建筑工程土建、安装创优策划方案

建筑工程土建、安装创优策划方案

、施工工艺标准及质量验收标准

工程名称施工工艺标准质量验收标准

桩基础《地基与基础工程施工工艺标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(ZJQ00-SG-008-2003)

支护及降水(GB50202-2002)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)

《建筑防水工程施工工艺标准》《地下防水工程质量验收规范》

地下防水

(ZJQ00-SG-009-2003)(GB50208-2002)

模板

《混凝土结构工程施工工艺标准》《混凝土结构工程质量验收规范(2012年

钢筋

(ZJQ00-SG-002-2003)版)》(GB50204-2002)

混凝土

《建筑砌体工程施工工艺标准》《砌体结构工程施工质量验收规范》

砌筑

(ZJQ00-SG-012-2003)(GB50203-2011)

《钢结构工程施工工艺标准》《钢结构工程施工质量验收规范》

钢结构

(ZJQ00-SG-005-2003)(GB50205-2001)

《建筑装饰装修工程施工工艺标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》

装饰装修

(ZJQ00-SG-001-2003)(GB50210-2001)

《建筑屋面工程施工工艺标准》《屋面工程质量验收规范》

屋面工程

(ZJQ00-SG-007-2003)(GB50207-2012)

《建筑地面工程施工工艺标准》《建筑地面工程质量验收规范》

楼地面

(ZJQ00-SG-003-2003)(GB50209-2010)

给水排水及《给排水工程施工工艺标准》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

采暖工程(ZJQ00-SG-010-2003)规范》(GB50242-2002)

建筑电气工《建筑电气工程施工工艺标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》

程(ZJQ00-SG-006-2003)(GB50303-2002)

通风与空调《通风空调工程施工工艺标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》

工程(ZJQ00-SG-011-2003)(GB50243-2002)

《电梯工程施工工艺标准》《电梯工程施工质量验收规范》

电梯工程

(ZJQ00-SG-004-2003)(GB50310-2002)

智能建筑工《智能建筑工程质量验收规范》

/

程(GB50339-2003)

二、主要施工工艺策划

2.1基础工程

本工程主要为独立柱基础，核心筒采用筏板基础，局部采用人工挖孔墩基础。

2.1.1独立柱基础

1、施工质量控制要点：

1)施工钱做好排水措施，防止基坑积水；

2)土方采用机械大开挖，机械只能开挖至设计标高以上30cm,采用人工挖至设计

标高，避免基底扰动;

3）基础土石方开挖完成后，向监理单位提交验收资料并报验，组织有关人员进行

验槽，验槽完成后，立即进行垫层混凝土施工。

4）现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格

控制水灰比，坍落度120±20mm。

5）混凝土养护不小于14天，保持结构表面湿润。

2、施工质量要求：

1）土方开挖质量检验标准如下表下表：

允许偏差或允许值

项序项目柱基基坑基槽机械挖方场地平整检验方法

国标项目标准国标项目标准

1标高-50-40±50±40水准仪

主控

2长度、宽度+200,-50+160,-40+500,-150+400,-120经纬仪，钢尺

项目

3边坡设计要求观察

一般4表面平整度20165040靠尺、塞尺

项目5基底土性设计要求土样分析

2）填土工程质量检验标准如下表下表:

允许偏差或允许值

项序项目桩基基坑基槽人工场十也平整检验方法

国标项目标准国标项目标准

主控1标高-50-40±50±40水准仪

项目2分层压实系数按设计要求按规定方法

3回填土料按设计要求取样检查

一般分层厚度及水准仪及抽

4按设计要求

项目含水量样

5表面平整度20162016水准仪

2.2.2人工挖孔墩基础

1、施工质量控制要点：

1）根据建筑测量控制网和基础平面布置图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准

点，确定好墩位中心，以中心为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周；

2）开挖应从上到小逐层进行，从中间向四周边开挖，有效控制开挖墩孔的截面尺

寸，每节开挖深度为0.75米，每挖完一节，必须根据墩孔上的轴线吊直、修边、使孔

壁圆弧保持上下顺直一致；

4）每挖完一节以后应立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑，人工捣实，塌落度控制在

10cm以内，确保孔壁的稳定性，浇筑完24小时后方可拆模；

5）以孔口的定位线为依据，逐节检查和校测墩位控制线和标高；

6)根据设计要求成孔以后，必须对墩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、墩位中心

线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面检查验收，经相关人员签字确认后方可封底施工；

7)当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m,当桩孔深度超过

12m时，应采用混凝土导管浇筑，应连续进行，分层浇筑，浇筑厚度一般不超过1.5m；

8)混凝土浇筑到顶时，应适当超过墩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，墩顶标

高符合设计要求。

2、施工质量要求：

1)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔

墩尚应复验孔底持力层土(岩)性。

2)施工结束后，应检查混凝土强度，并应做墩身质量及承载力的检验。

3)人工挖孔墩基础的质量检验标准应符合表1、表2、表3的规定(与人工挖孔桩

一致)。

表1人工挖孔桩钢筋笼质量检验标准(mm)

允许偏差或允许值

检查项目检查方法

国家标准(GB50202-2002)项目标准

主筋间距±10±8用钢尺量

长度±100±80用钢尺量

箍筋间距±20±16用钢尺量

直径±10±8用钢尺量

表2人工挖孔桩的允许偏差(mm)

桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)

(mm)(%)1〜3根

成孔方法

国家标准项目标国家标准项目国家标准项目

(GB50202-2002)准(GB50202-2002)标准(GB50202-2002)标准

+50+40<0.5<0.45040

混凝土护壁

+50+40<1<0.810080

表3混凝土灌注桩质量检验标准

允许偏差或允许值

检查项目国家标准(GB50202-2002)项目标准检查方法

单位数值单位数值

基坑开挖前量护筒，开

桩位见表2见表2

挖后量桩中心

用重锤测，或测钻杆、

孔深mm+300mm+240

套管长度

按基桩检测技术规范。

桩体质量检验按基桩检测技术规范

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm

试件报告或钻芯取样

混凝土强度设计要求设计要求

送检

承戮力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

垂直度见表2见表2测套管或钻杆，吊垂球

用钢尺量，人工挖孔桩

桩径见表2见表2

不包括内衬厚度

沉渣厚度：端承桩mmW50mmW40用沉渣仪

混凝土坍落度：干施工mm70-100mm80〜90坍落度仪

钢筋笼安装深度mm±100mm±80用钢尺量

检查每根桩的实际灌

混凝土充盈系数>1>1.25

注量

+30+24水准仪，需扣除桩顶浮

桩顶标高mmmm

-50-40浆层及劣质桩体

2.2模板工程

本模板工程支撑体系采用键槽式满堂架支撑体系，模板体系选用木模板

（915*1830mm）＞竹模板（1220*2440mm）和木材（50*70*4000mm）组装体系。

1、施工质量控制要点：

1）钢管立杆间距、水平杆步距、剪刀撑间距必须按模板工程施工方案进行；

2）支设上层梁板模板支撑满堂架时，下层梁板模板支撑满堂架不得拆除，且立杆

下部应加设垫板；

3）根据设计标高、梁板截面尺寸、木防截面尺寸及模板厚度调整梁板操平杆的标

高，当梁跨度超过4nl时，跨中梁底起拱高度取梁跨度的1/1000〜3/1000,主次梁交接

时，先主梁起拱，后次梁起拱；

4）梁模板支设时，遵守边模交底模的原则；

5）当梁腹高度大于500mm时，梁侧模的加固采用穿梁螺栓，间距严格按模板工程

施工方案进行；

6）墙柱模板支设前，应弹好结构边线和20cm控制线，以便过程检查；

7）墙柱模板支设时，木构间距、螺杆间距、钢管间距和整体加固必须按照施工方

案进行；

8）墙内门窗洞口模板采用定型模板，组装牢固，墙模板支设时，要求固定牢固；

9）拆除模板的顺序和方法，应按照模板方案进行；遵循先支后拆、后支先拆，先

拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2、施工质量要求：

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能

力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3)模板安装应满足下列要求：

①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨

碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计

无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000~3/1000o

⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏

差应符合下表的规定:

允许偏差(mm)

项目

国家标准(GB50204-2002)项目标准

预埋钢板中心线位置32.4

预埋管、预留1化中心线位置32.4

中心线位置54

插筋

外露长度+10.0+8

中心线位置21.6

预埋螺栓

外露长度+10.0+8

中心线位置108

预留洞

尺寸+10.0+8

8)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

允许偏差(mm)

项目国家标准检验方法

项目标准

(GB50204-2002)

轴线位置54钢尺检查

底模上表面标高±5+4水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10±8钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5+3.2,-4钢尺检杏

层高垂直度不大于5m64.8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差21.6钢尺检查

表面平整度542m靠尺和塞尺检查

2.3钢筋工程

本工程为框架-核心筒结构，框架结构抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，

钢筋采用HPB300、HRB400级，直径主要有6-28mm。钢筋连接类型主要选用直螺纹连接、

电渣压力焊连接、焊接及搭接。

2.3.1钢筋加工

1、质量控制要点

1）进场钢筋原材料必须经质量检测站检测合格；

2）钢筋原材料堆场分级别、分规格进行分类堆放，并做好材料标识；

3）钢筋下料时量准尺寸，划线切割；

4）对于不同直径钢筋的加工，应检查弯曲机的弯心直径是否符合规范规定要求；

5）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，试制合格后才能进行成批生产，加工

后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌；

6）制作时必须保证钢筋弯折角度、箍筋弯钩的平直长度满足设计和规范要求；

2、质量要求

1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢

筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

⑤钢筋加工的形状、尺寸应允许偏差：

允许偏差（nun）

项目

国家标准(GB50204-2002)项目标准

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±8

弯起钢筋的弯折位置±20±16

箍筋内净尺寸±5±4

2.3.2钢筋安装

1、质量控制要点：

1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再使用；

2）检查已加工好的半成品钢筋的种类、规格、数量是否正确；

3）检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直下层伸出钢筋的搭

接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；

4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应符合图纸和规范

要求；

5）钢筋锚固长度、搭接长度是否符合设计和规范要求；

6）梁柱接头处柱箍筋数量及间距应严格控制；

7）跨中变截面处的钢筋锚固、搭接长度必须符合图纸和规范要求；

8）屋面梁、柱钢筋的锚固必须符合施工图纸和规范要求；

9）后浇带、施工缝部位板钢筋的保护层要严格控制，加强成品保护。

2、施工质量要求：

1）钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要

求和施工规范规定；

2）钢筋表面必须清洁；

3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值;

4）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d；

5）钢筋工程允许偏差和检验方法：

允许偏差

项目国家标准检验方法

项目标准

(GB50204-2002)

长、宽±10±8钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三档，取

网眼尺寸±20±16

最大值

长±10±8钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5±4钢尺检查

间距±10+8钢尺量两端、中间各

排距±5±4一点，取最大值

受力钢筋基础±10±8钢尺检查

保护层

柱、梁±5±4钢尺检查

厚度

板、墙+3±2.4钢尺检查

钢尺量连续三档，取

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±16

最大值

钢筋弯起点位置2016钢尺检查

中心线位置54钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0+2.4,0钢尺和塞尺检查

2.3.3钢筋滚压直螺纹连接

1、质量控制要点

1）直螺纹加工操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗；

2）钢筋应先调直再下料，并应用切断机和砂轮片切断，切口断面应与钢筋轴线垂

直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料；

3）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套

的量规检验合格；

4）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

5）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；

6）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10

个，并填写钢筋螺纹加工检验纪录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，

不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；

7）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用；

8）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹

外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；

9）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套；

10）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一

扣以上的完整丝扣外露。

2、施工质量要求

1）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同

一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批

进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；

2）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，

牙形表面光洁的为合格品；

3）套筒用专用塞规检验；

4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配,

接头丝扣无完整丝扣外露。

2.4混凝土工程

本工程混凝土量约5万立方米，混凝土强度等级为C30~C60,抗渗混凝土抗渗等级

为P6、P8,其中塔楼区域柱及剪力墙为高标号混凝土，随着楼层变高度的变化，由C50

逐渐降低为C35。核心筒电梯井筏板厚度1.8米，属大体积混凝土施工。混凝土由商品

混凝土公司提供，浇筑全部采用泵送施工方式，要求混凝土具有高流态、高性能、高强

度等特性。

1、质量控制要点

1）混凝土强度的控制：对商品混凝土供应商的生产能力、质量控制能力、过往业

绩等进行全面审核；安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资

料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查；对每次进场的混凝土的配合比、

每车混凝土塌落度进行检查；按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，

在达到规定龄期后进行检测；每一部位的实体结构混凝土达到28天强度后，进行现场

抽检，随时掌握实体结构的混凝土强度情况；

2）施工缝的处理：混凝土施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施

工，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上；

在施工施工缝时，混凝土接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还

应加以凿毛并清理干净；在施工缝处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；

3）混凝土振捣：要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，快插

慢拔，并插到尚未初凝的下层混凝土中50〜100mm,以使上下层混凝土相互结合；振动

棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的L25倍，控制在40cm

以内；振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20〜30s,见到混凝土不显著下沉，不出

现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止；平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混

凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速

度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的

边缘；

4）柱墙与梁板混凝土强度等级不一致的控制：梁与柱核心区的混凝土应同柱墙混

凝土一起浇筑，在浇筑混凝土前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节

点区分开；

5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设支撑架，与满堂架连接牢

固，大面积拆模时，后浇带独立支撑架不得拆除；后浇带到龄期（60天）后，方可进行

后浇带封闭；后浇带内钢筋应加以保护，防止垃圾、水、油污等的污染；后浇带在浇筑

混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理；并保持28天的湿润养护。

2、施工质量要求：

1）标准养护试块、同条件养护试块、混凝土抗渗试块的试验报告必须合格；

2）混凝土实体结构现场回弹、抽芯检测必须全部合格；

3）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷；

3）混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法

允许偏差

项目国家标准检验方法

项目标准

(GB50204-2002)

基础1512

独立基础108

轴线位置钢尺检查

墙、柱、梁86.4

剪力墙54

W5m86.4至纬仪或吊线、钢尺检

垂直度层同

>5m108查

全高（H）H/1000且《30H/1250且W24经纬仪、钢尺检查

层高±10±8水准仪或拉线、钢尺检

标高

全高±30±24查

截面尺寸+8,-5+6.4,-4钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,0钢尺检查

电梯井

井筒全高（H）垂直度H/1000且W30H/1250且W24经纬仪、钢尺检查

表面平整度86.42m靠尺和塞尺检查

预埋件108

预埋设施中

预埋螺栓54钢尺检查

心线位置

预埋管32.4

预留洞中心线位置1512钢尺检查

2.5地下防水工程

本工程地下室为钢筋混凝土结构，地下室底板及外墙防水等级设计为二级，地下室

顶板为一级，二道设防，即钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级P8。地下室底板卷材

为4厚SBS改性沥青卷材，卷材搭接处附加一层（宽500）3厚SBS防水卷材；外墙及

地下室顶板卷材为1.5厚CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面）+1.2厚CPS-CL

反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面）。

2.5.1SBS改性沥青防水卷材施工（地下室底板）

1、施工质量控制要点

1）按规范要求抽取防水卷材进行见证试验取样送复检，必须全部指标达到标准规

定时，方可使用；

2）阴阳角以及凸出基层部位，应做成R=50mm小圆角；

3）找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率W9%,不允许有起砂、掉灰现象；

4）将基层处理剂按照使用配合比投入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌均匀，用长柄滚

刷将基层处理剂均匀涂刷在找平层表面，不得漏刷、堆积或露底；

5）加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出

现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用压银压实，排除卷材下面的空气，使卷材与基层

粘结牢固。

6）卷材接缝部位溢出热熔的改性沥青胶料，使卷材在接缝处粘贴牢固，封闭严密。

2、施工质量要求：

1）SBS改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采

用，应有合格的出厂证明。

2）卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位的细部作法，必须符合

设计要求和施工及验收规范的规定。

3）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

4）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

5）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的

规定，收头应嵌牢固。

6）防水卷材的搭接缝应粘贴牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和起泡等

缺陷，立面接槎的搭接宽度应为150mm,且上层卷材应盖过下层卷材。

7）卷材搭接宽度的允许偏差为TOmm。

2.5.2防水混凝土施工

1、施工质量控制要点：

1）施工前，应进行防水混凝土试配保证混凝土的抗渗等级；

2）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎

铁丝不得接触模板，以免造成渗漏通路，引起局部渗漏；模板加固采用对拉螺栓时，应

在螺栓中间加焊止水片，拆模后，螺杆部位混凝土凿除约2cm深，用聚合物水泥砂浆补

平；管道、套管等穿墙时，应加设止水环；

3）外墙施工缝、地下室底板及顶板水平施工缝采用中埋止水钢板止水；

4）后浇带、施工缝的处理：在施工施工缝时，应加以凿毛并清理干净；在施工缝

处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；

5）防水混凝土应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14

天。

2、施工质量要求

1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

2）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设等设置和构造，均须

符合设计要求.严禁有渗漏。

3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应

正确。

4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

5）混凝土结构尺寸允许偏差：

允许偏差

项目

国家标准(GB50208-2002)项目标准

电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,0

结构厚度+15,-10+12,-8

迎水面保护层厚度±10±8

预埋设施中心预埋件108

线位置预埋螺栓54

预埋管32.4

2.6砌体工程

本工程外墙采用200厚加气混凝土砌块（B07级），框架内填充墙采用190mm厚空心

砌块，卫生间及管井隔墙采用120mm或200mm粘土空心砖，用M5混合砂浆砌筑。

1、施工质量控制要点：

1）砌块砌筑时的产品龄期应超过28天，砌块堆场应采取下垫上盖措施，防止雨淋;

2）卫生间及所有水房间楼面四周墙体底部浇筑15cm高墙厚混凝土翻边；

3）砌筑前对砌块适当洒水，砌块含水率控制在15〜20%,含水深度入表面以下8〜

10mm；

4）砌体施工过程中，严格按设计和施工规范要求留设构造柱、拉结筋、钢筋混凝

土水平系梁、门窗洞口顶过梁、外窗混凝土窗台板；

5）砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接砌错缝，上下皮搭接长度不宜小

于砌块长度的1/3,并不小于15cm；

6）填充墙的灰缝应横平竖直，水平缝控制在8〜12mm,竖缝控制在10〜15mm,水

平灰缝饱满度应大于90%,竖向灰缝饱满度应大于90%；

7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留约18cm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间

隔7天后，在将其按约60度斜砌挤紧；

8）砌筑时，应挂竖直线和水平线砌筑，随时检查墙体的垂直度、平整度、阴阳角

方正度、灰缝平直度等，并并在砂浆初凝前用木锤轻轻进行修正；

9）每天砌筑高度不得超过1.8米。

2、施工质量要求：

1）砌块的强度等级应符合设计要求；

2）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置

于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d

后，再将其补砌挤紧。

6）填充墙砌体工程允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

国家标准(GB50203-2011)项目标准

轴线位移108用尺检查

W3m54

垂直度书2米托线板或吊线、尺检查

>3m108

表面平整度86.4用2米靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）±5±4用尺检查

外墙上、下窗口偏移2016用经纬仪或吊线检查

水平280%^90%采用百格网检查块材底面砂

砂浆饱满度砌块

垂直280%290%浆的粘接痕迹面积

构造柱中心线位置108

用经纬仪和尺检查

构造柱层间错位86.4

构造柱垂直度（每层）108用2米托线板检查

2.7屋面工程

本工程地下室顶板（室外）、裙楼屋面塔楼屋面总面积约7000平方米，做法主要地

砖保护层、保温上人屋面，水泥砂浆保护层非上人屋面，种植屋面。

2.7.1屋面找平层施工

1、施工质量控制要点

1）所用材料、配合比必须符合设计要求；

2）屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，不能倒泛水；

3）屋面找平层施工时按要求设置分格缝，控制裂缝的产生；

4）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂现象。应加强养护，避免早期脱水;

成品避免过早上人；

5）找平层防止空鼓、开裂。基层表面清理干净，做找平层前基层要求湿润好，以

免造成空鼓；

6）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺;

内部排水的水落口周围，找平层应做凹槽，嵌填密封材料。

2、施工质量要求

1）屋面排水坡度满足设计要求，天沟纵向坡度不小于1%,沟底水落差不得超过

200mm；

2）基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺，内

部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

3）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；

4）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；

5）找平层的允许偏差和检验方法。

项目允许偏差检验方法

国家标准(GB50207-2002)项目标准

平整度±5%土4%用2m靠尺和塞尺检查

2.7.2CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工

1、施工质量控制要点

1）对管根边、阴阳角、水落口、施工缝、变形缝顶节点部位做300~500mm宽卷材

加强防水层和CPS节点密封膏密封处理。

2）弹卷材铺贴基准线

先弹第一条定位线，第二条与第一条之间的距离为卷材宽度，之后每条基准线与前

一条基准线之间的距离按预留出不小于80mm搭接宽度进行定位。

3）配置水泥浆

按水泥：水=2：1的重量比配置水泥浆，先将水倒入拌浆桶，再将水泥放入水中浸

泡15~20分钟，把多余的水倒掉，用电动搅拌机搅拌不少于5分钟。

4）铺设大面卷材

将卷材摊开试铺，对齐基准线，以保证卷材铺贴平直，长边搭接宽度可靠。试铺完

后，将卷材一端抬起，对折回翻到另外一端。用裁刀在卷材对折处划开隔离膜，以45飞0

度撕剥卷材隔离膜。然后在卷材和基面刮涂水泥浆，水泥浆厚度为L5~2.5mm。卷材铺

在基层上后，用刮板从卷材中间向两边刮压排出空气，将刮压排出的水泥浆回刮到封边,

卷材长短边搭接宽度不少于80nlm，相邻两幅的短边搭接缝应错开500mm以上。

2、施工质量要求

1）CPS反应粘结型高分子湿铺防水卷材的规格、性能必须按设计和有关标准采用，

应有合格的出厂证明。

2）卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位的细部作法，必须符合

设计要求和施工及验收规范的规定。

3）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

4）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的

规定，收头应嵌牢固。

5）防水卷材的搭接缝应粘贴牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和起泡等

缺陷，立面接槎的搭接宽度应为150mm,且上层卷材应盖过下层卷材。

6）卷材搭接宽度的允许偏差为TOmm。

2.7.3屋面保温层施工

1、施工质量控制要点

1）本工程屋面保温层主要使用90厚岩棉板；

2）保温板搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角；

3）应采取排气措施；

4）铺设厚度均匀，铺设厚度满足设计要求；

5）保证保温材料边角处质量，防止出现边角不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、

找平和排水；

6）保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。

2、施工质量要求

1）保温材料要求紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确；

2）保温层允许偏差和检验方法：

允许偏差

项目检验方法

国家标准(GB50207-2002)项目标准

保温层厚板状保温钢针插入和尺

±5%,且不大于4mm±4%,且不大于3mm

度材料量检查

2.7.4种植屋面施工

1、施工质量控制要点

1）防水层施工必须符合设计要求，并应进行蓄水试验合格；

2）种植介质的厚度、重量应符合设计要求，；

3）种植屋面应有应有1〜3%的坡度，以便多余水的排除

4）泄水孔前放置过水砂卵石：在每个泄水孔处先设置钢丝网片，泄水孔的四周堆

放过水的砂卵石，砂卵石应完全覆盖泄水孔，以免种植介质流失或堵塞泄水孔；

2、施工质量要求

1）种植屋面挡墙泄水孔的留置必须符合设计要求，并不得堵塞；

2）种植介质表面平整且比挡墙墙身低100mm；

3）严格按设计的要求控制种植介质的厚度，不得超厚；

2.7.5细部构造施工

1、施工质量控制要点

1）天沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺的宽度宜为200〜300mm；

2）泛水处的涂膜防水层直接涂刷至女儿墙的压顶下；收头处理用防水涂料多遍涂

刷封严；

3、施工质量要求

1）节点做法应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）,封固

严密、不开裂。

2）天沟的排水坡度，必须符合设计要求。

3）天沟、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

2.8抹灰工程

1、施工质量控制要点：

1）水泥使用前必须送检合格后方可使用，不同品种、不同强度等级水泥不得混用;

2）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于剪力墙基体应进行毛化处理；

3）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分

很快被基本吸收，造成质量问题；

4）抹灰前基层处理（清理、拉毛等）必须经验收合格，不同材料基体交接处表面

的抹灰应在抹灰前挂设钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150mm。

5）应严格控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、

开裂等问题；

6）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力；

7）大面积抹灰时应设置分格缝（抹灰层完全断开），分格缝间距为3X3m,缝宽10~

20mm,抹灰完毕后应及时养护，养护时间为7天。

2、施工质量要求：

1）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层

应无爆灰和裂缝；

2）抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；

3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整；

4）抹灰允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

国家标准(GB50210-2001)项目标准

立面垂直度32.4用2米垂直检测尺检查

表面平整度32.4用2米靠尺和塞尺检查

阴阳角方正32.4用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度32.4拉5米线，不足5米拉通线，用钢

墙裙、勒脚上口直线度32.4直尺检查

2.9吊顶工程

1、施工质量控制要点：

1）安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架；受力节点应装

订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度；龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互

相适应；吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行安装；

2）施工前应弹线，中间按平线起拱；长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要

错开，避免主龙骨向边倾斜；龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板；

3）吊件必须安装牢固，严禁松动变形；龙骨的分格的几何尺寸必须符合设计要求

和饰面板块的模数；

4）大于3kg重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；

5）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2、施工质量要求：

1）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。

2）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求；

3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷；

4）整面罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色

泽一致；

5）吊顶工程允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项目检验方法

国家标准(GB50210-2001)项目标准

表面平整度21.6用2m靠尺和塞尺检查

接缝直线度32.4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差10.8用钢直尺和塞尺检查

2.10饰面砖工程

2.10.1内墙大理石施工

1、施工质量控制要点

1）施工前要进行预排砖，进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，控制

点要符合要求，注意同一面墙不得有一排以上的非整材，且应将其镶贴在较隐蔽的部位;

2）清理预做大理石材的结构表面，施工前认真对照图纸尺寸和排砖图；

3）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造

成石材外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大；

2、施工质量要求

1）大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；

2）表面平整、洁净，颜