压水堆核电厂用其他材料+第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管编辑说明

压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用

镍-铬-铁合金无缝管

编制说明

一、任务来源及计划要求

本标准按照国家能源局2021年9月30日下发的国能综通科技〔2021〕92号《国家

能源局综合司关于下达2021年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》

的要求进行制定，旨在以我国现有的两套核岛机械设备相关标准为基础，按设计、材料、

焊接、无损检测和制造进行分解，制定国内的统一标准。本项目编号：能源20210656。

经技术路线统一材料组工作梳理讨论，NB/T20008.7“压水堆核电厂用其他材料第

7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管”与NB/T20008.34“压水堆核电厂用

其他材料第34部分：蒸汽发生器用NS3105合金U形管”适用范围和适用对象均一致，

建议形成融合统一标准“压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-

铬-铁合金无缝管”。

本部分任务由中国核动力研究设计院牵头起草，上海核工程研究设计院有限公司、

中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、宝银特种钢管股份有限公司和久立特材

科技股份有限公司参加起草参，计划于2022年6月30日完成本部分任务的草案深度编制

工作。

二、标准编制组组成

为了顺利完成本部分标准的编制工作，中国核动力研究设计院成立“压水堆核电厂

用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管”标准编制组，编制组

成员情况如下：

表1标准编制组成员名单

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1胡彧中国核动力研究设计院工程师全文

2田雅婧中国核动力研究设计院工程师全文

3黄炳炎中国核动力研究设计院高级工程师全文

1

三、标准修订的背景原则

本标准是对NB/T20008.7（2021年修订报批稿）的修订，将NB/T20008.34（2018）

融合入其中，修订遵循下列原则：

本标准的修订，完成标准融合后，可适用于国内自主研发的压水堆核电技术。

标准技术上应适当先进可行，应基于国内现有的蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金

无缝管技术水平进行编制。

在参考新版ASME、RCC-M标准的要求，基于AP1000、华龙一号等核电工程项目

技术指标的基础上，充分考虑国内核电工程中蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管

的设计、制造经验，对NB/T20008.7和NB/T20008.34的相关要求进行融合。

本标准按照GB/T1.1-2009的规定起草。

四、编制过程

1、前期准备

编制工作启动后，首先进行前期准备工作，包括：成立标准编制组，分解工作任务。

标准编制组根据任务周期安排标准工作进度计划。随后，编制组针对NB/T20008.7（2021

年修订报批稿）和NB/T20008.34（2018）的规定进行了技术对比，收集了蒸汽发生器

传热管用镍-铬-铁合金无缝管国内外相关标准和资料，对国内核电工程中蒸汽发生器传

热管用镍-铬-铁合金无缝管实际使用情况进行了调研分析。在充分消化相关标准的基础

上，确立了本标准的构架以及技术内容。

2初稿编写

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的组内讨论稿。

五、主要技术内容说明

在本部分代替NB/T20008.7“压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传

热管用镍-铬-铁合金无缝管”与NB/T20008.34“压水堆核电厂用其他材料第34部分：

蒸汽发生器用NS3105合金U形管”，在NB/T20008.7《压水堆核电厂用其他材料第7

部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管》（2021年修订报批稿）基础上进行修

订，主要技术内容详述如下：

1）第2章，规范性应用文件

2

——增加引用标准“GB/T15260、GB/T16702、GB/T20123和GB/T20124”。

2）第3章，制造

——第3.1节，传热管首次开始生产前，传热管产品评定和车间评定要求修改为“按

GB/T16702—2019中附录M的要求进行”，删除附录A。

——第3.2节，在每次批量生产之前，传热管预制批制造要求修改为“按GB/T

16702—2019中附录M的要求进行预制批的制造。传热管的预制批应至少为100根。如果

传热管制造厂改变了GB/T16702—2019的M7.7中规定的任意参数，应对制造大纲进行修

订，并重新进行预制批的制造与检验。”删除附录B。

——增加了锻造（或热轧）要求，包括“3.5.1锻造（或热轧）：合金锭头尾应有足

够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。锻造（或热轧）棒材的总变形比应不小

于3.0。3.5.2热挤压：母管应由锻造（或热轧）棒材热挤压成形。3.5.3成形：传热管由

管坯经一系列的冷加工（冷轧和/或冷拔）至最终尺寸。最终冷加工后，管子通常需要进

行固溶处理、矫直、修磨、特殊热处理、冷弯、去应力处理（如要求）等操作。”

——原NB/T20008.7第3.5节调整为第3.6节，“补充热处理”名称改为“特殊热处理”，

结合国内厂家制造技术水平，特殊热处理温度和小弯曲半径传热管消除应力热处理温度

由“715℃±15℃”改为“715℃±10℃”。增加“传热管制造厂应对热处理过程（包括保温温

度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法/速率等）进行记录和评价，在保温期间，

保温温度最大允许偏差为±10℃。”

——增加了3.9节弯管要求，“特殊热处理后，检验合格的直管应按订货图纸的要求

弯制传热管。”

3）第4章，化学成分

——熔炼分析和成品分析S含量由≤0.010%修改为≤0.003%；Cu含量由≤0.50%修改为

≤0.10%；Co含量由≤0.018%修改为≤0.016%，同时增加“每台蒸汽发生器管束的Co含量

按每炉管子根数的加权平均值不应超过0.014%”要求；Ti含量由≤0.50%修改为≤0.35%；

Al含量由≤0.50%修改为≤0.40%；B含量由≤0.0030%修改为≤0.0020%；Nb含量≤0.10%改

为Nb+Ta≤0.10%；增加了Mo≤0.20%。

——原NB/T20008.7第4.3节调整为第4.2节，化学成分分析方法由“按GB/T223适

用部分的规定进行”修改为“按GB/T223适用部分、GB/T20123和GB/T20124的有关

规定执行。仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。”

3

4）第5章，力学性能

——第5.1节，增加提供350℃高温断后伸长率A50mm数据要求。

——第5.3.2.2节，高温拉伸试验要求由“每批管子中随机挑选1根管子，在其一端

的加长部分取1个试样；如果同一炉号的数批传热管，其制造与热处理过程相同，可在

这数批中任选1根管子取样进行试验”修改为“每批传热管中随机抽取1根传热管，

在其一端取1个试样”。

——第5.4节，增加扩口试验结果不合格对每个不合格结果再取双倍试样进行复试。

5）第6章，增加晶间腐蚀试验，原NB/T20008.7第6章金相检验调整为第7章。

——当采购合同规定时，应在5.2所述的试料上截取试样进行晶间腐蚀试验。

传热管制造厂应编制一份描述晶间腐蚀试验的书面程序。

晶间腐蚀试验按GB/T15260—2016中方法D进行，试样不需进行敏化，按如下公

式计算的试样腐蚀速率（平均值）应小于0.083g/(m2•h)。

腐蚀速率计算公式如下：

W前−W后

腐蚀速率=

S×t

式中：

W前—试验前试样重量的数值，单位为克（g）；

W后—试验后试样重量的数值，单位为克（g）；

S—试样总表面积的数值，单位为平方米（m2）；

t—试验时间的数值，单位为小时（h）。

6）第7章，金相检验

——显微组织，增加“显微组织检验应选用合适的蚀刻剂蚀刻传热管纵剖面制备试

样，应检查近内表面区域，近外表面区域和二分之一壁厚区域”。

7）原NB/T20008.7第7章无损检测调整为第8章

——第8.1节目视检测，传热管“外表面粗糙度（Ra）应不超过1.2μm，内表面粗糙

度（Ra）应不超过0.8μm。”改为“外表面粗糙度（Ra）应不超过1.0μm，内表面粗糙度

（Ra）应不超过0.5μm。”

——第8.3节涡流检测，“如果合同要求时，在弯管后，应采用bobbin线圈探头进

行内涡流检测。具体检测方法、检测规程及验收准则应由采购方和传热管制造厂双方协

商确定”改为“如果合同要求时，在弯管后，应采用内穿过式线圈进行内涡流检测。具

4

体满足NB/T20003.6的规定，验收准则由采购方和传热管制造厂双方协商确定。”

——第8.5节背景噪声水平检测，对比管的要求改为“对比样管应满足NB/T20003.6

的规定，也可由采购方和传热管制造厂双方协商确定。对比样管直径、名义壁厚、冶金

状态和表面状态应与被检管相同。”背景噪声水平的检测的验收准由“信噪比不低于7”

改为“验收准则应满足NB/T20003.6的规定，也可由采购方和传热管制造厂双方协商确

定。”

8）增加试料保管要求章节，明确“性能测试剩余试料及用于验收的试样应由制造厂

予以保管，并在挤压管验收之日起至少保管12个月。”

六、与现行法规、标准的关系

本部分与NB/T20008.7“压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用

镍-铬-铁合金无缝管”与NB/T20008.34“压水堆核电厂用其他材料第34部分：蒸汽发

生器用NS3105合金U形管”适用范围和适用对象均一致。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

八、参考资料清单

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO

6892-1:2009,MOD）

GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法（GB/T228.2—2015，

ISO6892-2:2011，MOD）

GB/T230.1—2018金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（GB/T

230.1—2018，ISO6508-1：2016，MOD）

GB/T242金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT）

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO

4967：1998，IDT）

GB/T15260—2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法

5

GB/T16702—2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T

20066—2006，ISO14284:1996，IDT）

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方

法）(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)（GB/T

20124—2006,ISO15351:1999,IDT）

NB/T20001—2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范

NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测

NB/T20003.6—2010核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测

NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测

NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法

NB/T20008.34-2018压水堆核电厂用其他材料第34部分：蒸汽发生器用NS3105

合金U形管

6

能源行业核电标准

压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器

传热管用镍-铬-铁合金无缝管

编制说明

（草案）

标准编制组

2022年6月

压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用

镍-铬-铁合金无缝管

编制说明

一、任务来源及计划要求

本标准按照国家能源局2021年9月30日下发的国能综通科技〔2021〕92号《国家

能源局综合司关于下达2021年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计划的通知》

的要求进行制定，旨在以我国现有的两套核岛机械设备相关标准为基础，按设计、材料、

焊接、无损检测和制造进行分解，制定国内的统一标准。本项目编号：能源20210656。

经技术路线统一材料组工作梳理讨论，NB/T20008.7“压水堆核电厂用其他材料第

7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管”与NB/T20008.34“压水堆核电厂用

其他材料第34部分：蒸汽发生器用NS3105合金U形管”适用范围和适用对象均一致，

建议形成融合统一标准“压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-

铬-铁合金无缝管”。

本部分任务由中国核动力研究设计院牵头起草，上海核工程研究设计院有限公司、

中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、宝银特种钢管股份有限公司和久立特材

科技股份有限公司参加起草参，计划于2022年6月30日完成本部分任务的草案深度编制

工作。

二、标准编制组组成

为了顺利完成本部分标准的编制工作，中国核动力研究设计院成立“压水堆核电厂

用其他材料第7部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管”标准编制组，编制组

成员情况如下：

表1标准编制组成员名单

序号姓名单位职务/职称负责编写内容

1胡彧中国核动力研究设计院工程师全文

2田雅婧中国核动力研究设计院工程师全文

3黄炳炎中国核动力研究设计院高级工程师全文

1

三、标准修订的背景原则

本标准是对NB/T20008.7（2021年修订报批稿）的修订，将NB/T20008.34（2018）

融合入其中，修订遵循下列原则：

本标准的修订，完成标准融合后，可适用于国内自主研发的压水堆核电技术。

标准技术上应适当先进可行，应基于国内现有的蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金

无缝管技术水平进行编制。

在参考新版ASME、RCC-M标准的要求，基于AP1000、华龙一号等核电工程项目

技术指标的基础上，充分考虑国内核电工程中蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管

的设计、制造经验，对NB/T20008.7和NB/T20008.34的相关要求进行融合。

本标准按照GB/T1.1-2009的规定起草。

四、编制过程

1、前期准备

编制工作启动后，首先进行前期准备工作，包括：成立标准编制组，分解工作任务。

标准编制组根据任务周期安排标准工作进度计划。随后，编制组针对NB/T20008.7（2021

年修订报批稿）和NB/T20008.34（2018）的规定进行了技术对比，收集了蒸汽发生器

传热管用镍-铬-铁合金无缝管国内外相关标准和资料，对国内核电工程中蒸汽发生器传

热管用镍-铬-铁合金无缝管实际使用情况进行了调研分析。在充分消化相关标准的基础

上，确立了本标准的构架以及技术内容。

2初稿编写

在上述调研分析的基础上同时结合国内实际情况，起草了本标准的组内讨论稿。

五、主要技术内容说明

在本部分代替NB/T20008.7“压水堆核电厂用其他材料第7部分：蒸汽发生器传

热管用镍-铬-铁合金无缝管”与NB/T20008.34“压水堆核电厂用其他材料第34部分：

蒸汽发生器用NS3105合金U形管”，在NB/T20008.7《压水堆核电厂用其他材料第7

部分：蒸汽发生器传热管用镍-铬-铁合金无缝管》（2021年修订报批稿）基础上进行修

订，主要技术内容详述如下：

1）第2章，规范性应用文件

2

——增加引用标准“GB/T15260、GB/T16702、GB/T20123和GB/T20124”。

2）第3章，制造

——第3.1节，传热管首次开始生产前，传热管产品评定和车间评定要求修改为“按

GB/T16702—2019中附录M的要求进行”，删除附录A。

——第3.2节，在每次批量生产之前，传热管预制批制造要求修改为“按GB/T

16702—2019中附录M的要求进行预制批的制造。传热管的预制批应至少为100根。如果

传热管制造厂改变了GB/T16702—2019的M7.7中规定的任意参数，应对制造大纲进行修

订，并重新进行预制批的制造与检验。”删除附录B。

——增加了锻造（或热轧）要求，包括“3.5.1锻造（或热轧）：合金锭头尾应有足

够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。锻造（或热轧）棒材的总变形比应不小

于3.0。3.5.2热挤压：母管应由锻造（或热轧）棒材热挤压成形。3.5.3成形：传热管由

管坯经一系列的冷加工（冷轧和/或冷拔）至最终尺寸。最终冷加工后，管子通常需要进

行固溶处理、矫直、修磨、特殊热处理、冷弯、去应力处理（如要求）等操作。”

——原NB/T20008.7第3.5节调整为第3.6节，“补充热处理”名称改为“特殊热处理”，

结合国内厂家制造技术水平，特殊热处理温度和小弯曲半径传热管消除应力热处理温度

由“715℃±15℃”改为“715℃±10℃”。增加“传热管制造厂应对热处理过程（包括保温温

度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法/速率等）进行记录和评价，在保温期间，

保温温度最大允许偏差为±10℃。”

——增加了3.9节弯管要求，“特殊热处理后，检验合格的直管应按订货图纸的要求

弯制传热管。”

3）第4章，化学成分

——熔炼分析和成品分析S含量由≤0.010%修改为≤0.003%；Cu含量由≤0.50%修改为

≤0.10%；Co含量由≤0.018%修改为≤0.016%，同时增加“每台蒸汽发生器管束的Co含量

按每炉管子根数的加权平均值不应超过0.014%”要求；Ti含量由≤0.50%修改为≤0.35%；

Al含量由≤0.50%修改为≤0.40%；B含量由≤0.0030%修改为≤0.0020%；Nb含量≤0.10%改

为Nb+Ta≤0.10%；增加了Mo≤0.20%。

——原NB/T20008.7第4.3节调整为第4.2节，化学成分分析方法由“按GB/T223适

用部分的规定进行”修改为“按GB/T223适用部分、GB/T20123和GB/T20124的有关

规定执行。仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。”

3

4）第5章，力学性能

——第5.1节，增加提供350℃高温断后伸长率A50mm数据要求。

——第5.3.2.2节，高温拉伸试验要求由“每批管子中随机挑选1根管子，在其一端

的加长部分取1个试样；如果同一炉号的数批传热管，其制造与热处理过程相同，可在

这数批中任选1根管子取样进行试验”修改为“每批传热管中随机抽取1根传热管，

在其一端取1个试样”。

——第5.4节，增加扩口试验结果不合格对每个不合格结果再取双倍试样进行复试。

5）第6章，增加晶间腐蚀试验，原NB/T20008.7第6章金相检验调整为第7章。

——当采购合同规定时，应在5.2所述的试料上截取试样进行晶间腐蚀试验。

传热管制造厂应编制一份描述晶间腐蚀试验的书面程序。

晶间腐蚀试验按GB/T15260—2016中方法D进行，试样不需进行敏化，按如下公

式计算的试样腐蚀速率（平均值）应小于0.083g/(m2•h)。

腐蚀速率计算公式如下：

W前−W后

腐蚀速率=

S×t

式中：

W前—试验前试样重量的数值，单位为克（g）；

W后—试验后试样重量的数值，单位为克（g）；

S—试样总表面积的数值，单位为平方米（m2）；

t—试验时间的数值，单位为小时（h）。

6）第7章，金相检验

——显微组织，增加“显微组织检验应选用合适的蚀刻剂蚀刻传热管纵剖面制备试

样，应检查近内表面区域，近外表面区域和二分之一壁厚区域”。

7）原NB/T20008.7第7章无损检测调整为第8章

——第8.1节目视检测，传热管“外表面粗糙度（Ra）应不超过1.2μm，内表面粗糙

度（Ra）应不超过0.8μm。”改为“外表面粗糙度（Ra）应不超过1.0μm，内表面粗糙度

（Ra）应不超过