施工组织设计桥梁施工方案

前言本实行性施工组织设计所有内容仅合用于国家高速公路榆蓝线（G65E）绥德至延川公路Ⅲ标三工区项目经理部，起讫里程K39+000-K45+989，全长6989米。编制本实行性施工组织设计的依据：1、国家高速公路榆蓝线（G65E）绥德至延川公路Ⅲ标段招标文献2、国家高速公路榆蓝线（G65E）绥德至延川公路Ⅲ标段工程施工设计图3、《公路工程技术标准》（JTGB01-2023）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2023）《公路钢筋混凝土及混凝土预应力桥涵设计规范》（JTGD62-2023）《公路圬工桥涵设计规范»（JTGD61-2023）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG63-2023）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2023）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)《公路工程水文勘测设计规范》（JTGC30-2023）《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2023）《公路工程基本建设项目设计文献编制办法》（2023版）《公路工程基本建设项目设计文献图标示例》《中国地震动参数区划图》（GB18306-2023）4、工地现场勘察、调查获取资料及我单位的技术装备能力、技术力量、经济实力及施工实践经验5、本工程所涉及的地方和国家有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规6、我单位的施工及履行约定能力第一章工程概况一、工程概况国家高速公路榆蓝线（G65E）绥德至延川公路Ⅲ标三工区建设工程起讫里程为：K39+000～K45+989里程段。本标段为桥梁工程有：长岭山沟中桥、董家沟1号桥、董家沟2号桥、李家岔大桥、董家沟3号桥、董家沟4号桥、鹰山沟小桥、董家沟1小号桥、董家沟2小号桥、董家沟3小号桥。本施组重要针对桥梁工程。（一）、桥梁工程本标段桥梁工程上部结构采用20米装配式预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩、桩基础；桥台采用柱式台、肋板式、桩基础。整体式桥梁一般断面：横向布置为0.5m（防撞护栏）+11.25m（行车道）+2m（中央分隔带+11.25m（行车道）+0.5（防撞护栏），桥面总宽为24m。桥面为10cm沥青砼及8cmC40砼桥面现浇层；分离式桥梁一般断面：横向布置为0.5m（防撞护栏）+11.65m（行车道）+0.5（防撞护栏），桥面总宽为12.65m。桥面为10cm沥青砼及8cmC40砼桥面现浇层。（二）、箱梁预制工程20m箱梁预制中心高度1.2m，中梁顶板宽2.7m，边梁顶板宽3.0m。底板宽度1.0m（两侧设R50mm圆弧倒角）。箱梁中部腹板宽度0.18m（水平方向），边跨梁至预制梁段2.0m开始渐变至宽度0.二、工程地质及水文地质（一）、地形地貌项目区桥梁位于陕西省中东部，陕北黄土高原东端，地势总体特性北高南低，地形、地貌重要为黄土梁茆沟壑区、河谷阶地两大类型。（1）黄土梁茆沟壑区特点：重要地面起伏大，梁窄沟深，地形破碎，冲沟发育，多呈“鸡爪”状。（2）河谷阶地特点：重要分布于大理河、淮宁河及其支流中，河谷内地形平坦，但两侧冲沟发育，切割强烈，河谷两侧及河床可见基岩出露，河谷内残留有不连续的河流阶地。（二）气候本地区属内陆温带大陆性半干旱气候区，温差大，气候干燥，年平均气温在10℃以上，一月平均气温-5℃～-8℃，极端低温-22℃～-25.4℃；七月平均气温21.4℃～24.8℃，极端高温36℃～38.5℃，无霜期165～200天。年均降水量486毫米，春季干旱少雨，多大风；夏秋季温湿多雨，降雨量占全年的25%，且以暴雨、阵雨为主，历时短，降雨量大；冬季寒冷干燥、雨雪稀少。冻土深度79～119cm。（三）水系、水文概况项目区属于黄河流域，无定河水系，重要河流有大理河、淮宁河、柳湾沟、郝家桥沟、南沟河（寺则河）、徐家沟、董家沟。其余支流规模较小，多呈羽状排列。（1）大理河古名平水，是无定河的一级支流。发源于靖边县南部，向东南流经子洲县、米脂县、绥德县，于绥德县城南汇入无定河。全长170km，流域面积3906km2数年平均输沙量65.4*106T。据绥德水文站资料，数年平均径流量5.9立方米/秒，最大洪峰流量2450立方米/秒，最枯时断流。大理河沿岸冲沟发育，沟深坡陡，植被破坏严重，黄土滑坡、坍塌、泥石流发育。（2）郝家桥沟郝家桥沟为大理河的一级支流，发源于绥德县王家硷，流经米家硷、高家硷、郝家桥村、蒲家圪唠、穆家楼、于马家洼汇入大理河。河流长度为15.1公里，平均比降14.1‰，全流域面积为41.4平方公里。从源头至入河口重要有：寺儿沟、桥儿沟、庙沟、蒲家圪唠等。河水丰枯悬殊，洪水重要由暴雨形成。（3）柳湾沟柳湾沟为大理河的一级支流，发源于绥德县的张家焉，流经井畔、芦家硷、柳湾、石家硷、于五里湾汇入大理河。河流长度为10.8公里，平均比降17.2‰，全流域面积为19.8平方公里。河流两侧植被较差，雨强大，洪水来势猛，锋型尖瘦，峰高量小。（4）淮宁河古名走马水，是无定河的一级支流。发源于子长县石家湾乡高柏山麊的枣树畔村，流经子长、子洲、绥德三县的十个乡镇，近百个村庄，最后从绥德县邓家楼村入无定河，全长98.4公里，流域总面积1218平方公里。其重要支流有清涧峪岔沟、吊滩沟、淮宁湾沟（安家岔沟）、翟家河、毛家河、清水沟、盆则河、高家河、沙河、寺则河等。淮宁湾沿河岸冲沟发育，沟深坡陡，植被破坏严重，黄土崩塌发育。（5）南沟河（寺则河）寺则河为淮宁湾的一级支流，发源于清涧县糜山河，流经徐家河、中庄、王家砭，于淮宁湾汇入淮宁河。河流长度为18.6公里，平均比降10.8‰，全流域面积76.8平方公里。从源头至入河口重要的支流有：上拐沟、唐山沟、黄扁沟、柳沟、石木沟、洞子沟等。河流两侧植被较差，雨强大，洪水来势猛。三、工程范围及重要工程数量工程名称单位工程K39+000～K45+989里程分布（工程量）国家高速公路榆蓝线（G65E）绥德至延川Ⅲ标桥梁工程钻孔桩：468根（8633m）矩形承台：153m³/3个圆柱墩306根（2922m）盖梁：193个箱梁预制架设：684片（20m预制箱梁）空心板预制架设：180片（13m预制空心板）四、工程特点、重点及难点1.工程特点本区域桥位处最小的设计流量Q1%=35m³/s，最大的设计流量Q1%=304m³/s。地址资料表白：表层分别为中密粉土、黄土，以下为强风化砂岩、泥岩，中风化砂岩。其中，中密风土[fa0]=110～130Kpa,qik=40～45Kpa；黄土[fa0]=160～180Kpa,qik=-10Kpa；强风化砂岩[fa0]=700～1000Kpa,qik=160～200Kpa；强风化泥岩[fa0]=600～800Kpa,qik=160～200Kpa；中风化砂岩饱和抗压强度范围26.2～35.5Mpa。2.工程重点及难点(1)桩基施工桩基上部为粉土、黄土，下部入岩5m为中风化砂岩，强度较高。施工中如何保证不坍孔及保证成孔沉渣厚度是桩基施工的重点和难点。(2)桥止处地下水位高，且承台位于粉土层，地下水渗透性强，采用何种方式进行承台开挖是保证承台施工的关键问题。(3)部分桥梁跨越陡峭深沟谷，部分墩台位于悬崖峭壁上，无路通行，必须修建较长盘山施工便道方可进入。(4)场地内地形复杂，桥梁、深填、深挖密集，需根据具体情况选择箱梁预制场，保证工程施工质量及工程进度。第二章施工平面布置一、施工便道施工便道是项目施工的“动脉”，施工便道是否畅通，便道的质量好坏是材料运送、设备出入场及施工进度的保证，如何选择便道方案，尽快打通便道，争取早日具有开工条件，是顺利完毕本工程的关键所在。本项目施工现场较复杂：进入现场现况道路少、等级低。根据现场调查，根据施工总体部署及工程重点部位、现场实际情况，拟一方面对上述道路进行改扩建。此处便道须房屋拆迁后方可修建，原便道沿线路线复杂，地形多变，需加快征地及协调等工作，避免后期影响工程实质性进展。二、项目经理部设立根据现场实际并结合现状道路，为尽快建设好项目经理部，将项目经理部设立在路线里程约K42+500处，为新建标准化项目经理部，涉及项目经理部的办公区、生活住宿区、休闲活动区等。进出道路在原有便道的左侧设立进出道路。三、生产工区布置生产工区重要有拌和站、预制场、桥梁生产工区及路基工区，根据工程量分部及现场实际情况，设立箱梁预制场、拌合站、钢筋加工区、桥梁工程区域等四、施工用电施工用电重要采用一台800KVA、两台500KVA变压器供电，并配备1台240KW发电机备用（拌和站），两台120KVA发电机，用于线路下部结构施工用电临时电源。五、生活及施工用水、通讯项目经理部生活用水采用就地打井取水；拌合站、预制场、施工区等的用水因运用河流水有限，故也适当采用就地打井来满足施工用水。通讯重要采用移动通讯设备，项目部安装100M网线及一台座机，满足通讯规定。第三章施工部署与管理体系一、管理体系（一）、组织机构为承建本工程，我单位组建了“绥延高速Ⅲ标三工区项目经理部”，负责本标段具体施工工作。实行项目法管理，贯彻项目经理负责制，由项目经理负责全面履行协议。项目部设项目经理一名，项目总工程师一名、项目副经理1名、安全主任一名。经理部下设工程部、财务部、协议部、物资部、办公室、实验室等6个部门。项目部下辖四个施工队。附：现场组织机构图长盛集团榆靖公路项目长盛集团榆靖公路项目经理部项目经理项目总工项目副经理工程部桥梁桩基施工队箱梁预制施工队桥梁下部施工队办公室财务部工经部试验室物机部砼拌和站安全主任项目经理部重要人员配备表序号职务姓名备注1项目经理高小亮2项目副经理雒雪峰3项目总工刘献清4项目副经理刘邦顺5协调副经理李雄6安全总监万树飞7项目副总工罗军8工程部部长张平9安质部部长杨海强10实验室主任陈刚11物机部部长高康12工经部部长程允13财会部部长樊晓津14办公室主任高建山（二）、岗位职责1、项目经理为工程的总负责人，负责全面工作，重要岗位责任如下：1）对集团公司总经理负责，认真贯彻实行质量方针和质量目的。2）全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供应。保证工程工期和质量，在公司总经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。3）贯彻实行质量方针，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目的和项目经理部各部门职责，保证质量目的的实现。4）负责组织各种资源，完毕项目施工协议，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5）负责对一般质量事故的调查、评审和处置。6）领导技术人员完毕质量记录和竣工文献的编制和移交，参与工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。7）以公司总经理委托人身份解决与本工程项目有关的对外关系及签署有关协议等其他管理职权，对项目总经理负责。8）负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系，对施工过程安全负责。9）负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实行本质量计划保证满足协议规定和实现质量目的。10）负责本工程的物资管理和工程劳务分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供应。11）负责本工程项目施工生产计划的审批和领导实行，负责组织月、季验工和记录报表工作。2、项目总工负责施工技术及工程质量管理。重要岗位责任为：1）对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作。2）认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。3）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目的分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。4）负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。5）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实行各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序导致的质量问题负有领导责任。6）负责文献和资料的管理工作，保证现场使用和文献均为有效版本，指导和检查生产过程的各种选题记录和记录技术应用工作，保证质量记录的完整性、准确性和可追溯性。7）定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。8）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。9）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和防止措施。4、各部门职能工程技术部（质安部）、物机部、财务部、协议部、综合办公室等职能部门，负责具体事务。其重要职责如下：4.1、工程技术部:（质安部）1）与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨；2）与监理及其它专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接；3）主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计、施工方案；4）负责项目质量贯标与QC工作；5）监控项目部的计量、检测工作；6）主持与项目有关的技术攻关工作；7）对项目管理部的平常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作；4.2、安质部：1）对工程项目进行全过程的质量、安全监控。2）组织安全、质量管理、检查，施工过程等方面按公司《安全、质量体系程序文献》规定进行安全、质量控制，并进行监督检查和指导。3）监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程规定进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。4）检查、复核测量基线、基点及水准点，保证施工点准确无误。5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸规定，监督其及时进行检查。6）对工程项目进行全过程的安全监控。7）根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。8）对各施工队进行安全技术交底。9）按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评估。10）对出现的安全事故或隐患及时解决、分析并向上级报告。4.3、物机部：1）根据施工计划规定，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场2）定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，保证施工机械的正常运转。3）根据施工计划规定，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。4）按照公司《质量体系程序文献》的规定对材料的采购、供应方的信誉进行评估。5）执行进货验收制度，按规定对材料进行检查和实验，提供合格的材料。6）做好原材料、成品、半成品的取样和送检工作。7）对所有已进场的材料做好各类标记和可追朔性控制。8）做好材料的搬运和贮存工作。4.4、财务部：1）主持项目的协议管理工作；2）履约管理与协议索赔工作；预结算及补充报价的编报，跟踪工作；3）劳务分包及材料设备招标（必要时）的协议拟订，协议管理工作；4）资金管理，资金划拨及审核，项目成本核算工作。4.5、综合办公室办公室是项目经理部的综合协调部门，重要负责项目的对外联络、文秘、信息管理、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。5、作业层职能项目部按专业的不同设立土方施工队、箱梁预制安装施工队、桥梁下部施工队及拌和站。全标段共设三支专业施工队（拌和站为单独作业队）。这样按专业进行分工便于协调和管理，容易保证工程施工的安全和质量。（1）土方施工队：负责桥梁工程范围内土方及边坡防护。（2）桥梁下部施工队：负责桥梁盖梁及以下工程施工。（3）箱梁预制安装施工队：负责箱梁的预制、运送、安装，桥面及附属工作。（三）、项目管理目的序号名称概述1质量目的单位工程一次验收合格率100%，杜绝工程质量重大事故；杜绝发生严重不良行为影响公司信誉。2安全目的无重大及以上责任伤亡事故；无桥梁工程重大及以上责任事故；无特大责任交通事故；无重大火灾和特种设备严重及以上事故。争创集团公司安全标准工地。3工期目的总工期19个月。4文明施工目的建成全线文明施工样板工地。5环境保护目的施工现场环境保护满足招标文献规定，并达成国家和地方有关法规的规定。（四）、现场管理措施1、现场消防措施健全消防组织机构，配备足够消防器材和安装消防设施，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处在良好状态，可随时满足消防规定。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，指派专人值班检查贯彻，消除一切也许导致火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周边，设立接地或避雷装置，防止雷击起火，导致安全事故。2、安全保卫工作办公及生活区封闭管理，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，以避免对施工的干扰。项目经理部配保安，并与工程所在地的派出所签定《治安责任承包协议书》服从治安管理，专门负责现场的治安保卫工作，保卫所有进入施工场地的人员、财产及工程成品的安全。3、精神文明建设加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，健全党团机构，正常开展活动。进场前，组织职工学习地方法规、道路施工规定，进行必要的政策法规的学习和宣传。严格按照国家高速公路创建文明工地的条件规定，完善各种宣传标志，完善各种措施。二、施工部署（一）施工区划安排1、总体原则1.1进场后迅速建立项目经理部，根据投标承诺及《施工组织设计》安排相关人员到场，进行工程前期施工准备工作。1.2及时进行拌和站的建设工作，开展工程前期有关实验检测及准备工作。1.3从现况道路根据《平面布置图》，尽快修建施工便道，保证工程按期开工。2、施工区划安排根据项目征地拆迁难易情况，一方面进行桥梁施工工作。桩基安排2个施工作业班组、下部结构安排2个施工班组、箱梁预制安排1个作业班组、箱梁安装安排1个作业班组，桥面及附属安排1个作业班组；土方施工安排1个施工作业班组。各班组按照流水作业方法进行相应工程施工。3、施工顺序3.1施工便道：分两个阶段进行施工。3.1.1自便道进口至拌合站段施工。此段通过玉米地、荒地、树地、涵洞以及家户房屋等，实际地形情况也较为复杂，加之拌合站必须得第一时间建立来满足项目施工，所以必须加快征地、协调及便道改扩建等工作，否则会影响到后续工程的建设；3.1.2自拌合站至施工现场及上岭山1号隧道出口段便道施工，此段通过苗圃、河流、荒地、涵洞、家户房屋、林地等，影响工程工期的关键，须根据征地情况及时改扩建。3.2桥梁施工计划从主便道上分支便道至每个大桥的桥位处，来满足桥梁下部的施工。3.3箱梁预制及架设箱梁预制按照桥梁下部施工顺序依次安排梁体预制。3.4土方施工土方施工根据征地拆迁情况及时进行施工。3.5桥面及附属桥面及附属工程在梁体建设完毕一到两联后开始进行，在梁体架设完毕1.5个月内完毕。（二）施工进度计划1、工程总体进度计划本协议段规定工期：19个月（577天）。我单位计划工期：拟定开工日期：2023年11月1日，竣工日期为2023年5月31日，总工期为577天。2、重要分项工程进度计划（1）桥梁工程：2023年3月1日-2023年11月15日工期260天桥梁钻孔桩基础：2023年3月1日-2023年5月31日承台施工：2023年3月20日-2023年6月30日墩柱、墩身施工：2023年4月1日-2023年8月28日盖梁施工：2023年4月15日-2023年9月11日箱梁预制：2023年3月1日-2023年8月31日箱梁架设：2023年6月15日-2023年10月12日桥面及附属：2023年7月10日-2023年11月15日具体施工计划见：“施工计划横道图”；“施工计划网络图”（三）工、料、机、运计划1、施工任务划分及队伍配置序号队伍名称施工任务划分劳动力配备（人）1桥梁桩基施工队302桥梁下部施工队140梁体预制施工队120梁板安装施工队253桥梁上部施工队1502、用地计划：附“用地计划表”3、材料进场计划3.1在各工区设立材料堆放场地及材料仓库，桥梁下部结构钢筋、模板等在施工前进入工地。3.2砼、砂浆采用自拌砼、砂浆，拌和站设立在K46+800里程处，设立50型拌合站及2*120型拌和站各一座，共7个存料仓，10个散装水泥罐。3.3在预制场设立标准化钢筋加工场，集中对梁体钢筋进行存放、加工。3.4钢筋采用正规厂家生产的钢材，钢材厂家的选择须征得监理单位的批准，钢材进场前检查钢筋产品合格证，并根据规范规定进行钢筋力学性能、机械性能及可焊性实验，合格后方可进场。3.5水泥、砂、石料根据准入制度选用合格产地及厂家的砂石料。3.6材料进场后集中分类堆放，根据材料种类做好防雨、防潮、防锈蚀措施；管材的堆放高度必须满足规范规定，并防止不稳定导致事故。3.7材料进场计划根据施工计划、施工进度提前一个月按月编制；小型材料现场采购。4、重要机械设备需求计划4.1重要设备配置分析2、桥梁工程（1）旋挖钻机：本工程共5座大桥，共468根桩8633m。为了保证工期，加之工程地质情况勘测，计划进场旋挖钻机4台，平均天天成桩8根，计划桩基施工时间约92天。（2）吊机：汽车吊重要用于桥梁下部结构承台施工及塔吊拆装。考虑进场25t汽车吊4台。投入本协议工程的重要施工机械机械名称规格型号额定功率（Kw）或容量（m3）或吨位（t）单位数量备注桥梁施工设备旋挖钻机D280台3QY2525t台41t台2140T台1张拉设备150t套4钢筋调直机GJ4-1414mm台2钢筋弯曲机GW40-140mm台8钢筋切断机GJ40-140mm台4电焊机BX-35025kw台24对焊机UN1-150150kw台1其他设备插入式捣固器1.5kw台30箱梁模板2套6圆柱模1.5m套215发电机120/240KW台2/1变压器800、500KVA台1/2投入本协议段重要实验、检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注测量、质检仪器1全站仪GTS-602/LP套32GPS中海达台23水准仪台34泥浆比重计套25坍落筒套46砼试模15×15×15cm组607砂浆试模7.07*7.07×7.07cm组10第四章施工方案、方法及工艺一、重要工程项目施工方案(一)、桥梁施工方案根据本工程所处的环境位置特点，施工组织在保证实现招标文献规定的工期、质量、安全目的的同时，安排四个专业化施工队伍，并将桥梁工程基础及下部细分为4个作业班组，以机械化施工为主，将桥梁桩基、桥梁下部及预制梁施工作为重点。1、钻孔桩：钻孔桩施工以旋挖钻机为主，导管法水下灌注砼成桩，桩身砼采用砼输送车灌筑。2、承台（系梁）：承台基坑采用钢板桩围堰，挖掘机开挖，人工配合机械清理基坑，集水沟、集水井及抽水机抽排有水基坑；承台模板采用自行设计，模板厂统一加工定型钢模板，模板背带采用12#槽钢，采用φ20拉筋及钢管支撑组合方式固定模板。砼采用自拌砼，吊车（或溜槽）入模，机械振捣浇注；砼养生采用洒水并覆盖塑料薄膜养生。3、墩身：3.1圆柱形墩身：圆柱形墩身采用与墩柱相适应的圆柱模板，吊车安装；砼采用自拌砼，吊车配合吊斗入模，机械振捣，塑料薄膜包裹养生。4、墩柱系梁、盖梁：系梁、盖梁模板底模自行设计，厂家统一加工定型钢模。系梁、盖梁支架采用在墩身预埋PVC管，穿插钢棒作为支撑，采用2根40#工字钢作为主梁。砼采用自拌砼，系梁、盖梁采用砼泵车泵送砼入模。砼振捣采用机械振捣，洒水覆盖养生。5、箱梁：在K45+150处设立预制场，预制场设40个台座，6套制梁模板。砼采用砼运送车运送，龙门吊配备料斗入模。梁体采用平板拖车运送，6台50t龙门吊吊梁移梁。箱梁架设采用架桥机架设。二、施工方法及工艺桥梁工程1、钻孔灌注桩基础钻孔桩施工前，先对场地进行平整，对地面标高及水文地质情况进行具体勘察，并向监理工程师报告所采用的施工方法、设备和材料，得到批准后方可进行。1.1场地平整用机械将桩位位置平整，压实。平整面积考虑桩基施工及基坑开挖施工并预留施工便道，施工便道采用砂砾石进行硬化，保证道路畅通。1.2护筒制作及埋设钢护筒采用8mm厚钢板，用卷板机制作加工，护筒内径大于设计桩径20～30cm。根据测量桩基中心埋设钢护筒，在护筒外埋设十字护桩或者在护筒口上用油漆将桩位中心作十字标记，护筒顶端高程高出地面0.3m（水中高出水面2m）1.3钻进1.3.1将钻杆对中经复核检查后的桩中心并使钻杆铅垂。钻进前先采用膨润土（添加碱及纤维）配置泥浆，泥浆比重在1.2g/cm³—1.31.3.2钻进时，需保持孔内水头，防止坍孔，特别在旋挖钻头提出水面后，及时补充孔内泥浆，使泥浆高出地下水位1.0—1.4终孔当冲孔至设计标高时应及时告知监理工程师，经监理工程师检查其桩长和桩端持力层符合设计和规范规定后才可终孔。如因地质条件因素需要改变终孔孔底标高时，必须经监理工程师批准并签字确认，否则不允许终孔。终孔深度必须用钢尺对测绳进行较核拟定。1.5清孔钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作，清孔作业根据所采用的钻机型号，分别采用不同的抽碴法清孔。采用抽碴法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水头以防坍孔。清孔须两次进行，沉渣厚度规定：端承桩≤50mm，摩擦桩：桩径＜1.5m时，不得大于150mm，桩径≥1.5m时，不得大于300mm。1.6钢筋笼制作及安装桩长小于18m的钢筋笼整体加工好后运至现场，吊车吊放入孔；桩长大于20m米的钢筋笼分节加工好后运至现场，分节入孔，在孔口采用焊接连接成为整体。钢筋笼下到设计位置后，在孔口采用吊筋进行固定，防止钢筋笼上浮或下沉。按设计规定设立检测管，检测管下端伸至桩底，上端高出破桩头顶面20cm。1.7水下混凝土的灌注砼采用拌合站集中拌合，砼输送车输送直接入仓。灌注时设专人量测导管埋置深度，控制在2～6m为宜，并要做具体记录。储料斗的容积不小于最大桩所用首批砼量。砼灌注要不间断连续完毕，以防断桩。同时为保证桩体混凝土质量，灌注时，需灌注到设计桩顶标高以上100cm。1.8桩基检测开工前，将桩基检测方案报监理办、质监站进行审批，按监理办、质监站批准的检测方案，在钢筋笼制作安装过程中，安放φ57×1.2mm检测钢管，检测管须埋设出地面，以便在承台开挖前及时进行桩基检测。对桩基采用超声波法检测。1.9钻孔异常解决1.91.91.9.3弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时、应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带角棱的石块。并多填1.91.91.91.10钻孔桩施工环保措施1.10.11.101.101.101.101.101.10.1.6开孔时采用小冲程冲进，冲程高度不大于1.101.10.1.8调整施工工作时间，居民附近桩基施工时间暂定为早上8:001.10钻孔桩施工工艺流程框图平整场地平整场地埋设护筒钻机就位开钻造浆钻进终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度高、孔径及垂直度清孔换浆下钢筋笼下导管浇注水下砼检查砼质量整理本桩质量保证资料报送监理工程师制作护筒检测桩位及护筒标高优质粘土或膨润土检查孔径及垂直度泥浆沉淀池泥浆池清除沉淀填写钻孔记录检查泥浆浓度材质检查钢筋检查并填写报告表钢筋笼制作拼接及检查第二次清孔，检查孔底沉渣、含沙率及泥浆比重设立储料斗等材质检查输送砼拌制砼测定试件制作试件2、承台（桩顶系梁）2、承台2.1承台（桩顶系梁）施工方案2.1.1承台（系梁）模板采用自制大块钢模板，砼采用自拌砼，配备3台砼运送车进行运送，砼入模采用25吨吊车配备吊斗（根据承台基坑开挖情况及交通情况部分采用溜槽）。承台（系梁）振捣采用振捣棒，洒水覆盖养生。2.1.2基坑开挖采用放坡挖掘机开挖，人工清基，设立集水井，抽水机排水。2.1.3与系梁等高段桩基在成桩后凿除，与系梁一起施工。2.2承台（系梁）施工环节基坑开挖放线基坑开挖桩头凿除桩基检钢筋制作模板准备钢筋制作模板准备测垫层施工承台放线钢筋安装钢筋制作配合比实验钢筋制作配合比实验模板安装墩柱钢筋预埋检查验收砼浇砼养生砼养生砼养生砼养生筑模板拆除墩柱施工桩顶系梁施工工艺流程图基坑开挖放线基坑开挖放线基坑开挖基坑开挖桩头凿除桩头凿除桩基检测桩基检测钻孔桩解决钻孔桩解决NNYY垫层施工垫层施工系梁施工放线系梁施工放线N钢筋安装N钢筋安装N模板安装N模板安装NN模板安装模板安装砼浇筑前检查砼浇筑前检查YY砼浇筑砼浇筑砼养护砼养护2.3施工方法及工艺2.3.1基坑开挖放线2.3.1.1放线前，将地面标高进行测量，根据基坑大小，开挖深度按1：1放坡计算基坑上口开挖尺寸。2.3.1.2测量人员根据设计图纸，将墩位中线恢复，进行开挖放线，做好技术交底工作。2.3.2基坑开挖2.3.2.1基坑开挖采用挖掘机进行，除基坑回填需要之外，用汽车将多余土弃至监理指定位置。留作回填用的土方，应放置在离基坑上口开挖线3米以外的地方，防止坑壁受载坍塌。2.3.2.2基坑开挖时，由测量人员现场值班，控制基坑开挖深度及截面尺寸，开挖坡度。2.3.2.3开挖时，在基坑四周设立集水沟及集水坑（有水基坑），采用抽水机进行排水。2.3.3桩头凿除2.3.3.1测量人员根据设计桩头标高（系梁底标高）进行高程测量，在桩身上做好标记，进行相应的技术交底。2.3.3.2采用空压机进行钻孔桩桩头凿除。施工人员应按照标记，将桩头部位松散砼凿除干净，当钻孔桩成桩长度局限性时，应上报项目部，采用措施，经监理工程师批准后进行解决。2.3.4桩基检测桩基检测由有资质并经监理工程师批准的单位进行，桩基检测合格并出具检测报告后，可进行下道工序施工。（桩基检测方案另行上报）2.3.5垫层施工2.3.5.1采用C15砼浇筑，砼的制作按后述系梁砼准备方法进行。2.3.5.2桩头凿除后，人工进行坑底垫平（注意基坑排水）。2.3.5.3砼采用溜槽进入基坑，机械振捣。浇筑时须严格控制垫层标高，施工时，事先采用钢筋，按间距2米插打于基坑底部，测量人员抄平控制垫层标高。2.3.6承台（系梁）施工放线2.3.6.1由测量人员根据设计图纸，按照经核对后的桩基坐标进行放线，恢复桥墩轴线，根据轴线进行系梁施工放线。2.3.6.2质检人员对上述放线进行检查验收，合格后告知钢筋施工班组进行钢筋安装工作。2.3.6.3钢筋施工人员根据钢筋施工图纸、技术交底进行钢筋逐根放线，并负责基坑的清洁保持。2.3.7钢筋安装2.3.7.1钢筋原材进场、存放（1）HRB300、HPB400钢筋标准应符合设计及相关规范的规定。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文献及施工规范、评估标准的规定。（3）钢筋进场后，检查其出厂质量证明书和实验报告单，对所有进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行抽样检查，必须满足设计及规范的规定，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。（4）对无、缺出场质量证明文献的刚才，不得进入施工场地，对检查不合格的钢筋（钢材），立即清理出施工现场。（5）经检查合格的钢筋，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立辨认标志。（6）钢筋存放采用空心砖、枕木墩、砼条形墩等将钢筋架离地面50cm。钢筋不同规格间用方木隔开，预留穿钢丝绳位置。钢筋表面采用塑料布进行覆盖，防止钢筋受潮、淋雨生锈。（7）加工时拿取钢筋应从表面开始，必要时采用吊车倒放，避免钢筋拉弯，混杂。2.3.7.2钢筋加工（1）钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，拟定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。（2）钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋加工技术交底”后方可进行钢筋加工。（3）钢筋加工前对钢筋加工机械（套丝机、电焊机、切断机、弯曲机、调直机等）进行保养、调试，运营正常厚可进行钢筋加工。（4）钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。同一根钢筋在同一砼截面（50cm，35d）内不允许有两个接头。（5）钢筋电焊工必须持证上岗，并将焊工证件报项目监理部备案。（6）钢筋接头形式必须与设计一致，各种接头搭界长度满足规范规定。钢筋在连接前应按照规范做焊接实验，合格后方可进行钢筋焊接。（7）钢筋焊接所使用的电焊条，必须与相应的钢材匹配。焊接方法和材料按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。（8）钢筋加工（焊接）须在避雨、无风加工棚内焊接（现场焊接须在无雨、无风天气进行）。（9）钢筋焊接时，应及时敲掉焊渣，检查焊缝质量。焊缝必须饱满，无气泡、夹渣。（10）加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分内存放。存放方法与钢筋原材存放相同。（11）直径大于25mm的钢筋采用套筒连接，连接前先进行实验，合格后方可进行批量生产。2.3.7.3钢筋的安装（1）钢筋安装前，技术人员应对图纸进行复核，拟定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。（2）钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋安装技术交底”后方可进行钢筋加工。（3）钢筋安装前，钢筋施工人员应对钢筋图纸进行认真研究，拟定钢筋安装顺序（涉及预应力管道），以保证安装可以顺利进行。（4）安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照拟定的安装顺序进行安装。（5）钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。（6）焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣应及时清理，保证模内清洁。（7）钢筋接头应错开布置，受拉钢筋同一截面（50cm，35d）接头数量不超过50%。（8）钢筋安装完毕后应进行自检，合格后进行下道工序，并做好检查记录。2.3.8模板安装2.3.8.1模板准备（1）模板运送至现场后，进行局部休整，并进行试拼装，检查接缝严密性。（2）试拼装完毕后，对模板进行清理、除锈，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷完毕后注意外模保护，可采用塑料布覆盖，防止模板污染。2.3.8.2模板安装（1）钢筋经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行模板安装。（2）模板安装采用25吨吊车吊装，人工配合安装。（3）模板安装时采用方木、木楔支垫模板，控制模板高度。（4）模板安装采用钢管作为带木，采用φ12拉筋固定，拉筋间距0.7*1米。（5）模板固定期，控制好模板上口、下口宽度，保证设计尺寸。模板上口每2—3米加一根内撑杆，内撑杆须加在拉杆设立处，以控制模板上口尺寸，同时，边调整模板边上紧拉杆螺帽。（6）模板安装完毕后进行模板检查，检查合格后，进行墩柱钢筋预埋。2.3.9墩柱钢筋预埋2.3.9.1钢筋制作（1）钢筋的进场、检查、实验、保管按前述方法进行。（2）墩柱钢筋下料时注意将钢筋接头位置错开，保证同一截面接头数量不超过钢筋总数的50%。2.3.9.2钢筋预埋（1）测量人员根据设计，恢复墩柱中心，标出预埋钢筋位置，钢筋施工人员根据标注进行钢筋预埋。（2）钢筋采用焊接安装，以保证钢筋安装的稳固。安装时必须保证钢筋位置准确，以保证墩柱钢筋保护层厚度及模板的顺利安装。（3）砼浇筑前，应对模板内进行彻底清理。重要进行焊渣、杂物清理及模内冲洗。2.3.10自检、报检2.3.10.1自检（1）自检涉及施工班组对各自工序的检查及不同工序之间的互相检查，各班组将检查结果以书面形式告知其他工序施工班组进行整改、返修、返工。（2）专业工程师检查由项目经理部质检工程师完毕。质检工程师根据设计图纸、检查评估标准、施工规范、施工技术交底对模板长度、垂直度、截面尺寸；钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度；预埋件规格、数量、位置；模板内清洁情况等做具体检查验收，如验收不合格，以书面形式告知责任班组进行整改、返修、返工。当检查合格后，及时出具检查报告、根据规范进行各记录填写、评估，上报监理工程师进行检查。2.3.10.2监理工程师检查合格、签字确认后，进行箱梁砼浇筑。2.3.11砼浇筑2.3.11.1前期准备工作（1）现浇砼准备a承台（系梁）砼采用C30砼，本工程承台（系梁）砼采用拌合站集中拌制。B实验室须认真研究图纸，拟定砼的具体规定，如：水泥品种、砼标号、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度规定、粗骨料最大粒径、有无抗渗、抗腐规定、有无抗冻规定、日最大需要量、浇筑速度、运送距离，以及现场生产条件及养护方法、条件等，细心设计砼配合比。c完毕配合比设计后，向监理工程师上报相关实验资料进行平行实验验证，并做好存档工作。(2)施工便道、电源准备a砼浇筑前，由生产副经理组织，机械部、安质部、工程部参与，对便道完好性、运送能力、安全性能等进行检查，拟定满足砼运送需要。b由生产副经理组织，机械部（含电工）、安质部参与，对电源、用电设备、线路的供应能力、安全性能、完好性能等按照临时用电使用规范进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑。(3)振动器、试模准备a砼浇筑前，应提前准备振动棒。b振动棒应经试运转，振动棒直径采用5cm的振动棒。C实验室在浇筑前根据评估标准、实验规程准备相应的、足够的试模。d建立砼标准养生室。(4)砼浇筑施工交底砼浇筑前，工程部、实验室联合对施工作业班组进行技术交底。(5)砼养生设备准备砼养生采用覆盖洒水养生，事先准备好塑料布，布设好养生水管。2.3.10.2砼浇筑(1)砼浇筑方案砼浇筑采用分层浇筑完毕，浇筑时，从承台一端开始浇筑，分层浇筑完毕。(2)砼浇筑a各项工作检查完毕并检查合格后，可进行砼浇筑工作。浇筑前将模板润湿，并使冷却管中灌入冷却水进行循环。b砼出厂时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合格砼，不允许出厂。c砼运送到现场后，应对塌落度再次检查，合格后方能浇筑，对不合格砼应予以重拌，直至废弃。d砼吊装入模时，设立专人指挥吊车。指挥人员应熟悉浇筑程序，指挥动作规范。e砼采用吊车配备吊斗入模，按照分层厚度计算砼量，砼入模应控制连续，少量。砼入模后应及时将砼振捣至下部，避免钢筋上停留过多砼，堵塞其它砼入模。f砼浇筑时，指派专人看护模板，发现问题及时解决、报告。g砼浇筑时注意保护各类预埋件，须特别注意冷却管、测温孔的保护，防止对冷却管导致堵塞导致承台开裂事故。当碰坏、碰移预埋件后及时修整。h砼浇筑过程中，实验人员根据规范、实验规程制取砼试件。试件除标准养护件外，还应制取同条件3天和7天试压试件。i砼浇筑完毕后，用抹子将系梁面抹平、收光。2.3.12砼的养生2.3.12.1砼浇筑完毕进行表面收光后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时注意将塑料布垫离砼表面。2.3.12.2混凝土终凝后立即进行洒水养护。养护时间不少于7天，天天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处在湿润状态为准。2.3.13模板拆除2.3.13.1拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一般应在砼强度达道2.5MPa时方可拆模。2.3.13.2模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行再次使用或堆码整齐待用。3、墩身（柱）施工3.1墩身（柱）施工方案3.1.1圆柱形墩身：圆柱形墩身采用与墩柱相适应的圆柱模板，吊车安装；砼采用自拌砼，砼泵车泵送入模，机械振捣，塑料薄膜包裹养生。3.2墩身（柱）施工环节圆柱型墩采用分段浇筑，每次浇注高度为6-8m（根据系梁位置拟定）。圆柱形墩身施工环节：模板准备钢筋制作模板准备钢筋制作墩身放线钢筋安装模板安装砼养生砼养生配合比实验砼养生砼养生配合比实验检查验收砼浇模板拆除柱间系梁（盖梁）施工3.3施工方法及工艺3.3.1墩身施工放线3.3.1.1测量人员根据设计图纸，将墩位中线恢复，用墨线弹出墩中心十字线及模板安装线（矩形桥墩），3.3.1.2墩中心十字线需超过模板安装线30cm3.3.2钢筋安装3.3.（同前）3.3.（1）钢筋加工前，技术人员应对图纸进行复核，拟定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。（2）钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋加工技术交底”后方可进行钢筋加工。（3）钢筋加工前对钢筋加工机械（套丝机、电焊机、切断机、弯曲机、调直机等）进行保养、调试，运营正常厚可进行钢筋加工。（4）钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头。同一钢筋在砼同一截面（50cm，35d）内不允许有两个接头。（5）钢筋电焊工必须持证上岗，并将焊工证件报项目监理部备案。（6）钢筋接头形式必须与设计一致，各种接头搭界长度满足规范规定。钢筋在焊接前应按照规范做焊接实验，合格后方可进行钢筋焊接。（7）钢筋焊接所使用的电焊条，必须与相应的钢材匹配。焊接方法和材料按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定执行。（8）钢筋加工（焊接）须在避雨、无风加工棚内焊接（现场焊接须在无雨、无风天气进行）。（9）钢筋焊接时，应及时敲掉焊渣，检查焊缝质量。焊缝必须饱满，无气泡、夹渣。（10）加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分类存放。存放方法与钢筋原材存放相同。（11）直径大于20mm的钢筋采用螺纹套筒连接，套筒进场时需检查产品质量合格证明文献，对套筒材质、力学性能进行实验检查。（12）套筒连接后须按照相关规范规定，进行钢筋连接力学性能实验，合格后方可进行批量生产及钢筋安装工作。2.3.7.3钢筋的安装（1）钢筋安装前，技术人员应对图纸进行复核，拟定钢筋型号、规格、数量、尺寸无误后，对钢筋施工班组进行交底作业。（2）钢筋施工班组必须在接到工程部“钢筋安装技术交底”后方可进行钢筋加工。（3）钢筋安装前，钢筋施工人员应对钢筋图纸进行认真研究，拟定钢筋安装顺序，以保证安装可以顺利进行。（4）安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照拟定的安装顺序进行安装。（5）钢筋安装应绑扎牢固，间距均匀，表面平整。（6）焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣应及时清理，保证模内清洁。（7）钢筋接头应错开布置，受拉钢筋同一截面（50cm，35d）接头数量不超过50%。（8）钢筋安装完毕后应进行自检，合格后进行下道工序，并做好检查记录。3.3.3模板安装3.3.3（1）模板进场后按照设计规定进行拼装、储存。（2）对预埋件位置进行准拟定位，规定预埋件偏差不大于2mm。3.3.3.2圆柱（1）外模板安装A、模板安装采用塔吊进行，墩身施工按4.5m/段进行。B、起吊模板须有专人指挥（由司吊工指挥），模板安装人员上岗前需进行培训并考试合格后方可持证上岗。C、模板安装前由项目部技术负责人对负责施工的人员及全体操作人员进行书面交底，并进行签字存档，附交底工作照片及影响资料。D、模板吊装前，须对吊车支撑、钢丝绳及模板栓绑情况进行检查，模板吊点位置位于模板重心处。吊车吊钩须有防脱装置。E、第一块模板吊装到位后对模板进行临时固定，固定采用铁丝将模板绑在墩身预埋钢筋上，接着起吊相邻模板，第二块模板吊装到位后，采用定位销及时打入栓孔，并立即用螺丝将两块相邻模板连接，连接螺栓不少于3颗。连接螺栓不需拧紧，但需保证已安装两块模板基本与地面垂直。F按顺序吊装第3、第4块模板，采用相同方法，插打定位销后及时用螺丝将模板进行连接。G、第一节模板安装好后，对模板垂直度、模板位置进行校正，规定模板平面位置误差不大于10mm，垂直度误差不大于0.5%。H、对已经校正的模板进行固定，固定方法可在模板内部钢筋上焊接（点焊）支撑，防止模板水平位移，同时将模板与承台面之间空隙塞实，防止模板倾斜，使模板垂直度超过允许范围。I、安装第二节模板前，需将第一节模板螺丝所有上满，拧紧。J、按照第一节模板安装顺序起吊安装第二节模板，模板吊装到位后，用定位销临时固定模板，及时安装所有模板节间连接螺栓，螺栓连接须旋拧到位（可不必拧的太紧），以方便第二块模板安装定位。K、模板安装完毕后，检查模板垂直度，模板垂直度总偏差不大于1%。L、第二段墩身模板安装与第一段模板安装方法相同，所不同之处是第一段墩身浇筑完毕后，最顶端模板不拆除，而作为第二段墩身模板安装的基础。（2）模板安装注意事项A天天上班前必须进行班前发言，班前发言必须有安全工程师及施工负责人参与，发言内容需涉及上班安全工作总结，本班安全工作危险点，安全重点防护问题等。安全发言内容需记录存档B开工前对地基、便道进行检查，对吊车就位，吊车自身情况（吊绳、制动、卷扬机），顿顶情况进行检查，对检查出的安全隐患及时排除。C模板安装在风力3级及以上不得进行施工。D施工中，施工负责人、司吊人员必须现场全程值班、指挥。施工中严禁违章指挥、违章操作。E操作人员必须持证上岗，佩戴安全帽、防滑鞋；配备安全带，安全带须栓挂在墩顶钢筋上，操作中严禁将安全带闲置不挂。F操作平台脚手板按设计满铺，且需随时检查，发现问题及时解决、更换。G其它安全措施按“高空作业安全技术规定”执行。3.3.4自检、报检3.3.（1）自检涉及施工班组对各自工序的检查及不同工序之间的互相检查，各班组将检查结果以书面形式告知其他工序施工班组进行整改、返修、返工。（2）专业工程师检查由项目经理部质检工程师完毕。质检工程师根据设计图纸、检查评估标准、施工规范、施工技术交底对模板长度、垂直度、截面尺寸；钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度；预埋件规格、数量、位置；模板内清洁情况等做具体检查验收，如验收不合格，以书面形式告知责任班组进行整改、返修、返工。当检查合格后，及时出具检查报告、根据规范进行各记录填写、评估，上报监理工程师进行检查。3.3.3.3.5砼浇筑3.3.（1）现浇砼准备A墩身砼采用C30砼，本工程墩身砼采用拌合站集中拌制。B、砼其它准备工作与承台砼准备工作相同。(2)施工便道、电源准备a砼浇筑前，由生产部组织，机械部、安质部参与，对便道完好性、运送能力、安全性能等进行检查，拟定满足砼运送需要。b由生产部组织，机械部（含电工）、安质部参与，对电源、用电设备、线路的供应能力、安全性能、完好性能等按照临时用电使用规范进行全面检查，合格后方可进行砼浇筑。(3)振动器、试模准备a砼浇筑前，应提前准备振动棒。b振动棒应经试运转，振动棒直径采用5cm的振动棒。C实验室在浇筑前根据评估标准、实验规程准备相应的、足够的试模。d建立砼标准养生室。(4)砼浇筑施工交底砼浇筑前，工程部、实验室联合对施工作业班组进行技术交底。(5)砼养生设备准备砼养生采用覆盖洒水养生，事先准备好塑料布，布设好养生水管。3.3.(1)砼浇筑方案砼浇筑采用分层浇筑完毕。(2)砼浇筑a各项工作检查完毕并检查合格后，可进行砼浇筑工作。浇筑前将模板润湿。b砼出厂时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合格砼，不允许出厂。c砼运送到现场后，应对塌落度再次检查，合格后方能浇筑，对不合格砼应予以重拌，直至废弃。d砼浇筑时，指派专人看护模板，发现问题及时解决、报告。e砼浇筑时注意保护各类预埋件，当碰坏、碰移预埋件后及时修整。f砼浇筑过程中，实验人员根据规范、实验规程制取砼试件。试件除标准养护件外，还应制取同条件3天、7天试压试件。3.3.6砼的养生3.3.6.1砼浇筑完毕进行表面拉毛后，及时用塑料布进行3.3.3.3.7模板拆除2.3.7.1拆模时间应在砼强度达道152.3.74、帽梁（柱间横系梁）施工帽梁的模板支架运用在墩身预留孔洞，穿入φ80mm45#钢钢棒，然后搭设两根I40工字钢作为承重主梁，分派梁采用12#槽钢。底模板采用钢模板；侧模、端模使用定型钢模板，设拉杆加固。在模板上进行钢筋绑扎。钢筋骨架焊接成型后吊装就位。采用绑扎牵制或固定板等措施，保证预埋件和张拉预留孔道不致因浇筑砼而移位。帽梁顶垫石、挡块与梁体砼一次整体浇筑。先斜层浇筑梁体砼，之后再浇筑垫石、挡块砼。砼浇注根据浇筑高度用吊车入模或砼泵车入模，采用震动棒分层捣固。工艺流程：帽梁支架搭设→测量放样→帽梁底模铺设→绑扎帽梁钢筋→立侧模→检查→立模浇筑帽梁砼→养护→拆模→进入下道工序。5、箱梁预制本标段桥梁采用20m先简支后连续的预应力混凝土箱梁，按双幅布置。箱梁梁高分别为1.2米，预制梁宽：中梁2.7米，边梁3.0米，顶板厚度18cm，跨中腹板厚18cm，端头腹板厚25cm，箱梁两端各设一道端横梁。单幅4片箱梁，双幅8片，本协议段共计684片。箱梁施工方法：箱梁在预制梁场预制后架设。附预制梁场布置图5.1．箱梁预制台座及模板5.1.1．箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座基层采用C15混凝土厚15cm,宽120cm；面层采用C25钢筋砼，高30cm5.1.2．箱梁的制梁台座须坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模预拱度不大于5.1.3．箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的规定。5.1.4．在台座顶面下9cm外沿梁长方向每隔50cm预留φ50mm拉杆孔，对拉箱梁侧模。5.1.5．箱梁模板制作a、为保证箱梁的外观光滑、整洁、线型流畅，模板必须的具有强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受施工过程中也许产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间互相位置的准确性。b、本工程箱梁模板选用定制钢模，便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。模板板面光滑平整，接缝严密，保证混凝土在强烈振动下不漏浆。c、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加长1/1000L（L为梁长）。d、箱梁模采用定制钢模板，边梁翼缘曲线弧采用可移动竖直板调节，保证梁体几何尺寸。梁体模板纵向从梁体中分向两端布置，模板构成具体见箱梁模板设计图。模板组拼精度要满足规范规定。箱梁端模考虑预应力钢束锚下垫板的固定，其孔口位置误差在±2mme、为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范规定在制梁台座的底模设立反拱，其拱度值应根据设计图纸提供的数值在跨度范围内按二次抛物线的变化进行设立。5.2．梁体预制施工方法5.2.a、材料（1）HRB300、HPB400钢筋标准应符合设计及相关规范的规定。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文献的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立辨认标志。检查其出厂质量证明书和实验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的规定，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。b、钢筋制作与安装（1）钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。按设计图纸弯折成型。（2）钢筋加工严格按设计图纸的规定进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计规定，并保证骨架不变形，在同一平面上。直径≥Φ25mm双面搭接焊，直径≥12mm的钢筋电弧焊接，直径﹤12mm的钢筋绑扎。其焊接长度满足设计及规范的规定。焊接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才干实行。（3）钢筋在钢筋加工场预制成型，一方面绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头错开布置。（4）内外侧护栏的锚固钢筋预先埋入，并预留泄水管位置。（5）为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设立同梁体砼标号一致的水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏及伸缩缝的预埋钢筋，并准确、牢固定位。（7）支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎牢，保证钢筋的保护层厚度符合设计规定。5.2.a．预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计规定的波纹管。b．波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mmc．安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，保证管道位置准确，不发生位移、变形，曲线每隔0.5m加设一道定位钢筋，直线每隔1.0d．波纹管如有反复弯曲，操作时注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。5.2.3．预应力a．浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经工程师检查合格后，才干进行混凝土浇注。b．为了保证预留孔道的准确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。c．梁内预埋件不能漏埋，位置准确，特别是锚垫板与端头模板紧密结合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直。d．垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的外径和各段的座标位置符合设计规定，并牢固固定。e．预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计规定。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动设备检查。5.2.a、预制箱梁、湿接缝、端横梁采用C50混凝土，伸缩缝预留槽、桥面现浇层砼采用C40混凝土。b．箱梁混凝土以搅拌车运送，龙门吊提高转运送送入模。采用插入式振捣器捣固。c．预应力箱梁混凝土连续浇注，先浇注箱梁底及腹板根部，再浇注腹板、顶板及翼板混凝土。腹板浇注对称浇注。d．箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5me．腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃f．分段长度宜取4m～6g．在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时解决漏浆。混凝土浇注完毕，及时进行整平、收浆，其顶板表面平整，不露筋。h．为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛解决，拉毛解决应满足设计规定。并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。i．混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行喷淋养护。养护时间不少于7天，随时检查喷头有误堵塞，保证砼表面湿润，使砼养护到位。j．混凝土强度达成设计强度的50%即可拆除梁体模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。k、为方便架设，避免线路半径不同、跨径不同、位置不同的箱梁在架设时顺序犯错，内外模拆除后，箱梁按桥跨组成形式进行编号。5.2.a．采用GB/T5224-2023标准的低松驰高强度预应力钢铰线，单根钢绞线直径Φj15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值Rby=1860MPa，弹性模量Ey=195000Mpa。使用前按规定分批抽样进行检查，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。b．张拉前对管道摩阻系数进行测定，计算出每片梁每孔道的理论伸长值。预应力张拉采用应力和伸长量双向控制，并以张拉力控制为主。c．锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和实验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。d．预应力钢铰线、锚具和夹片储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。e．张拉机具应与锚具配套，钢束采用M15型系列锚具及其配套设备。使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以拟定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。f．钢铰线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割。钢铰线编束时，每隔1～1.5mg．张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。混凝土强度达成设计强度85%(且龄期大于7天)后，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边沿不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。h．箱梁钢束一期张拉顺序为：N1-N2-N3。i．预应力箱梁的张拉锚下控制应力σk=0.75Rby=1395MPa。张拉应力控制以张拉力和伸长量双向控制，以张拉力控制为主，以钢束伸长量进行校核。张拉时两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。当张拉控制应力达成稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，才干进行锚固，锚固时采用两端同时锚固。张拉顺序按设计规定办理。其张拉程序为：0→初应力=0.15σcon（划线作标记）→0.3σcon→（测伸长量）→σcon（持荷2分钟）→测伸长量→油缸回零（测回缩量）。j．预应力张拉过程中，应随时注意测量预应力箱梁张拉的上拱度，其上拱度值（恒载+初始预应力）应达成设计的规定值。k．钢绞线张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用切割机切除，切除以后留下钢绞线长度（指露出锚圈长度）不小于3厘米。严禁使用气割。5.2.a．张拉所有完毕后，进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。b．预应力钢束孔道采用C40水泥浆。灌浆前试配浆体，配合比经监理工程师认可。c．水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30～40分钟，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。d．压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水或杂质，用无油压缩空气吹干。然后对孔道进行润湿。e．压浆由另一端缓慢、均匀地压入，压满后，保持1分钟，关闭压浆阀，待水泥浆终凝后，再拆除压浆阀。压浆时，每一工作班留取3组立方体试件，养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评估依据。f．压浆时从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，连续压浆完毕，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。g．每片梁压浆后，将梁端冲洗干净、凿毛，焊接并绑扎封端钢筋，立模、浇注砼，进行养护，当混凝土强度达成设计规定后拆模，当水泥浆强度达成40Mpa时，箱梁方可移梁或吊装。5.2.7.箱梁a、砼强度：不小于设计强度b、箱梁长度（mm）：+5，-10c、箱梁顶宽（mm）：±30d、腹板宽度（mm）：+10，0e、箱梁高度（mm）：+0，-5f、跨径（支座中心至支座中心）（mm）：±20g、支座平面平整度（mm）：2h、平整度（mm）：5i、预埋件位置（mm）：55.a．施工前，施工技术部门按设计详图记录所需钢筋的规格、数量、形式、间距和重量等，编制月、旬进料计划，并将钢筋加工、焊接成型及安装技术规定、规范向所有施工人员进行技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收。b．每批进场钢材、钢绞线、锚具均要有质保书和实验报告单，严格遵守“先实验后使用”的原则，钢绞线、钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达成防洪规定，避免水浸现象发生。进场钢筋按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋面积减少。c．钢筋加工、焊接、成型与安装技术按规定及规范进行，钢筋对焊质量、搭接长度及焊缝长度为重点质量检查及控制对象。d．钢筋绑扎完毕后，必须稳定可靠，严禁在其上堆放物体，砂浆垫块要足够，保证保护层厚度。预应力孔道的位置必须准确，无变形、无损伤。e．箱梁混凝土的灌注方法、张拉预应力钢束的施工方法，须严格按照施工设计图进行，不得随意变更。办理模板与钢筋的验罢手续。f．波纹管的接头和模板拼缝应严密，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。板面应光滑、无弯曲、无凹痕、漏洞，脱模剂应刷涂均匀，不得过多，也不能留有空隙。g．箱梁结构部位混凝土，其抗压强度、必须满足设计规定，并具有良好的抗裂性能。h．拟定混凝土的配合比：根据设计规定，结合施工经验，并通过多次的配比实验，提出施工配合比，经监理审核、批准后才干实行。混凝土实验标准按交通部标准JTJ053-94《公路工程水泥混凝土实验规程》。i．编制混凝土的浇注方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制具体的浇注方案，方案中涉及设备、机具、劳动力组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，经监理审核、业主批准后实行。j．模板、钢筋、预应力孔道、预埋件完毕后经施工单位的三级检查并有书面记录，并经监理工程师的验收签证后才干进行砼浇注。k．专职人员进行砼振捣操作，振捣点布置、振捣时间、振捣器移距及结束标准按规范规定执行，以保证砼内实外光。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，施工中加强振捣，不得漏振。箱梁施工工艺流程图见下页箱梁施工工艺流程图底模修整底模修整涂脱模剂涂脱模剂监理检查绑扎底模及腹板钢筋监理检查绑扎底模及腹板钢筋监理检查安装预应力制孔管道监理检查安装预应力制孔管道监理检查安装内模板监理检查安装内模板监理检查绑扎顶板钢筋监理检查绑扎顶板钢筋监理检查模板调整监理检查模板调整监理检查检查钢筋，预应力管道合格监理检查检查钢筋，预应力管道合格试件制作、检查浇注砼养护模板拆除钢绞线下料清孔穿束张拉达成设计强度、模量试件制作、检查孔道压浆试件制作、检查封端及养护资料齐全验收、移粱存放试件制作、检查浇注砼养护模板拆除钢绞线下料清孔穿束张拉达成设计强度、模量试件制作、检查孔道压浆试件制作、检查封端及养护资料齐全验收、移粱存放6、箱梁运送及安装6.1．拟定架梁方案为：在预制梁场采用两台吊重为50t龙门吊机将待架箱梁吊装到箱梁运送车上，由运送车将箱梁运送到架桥机位置进行喂梁，采用1台100t的架桥机负责桥梁左右幅桥梁架设。预制梁架设前，对架桥机进行检算，拟定通行荷载的方式，制定专项方案，保证箱梁架设施工绝对安全。并报请监理工程师审批后进行施工。6.2.架桥机架设箱梁施工工艺流程：桥墩跨度、墩顶标高、墩位复测→墩顶支承面平整、清除墩顶杂物→安装临时支座→架桥机拼装试吊→架桥机对位→运梁、喂梁、捆梁升吊点→吊梁、落梁→横移、起顶、落顶到位→前方墩顶安装支腿垫块，做好接引准备→架桥机走行至下一孔。6.3．作业前的准备6.3.a．对箱梁的外形尺寸、混凝土的强度、预埋件数量及质量、预应力钢绞线张拉结果、孔道灌浆的浆体进行检查复查，使其达成设计与规范的规定，合格者逐件签发合格证才予以吊装。b．准备好预制梁堆放场地的排梁图，从而保证对号入座，并于预制梁上画好安装线，以利于安装时校正，预制梁的吊点位置应以设计规定为准。c．复核箱梁梁长及垂直度符合设计规定，作出梁体支座十字线，并引出梁体外侧，便于架梁时运用。为便于连续段混凝土的施工，在连续墩的梁端进行凿毛解决。6.3.支撑构件混凝土的强度、支座垫石的砼强度、支座的质量规定、支撑结构的预埋件（如橡胶支座）的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的规定，画上安装轴线，以利安装时控制梁体的位置。6.3.组织工程技术、质量安全、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具进行安全、技术的检查验收，保证吊装作业的安全顺利进行。6.3.由总工程师组织对吊装作业的有关人员进行安全技术交底，做到每个作业人员均明白吊装程序及安全注意事项。6.3.a．支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，清理干净，用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计规定。b．安装前将本工程相邻内的桥跨进行一次连测，测定墩永久支座中心对的位置，标出支座十字线，固定。严格按照施工设计的规定，安装架设箱梁临时支座（联端无需安装临时支座），标出临时支座十字线，作为架梁前的资料。c．预制箱梁简支安装时的临时支座，采用沙箱，沙箱内装入河沙，调整临时支座高度。d．临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起。e．按照设计规定架梁时安装永久支座，并固定，支座技术性能应符合JT/T663-2023《公路桥梁GYZ橡胶支座规格系列》的规定。f．支座安装要领（1）安装前相对各滑移面用丙酮或酒精仔细清洗，支座其它构件也应擦先干净。（2）支座除标高附合设计规定外，保证平面两个方向的水平是很重要的，否则将影响支座的使用性能。支座的四角高差不得大于2毫米。（3）支座上下各构件纵横向必须对中。当由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各构件错开的距离必须与计算值相等。（4）支座安装时上下导向挡块必须保持平行，交角不得大于5’（5）支座中心线与主梁中心线应重合平行。（6）安装地脚螺栓时其外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。（7）支座与梁体和支承垫石之间的接触必须所有密贴，绝不允许有半点凹凸现象。6.3.6．箱梁运送a．箱梁是通过龙门吊机从预制梁场起吊运梁台车运送的。龙门吊机轨道及运梁台车轨道地基应填平夯实，铺20cm的道碴，采用43Kg以上钢轨作龙门吊及运梁台车走行轨道，枕木中心距50b．龙门吊机吊梁走行时，缓慢前行。c．龙门架起吊重物应垂直起吊，不允许斜吊，吊重走行时，重物应在龙门吊机的跨中。d．梁在装卸、存放和运梁过程中必须防止失稳。所有工作人员应有明确分工，服从统一指挥。6.4．架桥机架梁施工方法按照本项目的施工场地布置及结合存梁等实际情况综合考虑来拟定箱梁的架设方向。箱梁在预制梁场经门吊机提高上桥从桥上运送，但运送箱梁的台车采用轨距为2.4m6.4.桥墩跨度、墩顶标高、墩位复测→墩顶支承面平整、清除墩顶杂物→安装临时支座→架桥机拼装试吊→架桥机对位→运梁、喂梁、捆梁升吊点→吊梁、落梁→横移、起顶、落顶到位→前方墩顶安装支腿垫块，做好接引准备