钻孔灌注桩施工方案

目录1编制依据 12编制原则 13专项工程概述 23.1重要技术标准 23.2重要工程项目及数量 23.3自然地理特性 23.3.1地形地貌 23.3.2水文条件 23.3.3气象条件 23.3.4地层岩性与桩基类型 23.4工程的建设、交通条件 33.4.1工程的建设条件 33.5工程特点、重难点分析 33.5.1特点 33.5.2重难点及重要对策 44施工总体安排 44.1人员配置情况 44.2施工任务划分 44.3施工准备 54.3.1技术准备 54.3.2现场准备 54.3.3机械准备 64.3.4材料准备 64.4施工顺序及工期安排 74.5.1拌和站 74.5.2钢筋加工场 75施工方案 85.1桩基施工成孔方式总体说明及首件桩基施工准备工作 85.2旋挖钻施工工艺及方法 105.2.1施工工艺流程 105.2.2施工方法 105.3冲击钻施工工艺 135.3.1施工测量 135.3.4埋设护筒 135.3.5钻机就位 145.3.6钻孔 145.3.7验孔及清孔 145.4钢筋笼的制作及安装 155.5安装导管 175.6灌注水下混凝土 185.7桩成品检测、验收 205.8施工注意事项 215.9桩基施工常见问题及解决措施 216质量控制标准 237各项施工保证措施 257.1文明施工保证措施 257.2质量保证措施 267.2.1技术措施 267.2.2管理措施 277.2.3施工过程控制 287.2.4实现质量目的 287.2.5成立技术保证小组 287.3安全保证措施 287.3.1安全目的 287.3.2安全保证体系（后附） 297.3.3安全施工措施 297.5季节性施工 467.5.1雨期施工措施 467.5.2暑期施工 477.5.3冬季施工 487.6环保、水保及文物保护措施 487.6.1环境保护目的 487.6.2重要环境影响的控制 497.7能降耗措施 507.7.1节地措施 507.7.2节水措施 517.7.3节能措施 517.7.4节材措施 517.7.5成品保护 527.8职业健康安全保障措施 537.8.1劳动保护措施 537.8.2医疗卫生保障措施 547.8.3职业病防治措施 55钻孔灌注桩施工方案1编制依据1）施工设计图2）《高速公路建设标准化管理指南》；3）《施工作业指导书》（桥涵篇）4）根据本方案所相相应的技术标准，设计暂规、施工规范、验收标准和有关规定：5）现场勘察所取得的数据资料；6）我单位类似工程的施工经验；7）我单位在本标段投入的人员、机械设备等情况。2编制原则本方案合用于钻孔灌注桩及施工技术指导。1）满足项目技术先进、经济合理的施工规定，做到及时编制，切实起到指导施工的作用；2）要在充足调查本地人文自然条件、水文地质、气候气象和交通运送等条件的基础上，因地制宜地编制施工组织设计方案；3）根据项目特点规定，针对也许发生的，对工程建设导致不良影响的各类自然灾害和突发事件要有切实有效的防治措施，且建立预警机制并做出相应的预案；4）积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，以解决施工难题，保证施工质量和安全，加快施工进度，减少工程成本；5）专项方案要体现科学性、合理性，要有较强的可操作性，做到准的确用；6）按国家有关法律、法规规定，安排好环保、水保及文物保护工作；7)质量目的：交工验收合格；竣工验收优良，等级评分在95分以上。3专项工程概述3.1重要技术标准混凝土强度等级：C30；钢筋：采用HPB300级、HRB400级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》（GB1499.2—2023）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）的规定。钢筋连接器采用直螺纹机械接头等强度连接，接头等级Ⅰ级，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）的有关规定。3.2重要工程项目及数量本标段桥梁工程重要为：中桥414m/6座，大桥800.5m/5座，特大桥3958.8m/2座；梅川互通1处（中桥90m/1座），连接线（大桥264m/1座），桥梁下部结构结构形式重要为桩基（部分承台）。3.3自然地理特性3.3.1地形地貌地处西秦岭末端向北部黄土高原过渡区。地势东南低，西北高。地形为浅山河谷川区，北部为黄土丘陵沟壑区。最高峰海拔2420米，最低点位于河谷，海拔2030米。3.3.2水文条件全境水系分长江、黄河两大流域，三个水系长江、黄河、渭河。3.3.3气象条件本区域属于温带季风气候中温带半干旱区、干旱少雨，年平均气温5.7℃；年平均无霜期159天；年平均日照2421.9小时；年平均降水量543.7mm；全年重要降水量多集中在在7-9月份。据了解，自2023-01-01到2023-01-01，岷县共出现：多云610天，雨513天，晴489天，雪145天，阴6天，1天，沙尘1天。3.3.4地层岩性与桩基类型根据设计图纸地勘资料显示，本标段各个桥梁桥址处的地质情况不尽相同，具体如下：根据钻孔揭示及工程地质调绘，桥址区地层在钻孔深度范围内重要由第四系上更新统风积黄土及中更新统风积黄土组成，下伏基岩重要为新近系砾岩。自上而下依次为：（1）第四系（Q）全新统坡积层（Q4dl）：重要为黄土状粉质粘土层，分布于桥址区S-QK160钻孔所处冲沟处，厚度3.6m。上更新统风积层（Q3eol）：重要为马兰黄土层，分布于桥址区S-QK161所处桥台处，厚度10.4m。中更新统风积层（Q2eol）：重要为离石黄土层，分布于桥址区，厚度0.9～5.5m。（2）新近系（Nb）新近系地层重要为褐红、棕红色巨厚层砾岩，分布于整个桥址区第四系之下，按风化限度可分为全、强、中、微风化。本次勘察仅揭露强风化层，揭露厚度24.6～35.8m，未揭穿。本桥桩基所有为摩擦桩基。3.4工程的建设、交通条件3.4.1工程的建设条件电：镇区拥有变电所6300千伏变电1所，主变压器2台，容量12600千伏安高压输电路4条，考虑重点工程多，用电量大，施工用电采用永临结合用电。沿线高压线路丰富，满足施工规定。水：本段线路所经地区较为干旱，重要通过河流为洮河。根据对全线地表水及地下水的初步分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水可就近取水或取地下水，拌合用水可就近使用地方自来水或自行打井用水；拌和站生活用水使用地方自来水。网络、通讯情况：本标段地处城乡，网络及通讯情况良好，可满足办公系统条件。3.5工程特点、重难点分析3.5.1特点3.5.1.1结构特点钻孔灌注桩桩径较大，最大直径为2.2m；桩基长度较长，最长82m；桩基主筋使用D25螺纹钢筋。3.5.1.2环境特点`①气候:本项目所在地冬天气候干燥少雨雪，地处山区植被偏多，四周环山，山上以松散土为主，集中降雨量为7-9月降雨量较大，极易发生山体滑坡、泥石流和洪涝等自然灾害。本协议段沿线地形起伏较大，纵向便道贯通十分困难，个别路段纵坡较大，给材料和混凝土运送带来不便，导致成本投入加大，影响工程施工进度。3.5.2重难点及重要对策1)本协议段路线区为川东盆地构造侵蚀、剥蚀丘陵-低山地貌区，谷深坡陡，沿线地形起伏较大，纵向便道贯通十分困难。重要对策：针对施工便道选线及施工困难的问题，根据平面图采用纬地软件进行设计选线并结合地形，因地制宜，采用将坡度减少，使便道通到每个墩位处，保证必要的施工机械设备方便就位。2)最大桩径为2.2m，最大桩长为82m，属于大直径桩基，且处在上坡上，施工难度很大。重要对策：项目将加大施工投入，进行必要的技术优化措施，保证施工机械能安全就位，顺利进行。4施工总体安排4.1人员配置情况4.2施工任务划分本段线路桥梁较多，钻孔灌注桩数量大，项目拟定成立3个钻孔灌注桩施工作业队，负责全线钻孔灌注桩施工；1#、2#钢筋加工场，负责桩基钢筋加工；1#、2#混凝土拌合站负责桩基混凝土供应；具体分派见表4-1。现场副经理全面负责钻孔灌注桩工程施工，项目部派现场技术员负责技术工作，派专职安全员负责安全管理,每个作业队各安排一名兼职安全员共同负责桩基安全工作。桩基施工任务划分详见表4-1。表4-1桥梁钻孔桩施工队伍配置及任务划分序号队伍名称施工任务作业人员1桩基一队XX中桥、XX号大桥、桩基施工302桩基二队XX中桥、XX号大桥、桩基施工303桩基三队XX中桥、XX号大桥、桩基施工304.3施工准备4.3.1技术准备1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。选择合理的灌注方法，对施工技术人员进行二级安全、技术交底，向班组进行具体的三级安全、技术、操作交底。保证施工质量及人身安全。2)实验室对原材料进行实验检测，保证钢筋、砂石料质量合格，并进行桩基混凝土配合比设计及实验，按照混凝土设计强度规定，分别做水下混凝土及普通混凝土的实验室配合比、施工配合比，以满足钻孔灌注桩不同灌注施工工艺的规定。3)测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设立桩位中心护桩，在桩基周边撒出灰线，办理监理工程师复核、签认手续。4)组织钢筋机械连接的工艺性实验，筛选、培训参与桩基施工的专业技术人员。5）完毕图纸及工程量复核工作。4.3.2现场准备1)管理人员、施工队伍进场并满足施工规定。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充足。2)施工前场地应完毕三通一平,即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到贯彻。3)及时维修便道，保证道路畅通，施工区域设立完善的排水系统，及时将桩基周边的积水排走，保证场内无积水，必要时要减少地下水位。设立孔口围护栏，临时电力线路按临时用电技术方案设计的规定进行布置。标记牌标记桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。4)本标段桥梁钻孔灌注桩施工供电采用以地方电源供电为主、备用发电机发电为辅的方案。4.3.3机械准备重要机械设备见表4-3。表4-3重要机械设备序号名称型号单位数量备注1挖掘机PC300-6台22装载机ZL50C台13汽车吊25t台34汽车吊50t台15混凝土运送车8m3台86混凝土搅拌机HZS90台27混凝土搅拌机HZS120台18切割机T3G－400台49钢筋切断机GQ40D台410数控钢筋弯曲机台111数控钢筋弯箍机台112滚丝机TZ8-20台113电焊机BX-500台1614导管直径30cm套3不短于60m15泵车台152m16旋挖钻机300台617冲击钻机台154.3.4材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和实验人员按施工规范及验收标准进行检测，保证原材料的质量符合相关标准规定。4.4施工顺序及工期安排本项目钻孔灌注桩计划采用旋挖钻机及冲击钻施工，钢筋笼在钢筋场集中加工，汽车吊吊放入孔，导管或串筒浇筑混凝土。开工日期拟定2023年05月1日，2023年1月30日竣工。各工序施工进度具体安排见附件4.5大临设施安排4.5.1拌和站本标段混凝土拌和站的设立本着集中搅拌、运送远近适中、桥梁上下部结合和节约用地的原则。布置大型混凝土拌和站2座，见表4-5-1。桩混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运送到现场采用导管灌注混凝土。表4-5-1拌和站一览表序号驻地名称拌和机类型重要施工任务设立位置最大运距占地面积11#拌和站1×HZS1201×HZS90XX桥梁22#拌和站1×HZS1201×HZS90XX桥梁4.5.2钢筋加工场(1)1#钢筋加工场重要负责加工全线桩基钢筋笼、部分下部钢筋。采用24m跨径5t龙门吊1台、10t龙门吊1台进行布置，钢筋加工场内设立TJK数控全自动钢筋笼滚焊机、数控钢筋加工设备。(2)2#钢筋加工场重要负责加工部分下部钢筋、箱梁钢筋加工。采用24m跨径5t龙门吊2台进行布置，钢筋加工场内设立数控钢筋加工设备。5施工方案5.1桩基施工成孔方式总体说明及首件桩基施工准备工作根据本项目各桥梁桥址处的地质情况及桩基设计类型，总体桩基成孔方式拟用旋挖钻、冲击钻两种方式；对水中桩基，原设计为筑岛草袋围堰，但是考虑河水位情况，对水中桩基的围堰形式进行调整加强。5.1.1旋挖钻及冲击钻成孔选择本标段除了X特大桥左幅15-33#、39-48#、55-58#、右幅15-34#、39-49#、56-59#为嵌岩桩基，其桩基地层承载力达成1500KPa以上，拟采用冲击钻成孔方式；其余桥梁桩基均为摩擦桩，根据各个桥梁地质情况来看其桩底地质承载力大部分小于800KPa，场地允许条件下尽也许选择用旋挖钻成孔与冲击钻成孔结合，以便提高桩基施工速度。5.1.2桩基首件结合本项目实际地形地质条件，拟将X特大桥24#-1桩基作为首件工程。X大桥24#-1桩基桩径为1.8米，桩长为23米，设计为嵌岩桩基，规定桩底岩层饱各抗压强度为15MPa，桩底嵌入中风化岩层不小于5m。1）、首件桩基施工选用冲击钻成孔；2）、首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(》1.0m)和填充导管底部的需要，所需要混凝土数量可参考公式：—灌注首批混凝土所需数量（m3）；—桩径直径（m）；—桩径底至导管底端间距；—导管初次埋深深度（m）；—导管内径（m）；—桩孔内水或泥浆的深度（m）；—桩孔内水或泥浆的重度，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，（取12KN/m3）；—混凝土拌合物的重度，取24。桩孔内混凝土达成埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；即：导管底部封底混凝土数量：通过计算，导管顶部安装的料斗容量不能少于5混凝土,才干满足孔桩封底的规定，混凝土坍落度应控制在160mm-200mm，切充足考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。灌注后，应连续灌注，并尽也许缩短拆除导管的间隔时间，同时在混凝土达成钢筋笼低端1m左右时，混凝土的下放速度要减慢，防止出现浮笼现象，当混凝土上升到骨架4m左右时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3)、灌注水下混凝土导管水密性实验水压计算：水密性实验导管共长为10*2.6+4+1+0.5+0.5=32m式中：Pmax—导管也许受到的最大压力（）；Yc—混凝土拌合物的容重（取24）；hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12）；Hw—井孔内水的深度（m）。=24×32-12×27=4445.2旋挖钻施工工艺及方法5.2.1施工工艺流程施工准备→测量放样及定桩位→埋设钢护筒→桩基中心位置复测→钻进施工→成孔→检查验收→钢筋笼加工、安装→沉渣厚度检查（根据检测结果决定是否进行二次清孔）→安装导管或串筒，浇筑混凝土→拔出钢护筒→桩基成品检测、验收。5.2.2施工方法5.2.2.1测量放样及定桩位在钻孔桩施工之前，根据闭合好的导线控制网，对钻孔桩的轴线及其各桩基中心坐标进行计算、复核并在现场测放出各桩基位置，放出基桩桩位后，立即安排人员设立好护桩，每根桩基设立4颗护桩，采用对角交叉法进行桩位中心复核校正。并在施工过程中注意保护好护桩，并及时复核桩基桩位是否对的，保证在整个钻孔桩施工过程中，桩基桩位的准确性。5.2.2.2护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.0m，挖坑埋设，并在护筒周边对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于1.7m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。5.2.2.3造浆①泥浆循环系统修建循环泥浆池，以供泥浆循环使用，泥浆池选位要合理，修筑方法为：在原地面挖出2米深左右、面积为20m²左右的基坑，基坑底面、内侧面及坑口四周夯实，坑四周高出原地面20～30cm，同时修建沉淀池，待竣工后清理现场，以免多余泥浆溢出而污染环境。泥浆车循环池钻进孔沉淀池泥浆车循环池钻进孔沉淀池图5-2泥浆循环图②制备泥浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行,制备泥浆时选用经监理工程师认可的符合规定的粘土制备，制备时先将粘土浸透，采用人工拌制放入制浆池中，然后用高压水流冲洗制浆。在钻进过程中不断用实验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。表5-2泥浆性能指标表5.2.2.4钻进、成孔①钻机就位：一方面用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，运用护桩检查桩孔的中心位置是否对的，然后调整旋挖钻钻杆使其垂直，使旋挖钻钻杆中心线和桩孔中心在同一垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动旋挖钻机钻孔，冲孔之前，对重要机具及配套设备需进行检查、维修。②需经监理工程师批准后方可开钻。施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头及适当的泥浆比重。钻进过程中，天天按实际情况填写原始资料登记表，准确记录地质资料；经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工登记表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力规定，作为终孔时的重要依据。③钻进，钻机就位后，底座要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入登记表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如未达成设计规定的入岩深度或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，申请加长入岩深度，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故须停钻时，孔口应加盖，并严禁把钻头留在孔内，以防埋钻，钻进过程中，必须随时检查钻头直径、平面位置、垂直度，保证桩身的质量。④在正常钻进时，驾驶员应当随时关注仪表，保证钻杆的垂直度，使气泡始终在合格范围内。否则，应当及时采用措施解决。5.2.2.5终孔检查钻孔达成设计深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满足设计规定后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理、下放钢筋笼、灌注混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用检孔器（直径与设计钻孔灌注桩直径相同，长度为4-6倍设计桩基直径）吊入钻孔内检测。5.2.2.6清孔①钻孔达成图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准批准终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。②不得用加深孔深来代替清孔。③二次清孔后进行水下砼灌注。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达成设计规定和规范规定后，并经监理批准，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范规定，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。5.3冲击钻施工工艺5.3.1施工测量使用通过驻地办批复的导线点及水准点，桩位平面位置使用全站仪进行坐标放样。进行三次反复放样，第一次放桩后整平场地，并用压路机将桩位附近碾压密实；第二次放桩后，埋设护筒并用十字线拉出护桩；第三次放桩在钻机就位后复核桩位，准确无误后开钻。5.3.2场地平整在桩基施工前，把各桩基位置整平，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。5.3.3泥浆制备孔内造浆，用优质粘土、膨胀土、水配制泥浆，必要的时候适当加入纯碱或纤维素，泥浆性能应满足相对密度小于等于1.2~1.4，粘度22~30，含砂率小于4%，施工过程中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整，对于灌注返出的泥浆，符合规定的泥浆反复使用。5.3.4埋设护筒护筒采用内径比桩径大200~400mm，护筒的埋设高于地面30cm左右，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒埋置深度应根据设计规定和桩位的水文地质情况拟定，一般情况下宜为2~4m。埋设时根据测量放出的桩位钉设4个控制桩。拉上十字线，用水平尺、垂球对护筒进行位置对中，同时保证护筒中心竖直线与桩中心线重合，符合规定后四周填满粘土并分层夯实。护筒埋好后由技术员对护筒偏差及垂直度进行检查，并测护筒标高，计算吊筋长度，钻进过程中经常检查护筒是否发生位移或下沉，并作出相应的调整。5.3.5钻机就位钻机就位前必须对底座位置的地基进行解决，垫平填实有足够的承载力保证钻机正常工作。安装钻机前必须检查各部位零件的完整性和安全性，放下支撑钢架稳固好钻机，使其不能向任何方向倾斜，检查机械的运转情况，发现情况及时维修保养等。拉好十字线，将钻头中心对准十字线交点。5.3.6钻孔Ⅰ、施工之前，钻机做试运转检查，防止成孔发生故障。冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。Ⅱ、开钻时采用孔内造浆，即先将孔内注满水，添加适量粘土，然后开始缓慢钻进，边钻进边造浆，并不断地向孔内添加优质粘土、膨胀土，直到泥浆各项指标达成规定，方可开始正常进尺。孔内泥浆经泥浆池沉淀后循环使用。Ⅲ、在钻进过程中，要保持泥浆面高度。经常对泥浆的各项指标进行检测和实验，不符合规定期，及时纠正。Ⅳ、钻进过程中，每进5~8尺检查钻孔直径和竖直度，同时对钻机偏位情况进行复核，并注意地层变化，捞取渣样，并与地质剖面图核对。如发现地质情况与原钻探资料不符时应立即告知监理、设计、业主等单位及时解决。Ⅴ、钻孔作业分班连续作业，填写钻孔记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。在整个钻孔过程中严格控制其垂直度，倾斜度必须小于1％H，且不大于500mm。5.3.7验孔及清孔Ⅰ、钻孔深度达成设计标高后，立即用探孔器对孔深、孔径进行检查，确认孔深、孔径符合设计规定后，报请监理工程师验收后，立即进行清孔。Ⅱ、清孔。当钻孔达成设计规定深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，保证桩基质量。清孔方法拟采用换浆法和掏渣法。按照设计规定，本桥桩基左幅15-33#、39-48#、55-58#、右幅15-34#、39-49#、56-59#为嵌岩桩，进入中风化岩层最小深度不小于5米；为保证入岩深度，保证桩端承载力，进入基岩后每钻进10~50cm清孔取样一次，以备终孔验收。灌注前，对孔底沉淀层厚度进行一次测定。主桥主墩桩基不得有沉渣并桩底压浆，其余桩基沉渣厚度宜控制在5cm内，符合规定才干灌注混凝土。Ⅲ、钻孔桩检查标准详见下表：表5-3-7钻孔桩成孔质量标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）群桩：100单排桩：502孔径(mm)不小于设计桩径3倾斜度(mm)小于1%桩长,且不大于5004孔深(m)摩擦桩不小于设计规定；嵌岩桩较设计超深０.０５5沉淀厚度（mm）摩擦桩：d≤1.5m时，t≤150mm；d>1.5m时，t≤250mm。嵌岩桩：t≤４0mm6清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa*S；含砂率：≤2%；胶体率：≥98%5.4钢筋笼的制作及安装1）钢筋笼制作⑴钢筋在进场前，必须进行检查，检查合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后必须放置于钢筋加工棚中，不得直接堆置在地面上，必须用方木垫起20cm。⑵钢筋笼必须严格按照设计图纸规定进行加工。⑶钢筋骨架制作时的分节原则为：根据钢筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少孔口对接的数量及作业时间。根据钢筋原材长度结合机械连接的特点，钢筋骨架基本按12m长度采用分节流水作业，将钢筋笼分节制作，每隔2m设立1道加强钢筋圈，中间焊接十字撑，防止钢筋笼吊装时变形，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。⑷钢筋的连接需经工艺性实验合格后方可正式加工。钢筋笼主筋的纵向连接采用滚扎直螺纹连接技术，安装时对接采用平口型套筒，连接质量符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2023）规定。钢筋笼加强箍筋的连接采用电弧焊进行单面搭接焊连接，连接质量符合现行《钢筋焊接机验收规程》（JGJ18-2023）的规定。钢筋笼外圈箍筋的连接采用电弧焊进行点焊。电弧焊各项指标应满足表中技术规定。表5-4-1电弧焊电弧焊技术指标焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.7d焊接厚度h（mm）≮0.3d⑸桩基检测管采用外径Φ50mm，厚度1.6mm钢管，上端高出基桩顶面必须≥30cm，接头处用专用接头连接。底端密封不得漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。桩径D≤1.5m时，检测管采用3根；桩径D＞1.5m时，检测管采用4根，牢固绑扎在受力主筋或加强筋上。⑹制作好的钢筋笼应存放于成品存放区，并下垫设方木，同时每组钢筋笼用标记牌写明墩号、节号和长度；钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。2）首件桩基探笼制作桩基成孔检查时采用直径与设计桩径相同，长度为设计桩径4倍的圆形探孔器配合检查，探孔器构造图见后附图。3）钢筋笼安装⑴钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接长度、宽度、厚度是否满足规范规定，并应控制主筋间距在±20mm以内，箍筋间距在±10mm以内，骨架外径在±5mm以内，骨架倾斜度在0.5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±20mm以内，骨架底高程在±50mm以内。⑵为保证混凝土保护层厚度，钢筋笼每2m沿圆周等距离设立混凝土垫块，每个断面至少设立4块，其强度不低于使用部位的结构混凝土强度，梅花形绑扎在钢筋笼上。⑶钢筋笼采用汽车吊安装，为了保证骨架在整个施工过程中不变形，采用两点吊装法，第一吊点设在骨架的第1道加强圈部位，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。吊装使用Φ25圆钢制作的U型专用吊具，起吊时，先提第二点，使骨架稍提起，再与第一吊同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提高第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去钢筋笼十字支撑。当骨架下降到第一吊点附近的加强箍并接近孔口时，用型钢（视骨架轻重而定）穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑应满足强度规定。再起吊第二节骨架，钢筋笼起吊就位后，转动笼子对接两个有标记的主筋，使上下两节骨架位于同直线上进行连接，保证套筒旋入钢筋接头部分各占1/2，且接头处两钢筋头轴线必须同在一线，偏位应当小于0.1d。用管钳松动直螺纹套筒，并将直螺纹套筒旋至钢筋顶口相齐，用管钳旋转直螺纹套筒，逐节将钢筋笼的主筋、声测管（声测管连接竖直且必须牢固，及时灌水检测接头，保证严密不漏水）连接起来，直至所有骨架安装完毕。焊接吊筋（吊筋长度必须由测定的孔口标高精确计算，并反复核对无误后再焊接定位）后取出临时支撑，使骨架渐渐下降，骨架降至设计标高为止。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生偏位及浮笼现象。图5-4-1钢筋笼吊具示意图5.5安装导管导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。在导管使用前，一方面检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏实验，实验合格后方可使用。（1）混凝土导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。（2）下导管前要对导管进行水密承压实验和接头抗拉实验，严禁采用空气试压。采用扬程100米的潜水泵进行加压，实验合格后导管才干使用。保证导管拼接牢固，保证不漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提高过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（3）孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度，采用导管灌注，导管离孔底距离30～40cm，在浇筑过程中及时拆除导管，保证导管埋置混凝土内深度在2m～6m之间。（4）安装导管时应对导管的节段组合做具体记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。5.6灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土①浇筑混凝土前检查水泥、砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按实验室提供配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。②灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，假如沉淀超标，要继续进行清孔，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落度要控制在18-22cm，由实验拟定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完毕，中间不能停顿。③首灌量的拟定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，初次埋管深度≥1m，（计算时考虑1.1的扩孔系数），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式拟定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V首灌量（m3）；D桩孔直径（m）；h导管埋深（m）；d导管的直径（m）；Hd导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=γwHw/γdγw水容重（kg/m3）；Hw水深（m）；γd混凝土容重（kg/m3）。④灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底成功后，可连续不断地灌注混凝土。⑤灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁半途停工，并尽也许缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要渐渐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。⑥在灌注过程中，应随时探测桩孔内混凝土面的位置，保持孔内水头，防止塌孔，及时调整导管埋至深度，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。⑦混凝土采用拌和站集中拌和，气温较低时，采用保温措施，保持混凝土灌入温度控制在不低于5℃，拌和时间适当延长，混凝土用罐车运送到现场，用吊车配合吊斗或泵车配料斗进行灌注混凝土。当现场条件允许时，混凝土可通过混凝土罐车将混凝土直接或通过溜槽注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑混凝土的数量由现场技术人员作记录，并随时测量记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。⑧灌注时，采用钢板制作的外径略大于导管内径的饼状物用钢丝绳悬吊作“剪球”装置。混凝土浇筑过程中，提高储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。混凝土运送至灌注地点时，由实验人员对混凝土的均匀性、坍落度进行检测，符合规定后进行混凝土灌注，不合格时应退回进行二次搅拌，二次搅拌仍然不合格时，应废弃。⑨防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。⑩在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。11灌注水下混凝土时，为保证桩顶质量，机修人员全过程值班，并准备好备用发电机，现场技术人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般规定每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范规定，在桩顶设计标高以上超灌50～100cm，待混凝土强度达成70％后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。图5-6-1初灌混凝土示意图3）混凝土供应1#、2#拌和站共配有2台HZS90和2台HZS120混凝土搅拌机，满足混凝土灌注时的供应及运送规定。5.7桩成品检测、验收在桩工混凝土灌注完毕后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达成设计规定后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。桩基成孔后必须测量孔径、孔位、孔深，检查桩底嵌岩深度，在确认满足各项设计规定后，才干灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下：轴线偏差：群桩为≤10mm，单桩为≤50mm；倾斜度：不大于1%；桩长：不短于设计值及嵌岩深度符合规定。摩擦桩：d≤1.5m时，t≤150mm；d>1.5m时，t≤250mm。嵌岩桩：t≤40mm注：t、d为桩端沉渣厚度和桩的直径。5.8施工注意事项①钻进速度要根据地层土质情况来定，在通过厚的土层时，采用快进程，通过松散、砂砾石等易坍塌土层时，用慢进程。②施工时，应随时检查中心位置，如有偏位，及时调整。③经常检查孔内泥浆高程、浓度及排渣情况。④按照设计图纸规定，经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料，如不符及时上报。⑤旋挖钻机作业时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁附近站人，防止撞人事故发生。⑥由于本项目部分桩基长度较长，最长桩长可达成82米，故在施工过程中要注重对此类深长桩基施工质量控制，重要控制好以下几个方面：桩基施工周边避免大型车辆、机具通过，避免震动引起塌孔等；成孔过程中要加大对桩基偏位及竖直度的检测频率，保证桩位及竖直度满足设计及规范规定；考虑桩长较长，钢筋笼下放时间较长，故在现场准备至少2-3台电焊机同时进行焊接作业，或准备较多的人员进行套筒连接作业；混凝土灌注前要做好与拌和站、实验室等部门的沟通、协调工作，既保证混凝土的质量，同时保证混凝土的连续生产。5.9桩基施工常见问题及解决措施①、坍孔坍孔是由于配制的泥浆性能指标不合格，没有起到护壁的作用；孔内泥浆面低于地下水位而未及时补浆，孔壁失去泥浆压力的支撑；提高钻头过猛或下放钢筋笼时碰撞孔壁等因素导致。发生坍孔后及时进行解决，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔所有用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔因素，采用相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周边用土填实，重新钻孔。②、钻孔倾斜重要因素：钻机底座不平，或钻机工作时底座下地面产生不均匀沉降钻机倾斜；在软硬地层交界处岩面倾斜处或钻孔中碰到较大孤石、探头石。解决方法：将钻机底座原地面整平、碾压密实；采用小冲程将孤石、探头石击碎。可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时，应回填片石到倾斜处，高出斜孔位置1米左右然后钻孔。

③遇有扩孔、缩孔时，应采用防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用块石、卵石、粘土进行回填，而后用较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法；稳定情况下，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。④、钻孔漏浆遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用将护筒周边回填筑实，增长护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采用加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。⑤、卡钻发生卡钻因素：探头石卡钻；坍孔、落石落物卡钻或底层上涌。发生上述情况，应先查明卡钻位置及性质，不宜强提。解决方法：可以适当下放钻头，快速上提，使孤石受瞬间冲击缩回；用冲吸的方法将钻锥周边的钻渣松动后再提出。⑥、卡管发生卡管的因素有很多，涉及混凝土坍落度太小，流动性差，并有大粒径石料；混凝土拌和不均匀，严重离析；导管漏水，冲洗混凝土，使粗骨料集中在一处；混凝土在导管中停留过久等。为防止卡管，组装导管时要认真检查；要严格控制混凝土骨料规格、坍落度和拌和时间，尽量避免砼在导管中停留时间过长。如发生卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略提高导管，用长钢筋疏通，或用振捣器振动导管。用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，提出钢筋笼，重新清孔。⑦、钢筋笼上浮灌注混凝土中，由于操作不妥，会导致钢筋骨架上浮，施工要避免发生。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。此外，采用将钢筋骨架上端与护筒焊接的方法防止骨架上浮。⑧、灌注中停电施工现场此外预备1台能满足施工用电规定的发电机，防止灌注过程中停电而导致混凝土浇注的不连续，产生断桩。⑨、断桩导致断桩的因素有：灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性减少，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩；导管提高过猛，测深不准，导管拔漏；或在解决卡管时，拨出导管解决后，未将已灌注的混凝土彻底清除就恢复灌注。防止断桩、夹泥事故，灌注前应很好地清孔；要严格控制混凝土配合比；缩短灌注时间；导管提高时应保证管外砼的高度不小于2.0m。对已发生或估计也许发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，钻芯取样，作进一步的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采用压浆补强方法解决。对于桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。对于上述灌注桩也许出现的各类缺陷，应根据灌注桩的具体情况，采用适宜的基桩检测方法进行检测，判断缺陷的严重限度和缺陷部位。对于不能满足设计受力规定的，因而需要作补强解决的灌注桩，事先会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位共同研究，提出切实可行的解决方法。6质量控制标准1）施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。2）施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。3）钻孔灌注桩质量标准表6-1钢筋安装实测项目项次检查项目检查方法和频率允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距尺量：每构件检查2个断面±5同排梁、板、拱肋±10±20灌注桩±202尺量：±103钢筋骨架尺寸长尺量：按骨架总数30%抽查±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置尺量：按骨架抽查30%±205保护层厚度柱、梁、拱肋尺量：每构件沿模板周边检查8处±5±10板±3表6-2钻孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2023评估标准附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查表6-3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩（N·m）100200260320360钻孔灌注桩的混凝土质量检查应符合下列规定：⑴混凝土的抗压强度应符合设计规定。每桩的试件取样组数至少制作2组，桩长20m以上不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。混凝土和水泥浆的检查规定应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2023)的规定。⑵对桩身的完整性进行检查时，检查的数量和方法应符合设计规定。宜选择有代表性的桩采用无破损法进行逐桩检测；对桩的质量有疑问时，应当采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检查柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。⑶经检查桩身质量不符合规定期，应研究解决方案，报批解决。7各项施工保证措施7.1文明施工保证措施1）在职工中认真开展环境保护法规的学习、教育，遵守国家和市有关环境保护法令，不污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场总平面图的规定，切实加强领导，制定规划，采用措施，认真做好开工前的一切准备工作。2）施工现场大门口要悬挂施工标牌，标牌上应写明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理的姓名、施工许可证号码等。3）工地标记标牌标明公司名称、公司标记、工地名称等。4）施工现场内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警语标示和“施工场安全管理规定”等。所有施工人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。5）施工现场要保持整洁有序，在明显位置张贴施工现场平面布置图、施工进度计划表、岗位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施牌、保卫和防火制度等有关图表。6)工地要按建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》规定，做到四个方面标准化安全管理；建立、健全以安全生产责任制为基础的项目安全管理制度，并严格贯彻。7）施工现场内设立专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。8）施工现场设立安全标语和安全色标，保持现场道路畅通，路面平坦无障碍物，无积水。9）施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、雷雨后，要立即进行全面的安全检查和修整。10）现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废料等都要按照平面布置图规定定点堆放。11）施工现场搭设的临时设施和生产设施必须做到整齐统一，符合安全防火规定。明火施工严格执行动火审批制度。12）污水排放，基坑排水，建立完善的排水系统，排到指定的地点。13）做好施工现场管理，实行文明施工。施工中机具配备，劳动力布置，材料堆放，施工管线，施工道路等，按照施工现场管理有关规定进行管理。14）工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。15）搞好工地及四周的环境卫生，发明良好的生活，施工卫生条件。16）做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、反复接地的接地电阴进行测试，以保证施工用电的安全。17）配电箱底高度离地面不小于60cm，防止因外壳老化或其他因素在雨天发生短路。18）在车道易滑段做好防滑工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。19）监督夜间施工操作人员特别注意安全，保证夜间照明亮度，避免因光线局限性或疲劳困倦等因素而出现意外事故。7.2质量保证措施7.2.1技术措施1）对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术规定、质量标准在施工前进行具体针对性的技术交底。2）对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。3）严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范规定。4）严格按照资料整编规定进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确。7.2.2管理措施1）为了保证工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。2）科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，保证分项工程材料质量达成合格进场。3）实行工序质量控制，保证工程每道工序质量在施工过程中处在受控状态。4）建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工解决。质量管理目的拟定质量管理目的拟定质量保证体系控制体系思想体系组织体系项目经理部质量回访服务质量意识教育质量预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制计量标准的质量控制工程技术部试验室机械材料部计划合同部质检部质量信息反馈工区7.2.3施工过程控制1）施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有相关资质及丰富的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目的、人员配置和培训、重要施工工艺等方面予以拟定，并保证实现质量目的。2）要熟悉设计文献，组织图纸会审，使施工人员充足了解设计意图。3）项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查贯彻工程质量工作，调整改善质量措施。4）设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标记，及时将变更文献发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究解决办法。5）原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照规定做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。6）钻孔过程中，随时监测仪表中气泡位置，保证钻孔垂直度，并根据护桩及时对中心位置进行检查，防止偏孔。7）工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。7.2.4实现质量目的1）保证工程质量所有达成国家现行的工程质量验收标准及设计规定。2）工程质量自检检测合格率达100%，保证工程一次验收合格率100%。7.2.5成立技术保证小组成立以项目总工为组长的全面技术控制领导小组，形成自上而下的技术管理体系，各级技术管理人员由懂技术、有施工经验的人员担任，并定期对技术人员进行培训考核。7.3安全保证措施7.3.1安全目的坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上生产安全事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大及以上交通事故；遏制因施工引起的一般交通事故。力保安全“零事故”。7.3.2安全保证体系（后附）我公司已经通过了GB/T28001-2023《职业健康安全管理体系》标准体系认证，通过思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面建立完善的项目部安全保证体系，安全管理体系是整个施工顺利实行的保障，是保证工程质量和工期的前提。在施工中必须贯彻“安全第一，防止为主”的方针，必须严格彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。7.3.3安全施工措施按照“安全第一、防止为主、以人为本、文明施工”的工作方针，建立安全文明施工管理体系，贯彻安全文明施工工作管理制度，做到责任到人，职责明确，保证工程顺利进行。7.3.3.1施工用电安全1）电工必须通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完毕。3）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转。4）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。5）移动电气设备必须经电工切断电源，做妥善解决后进行。6）电焊机械放置在防雨、干燥和通风好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆的物品。7）动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。8）应由末级分派电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。9）分派电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分派电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。10）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。11）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分派电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。12）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。7.3.3.2钢筋笼安装安全措施1）施工作业人员必须对的佩戴安全劳动用品。吊装前检查起重吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位符合规定，吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。钢筋笼吊装有专人统一指挥，动作配合协调，非施工人员，严禁进入钢筋笼吊装区域内。2）吊装前，对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范规定。钢筋吊点布置须对称布设、焊接牢固，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜、掉落。3）吊车、运送平板车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度局限性的地面应事先进行场地硬化，并与沟渠、基坑边保持安全距离。4）桩基钢筋笼直径大，钢筋笼运送采用平板车运送，为防止运送过程中钢筋笼掉落、变形，在平板车上设立固定措施。5）钢筋笼吊装作业严格坚持“十不吊”。超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、钢（铁）水包过满不吊，简称“十不吊”。6）起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体起吊离地30cm，观测有无变形或有无焊缝崩开的现象，假如有则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须立即疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。7）钢筋笼入孔前吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇摆碰撞孔壁和强行入孔。8）钢筋笼主筋机械连接时，操作人员需注意手的位置，避免挤伤。9）在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。10）混凝土浇筑时，注意钢筋笼上浮和钢筋笼掉落。11）为保证操作人员安全，现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业。12）钢筋笼安装时，周边设围护措施，防止无关人员如内。13）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。14）夜间施工时，作业区域照明必须满足规定。7.3.3.3混凝土浇筑时的安全措施1）施工作业人员必须对的佩戴安全劳动用品。2）为保证操作人员安全，混凝土浇筑时，施工区域设围护措施，防止无关人员入内。3）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。4）现场设专职安全检查员，在施工前和施工中应认真检查，发现问题及时解决，待消除隐患后再行作业。7.3.3.4监测方案根据我项目钻孔灌注桩施工特点及现场环境特点，针对周边设施设立一定频率的观测点，派专人进行观测；施工期间观测时间和次数根据施工具体情况拟定，天天观测上下班各一次，在大雨或暴雨后加密监测。在监测监控中出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对周边环境中的保护对象采用应急措施：1）监测数据达成报警值的累计值；2）周边土体的位移值忽然明显增大或桩孔出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；3）周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；4）根据本地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。7.3.3.5其它安全措施1）、泥浆池安全防护桩基施工场地四周平整整洁，无堆积杂物，排水顺畅，应设立安全围栏，并悬挂安全警示牌。距孔（坑）口四周5m范围内不得堆积余土杂物，严禁任何车辆在桩孔边5m内行驶，并设立安全警示标志。7.4工期保证措施7.4.1工期目的根据协议总工期为36个月，结合现场实际情况，暂拟定钻孔灌注桩施工工期目的为：2023年5月1日正式开工，2023年1月30日所有竣工，9个月内完毕所有工程。7.4.2工期保证体系1)组织管理措施为保证工程工期顺利完毕。因此我公司拟采用以下措施，保证工期实现。⑴组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。⑵制定合理的技术组织措施计划，保证关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后因素，采用针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，保证总体网络计划的实现。⑶合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。⑷提供充足的设备机具并保持其完好率。⑸材料供应根据总体计划提早安排检查及进场，避免停工待料现象发生。⑹建立健全工地周例会制度，解决施工时碰到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并解决解决，非常时期实行天天进行碰头会制度，以协调各专业配合。⑺根据总体目的和施工进度，对工程的关键工序，及早采用有效措施，如增长人员、适当延长作业时间和实行经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。⑻抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。⑼坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，保证一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。⑽积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。2)施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，保证主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，保证工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。⑴机械设备的保证措施。①根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证各种施工材料的需求。②根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。③机械设备的维修和保养均由项目机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制，保证施工机械的正常使用。⑵物资保证措施施工前，根据施工进度计划，认真具体地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的储备要充足，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，保证现场施工正常进行。⑶劳动力的保证措施该工程拟选用技术纯熟的工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充足，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。⑷加强计划管理根据总工期控制目的，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾，保证施工计划的贯彻，使其得到实现。①根据施工计划分阶段进行控制，并贯彻到相关的负责人，保证计划各控制点目的的实现。②根据阶段性控制目的，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。③在施工中不仅要按计划施工，并且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违反施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。④在进度计划的执行过程中，通过贯彻技术组织措施，有效的施工组织，保证人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实行。7.5季节性施工7.5.1雨期施工措施在降雨量集中季节且会对工程质量导致影响时，应按雨期的规定进行施工。7.5.1.1现场排水1）根据施工平面图，运用自然地形拟定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，保证排水畅通无阻。

2）保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。

3）严格按防汛规定设立连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。

7.5.1.2施工机械的防雨、防雷及防触电1）防雨：大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，保证接地装置处在良好状态；机电设备采用防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。

2）防雷击：假如施工现场附近存在其他较高或高耸建筑物，在雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大限度减小机械高度，防止雷电袭击导致事故。

3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护规定，三级电箱作反复接地，电阻小于10欧姆，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。7.5.1.3吊装作业特殊规定1）雨后吊装时，应一方面检查吊车自身的稳定性，确认吊车自身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。

2）雨天也许会影响起重机司机的视线，若司机没有在雨天进行吊装的经验，停止吊装工作，或请有经验的司机来进行。

3）雨天吊装应扩大地面的禁行范围，必要时增派人手进行警戒。

4）停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将桩机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。

5）六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。7.5.1.4其他雨季施工安全注意事项1）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2）注意被雨水冲淋材料的使用，要采用解决措施后才干使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。3）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反映能力。4）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。5）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处在安全受控状态方可恢复作业。7.5.2暑期施工1)当昼夜日平均气温超过30℃时，混凝土工程的施工应符合热期施工的规定。2)应采用必要措施对砂、石料堆喷水降温，减少原材料进入搅拌机的温度。3)砂、石集料的含水率检测，每台班应不少于1次。4)对拌和水宜采用冷却装置或其他适宜的方法降温；对水管及水箱应设立遮阳或隔热设施。5)配合比的设计应考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土中可掺加高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减少水泥用量；混凝土宜选用水化热较低的水泥，当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温情况适当提高坍落度。6)在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并应检查混凝土的凝结时间，防止缓凝剂掺量不准确对桩基照成危害。7)搅拌站的料斗、储水器、皮带运送机及搅拌筒等应采用遮阳措施。在搅拌和浇筑过程中，应增长混凝土坍落度的检测次数；当不满足施工需要时，应及时对配合进行适当调整。8)混凝土宜在棚内或气温较低的夜间进行搅拌；当无其他特殊规定期，混凝土的入模温度宜控制在30℃以下。7.5.3冬季施工当室外昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，采用冬期施工措施。7.5.3.1混凝土的配制及搅拌1）配制混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水胶比不宜大于0.5。2）拌制混凝土时各种材料的温度，应满足混凝土拌和物拌和后所需要的温度。当材料原有温度不能满足规定期，应一方面考虑对拌和用水加热；仍不能满足规定期，在考虑对集料加热。各种材料需要加热的温度应满足表7-1的规定。表7-1拌和水及集料最高温度（℃）项目拌和水集料强度等级大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60403）冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度应不低于5℃。7.5.3.2混凝土的运送保证施工的畅通，混凝土的运送时间最大限度的缩短，运送混凝土的容器应有相应保温措施。7.6环保、水保及文物保护措施7.6.1环境保护目的施工过程中采用完善的环保措施，把因施工因素产生的噪声、大气污染对现场人员及公众导致的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、泥浆以及工程垃圾按规定排放、解决，施工营地、料场、临时租用地、便道等竣工后及时平整恢复植被，杜绝水土流失，把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。奖罚分明增强环保水保意识思想过硬有环保水保意识作风过硬个人奖罚分明增强环保水保意识思想过硬有环保水保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍各种保证制度各种保证措施环境保护水土保持保证体系法律保证组织保证经济保证国家法律地方规定提高全员环保水保意识思想保证实行环保责任制明确各级责任制全员学法、知法懂法、法律教育发挥党团及工会组织作用制度保证项目经理部环保领导小组施工队环保小组环保措施环境保护、水土保持体系框图7.6.2重要环境影响的控制7.6.2.1防止水污染的措施根据临时施工场地、工程分布及施工部署，在施工准备阶段制定防污染规划及实行方案，并在编制前后与水利有关部门取得联系，使之符合国家、交通部及地方政府的有关规定。施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施，保证既有水源不被施工污染。7.6.2.2噪音控制措施严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪音限值》和《工业公司噪声卫生标准》的有关规定，对旋挖钻机、发电机等高噪音施工作业合理安排时间，减少噪音污染对周边人员正常工作休息的影响。工作人员实行轮流操作机械，并配备耳塞。施工前，了解周边单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。加强机械设备的维修和养护，保证机械设备的正常运转。减少机械噪音。机械运送设备在居民区行驶减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量减少夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。发电机、空压机等相对固定的高噪音设备，修建临时隔音屏障，减少噪音污染。混凝土拌和站选在空旷地带，远离居民区等敏感点。大型设备和运送车辆等施工机械产生的噪声，控制在昼间80dB、夜间55dB的标准。7.6.2.3防止大气污染措施施工生产、生活区域裸露场地、运送道路，经常洒水除尘。装卸、运送、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采用覆盖措施；对易产生粉尘、扬尘的作业，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施。加强机械设备的维修保养和达标工作，减少机械废气、排烟对大气环境的污染。7.6.2.4固体废弃物解决措施施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合运用各种资源，最大限度减少各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料，施工中和施工完毕后，加强废老材料和施工垃圾的收集和管理，按设计或地方政府的规定进行解决，切实做到保护环境。7.7能降耗措施7.7.1节地措施1）施工现场总平面设计现场布置科学规划，合理紧凑，保证场内最短的运送距离，最大限度运用空间，满足施工、运送、生产、生活规定。施工区、办公区、生活区划分明确，分片管理，减少施工临时占地。2）在保证施工顺利进行的条件下，尽也许减少临时设施搭设，充足运用施工现场附近的原有建筑物和设施，减少临设占地。3）本着节约资源，控制污染的原则，充足考虑施工平衡用土，最大限度减少施工用土。7.7.2节水措施1）对全体职工加强节水教育，提高节水意识，制定节水目的。2）项目经理部制定用水管理制度，并建立节约、浪费奖惩制度。3）施工现场用水实行计量管理，安装用水计量设备，必须使用节水型用水器具。4）定期检查维修自有上水管线，杜绝上水管线和用水器具的跑、冒、滴、漏现象；5）提高生产、生活用水的运用率，施工现场设立废水回收设施，对生产、生活废水回收循环运用。6）对抽排的地下水综合运用，可用于工地钢筋混凝土的养护、降尘、冲厕、工地车辆的洗刷等方面，减少水资源的消耗。7.7.3节能措施1）对全体职工加强节能教育，提高节能意识，悬挂节能标语，制定节能目的。2）项目经理部制定用电管理制度，并建立节约、浪费奖惩制度。3）施工现场用电实行计量管理，安装水电计量设备，优先节能型照明器具。4）各