安平隧道横洞进洞方案

目录TOC\o"1-2"\h\u1、工程概况 22、施工总体部署 22.1施工便道 22.2办公、生活区布置及架子队组织机构 22.3施工风水电布置 32.4施工人员配置 42.5重要施工机械配置 53、施工进度及工期安排 54、横洞工区总体施工方案 54.1洞口边仰坡开挖 54.2洞口边仰坡防护 64.3洞门工程 64.4洞身工程 74.5横洞与正洞交叉段施工方案 84.6横洞洞身开挖 104.7超前支护 114.8初期支护 124.9通风、排水 125、各工序具体规定 125.1超前支护与预加固措施 125.2钢架安装 135.3钢筋网 145.4喷射混凝土 146、超前地质预报及监控量测 156.1超前地质预报 156.2监控量测 157、进洞人员信息辨认系统 158、施工质量保证措施 168.1开挖作业质量保证措施 168.2支护作业质量保证措施 168.3施工安全保证措施 178.3.1开挖及钻孔施工安全保证措施 178.3.2支护安全保证措施 188.3.3涌水地段施工安全措施 198.3.4施工现场安全用电措施 198.3.5施工机械安全保证措施 199、施工环保及水保措施 209.1环境保护措施 209.2水土保持措施 21=安平隧道横洞进洞专项施工方案1、工程概况安平隧道横洞地处渭河南岸秦岭中低山区，工程位于宝鸡市渭滨区南山村内隧道范围地面高程为845-1190m，自然坡度约20°～50°之间，最大埋深240m，横洞进口位于南山村一半山坡上，洞口处施工场地较为开阔，新建施工便道至横洞洞口满足施工材料机械运送。横洞设计起讫里程为HK0+00～HK7+81设计全长781m，洞身设计坡率为从正洞到横洞洞口为-0.692%下坡的直线段上，横洞洞身与安平隧道正洞于DK674+080处90°正交，横洞设计为双车道无轨运送，设计断面净空为7.3*6.5m。2、施工总体部署2.1施工便道安平隧道横洞工区施工便道从南山村村口引入采用新建便道和既有道路相结合的方式连接至G310国道与横洞洞口之间。施工便道按四级公路标准设计，路面宽3.5m，总长3.1km。便道靠河道侧采用M7.5浆砌片石挡墙防护。2.2办公、生活区布置及架子队组织机构安平隧道横洞工区驻地位于主线DK674+080线路右侧，距横洞洞口处300m，驻地所有采用拼装式活动板房，共40间，满足90人生活办公需求。施工场地布置详见附图《安平隧道横洞施工总体平面布置图》。根据施工部署安排安平隧横洞工区拟采用架子队管理模式进行施工管理。详见下图架子队组织机构框图。2.3施工风水电布置`（1）施工通风空压机房长20m，宽8m，设立于洞口右侧平台，配置3台空压机。隧道通风采用单管压入式，风机设备选择南昌人民风机有限责任公司生产的SD-Ⅱ-105型多速轴流风机（风量1270m/min，全压2023Pa，电机功率2×65KW）。通风管采用φ1.8m柔性PVC拉链风筒，节长12m到工作面。（2）施工用水洞口附近循环水池布置在洞口右侧30m处，与横洞口处地面高差约为4m，水池尺寸为8*4*2m,最大容水量64方，经化验拟定为合格用水可使用。从水池向隧道洞内引入，同时采用一台增压泵（GD80-30，扬程30m（3）施工用电“T”接业主大电，通过洞口变压器连接至施工现场，配置一台300kw发电机作为备用电源。施工期间“三管两线”应架设、安装顺直、整齐，详见风水管线布置图。2.4施工人员配置根据业主及指挥部规定安平横洞工区按照架子队模式管理，架子队设副工区长一名，队长二名，技术主管一名，技术员两名。施工队伍具体人员配备见表一。表一：横洞施工队人员配备表序号项目总人数序号项目总人数一开挖作业班12四其它工种211工班长21修理工22司钻工102电工2二初支班303电焊工23安装锚杆、挂网、型钢钢架164钳工24喷砼工105挖机司机25注浆46装载机司机2三衬砌班147空压机司机21钢筋工68杂工42拆立模49测量资料员33砼灌注4五后勤服务人员13合计902.5重要施工机械配置为满足隧道施工生产需要配备施工机械如表二所示。表二：施工机械配置表序号设备名称类型数量总数量备注1风钻YT—28台62空压机28m3台33柴油发电机300KW台14变压器S9-800/35KV台15挖掘机PC220/130台16装载机台27出碴车20T台28湿喷机TK500台29注浆机KBY—50/70台110电焊机611通风机220kw台13、施工进度及工期安排安平横洞工期为5个月，计划于2023年12月转入安平隧道正洞施工。具体工期安排如下：7月15日～7月28日完毕洞口场地平整；7月28日～8月2日完毕洞顶截水沟开挖浇筑；8月2日～8月6日完毕边仰坡刷坡支护；8月6日～8月9日完毕钢筋棚、材料库搭设；8月9日～8月11日完毕配电房、空压机房、发电房搭设；8月11日～8月13日完毕洞口值班室、监控室、应急物资储备室搭设；8月14日开始进行横洞施工；4、横洞工区总体施工方案4.1洞口边仰坡开挖洞口开挖前应先做好洞顶截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距离设计开挖线1m时采用风镐人工开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；仰坡开挖坡度为1：0.75。4.2洞口边仰坡防护边仰坡防护采用锚网喷防护：Φ22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.5x1.5m，梅花型布置；铺设φ8钢筋网，网格间距25x25cm；喷射C25混凝土厚10cm，边仰坡开挖严格遵循自上而下分层开挖。边仰坡开挖边沿线外5m设立30cm厚C25砼截水沟，截水沟每隔10～15m设立一道伸缩缝，缝宽安平横洞边仰坡开挖图截水沟设计图4.3洞门工程洞门开挖前，一方面施工洞口边仰坡外的截水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。洞门段开挖采用人工配合挖机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻打眼、微药量放炮，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运碴。边坡开挖坡度严格按设计施工图开挖，当开挖至暗洞超前支护标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定限度，坡面用锚杆、钢筋网、喷砼作为临时防护，以保证施工安全，洞门基础开挖采用人工手持风镐配合挖掘机开挖，遇岩层采用弱爆破法开挖，人工清碴；洞门端墙1:0.1、C25砼；挡墙1:0.2、C25砼，灌筑采用活动杆件支架配模板，洞外自动计量拌制混凝土，混凝土用专用罐车运送，泵送混凝土入模，插入式振动器振捣，按规定做好圬工的养护工作。洞门端墙、挡墙完毕后，人工施做洞口永久防排水系统。安平横洞洞门布置图4.4洞身工程以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为指导方针。进洞方向与山体大体成正交，适宜进洞施工,HK7+81～34为Ⅴ级围岩采用短台阶法进洞。具体工序施工长度控制如下图横洞洞门形式为端墙式，洞口段无管棚设计，采用小导管进行超前支护，边仰坡加固完毕且小导管施作完毕后正常进洞。4.5横洞与正洞交叉段施工方案横洞与正洞设计相交角度90度，拱顶高差3.51m，考虑到相交处为二级围岩，围岩情况较好，采用直接爬坡法施工。4.5.1具体施工工序如下：转体段爬坡开挖转体段爬坡开挖转体段初期支护（Ⅳ级）喷砼、锚杆支护异型型钢架立横洞段开挖施工准备（异型型钢加工）爬坡挖到正洞顶导坑段初期支护（Ⅳ级）正洞反向开挖（正台阶法）正洞初期支护（Ⅳ级）加强环型钢施工正洞反向开挖（正台阶法）正洞初期支护（Ⅳ级）正洞下台阶施工仰拱施工衬砌施工Ⅳ横洞10米衬砌扩挖上台阶台阶横洞转正洞施工工序4.5.2施工环节如下：施工环节形象图第一步横洞施工至距离正洞中心10m时，开始施工爬坡导坑，坡度为35.1%。第二步待爬坡导坑施工10m时，此时爬坡导坑的拱顶与正洞拱顶的设计标高一致。第三步向大里程方向扩挖至正洞设计断面，接着向大里程方向按正洞设计参数施工上台阶。第四步待上台阶施工10m后封闭掌子面，此时已有充足的工作面，开始向小里程方向按设计参数施工正洞。4.6横洞洞身开挖进洞段开挖应保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷砼分两次进行，即开挖后初喷、安装系统锚杆，架立钢架（钢架在拱脚处打锁脚锚杆防止拱顶下沉），挂网后复喷，及时封闭。台阶法施工，下台阶左右侧错开长度控制在2～4榀拱架间距，保证初期支护及时落底封闭，以保证初期支护的承载能力，二次衬砌紧跟掌子面。1施工工艺详见“图一”超前地质预报超前地质预报鉴定围岩级别钻爆设计钻爆作业超前预支护通风、排危开挖断面检测是否需要超前预支护初期支护是否进入下一循环出渣运送2施工工序（1）开挖上部台阶：施作上部台阶洞身结构的初期支护，即初喷5cm厚混凝土，钻设系统锚杆，架立型钢，复喷混凝土至设计厚度，底部喷10cm混凝土封闭。（2）上台阶施工至10～15m距离后，开挖下部台阶，接长型钢，施作洞身结构的初期支护及封底，可参照工序(1）进行。（3）下台阶施工至适当距离或根据监控量测分析结果及时施作洞身衬砌。3施工注意事项1）隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。2）超前支护等施工辅助措施，一方面运用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。3）开挖方式均采用弱爆破。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。4）设立锁脚小导管，以保证下台阶施工的安全。5）施工中，按有关规范及标准图的规定，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时间提供依据。4.7超前支护洞口围岩破碎，存在边仰坡滑坍、掉石、隧道洞内坍方等危险，采用注浆超前小导管支护。超前小导管布置图4.8初期支护1锚杆打设设立φ22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.0x1.0m，系统锚杆应与钢架焊接，以增强初期支护的的整体性，根据钢架的设立间距与锚杆间距相相应，以保证钢架与锚杆的连接。2型钢架设仰坡进洞段架立I16工字钢，钢架间距1m，钢架间采用Φ22钢筋连接，环向间距1m；第一榀钢架与仰坡面靠拢。3挂钢筋网φ8钢筋网，网格间距20x20cm。4喷射混凝土C25喷射混凝土厚23cm4.9通风、排水双车道断面，进洞100m后采用110KW通风机通风；根据洞内地下水量大小，及时施作排水沟，保证排水顺畅。5、各工序具体规定5.1超前支护与预加固措施超前支护采用注浆小导管，超前小导管采用Φ42无缝钢花管，长3.5m，管壁钻梅花形注浆孔，注浆孔间距15cm，管尾1m内不钻眼作为止浆段，环向间距40cm，小导管与型钢钢架焊接牢固，注浆时按照间隔注浆法进行注浆，达成注浆设计量或者终压时停止注浆，用砂浆将小导管内填塞密实。注意控制钻孔角度，发现偏差超过规定期，立即纠正；注浆泵注浆必须保证注浆饱满。保证搭接长度不小于1m。施工准备封闭开挖面施工准备封闭开挖面钻孔打入导管注浆开挖多排管下循环拌制浆液 图二:超前小导管施工工艺框图（1）施工工艺说明:1）钻孔：采用风枪。孔位偏差不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm。2）安装：系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时保证孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向与也许滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角大于45°，间距1.0m，梅花形布置。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔。（2）质量检查注浆密实度实验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后检查其密实度。（3）拉拔力实验每300根锚杆中抽查3根进行拉拔实验。砂浆锚杆养护28天后，安装拉拔设备，逐级加载至锚杆拔出或拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。5.2钢架安装钢架在项目部钢构厂集中加工，节与节之间用钢板螺栓连接牢固，在加工过程中须严格按设计规定制作，做好钢架胎架、放线、复核和试拼，并用编号进行标记，保证制作精度。每榀钢架安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的规定。钢拱架间按设计环向布设连接钢筋焊接牢固。钢拱架脚放在牢固的基础上，当钢架和围岩之间的间隙过大时，用砼垫块塞紧。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。5.3钢筋网钢筋网在项目部钢构厂集中加工，洞内人工安装。安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴岩面，然后将网片焊接在锚杆上固定。钢筋须经实验合格，使用前除锈，安装时搭接长度不小于1～2个网格。人工铺设，运用锚杆连接牢固。5.4喷射混凝土（1）喷射混凝土施工工艺见图三。图三：喷射砼施工工艺框图（2）工艺规定1）采用湿喷工艺施工,人工配合湿喷机,自动计量拌合站拌制喷砼料。2）喷射前先解决危石，采用测量仪器进行开挖断面净空尺寸检查。在不良地质地段，设专人随时观测围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水解决。设立控制喷砼厚度的标志。用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。3）喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，解决故障时先断电、后停风。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，减少回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。6、超前地质预报及监控量测6.1超前地质预报横洞隧道施工时,应通过综合超前地质预报手段探明前方地质条件,以便采用有效的施工措施,避免施工突发事故的发生。施工成立专职地质组并配专职地质管理人员负责隧道的地质工作，并进行全过程监控指导，保证各种措施的贯彻及地质预报工作的准确性。6.2监控量测监控量测是信息化设计与施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导平常施工管理，保证施工安全和质量。隧道监控量测重要涉及围岩及支护状态观测、拱顶下沉、周边位移及收敛、锚杆抗拔力、Ⅴ级围岩段观测锚杆轴力、围岩与支护结构的接触应力、支护结构的应力状态量测、隧道内分段涌水量和水压、涌水含砂量与含泥量观测、地表水水位观测等监测项目。施工中的监控量测是施工安全的保障，在施工过程中按规定进行此项工作，并将结果做系统解决后及时反馈指导施工。7、进洞人员信息辨认系统洞口设立值班室，配置人员信息卡片辨认器，施工人员进出必须打卡，所有进洞施工人员分工种挂牌上岗、下班摘牌离岗，其别人员进洞经工区批准后在洞口值班室登记戴挂临时胸牌方可入洞，洞内施工机械实行进、出登记制、并建立具体台账。8、施工质量保证措施8.1开挖作业质量保证措施采用全站仪程序定位画弧拟定开挖轮廓线和炮孔位置，保证开挖断面尺寸符合设计规定，减小开挖轮廓线的放样误差。根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行隧道开挖钻爆设计。钻爆设计根据爆破效果调整爆破参数。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。为保证爆破作业质量，钻眼作业符合规定：炮眼的深度和角度符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超过开挖断面轮廓线10cm。8.2支护作业质量保证措施8.2.1.喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土运送车运送。喷射混凝土前，先对受喷岩面进行解决再喷射混凝土。设立控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的规定；压风进入喷射机前必须进行油水分离。对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行解决：小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。8.2.2锚杆锚杆材料的品种符合设计规定。锚杆钻孔应符合下列规定：按设计规定定出位置，孔位允许偏差为±150mm。钻孔保持直线，并与围岩壁面或其所在部位岩层的重要结构面垂直。砂浆锚杆的深度误差不得大于±50mm。钻孔圆而直，砂浆锚杆的直径大于杆体直径15mm，其他锚杆的钻孔直径与杆体直径相匹配。锚杆施工在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。锚杆用的水泥砂浆，其强度不低于设计强度。锚杆孔内灌注砂浆饱满密实。锚杆的长度、砂浆饱满度进行质量无损检测；端锚式锚杆作锚杆扭力矩—锚固力关系实验，并用标定的力矩拧紧螺母（托板）。注浆作业遵守下列规定：注浆开始或半途停止超过30min时用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。注浆时注浆管插至距孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后若孔口无砂浆溢出，及时补注。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得敲击。8.2.3钢筋网钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不大于3cm。与锚杆或其他固定装置连接牢固。8.2.4钢架型钢钢架采用冷弯成型；格栅钢架采用胎模焊接。钢架的外轮廓尺寸根据设计开挖轮廓线与围岩间预留5cm的空隙拟定。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢架安装符合下列规定：钢架底脚置于牢固的基础上，否则设钢垫板或用混凝土填充。钢架与锚杆焊接牢固，钢架之间用纵向钢筋连接。钢架与喷混凝土形成一体，钢架所有被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于40mm。8.3施工安全保证措施8.3.1开挖及钻孔施工安全保证措施做好超前地质预报工作，采用TSP、超前钻孔、地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出具体的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，保证各种措施、技术交底的贯彻，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。根据设计图纸的规定做好超前导管注浆加固围岩。不良地质地段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不塌方。施钻人员到达工作面后，应一方面检查工作面是否处在安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。司钻工钻孔前，对风钻和工具作检查，不符合规定的应立即修理或更换。用带支架的风钻钻孔时，应将支架安顿稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。8.3.2支护安全保证措施隧道开挖后及时进行支护，支护质量达成设计规定标准。施工期间，现场值班负责人员天天应同安全质检人员对开挖面地质及各部位支护情况进行一次检查，当发现支护变异或损坏时立即加固解决并作出具体记录，及时量测，发现量测数据有突变或异变时立即采用应急措施或告知施工人员暂时撤离危险地段。钢拱架架立时不得置于虚碴或活动岩石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设垫块楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须达成设计规定，注浆要饱满，钢筋网初喷砼必须达成设计厚度。洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，如遇石质破碎、风化严重时，加快支护进度，缩短支护时间。喷射支护前，清除危石及松动石块，脚手架要牢固可靠，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，喷浆管喷嘴严禁对人放置。当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢架配长锚索加强支护。随着隧道各部开挖工作的推动，及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工，不良地质地段的衬砌尽早完毕，并加强洞内通风、照明管理。工作台架下净空必须符合设计规定，两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。工作台架承载重量，不得超过规定。铺设防水层台架及模板台车距作业开挖面应有足够的安全距离，齐头爆破时要防止空气波冲破防水层。工作台架衬砌台车就位后，应用卡轨器固定在轨道上，防止溜车。8.3.3涌水地段施工安全措施加强超前地质钻探，做好地质预测预报，严禁盲目施工，衬砌应及时施作，洞口应配备足够的抢险材料，防止隧道出现涌水、突泥塌方。加强注浆堵水，预先备足抽排水设备，成立专门抢险分队，防止施工中出现紧急情况。按设计规定施作富水段的超前帷幕注浆和径向注浆，达成堵水效果，保证施工安全。加强支护段的围岩量测，并派专人检查施工支护情况，当围岩量测数据有突变或砼表面开裂时，应视为危险警告信号，必须立即告知施工人员撤离现场，待加固解决后再进行施工。严格控制开挖循环进尺，减小爆破对围岩的扰动。8.3.4施工现场安全用电措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2023规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设立可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（涉及电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设立漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时解决解决；直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场合、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。8.3.5施工机械安全保证措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，防止机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。4）运送车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，严禁不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。