤泥层处理方法由于本工程现场场地地质条件较为复杂，淤泥层厚度普遍约3~8m，局部最厚层约10.7m，呈深灰~灰黑色，流塑，饱和。以粉、粘粒为主，含少量有机质、腐殖质、海生贝壳类碎屑，局部夹透镜体状薄层细砂。粘性好，易污手。干强度高，高韧性，无摇振反应，切面有光泽，属高压缩性土。根据本工程地质情况，在基坑内土方大面积开挖时须严格按照确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序。同时，基坑大面积开挖时，宜设置多级平台分层开挖，每层开挖深度不超过2m，每层土方开挖按放坡系数1:4的放坡比例进行放坡。然而由于淤泥层较厚，在开挖基坑内土方时，如遇到淤泥时现场需采用垫钢板的方式，以满足现场挖掘机的施工要求。并且，在挖土的过程中，每挖一层土，露出地面的桩头必须先安排施工人员要随挖随截，随后再进入下一道工序。第一层土方开挖示意图第N+1层土方开挖示意图（遇淤泥垫付钢板）基坑监测概述本工程的基础的地下水位2.00m~2.4m，基坑开挖深度为6.7m~7.5m，基坑支护形式为桩锚支护，预制管桩的高度为9m和12m，搅拌桩高度为6m和8m，锚杆长度为9m、12m、15m。监测的内容和目的根据设计院提供的基坑图纸要求，结合工地实际情况，制定以下监测内容：监测基坑开挖过程中土体深层水平位移变化情况（测斜）；监测基坑开挖过程中坡顶水平位移的变化情况；监测基坑开挖过程中坡顶竖向位移的变化情况；监测基坑开挖过程中周边地表裂缝以及周边建筑的沉降变化情况；监测基坑开挖过程中地下水位竖向位移的变化情况；根据上述5项监测的结果，指导基坑开挖过程，对基坑支护结构和邻近建筑物可能发生的危害及时提供实测数据。监测点的布置根据设计图纸要求，沿基坑周边布置19个测斜管，管深同围护桩长(约7.6m)，采用测斜仪定期对基坑开挖过程中基坑支护结构沿深度变化的水平位移进行观测和分析。沿基坑周边的坡顶布置51个水平位移观测点，采用高精度全站仪定期对基坑开挖过程中坡顶的水平位移进行观测和分析。沿基坑周边的坡顶、邻近建筑物和市政道路、管线上上布置51个沉降观测点，采用高精度水准仪定期对基坑坡顶的沉降进行观测和分析。地下水位竖向位移观测共布置8个监测点，监测点沿坡顶设置实时监测地下室水位的变化。其中测点布置具体位置及点数如下图：监测方法（1）测斜仪观测深层土体水平位移在深层土体水平位移监测中，采用数字式测斜仪（包括自动记录数据采集仪，数字式传感器）。测量系统由数据采集仪、电缆、传感器（探头）和埋设在支护桩（墙）中或在边坡土体中的测斜管组成。测斜管内壁上有两对方向相互垂直的导槽，在水平面上人为地规定为A0-A180和B0-B180两个方向，一般设定A0-A180方向为垂直于基坑边线或边坡走向。测量时探头自下而上逐段测量与垂直线之间的倾角变化，即可得出不同深度部位的水平位移，与基准数据进行比较，可求出任一深度处的累计水平位移量。测量时假定管底端为不动点，而当不能保证底端不动而要得出绝对水平位移时，必须以管顶端点为基准，用经纬仪测出其绝对水平位移，由此推算各深度的绝对水平位移。（2）坡顶水平位移监测水平观测采用高精度全站仪，可自动记录数据，自动分析，是目前测量水平位移最先进仪器。（3）坡顶沉降、周边建筑沉降监测沉降观测采用仪器为高精度水准仪，标尺采用铟钢水准尺。按逆时针方向环形闭合路线观测，最后闭合于基准点上。每个测站仪器摆设的位置距前后标尺尽可能相等。在打桩施工及基坑开挖的影响范围外设置三个基准点，在每次观测前对基准点进行复核，当基准点的变差Δ符合Δ≤2μ0√2Q，可判断基准点处于稳定状态。环形闭合差按二级水准精度要求，fn≤1.0√n，n为测站数。（4）监测频率1）观测频率：开挖深度≤5m时，每2天观测1次；开挖深度大于5m小于等于10m时，每1天观测1次。2）当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率（2~3天监测一次），但雨天或出现变形速率加大时应加大监测密度，当有危险事故征兆时，应实时跟踪监测：当出现下列情况之一时，应提高监测频率：监测数据达到报警值。监测数据变化较大或者速率加快。超深、超长开挖等违反设计工况施工。基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。支护结构出现开裂。存在勘察未发现的不良地质。基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏和流沙现象。（5）监测报警标准1）监控预警指标为：水平位移累计值达到30mm或变化率为3mm/d。基坑周围沉降量累计值达到40mm，且沉降量达到3%或变化率大于5mm/d。深层水平位移累计值达到30mm，或变化率为4mm/d。2）基坑周边环境监测的报警值详见下表：监测项目累计值(mm)变化速率(mm/d)1地下水位变化10005002裂缝宽度建筑2.5持续发展地表12持续发展当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。监测数据达到监测报警值的累计值。基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。根据当地工程经验判断，出现其它必须进行危险报警的情况。（5）应急管理流程（6）监测结果提供观测记录在现场观测完成后48小时内提交业主单位。监测周期、频率及次数预估表序号施工阶段监测项目监测周期监测频率单项检测次数1基坑开挖阶段1、水平位移监测2、水位监测3、沉降监测4、斜管监测80天2天一次40次2承台、基础地下室结构、地下室外墙防水回填施工暂估90天3天一次30次合计监测次数280次（7）巡视检查基坑工程监测期内，每天应由有经验的监测人员，对基坑工程进行巡视检查并做好纪录。1）巡视检查内容a.支护结构支护结构的成型质量；冠梁有无裂缝出现；锚杆有无破坏；护面有无塌陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。b.周边环境周边管线有无泄漏，地下管线、电缆、文物有无损坏，以及大门处光缆保护情况；临近基坑及建（构）筑物施工工况；基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。c.监测设施基准点、测点有无破坏现象；有无影响观测工作的障碍物；监测元件的保护情况。d.巡视检查方法和记录主要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具进行。每次巡视检查应对自然环境（雨水、气温、洪水的变化等）、基坑工程检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知施工和监理单位相关人员。巡视检查记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确。基坑降排水概述基础的地下水位2.00m~2.4m，基坑开挖深度为6.7m~7.5m，基坑支护形式为支护桩与搅拌桩相结合的方式进行基坑支护，局部采用大放坡的形式。基坑排水(1)坡顶、坡底降排水系统基坑降排水平面布置图如下图所示：（2）坡顶排水本工程坡顶设置坑顶明排水系统：支护桩施工完成并开始土方开挖，随着进程开始坡顶设置截水排水沟的，坡顶截水沟沿基坑顶边线1000mm外进行布设，每次土方开挖时，每隔30~40m左右设置一处临时集水井，并开挖临时排水沟400×400mm连通各集水井，放坡3‰；另坡顶四个角各设置一处集水井，其余每隔40米设置一集水井。（3）坡脚排水本工程坡脚设置坑内明排水系统：随着土方分层开挖放坡，在坡脚实时设置临时排水沟，放坡3‰，且每隔30~40m左右设置一处临时集水井，；待挖至设计标高时，沿支护桩边300mm外设置坡底排水沟，另除坡脚四个角各设置一处集水井外，每隔30~40m左右布设一道集水井，尺寸均为600×600mm，其中出土坡道两侧也设有排水沟，另四个角各设置一处集水井外。（4）坡顶与坡脚排水沟和集水井详图如下图所示：（5）基坑降水本工程的降水井的设置依据基坑支护设计图纸要求共设置16个降水井，具体位置在将排水图标示，降水井内放置一个潜水泵进行抽排至坡顶排水沟，再排入坡顶的三级沉砂池处沉淀（具体位置如将排水平面图所示），最后排入市政管网，另外，由于本工程北侧有一条排洪渠，西侧基坑的水先由场地内的排水沟排至西侧的三级沉砂池处沉淀，最后排入北侧的排洪渠内。其中降水井和沉降池做法如下图：降水井详图三级沉砂池平面图三级沉砂剖面图（6）降排水系统施工流程（7）坡顶排水施工方法测量放线工作完后，利用小挖机进行排水沟及集水井的土方开挖工作，标高还剩100mm左右时利用人工进行清底平整工作，待开挖工作完毕后，就用C15素砼进行100mm的铺设垫底工作。排水沟及集水井的侧壁砌体采用MU10的灰砂砖，侧壁厚100mm，砂浆以国家标配为准进行现场有效搅拌，强度等级以达到M5为准。排水沟尺寸以400×400mm为准，侧壁按“一二墙”进行砌筑，砌筑完后利用M5水泥砂浆抹厚20mm，且沟底用砂浆自南向北以3%放坡，集水井尺寸以600×600×600mm为准，侧壁按“一二墙”进行砌筑，砌筑完后利用M5水泥砂浆抹厚20mm。坡顶、坡底排水沟、集水井和抽水泵均排至三级沉砂池，三级沉淀池外围砌筑240mm厚，内隔墙砌筑120mm厚，溢流口为400×400mm，抹灰面均用30mm厚M5砂浆。查看三级沉淀池的砂土堆积率，市场安排人工清理，目测水流较清澈，方可最终排入市政管网。场地硬化道路时，采用坡顶靠基坑一侧向围墙一侧以3%放坡，达到即使暴雨来袭，也可通过道路自排水来避免将来土方开挖后坡顶雨水排入基坑内。（8）坡底排水系统施工测量放线工作完后，利用小挖机进行排水沟及集水井的土方开挖工作，标高还剩100mm左右时利用人工进行清底平整工作，待开挖工作完毕后，就用C15素砼进行100mm的铺设垫底工作。排水沟及集水井的侧壁砌体采用MU10的灰砂砖，水泥砂浆以国家标配为准进行现场有效搅拌，强度等级以达到M5为准。排水沟尺寸以400×400mm为准，侧壁按“一二墙”进行砌筑，砌筑完后利用M5砂浆抹厚20mm，且沟底用砂浆自南向北以3%放坡。集水井尺寸以600×600×600mm为准，侧壁按“一二墙”进行砌筑，砌筑完后利用M5水泥砂浆抹厚20mm。土方开挖完后，临时降水井埋设于基坑内，积极与甲方进行有效沟通，知道主体结构轮廓框架的情况下，尽量能把临时降水井设置成永久地下底板降水井。基坑内集水井和降水坑内，及时置入潜水泵，防止基坑内积水给工程桩施工带来一定难度。排水沟每隔2m铺置一块灰砂砖，有效阻止基坑内抽水至坡顶排水沟时的泥垢堵塞情况，并及时派特别小分队对排水沟、集水井和三级沉淀池的清理工作。（9）降排水系统施工要点本工程周边工程桩位置的有效测绘，有利用集水井的具体布设位置，避免不必要的返工事件。槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。沟底找坡工作必须测好标高，并多测设几个点，并在侧壁弹出坡面线，便于找坡工作的顺利开展。随着土方开挖深度的延伸，及时进行降水坑的开挖工作，并同时配备多台潜水泵仅是进行抽排水工作。排水沟底、集水井和三级沉砂池的清理工作，必须定时、及时进行，以免对市政管网造成不必要的污染。在基坑顶部，采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入基坑内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。基坑底部，用污水泵抽水，并做好坑底排水设施，使基坑底部尽量保持干爽，以防基坑底部土体泡水软化。在暴雨季节，合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。专门成立特勤抽水小分队，在暴雨时节时常进行抽排水工作，定时进行对排水沟、集水井和三级沉淀池的泥垢进行挖除工作。质量、安全文明施工保证措施安全文明施工措施（1）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（2）施工前，现场负责人要向施工操作人员做专项技术安全交底，关键部位要编制技术指导书。（3）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。（4）机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。桩机施工过程按照安全规范进行，防止机械伤人。（5）钢筋笼吊装时，派专人进行指挥，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏筒壁而发生事故。（6）桩机施工前在基坑上进行邻边防护，防护栏杆应由上中下两道横杆及栏杆立杆组成，栏杆@300刷红白相间油漆，挂安全网。（7）施工时严格按规范要求施工，严禁违章作业，保证施工正常有序的进行。（8）现场设置封闭式垃圾回收站，所有的施工垃圾和废物、废料应及时收集处理，严禁在工地乱堆乱放。环境保护措施在桩机施工时，多余的混凝土用于地面的硬化，减少资源的浪费以及对环境的影响。严格遵守漳州市有关噪音管理及夜间施工管理的有关规定，做到不扰民。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。对施工道路采取局部硬化处理和砖渣换填，在大门口设洗车槽和冲洗装置，并设专人负责，进出工地的各种机械设备均应进行清洗。拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，现场设置沉淀池，桩机施工清孔时排出的废泥浆须经过沉淀池沉淀后方能排入周边的市政管网。生活和生产所产生的各种垃圾均收集与现场设置的封闭式垃圾回收站，并及时进行处理。基坑土方开挖质量技术措施开挖接近基底标高时，在基底标高以上保留300mm土层采用人工清底，减少对地基土的扰动。临近结构土方开挖时，禁止大型机械开挖，防止造成结构破坏。开挖出的适宜于填方用的土料应存放在指定的位置，将多余的或不能用于回填的土方运至指定的土方堆放点。土方开挖施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。对土质情况、地下水位等变化经常检查，如土质与设计要求不符合，须与设计单位共同研究处理。管桩质量标准（1）检验标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2011年版）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）及桩基施工的相关技术规程的规定。（2）PHC静压管桩质量检验标准见下表。管桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见规范相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm＜2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min＞1.0秒表测定上下节平面偏差mm＜10用钢尺量节点弯曲矢高＜1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）％±5查压力表读数5桩顶标高mm±50水准仪测量（3）质量控制要点1)进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2）场地土承载力要求场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。3）桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一根桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，采用吊线锤方式进行目测，为防止风吹抖动线锤应置于机油或水中，发现管桩偏差后，应及时拔出管桩，回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的抗弯承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合停止压桩。4）接桩焊接质量控制接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。5）沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身抗弯承载力降低。因此，采取以下方式以保证沉桩到位率。第一，支护管桩施工前必须进行清障避免管桩沉入中途遇到障碍物而导致送桩不到位。第二，因桩体间距过小、压桩顺序不合理均容易导致基础土阻力增大，使管桩压不到设计位置，故采取隔根跳打方式以降低挤土效应带来的不良影响。第三，缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。6）降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，容易因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩身质量及桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，容易遭到破坏。预制桩挤土效应是无法完全消除的，只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。施工中合理安排施工顺序，先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩，先施工长桩后施工短桩，或采用隔根跳打法。（4）成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测。桩身质量检测，主要通过现场低引变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩。支护管桩验收标准对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或III类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的III、IV类桩之和大于抽检桩数的20%，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合下表规定：桩身完整性类别分类原则I类桩桩身完整II类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥III类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响IV类桩桩身存在严重缺陷(1)IV类桩应进行工程处理。根据基桩质量的评判依据，对基桩质量的分类评价可按下列方法进行：

1）对波形规则、桩底反射波明显、波速正常的桩，桩身结构完整，可定为

I

类桩；如波速比正常值低很多，则可根据波速的差异，降低桩的类别；如桩身结构完整、砼强度也足够，但桩底沉渣太厚，其承载力也不高，可用高应变或静载荷试验进一步确定；

2）对波形基本规则、桩底反射波可见、波速在正常范围内，桩身中虽有同相反射信号，乃为轻微缺陷所致、桩身结构基本完整，对承载力有轻微影响，可定为II类桩；如桩身为反相反射的扩径信号，则可定为I类桩；

3）

对波形规则、桩身有强烈同相多次反射波信号，按正常桩长计算波速很高，则桩身有断裂或严重缩径，可定为IV类桩；对于桩身浅部缺陷，可定为III类桩。需进行处理后使用；

4）对于波形复杂、无桩底反射信号，一般为多处缺陷反射信号相互干扰的结果，对桩身承载力有明显的影响，一般可定为III类桩。在有条件时，可使用多种检测方法对缺陷性质和严重程度进行验证，并结合工程地质资料、施工情况等进行综合分析，以进一步确定桩的类别；

5）对于预制桩和预应力管桩，如按正常波速计算桩长，与实际桩长相符，可定为Ⅰ类桩；若小于施工桩长时，为断裂桩，可定为IV类桩。

(2)

综合上述情况，可将反射波法检验桩身质量的判据及分类方法如下：1）

I类桩

波形规则，桩底反射波明显，波速在正常范围内，无影响基桩承载力的缺陷，可评桩身完整

。2）

II类桩

波形基本规则，桩底反射波可见，波速在正常范围内，对基桩承载力有轻微影响，可评桩身基本完整。3）III类桩

波形信号复杂，无桩底反射波，波速偏低，对基桩承载力有较大影响。

可评桩身明显缺陷。4）IV类桩

波形不规则或缺陷反射强烈，无桩底反射信号，波速很低，对基桩承载力有严重影响，应评桩身严重缺陷。5）

I、II

类桩可用，III类桩需经处理后使用，IV类桩经处理后使用或报废。

根据上面桩身质量分类表中的评判依据，可以对检验过的桩进行分类，统计各类桩的数量及所占的百分比（%）。当检测桩中III、IV类桩的数量超过抽检数的30%时，应加倍抽检；加倍抽检后，若III、IV类桩的数量仍超过抽检数的30%时，应全数进行检测。全数检测时、可考虑其它检测方法。

水泥搅拌桩质量保证措施桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。喷浆时间：灰浆泵机件磨损、水泥沉渣在搅拌桶中板结等原因，会使喷浆时间发生变化，此时要适当调整喷浆时间。走浆时间：浆管的长度随搅拌桩机与后台的距离而调整，增减浆管时须重新标定浆管内走浆时间。停浆：如因故障水泥浆拌制后停滞时间超过3小时，须废弃不得再作为制桩使用。锚杆质量检验及验收锚杆工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差值或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度（mm）+100-30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拔试验一般项目1锚杆位置（mm）±100用钢尺量2钻孔倾斜度（°）±1测绘仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长度全场粘结型锚杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应力锚杆不小于设计长度的98%应急救援预案应急预案的方针与原则“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施（1）危险因素：违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。支护桩侧向位移受到应力的影响基坑坑底隆起。地质复杂发生涌砂涌水。帷幕桩渗水与漏水事故高空坠物基坑坍塌滑坡（2）预防措施1）严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。2）如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。3）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4）坡顶严禁堆积荷载。5）基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。6）开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。7）应急措施：出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和