样板间施工组织设计

样板间施工组织设计一、工程概况长沙开福万达广场位于湖南省长沙市开福区，东至福庆街、西长街，西至湘江大道，南至五一大道，北至潮宗街。长沙开福万达广场的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米、地下建筑面积20.5万平方米。由商业综合体、酒店、室外商业街、公寓、住宅及底商组成。本工程为长沙开福万达广场样板房工程。本工程结构形式为一层钢结构，主体为单层钢框架结构局部高度9.6米，均高度为4.2米。，建筑面积:727㎡(无地下室)。耐火等级为二级,屋面防水等级Ⅱ级。基础形式为平板式筏形基础，柱子为方钢柱和钢管柱，钢梁为H型钢，主钢构件材质为Q235，楼面为钢梁压型钢板组合楼板。设计使用年限5年，室内地坪标高为±0.000相称于绝对高程36.100m。本工程抗震设计的抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为二、编制依据1、设计单位关于长沙万达广场样板房的工程图纸。2、国家颁布的现行钢结构制作、安装的有关规程、规范及验评标准。（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）3、长沙市施工现场管理有关文献和标准。4、甲方提供的本工程答疑文献。5、施工现场状况及对周边环境的调查。三、施工部署及平面布置1、施工组织管理由于本工程施工工期紧，在施工中要特别注意安排好土建工程与各专业分项工程的配合和交叉流水作业，特别要安排好钢柱钢梁吊装、焊接、檩条布置安装，压型钢板的安装，楼地面钢筋绑扎、混凝土浇筑，管道、电力、通风以及弱电工程的交叉配合，从而加快施工进度。在独立基础施工的同时，进行钢结构加工。垂直运送：配汽车吊负责垂直运送。基层解决：现场平整工作已完毕。模板工程：独立柱基及地梁模板采用竹胶板。钢结构构件在加工厂集中加工后运至现场安装。独立基础混凝土同条件养护强度达成设计强度80%后方可进行钢结构安装。钢筋集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。施工流程平场及桩基施工——土方开挖——垫层——承台及基础梁——土方回填——钢柱安装——钢梁安装——压型钢板——楼地面、屋面混凝土浇筑——防水保温——砌体及轻质隔墙——玻璃幕墙——水暖电安装2、施工现场管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：项目经理技术负责人项目经理技术负责人项目生产经理项目生产经理施工员测量员资料员材料员安全员施工员测量员资料员材料员安全员质量员各施工操作班组各施工操作班组施工工人施工工人3、质量目的：合格4、施工现场管理目的：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2‰5、施工平面布置：施工用水及用电根据C区生活区现场而定。施工阶段平面布置图如下：四、施工准备（一）、技术准备：1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检查，符合标准后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。

6.钢结构进入现场需进行构件检查并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设立好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。（二）、生产准备根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，贯彻重要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定重要材料、半成品及设备进场时间计划。1、按现场平面布置总规划规定，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。5、组织有关人员熟悉协议内容，按协议条款规定组织实行。（三）劳动力准备序号职务人数1项目经理12项目总工13技术员14现场施工员15测量管理员16钢结构工长17工长（水、电）18资料员19安全员110质检员（土建、水、电）111实验员1五、分部分项工程施工方案（一）测量放线1.标高定位：根据业主提供的平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测结果提交业主和监理工程师审批。待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。2.轴线定位：接受建设单位提供的定位基准点位置后，设立定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建设建设、监理单位共同验收。3.工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。4.平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测设，并于地面首层楼板混凝土浇灌完后重新布设，拟定控制网精度后提请有关部门验收。当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系。5.高程控制本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。根据外面原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个水准点至钢柱处，在建筑物首层外围拟定1.000m标高控制点，并做好标记。从做好标记并通过复测合格的标高处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高应检查互相闭合，闭合后的标高点作为该施工层标高测量得后视点并做好标记。（二）土方开挖及基层解决1.土方开挖，采用人工结合机械开挖，基坑尺寸符合规范规定。2.作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和解决完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须通过检查合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。3.对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计规定。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否对的。4.基底作换土垫层解决，做法详图基础换填层5.基础换填层材料选用砂石。以中粗砂为好,应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质;当使用粉细砂或石粉时，应惨入不少于总重30%的碎石或卵石；砂石的最大粒径不宜大于50mm。压实系数不小于0.94。6.砂卵石（碎石）垫层做法:垫层施工采用振动压实机(平振或插振)，压实系数大于0.95。垫层分层铺填厚度为200~300mm，每层压实遍数不小于6，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度，振动前应先使砂层有足够的水份，以便于振动密实。振动器前后左右移动时应搭接1/3，以保证振动面积相衔接。分段施工时搭接处应做成斜坡错开。三）钢筋工程施工方案3.1钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经实验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。3.2钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范规定，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。Ⅰ级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标记牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运送过程中，应分类型码放运送，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。3.3独立基础地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢所有绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规范规定。3.4基础主筋绑扎：按图纸规定间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。5.筏板钢筋绑扎：依据已弹出的钢筋绑扎位置线，先绑扎底板下排钢筋，接头设立于跨中，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，所有接头位置应互相错开35d，在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的25%。直螺纹套筒操作具体见《钢筋直螺纹套筒技术规程》。底板采用20#火烧丝全数绑扎，成“八”字型分布。底板下层钢筋在承台端部锚固于承台内600㎜。绑扎完底板下层下排钢筋后，在其上按照同下排钢筋划线的方法进行划线，再按照同样的方法进行底板下层上排钢筋的绑扎。（四）模板工程1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用12mm厚的胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管加固并与四周顶紧。，用Φ12高强对拉螺栓拉紧。2、基础梁模板：基础梁模板采用12mm厚的胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，每隔300mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施：⑴根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。⑵在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置拟定后，上部用螺母拧紧定位。⑶将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。（五）混凝土工程施工方案1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运送至混凝土浇筑现场。2.准备工作1）隐检工作已经完毕，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及固定情况。2）模板的预检已经完毕，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合规范规定，浇筑前将模板上的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。3.混凝土的运送混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运送过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。。4.混凝土的浇筑与振捣1）混凝土自由倾斜高度不得超过2m，混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑高度一般为振捣棒作用部分的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上层时应插入下层5cm平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。2）浇筑混凝土时应经常观测模板、锚栓等有无移动变形等情况，发现问题立即解决，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，按照《冬季施工方案》规定进行保温养护。（六）砌筑工程施工方案6.1施工准备工作6.1.1砖浇水：砖必须在砌筑前1—2天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。6.1.2砌筑砂浆搅拌按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配拟定，砂浆原材料的计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min，砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆在3h内用完。6.2组砌方法砖外形尺寸为240mm×115mm×53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的三一砌砖法。放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计规定，找好标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。6.3砌筑工艺流程基层解决→砌块→砌块与门窗口联接。砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。（七）钢结构工程施工方案1.钢结构加工钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用成型H型钢，构件数量不多，工程量不大，我公司采用焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，采用埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈2.钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，一方面复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待钢柱打完垂直度后，开始进行吊梁。

2．施工顺序：

现场吊装划分为一个施工单元，分两个吊点，采用25吨的吊车，由11轴向第1轴推动，整体外移。假如货源供应及时，需要一台十吨的小吊车协助卸货，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标

高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前一方面拟定构件吊点位置，拟定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。通过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情解决，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完毕固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按天天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。（八）、楼地面和屋面工程1、混凝土地面1）工艺流程：基层清理→弹+500线→洒水润湿→C10细石混凝土垫层→C20混凝土层→磨平→压光→养护。2）基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。3）在湿润过的基层表面浇100mm厚C10细石混凝土垫层。4）浇筑150厚C20混凝土垫层,加钢筋10@150双向，随打随抹平。用长刮杠刮平，振捣密实。5）撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。6）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。8）第三遍抹压：本地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完毕。9）养护：地面施工完毕后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。2、组合楼板楼屋面压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，运用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋取代了所有的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。工期短、施工安全。压型面板清理：在钢筋绑扎前后，混凝土浇筑前，对压型钢板表面进行清理，以保证混凝土浇筑质量。钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎板的钢筋，钢筋的搭接和锚固要符合设计和规范的规定。混凝土浇筑：根据设计规定，楼面浇筑强度为C30混凝土。养护：楼屋面施工完毕后，及时用塑料布和保温被进行覆盖。（九）脚手架工程1、外架工程材料及规定钢管钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的规定。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。钢管上严禁打孔。扣件扣件涉及直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。脚手板脚手板采用竹架板脚手板。安全网安全网采用密目式安全网。2、平面布置：外架内外立杆间距1.0m，立杆纵距为1.65m，内立杆与建筑物距离0.35m.立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设立和漏掉。且立杆的直接头应互相错开不小于500mm长，其接头距离纵向水平杆的距离不大于步距的1/3。3、立面布置：纵向水平杆步距1.8m，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设立于每步架0.9m高处。剪刀撑规定满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角为45°，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增长2～4个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。4、纵向水平杆的构造纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5、横向水平杆的构造主节点处必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设立，最大间距不应大于纵距的750mm。6、立杆的构造1）、脚手架必须设立纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座（底座采用200*200*10砼垫块）上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。3）、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：⑴、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步矩的1/3。⑵、搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm。7、连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设立连接杆。1）、连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端与建筑物中的框架柱用钢管相连。连接杆每两层设立一次，水平间距4.5m，上下错开，成菱形布置。2）、连接杆尽也许设立在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设立有困难，应在邻近点补足。（十）防水工程屋面防水本工程屋面防水等级为Ⅱ级,采用两道防水设防.防水耐用年限2023以上，拟采用1.2+1.2厚的三元乙丙高分子防水卷材。基层清理→基层干燥度检查→节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→保护层施工。卫生间防水卫生间的室内楼地面均做聚氨酯涂膜(非煤焦油、多组分)防水层(涂三遍),其总厚度不小于1.5mm，1800,均做刚性防水层,做法为12厚1:2.5有机硅防水水泥砂浆层(水泥:砂子:硅水=1:2.5:0.5)。（十一）、门窗工程1、铝合金窗（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→连接件的解决→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件（2）操作工艺1）弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线拟定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。窗户预埋在墙或柱内的木.铁构件应做防腐、防锈解决。2、（防火）木门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装（2）操作工艺（3）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（4）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。同时门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件应做防腐.防锈解决。（5）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完毕。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢。（6）门框安装时要注意门的启动方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（十二）水暖工程给水工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。排水。工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水、通球实验。排水：污水经污水井汇集后排出。工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通水、通球实验。消防： 采用双路供水，并形成环线。消火栓箱明装。工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。质量控制：管件及管道弯曲处须设立固定点，同时须与土建配合，保证砼施工时管道无损。管道敷设严禁有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。管道须按规定设立卡架，卡架设立应美观不妨碍使用。采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即使解决并加强保护。六、施工进度计划及保证措施（一）进度计划按照工期规定2023年1月25日（二）进度保证措施1、组织保证措施该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申请。制定科学合理的施工进度计划，找出关键线路及关键控制点，并在总节点的控制下制定具体的月、旬、作业计划，制定工期奖惩制度，保证施工计划的如期完毕。每周召开一次会议，对周计划进行评估如拖后则分析因素，制定改善措施，以保证月进度计划实现。必要情况下，对各作业层进度进行调整，以保证总进度。在人力、物力、设备上进行调整，以保证周计划及月计划的实现。所有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不得随意调整人力、物力及设备，以免导致管理损失。组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时提供合理的施工方案。2、人力、材料、机具、设备、资金的保证投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备的规定。制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。把问题解决在施工前。做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。七、工程质量保证措施1、施工过程控制施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程所有受控，保证工程质量符合规定和甲方的规定。本工程从签订协议之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检查由施工队组织并由质检员签证后送项目经理。下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。项目初步验收由监理公司主持，建设单位、施工单位参与。2、质量教育与培训焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术纯熟，责任心强。本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。教育和培训应有记录。教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发证。3、特殊过程本工程的特殊过程为:钢结构焊接项目钢结构工程师负责组织实行特殊过程作业指导书。指定专人对过程参数和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质检人员负责进行监督检查。4、检查、测量和实验设备4.1对于检查、测量和实验设备的管理按程序文献《检查、测量和实验设备控制程序》执行。4.2由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检查人员要在使用前对量具和设备进行检查以拟定其有效性。4.3对于本工程中使用的水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等计量器具必须在其有效期内使用。4.4使用的器具应有有效标记，使用前进行确认，对于到检定期的计量器具应立即报项目技术负责人安排检定。5、成品、半成品保护措施项目技术负责人负责组织成品、半成品保护措施的实行，并严格执行公司程序文献《搬运、储存、防护和支付控制程序》5.1项目制定“成品、半成品设备保护实行细则”，并规定认真执行。5.2有保护规定的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并具体记录。5.3工程竣工后至交付前，委派专人管理保护。5.4现场钢结构在运送、吊装过程中，项目技术负责人负责编制专题技术措施并严格执行。八、冬期雨期施工措施（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采用调整偏差的技术措施。

3.参与负温钢结构施工的电焊工应通过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的规定。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接受缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做实验拟定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺实验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运送、堆放钢结构时采用防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的规定，对其质量进行复验，对制作中漏检及运送堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正对的立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）规定外，还应按设计规定进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.1现场排水：施工道路设施必须做到排水畅通、雨停水干。1.2做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。1.3现场工棚、仓库、宿舍等临时建筑在雨期前检查检修一次，要保证不塌、不漏、不积水。1.4施工现场临时供电布线严守规范规定，不得与照明线混淆，接头部位要接零保护，要经常检查，发现问题及时解决。1.5雨季施工前及雨季施工过程中应经常检查脚手架，，底部加设垫板垫实。2、各分项工程在雨季施工的措施2.1土方基础工程2.1.1雨季开挖基槽（坑）时，注意边坡稳定。2.1.2雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完毕，基坑开挖到标高后，及时验收并浇注混凝土垫层。2.1.3基础施工完毕，抓紧基坑四周的回填工作。2.2砌筑工程2.2.1砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块合理搭配。2.2.2遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两层砖。2.3混凝土工程2.3.1雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水量的测定、及时调整混凝土搅拌时的用水量。2.3.2支撑模板的地基要平整坚实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。2.4吊装工程2.4.1钢构件堆放地点要平整坚实，严禁构件堆放区积水、浸泡。2.4.2雨天不得吊装作业，雨后吊装时要先做试吊，将构件吊至一米左右，往返上下数次，稳定后再进行吊装工作。3、机械防雨所有机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备要采用防雨防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。九、安全生产及文明施工措施（一）安全管理措施1、贯彻安全责任，实行责任管理建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度贯彻，抓责任贯彻，定期检查安全责任贯彻情况，及时报告。2、安全管理目的杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2‰。3、安全生产保证措施认真贯彻执行国家劳动保护文献和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。3.1安全教育3.1.1施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底，作好三级教育，周一教育、周六检查工作。3.1.2生产工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。3.1.3特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考试合格发给操作证后，方准上岗操作。3.2生产车间安全生产措施3.2.1生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。3.2.2原材料、成品、半成品的放置情况，要有标牌，划区明确。3.2.3生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，发辫不得过肩。3.2.4工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁窜岗。3.2.5在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。3.2.6机械设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和维修，严格将头、手伸入机械行程范围内。3.3施工现场安全措施3.3.1加强自身保护，进入施工现场必须戴安全帽。3.3.2对的使用个人防护用品和安全防护措施。严禁穿拖鞋或赤脚脚、赤膊作业。3.3.3遇恶劣气候严禁进行露天高空、起重作业。3.3.4没有安全防护设施，严禁在钢梁的上翼缘、支撑、檩条上行走或作业。3.3.5电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条时，发生触电事故。3.3.6电焊机电源线接线柱必须设有防护罩，防触电装置。3.3.7焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。3.3.8不同气瓶，瓶与瓶间距不小于5m，气瓶距明火距离不小于10m3.3.9施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。3.4高空作业3.4.1高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋，必须系挂安全带，穿软底鞋，无关人员不得进入施工现场3.4.2高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工作袋（套）内。上下传递物件严禁抛掷。3.4.3从事高空作业人员应定期检查身体，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。3.5施工用电安全措施3.5.1电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；3.5.2各种电动机具必须按规定接零接地并设立单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。3.5.3机械和动力机的机座须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。3.5.4施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。3.5.5施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场合的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数的实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用