冬季施工主要技术要求

一、冬季施工主要技术要求一般规定当工地昼夜平均气温〔最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外平均气温〕35度或最低气温低于-3度时，混凝土应依据冬期施工办理。40%之前不得受冻1.3集工地气象台〔站〕历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，准时把握气象变有关人员进展技术交底或培训。混凝土与砌体工程冬期施工期间，应实行有效的防火、防滑等安全保证措施。冬期施工期间，当混凝土与环境之间的温差大于20度时，宜承受保温模板。钢筋、模板工程钢筋冷弯温度不宜低于-20度，当温度低于-20度时，不得对HRB335、HRB400钢筋进展冷弯操作。钢筋的闪光对焊宜在室内进展，焊接时的环境气温不宜低于0度，环境气温低于-5℃时搭设暖棚升温；钢筋应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期钢筋的闪光对焊宜承受预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺宜承受预热-闪光焊；端面不平坦时，宜承受闪光-预热-闪光焊。钢筋的电弧焊时环境气温不得低于-10℃,并应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条；焊接后的接头严禁马上接触冰雪。钢筋的电弧焊接宜实行分层控温施焊；热轧钢筋焊接的层间温度宜掌握在150~350度；过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。0℃以上。模板和保温层在混凝土到达要求强度并冷却到5°C20°C时，拆模后的混凝土外表应准时掩盖，使其缓慢冷却。混凝土工程冬期混凝土施工应特地进展协作比选定试验；混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料参加搅拌机时的温度，以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度。搅拌混凝土前，应先进展热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，混凝105℃。混凝土浇筑前，应去除模板上的积雪及污垢；混凝土浇筑应承受分层连续的方法浇筑，20cm。对混凝土全部测温孔均应编号，并绘制布置图；测温孔应设在有代表性的构造部位和温10--15cm1/21/2。0℃以上。养护棚外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，搅拌机棚温4石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次，混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不415℃；当温差在10℃以上但低于15℃时，拆模后的混凝土外表宜承受临时掩盖措施，撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。混凝土试件除按规定制作外，还应依据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与构造同条件养护的试件不少于2组；同条件养护试件的养护条件必需与构造物的养护条件完全全都。4.拌合站掌握但不得直接加热。外加剂容器要实行保温措施，确保外加剂不结冰。施工前应对水及骨料进展热工计算和实际试拌，以确定施工原材料的加热温度；混凝土50%左右。使用温度要求,水的加热温度不宜高于80℃，防止水泥发生速凝现象；当骨料不加热时，水可以热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥；当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60度，片石混凝土掺用的片石可预热。石子用水清干净后要准时实行加热措施，骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。搅拌设备宜安装在气温不低于10冲洗搅拌机鼓筒。依据运输距离及热量损失，对混凝土运输车罐、泵送管等实行有效保温措施。养护、张拉、压浆、封端蒸汽养护的混凝土，承受一般硅酸盐水泥时最高养护温度不超过80°C，承受矿渣硅酸85°C；但承受内部通汽法时，最高加热温度不应超过60°C。混凝土开头养护时的温度不得低于5℃，细薄截面构造不宜低于10℃。所承受的保温措施应使混凝土的温度下降到0度以前，到达40%强度，否则不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开头受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。暖棚的出入口应设专人治理，并应实行防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。5°C，并应设专人检测混凝土及棚内温度；50cm45桥面混凝土抹面收浆后准时铺盖塑料布和防冻棉被〔土工布〕，制止环境温度在5℃及以下时洒水养护。混凝土浇筑后准时掩盖特制的养护棚〔罩〕，按规定静停、升温、恒温、降温四阶段进5℃；灌注混凝土4～6h不大于10℃／h；恒温时不得超过60℃，恒温时间，由混凝土到达拆模及预张拉强度要求10℃／h外表与环境温差不大于15℃，且1h养护当承受蒸汽时，在升、降温期间每1h检测一次温度，在恒温期间每2h检测一次温度。室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测4次，检测混凝土温度时，测温计应不受外界气温的影响，并应在测温孔终至少留置3分钟；大体积的混凝土的测温孔应在外表及内局部别设置。箱梁在预制台位预初张拉后移至存梁台位，在梁体两端断面四四周设张拉压浆棚，在棚内及箱内用暖风机或蒸汽加热保温，当棚内温度到达0℃以上时即可终张拉。终张拉后,在梁端张拉棚内5℃以上时切割钢绞线。终张拉完成后48h内进展孔道压浆，压浆时的浆体温度应在5~30度之间，压浆及压3天内，梁体及环境温度不低于5〔同条件养护〕强度到达20MPa后，进展封锚作业，封锚混凝土强度到达设计强度40﹪时撤除养护棚。桥涵、路基工程混凝土工程：《混凝土工程冬季施工应满足铁路混凝土工程施工指南》〔TZ210-2023〕第十章冬期施工要求。钻孔桩：施工时对混凝土温度进展测试，确保混凝土入孔温度不得低于5℃.5℃以上。墩身：桥墩高度≤10m的，须搭设保温棚，同时对棚内使用电热炮或火炉等加热，确保棚内温度不低于5℃，灌注的混凝土入模温度掌握在5℃以上；对于墩身高度＞10m的，模板外表层喷涂厚度不小于10cm温措施；灌注的混凝土入模温度掌握在5℃以上；在即有线四周施工的，承受模板外表层喷10cm6.5对混凝土运输罐车进展棉棚布进展包裹，确保混凝土温度。6.5对混凝土运输罐车进展棉棚布进展包裹，确保混凝土温度。6.6路基低温施工要求昼夜平均气温在0度以下且连续15天时，路基填筑应依据低温施工办理。技术人员进展技术交底和培训。c．配置低温施工有关工程材料、防寒物质、能源和机具设备。d．地基处理应清楚冰雪、疏干积水，坑洼处承受与地基同类未冻土填平压实，并应在冻结前完成；处理后应随即掩盖，以防冻结。e.路基填筑严禁使用冻土或掺有冻土的填料。f.路堤施工应随挖、随运、随填、随压实，已铺填料层未压实前，不应中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于填料冻结时间。g．取土场、路堑和路堤的外露土层宜用松土或草袋20%~25%。7.架梁工程施工前应制定冬季施工方案，并经审查批准。应预备搅拌机具、灌浆设备、模板、及保温养护物品等。灌浆前应将于灌注材料接触的支座底部和混凝土根底外表清理干净，灌注前24小时，混凝土外表应充分潮湿，但不得结冰，灌注前一小时清理干净。5度，3在没有牢靠保温措施、注浆材料低温性能未进展试验验证时，严禁在负温条件下进展注浆施工。冬季低温条件或负温条件下施工时，宜承受电热毯对支座进展预加热和掩盖。支座砂浆干料不能长时间置于严寒环境下，必需做好保温措施，拌合可用温水，但水温5020支座同条件下的检查试件，应实行同条件的保温措施，强度满足要求后，才能撤除千斤顶支点。自留平砂浆到达拆模时间后，砂浆外表温度和环境温度差不得大于20度。架梁时的温度在-20度时：薄冰层的垫石上浇筑锚栓孔砂浆和细石混凝土时和横隔板混凝土时，应实行保温措施机械使用的各种油料和防冻液，必需承受和冬期施工温度相适应的标号。龙门式吊机的工作环境应满足-20~+50度之间。二、常见问题及预防措施升、降温阶段每1h观测一次，恒温阶段每2h观测一次并填写记录表，准时绘制温度曲线，砼芯部与表层，表层与环境温差不超过15℃，确保梁体质量。:a.制订具体的冬季施工安全制度,明确各岗位职责b.安排专人负责热源、火源治理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭,暖棚内，工棚内制止用明火取暖，配备足够的消防灭火器材c.加漏措施，防止触电事故发生d.承受燃煤取暖炉加热，必需将炉的排气管引出棚外，防止煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。3.现场各个施工工点温度不正常，缺少专人负责治理，质量不能保证。预防措施：a.要求项3.现场各个施工工点温度不正常，缺少专人负责治理，质量不能保证。预防措施：a.要求项目部必需安排专人对各个工点负责巡察，检查中觉察问题准时处理b.现场加大监视检查频任人，确保现场检查到位。4.张拉、压浆、封端时养护时间缺乏就撤除保温措施。预防措施：a.加强巡察检查，觉察及时处理，屡次发生下发书面指令，并对相关责任人进展处理b.要求工程专人负责巡察检查，严禁养护时间不到随便撤除保温设施状况发生。5.混凝土浇筑时温度不能到达要求，浇筑后养护不准时。预防措施：a.混凝土前搅拌前检查各种材料的温度，确保每种材料的温度符合要求b.要求工程部专人负责拌合楼混凝土温度、质量检查，确保出机温度符合要求的，不得使用。1.首先是对冬期施工的各种物质的预备状况的检查，确保在使用过程中能准时供给。2、检查拌合站的的热工计算，外加剂的掺量；测量水〔包括外加剂溶液〕和骨料的加热温1.首先是对冬期施工的各种物质的预备状况的检查，确保在使用过程中能准时供给。2、检查拌合站的的热工计算，外加剂的掺量；测量水〔包括外加剂溶液〕和骨料的加热温度和参加搅拌时温度。3、准时对混凝土出罐及入模温度进展检查，每一工作班中至少应测量四次。4、混凝土施工前检查保温措施的落实状况，并测量棚内温度，达不到冬季施工要求的，及时实行措施处理。5、冬施工点设置“测温检查记录本”(见附表1)，旁站进展平行测温检查记录。6、定期或不定期检查施工单位的“测温检查记录”7、当环境气温不能满足时，必需要求施工单位停顿钢筋加工。8、加强对焊接接头的见证频率。四、早期冻胀实例青藏铁路32m预应力梁波例青藏铁路32m预应力梁波早期混凝土受冻受冻融循环破坏的桩基受冻融循环破坏的桩基京沪高铁某段路基因冻土融解后下沉京沪高铁某端刺施工混凝土受冻后产生裂缝受冻机理1.混凝土在凝固之前早期受冻拌混凝土受冻后体积膨胀，此时水泥未发生水化反响，凝固过程中断温度上升后，冰溶化为水，水泥的水化反响连续进展，混凝土渐渐凝固冰溶化成