水肥一体化施工组织设

施工组织设计目录第一章编制依据及原则…………………80第二章工程总说明………81第三章施工总平面布置…………………85第四章现场管理机构及组织……………88第五章重要施工方案与措施……………92第六章质量管理体系与措施……………109第七章安全管理体系与措施………………121第八章环境保护体系与措施……………130第九章文明施工管理体系与措施………137第十章施工进度计划与保证措施………139第十一章冬雨季施工措施………………143第十二章施工资源配备计划……………143附表一：拟投入本工程的施工设备表…………144附件二：拟投入本标段的实验和检测仪器表……145附表三：拟投入本标段的劳动力计划表………146附表四：施工进度计划表………147附表五:临时用地表……………148附图：施工现场平面布置图……149第一章编制依据及原则第一节编制依据1.1、xxx施工招标文献》；1.2、xxxx图纸及工程量清单》；1.3、招标期间的往来文献及补遗告知；1.4、工程现场勘察及调研资料；1.5、公司管理手册及管理体系文献；1.6、重要依据招标文献规定的引用标准和规程规范：（1）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-99）；（2）《农田灌溉水质标准》（GB5084-2023）；（3）《防洪标准》（GB50201-94）；（4）《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20233-2023）；（5）《混凝土与钢筋混凝土井管标准》（SL/T154-95）；（6）《河北省用水定额》（DB13/T1161-2023）；第二节编制原则2.1施工安全的原则在施工过程中始终贯彻“安全第一、防止为主”的原则，严格遵守国家法律法规，认真贯彻贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行ISO14000、OHSAS18001及工程建设各项程序。按照技术可靠、措施得力、保证安全的原则拟定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施贯彻到位，在保证万无一失的前提下组织施工。2.2方案优化的原则根据我公司近年承建的类似工程成功经验，结合本标段工程实际情况，在遵循建筑施工工艺及其技术规律的基础上，进一步优化施工程序和方案，选择多种施工方案进行可行性研究，对工程成本及技术措施进行比较，选择最佳的施工方案。2.3保证工期的原则施工中采用流水作业的施工方法，合理安排进度，合用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实行进度监控，达成时时控制、处处控制的效果，保证实现工期目的。2.4科学配置的原则本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参与过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，他们具有丰富的施工经验，熟知本工程的主体特点及工程的施工管理和工程作业方法。2.5合理布置的原则为了提高工作效率，减少工程成本，尽也许减少施工设施，合理储存材料物资，减少运送工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地及对周边村民和生态环境的影响，努力体现这项造福子孙后代工程的绿色亮点。第二章工程总说明第一节工程概述1.1工程概况本工程为xxxx施工，地点位于xxx境内。1.1.1水肥一体介绍：水肥一体化技术是将灌溉与施肥融为一体的农业新技术。水肥一体化是借助压力灌溉系统，将可溶性固体肥料或液体肥料配兑而成的肥液与灌溉水一起，均匀、准确地输送到作物根部土壤。采用灌溉施肥技术，可按照作物生长需求，进行全生育期需求设计，把水分和养分定量、定期，按比例直接提供应作物。压力灌溉有喷灌和微灌等形式，目前常用形式是微灌与施肥的结合，且以滴灌、微喷与施肥的结合居多。微灌施肥系统由水源、首部枢纽、输配水管道、灌水器四部分组成。水源有：河流、水库、机井、池塘等；首部枢纽涉及电机、水泵、过滤器、施肥器、控制和量测设备、保护装置；输配水管道涉及主、干、支、毛管道及管道控制阀门；灌水器涉及滴头或喷头、滴灌带。1.1.2实行水肥一体化技术要配套应用作物良种、病虫害防治和田间管理技术，还可因作物制宜，采用地膜覆盖技术，形成膜下滴灌等形式，充足发挥节水节肥优势，达成提高作物产量、改善作物品质，增长效益的目的。1.2水肥一体化配置与选择1.2.1配置喷灌施肥系统。根据图纸及招标文献规定，本工程安装喷灌施肥系统设备。喷灌施肥系统由首部枢纽（水泵、动力机、施肥系统、过滤设备、控制阀等）、输配水管网（涉及干管、支管、毛管三级管道）、喷头以及流量、压力控制部件和测量仪等组成。1.2.2选择合用的化肥品种。用养分含量适宜的液体肥料及溶解性较好的固体肥料，根据与灌溉水的反映，配置肥料比例和数量。第二节工程设计2.1地下灌溉管道设计本工程项目采用地下水为灌溉水源，敷设聚乙烯塑料（PVC-U）输水管道，出水口处设立混凝土保护装置。为防止PVC管因拖拉机或其他农业机械通过时被破坏，或冬季管道中水流产生冰冻现象，管道埋深要超过冻土层，冻土层按设计埋深。管道采用承插连接，分支及拐弯处采用PVC三通、弯头等相连接，管道首端设立分路控制闸。出水口采用钢管焊接，铸钢口首加螺杆自锁盖，安装后出水口法兰距地面10cm，设混凝土出水口保护装置。规定：管线顺直，布局合理，无漏水、渗水。2.2管道布置方式为方便管理及耕作，结合项目区田块布置及农民意愿，管道走向采用平行或垂直耕作方向。2.3出水口保护装置对出水口场地平整、夯实，就位安装保护装置，填充水泥砂浆灌缝，回填土。保护装置采用混凝土圆型预制件，外形尺寸为60cm×60mm×60cm，，下部为接直径26cm的半圆型孔洞，安装后高出地面0.35m，使出水口与孔洞相对；同一条管道的保护装置应在一条直线上，表面粉刷亚黄色室外防水涂料。2.4工程数量敷设公称φ75、压力标准为0.63MPa的聚乙烯塑料（PVC-U）地下输水管道46587m，公称φ125、压力标准为0.63MPa的聚乙烯塑料（PVC-U）地下输水管道10860m，ZY-2喷头2565套，ZY-2H喷头243套。机井设备用房7座，配肥池7座，并有压力变送器、IC卡智能控制柜、配肥泵、肥料搅拌机等配套设施。第三节工程承包范围本工程施工图纸及工程量清单中所包含的所有内容。重要涉及土方工程，管道及配件安装工程，机井设备用房及配肥池，机电设备及金属结构设备安装工程。第四节协议工期及质量规定4.1本工程计划工期为签订协议后90天。4.2质量目的：根据招标文献规定达成合格标准。第五节施工重点、难点分析及对策5.1、施工重点、难点分析本标段工程施工项目分散，工程项目较多，对管理增长了一定的难度。5.2、施工重点、难点对策针对施工管理困难的特点，我单位将委派具有数年施工管理经验及类似工程施工经验的管理人员参与本工程施工，施工中精心策划每一个过程，超前思考每一个细节。对工程中也许出现的各种问题制定切实可行的方案。第六节管理目的6.1质量目的施工中我单位将认真贯彻执行ISO9001:2023质量体系及质量管理模式，严格按照设计和有关规范施工，强化质量检查与验收制度的贯彻，保证实现如下质量目的：保证工程无质量事故发生，按照《水利水电工程施工质量检查与评估规程》（SL176-2023）中的标准，土建工程质量所有合格，分项工程优良率达成90%以上；管道及机电安装工程质量所有合格。6.2安全目的将按照，国家有关规定及我单位的安全管理体系文献，制定事故应急救援预案，认真做好安全生产、人员教育培训及安全考核等工作，并按照监理人批准的安全生产保障措施等实行。施工安全工作贯彻“安全第一，防止为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故的发生，负伤频率低于行业标准。6.2.1无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。6.2.2工伤事故频率控制在员工人数的1.5‰以内。6.3工期目的精心组织、科学管理，严格按照业主招标文献规定的控制性工期和投标施工组织设计进度计划施工。抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好各项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化设备进行施工，提高工效，加快施工进度，保证节点工期和协议工期目的的按期完毕。6.4文明施工我单位将进行文明工地创建活动：按照省级文明工地的标准进行控制。6.4.1综合管理文明工地创建工作计划周密，组织到位，制度完善，措施贯彻；信守协议，遵纪守法，爱岗敬业；提倡对的的荣辱观和道德观，学习气氛浓厚，职工文体活动丰富；信息管理规范；能对的协调解决与周边群众关系，营造良好施工环境。6.4.2质量管理质量保证体系健全；工程质量得到有效控制，工程内在、外观质量优良；质量缺陷解决及时；质量档案资料真实，归档及时，管理规范。6.4.3安全管理安全生产责任制及规章制度完善；制定针对性和操作性强的事故或紧急情况应急预案；实行定期安全生产检查制度，无重大安全事故。6.4.4施工区环境管理现场材料堆放、施工机械停放有序、整齐；施工道路布置合理、路面平整、通畅；办公室、宿舍、食堂等场合整洁、卫生；生态环境保护及职业健康卫生条件符合国家标准规定，防止或减少施工引起的粉尘、废水、废气、固气废弃物、噪声、振动和施工照明对和环境的危害和污染措施得当。6.5环境保护严格贯彻ISO9001:14001环保体系，以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程施工。在协议实行的同时，同步实行相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达成国家和地方标准、满足协议及业主的规定。第三章施工总平面布置第一节施工总布置1.1施工布置说明本工程项目施工分散，施工区域较长。根据招标文献中提供的征地条件图及现场踏勘情况，考虑有助于施工布置、施工生产、便于项目管理的原则。选择适宜的场地位置，生产、生活设施，沿场内施工道路布置，以便于运送。1.2布置原则（1）在满足施工需要的前提下，尽量减少施工临时用地，施工现场布置紧凑合理；（2）合理布置机械设备和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量减少运送费用；（3）场地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保的规定；（4）为了减少施工干扰，综合考虑布置生产生活区、加工区，避免交叉布置。第二节生产与生活设施布置2.1施工布置说明根据本项目特点，项目分布范围广，战线长，为便于管理，将整个工程按施工项目的特性进行划分，机井工程、管道安装和其他工程共划分为三个施工队伍进行施工，统一指挥。集中设立一个总项目部，统一指挥，全局控制，材料统一发放，各施工现场设立保卫警卫室。2.2施工道路和停车场布置2.2.1进场道路进场道路运用已有的公路和农用道路。2.2.1施工现场机械停放场因管理人员和作业人员宿舍均布置在各工区，管道沟槽开挖机械及运送机械停放在各个工区，现场施工设备停在施工现场并由2人负责值班看守。2.3仓库布置为便于材料管理，仓库设在各工区附近，尺寸10×20m,占地面积约200m2，建筑面积100m2，仓库为移动彩钢保温板房结构。2.4实验室布置实验室设在办公区附近，建筑面积50m2，采用彩钢保温板房结构。分别设有力学性能实验室、砂石实验室、样品室、养护室等。2.5办公及生活区布置2.5.1作业人员生活区布置工人宿舍采用活动板房搭建，食堂、厕所、浴室等采用粘土砖砌筑。室内地面均采用碎石垫层打底、水泥砂浆抹面。室外地坪均采用推土机平整碾压，道路采用泥结石路面。2.5.2办公和管理人员生活区布置办公和管理人员生活区分为项目部和工区，生活区和项目部分别设立，办公区有业主、监理、施工管理人员用房，重要涉及办公室、会议室、活动室。生活区重要为宿舍。其他尚有公共厕所、食堂、洗手池。食堂和厕所采用粘土砖墙砌筑，其他均采用活动板房。办公室、会议室、食堂室内地面为釉面地砖，其他均采用水泥地面。工程师用房和承包人办公室、会议室安装冷暖空调，其他房间均安装电取暖器。办公区院落前方设停车场，中央设立旗杆，旗杆两侧布置“五牌一图”和“两栏一报”，院内道路为砖路面，房前空闲部位种植花草。第三节施工现场规划3.1施工区段划分根据施工总进度规定，本标段共划分3个大的施工区平行施工。3.2临时堆土区布置根据施工图纸及工程量清单，本标段土方开挖和回填重要为管道土方开挖，施工现场能满足施工挖土堆土的规定。第四节施工用电4.1电源进线与配电方案拟定临时供电采用从附近各村施工区域变压器引入。4.2备用电源每个施工区配备一台发电机组供用电设备应急需用。第五节施工用水施工用水从附近村庄取水，在各用水点设一水箱或修建一水池，用水管将水引到施工现场和生活区。第六节通讯承包人办公室设程控电话2门、传真机1部，并预留宽带网络接口。施工现场重要使用移动电话通信，项目部管理人员和班组长配备手机及手持对讲机。第七节污水和垃圾解决7.1料场污水解决搅拌机旁设一沉淀池，尺寸4m×4m×1.5m（长×宽×高），采用120mm厚粘土砖砌筑，内抹15mm厚水泥砂浆防水层。料场内污水通过地埋式混凝土管排入沉淀池，经沉淀后通过Φ500钢筋混凝土圆管涵排入场外排水沟。7.2生活区污水解决在办公和管理人员生活区设化粪池1座，在作业人员生活区设化粪池2座（做法采用通用图集91SB4），通过Φ500钢筋混凝土圆管涵排入场外排水沟。委托环保部门对化粪池定期进行清理。7.3垃圾解决生活区内均设有垃圾箱，并在办公和管理人员生活区及作业人员生活区各设一垃圾池，由专人负责收集垃圾，并集中进行焚烧解决。第八节消防设施在办公和管理人员生活区及作业人员生活区各设一消防水池，尺寸4m×4m×1.5m（长×宽×高），采用240mm厚粘土砖砌筑，内外抹15mm厚水泥砂浆防水层，底板采用150mm厚C20细石混凝土现浇。在水池内配备一台高压潜水泵，与之配套的消防器材由专人保管维护。每幢宿舍门口设消防水缸一口，定期由专人蓄水、换水，以备急用。在营地明显部位设立消防架，架上配灭火器等设施。木工加工场按建筑面积每25m2配备1个灭火器，其他每50m2配备1个灭火器。所有消防器材和设施均由专人定期进行检查、保养和维护，保证完好率100%。第四章现场管理机构及组织第一节施工管理机构1.1我公司高度重视该项目的施工管理，将选派优秀的项目经理，并配备经验丰富的工程技术人员，操作纯熟的各专业工种人员，建立健全项目经理部的组织机构，为保证工程施工的质量、安全、工期、环保、文明施工奠定坚实的人力资源保证。结合本工程的特点，本工程项目经理部设立管理层和作业层两级机构。第二节施工组织机构的运营与管理2.1按照招标文献及有关规定，项目经理公司聘任，并对项目副经理、总工的任免有建议权，对各部门、作业队负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。2.2项目部成立后即制订具体的内部管理细则，按照项目经理总负责、项目副经理分工负责的办法，指定专人对施工进度、质量、安全、经营管理、文明施工等各方面进行分管。在制度管理上一方面明确各部门职权，做到各司其职，制定工作考评办法和奖罚细则，使个人收入和工作业绩挂钩，奖勤罚懒，对不称职的人员及时更换工作岗位或辞退，使整个机构始终保持高效运营状态。2.3根据工作岗位需要拟定具体人员进入本项目，项目部加强对各岗位员工技能的培养，并保持项目部重要人员的相对稳定，使项目机构运营平稳，体现人性化管理。员工互相协作、团结一体，形成一个高效、精干的管理机构，在机构组织上保证本工程工程的顺利实行。2.4在上述总体组织机构框架下，根据工程需要成立全面质量管理“QC”小组、技术难题攻关小组、成本控制小组等跨部门的临时机构，项目部拨付管理经费，调动全体人员的积极性和发明性，机动灵活地解决本工程工程各方面的问题。第三节施工组织机构的管理职责3.1项目经理部及领导管理职责，详见“项目经理部及领导管理职责表”。3.2各级部门管理职责，详见“各级部门管理职责表”。项目经理部及领导管理职责表岗位部门管理职责备注项目经理部代表公司对本工程实行组织、指挥及协调、解决由承包商承担的一切与本工程相关的事务。项目经理本项目工程的工期、质量、安全、环保第一负责人，对施工的进度、工期、质量和安全负全面领导责任；代表公司全面履行承包协议，行使统一组织、统一指挥、统一协调的权力；行使对项目经理部成员的管理以及经济奖罚的权利。在有关本工程的实行、完毕与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。项目副经理协助项目经理进行本工程的管理工作，重要负责现场施工生产、工程协调、质量、安全文明工地的建设及行政后勤等管理工作。项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任；负责组织重大技术方案的制定、审查，组织对施工组织设计的审查及批准；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。对施工中也许出现的质量通病及其纠正、防止措施进行审核；组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题；代表本工程项目经理部参与由工程师、业主组织的各类工程例会，并负责贯彻实行；负责贯彻贯彻项目经理部及工程师、业主所下发的各类程序文献等工作。各级部门管理职责表部门管理职责备注工程管理部负责本工程的施工技术工作；编制实行性施工组织设计和施工方案。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实行工程竣工后保修和后期服务。负责测量管理工作；参与验工计价。质量管理部按照质量检查评估标准，对本项目所有工程质量进行检查指导；负责实验、测量、检查设备管理，原材料抽样检查和施工过程中的实验检测，实验记录的收集、分类和归档，负责对不合格品处置后的实行验证；负责本工程的检查、实验、交验，按检查评估标准对施工过程实行监督并对检查结果负责。安全环保部部依据安全目的制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻贯彻。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出防止措施，制定抢险救灾预案。设备物资部部负责重要材料和机械配件的选择、订购、管理等工作。经营管理部部依照协议法负责劳务协议、内部承包协议的制定、签定和管理。负责本工程进度目的的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采用纠偏措施，并根据施工进度计划和工期规定，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责准时向业主报送有关报表和资料。劳资财务部负责本工程项目的财务管理、承包协议、成本控制、成本核算工作。参与协议评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程资金管理，保证项目建设资金专款专用。综合办公室负责解决本工程一切平常工作，负责政务、文秘、接待及对外关系协调等工作。第五章主体施工方案及技术措施本工程重要工作内容涉及：土方开挖、土方回填、浆砌砖工程、混凝土工程、管道安装工程、机电设备及安装工程等。第一节土方开挖1.1土方开挖原则1.1.1开挖应自上而下分层进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；1.1.2对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，预留保护层；1.1.3在主体工程施工前按照施工图纸规定开挖和清理完毕边坡的坡积物、残积物和滑坡体，保证施工安全；1.1.4不允许在开挖范围的上侧弃土，在沿坑槽边弃土时，应防止雨水冲刷，对施工工作面导致影响。1.1.5边坡开挖前，具体调查边坡的稳定性，涉及设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行解决和采用相应的防护措施。1.1.6开挖坑槽时，对高度较大或土质不稳定的边坡，分梯段开挖。严禁采用自下而上的开挖方式。对于高边坡如设计有规定，必须按照设计规定进行。1.1.7随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行解决。1.2开挖方法本工程工程土方开挖施工直接采用反铲挖掘机，如需清渣土外运，则用装载机装运，推土机辅助集渣，自卸车装运至渣场。工艺流程如下图所示。施工测量放样施工测量放样场地清理临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出渣人工修整验收1.2.1施工测量进场施工准备后，根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；整体施工前进行原始地形测量，且在每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。1.2.2场地清理场地清理涉及植被清理和表土清挖。其范围涉及永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的所有区域的地表。采用推土机、反铲清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少0.5m的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧0.5m的距离。注意保护清理区域附近的天然植被。场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人的指示，将其运到指定地点堆放。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，承包人应按协议规定办理。1.2.3施工期临时排水在每项开挖工程开始前，尽也许结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸规定开挖并完毕边坡上部永久性截水沟的施工。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，涉及按监理人规定保持必要的地面排水坡度、设立临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采用的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水的措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用减少地下水位的措施。采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位减少至最低开挖面0.5m以下。1.2.4土方开挖工艺流程：测量放线→土方开挖→边坡修整或支护→基底整平→验收本工程的土方开挖重要涉及管沟土方开挖、池坑土方开挖、房屋基础土方开挖等。1.2.4.1土方开挖方法a、开挖施工前，一方面检查管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，拟定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。b、根据放线范围复核无误后，在开挖的过程中采用机械开挖为主，机械采用开沟专用0.3m3轮式液压挖掘机。施工时挖掘机占位在管道中心线上，采用后退开挖的方法施工，土方放置在管沟不影响交通的一侧。采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。c、坑槽开挖采用机械和人工相结合的办法施工：以机械为主，用1m3挖掘机挖土，挖至沟底标高上15-20cm后，用人工清至设计标高。管槽在机械开挖时，随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。如局部出现超挖，采用相同的土壤填补夯实至接近天然密实度。1.2.4.2土方开挖的注意事项a、查勘现场，摸清工程实地情况，涉及地形、地貌、水文、地质、河流、运送道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。b、按设计施工规定整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下所有障碍物。c、设立测量控制网。放线时按规定放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。d、边坡安全的应急措施挖掘过程中，进行边坡安全稳定性检测，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂限度采用不同的应急措施，并告知监理工程师，必要时设立观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.2.5临时支护工程在边坡开挖过程中，作好边坡临时支护解决，并在已开挖形成的边坡做好保护措施，防止导致边坡跨蹋。1.2.6开挖土料的运用1.2.6.1可运用土料专用于本工程对可运用土料根据含水量高低，拟定晾晒还是直接填筑，对于含水量适中的土料直接用于筑堤碾压，对于含水量较高的土料，进行翻晒，待达成含水量规定后用于筑堤；不合格土料运用自卸汽车运至业主指定的弃土场。1.2.6.2可运用土料的保质措施对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采用可靠的保质措施，保持该部分土料免受污染和侵蚀。1.2.7开挖质量检查和验收1.2.7.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。①用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查；②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查；③按施工图纸所示进行开挖区周边排水和防洪保护设施的质量检查和验收。1.2.7.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的规定检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人员。1.2.7.3土方开挖工程完毕后的质量检查和验收土方开挖工程完毕后，会同监理人员进行以下各款的质量检查和验收：①管沟、坑槽开挖基础面检查清理的验收；②永久边坡的检查和验收；③填筑前的质量检查和验收。1.2.8土方开挖对原管线、设施的保护加固措施1.2.8.1调查分析a、一方面在土方开挖施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。b、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，一方面从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。从施工过程引起重视：在施工前，对于不能移除的管线规定权属单位做好标记，开挖前摸清各管线的管位和走向，用挖掘机开挖时，施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。1.2.8.2保护措施（1）具体阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实行前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时告知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实行前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。（3）施工现场地下管线的具体情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）贯彻保护地下管线的组织措施，施工队和各班组严格按照审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施规定贯彻到现场，并设立必要的管线安全标志牌。（5）对受施工影响的地下管线设立若干沉降测点，工程实行中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（6）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参与的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的贯彻情况及保护措施的可靠性。（7）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的规定进行施工，各级管线保护负责人进一步施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（8）施工过程中发现管线现状与交底内容不符等异常情况时，立即告知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自解决或继续施工。（9）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。（10）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即告知有关管线单位规定抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行解决。（11）管道、电杆保护在施工期间有也许要对本工程施工产生影响的管道，若有必要则进行迁移，但是考虑工期及管线所属部门的配合情况，如在施工前未能及时迁移，则在施工的同时需制定严密的保护方案。一方面如电杆位于管道沟槽或邻近沟槽位置，则在施工时，视具体情况分别采用留出位置待电杆迁移后再施工或打钢板桩防护的方法，保证工程能顺利地开展。路基施工时先留出该位置，其余路段照常施工，在此期间设专人监护，须防止机械撞及电杆。（12）电缆、通讯管线的保护电缆是城市的生命线，在施工时严禁破坏。在开工前，一方面邀请建设单位及有关部门予以明确施工区域及施工时有也许影响到的区域上的现状管线位置。然后听取其保护建议，共同做好防范工作。由于电力通讯管线比较脆弱，因此，在施工前，根据有关部门的建议及时制定有效的保护方法。以便在施工时能严格执行既定的保护方法进行保护，杜绝伤及管线。开挖时设专人指挥，并配合人工，根据实际情况两者交替进行。第二节管道安装2.1管材和管件的检查

管材进入施工现场后，一方面检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

2.2管材、配件的运送及堆放

管材及配件在运送、装卸及堆放过程中轻拿轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞。管避免阳光暴晒，短期堆放进行遮盖，若存放期较长，放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口互相倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

管材运送和堆放时采用大管套小管的形式，但套装的管子呈自由状态，避免使内外管处在过度挤撑状态。

管材堆放摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，导致接头漏水

。2.3管道安装

管沟开挖分段完毕验收合格后，进行管安装。管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。2.3.1管道安装程序为：清理沟底→下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

2.3.2清理沟底。清除浮土、石块与杂物，排除积水。遇软弱地基采用加固解决，保持槽底平直、密实。沟槽通过有碎砖、卵石等容易损坏管道的地方，将槽底再挖15～30cm，并用砂或旧土回填至设计槽底高程。2.3.3下管。

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底剧烈碰撞。2.3.4粘接剂连接。

粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。准备：检查管材、管件质量，准备施工工具。清理工作面：用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

试插：粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。涂刷粘接剂

：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

粘接：承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置对的。

养护：承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。2.4管道试压与验收

试压分段：给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不大于1km。

管道充水

：管道充水时缓慢地进行，充水的同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

试压方法

：硬聚乙烯给水管道水压实验有严密性实验和强度实验两项内容。

严密性实验：管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。实验时为保持管内压力可向管内补水。严密实验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

强度实验

：严密性实验合格后，进行强度实验，管内实验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35

Mpa，保持实验压力2h，当压降0.02

Mpa时，向管内补水，记录为保持实验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为实验管段承受了强度实验。第三节蓄水池施工3.1混凝土垫层施工垫层采用C15混凝土，采用现场搅拌，混凝土运送车运送到位浇筑。3.1.1混凝土的工艺流程混凝土搅拌→混凝土的运送→混凝土浇筑、振捣→找面→养护。3.1.2、混凝土的配合比拟定混凝土的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的实验室进行，混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》。3.1.3、混凝土的浇筑3.1.3.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置均匀，间距为400~500mm。3.1.3.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺初步找平，木抹子二次提浆和找平。3.1.4、混凝土养护混凝土在浇筑24小时后覆盖洒水养护。3.1.5、混凝土质量保证措施3.1.5.1混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充足。3.1.5.2混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3.1.5.3混凝土浇筑前，应向气象台征询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。3.1.5.4混凝土试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范规定。3.2、砖砌池壁墙体材料采用M7.5水泥砂浆砌筑M10页岩标砖，严格按照相关规范的规定施工。3.2.1、原材料的规定砌体材料的规格、强度必须符合设计规定，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1~2日洒水润湿。3.2.2、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层→垫层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体3.2.3、施工准备3.2.3.1施工前根据施工图的墙体尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文规定，拟定砌块的皮数，绘出砌体排列图。3.2.3.2砌筑前将墙体拉接筋解决顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应解决顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。3.2.3.3砌筑前，将控制标高用水准仪引测到砌筑段的墙身上，并用红三角标示，以此为基准线控制基础砖砌体的标高。3.2.3.4必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。3.2.4、砌筑方法及一般规定3.2.4.1砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。3.2.4.2垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水泥浆灌缝。3.2.5、砌筑砂浆的配制及质量控制3.2.5.1砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%，3.2.5.2砂浆配合比必须采用重量比，砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。3.2.5.3水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。3.2.5.4砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70~90为宜。3.2.5.5砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。3.2.5.6砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范规定。3.2.5.7砌筑砂浆所用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.2.5.8砂浆用砂不得具有害杂物。3.2.5.9拌制砂浆所用水的水质应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。3.2.5.10砌筑砂浆应通过试配拟定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，应重新拟定配合比。3.2.5.11砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料重要性能的进场实验报告。3.3、池壁抹灰：采用M10水泥砂浆抹面,分层进行,砂浆表面要反复压光。3.4、满水实验：3.4.1实验条件：当池体达成设计强度、进行下步工序、回填土以前。3.4.2做好实验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设立水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。3.4.3满水实验：充水：第一次充水一方面充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观测沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观测72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出解决后方可继续充水。水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定期，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。注意事项：a.雨天时不宜做满水实验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。实验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d第四节泵站工程4.1、测量放样场地清理完毕，根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测泵站工程施工控制点，现根据该工程的实际情况制定测量方案如下：4.1.1复核业主提供的坐标控制点和水准点，并将复核结果报监理工程师。4.1.2测量前将测量方案报监理审批后、再实行。4.1.3根据业主单位提供的水准网点，在泵站附近增设水准控制点。4.1.4根据业主提供的坐标点，测放泵站轴线控制桩。4.1.5将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序施工。4.2、模板工程4.2.1模板施工工艺流程模板设计及批准模板准备配模（涂脱模剂）测量放线模板及止水带安装固定模板缝解决模板验收拆模、清理4.2.2模板制作模板及支撑件加工制作时，选用钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达成三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板厚度大于3ＭＭ，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作时满足施工图纸规定的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定。4.2.3模板安装一方面按施工图纸进行安装模板的测量放样，用墨线在垫层底板等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设立控制点，以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和脱模剂。4.2.4模板拆除混凝土浇筑后按规定的时间拆除模板，不承重的侧面模板在混凝土强度达成其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于3.5ＭＰＡ时拆除，承重模板拆除时，经计算和实验复核，确认混凝土强度己能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。4.3、钢筋工程本工程钢筋原材一方面要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量，保证在满足技术规定的条件下不浪费材料，不耽误作业时间。钢筋原材进场必须有原材合格证和实验单，进场后及时进行复试，未复试材料严禁使用；不合格品严禁使用，复试合格的钢筋做好标记和记录以便追溯。已加工完毕的半成品及时作好部位标记。使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。4.3.1钢筋翻样熟悉结构施工图，领略设计规定，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。料单需经技术组校对，经技术负责人审批后，方可下料。配置钢筋时，必须按着设计规定，施工规范规定及抗震规定，考虑各部位锚固长度，搭接长度以及相应接头位置准确性。大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，小于18的钢筋可采用焊接、绑扎。4.3.2钢筋加工钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件，规定加工时严格按加工单准备下料，箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10L。4.3.3钢筋绑扎4.3.3.1本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎。4.3.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、尺寸和数量。4.3.3.3绑扎复杂结构部分钢筋时，应先拟定钢筋穿插就位顺序，并对模板安装和钢筋绑扎等进行交底，必要时画出节点大样图。4.3.3.4基础底板钢筋下筋在铺放前、按图纸间距规定在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。底板下钢筋保护层垫块，采用成品塑料垫块。4.3.4钢筋工程的验收钢筋绑扎完毕后，由施工班组自检，合格后报项目部验收，验收合格后报监理，然后由技术组、监理、业主和设计代表进行联合验收，验收合格后方可进行下道工序，为保证钢筋的施工质量，质检员要进一步施工现场，验查施工进展情况，绑扎质量，遇有问题要随时解决在操作过程中，彻底消除钢筋绑扎的质量隐患，保证工程达成协议规定的质量目的。4.3.5混凝土保护层控制根据不同部位的钢筋不同保护层厚度，采用成品塑料垫块控制混凝土保护层厚度，垫块间距不大于1m。4.4、混凝土浇筑工程4.4.1施工工艺流程施工准备模板验收混凝土拌和混凝土运送混凝土入模混凝土振捣混凝土养护4.4.2重要施工方法4.4.2.1浇筑准备及基本方法模板、钢筋必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除模板内积水，混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。4.4.2.2混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌和，有实验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，在拌制过程中，实验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。4.4.2.3混凝土运送混凝土运送采用混凝土罐车运送，混凝土垂直运送吊车料斗直接入仓。4.4.2.4混凝土振捣混凝土入模后采用分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并保证混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。4.4.2.5混凝土养护混凝土养护在浇筑完毕后12—18小时以内进行，一般采用覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。第五节闸门制作及安装5.1闸门制作制作由建设单位另行发包加工，我处将根据施工总进度计划安排提供闸门到工地时间。5.2闸门安装5.2.1闸门安装前，一方面对闸孔尺寸逐个进行复核，清除闸室及埋件上的一切障碍物；5.2.2检查闸门在运送过程中有无损伤、变形，如有必须灰复原样；5.2.3闸门用吊车吊起放入门槽安装就位前，在底槛上放两根等高道木，防止闸门吊入门槽内下降时门叶底缘和底槛碰撞，门叶下到一定位置后再撤支道木，将门叶放到底；5.2.4在关门位置时，检查闸门底止水与底槛是否满人接触，两侧止水压缩量是否正常，进行大体调整，并做好检测记录；5.2.5运用吊车将闸门全开全闭，检查闸门是否启闭平稳、无震动、无异常响声，侧限位效果是否良好，并做好检测记录；5.2.6将完整的闸门安装、调试检测资料报监理工程师申请验收。第六节启闭机安装6.1启闭机安装应按照制造厂提供的图纸和技术说明书规定进行安装、调试和试动转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。6.2安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。6.3启闭机机械设备的安装应按DLT/s019-94第5.2.2条的有关规定进行。6.4启闭机电气设备的安装，应附合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。所有电气设备应可靠接地。6.5每台闭启机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的规定，灌注润滑油。第七节喷头、加压设备及其他设备安装7.1喷头安装安装喷头之前，应对所有干、支管注水冲洗，清除管内的泥沙和异物，避免杂物堵塞喷头。喷灌区域边界和特殊点喷头的安装位置应考虑定位的合理性，防止出现边界漏喷或喷洒出界现象。喷头安装高度应与地面平齐，避免过高或过低。7.2加压设备安装对于加压型喷灌系统而言，加压设备是系统的心脏。局部管线出现故障，会使喷灌系统的某个区域停闭；几个喷头被堵塞，虽然令人讨厌，但会不久疏通；假若加压设备发生故障，整个喷灌系统将会瘫痪。所以，在加压设备的安装过程中，必须小心谨慎，以免留下后患。绿地喷灌系统常用的加压设备是各类水泵和恒压供水装置。水泵安装应考虑其在工作状态下的稳定性，水泵基础应能承受整个泵体充满水时的重量和也许的动荷载，并能经得住和防止任何过度的震动。混凝土结构是抱负的水泵基础，也可采用合适的横梁（木材）作为基础。在靠近水泵入口处安装真空表和在出口处安装压力表是必要的。这些仪表有助于检查水泵的实际运营状况。电机必须与水泵配套。电机应当用带有热敏线圈的并联式电磁启动器加以保护。从电力干线到喷灌泵电机，应当使用规格合适的电缆。7.3其他设备安装其他设备涉及各种控制设备和辅助设备，如各种手动和自动阀门、控制器、传感器等。这类设备在安装前，应仔细阅读设备在安装说明和注意事项。电器设备安装时，应选配合适的导线，并应作好接头的防水解决。7.4系统调试系统调试标志着喷灌系统的施工工作进入了尾声。加压型喷灌系统的调试工作一方面从加压设备开始，自压型喷灌系统的调试可直接按轮灌区顺序进行，程控型喷灌系统的调试工作则应将水路和电路分开进行。第八节土方填筑施工8.1填筑前的准备工作8.1.1应按监理人的指示和本工程技术条款的规定，完毕土方填筑部分的基础清理和排水工作。8.1.2填筑部位的所有基础解决工作，应按施工图纸规定施工完毕。8.1.3基础中布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才干开始填筑。8.1.4填筑的基础，按技术条款的规定进行验收，合格后，才干开始填筑。8.2一般土料填筑8.2.1开挖线以下的所有低于基础设计高程的部位，均应按施工图纸尺寸和规定的压实度或相对密度进行回填压实。8.2.2回填料的分层厚度应根据采用的施工机械现场实验拟定，每层在一定范围内应有一个压实度或相对密度检测点，规定每个检测点实验都应合格。8.2.3由于气候、施工等因素停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。8.2.4如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真解决，并经监理人验收合格后，方可进行下一道工序。8.3填筑与碾压8.3.1重要设备规定：用于各种填筑压实的设备应是所规定的或经监理人批准的设备。对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。8.3.2填筑与压实：8.3.2.1基础回填基础清理完毕后应进行碾压。范围内的坑、沟、槽等，应按填筑规定进行回填解决。填筑分层回填，分层压实，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度应不小于0.92。采用监理人批准的机械进行压实，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在规定的宽度上。夯实时规定防止欠压、漏压。气候干燥时，土料压实前要适当洒水，以利于充足压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2～+3%，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。铺土与压实工序宜连续进行，若因施工或气候因素导致停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、压实。回填应在相应部位混凝土浇筑7天后才干进行，力求在较短的时段内回填完毕。8.3.2.2管沟回填沟槽回填一般分两次进行。随着管道铺设的同时，用符合规定的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观测试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达成规定。其它技术规定参照招标文献、设计图纸的相关技术条款以及相应的规范执行。第六章质量管理体系与措施第一节质量管理体系1.1质量目的按照招标文献及相关标准规范的规定，本工程质量目的为：工程质量等级达成合格。1.2质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为工程质量第一负责人及负责质量的副经理为工程质量负责人，并与相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，组长由项目经理担任。对工程质量实行统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格按招标文献规定的各种质量规范及文献进行质量控制，做好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参与的质量分析会议，及时发现问题，研究和制定改善措施。并定期向业主、监理和设计代表，报告月、季度和年生产质量情况，根据业主、设计代表和监理工程师的意见贯彻和改善质量防范措施。1.3质量管理组织机构的重要职责：1.3.1项目经理重要职责a.项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其重要职责为：b.项目经理为施工质量第一负责人，对施工协议中的有关施工质量全权负责，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。c.对聘用人员有指挥、解聘和对质量目的完毕情况进行奖惩的权力。1.3.2质量安全副经理质量责任a.负责质量体系的建立、实行和管理，并加以保持、改善。b.对的解决施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，保证工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。c.掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则解决质量事故。d.每月组织一次工程项目的质量检查，针对重要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。1.3.3总工程师质量责任a.贯彻执行国家和公司发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查贯彻情况，严防工程质量事故发生。b.协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术解决方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。c.对技术问题和质量问题提出改善措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。e.主持工程项目质量管理、运营的设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。f.及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。g.主持工程质量检查,督促质量部进行分项、分部工程质量的评估,主持验收工作。1.3.4质量管理小组重要职责：a.由项目部各重要部门领导组成，对本部门的质量执行和贯彻情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。b.负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实行手册。1.3.5工程管理部重要职责a.对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实行月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文献的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文献和资料的管理；负责项目工地文献管理和竣工资料的管理工作。b.负责向各作业队、班组作技术规定质量标准交底，并在施工过程中认真检查贯彻情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。c.督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。d.督促实验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按规定及时进行现场取样和质量检查实验，并准时将有关检查报告上报有关部门和领导。e.督促材料设备部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。1.3.6质量管理部重要职责a.认真贯彻执行国家、公司和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。b.负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。c.及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出解决意见。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导解决。d.负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定所有符合技术质量规定后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。坚决制止使用不合格材料。e.负责做工程项目的质量总结和记录报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患告知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。f.及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。1.3.7设备物资部重要职责a.负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的规定，准时、按质、按量保证重要材料和辅助材料的配套供应，保证经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。b.负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的平常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，保证机械设备有效合理的运用。1.3.8实验室重要职责a.对项目工地的实验、检测和计量工作向项目经理部负责。b.负责建筑原材料的监督检查和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范规定对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检查实验，并将检查成果准时向工程管理部和总工程师报告。c.负责项目工地计量设备及仪器管理；参与项目工地有关的质量分析和研究。1.3.9综合办公室重要职责a.负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。b.做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。第二节质量管理控制与检测程序2.1质量管理2.1.1认真执行水电建设行业标准和技术规范。2.1.2建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。涉及实验、化验、测量和分析等检查质量的技术工作。2.1.3组织质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。2.2质量控制程序：施工现场质量控制程序见质量控制程序流程图。不合格竣工检查不合格竣工检查分项、分部工程合格→进行下道工序不合格分析因素，及时修复改正或返工施工准备分项工程施工计划和施工方案工程质量控制指标、检查频率和方法材料、机械、劳动力和现场管理人员准备施工测量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复单每道工序施工测量检测实验检测质检工程师检测工程质量检查工艺流程检查原材料检查自检结果工序交接报告抽样检查资料检查实验抽查测量检测工序检测记录检查中间交工报告交工证书

质量检测控制体系组长质量检测控制体系组长副组长测量实验材料资料机电质检现场检测控制项目1.原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告；2.施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检；3.测量仪器校核1.材料验证实验2.标准实验；3.工艺实验；4.抽样检查；5.验收实验；6.检查方法；7.仪器保养资料；现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。工序质量检查，分项、分部质量检查，质量执行信息反馈，检查申请与现场抽样与配合。机械保养与维修，设备的调配与增长申请。设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。原材料料源的调查与检查、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。质量检测组织体系图注：当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在协议执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。第三节施工过程质量控制3.1施工过程质量控制，即对本工程施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处在受控状态。本工程将严格按照“初检→复检→终检”的三级检查制度对本工程工程的施工质量进行全过程控制。3.2施工前质量控制3.2.1由总工程师组织工程管理部、质量管理部和有经验的技工，精心编制实行阶段的施工组织设计文献、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。规范有序的施工是按计划实现工程质量目的的前提。3.2.2在施工组织设计中，根据工程特点，具体制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据协议文献提出工程质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。3.2.3组织有关人员具体阅读设计文献，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。3.2.4在工程协议签订后28天内，提供一份具体完整的施工组织设计报监理工程师审查。3.2.5依据我公司认证的ISO9001：2023标准编制的《质量手册》、《程序文献》、《作业文献》及项目经理部的全面质量管理体系编写本工程质量控制手册，在取得业主和设计的通过后，印刷成册并分发个人，有计划地组织学习、领略。3.2.6根据参建职工的岗位，签定质量责任书，同时出台质量责任执行条例。3.3施工过程中的质量控制3.3.1施工准备工作质量控制3.3.1.1原材料采购与供应质量控制由业主提供的工程设备及供应的材料，按招标文献商务部分《通用协议条款》的规定，由业主与我公司项目部共同进行交货验收。业主、监理和我公司项目部进行现场检查，合格后由业主正式移交给我公司项目部。由我公司项目部自行根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照协议的有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检查，并将检查结果报送监理。监理认为有必要时，可根据协议的规定进行随机检查。同时，对每一批次材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检查合格证，在验收入库之前，由实验室对原材料进行抽样检查，不合格材料不得用于工程建设当中。对于原材料、用于工程施工的设备和零配件的采购供应，均在材料设备部及我公司分管经理的监督下运用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运送、仓储、调拨、供应的全过程。3.3.1.2施工测量质量控制对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达成规定后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点规定定期复核检查，若精度达不到规定，要及时校正。遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和规定进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范规定，校验单位应具有法定资格。项目经理部配备满足工程需要和国家规定规定的专业测量技术人员和仪器设备，施工测量人员和设备的配备必须报请监理工程师审查通过。施工期间应指派专人负责保护好测量基准点、基准线和水准点及我我公司自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。3.3.2施工过程中的质量控制3.3.2.1项目经理部执行依据我公司认证的ISO9001：2023标准编制的《质量手册》、《程序文献》、《作业文献》及项目经理部的全面质量管理体系编写的本工程质量控制手册，总结项目经理部各母体单位地下厂房施工的经验和成果，结合本工程设计规定、地质情况及技术规定，编制实行性施工组织设计、制定施工设计文献会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文献档案管理制。3.3.2.2依据设计图纸、招标文献、施工规范和施工措施及项目经理部执行我公司的《质量体系第三层次（作业文献）》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，保证整个施工过程连续、稳定地处在受控状态。管理制度重要有以下十项：A、岗位责任制度；B、施工复测制度；C、技术交底制度；D、开竣工报告制度；E、材料检查制度；F、实验室抽样制度；G、隐蔽工程检查制度；H、工程负责人质量评估奖惩制度；I、工程自检、互检制度；J、工程质量事故解决制度。3.3.2.3对关键和特殊工序制定具体的并贯彻到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。3.3.2.4施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检查合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3.3.2.5对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行具体的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相相应的各工种的监理工程师进行会签。3.3.2.6积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，保证施工质量。3.3.2.7按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，保证一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济处罚。3.3.2.8施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制a．严把图纸关，一方面组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，另一方面严格按图纸和规范规定组织实行，并层层组织技术交底。b．严把测量关，由项目经理部内取得国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对洞内重要导线点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核和放线。c．严把材料质量及实验关，由取得国家CMA认证的我公司实验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范规定进行质量检查，并按ISO9001：2023质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。d．严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术规定不清楚不施工；测量和资料未经审核不