某市体育中心钢结构工程施工组织设计

某市体育中心钢结构工程施工组织设计

编制单位:

目录

第一章、编制根据...................................................................5

第二章、工程总体概况...............................................................6

2.1、工程总体概况..............................................................6

2.2.1、体育场钢结构工程概况...............................................9

2.2.2、重点难点及解决措施...............................................10

2.2.3、深化设计方案.......................................................11

第三章'总体部署..................................................................17

3.1、工程项目实施总体概况.....................................................17

3.1.1、钢结构制作安装内容.................................................17

3.1.2、钢结构制作安装工期.................................................18

3.1.3、钢结构制作安装质量目标............................................19

3.2、工程项目组织机构设置.....................................................19

3.2.1、工程项目组织机构部署原则..........................................19

3.2.2、工程项目组织机构图................................................20

3.2.3、项目部要紧成员职责................................................20

3.3、劳动力投入计划...........................................................23

3.4、工程现场安装要紧机械设备投入计划........................................24

3.5、施工总平面布置...........................................................26

3.5.1、总平面布置原则....................................................26

3.5.2、施工总平面布置....................................................26

3.5.3钢结构施工现场总平面布置图.......................................28

第四章、工程实施总体施工进度计划及保障措施.......................................29

4.1、施工进度计划编制原则.....................................................29

4.2、施工进度计划保障措施.....................................................29

4.2.1、影响工期的因素.....................................................29

4.2.2、保证措施...........................................................29

4.3、工程进度计划.............................................................31

第五章,钢构件工厂加工制作........................................................32

5.1、加工制作概况及管理体系...................................................32

5.1.1、加工管理体系......................................................32

5.2、钢构件原材料采购、验收..................................................33

5.2.1、原材料采购.........................................................33

5.2.2、原材料进厂操纵.....................................................33

5.2.3、原材料检验、验收...................................................33

5.2.4、杆件加工制作工艺...................................................34

5.3管结构加工制作工艺.......................................................36

5.3.1管结构加工制作工艺流程...........................................36

5.3.2相贯线下料.........................................................36

5.3.3管件的对接工艺措施.................................................40

5.3.4钢管弯弧工艺.......................................................41

5.4桁架的预拼装与拼装.......................................................44

5.4.1预拼装场地准备.....................................................44

5.4.2工厂预拼装工艺流程.................................................45

5.5构件除锈及防腐、防火涂装..................................................45

5.5.1、抛丸除锈处理.......................................................45

5.5.2、钢构件防腐涂装施工工艺流程........................................46

5.5.3,涂装工艺...........................................................48

5.5.4、涂装检验...........................................................50

5.6钢结构运输.................................................................51

5.6.1工程钢构件运输特点及运输方式的确定...............................51

5.6.2构件的包装........................................................51

5.6.3构件的运输........................................................51

第六章、体育场钢结构工程安装方案..................................................54

6.1、钢结构安装方法...........................................................54

6.1.1、钢结构工程特点.....................................................54

6.1.2、钢结构工程安装方法................................................54

6.1.3、施工区域的划分.....................................................54

6.2、施工准备................................................................55

6.3钢结构吊装分段............................................................57

6.3.1钢桁架分段吊装分段.................................................58

6.4钢结构吊装方案............................................................59

6.4.1钢结构吊装布置....................................................59

6.4.2吊装机械选择及吊装能力分析.......................................59

6.5、支撑架搭设...............................................................62

6.5.1支撑架布置........................................................62

6.5.2组合格构式支撑架拼装..............................................64

6.5.3格构式支撑架的底部处理、加固.....................................65

6.6、罩棚安装流程.............................................................67

6.7、看台罩棚屋盖支撑拆卸....................................................72

6.7.1内圈临时支撑卸载的要紧难点........................................72

6.7.2卸载点、卸载顺序选择...............................................72

6.7.3卸载操作...........................................................73

6.7.4卸载过程：........................................................74

6.7.5卸载操纵...........................................................76

6.7.6测量监控...........................................................77

6.7.8卸载安全操纵.......................................................77

6.8现场焊接方案.............................................................79

6.8.1现场焊接方法选用与操纵............................................79

6.8.2现场焊接技术措施..................................................80

6.8.3、现场焊接工艺......................................................81

6.8.4、焊缝检验..........................................................82

6.9、施工监制及测量.........................................................82

6.9.k测量操纵方式......................................................82

6.9.2、准备工作...........................................................82

6.9.3、关键施工工艺的测量操纵............................................83

6.9.4、施工监测及测量注意事项............................................84

第七章、质量保证体系与措施........................................................85

第八章、安全文明施工..............................................................89

8.1.1、安全目标...........................................................89

8.1.2、管理目标...........................................................90

第一章、编制根据

1、中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的施工图纸。

2、合同文件。

3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：

序号规范、标准名称编号或者文号

1《钢结构设计规范》GB50017-2003

GB50009-2001（2006年

2《建筑结构荷载规范》

版）

3《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002

7《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

8《碳素结构钢》GB/T700-2006

9《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

10《钢桁架螺栓球节点》JG/T10-2009

11《桁架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991

12《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

13《钢桁架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

19《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

20《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007

第二章、工程总体概况

2.1、工程总体概况

工程名称：马鞍山市体育中心钢结构工程

建设单位：马鞍山市城市建设投资有限公司

建设地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口

设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司

马鞍山市体育中心项目效果图

本工程为公建项目，总建筑面积62044.59m2,其中罩棚建筑面积为：13930.74m2,

地上五层，倒三角桁架+双层网壳混合结构体系与钢筋混凝土框架结构。

看台分为东、南、西、北四个区，看台顶部设置钢结构罩棚。

马鞍山体育中心内部轴测图

体育场南立面图

2.2钢结构工程概况

2.2.1、体育场钢结构工程概况

典型桁架支座节点

2.2.2、重点难点及解决措施

序号重点难点解决措施

我公司构件加工质量要求严格，有专门的制作，安装预埋件

预埋件的制作、安装的精度要的专业人员，全程负责本工程预埋件的加工制作与现场安

求高装。我公司专业人员有类似工程制作安装工作经验，保证加

1工制作与安装质量。

铸钢节点与焊接节点的质量我公司对铸钢节点制作安装有专业施工队伍，制作过程中使

操纵用全站仪操纵,焊接100%探伤合格。

2

复杂节点如何消除焊接残余

应力与操纵关键节点的实际复杂节点焊接使用对焊工艺，消除焊接残余应力，实际应力

应力符合设计要求是本工程使用MidasGen验算。

3的重点与难点

由于铸钢构件的特殊重要性

本工程安装过程中，铸钢节点与关键节点部位全程应力监

对其在安装与使用中应力的

控。使用MidasGen验算出关键部位应力值，设置合理的预

现场检测是本工程应操纵的

警值，进行监测。

4重点

现场拼装才用全站仪进行测量，保证拼装的精度。保证顺利

现场拼装要求精度高，且工作

安装。制作多个拼装胎架，使用技术熟练的拼装队伍进行施

量大

5工，保证工期。

我公司将成立马鞍上体育中心项目组，由副总经理亲自带队

钢结构吊装质量与进度是重

坐镇现场进行安装指挥。在保证质量的前提下，提高施工进

点与难点

6度，保证在总包要求的工期内完成现场安装。

7高处作业，施工安全是重点详见P96

钢结构的防腐质量是本工程

详见P46

8的重点

深化设计使用芬兰Tekla公司的软件Xsteell7.0进行钢柱、

钢结构的深化设计、安装是重

桁架及其它部位构件钢结构的详图设计；使用CAD绘图软件

点

9进行主桁架及典型节点的详图设计

钢结构的变形操纵是重点与安装过程中使用临时支撑，固定关键点，使用全站仪等观察

10难点变形及沉降。

对碎主体结构及看台板的保

按照我公司的施工安排，不可能对於主体结构及看台板产生

护，是本招标工程的重点与难

任何影响。

11点

与其他专业承包人的协调与我公司坚决服从总包与其他专业合理要求，在条件同意的情

12配合面广况下，协调配合其他专业的施工。

2.2.3、深化设计方案

2.2.3.K深化设计概况及总体思路

本工程深化设计部分将根据业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求及图

纸为根据，结合制作单位工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条

件，同时针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制，本工程深化设计作为指导

本工程的工厂加工制作与现场拼装、安装的施工详图。

2.2.3.2深化设计遵循的原则

我公司将以原施工设计图纸与技术要求为根据，负责完成钢结构的深化设计，

并完成钢结构加工详图的编制。

我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条

件，编制制作工艺书，包含：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。

加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计单位设计人、复核人及审核人签名

盖章，报原设计单位审核同意，招标人盖章确认后才开始正式实施。

原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图与设计原则进行确认，现场安装对

深化设计的构件尺寸与现场安装定位等设计结果负责。

深化设计流程

2.2.3.3深化设计软件

结合我们以往的深化工程设计经验，关于本次钢结构项目的深化设计，要紧使

用芬兰以la公司的软件Xsteell7.0进行钢柱、桁架及其它部位构件钢结构的详图设计;

使用CAD绘图软件进行主桁架及典型节点的详图设计。

(1)Xsteel深化设计软件

Xsteell7.0程序设有适合欧美标准与中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规

格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，因此建模时选用的构件及截面规格严

格按照原结构设计文件的要求，关于非标准的节点，也能够按要求进行自定义节点的设

计。整个节点的“加装”是全参数化。

该程序能够设定多用户环境，整个建模工作能够通过局域网由多人分区分楼层

进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器。

由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型通过多次校对审核，若不考虑

工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对

施工过程中的修改或者调整，依然是根据修改或者变更的内容先修改好整体侬,然后再

次国亍“最弗聘’

，程序会以原先的编号继续顺延下去,并将与之有关联的柱、桁架及其它构件的修改以“更

新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。

（2）CAD深化设计软件

AutoCAD是现在较为流行、使用很广的计算机辅助设计与图形处理软件。在CAD绘

图软件的平台上，我司根据多年从事本行业设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助

软件，能够自动拉伸各类截面进行结构的整体建模；关于构件设计能够自动标注尺寸、

出具全面的材料表格；关于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各

零件尺寸及重量等。

2.2.3.4深化设计步骤

深化设计图纸的设计思路：建立结构整体模型一现场拼装分段（运输分段）一

加工制作分段-＞分解为构件与节点f结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等一深化设

计详图。具体步骤如下：

（1）初雌f榷模:按摩氏要求田建中建诩小娜M；飕构的Ji格崎:件中建立规格

库；定义构件前缀号（如主钢柱定义为：GZ-*,桁架定义为：HJ-*）,以便软件在自

动编号时能合理的区分各构件，使工厂加工与现场安装更合理方便，更省

时省工；校核轴网、钢柱及钢桁架间的相互位置关系。

（2）精确建模：根据施工图、构件运输条件、现场安装条件及工等方面对各构

件进行合理分段、对节点进行人工装配。

（3）模型校核：由专人对模型的准确性、节点的合理性及加工工艺等各方面进

行校核；运用软件中的校核功能对整体模型进行校核，防止各钢构件间相碰。

（4）构件编号：模型校核后，运用软件中的编号功能对模型中的构件进行编号，

软件将根据预先设置的构件名称进行编号归并，把同一种规格的构件编号统一编为同一

类,把相同的构件合并编同一编号，编号的归类与合并更有利于工厂对构件的批量加工，

从而减少工厂的加工时间。

（5）构件出图：应用软件的出图功能，对建好的模型中的构件、节点自动生成

初步的深化图纸（构件的组装图及板件的下料图）；然题雕我晰主播标注、构件方向定

位及图纸排版等方面进行修改调整，力求深化图纸准确、简洁、清晰及美观。

2.2.3.5深化设计内容

深化设计内容包含制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计要紧由加工制

作厂完成，包含：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准与验收标准设计。要紧以

深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸与说明的形式表达。

深化设计图纸包含两部分

⑴本哪设i十甑雌苗醐构曲节点构直檄附构（牛（娜辆f牛、钢螭）进行完善。

（2）钢结构施工详图设计。

结构完善部分：

（1）国外标准与中国标准的转化；

（2）大型复杂节点（带状桁架节点、外伸桁架节点）设计与工艺相协调要求的

完善；

（3）连接节点螺栓数量、排布，连接板、节点板尺寸规格的完善；

（4）构件、节点组装焊缝类型、等级要求的完善；

（5）考虑施工变形及结构受力变形，对结构的预变形处理。

2.2.3.6.施工详图的内容

1、深化设计说明

深化设计总说明：按照原设计图纸的要求进行，包含工程概况；规范、标准、规程

与特殊的规定；主材、辅材等的型号、规格及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质

量等级及检测要求；构件的几何尺寸及同意偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。

整体轴侧图：反映工程整体三维关系、要紧操纵坐标等宏观信息，预埋结构定

位及详图.

构件的平面布置与立面图：注名构件的位置与编号，构件的清单与图例。

构件图：要紧用于工厂装配与现场组装，需要标明：

（1）构件的编号、构件的几何尺寸与截面形式、定位尺寸。

（2）确定分段点、节点位置与几何尺寸，连接件形式与位置。

（3）焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。

（4）构件的长度、重量、材料等信息。

零件图：要紧用于材料采购、工厂排料与下料切割

（1）所有组件的编号，几何尺寸。

（2）开孔、斜角、坡口等全面尺寸。

（3）材料的材质、规格、数量、重量等材料表。

制作工艺、焊接工艺设计

制作工艺设计包含：原材料检验工艺设计、下料工艺设计、装配方案设计、装

配胎具设计、焊接工艺设计、涂装工艺设计。

拼装、安装深化设计

施工方法的选择与经济性比较、施工过程的仿真分析、施工支撑体系等措施的设

计与计算分析，现场焊接工艺的设计等。

构件分段

深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节

点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素。

加工制作分段（运输分段）的拆分原则：构件分段设计应该是在充分考虑并结

合了原材料规格、运输的各类限制与最终确定的安装方案的基础上进行。

2、深化设计进度计划

图纸深化设计进度计划安排

我公司将根据招标文件要求，结合本工程深化设计特点，于确定中标次日为深

化设计开始时间，整体建模将在15天内全部完成。出图计划按照三个阶段进行，第一

阶段为钢管柱及H型钢柱，深化设计时间为一个星期；

第二阶段为桁架部分，深化设计时间为一个星期；第三阶段为其它构件（钢支

撑、钢梯、马道及其它），深化设计时间为一个星期，总时间36天。

考虑深化设计图纸量很大，且前期进度可能较紧张，为满足加工制作进度，把第一

阶段深化设计与第二阶段深化设计分两批提交原设计单位确认，其他均按进度计划分阶

段完成深化设计图纸提交原设计单位确认。

图纸深化设计进度保证措施

在确认U标后，根据工程总进度与资源情况排出“深化设市4度计划”明确本工程各

结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。

在提交总体设计资料前，组建专项设计组，派专业设计人员到设计院提早熟悉设计

内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行。设计转化工作，在完成每分

项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，

及时进行修改，直到审批合格。

实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度关于总体设计进度的重

要性，目标明确，确保节点。

3、深化设计质量保证措施

组织机构的建立

为了做好本工程钢结构深化设计工作，结合我公司丰富的钢结构工程制作施工经

验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目组，设立项目负责

人制，3,5人参与深化设计工作，公司总工参与指导深化工作，确保重要操纵点及深化

图纸的质量。

审核制度

我公司将为本工程的深化设计组织强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力

方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制与操纵程序是

保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建

设部颁布的各项制图标准与设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审

核制度。

自检过程：深化设计人员将完成的图纸有针对性地进行检查，并对结果予以记录，

以便校核人员参考。

（3）审核过程：以深化设计图的底图与二次审图单为根据，对图纸的加工适用性

与图纸的表达方法进行重点审核。关于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或者

深化设计人员开始的上述工作。当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，

及时通知设计院。

第三章、总体部署

3.1、工程项目实施总体概况

3.1.1、钢结构制作安装内容

树形柱、桁架结构构件等制作与安装。

3.1.2、钢结构制作安装工期

马鞍山市体育中心体育场工程钢结构施工总进度计划

标任务名称工期开始时间完成时间S2014

识2013年9月|2013年11月|2014年1月|2014年3月2014年5月

:体育场上盖钢结构施工进度计划242工作日2013年11月1日2014年6月30日

2前期准备工作120工作日2013年11月1日2014年2月28日

3钢结构深化设计20工作日2013年11月1日2013年11月20日1~h

4方案论证及修改7工作日2013年12月5日2013年12月11日,□

5钢结构加工、备料92工作日2013年11月29日2014年2月28日L___________1

6钢结构施工177工作日2014年1月5日2014年6月3Q日

7m区（32飞5轴）铜结构施工109工作日2014年1月5日2014年4月23日

8临时支撑搭设7工作日2014年1月5日2014年1月11日□

9钢结构吊装16工作日2014年3月1日2014年3月16日

10钢结构焊接45工作日2014年3月1日2014年4月14日1b

钢结构焊缝检测及验收整改7工作日2014年4月12日2014年4月18日a

12涂料施工5工作日2014年4月19日2014年4月23日1

13IV区（55~78轴）槽结构施工120工作日2014年1月12日2014年5月11日▼

11临时支撑搭设7工作日2014年1月12日2014年1月18日□

15钢结构吊装16工作日2014年3月19日2014年4月3日1

16钢结构焊接45工作日2014年3月19日2014年5月2日3L

1F钢结构焊缝检测及验收整改7工作日2014年4月30日2014年5月6日由

18涂料施工5工作日2014年5月7日2014年5月11日□

19口区（12~32轴）钢结构施工57工作日2014年4月1日2014年5月27日f9

20临时支撑搭设7工作日2014年4月1日2014年4月7日□

21钢结构吊装16工作日2014年4月4日2014年4月19日O

22钢结构焊接45工作日2014年4月4日2014年5月18日匚—i

23钢结构焊缝检测及脸收整改7工作日2014年5月16日2014年5月22日

24涂料施工5工作日2014年5月23日2014年5月27日重□

25T区（78~12轴）钢结构施工56工作日2014年4月18日2014年6月12日■

26临时支撑搭设6工作日2014年4月18日2014年4月23日[:

27钢结构吊装15工作日2014年4月20日2014年5月4日□

28钢结构焊接45工作日2014年4月20日2014年6月3日[__________i

29钢结构焊•缝检测及验收整改7工作日2014年6月1日2014年6月7日

30涂料施工5工作日2014年6月8日2014年6月12日

才

临时支撑拆除并出场（含设备）18工作日2014年6月13日2014年6月30日n

任务11里程碑外部任务

项目：马鞍山体育中心体育场

拆分摘要外部里程碑

日期：2013年10月9日IlmillmininHiminininmi

进度项目摘要期限

第1页

3.1.3、钢结构制作安装质量目标

确保不因钢结构工程质量与配合不力而影响甲方的创奖工作，钢结构质量合格，达

到《GB50205-2001》标准要求。

3.2、工程项目组织机构设置

3.2.1、工程项目组织机构部署原则

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，运用科学的管理手段，使用一系列先

进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本

钢结构制安工程的施工。

原贝!1说明

明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、

目的性原

层次、岗位的设置，上下左右关系的安框，都务必服从各自的目标

则

与总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。

尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分

效率性原明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或者相互推脱，效率

1低下。通过考核选聘素养高、能力强、称职敬业的人员。要力求工

作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。

项目施工是一个动态过程，工期的提早或者推后、变更设计、

合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各类奖

固定动态

励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目

结合原则

要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施

工项目都表达出公平与合理性。

根据施工项目的规模确定合理的管理跨度与管理层次，设计切

管理跨度

实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设

与管理层

置、节约经费、加快信息传递速度与效率。使各级管理者都拥有适

次的统一

当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调

原则

动下级人员的积极性、主动性。

与企业组施工项目组织机构是企业组织的有机构成部分,项目组织形式、

织一体化结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导与管理。在管理

的原则业务上，施工项目组织机构同意企业有关部门的指导。

3.2.2、工程项目组织机构图

项目经理

操

讪

网

扇

漆

作

架

面

涂

架

安

安

装

装

装

搭

工

工