电厂循环水规程

电厂一般安全规程1、凡新入厂参与工作的一切人员（涉及实习和代培人员），都必须通过三级安全教育方能进入岗位。2、生产区域的一切危险场合，必须悬挂明显的警告标志，员工不得乱动和损坏。3、所有上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，作业时佩戴好安全防护用品；女工作人员严禁穿裙子、高跟鞋。辫子、长发一律盘入帽内。4、一切机械转动部位，必须安装防护设施，拆卸防护罩时要先停电停车，不准无罩开车。5、凡运转设备不准跨越,不准传递物件和触动危险部位。6、焊工、天车工、起重工、电工、压力容器操作等特殊工种，必须通过特种作业培训和取证，严禁无证操作。7、吊车、天车、叉车等的安全装置和信号必须完整有效；严禁超负荷运营，行驶要缓慢，注意了望。8、不准攀登吊运中的物件，不准在吊物下通过和停留。9、严禁触摸带电体，电气故障由电工解决，设备局部停电检修时，必须在电源处悬挂“有人工作，严禁合闸”的警告牌，并派专人监护；未经安所有门的批准，严禁带电作业。10、检修、清理、停送电等作业必须严格执行工作票制度。11、工作场合、通道要有足够的照明,行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿场合不能超过12伏。12、严禁在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运营中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才干工作时，必须做好安全措施。13、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空作业，抢救时必须注意防止高空坠落。14、受压容器及设备的一切安全装置，必须保持完好、灵敏、可靠；压力容器设备及管道严禁用锤敲打；发现有严重事故隐患时，必须立即停车，泄压后进行解决；在事故隐患未解决前，任何人不得强令开车。15、蒸汽、热水及高温、高压设备管道必须有完整的保温层，不能保温者应设立遮蔽物；因检修打掉的保温层，检修后必须恢复，以免烫伤人。16、用烧杯加热液体时，液体的高度不准超过烧杯的三分之二。17、油库、油泵房等易燃、易爆场合严禁明火作业和吸烟，如因检修需用电、气焊时，必须有严密的安全技术措施，并按规定办理有关手续。18、消防设施及防火用品应保持完好，不准挪作它用；油类着火时，用泡沫灭火器或砂子扑灭。19、严禁将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。20、试管加热时不准把试管口朝向自己或别人，刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤及冷水。21、未经许可，不得私自开动和挪动别人所管的机器设备及安全装置。22、拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备；工具使用前要进行检查，确认安全后才干使用。23、所有生产区域的坑、沟、池都要有围栏或盖板；槽盖都要安装牢固，因施工而临时挖的坑、沟，在通道上设立的临时设施，都要安装明显的警告标志，夜间要有红灯示警。24、搭设脚手架、使用的木、竹、金属管料，必须符合安全规定，脚手架必须绑扎牢固，不准超负荷使用，立杆、横杆的大小间隔应根据材料和施工规定拟定，使用时要有防滑和防坠落措施。25、设备检修或清理（涉及与其有关的设备），应根据工作票规定，一律由设备所属岗位的运营人员停车，将控制回路断开，即现场控制开关拨到断开位置，由电气运营人员执行停电。26、设备开车前，必须先具体检查设备的安全设施，确认安全设施完整有效，与相关岗位人员联系好再开车。27、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和。乙炔气瓶的距离不得小于8米。28、运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮拦。运营中加油的装置，应接在遮拦外面，不准用手伸入遮拦内加油。29、一旦发生设备、生产、人身事故，要依照四不放过的原则，召开有关人员事故分析会。即：(1)事故因素查不清楚不放过。(2)事故负责人不贯彻不放过。(3)事故责任者得不到公正解决和群众未受到教育不放过。(4)防患安全措施不贯彻不放过。循环泵房运营规程第一章循环泵操作及故障解决1循环水站技术参数1.1流量参数1.1.1汽机间循环水供水量最大750t/h，最小700t1.1.2汽机间循环水回水量最大750t/h，最小700t1.1.3空压站循环水供水量最大200t/h，最小180t1.1.4空压站循环水回水量最大200t/h，最小180t1.1.5供水压力1.2设备参数:设备名称型号配备电（风）机型号玻璃钢冷却塔10BZGN-500Q=500m3Q=37.5n=22KW纤维球过滤器BJ-2023/90Q=90m3循环泵250S-39,Q=485m3H=39m280S-4N=75KWn=1450r/min旁滤泵I150-125-250Q=200m3/h,H=Y180m-4N=18.5kwn=1450r/min2.循环水泵的操作及故障解决2.1循环水泵的操作环节2.1.2.1.1.1检查循环泵的压力表2.1.12.1.12.1.12.1.12.1.电源在合闸位置，检查空负荷电流数值启停开关灵活，泵体电机无摩擦声，检查振动情况正常。2.1.2.1.3.1按水泵的“启动a水泵转动情况良好，无异常声音。b盘根无发热现象，并有少量滴水。c压力表指示正常。d水泵无明显振动，轴无明显窜动。2.1.3.2经以上检查正常后，开泵的出口门，并调整2.1.42.1.42.1.42.1.42.1.42.1.42.1.42.1.42.1.5关闭水泵的出口门，按水泵的“停止”按钮，进口门可不关。2.2循环水泵的故障解决2.2.12.2.1a水泵进水门、出水门没开或开度小。b水箱无水或水位低，有空气带入泵内。c水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。d水泵转动方向不对。2.2.1a打开泵的进口门，出口门。b增高水箱水位，排除泵内空气。c清理杂物，消除堵塞。d告知电修人员，调整电动机接线。3.2.22.2.2.1a水源局限性，进入空气。b地脚螺栓松动。c靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。d轴承磨损严重，松动或破裂。2.2.2a提高水位，排除泵内空气。b紧好地脚螺栓。c应倒换备用泵，报告专业负责人安排消除。2.2.2.2.3a油位低。b水泵与电动机结合不良。c轴承磨损严重，松动或破裂。2.2.3a补充新油。b倒换备用泵，报告专业负责人安排消除。3.2.42.2.4a由于负荷过大，保险熔断。b热偶动作。2.2.4a倒换备用泵，告知电修人员检查更换。b检查水泵无损坏时，关闭泵的出口门，按复位后重新启动一次。第二章冷却塔的操作及故障解决1冷却塔工作原理将冷却水通过水泵压到冷却塔上部，再通过配水系统的喷头均匀地喷漆到填料上，使热水从填料上部落下，此时，风机运营而产生的抽力使不饱和空气从塔下部上升进入塔内填料区域，在填料间隙中向上流动，冷空气与热水进行热互换，空气将热量向塔外传递，从而使塔内水温减少，达成降温之效果。2冷却塔投运前的检查及试运营2.1塔体安装质量的检查2.1.1检查冷却塔的电机及减速器连接底座是否焊接固定，各螺栓接点是否坚固。2.1.2检查塔顶风筒的可偿还修门是否启动方便，密封良好。2.1.3检查塔内收水器排列是否整齐，有否明显透缝。2.1.4检查塔内填料堆放是否整齐、均匀。2.1.5检查循环水系统的喷头及其连接件的喷头及其连接件的连接是否牢固；水池是否清扫干净，出水管吸入有否滤网。2.1.6上下塔体、塔扇安装时，螺栓的螺母应在同一侧，不得强行扭曲安装并体质塔体平稳。2.2风机系统检查2.2.1应检查电机的型号、规格是否与设计相符；风机安装位置要对的，与塔壁间的距离在25mm-50mm2.2.2运营前应检查轮毂与减速箱输出轴配合定位是否良好，同时检查轴压板连接是否牢固。2.2.3叶轮的检查：轮毂、叶片及配重相应的编号、位置安装是否对的；叶片与轮毂连接是否可靠；安装时调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，并不少于10mm，叶片角度要调一致，叶片角度误差为+0.2度。2.2.4风机润滑油系统：应检查油管、截止阀、支承架、液位计、加油管及油位监测装置是否完好。2.2.5油位系统没标管路必须呈水平状态，正常加油位取最高和最低油位的中部。2.2.6检查润滑油牌号是否与规定一致。风机齿轮箱润滑油推荐使用22.28#双曲线齿轮油与NO150重负荷工业齿轮油。2.2.7加注润滑油一小时后应检查油位是否在最低油位线与最高油位线之间。2.2.8打开齿轮箱底部油管截止阀，取样检查箱体内润滑油是否洁净，是否机械杂质及水分。2.2.9检查电机、传动轴器，规定手感平稳、轻重均匀，叶轮转动时同时观测叶轮叶尖与筒壁的间隙是否均匀。2.3配水系统检查2.3.1检查进水管路（总管及支管）位置是否对的，安装连接是否可靠、稳妥。2.3.2冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应对的、布水均匀。固定管式布水器的喷嘴按梅花形成方格形向下布置，具体的布置应符合设备技术条件或设计规定。一般喷嘴间的距离按喷水角度和安装诉高度来拟定，要使每个喷嘴的水滴互相交叉，做到向淋水装置均匀布水。2.3.3喷头应垂直安装，垂直度误差≤1/100。2.3.4塔内填料要符合尺寸规定，应水平不得有高低现象。2.3.5斜波纹淋水填料的单元高度为300-400mm，其安装总高度为800-1200mm。2.4电气与临近系统的检查2.4.1检查电缆的安装是否牢固可靠。2.4.2检查电机动电源接线，规定接线盒密封良好。2.4.3检查齿轮箱油温、油位及振动保护形状，控制电缆接线及铺设固定是否良好。2.4.4检查照明灯具规格，数量、位置是否与设计相符，电缆铺设固定是否良好。2.4.5检查是否避雷设施。2.4.6检查电机绝缘电阻值是否符合规定。2.5冷却塔调试运营2.5.1循环水系统试运营2.5.1.1逐步打开进水管闸阀，规定配水系统布水均匀。2.5.1.2调节阀门，将水量逐步调至设计值，规定配水均匀。2.5.1.3检查所有进水管管路、塔壁有无渗漏。2.5.1.4检查水池出水是否畅通。2.5.1.5通过阀门将水量逐步调至额定值。2.5.2风机系统试运营环节2.5.2.1接通电源，启动风机，检查叶轮转向是否对的（自上而下呈逆时针转动）。2.5.2.2正式启动风机一小时，观测电机、塔体、传动轴振动状况，观测电源电流、电压是否正常，观测油温指示器是否动作，观测风机运转是否平稳，有否异常噪音。2.5.2.3当以上两点均正常，则开始测读电流和电压值，计算电动机的输入功率，或直接用功率表读取电动机的输入功率值，确认该值是否与设计功率相符，如有不符则调整叶片安装角，使之相符。2.5.2.4观测油温上升情况，连续运转4小时，规定最高油温不大于80℃2.5.2.5检查润滑油系统是否有渗漏现象，油位是否稳定。2.5.2.6连续开车4小时，停车检查，电动机输出轴、传动轴及减速器输入轴各处轴承部位有无异常，有无发热现象，全面检查风机传动系统，叶轮油位系统及塔体各部的连接有无松动移位。2.5.3水气联合试运营分别完毕2.5.1、2.5.2步的试运营环节后，可投入72小时的水气联合试运营。2.5.3.1先启动风机，然后打开进水阀门，并逐步将水量加大到额定设计值。2.5.3.2继续监测风机振动、耗电、油温、油位。2.5.3.3检查布水均匀性，检查进风窗部分的溅水情况。2.5.3.4检查收水器使用效果，检查塔四周水滴飘逸情况。2.5.3.5连续运营72小时无异常情况后，即可投入正常运营。3冷却塔运营维护3.1冷却塔的正常运营3.1.1冷却塔的使用：3.1.1.1冷却塔投入使用前，应对管道、水泵等进行全面冲洗，冲洗水不得进入冷却塔，以防止淋水填料和配水喷头堵塞。3.1.1.2风机、电机、减速机使用前需按相应产品说明书检查，符合规定后再启动。3.1.1.3风机减速机要按产品说明书的规定加相应牌号的润滑油。3.1.1.4使用时要先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转。3.1.23.1.2.13.1.2.23.1.2.33.1.33.1.3.13.1.3.23.1.3.33.1.3.43.1.43.1.3.1进水管道的一个闸阀应每月开闭一次，消除泥垢，加涂润滑脂。3.1.3.2每月一次消除水池滤网上的污泥，菌藻及其它，保证出水畅通。3.1.3.3每月一次检查电动机传动轴，减速箱的精度，连接是否牢固，发现松动、移位应及时更正。3.2冷却塔的维护3.2.1新装风机运转，第一次103.23.23.23.23.23.23.2.23.2.23.2.23.2冷却塔不管是间断运营，还是长期运营，一般正常运营下，设备应每年大检修一次，应对塔体、水、电、风机系统进行全面维护。3.2.a应对碳钢结构件进行全面的表面防腐解决。`b检查连接节点的连接情况，发现松动、移位情况应予以更正。c检查、进风白叶、面板的所有螺接件，加涂环氧树脂密封防腐。d修补已破损的玻璃钢部件。3.2.a.拆洗进水管道的阀门，加涂润滑脂润滑防腐。b.清洗所有管网及喷头，除去菌藻、污泥及其它一切杂物，对损坏的喷头应及时更换。c.清法填料块，消除菌藻、污泥及其它一切杂物，如有较大的破损应予以更换。d.清洗弧形收水器，如有较大的破损应予以更换。e.彻底清洗水池，消除一切菌藻、污泥及其它一切杂物，检查清洗出口滤网，发现破损处应及时更换。3.2.a.电缆桥架、灯具架、避雷针、电缆架等金属部件的表面防腐解决规定同塔架。b.检查电动机、电源、电缆、照明类具电缆、接地电缆和控制电缆所有接线电缆及铺设定位固定情况。c.检查按钮开头密封是否良好，如密封老化或破损，应予以修复或更换。d.检查控制室所有仪表及接线。3.2.a.电动机由于长期户外使用，腐蚀严重，大检修时应对电机外壳及电机调整座进行表面防腐解决，应根据电机使用情况决定是否拆洗解体，更换轴承，加注润滑油。b.风机传动轴系统由传动轴、联轴器等组成，该系统具有良好的防震动和传递扭矩能力传动轴出厂时经严格的动平衡调正，拆卸方便，对于碳钢轴大检修时应检查中间轴承座的轴承及联轴器中的橡胶弹性圈，如磨损较大或有损坏，应及时更换，系统表面防腐解决规定同塔架。c.风机减速箱为二级变速，由一对螺旋锥齿轮和一对斜齿圆柱齿轮组成，大检修时，防净箱内润滑油，打开观测窗盖，即可看清顶内两对齿轮的啮合和齿面磨损状况，应根据齿轮磨损严重限度，决定是否需要成对更换。大检修时，还应检查轴承及油封的磨损和老化限度并决定是否更换，箱体表面防腐解决规定同塔架，检修时需注意箱盖上的吊环螺钉，只能用来吊装箱盖。整体吊装时，应运用箱体上的铸造孔。减速箱内安装二对齿轮啮合的间隙应为0.15——0.3mm。d.减速箱底部截止阀用于减速箱内放油及检查减速箱内润滑油品质而取样，风筒外截止阀是用于检修液位计和加油管时，平时打开检查时将关闭，检查管道系统是否渗漏，油标是否密封良好，管路系统的外部防腐解决规定同塔架。e.风机叶轮有轮毂、叶片等组成，叶轮出厂时通过严格的静平衡校正，因此，拆卸后组装必须严格对号定位（涉及平衡配重），轮毂部分表面防腐解决规定同塔架，叶片则应视实际冲刷磨损情况决定是否返修。3.2.当冬季湿球温度在冰点以下时，冷却塔运营一般会在进风百叶及靠近进风窗的部分填料上发生结冰现象，对此可采用如下措施：a.停开风机，减小降温。b.短时逆转风机（不超过20——30分钟），使热空气从进风窗外流，帮助化冰。3.2.a.玻璃钢和填料易燃，使用或维修时严禁与明火接触。b.旁滤及水稳为保证冷却塔的正常运营，循环水浊度为≯50FTU，为满足这一规定，循环水进行旁滤，旁滤水量为总循环水量的5%，重要防滤设备是各种形式的滤池。冷却塔重要依靠水的蒸发来吸取热量，但由于水的不断蒸发，会使水中有害溶解物的浓度不断提高，使水质恶化，加剧对设备腐蚀和结垢。此外，循环水中的菌藻繁殖也会堵塞喷头和填料，影响配水和散热。为此，建议考虑水质稳定措施，使用高效缓蚀、阻垢的水解决药剂及杀菌剂，严格控制循环水水质，减缓设备腐蚀和结垢，延长设备使用寿命，保证设备的完好率。3.3冷却塔常见故障3.3.1配水不均因素：（1）喷头断裂或堵塞（2）进塔水量过大或过小解决办法：（1）及时更换和清除，水泵吸入口设立滤网（2）调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值3.3.2因素：（1）进塔水量过大（2）风机抽风量局限性解决办法：（1）调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值（2）检查风机实耗功率，调整叶片角度，增大风量3.3.3因素：（1）配水系统故障（2）收水器损坏或移位（3）进塔水量过大解决办法：（1）检查配水管的喷头、管道连接法兰是否有损坏（2）更换或调整（3）调节进水阀门，使进塔水量控制在额定值3.3.4因素：（1）轮彀上的平衡块脱落或检时漏掉（2）叶片表面出现不均匀附着物，如沙子、油腻物等（3）叶片安装角、高度差不一（4）叶片与轮彀相应编号不一（5）减速其输入轴与电机轴不同心（6）紧固件松动（7）减速器轴承磨损解决办法：（1）叶轮重新平衡（2）清除（3）重新调整（4）按原配套组别重新安装（5）安风机说明书重新调整（6）拧紧紧固件（7）更换轴承3.3.5因素：（1）齿轮齿合不良（2）轴承不良（3）润滑油中混有杂质（4）箱体内油量过少，使润滑部分严重缺油（5）输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大解决办法：（1）按说明书有关规定重新调整；2.异常磨损的齿轮更换（2）更换轴承（3）将油放出，用轻质油先洗净后换油。（4）补充油量（5）按说明书规定重新调整间隙3.3.6因素：（1）联接处未拧紧（2）漏装密封圈或密封圈老化解决办法：（1）拧紧（2）装上密封圈或更换新件3.3.7因素：（1）叶片安装角度，使风机负荷过大（2）联轴器联接歪斜或间隙不均（3）电机自身因素（4）润滑脂局限性解决办法：（1）叶片调整到规定安装角（2）按说明书有关规定重新找正（3）查明因素（4）加足润滑脂第三章循环水站纤维球过滤器的操作1、纤维球过滤器的操作1.1过滤制水：打开排空气门，打开进水门，待空气门溢出水后，开出口门，关排空气门，进水过滤制水。1.2大反洗：1.2.11.2.22、循环水的加药解决2.1水源我厂冷却水采用自然循环通风冷却塔的二次循环供水系统，补充水水源为娘子关水源和城市污水解决后的水源，循环水解决必须采用水质稳定剂解决，应为这样有运用杀菌剂防止有机物的滋长。2.2循环水水质不良的危害：2.2.12.2.22.3循环水解决原理2.3.1循环水在循环过程中，盐类不断浓缩，当水的碳酸盐硬度超过极限碳酸盐硬度时，就会析出水垢，加水稳剂则可提高循环水的极限碳酸盐硬度值，这样就也许达成阻垢的目的，同时水稳剂尚有缓蚀作用。2.3.2循环水系统中，特别是在采用含磷水解决剂的系统中，微生物容易滋生