严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法-编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

本标准项目《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方

法》为国家标准项目计划，项目计划号为“20221294-T-604”，由全国电气绝缘材料与

绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）技术归口，计划于2024年4月前完成

报批。

（二）主要工作过程

1、起草（草案、论证）阶段

2022年8月至～12月，针对标准涉及的技术内容开展技术调研，包括调研标准用

户方对标准使用的要求，如调研生产企业、检测机构和科研院所等。总结和归纳标准

中技术内容的可行性和适用性等，搜集和整理了相关的国家和国际标准；

2023年1月～3月，秘书处组织相关企业专家对标准草案稿初稿进行探讨，并面

向有代表性的绝缘材料制造企业、检测、科研、电力运行等相关的企业征集并成立了

起草工作；在标准技术内容校正、试验验证分析以及较上一版修改技术部分的确定等

方面，浙江荣泰电工器材股份有限公司起到了主要作用，经研究决定，将标准牵头单

位调整为“浙江荣泰电工器材股份有限公司”。由其协助秘书处组建起草工作组并主要

负责标准编制。

2023年3月起，由牵头起草单位浙江荣泰电工器材股份有限公司对标准涉及试验

内容开展验证，提供验证数据。

2023年6月，完成标准工作组讨论稿，于6月29日以视频会议的方式召开起草工

作组会议，共有31名代表参加了会议，对标准工作组讨论稿及编制说明进行了讨论，

提出了修改意见。

2、征求意见阶段

2023年7月上旬，牵头起草单位按照工作组会议讨论情况，在市场应用的基础上，

进一步修改和完善标准稿，形成征求意见稿和编制说明发秘书处。

1

2023年8月～10月，结合工作组会议讨论情况，起草组修改和完善标准稿，形成

征求意见稿。以邮件、微信、微信公众号等形式主要面向标委会委员单位及全国的相

关企事业单位发送征求意见稿和编制说明，开展意见征集。发送单位数为X个，截止

到XX月XX日，回函单位数为X个，没有回函单位数为X个，共征集到X条修改建

议。

3、审查阶段

202X年X月，经秘书处整理汇总，起草单位对每条意见进行慎重处理，形成征集

意见汇总处理表并完成送审稿及编制说明。

202X年X月X日，通过视频会议的方式，秘书处组织召开了第X届X次会议暨

标准审查会议，共有X名委员参与该标准的审查工作。经审查讨论，对该标准提出了

X条修改建议，通过全体委员投票表决，认为该标准等同采用IEC60587-2022，达到

世界先进水平。其中应投票委员X人，实际投票委员X人，赞成票X票，投票率X%，

同意该标准在完成修改后，形成报批稿。

4、报批阶段

202X年X月，起草组根据审查会议提出的修改意见和建议，对标准稿进一步的修

改整理，形成了标准报批稿，报标委会秘书处进行报批。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准主要起草单位包括：浙江荣泰电工器材股份有限公司、江苏中车电机有限

公司、机械工业北京电工技术经济研究所、苏州贯龙电磁线有限公司、深圳市沃尔电

力技术有限公司、等。

主要成员：

二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容

（一）标准编制原则

本文件的格式、排列按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》和GB/T20000.2-2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》

的有关规定编写。

（二）标准主要技术内容

本文件描述了在工频(45Hz~60Hz)下，使用液体污染物和斜面试样，批拟规定严酷

2

环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损能力的两种方法，暨恒定电压法和逐

级升压法。

本文件主要技术内容为包括：试样的制备方法和清洁方式、试验装置的构成、电

极和试样的安装及调试、污染液的配比要求和流速要求、其它试验设备的要求、恒定

电压法和逐级升压法的试验程序、电流评定和电痕长度评定的判定标准、不同试验方

法下的材料分级方式、试验报告等。

本文件与GB/T6553-2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

1)增加了“规范性引用文件”的表述(见第2章)；

2)增加了“电痕化”术语和定义的注2和术语来源(见3.2)；

3)更改了“蚀损”术语和定义，由“电蚀损electricalerosion”改为“蚀损

erosion”(见3.3,2014年版的2.3)

4)删除了“电痕时间”术语和定义(2014年版的2.4)；

5)更改了“尺寸”的描述，删除了试样按照图1所示钻有装电极的孔(见

4.1,2014年版的3.1)；

6)更改了“制备”的描述，增加了按照图1所示尺寸对试样进行机械加工以满足

电极安装需求，增加了试验的环境条件，增加了替代打磨的方法的描述(见

4.2，,2014年版3.2)；

7)更改了“表1”的描述，改为试样制备顺序，包括“步骤：1~6.2”和“机械

加工”等内容(见表1,2014年版表1)；

8)更改了“装置”的描述和结构，改为“试验装置”，增加了“5.1概述”阐述

了试验装置的组成(见第5章，2014年版第4章)；

9)更改了“电气设备”的描述和结构，由“电气设备”改为“电气装置”，以列

项的方式调整了试验电路的表述，将2014年版的4.1.2~4.1.4由二级条改为

电气装置一节的内容(见5.2，2014年版4.1)

10)增加了“试样安装”的技术内容，包括试样组件的构成、上下电极的材料和尺

寸要求、用于储藏和输出污染液的滤纸叠层要求以及试样组件安装方式及原理

(见5.3)；

11)更改了“电极”的描述，规定了电极材料合金的组分，电级材料厚度，电机边

缘的要求等，删除了注释(见5.3.2,2014年版4.2)

3

12)更改了“图4~图9”的顺序，将2014年版的“图6电极装置”改为“图4试

样组件安装示意图”并增加了标号说明，将2014年版的“图4上电极”和

“图5下电极”改为“图5上电极”和“图6下电极”并增加了标号说明，将

2014年版的“图9过滤纸(每个电极要有8张)”改为“图7滤纸叠层”，将

2014年版的“图7试验装置原理图”改为“图8试样组件安装原理图”并增

加了标号说明，将2014年版的“图8托架”改为“图9试样托架示意图”并

更改了标号说明(见图4~图9,2014年版图4~图9)；

13)增加了“图10”，试样托架示例(见图10)；

14)更改了“污染液”的描述，删除了关于滤纸层数和厚度的内容，增加了污染液

泵送装置和溶液存储装置不暴露于高压下的描述，污染液流速采用的范围由表

1改为表2，删除了注释(见5.4,2014年版4.3)；

15)更改了“记时器”的描述，改为“计时设备”，并删除了注释(见5.5.2014年

版4.4)；

16)更改了“深度规”的描述，增加了深度规的重量应不影响测量结果(见5.6，

2014年版4.5)；

17)更改了“通风装置”的描述，改为“通风系统”，删除了注释(见5.7，,2014

年版4.6)；

18)更改了“试验程序”的描述，增加了“概述”、“判定标准A-电流评定（首

选）”、“判定标准B-电痕长度评定”、“按照方法1试验的材料分级”、

“按照方法2试验的材料分级”，(见第6章，2014年版第5章)；

19)更改了“试验准备”的描述，改为“6.1概述”，将2014版5.1.1的内容改

为6.1概述的内容，并增加了将试样组安装在试验台或试验箱的描述（见

6.1,2014年版的5.1）；

20)更改了“方法1：恒定电痕化电压法”的描述，删除了关于分级的内容，将其

改写为“按照方法1试验的材料分级”的内容，并将表1更改为表2(见

6.4,2014年版5.2)；

21)更改了“方法2：逐级电痕化电压法”的描述，删除了关于分级的内容，将其

改为“按照方法2试验的材料分级”(见6.5,2014年版的5.3)；

4

22)删除了“终点标准”的内容，将其改写为“判定标准A-电流评定(首选)”和

“判定标准B-电痕长度评定”(见6.2和6.3,2014年版的5.4)；

23)更改了“试验报告”的描述，更改了报告中应包含因素的顺序，增加了“每个

材料的试验结果”和“材料分级”(见第7章，2014年版的第6章)。

表1本标准与GB/T6553-2014的章条编号及名称对照情况

本标准GB/T6553-2014

章条编号名称章条编号名称

1范围1范围

2规范性引用文件2术语和定义

3术语和定义2.1电痕

3.1电痕2.2电痕化

3.2电痕化2.3电蚀损

3.3蚀损2.4电痕时间

4试样3试样

4.1尺寸3.1尺寸

4.2制备3.2制备

5试验装置4装置

5.1概述4.1电气设备

5.2电气装置4.1.1—

5.3试样安装4.1.2—

5.3.1概述4.1.3—

5.3.2电极4.1.4—

5.3.3滤纸叠层4.2电极

5.3.4试样组件安装4.3污染液

5.4污染液4.4记时器

5.5计时设备4.5深度规

5.6深度规4.6通风装置

5.7通风系统5试验程序

6试验程序5.1试验准备

6.1概述5.1.1—

6.2判定标准A-电流评定(首选)5.1.2—

6.3判定标准B-电痕长度评定5.1.3—

6.4方法1-恒定电压法5.1.4—

6.5方法2-逐级升压法5.2方法1：恒定电痕化电压法

6.6按照方法1试验的材料分级5.3方法2:逐级电痕化电压法

6.7按照方法2试验的材料分级5.4终点标准

7试验报告6试验报告

参考文献—

三、主要试验（或验证）情况分析

本标准为等同采用IEC标准而编制，该IEC标准之前的版本在我国已应用多年，

在该标准编制过程前，已有多家起草单位已使用所等同采用的IEC60587:2022进行了

5

大量试验，认为该标准试验方法适用于我国行业现状。在本标准编制过程中，未集中

进行试验验证，由牵头起草单位对标准中涉及的试验方法开展试验验证。

四、采用国际标准和国外先进标准的情况

本标准使用翻译法等同采用IEC60587:2022ED4.0《严酷环境条件下使用的电气绝

缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》

五、与现行相关法律、法规和强制性标准的协调性

本标准属于电气绝缘材料与绝缘系统评定标准体系“电痕化”小类，标准的格式

和编排等方面完全执行了现行的国家标准和有关法规，符合GB/T1.1的有关要求。

六、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

七、标准性质的建议说明

建议本标准性质为推荐性国家标准。

八、贯彻标准的要求和措施建议

建议本标准批准发布6个月后实施。

九、废止现行相关标准的建议

无。

十、其他应予说明的事项

无。

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一、工作简况

（一）任务来源

本标准项目《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方

法》为国家标准项目计划，项目计划号为“20221294-T-604”，由全国电气绝缘材料与

绝缘系统评定标准化技术委员会（SAC/TC301）技术归口，计划于2024年4月前完成

报批。

（二）主要工作过程

1、起草（草案、论证）阶段

2022年8月至～12月，针对标准涉及的技术内容开展技术调研，包括调研标准用

户方对标准使用的要求，如调研生产企业、检测机构和科研院所等。总结和归纳标准

中技术内容的可行性和适用性等，搜集和整理了相关的国家和国际标准；

2023年1月～3月，秘书处组织相关企业专家对标准草案稿初稿进行探讨，并面

向有代表性的绝缘材料制造企业、检测、科研、电力运行等相关的企业征集并成立了

起草工作；在标准技术内容校正、试验验证分析以及较上一版修改技术部分的确定等

方面，浙江荣泰电工器材股份有限公司起到了主要作用，经研究决定，将标准牵头单

位调整为“浙江荣泰电工器材股份有限公司”。由其协助秘书处组建起草工作组并主要

负责标准编制。

2023年3月起，由牵头起草单位浙江荣泰电工器材股份有限公司对标准涉及试验

内容开展验证，提供验证数据。

2023年6月，完成标准工作组讨论稿，于6月29日以视频会议的方式召开起草工

作组会议，共有31名代表参加了会议，对标准工作组讨论稿及编制说明进行了讨论，

提出了修改意见。

2、征求意见阶段

2023年7月上旬，牵头起草单位按照工作组会议讨论情况，在市场应用的基础上，

进一步修改和完善标准稿，形成征求意见稿和编制说明发秘书处。

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2023年8月～10月，结合工作组会议讨论情况，起草组修改和完善标准稿，形成

征求意见稿。以邮件、微信、微信公众号等形式主要面向标委会委员单位及全国的相

关企事业单位发送征求意见稿和编制说明，开展意见征集。发送单位数为X个，截止

到XX月XX日，回函单位数为X个，没有回函单位数为X个，共征集到X条修改建

议。

3、审查阶段

202X年X月，经秘书处整理汇总，起草单位对每条意见进行慎重处理，形成征集

意见汇总处理表并完成送审稿及编制说明。

202X年X月X日，通过视频会议的方式，秘书处组织召开了第X届X次会议暨

标准审查会议，共有X名委员参与该标准的审查工作。经审查讨论，对该标准提出了

X条修改建议，通过全体委员投票表决，认为该标准等同采用IEC60587-2022，达到

世界先进水平。其中应投票委员X人，实际投票委员X人，赞成票X票，投票率X%，

同意该标准在完成修改后，形成报批稿。

4、报批阶段

202X年X月，起草组根据审查会议提出的修改意见和建议，对标准稿进一步的修

改整理，形成了标准报批稿，报标委会秘书处进行报批。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准主要起草单位包括：浙江荣泰电工器材股份有限公司、江苏中车电机有限

公司、机械工业北京电工技术经济研究所、苏州贯龙电磁线有限公司、深圳市沃尔电

力技术有限公司、等。

主要成员：

二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容

（一）标准编制原则

本文件的格式、排列按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》和GB/T20000.2-2001《标准化工作指南第2部分：采用国际标准》

的有关规定编写。

（二）标准主要技术内容

本文件描述了在工频(45Hz~60Hz)下，使用液体污染物和斜面试样，批拟规定严酷

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环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损能力的两种方法，暨恒定电压法和逐

级升压法。

本文件主要技术内容为包括：试样的制备方法和清洁方式、试验装置的构成、电

极和试样的安装及调试、污染液的配比要求和流速要求、其它试验设备的要求、恒定

电压法和逐级升压法的试验程序、电流评定和电痕长度评定的判定标准、不同试验方

法下的材料分级方式、试验报告等。