工程深基坑及挖土专项方案

目录TOC\o"4-4"\f\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3"第一章编制依据 -6-第二章、工程概况 -7-第一节工程基本情况 -7-第二节现场施工条件 -8-第三节工程周边环境条件 -9-第四节场内工程地质条件 -9-第五节水文地质条件 -10-第三章围护设计方案 -10-第四章本基坑工程难点和重点 -11-第五章施工部署 -12-第一节工程管理目的 -12-1、质量目的 -12-2、工期目的 -12-3、安全文明施工目的 -12-4、管理目的 -12-第二节 组织机构 -13-第三节 施工准备 -14-1、重要材料 -14-2、重要机械设备 -15-3、围护桩施工顺序 -16-第四节施工进度计划安排 -16-第五节总平面布置 -17-第六节施工用电 -17-第七节上下基坑安全通道 -18-第八节 塔吊基础专项方案 -18-1、塔吊基础设计 -19-2、格构柱施工规定 -55-3、塔吊定位及基础施工 -55-4、塔吊基础图纸 -55-第六章 施工工艺技术 -56-第一节 总体施工顺序 -56-第二节 施工测量： -56-1) 、高程控制 -56-2) 、平面控制 -57-第三节 基坑围护周边喷射混凝土 -57-第四节 土方工程施工 -58-1、土方开挖概况 -58-2、土方分段开挖 -58-3、无支撑梁区域挖土 -59-4、承台开挖、人工修土及收尾 -59-5、截桩工程 -59-6、坑中坑（电梯井）土方开挖 -60-7、设斜撑部分施工及土方开挖按以下环节进行 -60-8、在坡道铺路基板规定 -60-9、土方施工总体安排 -61-10、土方开挖施工管理 -61-第五节 基坑围护施工 -61-1、支护方案概况 -61-2、基坑排水施工 -63-3、质量保证措施 -63-第六节 水泥搅拌桩及钻孔灌注桩施工 -64-第七节 对围护桩专业施工单位的总包管理 -64-1、质量管理 -64-2、进度管理 -65-3.、安全管理 -65-第八节土钉墙支护施工工艺及要点 -65-1、施工工艺 -65-2、施工要点 -66-第九节 围护压顶、支撑梁施工 -66-1、施工顺序 -66-2、施工流程 -66-3、本工程土方开挖必须遵循先支撑后开挖的原则。 -67-第十节 基坑支撑转换及拆除 -67-1、工程基坑概况 -67-2、砼支撑拆除方案的选择 -67-3、人员及机械配备 -67-4、基坑支撑转换 -68-5、支撑拆除施工 -68-第十一节土方回填 -68-第七章、基坑围护监测 -69-第一节、设计规定的施工监测 -69-第二节、周边管线监测 -70-第三节对监测单位规定 -71-第四节项目部自行监测的内容和规定 -71-第五节 监测管理体系规定 -72-第八章工程质量、安全生产保证措施 -73-第一节 基坑工程的验收规定 -73-1、工程质量验收体系： -73-2、控制手段： -73-3、施工质量登记表格： -73-第二节 基坑施工质量保证措施 -73-1、组织保障机构 -73-2、质量检查流程图 -74-3、土方施工质量规定 -75-4、土方施工质量保证措施 -75-5、围护支撑施工质量保证措施 -76-第三节基坑施工安全防护技术措施 -77-1、基坑施工安全保证措施 -77-2、围护施工安全保证措施 -78-第四节安全生产措施 -79-第五节三轴水泥搅拌桩和钻孔灌注桩施工管理 -80-第六节 施工用电安全措施 -80-1、施工照明用电规定 -81-2、施工用电控制措施 -81-3、安全用电的监督和检查 -82-第九章应急预案 -82-第一节编制目的及检测监测报警值 -82-第二节组织机构与职责 -83-第三节、基坑支护及坑中坑围护应急预案 -85-1、止水帷幕阻水失效，出现渗水或漏水： -85-2、周边建筑物及周边地表不均匀沉降 -87-3、围护排桩顶部向坑内倾斜 -88-4、内力过大或出现裂缝： -88-5、坑内发生渗流或隆起： -88-6、坑止水帷幕的穿孔 -89-7、建筑物、道路沉降及开列及管线保护 -89-8、抓斗损伤支撑预案 -89-9、梅雨及暴雨预案 -90-9．1、梅雨预案： -90-9.2、暴雨预案 -90-10、媒体及周边单位、居民干预预案 -90-第四节材料及机械准备 -91-第五节土方开挖应急领导小组名单及联系电话 -91-第十章文明施工和环境保护措施 -92-第一节场容、场貌管理流程控制 -92-第二节 围挡隔离 -92-第三节 临时道路管理 -92-第四节 材料堆放管理 -93-第五节 保洁工作 -93-第六节 环境保护 -93-第十一章、劳动力计划安排 -93-第一节 管理人员组织： -94-第二节 施工人员组织 -94-第三节 施工管理组织机构框图 -95-第十一章多雨季节的施工措施 -96-第一节 汛期施工技术组织措施 -96-1、准备工作 -96-2、技术措施 -96-3、安全措施 -96-第十二章、总承包管理 -97-第一节对分包人的规定、建议 -97-第二节 总承包管理原则 -97-第三节 施工总承包管理方式 -98-第四节 施工总承包管理措施 -99-第五节总、分包间的协调配合措施 -99-第十三章、相关附件及图表 -100-附件图：项目工程土方开挖施工进度计划基坑围护桩施工总平面布置图（总图1）基坑围护挖土方前总平面布置图（总图1）第一层土方开挖分区示意图（图1）第二层土方开挖分区示意图（图2）土方开挖分层示意图（图3）第一层土方开挖剖面图（图4）第二层土方开挖剖面图（图5）坑中坑土方开挖剖面图（图6）无支撑梁处坑中坑及土方大开挖剖面图（图7）土方出口保护支撑压顶梁断面图（图8）基坑防护栏杆平面布置图（图9）基坑防护栏杆立面图及断面图（图10）塔吊平面布置图（图11）塔吊基础定位图（图12）QTZ63塔吊基础施工图（图13）格构柱柱间支撑图（图14）公司提供的基坑围护设计图纸：典型地质剖面剖面图基坑围护设计专家论证意见书、签到表、设计回复。公司编制的《围护桩工程施工组织设计》第一章编制依据1、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定8、总公司发布的“三合一”体系文献及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准；工程现场勘察情况等。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《建筑机械使用安全技程》JGJ33《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2023《浙江省建筑基坑工程》DB33/T1008-2023《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号文献《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2023第二章、工程概况第一节工程基本情况本工程是由有限公司投建的“”项目，位于，总用地面积平方米，建筑面积为m2，其中地下总建筑面积m2；地上总建筑面积m2，场地南邻，西侧为，北侧为，东邻。本工程有框架结构。本工程有1幢10层科研楼、6幢10层科研楼、3幢四层商业配套、11幢3层研发办公楼及一层地下室车库组成，9~16号楼区域为地下二层。本工程±0.000标高相称于黄海高程4.66m，场地自然地面标高为4.45m，相对标高-2.0m。基础底板垫层底标高有-7.85m、-8.35m。承台垫层底标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-11.05m、-10.10m。相相应的挖土深度有5.65m、5.55m、6.75m、7.65m、5.85m、5.77m、8.10m、8.05m。工程参建各方主体建设单位设计单位监理单位勘察单位围护设计单位总承包单位桩基单位监测单位工程地点总建筑面积地下建筑面积结构类型层数建筑高度工程基础形式基底埋深坑中坑深度坑底土层类型建筑情况周边环境东南西北第二节现场施工条件本工程南邻，西侧为，北侧为，东邻。拟建工程四周已设立好施工用临时围墙，施工场地与公共道路的通道已经开通，出入口大门设立于北侧和西南角，北侧大门为主出入口，临时施工道路已施工完毕。现场施工所需的临时用水用电已接入场地；临时用水水源位于场地西北角，临时用电电源位于场地西北角（配备有KVA变压器）。场地平整完毕。工程桩已完毕施工，基坑围护桩尚未施工。设计围护体系已通过专家组论证并按专家规定进行了适当的修改、验证。对周边出入口加固如下：对出土口部分施工道路的必经部分，在管线上部采用钢筋砼板对其进行加固，钢筋采用双向钢筋。第三节工程周边环境条件经现场实地踏勘和资料查询，本工程现场条件及现状重要表现为：工地内南侧设立办公设施及工地仓库，生活设施设在工地南侧；生活办公设施均为彩钢板房、生活办公设施离坑边8m以外，坑边距离用地红线2m。道路设施在场地西侧和南侧，地下室施工期间，道路不能回通，待地下室完毕后，做场内道路。第四节场内工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程施工场地从上往下的重要土层分布为：地层特性表层号土层名称层厚（m）含水量%比重g/cm3状态1-1素填土0.60～2.21-2塘泥0.2～0.802粉质粘土混粉土0.4~1.532.31.85软可塑3粘质粉土3.233.81.86稍密4淤泥质粉质粘土8.4~18.450.81.69流塑5粉质粘土3.8~14.829.71.90硬可塑7-1粉质粘土1.2~6.829.21.91硬可塑7-2中细砂1~6.220.32.05稍密~中密7-3砾砂0.3~4.5稍密7-4粉质粘土混粉土0.9~5.324.81.96硬可塑9圆砾3.1~7.9中密10-a全风化泥质粉砂岩1.1~3.624.21.92可塑、原岩结构10-b强风化泥质粉砂岩0.5~2.4可塑原岩结构10-c中档风化泥质粉砂岩未揭穿原岩结构、为及软岩结合地层情况和结构施工图，本工程基坑开挖范围内重要涉及层素填土、层塘泥、层粉质粘土混粉土、层粘质粉土、层淤泥质粉质粘土，基坑底设立在层淤泥质粉质粘土层中。第五节水文地质条件本场地地下水上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。潜水埋藏较浅重要赋存于场地内的填土、“硬壳层”中。地下水化学类型为CL-HCO3-Ma.Ca型，pH=6.75～6.85，在勘察期间在钻孔内测得其埋深在地表下0.10～1.50米，该层潜水其水位重要受大气降水、南侧新桥港、地表水补给及季节变化等影响，地下水位年变幅为1.0～2.0米之间。承压水重要赋存于中部的砾砂层、中细砂层和下部的圆砾层中，承压水位高程为-1.0～-2.0米，对二层基坑开挖有较大影响。在基坑施工中应做好监测工作，必要时应对其作降水解决。第三章围护设计方案本工程基坑东西向长m，南北向最宽m，基坑面积约为㎡。围护体系：工程基坑围护采用：西侧采用SMW工法结合一道钢筋砼大角撑支撑支护，西侧局部被动区加固；南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑）；东侧直接挖通，坑内高差采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护。基坑降排水采用明排为主。围护形式：1）、西侧SMW工法+内支撑支护的围护体系。三轴水泥搅拌桩直径为850mm，采用套接一孔法施工，三轴水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）；H型钢采用700×300×13×24隔一插一或隔一插二；竖向立柱桩上部采用钢构架，下部采用新增Φ700钻孔灌注桩（混凝土标号为C30）；压顶梁、支撑梁采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。2）、南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑）三轴水泥搅拌桩直径为850mm，采用套接一孔法施工，三轴水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）；H型钢采用700×300×13×24隔一插一，钢管抛支撑采用500×10；3、东侧、西侧、北侧围护单轴搅拌桩局部加固，采用单轴水泥搅拌桩采用42.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素,直径600MM@500。4）、围护压顶梁梁顶标高为－3.500m，截面尺寸为1200（宽）×700（高），混凝土强度等级均为C30；围护支撑梁梁顶标高为－3.500m，支撑梁截面尺寸为700×700；斜撑梁截面尺寸为500×700(S2)、400×700（ML）；5）、自然地面-2.00m至第一道支撑梁面-3.50m采用Φ6.5@200双向钢筋加80厚C20喷射混凝土护坡。6）、坑中坑围护体系坑中坑底板底标高为-9.65m。与基础底板底高差为2.400m，在坑中坑四周及坑内采用单轴水泥搅拌桩加固。7）、降排水措施（1）、基坑顶部设立贯通的500×400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设立一直径700，深约1.5m的简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网。（2）、基坑开挖期间，基坑底部位置设立临时排水沟和集水井。基坑开挖至坑底后，据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设立不得影响垫层对围护结构的支挡作用。第四章本基坑工程难点和重点1）、在本基坑工程施工阶段，基坑面积较大，周边场地狭窄，距红线、周边道路设施很近。临时设施、加工场地、材料堆场等在设计规定的安全距离附近，因此在施工期间要特别注意围护体系的监测工作。本基坑土方开挖对西侧及北侧道路变形控制是关键。2）、本基坑周边场地狭窄,建筑物周边施工道路不完全通,引起围护桩施工材料运送的困难,在施工中应根据实际需要在建筑物内铺设施工道路。3）、本基坑中基础垫层底标高有基础垫层底标高有-8.15m、-9.33m。承台垫层底标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井、集水井）标高有-10.10m、-11.05m、-9.25m。；挖土高低错落节点较多，因此在基坑土方施工期间一定要加强土体标高的测设，防止超挖、错挖等情况的出现。本工程中第一道支撑梁梁底（-4.200m），基坑基础垫层底标高有-7.850m，支撑梁梁底距土层开挖面距离有3.65m的高度；大挖土机不好施工,只好采用小挖机配合人工挖土,施工中采用安全措施保护好支撑梁与进度规定将是一个比较难解决的关系节点。4）、本工程工程桩型有高强预应力管桩，严格控制挖机分层挖土和碰撞是关键。5）、坑中坑（电梯井）标高有-11.05m，与周边基底标高的高差有3.30m，坑中坑周边采用三轴水泥搅拌桩及加锚杆围护，对该围护体系的保护是坑中坑施工期间的施工重点。第五章施工部署应重点说明项目在施工前，项目部为完毕预定目的，对整个基础工程所涉及的人力、物力、资金、时间、空间进行总体布局，通过哪种组织和技术手段来完毕基础阶段的协议工期目的，拟定施工程序和施工顺序，起点流向，区段划分，材料、设备、土方运送方向不发生矛盾为目的等。。。（内容：管理目的、合理安排、组织机构、任务划分、粗况工程量、组织协调）这一段必须写具体、真实的、合理的工作环节，也是论证的关键。第一节工程管理目的1、质量目的严格执行《建筑安装工程质量检查与评估统一标准》，保证一次交验达成合格工程。2、工期目的本工程总工期为天。3、安全文明施工目的加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。组织机构1、项目管理组织机构体系如下：2、现场部重要管理人员职责2.1项目经理对项目的施工全过程、全方位负责，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其重要职责是：☆负责组织指挥本项目的实行，对业主负责；☆调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；☆负责协调总、分包之间的配合协作工作；☆对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；2.2项目技术负责人本工程项目技术负责人，其重要职责如下：☆组织相关部门和人员代表项目参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；☆参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；☆参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计重要内容的贯彻工作；施工准备测量放线及测量桩、点的保护土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设立涂红白漆的钢筋支架保护。在土方开挖期间安排测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。土方出口设立及现场道路安排本工程现场施工主出入口设在场地西北侧，将开挖的土方外运出场。因场地小，现场不设施工道路，汽车从入口处直接进入基坑内装土外运。施工用水、用电及夜间照明根据现场布置规定设立好总配、分派电箱，并沿基坑四周设立环形水管。汽车出口设立冲洗台。机械施工用电重要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。夜间照明采用固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段安装的散光灯和警戒灯。周边调查及应急物资准备工作土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线，并做好标记。准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。1、重要材料本工程重要材料有混凝土、钢筋、水泥、型钢、钢板等。其数量为：1、围护钻孔灌注桩C30混凝土约m3、钢筋为约吨。2、围护梁垫层C15混凝土m3，围护梁C30混凝土m3，钢筋吨。3、钢支撑格构柱吨。4、钢支撑ø500-10吨。5、钢筋网片ø6.5吨。6、三轴水泥搅拌桩水泥用量7、三轴水泥搅拌桩止水泥用量为吨。8、单轴水泥搅拌桩水泥用量为吨。9、H型钢700×300×13×24用量为吨。2、重要机械设备1、土方开挖施工机械配备名称型号数量备注挖土机PC—200挖土PC—100挖土PC-300挖土自卸汽车斯太尔等运土东风运土推土机D85—18现场、卸土场各一台工程车用于机械维修、油料运送洒水车避免扬尘注浆泵（应急准备）BW—250注浆灰浆搅拌机（应急准备）搅浆2、围护支撑及护坡施工机械配备名称型号数量备注钢筋加工机械钢筋切断机GQ—40A钢筋加工钢筋弯曲机GW—40A钢筋调直机GJ4/4对焊机钢筋加工电焊机交流电焊机钢筋加工砼搅拌机JZM350搅拌混凝土木工平刨MB503A用于支撑制作木工压刨MB1043用于支撑制作空压机9—12m3凿除混凝土风钻凿除混凝土混凝土喷射机边坡支护3、降水施工机械配备名称型号数量用途备注水泵（应急准备）抽水3、围护桩施工顺序本工程围护桩形式分为：单轴水泥搅拌桩、三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩三种。施工顺序：先施工单轴水泥搅拌桩再三轴水泥搅拌桩。先施工围护桩，再施工支撑立柱桩。先施工南侧周边的桩，再施工北侧的桩，由南往北施工。（详见围护桩施工组织设计）第四节施工进度计划安排施工流水段的划分增长第一层土方开挖：围护压顶梁及围护支撑梁开挖，挖至梁底标高-4.30米，施工围护压顶梁、支撑梁、围护边坡护坡施工。分二个流水施工段，在C轴进行划分、挖土过程中应注意保存土方外运道路。无围护梁支撑梁部位不挖土。第二层土方开挖：待围护梁、支撑梁施工完毕后，并且到了养护期28天后，进行第二层土方开挖，直接开挖至基础垫层底往上300mm；无围护支撑梁的部位按台阶式挖土，分二层挖土直接开挖至基础垫层底往上300mm；基础底土方重要采用人工挖土为主，挖掘机配合；其余部位采用挖掘机为主，人工配合，涉及坑中坑部位的土方开挖。分四个流水施工段，施工段的划分根据后浇带的位置按H轴、C轴、P轴（详见附图）进行划分。具体施工进度计划安排详见附表：工程开挖施工进度计划。第五节总平面布置本工程现场场地十分狭窄，在地下室施工期间，根据施工总平面图纸，场地周边几乎没有余地可用，所以根据现场地形实际情况，只能将相对固定的办公和生活区布置在施工现场西南角及南边东面。生活、办公设施按市文明标化工地的规定进行合理布置。1）、在施工现场的北侧、西南角面设大门，临近路大门为施工人员进出重要通道，在大门口醒目位置设立现场标化规定的八牌二图，以及宣传栏。在大门进出口处设冲洗站，净车出场。北侧大门为挖土、地下室施工期间的材料、土方外运的重要通道，在大门进出口处设冲洗站，净车出场。2）、场内施工道路，在地下室施工期间，建筑物外圈无法做通施工道路，只好在施工期间做临时道路，拟定在施工围护桩时，建筑物外圈不能做道路的地方，在建筑物内铺临时另时道路，待围护桩施工完毕后拆除。其施工道路规定铺塘碴600mm厚，宽6000mm，长度根据现场实际需要拟定。地下室南侧及西侧道路进行路面硬化。四周排水沟当做不通时，做地下排水管及窨井。3)、现场设QTZ63型塔吊4台，结合本工程建筑物形状大小、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因素，进行塔吊安装。钢筋、木工加工场地设立在南侧道路边。现场在主楼南侧设立工具间、电工间、机修间及仓库等。第六节施工用电现场临时用水接入口设立于西北角围墙处；临时用电接入位置为场地西北角围墙处，设立为630KVA变压器。现场施工用水绕围墙设立，形成环形闭合管线，每隔30m设立一接入口；现场临时用电设立三个总配电房，以满足现场用电规定。地泵、泵车停放于场地周边的道路上，以满足施工需要。第七节上下基坑安全通道基坑周边安全防护采用钢管围护形式，围护高度1.2m，所有用安全密目网封闭，踢脚板高度200mm;沿基坑周边布置，并悬挂安全警示牌。人员上下基坑通道均采用扣件式钢管架，踏脚板用九夹板铺设并于板面上设立防滑条；上下通道每隔50m设立一个。上下安全通道设中间休息平台详见附图—9、10施工工艺技术总体施工顺序结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。施工流程：平整场地，平面放样→施工三轴水泥搅拌桩及养护→施工钻孔灌注桩→基坑尺寸放样→挖第一层土体开到支撑垫层底→垫层施工→第一区块支护桩顶部压顶梁及水平支撑施工，埋设钢筋应力计→养护→挖第二区块第一层土方到支撑垫层底→垫层施工→第二区块支护桩顶部压顶梁及水平支撑施工，埋设钢筋应力计→养护→当第一区块支撑养护至强度>80%挖第一、二区块到底板垫层底面标高→施工基础砖胎模及垫层、浇筑传力带→施工基础底板→养护→浇传力带→当第二区块支撑养护至强度>80%→挖第三、四区块到底板垫层底面标高及坑中坑土体开到底板垫层底面→施工基础砖胎模及垫层、浇筑传力带→施工基础底板→养护→浇传力带→养护→拆支撑→地下室顶板施工→回填土方→拔除H型钢施工测量：、高程控制网点布设根据测绘有限公司提供的控制成果高程，引入施工现场内离开基坑10米外的围墙上，整个工地上设立高程控点三个，都是离开基坑的边10米以外的围墙上，而测量方便，无影响的位置。并用红漆画出三角形，标上高程数据。基准点、工作基点之间宜便于进行水准测量。使用静力水准测量方法进行沉降观测时，用于联测观测点的工作基点宜与沉降观测点设在同一高程面上，点间高差不应超过±10mm，当不能满足这一规定期，应设立上下高程不同但位置垂直相应的辅助点，以传递高程。测量质量标准按规范一级标准执行。、平面控制网点布置根据经纬测绘有限公司，给该工地放样的成果点，引出三点离开基坑围护的边8米以外地方，形成三角形其三点互为联通，用Φ20的钢筋长1米端头刻有十字形埋设，并按规范规格用混凝土做出平面控制点，周边加以保护。做出成果数据记录。基坑围护桩、支撑立柱桩、支撑的放样，一方面按设计图纸计算出各点位的坐标，然后根据网点布置点，用全站仪测放出各个点。运用全站仪放出的点位，再用经纬仪放出建筑物的轴线，进行对基坑边线、桩位、支撑位置的复核，经复核无误后，才可以施工基坑围护各个分项。测量质量标准按规范一级标准执行。喷射混凝土护坡施工基坑围护周边喷射混凝土基坑围护周边（冠梁外侧）采用大放坡支护形式，放坡坡度为1:1，面层喷射80厚C20喷射混凝土，配筋为φ6.5@250*250。喷射砼至设计厚度。采用干喷法，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。可根据开挖后土坡情况分一次或二次喷射。施工人员组织施工现场由项目经理、技术负责人、施工员、质安员等组成施工现场管理班子，全面负责施工现场管理和对外联系工作。施工重要机械设备空气压缩机台，混凝土喷射机台，输料管米，切割机台，电焊机台，其它零星工具若干。绑扎钢筋网及喷射砼坡面层采用喷射砼，厚度，喷射砼采用干喷法，分二层施工。喷射第一层混凝土厚度为30mm完毕后，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。质量管理监控对每个施工环节严格把关，对喷射砼配合比及厚度进行严格监督，检查、喷射砼施工完后，指定专人进行养护。土方工程施工1、土方开挖概况本工程±0.000标高相称于黄海高程5.45m，场地自然地面标高为3.45m，相对标高-2.0m。基础底板垫层底标高有-7.85m、-8.35m。承台垫层底标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-11.05m、-10.10m。相相应的挖土深度有5.85m。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。2、土方分段开挖第一、二施工区块：1)、土方第一层开挖至支撑砼垫层底,标高－4.200m，开挖深度2.3m，大约土方量8800m3，安排挖土机2台，土方运送车辆10辆，日出土1500m3左右，计划工期7天。开挖方向详见附图2）、支撑梁区域待第一道围护支撑梁混凝土强度达成80％以后，开始第二层土方开挖(涉及坑中坑的土方)，开挖至标高－7.750m，开挖深度3.55m。无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合挖土，以台阶式分层挖土，开挖至标高-7.75M~-8.35M，开挖深度5.75m~6.35M。大约土方量85700m3，安排PC-200型挖机4台、PC-100型挖机2台，25辆土方运送车，日出土3000m3，计划工期51天。开挖示意图详见附图：三、四施工区块：1)、土方第一层开挖至支撑砼垫层底,标高－4.200m，开挖深度2.3m，大约土方量9600m3，安排挖土机2台，土方运送车辆10辆，日出土1500m3左右，计划工期7天。开挖方向详见附图2）、支撑梁区域待第一道围护支撑梁混凝土强度达成80％以后，开始第二层土方开挖(涉及坑中坑的土方)，开挖至标高－7.750m，开挖深度3.55m。无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合挖土，以台阶式分层挖土，开挖至标高-7.75M~-8.35M，开挖深度5.75m~6.35M。大约土方量92700m3，安排PC-200型挖机4台、PC-100型挖机2台，25辆土方运送车，日出土3000m3，计划工期35天。开挖示意图详见附图：3、无支撑梁区域挖土无支撑梁区域土方开挖采用挖机配合，传递挖土，以台阶式分层挖土，开挖-7.75M~-8.35M，挖土深度5.75m~6.35M，分层土方之间以1:3放坡解决。挖机停放点采用道板铺垫，土方分层在桩头以上2.5M距离，严禁挖机停放在桩头上施工。组合台阶式传递挖掘，深度一般每层台阶为2.0M左右为宜，挖机平台宜6.0～8.0m。各挖土阶段的分层数、分层厚度、坡度及平台宽度均应根据实际情况进行施工，平台宽度应根据有助于临时边坡稳定和挖机控制半径进行施工。根据情况随时增减挖机，大挖机在上，小挖机在下，挖机底下铺路基板。4、承台开挖、人工修土及收尾1、挖土的进程，地下室的底板面积不断扩大，修土的人数及时增长(底板标高30公分余土人工修挖，不破坏原土)，基础地梁挖土，承台修土，本工程人工修土方量大（约5000m3），需配置30～48个修土人员及时跟上。坑内排水专人管理。在集水井部位挖掘时，应及时放样，在做好准备工作，保证安全时，再对该部位进行挖土。机械在挖土过程中听从施工人员的指挥，仔细挖掘。土方挖掘时碰到高出地面较多、影响挖机作业的工程桩及时凿掉。群桩、集水井部位的余土由人工修挖、塔吊配合。2整个挖土过程中，严格按挖土施工方案进行施工，不得猛挖，碰撞支撑、角撑、围护、工程桩、立柱等。严禁超挖，破坏原土。人工修土备足修土工具、雨具。严格按标高进行修土，跟上挖机进度，集水井、电梯井余土修挖时，及时放样测量标高。遇支撑、角撑下面余土较多跟不上挖机时，塔吊配合人工清理。当挖土至出口平台时，所有挖机均可撤离基坑，然后由一台长臂挖机把余土挖上来直接装车，人工修土配合，直至整个挖土工程结束。5、截桩工程为保证工程桩在土方施工期间避免受损，截桩施工必须穿插在土方施工的全过程中，即按土方施工工艺分层开挖，截桩也必须跟随分段截桩。在挖土施工中，截桩人员必须紧随其后，一旦工程桩暴露出来就要进行先截桩段。开挖时桩顶部应妥善保护，防止挖土机械撞击破坏工程桩。凿下的块石随土方一起外运。严禁将截下的桩堆放在围护桩上方或场地内。如截桩人员未把桩凿断时，绝对不允许使用挖土机铲斗将桩身拉拔出，以免损坏工程桩。规定最后一节截桩时预留300mm长度，然后用小锤人力修慢慢地修凿到设计标高，以保证桩项高出垫层面50-100mm。电梯坑内工程桩待电梯基坑垫层施工完毕24小时后再进行截桩。6、坑中坑（电梯井）土方开挖1）、本工程电梯井坑中坑较多，在坑中坑四周及坑内已所有采用水泥搅拌桩进行加固。坑中坑底标高有-10.10m、-11.05m底板底标高为-7.850m、-8.35m，高差有3.30m、1.75m。挖电梯井时，在底板标高以上采用2台PC－100挖掘机，沿坑中坑长方向将电梯井坑中坑的土方一次性挖至标高，再由一台挖机，大在上，小在下组合传递、分层、台阶式放坡挖掘，并将土方及时运出。2）、在挖坑中坑土方时，要待另三方的土方基本完毕后再进行挖掘，以防止荷载过大使坑中坑水泥搅拌桩移位导致土方位移现象。在坑中坑一侧留一条施工道路并按规定分层开挖至坑中坑标高，并保证有足够的施工工作面。3）、在挖坑中坑土方时，要避开雨天，配备足够的水泵、材料，采用边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，一气呵成，保证基坑稳定安全。4）、挖毕土方后，用汽车吊将挖机吊出坑外，停机面以下土方用人工开挖，由塔吊配合吊至大门口，然后由汽车直接外运。7、设斜撑部分施工及土方开挖按以下环节进行第一步、开挖至压顶梁底标高后，保存钢管斜支撑以下土方，施工压顶梁及施工缝内侧的基础。第二步、施工缝内侧的基础施工好后，设立好钢管斜支撑，并施加预应力50KN。第三步、待钢管斜支撑设立好及施工缝内侧的基础砼强度达成设计强度的80%后，再开挖钢管斜支撑以下的保存土方。第四步、先施工底板和围护桩之间的砼换撑带，再施工基础底板；待基础底板和砼换撑带施工好，且混凝土达成设计强度的80%后方可拆除钢管支撑。8、在坡道铺路基板规定在坡道铺路基板作为挖机和车辆行走道路，开挖第二层土方，需在支撑上先填土，填土高度须高出支撑顶面至少30cm然后在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆。当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。本层土方采用边退边挖的原则，但受钢立柱影响和开挖深度加深，工作效率将会明显减少，增长人力和提高积极性是有效措施。9、土方施工总体安排1）、为保证土方施工交通顺畅，考虑到运土车辆较多，场内施工临时道路设立8～9米宽的双车道道路，基坑内出土坡道形成上下行车道。2）、基坑开挖采用内外结合坡道，根据现场道路和出入口的位置，设在基坑的北侧和中部（详见现场平面布置图），坡道宽8.0m，坡度15%；还可根据需要开设1～2个临时坡道，坡道宽6.0m，坡度1：7。10、土方开挖施工管理1）、大面积土方开挖时，运土车数量达30辆，如此大的车流量，必须通过周密部署，保证车流量有序流动，才干保证土方顺利运出，这是本工程的关键。2）、为了保证各个车队按计划路线行走，在每条线上的车标上不同颜色，规定专条线路。并给每个司机配备一张行走路线图，使每个司机一目了然，避免走错路线。为了随时掌握开挖进度，并加强对运送车辆的管理，以保证运土顺利进行。3）、坑内土方高差不大于2.5m，保持适当坡度，避免塌方。挖掘机不能碰撞工程桩与立柱桩，支撑与压顶梁上严禁堆载。挖掘机不能直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土高度应高于支撑面），并铺设路基箱后方可通行车辆。基坑围护施工1、支护方案概况1)、拟建建筑物范围设计有二层地下室，重要涉及1-1层素填土、1-2层塘泥、2粉质粘土混粉土、3层粘质粉土、4层淤泥质粘土。基坑周边自然地坪绝对标高3.45m（即相对标高-2.00m），底板底标高（含100mm厚垫层，下同）为-7.850m、-8.350m，承台底（含100mm厚垫层，下同）标高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（电梯井）标高有-10.10m、-11.05m。相相应的挖土深度有5.85m。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。底板底与电梯井底(坑中坑)高差为3.3m及1.75m。2)、本工程基坑围护采用：西侧采用SMW工法结合一道钢筋砼大角撑支撑支护，西侧局部被动区加固；南侧、北侧东部采用SMW工法桩+斜坡撑（钢管支撑）；东侧与星月交界处直接挖通，围护结构与星月围护结构浇成整体。坑内高差采用水泥搅拌桩重力式挡墙支护。围护桩工程由专业分包单位施工。3）、SMW工法（1）、三轴水泥搅拌桩直径为850@600mm，采用套接一孔法施工，幅数、桩顶/底标高等详见基护图纸。采用的普硅水泥应新鲜、干燥，无结块现象。（2）、三轴水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量为22%（被加固土重按18kN/m3计算）。施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比实验,必要时可添加合适的外掺剂。(如三乙醇胺为早强剂，掺入量一般为水泥重量的0.05%，木质素磺酸钙为减水剂，掺入量一般为水泥重量的0.2%)。桩定位偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度不超过1％。（3）、控制钻具下沉及提高速度，一般下沉速度不大于0.8m／min、提高速度不大于1m／min；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊因素不可避免，则须补强并标明位置；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应进行复搅。具体技术参数根据现场试桩情况进行调整。（4）、搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，垂直度偏差不应大于1%。（5）、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以保证能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用破口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。4）、单轴水泥搅拌桩采用42.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。相临桩间歇不得超过24小时，喷浆搅拌时钻头提高（或下沉）速度不大于0.8m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。施工时应采用开槽施工，开槽深度1m。垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%，土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度实验，规定实验的桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.8MPa。5）、竖向立柱上部采用井字型钢构架，下部运用Φ700钻孔灌注支撑桩或工程桩，钢构架角钢为A3钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度大于5mm。钢构架上部伸入支撑400mm，下部插入钻孔灌注桩内2023mm。6）、压顶梁、围檩及支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。支撑及压顶梁上严禁堆载。挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行车辆。严禁挖斗撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至地下车库底板标高后，再分批开挖至承台底标高。8）、砼角撑支撑区域的围护结构施工，在压顶梁、围檩及桩达成80%设计强度后方可进行下层土方开挖。施工至地下室底板垫层时，应施工C20混凝土（传力带），后施工基础底板，再施工毛石素砼（传力带）待基础底板强度达成80%后，方可拆除钢筋砼支撑。坑侧壁回填密实完毕后拔出H型钢（做好三轴搅拌桩内空隙注浆）。9）、设斜撑部分施工及土方开挖按以下环节进行：第一步、开挖至压顶梁底标高后，保存钢管斜支撑以下土方，施工压顶梁及施工缝内侧的基础。第二步、施工缝内侧的基础施工好后，设立好钢管斜支撑，并施加预应力50KN。第三步、待钢管斜支撑设立好及施工缝内侧的基础砼强度达成设计强度的80%后，再开挖钢管斜支撑以下的保存土方。第四步、先施工底板和围护桩之间的砼换撑带，再施工基础底板；待基础底板和砼换撑带施工好，且混凝土达成设计强度的80%后方可拆除钢管支撑。2、基坑排水施工1）、基坑顶部设立贯通的500×400（H）地面排水沟截流，在顶部排水沟间距15m设立一直径700，深约1.5m的简易集水井与排水沟贯通，将积水井内水体、地面雨水、施工废水集中并经沉淀后排入城市下水管网或附近河道。2)、基坑开挖期间，基坑底部位置设立临时排水沟和集水井。基坑开挖至坑底后，据现场实际情况在坑底做砖砌排水沟和集水井，排水沟的设立不得影响垫层对围护结构的支挡作用，坑底排水沟应离坡脚4M以上。3）、本基坑若遭遇强降雨后应及时组织排水，及时将坑内积水排除，防止积水浸泡后破坏坑底土体强度。3、质量保证措施施工前作好图纸及技术设计规定的交底工作。严格按照施工组织设计提出的施工方法进行施工。严格遵守市有关卫生、市容、消防、环境等规定。现场材料、机具应整齐堆放、泥浆应流入泥浆池中，并及时抽出。同时应控制运送车辆外带污染，现场设专职人员作好清洁工作。配合有关监测单位做好周边建筑物，马路及管线的监测工作，并天天提供监测数据。发现异常及时联系，以便调整抽水计划，保证周边环境安全。与业主，监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。对围护桩专业施工单位的总包管理1、质量管理1.1、专业分包单位必须有公司的质量管体系及专职的质量员，每一道工序施工完毕，都要分包单位质量员组织工序报验及验收工作。1.2、专业分包单位在质量上必须做到：灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。成孔浓度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固拟定其位置，防止上浮。安装保护块时要注意牢固。在钻孔机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。桩头的混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。因该区域是细粉砂土，最容易斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周边冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采用措施后，方可继续施工。1．3、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设立球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。1．4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。1．5、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。2、进度管理专业分包单位必须有公司的施工生产管理体系，专职人抓生产。分包单位应严格执行分包协议的施工工期，在施工前要编制既科学，又可行的一个施工进度计划。有天、周、月的进度计划，做到天天有生产记录和记录。由分包单位每周报一份施工成果记录一份给总包方。3.、安全管理3.1、专业分包单位必须有公司的施工安全管理体系，专职安全员。在每道一工序施工前，必须有安全交底。把安全工作贯彻到位每一位施工人员中，提高工人的安全意识。专业分包单位在质量上必须做到：3.2、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安所有门检查认可，领证后方可投入使用。3.3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。3.4、机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。护筒周边不宜站人，防止不慎跌入孔中。吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。3.5、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。 导管提高后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。3.6、三轴搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。所有操作人员，在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。天天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。3.7、三轴搅拌桩施工时，应做好防水泥浆飞溅工作，保好施工周边的清洁工作。第八节土钉墙支护施工工艺及要点1、施工工艺开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设立坡顶、坡面和坡脚的排水系统2、施工要点1）、在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行解决。2）、钻机拔出钻杆后要及时安顿土钉，并随即进行注浆作业。3）、土钉安设应按设计规定，对的组装，认真安插，保证安设质量。4）、注浆应按设计规定，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处在良好的工作状态。5）、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。6）、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周边环境变化，如有异常情况应及时采用措施，恢复正常后方可继续施工。围护压顶、支撑梁施工1、施工顺序支撑施工顺序按一层土方开挖线路依次施工，由南向北方向进展。主支撑一次性完毕，不允许留施工缝。2、施工流程第一层土方开挖→支撑垫层→支撑钢筋绑扎→支撑模板安装→支撑砼浇筑→支撑养护垫层：土方开挖完毕后，及时排除基坑内积水，修正标高至设计规定，然后施工垫层，垫层做法按设计规定执行。垫层必须振捣密实，表面平整。钢筋绑扎：为使以后土方施工时支撑梁与垫层完全脱离，在钢筋绑扎之前在垫层上面铺设一层油毡脱离层，然后再绑扎。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范规定。钢筋接头应互相错开，在同一截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。模板安装：水平支撑梁模板采用木模板加Φ48×3.5钢管扣件固定。模板在使用前须清理表面残渣，并涂刷胶模剂二遍。模板安装后要检查模板的断面尺寸和轴线位置是否符合设计规定，模板拼缝严密，安装牢固，浇筑时应派专人守模。梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。砼浇筑：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范规定。砼采用C25商品混凝土泵送。砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20～30S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。特殊情况下砼浇捣施工缝留设应在梁长1/3处，且留设要垂直于梁面，接缝时缝面应清理干净，并用1：2水泥砂浆套浆。养护：砼浇筑完终凝后即进行浇水养护，砼强度要达成设计强度规定后才干挖支撑下土方。砼强度根据同条件养护下的试块试压结果为依据。3、本工程土方开挖必须遵循先支撑后开挖的原则。先开挖压顶梁沟槽，施工压顶梁结构，待结构强度达成设计规定后开挖土方，支撑梁侧模采用木模板，螺杆拉结，底模采用素砼垫层，上干铺一层油毛毡隔离以利脱模，防止支撑梁底的垫层及混凝土块在结构施工阶段脱落砸伤施工作业人员。钢筋绑扎避免踩踏。混凝土浇筑时注意振捣，保证密实。在底板的中间钢格构柱四肢内外侧需满焊止水片基坑支撑转换及拆除1、工程基坑概况本工程基坑支护采用SMW工法桩+砼支撑围护和基础底板+钢管抛撑，砼支撑坑内设立一道钢筋砼支撑，支撑梁采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。节点及交接处有加密筋和加密箍筋。支撑截面尺寸重要有（宽×高）：700×700、500×700、400×700等几种结构。钢管抛撑采用ø500×10钢管斜撑。2、砼支撑拆除方案的选择本工程采用风钻人工拆除。3、人员及机械配备工程量根据支撑图纸，支撑拆除有南北两侧支撑梁、斜撑梁，工程量较大。设备配置施工设备配备表附表四序号设备名称数量功率备注17655风钻25套/2压风设备20台7.5KW人员配备：配置35名风钻工（按2班考虑）。4、基坑支撑转换本工程围护支撑的拆除必须遵循先换撑后拆撑的原则。拆除支撑时必须在地下室墙板处浇筑毛石砼传力带，间距1.0m的C20毛石砼换撑支撑。待传力带砼强度达成设计强度80％后可拆除支撑。5、支撑拆除施工拆除顺序本工程支撑拆除根据基础底板施工的进度依次拆除，基础底板混凝土强度达成80%设计强度规定后方可拆除相应支撑，同时根据基坑的围护稳定性及设计等规定分块进行拆除。拆除时间施工基础底板，待其强度均达成80%设计强度后，拆除支撑；支撑拆除支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在1～2m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。第七章、基坑围护监测本围护工程开挖深度、面积均较大，基坑周边有建构筑物要保护，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范规定施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工。基坑开挖前建议建设单位请专业资质监测单位，对基坑周边建筑物缺陷及沉降情况做一次全面检查及记录。根据本工程实际情况，在基坑开挖过程中提出以下几点监测内容、方法、规定等。第一节、设计规定的施工监测一、监测内容本基坑监测内容如下：(1)土体深层位移：共布置8根测斜管，深度24m。(2)地下水位监测：共布置8根水位管，深度12m，水位变化天天变化不得超过0.5m。(3)压顶梁上每隔15m设沉降及水平位移观测点。西侧高教路上每20m设沉降及水平位移观测点。(4)西侧高教路和北侧红卫北路上的市政管线由建设单位委托专业单位监测，规定沉降小于20mm。(5)位移警戒值：基坑西侧高教路区域最大水平位移警戒值为50mm，单天最大侧向位移不超过5mm/天，位移发展速率警戒值为连续三天超过3mm/天，地表最大沉降警戒值为25mm；其余区域最大水平位移警戒值为50mm，地表最大沉降警戒值为30mm。(6)支撑轴力监测：砼支撑轴力警戒值4500kN，钢管支撑轴力警戒值2500kN。钢管支撑设立3个监测点，砼支撑设立4个监测点,具体布置由监测单位拟定并征得设计单位批准。(7)立柱桩的沉降：小于10mm。二、监测规定（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位监测。（2）监测单位应根据本工程的实际情况制定详尽的监测方案，在业主、设计及监理单位批准后方可实行。（3）监测单位在基坑开挖前应做好监测的准备工作，测得初始数据。各监测项目每两天测一次。（4）开挖期间天天测一次。遇监测数值过大或变化速率过大应增长监测次数。（5）监测单位应及时将最新监测结果提交业主、施工和设计方，做到信息化施工，保证工程顺利进行。（6）监测数据接近预警值时，应及时通报，提请各有关单位注意。（7）工程结束时应有完整的监测总结报告。报告应涉及监测项目、监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。（8）施工单位需在坑边地面另设沉降、位移观测点，做好巡视工作。地面有裂缝应立即用水泥浆灌缝。遇裂缝出现、监测值变化异常，应及时与设计、业主联系，以协商采用应急措施。第二节、周边管线监测1、施工前，配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况。2、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实行。3、在工程开工前，业主应按协议规定进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周边建筑物的具体情况。4、在工程开工过程中密切注意周边管网的安全，碰到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。5、对于在土方开挖后，有也许波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况拟定采用支护结构对其进行加固解决。第四节项目部自行监测的内容和规定塔吊垂直度和基础沉降。基坑周边的地面沉降和冠梁顶沉降。基坑周边的裂缝观测。项目部成立监测小组，QTZ63塔吊测量垂直度和基础沉降，垂直度偏差大于1/1000、基础沉降差超过10mm时，应立即停止使用，进行分析并纠偏后再行使用。沿基坑周边道路沉降观测点每隔20米设立一个，冠梁顶沉降观测点每隔30米布置一个。自行监测的内容，天天观测一次，由施工员带领测量员负责，天天测得的数据书面记录，每周汇总一次，形成沉降或位移曲线图，报项目技术负责人和项目经理参考。如遇数据变化较快，天天观测两次，项目部根据数据变化情况采用相应的技术措施，保证安全。基坑周边裂缝观测由安全员负责，天天上午和下午各巡视一次，发现裂缝并迅速开展的及时报告，并告知设计、监理、业主进行分析，采用措施进行加固。在泵车停放处及大门出入口挖土及底板结构施工期间增设沉降观测点，天天观测。第八章工程质量、安全生产保证措施基坑工程的验收规定1、工程质量验收体系：为保证证工程质量在施工基坑围护时，设专职质检员两名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。2、控制手段：严格按照国家验收标准施工及质量评估。各施工班、组长负责对工程质量实行自检。各作业队长对分项工作组织检查及评估。项目经理部负责对各项工作进行检查和评估。各作业队每周对各班组工程质量评选一次。项目经理部每月对各队的工程质量评选一次。项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。3、施工质量登记表格：工程日记薄质量检查评估表分项工程评估表单项工程评估表基坑施工质量保证措施1、组织保障机构全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人计划财务科打桩分包材料供应科质量安全科工程技术科施工管理科计划财务科打桩分包材料供应科质量安全科工程技术科施工管理科项目质量管理小组组长：施工负责人副组长：技术负责人项目质量管理小组组长：施工负责人副组长：技术负责人质检组专职质检员安质室主任各工班长质检组专职质检员安质室主任各工班长QC小组QC小组 2、质量检查流程图材料检查材料检查工程检查工序检查专业检查工程检查确认工序定点检查专业检查施工程序监督施工规程检查实验报告巡回检查砼、砂浆实验主材物理实验专业实验入库检查发放检查投料检查退库检查工班自检、互检工人自检、互检自检、互检专业检查专业实验确认施工检查记录全面检查工程检查分项验收单竣工验收检查工序交接证施工队内部交接检查施工队之间交接检查工序交接检查隐蔽工程检查记录隐蔽工程检查3、土方施工质量规定机械挖土槽底标高高于设计标高300mm，避免扰动老土，此部分土方人工清除。分层开挖层间标高允许偏差±150mm。边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。挖土机严禁碰撞工程桩及支护结构体系。4、土方施工质量保证措施本基坑工程对挖土的规定：一是配合排水、围护支撑施工，为其发明工作面；二是要充足发挥机械挖土效率高，速度快的特点，配足机械，周密组织，保证按期完毕任务。基坑总的土方量约为18余万立方米，第一步挖深2.20m，第二步挖深3.55m到地下室底板底，第三步挖深1.2~1.50m到承台底，第四步挖深2.40m坑中坑部分。最后将剩余坡道土方所有挖走。用挖土机挖作业面时，应附以人工配合修整基底面、围护面、支撑梁底面、工程桩间土，尽量减少基坑超挖和挠动基底土体松动，尽也许使围护面平整并符合设计规定，保证支撑梁底无松动土方跌落，避免发生砸伤作业人员的安全事件。渣土层、流砂层开挖后如出现塌方、流砂现象，应立即减少边坡土方下挖深度，并适当加大修改预留量，加大坡率以防止边坡继续坍塌。挖土机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后30cm土层采用人工开挖，挖至设计底标高后，立即铺设垫层。C20素砼传力带与垫层同时施工。坑底不同底板标高处按1：3放坡，局部土质较差处可根据实际情况放缓坡率。支撑及压顶梁上严禁堆载。挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土（填土应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行车辆。严禁挖斗撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至地下车库底板标高后，再分批开挖至承台底标高。在压顶梁、围檩及桩达成80%设计强度后方可进行下层土方开挖。施工至地下室底板时，本地下室底板混凝土强度和支撑毛石砼传力带强度达成80%设计强度后方可拆除支撑。型钢插入前必须涂刷减摩剂，以保证能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用短料接长时，宜采用破口焊接，接头位置以及连接方式应由设计认可。型钢拔除前应将水泥土墙与地下室侧墙间空隙必须回填密实，拔除后应采用注浆将水泥土墙内部空隙填实。起拔应采用专用液压起拔机。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞，并应定期复测和检查是否对的。挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案，挖土需根据施工论证后挖土方案进行。5、围护支撑施工质量保证措施本支护结构是根据该工程岩土工程勘察报告和场地周边环境调查分析后，通过理论计算分析及已实际施工过的经验拟定的。为保证设计质量，施工时除了严格按图施工外，还必须在施工时加强质量管理。开工前，组织施工人员认真学习基坑围护施工图与施工方案，并对也许出现的问题提出应急解决措施。对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点定责任，做好施工质量监督检测工作。工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录，保证每道工序符合设计图纸与施工方案，达成优质规定。严格把住钢筋、水泥、砂石、外加剂、电焊条等原材料的质量关，杜绝不合格的建材进入工地。加强质量管理，对每个施工环节严格把关，对坑壁坡度、围护桩制作质量、桩入土深度、水泥搅拌桩中注入的水泥配合比、外加剂比例、水泥浆饱满限度、砼标号、密实度、厚度等进行严格监督检查。做好基坑侧壁水平位移的监测工作，用水平仪与经纬仪天天测一次，特殊情况多测几次作好记录，及进通报有关部门，做好信息化施工。基坑边不能超载或出现大的动载。汽车与挖土机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板（≥100mm厚）垫平后才可予以通过，否则基坑顶面会出现大的裂缝位移，导致破坏。挖土与基坑支护两方案必须同时会审，互相配合，保证质量。挖土时不能一次性挖到工程桩顶，地下室基底上300和承台由人工挖土完毕。基坑边沿要间隔一承台也要采用人工挖土，其基坑内边多留三角土，增长被动侧压力。基坑挖到基底时，必须抓紧做砖模及时封底（垫层），进入地下室施工。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时施工防水层及土方回填。挖土时要经常观测土体的变形，并做好全面记录。要做到信息化施工，若故意外情况及时采用应急措施。第三节基坑施工安全防护技术措施1、基坑施工安全保证措施土方施工安全保证措施:确立项目经理为第一安全负责人，主持本工程的安全活动。认真贯彻岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底，定期召开班组安全会议，增强安全意识。严格执行安全生产六大纪律。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保护器是否完好。现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中犯错。挖土时做好土体松动的观测工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。土方施工机械和运送车辆在进场前进行彻底的检修和保养，保证施工期间机械的正常运转基坑较深，严禁向基坑内抛扔材料、杂物。水平支撑底部垫层碎石清理干净，以免坠物伤人。严格遵守项目部的各项安全规定，未经项目部批准，任何人员不得私自拆除各种安全设施。现场实行动火审批制度，严格遵守“十不烧”规定。加强现场巡回检查，天天下班后进行一次防火检查并做好消防记录。机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。土方开挖后，按现场安全防护规定在基坑的周边搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌也许时，应立即离开，并及时报告解决。挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；严格控制坑边荷载；挖机放斗时应注意下面平土人员；车辆出工地清洗车辆，检查挡板，在门口铺草包，防止泥浆带出污染马路，派专人检查路面情况；车辆进出工地减速行驶。对各司机进行安全教育，以保证交通安全。施工中如遇地下障碍物（涉及古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时有关部门报告，待妥善解决后方可继续施工。2、围护施工安全保证措施进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。所有电器设备有可靠保护设施。机械设备不得带病工作。特殊工种持证上岗。施工期间特别是机器操作人员不无端离岗。必须按国家颁布的操作规程、规定进行操作施工。第四节安全生产措施基坑周边采用Φ48×3.5钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素砼浇实，间距2023mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭，防止物体坠落伤人。加强坑底排水沟的排水设施管理。严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，保证基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强公司生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部重要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参与的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实行前，对参与本工程施工的全体职工（涉及民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并规定职工在施工中严格遵守有关文献的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安所有门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设立必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实行时，严格按照经我集团公司及监理单位审定的施工组织设计和安全生产措施的规定进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要进一步施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。工程实行时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的贯彻情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型对的、敷设符合规定规定，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在也许受雷击的场合设立防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，高空作业和特殊作业前，先要贯彻防护设施，对的使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设立油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。工地设立救护室，配备医务人员，贯彻保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实行无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目的。第五节三轴水泥搅拌桩和钻孔灌注桩施工管理三轴水泥搅拌桩和钻孔灌注桩由具有合格施工资质的分包单位进行施工，我方重要工作是对其整个施工过程进行严格的施工管理，以保证水泥搅拌桩和钻孔灌注桩的质量和后续工作的顺利开展。分包单位在协议签订前必须提供施工资质、公司营业执照等相关资料；分包单位在施工前必须提供施工方案，该方案将作为本方案的附件上报我公司技术部门进行审批，审批合格后，方能进行施工；分包单位在现场施工过程中需配备完整的施工管理班子并严格按施工方案进行施工；分包单位在桩位定位后必须告知我方进行复验，复验合格后报监理验收，通过后方可进行桩基施工，总包将派专人对桩位进行复核；在整个桩基施工过程中，分包单位必须完全服从总包单位的总体管理，保证桩基围护工程的顺利实行。施工用电安全措施根据以上施工用电表的实际情况、现场用电实际需求，同时考虑到保证现场施工用电的安全性、可靠性、实用性及经济性，拟定本工程项目基坑围护施工阶段，运用建设单位提供的一台变压器共计1000KVA。1、施工照明用电规定灯头与易燃物保持大于0.5米安全距离，照明线路严禁在地面乱垃、乱拖；露天照明灯具，应选用