烧结余热发电岗位作业制度

360平余热发电岗位作业制度

编号：GSW/F308-49-2010

版本：第四版

编制：热电工序日期：2011年01月28日

审核：日期：2011年02月08日

批准：日期：2011年02月10日

生效日期：2011年02月12日

受控印章：

分发号：GSW/F308-49-2010-

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13.0—新增热电工序林建湘阳建辉2011.2.12

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目录

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1岗位职责和要求

1.1到王长

1.1.1职责和权限

(1)贯彻执行公司QMS、MMS、EMS、OHSMS方针目标和中心

QMS、MMS、EMS、OHSMS方针目标。

(a)QMS：质量管理体系----QualityManagementSystem

(b)MMS：测量管理体系---MeasurementManagement

System

(c)EMS：环境管理体系----EnvironmentManagementSystem

(d)OHSMS：职业健康安全管理体系---OccupationHealth

SafetyManagementSystem

(2)严格执行并督促监督班员执行《360平余热发电运行班岗位作

业制度》和生产有关维护规定及作业区各项管理制度；制止违章作业,

严格执行上级部门违规违制管理办法。

(3)每日上班提前15分钟对所辖设备进行全面检查，发现问题填

写“交接班日志”并及时反馈给有关部门。

(4)配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、电、油的准备工

作及检修后的试运验收确认工作。

(5)负责组织班员完成上级部门交待的任务。

(6)负责组织班员学习作业区有关生产维护规定及其它规定，督

促并监督班员执行。

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(7)负责各岗位人员的合理调配工作，开好班前会，确保人员工

作安全。

(8)组织班员及时调整设备运行方式，确保设备安全、经济、高

效运行。

(9)负责协调、指导岗位发生故障的处理，并负责对外联系工作。

(10)负责对各机组运行记录的检查、督促。

(11)认真做好设备的开、停前后的确认工作。

(12)负责本班组的成本核算和班组的考勤。

(13)监督本作业区测量设备的运行情况，正确使用测量设备，为

测量设备提供适宜的环境，使其满足预期使用要求。

(14)发现或怀疑本作业区测量设备不合格，及时将信息反馈有关

部门(调度室、仪控作业区)进行处理。

(15)对本班人员在生产、工作中的安全负责。

(16)每周主持安全活动日，开好班前会。

(17)落实生产检修、事故处理中的一切安全措施，不违章指挥，

积极组织事故隐患整改，消除一切不安全因素。

(18)有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，立即报告调度

等部门，排除险情。

1.1.2岗位任职要求

(1)教育程度/经验：初中及以上文化程度

(2)技术等级：初级工

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(3)工作经验：本岗位工作1年以上

(4)持证要求：操作证

(5)特别知识：熟悉国家劳动、法律、经济知识，掌握工艺流程，

工艺参数。

(6)技能：具有分析、解决问题的能力；具有较强的组织、管理、

协调能力，熟悉计算机操作，要有良好的沟通与文字表达能力。

(7)其他：身体健康，能承受较大的工作强度和工作压力。

1.2到王员

1.2.1职责和权限

⑴贯彻执行公司QMS、MMS、EMS、OHSMS方针目标和厂QMS、

MMS、EMS、OHSMS方针目标。

(2)严格执行《360平余热发电运行班岗位作业制度》和生产有关

维护规定及作业区各项管理制度。

(3)当班时定时对所辖设备进行全面检查，发现问题填写”交接班

日志”并及时反馈给班长。

(4)配合检修人员做好设备检修前的停汽、水、电、油的准备工

作及检修后的试运验收确认工作。

(5)负责本岗位设备的安全经济运行及设备运行方式的调整，做

好设备的开、停等工作。

(6)按时填写运行记录，做到文字工整，数字清晰，正确，卷面

清洁完好。

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(7)做好本岗位的卫生工作。

(8)监督本作业区测量设备的运行情况，正确使用测量设备，为

测量设备提供适宜的环境，使其满足预期使用要求。

(9)发现或怀疑本作业区测量设备不合格，及时将信息反馈有关

部门(设备管理室、调度室、仪控作业区)进行处理。

(10)严格遵守各项安全制度、作业指导书和劳动纪律，服从管理

不违章冒险作业，并随时制止他人违章作业和指挥。

(11)积极参加安全培训、安全学习、安全活动，主动提出改进安

全生产、改善作业环境和劳动条件的合理化建议。

(12)主动了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施

及事故应急措施。

(13)爱护和正确使用各种安全防范装置、劳动工具和劳动保护用

品。

(14)有权拒绝强令指挥，违章冒险作业的工作指示，并可向上任

何一级报告情况。

(15)牢固树立“三不伤害”意识，关心他人安全，切实搞好互保，

实现个人事故为零，及时消除岗位事故隐患，并将不能处理的事故隐

患及时报告。

(16)发生事故应立即进行抢救，并保护好现场，及时报告领导进

行处理。

(17)对紧急事故情况下有权向班长提议进行紧急停机、停炉。

(18)积极完成上级交给的其他任务。

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(19)岗位任职要求

(a)教育程度/经验：初中及以上文化程度。

(b)技术等级：初级工工作经验：

(c)持证要求：持有操作证

(d)特别知识：熟悉一般的法律法规和本作业区的工艺流程。

(e)技能：具有分析能力、处理事故能力和团队协作精神。

⑴其他：身体健康，能承受较大的工作强度和工作压力。

(20)岗位设备操作权限：只有运行人员才能操作，其他人员一律

不准操作。

2岗位(质量/测量/安全/环境)作业指导书

2.1目的

本制度规定了360平余热发电站各岗位的职责、权限和岗位任职

要求，使得权责明晰，各尽其责，保证作业区的各项工作有条不紊地

开展；同时，本制度还规定了作业区内各种作业的行为规范，在保证

作业安全、高效、经济生产的同时.，做到不污染环境。

2.2适用范围

本制度适用于烧结360平余热发电站。

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3作业程序

3.1余热锅炉

3.1.1工艺流程图

(见附件1)

3.1.2余热锅炉整套启动应具备的条件

(1)锅炉烘、煮炉结束；吹管打靶结束；临时管道恢复正式系统。

吹管就是在锅炉正式运行前,用高压水及蒸汽对炉体内部比如过热器、

主蒸汽管道内部进行冲洗,以清除里面的各种杂物(如铁屑、锈垢、

焊渣、砂石、氧化皮等),而吹管检验的标准就是打靶,就是在管道

里放置个小铝片,通过看上面的冲击斑痕来确定是否成功。

(2)安全阀调整校验结束，其定值符合额定参数下运行的要求。

(3)前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作、整改项目均已处

理完毕。

(4)锅炉本体的刚性梁良好，各部的膨胀指示器良好，刻度清楚，

基准点指示正确。

(5)本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，通道畅通，现场整洁，

沟道盖板齐全，临时设施及脚手架拆除，杂物清理干净。

(6)设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。

(7)通风、照明(包括事故照明)及消防设施齐全，可靠。

(8)锅炉所有电动门，调整门，风、烟挡板开关灵活，开度指示

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正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便，标示牌正确齐全。

(9)锅炉所有辅机经试运转且验收合格。

3.1.3系统及设备应具备投入正常运行条件清单

(1)主蒸汽系统。

(2)给水及减温水系统。

(3)烟风系统。

(4)锅炉DCS系统，测量仪表及监控保护，联锁系统。

(5)疏、排水系统。

(6)加药、取样、排污系统。

(7)清灰系统。

(8)运行所需的记录表格，系统图应齐全。

3.1.4工艺操作

锅炉开炉前的检查

(1)检查给水压力表、汽包饱和蒸汽压力表、过热器压力表处于

开启状态。检查各压力表，应干净清晰，刻度盘上应划红线指出工

作压力并要有良好的照明，压力表经检定合格。

(2)检查水位计应处于工作状态。水阀和汽阀应开启，放水阀应

关闭，要有良好的照明，水位表上应有指示最高、最低安全水位、正

常水位的明显标志。水位报警器和平衡容器处于工作状态。

(3)检查安全阀处于完好、工作状态。

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(4)检查所有的疏水阀、排污阀是否开关灵活，检查后应将它关

闭。锅炉管道上的阀门均应有明显标志，标明阀门的名称、编号、开

关和介质流动方向。

(5)检查给水管路上的全部阀门是否开关灵活，检查后除省煤器

前的主给水阀外均应开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。

(6)检查汽包的空气阀处于开启状态。

(7)检查所有人孔门、检查门等是否完好，检查完后应关闭。

(8)检查各部分炉墙是否严密不漏。

(9)检查平台、扶梯、栏干等是否完好，过道上有无妨碍行走的

杂物和垃圾，如有应清理干净。

(10)检查锅炉各辅机是否完好，各转动机械试应试运合格。

(11)锅炉水压试验合格。

锅炉开炉前的准备

(1)全面检查完毕后，锅炉启动前应与能源调度、烧结调度及环

冷机主控室联系，通知有关人员做好下列准备：

(a)通知汽机值班人员，给水管送除盐水；

(b)通知计器值班人员，将各仪表投入运行状态；

(c)通知化验值班人员，化验给水品质，将化学在线监测装置

投入运行状态；

(d)通知电气值班人员，电气设备送电。

(2)锅炉开始上水。锅炉经过省煤器进水，进水速度不应太快(夏

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天约一小时;冬天则需二小时)，若进水温度较高时，尤应缓慢。

(3)在进水时应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处，

如有渗漏水现象，应进行消除。

(4)当汽包内水位上升到玻璃水位计最低水位指示处时，应停止

进水，停止进水后，锅筒内水位应维持不变。

锅炉开炉

(1)当所有的启动前准备工作结束后，通过能源调度和烧结调度

与环冷机主控室值班人员联系送烟气，启动余热锅炉。

余热锅炉需停、送烟气，由余热锅炉主控室值班人员与能源调度联系，

能源调度联系烧结调度，烧结调度联系环冷机主控室值班人员，余热锅炉主

控室值班人员与环冷机主控室值班人员直接联系具体操作。

关或开锅炉进口烟道阀，其它相关操作阀门有：

主烟气管道阀、烟囱放散阀1、烟囱放散阀2、环冷机烟道阀、锅炉入

口主烟道放散阀。

(2)将引风机缓慢开启，满足锅炉对负压的要求，开始升火。

(3)开始启动时禁止过快的升温，以免造成锅炉产生大的热应力,

同时避免锅炉水位急剧上升破坏整个系统的平衡。

(4)当空气阀有蒸汽冒出时，关闭汽包空气阀，对底部各集箱排

污一次。

(5)升火后水位将逐渐升高。应随时注意，可利用放水来维持正

常水位。

(6)当汽包内汽压升到0.3〜0.4MPa时，冲洗玻璃水位计，以保

证其工作正常。

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(7)当蒸汽压力上升到LOMPa时一，进行安全阀手动放汽试验。

(8)当蒸汽压力上升至接近工作压力时，再次冲洗水位表，同时

对各受压元件进行全面检查，如发现异常，要立刻停止升压，进行处

理，正常后方可继续升压。

(9)在升压期间，应检查省煤器内的水温，该水温应比工作压力

下饱和温度低40C以上，否则应进水，并视水位的情况而进行锅炉

放水，或增加循环水量。

(10)当压力升到工作压力时一，进行安全阀定压工作。

(11)在锅炉开启主汽门前，先将主汽门微开一些，使蒸汽预热总

汽管，开启主汽门至汽机调速汽门间疏水阀进行疏水，待疏水完全,

方可给汽机送汽。

锅炉运行监视与调整

在运行中，监视和调整的主要任务有：在烧结机正常运行的条件下，注

意调整使系统正常运行；维护工质压力正常；均匀给水使锅炉保持正常水位；

保证蒸汽品质合格；保证吹灰器工作正常：保证除灰系统正常运行等。如烧

结机送入锅炉的烟气量及温度发生变化，就应及时与环冷机主控室值班人员

联系进行调整，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

(1)锅炉在运行时应均匀不断地将水送入，并保持锅炉的水位在

规定的水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高水位，一般情

况下应按照玻璃水位计控制水位。

(2)应经常注意锅炉压力，使其维持于正常汽压。

(3)玻璃水位计每班至少冲洗一次，并校对低读水位计和玻璃水

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位计一次。锅炉正常运行时汽包水位应保持在正常水位±50mm范围

内，并有轻微晃动为正常。若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进

行冲洗。

(4)每班必须检查过热器、省煤器等排污阀和疏水阀的严密性。

(5)所有给水泵是否完好，应在接班时加以试验，用短时启动运

行方法检验每台给水泵的工作。

(6)在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其它物体来敲击，也不

允许加长阀柄强力开启。

(7)为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期对安全阀作手动或

自动的放汽试验。

(8)锅炉运行时，应注意监视热水省煤器出口排烟温度。

排烟温度过高的原因有，这说明进口烟温过高外，有可能因锅炉各受热

面积灰严重，使热效率差而引起的，所以排烟温度过高时，应密切监视并控

制锅炉进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么检查锅炉各部受热面积灰情

况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。为避免受

热面严重积灰，每天白班至少进行一次吹灰，并及时清除灰斗积灰。如果排

烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟

温过低，这样会降低锅炉的热效率，影响锅炉的出力。

(9)为保证锅炉安全运行，每班至少进行三次全面巡视检查。特

别检查护板是否完好无损；人孔门是否漏烟；各类阀门和仪表是否正

常工作。如发现炉墙、炉门的漏烟气情况，应立即进行修理，并细听

各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水，漏汽情况，必须

切实注意。

(10)锅炉排污

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(a)连续排污目的在于使炉水的含盐量不超过一定浓度,其排

污量应根据炉水化学分析的结果而定。

(b)定期排污目的在于排除汽包内沉淀物，并且能快速调整

炉水含盐量。定期排污应在锅炉低负荷下进行，时间应尽可能短，

以免影响水循环。

(c)锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位，在排污时应密

切注意汽包内水位的变化，每次排污以降低汽包内水位25-50毫

米为佳。

(d)排污时首先开启第二个阀门，然后微开第一个阀门以预

热排污管道，再开大第一个阀门来控制排污量，关闭时则先关闭

第二个阀门。

(e)排污管道内如出现冲击声时，应关小第一个阀门至冲击声

消失为止然后再缓慢开启。

⑴如第二台锅炉使用同一排污管，而排污管上又无止回阀时,

则禁止二台锅炉同时进行排污。

(g)禁止利用任何杠杆来延长手柄以开启排污阀，禁止敲击

排污阀及管道的任何部分。

(11)每班应按时做好运行、点检等各种记录。

3.1.5锅炉停炉

3.1,5.1正常停炉

锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，一般经常性停炉须按下列步骤进行。

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(1)停炉前必须切断烟气热源。

(2)随同锅炉负荷降低必须相应减少锅炉进水，以维持汽包内正

常水位。

(3)锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽门，在汽压继续下降后，

锅炉自用蒸汽阀也应关闭。

(4)当锅炉与主蒸汽管道切断后，汽压仍继续上升，则可向汽包

内进水并进行少量的排污。

(5)停炉后，如锅炉尚有汽压，应注意保持汽包内的正常水位。

(6)在正常停炉后的4〜6小时内，应紧闭所有炉门，以免锅炉急

剧冷却。

(7)经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并换水一次。

若有必要使锅炉加速冷却时，可起动引风机及加强换水次数；停炉

18〜24小时后，如炉水温度不超过70〜80C时，则将炉水全部放出。

若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。

(8)在锅炉压力尚未降低到大气压时，应对锅炉辅机继续加强监

视。

紧急停炉

在下列情况下，值班人员应立即采取紧急措施。

(1)汽压升高，安全阀不起跳。

(2)锅炉严重缺水，水位在水位表中消失。

(3)虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位很快下降。

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(4)给水设备损坏，给水管路堵塞、爆破、水电源断绝，汽包内

水位不能保持在规定高度。

(5)水位表、压力表、安全阀失效并停止动作。

(6)锅炉的主要部件(汽包、集箱)发现裂缝或受热面管发生爆破。

(7)汽包内水位上升到超过水位表指示玻璃的可见部分(满水)o

(8)炉墙毁坏而使锅炉的部件暴露出来，或者钢架受热到发红。

(9)锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。

(10)烧结机发生事故，威胁锅炉安全运行时。

紧急停炉一般作业规定

(1)立即关闭热源通向余热锅炉的主烟气管道阀，开启烟囱放散

阀并减弱引风。

(2)将炉门和烟道打开，以冷却炉膛。

(3)在紧急停炉时如无严重爆管或无缺水或满水现象，则可向锅

炉给水并进行排污，以降低锅炉内压力。

3.1.6锅炉常见事故处理

缺水事故

现象：锅炉水位低于最低水位或看不到，水位报警器发出低水位

信号；或者蒸汽流量不正常大于给水流量。

造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，

如给水自动调节器失灵；水位计脏污或联通管堵塞而形成的“假水位”;

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给水箱缺水或给水泵、给水管路发生故障；锅炉放水阀、排污阀等泄

漏；厂用电中断等。

为防止缺水事故的发生，运行人员应严格按照规程和岗位责任制

工作，加强监视水位，确保给水正常。

锅水膨胀事故

当锅水含盐量大，锅水表面呈现大量的泡沫，蒸汽溢出的水膜破

裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。

发生水膨胀事故时，汽包水位剧烈波动，往往水位看不清楚并冒

汽泡，饱和蒸汽的盐份及水分增加，严重时管道也会发生水冲击，法

兰处冒白汽。

锅水膨胀事故的处理办法：开大连续排污阀门进行放水，降低负

荷，并加强管道疏水，停止向锅筒加药，并取水样化验，同时加强换

水，迅速改善锅水的品质。

防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐

量和给水的质量、锅水的加药量，坚持严格的锅水化验制度，加强给

水的处理工作，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如

并炉时锅内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。

压力过高事故

余热锅炉在运行时的出口压力超过额定蒸汽压力的1.1倍时，即

认为压力过高。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安

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全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成。

处理办法是减少或切断进炉烟气，以手动装置开启安全阀减低压

力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。

锅炉爆管事故

锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管

内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因窑炉烟气中的粉尘磨损了管

子。

爆管时应采取紧急停炉措施。

蒸汽管道水击事故

水击事故是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，严重时会造成管

道支架、吊架损坏松脱。

处理办法：开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水；如管道

支架、吊架损坏松脱应及时修复。

给水管道水击事故

给水管道发生水击事故可能是由于管道或集箱内存有空气，或水

泵止回阀失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定等引

起，严重时会造成管道支架、吊架松脱。

发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀、

给水压力表、温度计等，如有不正常的现象发生应及时清除；检查给

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水管道的支架、吊架，如损坏松脱应及时修复。

锅炉用电中断事故

锅炉用电中断，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅

炉的安全受到威胁，应立即与烧结机系统联系，切断热源以保证余热

锅炉的安全。与此同时一，切断辅机所用电源，以防止来电时造成辅机

二次事故。

3.1.7锅炉自动控制及联锁保护

自动才空制

(1)水位自动控制为三冲量调节(水量、产汽量、水位)，正常水位

为±50mm

(2)引风机负压调节(锅炉出口负压)

联锁保护

⑴MFT(停炉)条件

MFT俗称主燃料跳闸。下面任何一个条件满足都停炉。

(a)引风机停；

(b)汽包水位高于+200mm、低于-280mm时；

(c)锅炉超压，汽包压力大于1.98MPa,且过热器出口联箱压

力大于1.85MPa时；

(d)手动停炉。当锅炉因事故停炉后，MFT画面的MFT灯会

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亮，并且引起事故停炉的事故点会在首出窗口中显示，再次启炉

时应适时将MFT和事故首出复位(当事故源没有解除时，MFT

复位和首出复位无效)。

(2)锅炉过热器出口电动阀：开关许可条件为设备投联锁开关。

在联锁开关投入的前提下，MFT动作时，联锁关阀。

(3)汽包紧急放水阀：开关许可条件为设备投联锁开关。在联锁

开关投入的前提下，当汽包水位高于75mm时-，联锁开阀；当汽包

水位低于25mm时-，联锁关阀；

(4)过热器出口联箱排汽阀：开关许可条件为设备投联锁开关，

且过热器出口门已打开。在联锁开关投入的前提下，当关过热器出口

门时，则联锁开过热器出口联箱排汽阀；当开过热器出口门时一，则联

锁关过热器出口联箱排汽阀。

(5)余热锅炉进口烟道阀：开关许可条件为设备投联锁开关。在

联锁开关投入的前提下，MFT动作时，联锁关阀。

(6)锅炉入口主烟道放散阀：开关许可条件为设备投联锁开关。

在联锁开关投入的前提下，MFT动作时，联锁开阀。

(7)环冷机烟囱1#、2#阀：开关许可条件为设备投联锁开关。在

联锁开关投入的前提下，MFT动作时:联锁开阀。

3.1.8余热锅炉环境/作业风险控制措施

3.181作业前的准备、确认

(1)开好班前会，并做好“班组安全活动记录本”的记录。

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(2)穿戴好劳保用品；

(3)检查所使用工具(测温枪、测振仪、听音棒、铁钩子、手电筒

等)、安全防护设施(隔音罩、防护罩、平台护栏、安全警示牌、灭火

器、消防栓)是否齐全、完好。

3.1,8.2作业的实施

3.1,8.3开炉前的检查

(1)开炉前必须对锅炉本体及辅助设备进行一次全面的检查，检

查时按《360平余热发电运行班岗位作业制度》作业。

(2)上炉顶检查。本次作业有可能导致“灼烫”，作业人员应穿戴

好劳保用品，操作时站位要好，注意力要集中；本次作业也可能导致

“高处坠落”，作业人员精神状态要好，穿戴好劳保用品防止打滑，

上下楼梯时要扶好楼梯的护栏，防止坠落。

开炉前的准备

开炉前的准备准备工作应按《360平余热发电运行班岗位作业制

度》作业。

锅炉开炉

(1)开炉时按《360平余热发电运行班岗位作业制度》作业。

(2)排污。本次作业有可能导致“灼烫”，作业人员要穿戴好劳保

用品，站位要正确，面部不正对排污阀，缓慢开阀，以防法兰泄露烫

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伤人。

(3)冲洗水位表。本次作业有可能导致“灼烫”，作业人员要穿戴

好劳保用品，冲洗时应站在水位表的侧面；本次作业还有可能导致“物

理性爆破”，作业人员不可用力过猛。

锅炉的运行调整

(1)锅炉的运行调整应严格按《360平余热发电运行班岗位作业制

度》进行。

(2)锅炉运行调整。本项作业有可能导致“坍塌”，运行人员应及

时调整锅炉的运行状态，保证炉子钢机构的温度不至于太高；运行人

员要及时调整炉子的运行状况，保证蒸汽压力不至于过高；运行人员

要及时调整回、引风机，保证炉膛的负压在正常的范围内，此外还要

注意在调整运行工况是缓慢，避免噪音的发生。

(3)蒸汽压力不可过高，以免安全阀动作，从而造成噪声污染；

当压力超标时，安全阀应能正常动作，以免汽包物理性爆破。

(4)冲洗水位表是在炉顶作业，应小心高处坠落造成人身伤害，

要检查防护罩、玻璃管是否完好，冲洗时应站在水位表的侧面，并且

不可用力过猛，以防烫伤和水位表物理性爆破。

(5)排污必须取得班长同意，并且炉况稳定。

(6)锅炉运行时应尽量保持炉膛负压，运行人员应戴口罩，防止

粉尘伤害。

(7)各种设备渗的油要用棉纱擦净，并放于指定位置。

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⑻将作业过程中产生的废弃物按ESW/F302-025-2006《水、气、

声、渣、油品管理制度》执行。

(9)岗位操作人员将在作业中产生的废油交由设备管理室统一交

公司采购部处理生产中产生的有利用价值废渣要回收利用。

(10)对点检发现的跑、冒、滴、漏现象进行及时处理

(11)要通过阀门调节好水位，严禁水溢流外排，增加水的循环利

用。

(12)对于设备运行中发生的润滑油泄漏，岗位操作人员应及时用

油盒在滴漏油的正下方将油接好，并将漏油污染点用抹布擦拭干净。

现场不准点火、抽烟，防止火灾发生。

(13)对于蒸气管道、阀门，漏蒸气现象，应及时上报作业区，找

检修人员处理。

(14)合理的开启各种不同类型的设备，做到节约用水和节约用电。

(15)生产废水进行循环利用，禁止超标外排。

(16)锅炉生产工艺过程产生的含大气污染物废气不允许未经治

理直接排入大气。

(17)督促施工单位进入施工现场落实施工过程中排放的污染物

要采取防治污染措施，禁止施工单位向合同规定地点以外倾倒各类废

弃物。

(18)暴露于噪声影响的操作岗位人员应加强个人噪声防护。

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停炉前的准备

(1)停炉前应对锅炉作一次全面检查，检查时应有人监护。

(2)检查时照明充足，以防摔倒。

停炉

(1)停炉程序应严格按《360平余热发电运行班岗位作业制度》工

艺操作进行。

(2)上炉顶操作时，应注意楼梯、护栏是否牢固，以防摔倒坠落。

处理严重缺水和严重满水

(1)严格按《360平余热发电运行班岗位作业制度》作业。

(2)上炉顶处理时有专人监护。

(3)开关阀门不可用力过猛，以免失重高处坠落。

(4)如果确认已干锅，禁止上水以防汽包和各受热面物理性爆破。

0锅炉爆管处理

(1)严格按锅炉《360平余热发电运行班岗位作业制度》。

(2)看炉膛时和值班人员联系，保证炉膛负压，有人监护，防止

烫伤。

(3)上下楼梯要小心，防止高处坠落。

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3.1,8.11停电处理

(1)严格按《360平余热发电运行班岗位作业制度》作业，防止事

故的扩大。

(2)停电时处理要及时。

(3)严密监视水位，不可干锅，如果干锅，不可上水，以免汽包

物理性爆破。

(4)应有高度的安全意识，上炉子时有专人监护。

3.1,8.12作业结束

(1)下班交班时表盘室和现场要清扫干净，废弃物不乱丢，应分

类放到指定位置，设备缺陷和安全隐患要交代清楚。

(2)岗位操作人员在作业结束后所使用的废油布，废日光灯、废

电池等由设备管理室统一回收。泡沫塑料饭盒放入一般废弃物不可回

收斗内。

3.1.9余热锅炉干保养法

干燥剂法

锅炉停炉后，当炉水温度降至100〜120C时，将锅炉各部分的水

彻底放空，并利用余热将或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统

内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。

常用干燥剂用量如下表：

药品名称|用量(kg/m3)粒径(mm)

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工业无水CaCl21〜210〜15

生石灰2〜310-30

硅胶1〜2/

注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在

120-140C干燥。用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，

锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。经过7至10天检查干燥剂的情况,

如已经失效，应更换新药。此后每隔一个月检查和更换一次药品。对

锅炉外部表面也应进行观察检查。

烘干法

在锅炉停炉后，炉水温度降至100〜120℃时，将受热面内的水全

部放尽，利用余热或短时间内通入少量烟气蒸干湿气。由于炉水具有

一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的

保护作用。但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期

为一星期左右。

充氮法

当锅炉停炉降压至0.3〜0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当

锅内压力降至50kPa表压时一，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等

处送如氮气。氮气纯度应在99%以上。充氮时炉水可以放掉，也可以

不放水。充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在50kPa以上。对

于未放掉炉水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并

用氨将水的pH值调至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺

量等。充氮时锅炉汽水系统的所有阀门应关闭，保证严密。

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3.1.10余热锅里满水保养法

3.1,10.1联胺法

在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉

水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。

药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L,pH值（25℃

时）大于10o如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往

锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。当没

有给水或

除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其

它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得

以除氧，最后加入联胺和氨水。使用此法保护，锅炉重新启动时一，应

在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于

2mg/kg时才可以送汽。

氨液法

将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液，用泵打

入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品

的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。保护期间应

每周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。使用此

法保护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸

汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

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碱液法

此法是采用加碱液的办法,使锅炉中充满pH值达10以上的水。

所用的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。配制碱液时，使用给水或软化水,

加药量及所用的水质按下表：

碱液保护时水中加药＞(kg/m3)

药品名称凝结水或给水软化水

工业用NaOH25~6

工业用Na3P。4510〜12

工业用NaOH+Na3PO41.5+0.5(4~8)+(1~2)

根据锅炉的水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药

装置将浓碱液送入锅内。具体方法是对锅炉进行排水，使得锅炉水位

降至最低水位；送入全部浓碱液；继续进水，使整个锅炉和过热器都

充满溶液；利用泵将锅内的水进行循环流动。循环方式一般由药液箱

分成两路：一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器进口联箱,

这两路水均从中压蒸发器的定期排污总管流出，又送回药液箱往复循

环，直至从锅炉各点取出水样的碱液浓度接近相同为止。低参数锅炉

可参照执行。在停炉期间应将全部的阀门关闭严密，每月从各个取样

点取样1〜2次，检查碱的浓度，如果发现浓度显著下降，应查明原

因并加以消除，然后补加碱液。锅炉结垢时，应该在充填保护液之前

清除水垢。此法保护后，锅炉重新启动时，应将碱液排出，彻底冲洗

过热器。

3.1.11停炉时间及保养法选择

采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、

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现有设备的条件以及水的来源和质量来选定。

短期停炉

(最多3~4天)

一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。此时可采用保持给水压

力法、

烘干法、碱液法及充氮法。

中期停炉

(最多3〜4周)

中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法、联胺法及碱液法

进行保护。

长期停炉

(超过4周以上)

长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。

锅炉保护期间的注意事项

(1)采用湿法防腐时一，寒冷地区冬季应有防冻措施。

(2)应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。

(3)饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运

行，必要时

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(4)应安排过热器反冲洗。

(5)运行单位应搞好化学监督工作。

(6)受压元件的检查和水压试验。

(a)下列情况需对受压元件进行检查和水压试验：

⑴锅炉改造或移装之后；

(ii)停止运行一年以上，需要恢复运行时；

(iii)受压元件经过重大修理之后，根据锅炉运行情况，

对设备有重大怀疑时。

(b)水压试验：水压试验前，应使锅炉完全停炉，彻底清除

锅炉内部水垢和外部烟灰，并重点检查如下方面：

⑴锅筒和集箱的焊缝是否正常，有无渗漏；

(ii)受热面有无磨损、弯曲变形、腐蚀、胀大等情况；

(iii)锅炉构架内外有无腐蚀变形现象；

(iv)给水管、排污管和蒸汽管与锅筒连接处有无缺陷。

(v)水压试验前，如锅炉受压元件腐蚀严重，还应做强

度计算。

3.2汽轮机

3.2.1工艺流程图

见附件1

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3.2.2工艺操作

有关DCS操作站说明

(1)所有电动阀门的开、关远程操作状态显示。

(2)汽轮发电机组主要的运行参数显示。

(3)油泵、水泵的启、停远操作和联锁保护。

(4)热井水位、均压箱压力、自动调节的设定。

3.2.3汽轮机主机的起动

启动前的条件

汽轮机的正常起动、停止及运行方式的改变应在上级部门或调度

的命令下，由班长组织岗位人员按本规程进行操作，新机组试运行及

大、中修后的起动需在作业长主持下，经调度同意，由站长指挥操作。

汽轮机严禁起动启动注意事项

汽轮机在下列情况下严禁起动及并列：

(1)汽轮机调速系统动作失灵。

(2)汽轮机危急保安器工作失灵。

(3)自动主汽门，调速汽门卡涩或关闭不严。

(4)自控保护系统不能正常工作、报警信号不正常。

(5)盘车装置不能投入及连锁失效。

(6)汽轮机转动部分有明显摩擦声。

(7)主油泵或高压电动油泵故障。

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(8)主机振动超过允许值。

(9)DCS集散控制系统不能正常工作。

(10)透平油质量不合格。

(11)下列表计不全或不正常时：主蒸汽温度显示，主蒸汽压力显

示、真空显示、油温显示、控制油压、保安油压、脉冲油压显示、调

节油压、油压显示、轴承润滑油压显示、转速及功率表显示、轴向位

移及振动表显示、调速汽门开度显示。

(12)505调节器不能正常工作。

3.2,3.3启动操作

接到开机指令：接到生产调度的开机指令后，当班人员做好开机前的各

项准备工作，然后进行起动操作。

(1)联系调度

(2)通知岗位人员打开冷凝器循环水两个入口阀，送上循环冷却

水。

(3)通知值班电工全面检查机组电气设备，并送上电源。

(4)通知计控人员，检查自控保护系统，投入热工仪表。

启动前准备

(1)备齐起动工具，清理干净设备及现场。

(2)轴承箱、冷油器和油箱底部的积垢清除干净(大、中修后)

(3)与操作无关人员一律退出现场。

(4)准备好听音棒、钩子等专用开机工具。

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(5)准备好汽轮机运行日志及点检表。

3.2,3.5启动前的检查

(1)蒸汽系统上所有进汽门及旁路门关闭，各疏水门应开启。

(2)抽汽逆止门，电动和手动门应关闭。

(3)抽汽逆止门前及门座、调速门、气缸等疏水阀打开。

(4)排清油箱内积水，油位应在正常位置±200mm之间。

(5)各辅助设备的检查参见各辅助设备的操作。

(6)危急保安器处于脱扣位置。

(7)自动主汽阀在关闭位置。

起动及升速

(1)油泵实验及投运：①分别起动高压电动油泵，交流润滑油泵，

检查油量，油压是否正常。②试验高压电动油泵、交流润滑油泵的联

锁，联锁正常后投入各自的联锁。③启动高压电动油泵，高位油箱充

满油。

(2)冲转前必连续盘车2小时以上且在DCS上投入盘车电磁阀，

开联锁、检查电磁阀是否得电，并观察盘车润滑油畅通，正常后投入

盘车联锁、盘车启动；去现场检查盘车运行情况，也可手动启动盘车

(但要注意润滑油畅通，及在冲转后是否脱开)。

(3)暖管:

(a)请示调度，联系360锅炉准备暖管，

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(b)至汽机房总主汽门的旁路阀使压力达到0.2—O.3MPa,保

持15-20分钟再开电动总汽门(锅炉侧)，15分钟后升压在额定

压力，定压后全开总汽门，关闭旁路阀。

(c)暖管升压时须注意：随着蒸汽管道压力的升高，应将疏水

阀适当控制。

(4)启用凝汽器

(5)向凝汽器补充除盐水，起动凝结水泵，并做联锁试验，合格

后投入联锁。

(6)向射水箱补充水，水满后关小补充阀，起动射水泵做联锁试

验，合格后投联锁。

(7)投入轴封加热器运行，并维持抽气混合室-10kPa左右的真空。

(8)向轴封供新蒸汽，保持均压箱压力在2.94kPa〜29.4kPa、温度

150℃~260℃o

(9)做调速系统和保护的实验与检查(试验方法参见试验部分)。

(10)稍开电动主汽门的小旁路阀，确保自动主汽门前气温在380℃

以上，暖管10分钟，并确保疏水畅通，直至旁路阀全开，再缓慢开

启电动汽门，并注意疏水畅通。

(11)在控制盘或“汽机保护”画面上操作抽汽联动装置动作，复

位按钮及投主汽门关闭关抽汽联锁、断路器跳闸关抽汽联锁开关，观

察动作是否正常，抽汽逆止门开关反馈是否正常。

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3.2.37冲动转子

(1)起动条件：

(a)新蒸汽温度>340℃

(b)新蒸汽压力>1.6MPa

(c)真空<-85kPa

(d)油温>25℃

(e)油动机行程全关

(f)5O5复位开关复位

(g)自动主汽门全开

(h)以上条件满足后，505允许启动暖机或直接升速。

(2)冲转及升速：本机组的启动与升速采用全自动方式，其操作

程序如下：

(a)启动前各项准备工作检查确认完毕，并填写好汽轮发电机

开机确认卡。

(b)挂上危急保安器，操作盘复位，505键盘上RESEST(复位

键)，检查无停机信号。按盘面上的开主汽门按钮，DCS系统电

磁阀挂闸及现场挂闸。启动油、安全油建立，自动主汽门全开,

事故油压力小于50kPa。启动前投保护联锁，先投总联锁开关，

接着分别投入：系统动作超速、并网柜跳闸动作超速，转速超

3270转动作超速，发电机保护动作超速，505紧急停机，润滑油

压小于20KPa,轴向位移-0.7-2.3mm,发电机保护跳闸，DCS关

主汽门。投入上述联锁分开关时，应投入一个检查一次机组是否

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跳闸，若投入某个分开关产生跳闸，应对该分开关的保护内容进

行检查和处理。

(c)按下505控制器键盘上RUN(运行)键，注意转速表调速

汽门阀位显示情况。

(d)机组启动后按已编程序自动升速，在转速达500rpm。转

子冲动后，应及时检查盘车是否脱开，并停止电机运行，退出盘

车电机联锁。

(e)升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员面

板操作(可以通过触电控制升速停止或继续)。在升速过程中应该

注意各参数的变化，如有异常，应停止升速或降低转速，甚至停

机检查原因。

⑴当转速定在3000rpn时，注意气温在320℃以上，汽压在

1.6MPa以上。

(g)在启动升速过程中，按下505控制器键上SPEED(转速)

键，监视转速的变化。

(h)升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员

面板操作(可以通过操作控制升速停止或继续)。

⑴在升速过程中应该注意各参数的变化，如有异常，应停止

升速或降低转速，甚至停机检查原因。

升速过程中应注意下列事项

(1)升速时真空应维持在-80kPa以上，当转速升至3000转/分时,

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真空应达到正常值。

(2)轴承进油温度不应低于30C,当进油温度达45℃时一，投入冷

油器，保持其出油温度为35—45℃。

(3)升速过程中，机组振动不得超过30um(过临界时允许100um),

一旦超过该数值，则应该降低转速直至振动消除，维持此转速运行

30分钟再升速，如振动仍未消除，需再次降转速运行120分钟，再

次升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。

(4)运转正常后，按规定做各部实验并做全面检查一切正常后，

即准备并网。

(5)注意热井水位，随时进行调整使之稳定。凝结水质合格，送

至焦化水处理

323.9定速控制运行、等待并网

(1)机组转速达3000r/min,稳定运行，汽温在320℃以上，可关

闭管道疏水。

(2)做调整系统和其他有关试验，但此时排汽温度不得超过100℃,

超过100℃需投入减温喷水装置。

(3)进行检查及调整：

(a)主油泵进、出口油压。

(b)脉冲油压调节油压。

(c)轴承油温、瓦温及润滑油压。

(d)电调装置是否输出正确。

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(e)使各保安装置分别动作，检查主汽门、调节汽阀，抽汽逆

止阀(或单向关闭阀)是否迅速关闭。

(4)全面检查机组和所有表计情况，一切正常后，告调度机组正

常，可带负荷。

(5)凝结水质合格后，送冷凝水箱。

3.2.4带负荷

(1)全面检查机组各部正常后，告调度通知电气可并网。

(2)并网后机组带上1000kW负荷,按下505控制器键盘上kW(负

荷)键，用键盘上ADJ键，以1000kW/min负荷提升速度增加负荷，

负荷增加应均匀，负荷增加到6000kw负荷时，停留20—30分钟，

对机组进行全面检查，然后继续增加负荷，或在DCS操作台增减负

荷。

3.2.5冷态方式带负荷时间分配

(1)凡停机时间在12h以内，或前汽缸第1级处上汽缸壁温度不

低于240C下缸壁温度不低于190C,或停机小于10h汽轮机再起动,

则为热态启动。其他情况下汽轮机启动则为冷态启动。

⑵在冲转前2小时转子应处于连续盘车。

⑶在连续盘车情况下，应先向轴封送汽，然后再抽真空。

(4)热态启动时间分配如下：

冲转后升速至500转/分2分钟

检查维持500转/分3分钟

均匀升速至1200转/分5分钟

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检查并维持1200转/分3分钟

均匀升速至2500转/分5分钟

检查维持2500转/分2分钟

均匀升速至3000转/分5分钟

合计25分钟

(5)冷态启动时间分配如下:

冲转后升速至400转/分2分钟

检查维持400转/分8分钟

均匀升速至1200转/分10分钟

检查并维持1200转/分15分钟

均匀升速至2500转/分5分钟

检查维持2500转/分10分钟

均匀升速至3000转/分10分钟

合计60分钟

(6)带负荷时间分配：

并列后即带1MW,均匀升至6MW20分

在6MW负荷下维持15分

均匀升负荷至12MW15分

在12MW负荷下维持8分

均匀升至25MW12分

合计70分

3.2.6热态方式带负荷时间分配

并列后即带1MW,均匀升至6MW5分

在6MW负荷下维持8分

均匀升负荷至12MW5分

在12MW负荷下维持6分

均匀升至25MW7分

合计30分

3.2.7汽轮机停机

(1)停机前的准备：

(a)在接到停机命令后，运行人员应做好停机前准备，并与调

度做好联系。

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(b)对设备进行全面检查，并记录机组的缺陷。

(c)检查高压电动油泵，交流润滑油泵试验正常后，打在自动

位。

(d)主汽门杆不应卡涩。

(2)减负荷：

(a)以400kW/min的速度减负荷。

(b)当负荷减至30%的额定功率时，打开全部疏水阀门。负

荷减至零，即可通知电气、与电网解列。

(3)停机:

(a)机组解列完毕后，检查机组转速是否超速。

(b)手动启动身压电动油泵，油压正常后，手打危急保安器

或手动停机按钮或505紧急停机按钮，自动主汽门关闭(并顺时

针将手轮关到位)，调速汽门关闭，退出保护联锁开关。

⑹不断调整均压箱压力，使真空随转速而下降，关电动主汽

门，开疏水和防腐门；视除氧运行情况停射水泵或停一台射水泵，

必须关闭冷凝器空气门。

(d)打闸后通过软水补充阀或复水回流调节热井水位至正常。

(e)注意检查轴承回油温度，机组振动情况,并监听机内声音，

记录惰走时间。

⑴当真空降至-40--30kPa,转速降至500r/min时，停止向

轴封供汽，关轴封加热器蒸汽阀。。

(g)转子静止后，立即投入盘车装置。盘车期间可切换为交

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流润滑油泵供油，注意调节冷油器出口油温为35-45℃o

(h)转子静止半小时后可退出凝结水泵运行，并将热井放水

门打开放水。

⑴排汽温度低于50C时，可停止循环冷却水进水，停循环

水泵，改用备用水源向冷油器供水。

①冷油器出口油温低于35°C,关冷油器冷却水。

(k)汽缸金属温度(调节级后)降为150C以下时停盘车，退出

油泵联锁，停止油泵运行。

(1)通知计器推出505控制器电源；检查汽水管道，所有阀门

应关闭，打开直接疏水门，

(m)所有设备挂禁止操作牌。

3.2.8维护

运行中控制参数范围

(1)新蒸汽压力：L6MPa

(2)新蒸汽温度：340℃,最高：350℃

(3)排汽温度：正常＜60℃,空负荷V100C

(4)排汽压力：额定工况-93kPa

(5)均压箱压力：2.94-29.4kPa,各抽汽室真空：-1.013〜-5.066kPa,

(6)汽封加热器汽侧压力：95-97kPa

(7)热井水位：正常625mm,报警：上限725mm,下限425mm。

凝结水压力NO.3MPa。

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