JBT 14749-2024《铝合金铸件切边机 技术规范》

ICS25.120.30CCSJ61JBAluminumalloycastingtrimmingmachine—TechnicalspecificatiJB/T14749—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 34.1一般要求 34.2外观质量要求 34.3结构要求 34.4排屑装置要求 34.5快速换模系统要求 34.6精度要求 34.7驱动系统要求 44.8安全要求 54.9空运转要求 54.10负荷运转要求 55试验方法 55.1外观检验 55.2清洁度检验 55.3油温检验 55.4精度检验 55.5噪声检验 65.6安全检验 65.7切边力测量 65.8一次空循环检测 66检验规则 66.1出厂检验 76.2型式检验 77标志、包装、运输和贮存 7图1铝合金铸件切边机结构示意图 2JB/T14749—2023表1切边机精度要求.....................................................................4JB/T14749—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本文件起草单位：浙江万丰科技开发股份有限公司、深圳领威科技有限公司、佛山市雄新压铸有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、上海一达机械有限公司、宁波力劲科技有限公司、东莞市逸昊金属材料科技有限公司、珠海市润星泰电器有限公司、安徽安簧机械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司。本文件主要起草人：章旭霞、吴军、潘玲玲、王洪飞、钱勇、黄志垣、胡早仁、张钧、高宽、张莹、王继成、黄昌文、卢军、柯珍珍。本文件为首次制定。1JB/T14749—2023铝合金铸件切边机技术规范本文件规定了铝合金铸件切边机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铝合金铸件切边机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T16754机械安全急停设计原则GB/T17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19671机械安全双手操纵装置设计和选择原则GB20905铸造机械安全要求GB20906—2007压铸单元安全技术要求GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范GB/T31562—2015铸造机械清洁度测定方法JB/T8609锻压机械焊接件技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝合金铸件切边机aluminumalloycastingtrimmingmachineJB/T14749—2023用于切除铝合金铸件毛坯多余的飞边、料头和渣包的设备。图1铝合金铸件切边机结构示意图3.2动模机构movingplatestructure用于安装切边模上型腔，并驱动上型腔动作的机构。3.3底模机构belowplatestructure用于安装切边模下型腔，并驱动下型腔动作的机构。3.4动模防滑落装置antidropdeviceformovingplate用于锁住动模机构不滑落的装置。3.5快速换模系统diequickchangeoversystem实现切边模具快速更换的系统。JB/T14749—20234技术要求4.1一般要求4.1.1铝合金铸件切边机(下称切边机)应符合本文件和GB/T25711的规定，并按批准的图样及技术文件制造。4.1.2液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。4.1.3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.5安全应符合GB20905的规定。4.1.6机械加工零件未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804—2000中规定的m级公差要求。4.1.7焊接件应符合JB/T8609的规定。4.1.8各组件应有可靠的润滑装置，应符合GB/T6576的规定。4.1.9各种标牌应符合GB/T13306的规定，应固定在明显位置。4.1.10随机供应的技术文件应包括使用说明书、产品合格证明书和装箱单，使用说明书应符合GB/T9969的规定。4.2外观质量要求4.2.1切边机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损失。4.2.2电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。4.2.3各种管路、线路应布置紧凑、排列整齐且固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。4.2.4油漆应平整光洁，无流挂、划伤现象。4.3结构要求4.3.1底架机构在设备运行中应稳固可靠。4.3.2采用滑动式、翻转式等非固定模式的底模机构，应能承受下模型的重量，并与其他机构不应有干涉。4.3.3动模机构应有与切边模匹配的安装孔或槽，应能承受切边时的冲击力和上模型的重量。4.3.4动模机构在运行过程应平稳升降，无抖动或偏心现象。4.3.5动模机构应有位移检测装置，与其驱动系统的联控，实现多段速、压力运行。4.3.6动模防滑落装置应能承受动模机构及上模型的重量，在动模机构处于最高位时，能自动锁住动模机构，与动模机构联锁运行。4.4排屑装置要求4.4.1底架机构及底模机构设计应考虑掉落的铝屑、料头方便清理，或自动清理至接料车、排屑机。4.4.2底架机构旁侧应预留有手动吹气枪安装口，方便人工作业时清理残留物。4.4.3切边机应配置有落料小车或排屑机，尺寸与切边机相匹配。4.5快速换模系统要求4.5.1快速换模系统宜根据技术文件选配。4.5.2其装置载重量应与模具重量相匹配。4.5.3举模器与移模臂一起使用时,两者滚轮/滚珠高度应一致。4.6精度要求切边机精度要求见表1，测量值偏差不应大于公差值。4JB/T14749—2023表1切边机精度要求1工作台上底模机构安装面与动模机构23机构安装面重复定在相同的条件下重复做7次44.7驱动系统要求4.7.1液压、气控和电控系统的设计，应确保失电失能时，动模机构、翻转机构等核心运动机构不会产生滑动、掉落的现象。4.7.2工作液介质应符合技术文件的规定，切边机液压系统清洁度应符合GB/T31562—2015的规定，清洁度代码为22/19。4.7.3驱动动模机构的系统回路，应与动模机构位置相结合，在动模机构下降至贴近铸件前、离开铸件后上升过程应快速升降，在贴合铸件、进行切边动作过程应慢速且平稳。4.7.4驱动系统的切边力应符合技术文件的规定。JB/T14749—20234.7.5管路不应与其它零部件发生摩擦或碰撞现象，弯曲过渡处应圆滑，不应产生扭曲、压扁和折叠现象。4.7.6驱动动模机构升降的液压回路中，若有使用液压软管，应有脱离时防甩动的保护措施。4.8安全要求4.8.1安全围栏防护、安全检修台应符合GB20905的规定。4.8.2安全卫生设计应符合GB5083的规定。4.8.3爬梯和围栏应符合GB4053.1和GB4053.3的规定。4.8.4动模机构应有动模防滑落装置，保障在失电失能的异常情况下，无滑落和落掉的风险。4.8.5人工作业方位应设置感应装置，当有人或物进入机台时，动模机构不应下降。4.8.6当切边机联合机器人/机械手进行作业时，感应装置应符合GB/T18831的规定，机器人/机械手作业方位应有安全区或感应装置，当感应到机器人/机械手进入机台时，动模机构不应下降。4.8.7危险部位应设置安全防护装置,并应使用安全色和安全标志，安全色应符合GB2893的规定,安全标志应符合GB2894的规定。4.8.8人工操作按钮应设置有急停、双手启动功能，符合GB/T16754和GB/T19671的规定。4.9空运转要求4.9.1空运转无故障连续运行时间不应少于4h。出现不正常情况允许排除，故障排除后，重新计时。4.9.2电气系统、气动系统和液压系统的动作应协调可靠。4.9.3各装置在运转过程中各工位的动作应准确、稳定和可靠。4.9.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。4.9.5气动系统和液压系统密封应良好，不应出现漏气和渗油现象。4.9.6在空运转条件下，噪声声压级不应大于80dB（A）。4.9.7空循环时间、换模时间应符合供需双方确定的技术文件规定。4.9.8滚动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应高于70℃。4.9.9油箱油温不应超过55℃。4.9.10空运行结束后，设备精度应在4.6要求的范围内。4.10负荷运转要求4.10.1切边机在负荷运转前应进行空运转检验。4.10.2检验过程中，各种参数应符合技术文件的要求。4.10.3切边机各运动部件的动作应灵活可靠，平稳准确，精度达到要求。4.10.4厂家条件无切边模具时，应制作与切边模具同等重量的试验块，进行负荷运转。5试验方法5.1外观检验采用目测方式。5.2清洁度检验液压系统的清洁度检测按GB/T31562的规定进行检测。5.3油温检验在连续空运转4h后，立即用数字测温仪测量油箱油温，重复测量3次取算术平均值。5.4精度检验切边机的精度检验应按4.5的要求进行。JB/T14749—20235.5噪声检验切边机的噪声检验按照GB/T25371的规定进行测定。5.6安全检验切边机的安全检验按照GB20906—2007中第6章的要求进行检测。5.7切边力测量5.7.1液压驱动模式在油缸进油口应安装压力传感器，压力传感器量程应与切边力相匹配，测量压力，按公式（1）计式中：F——切边力，单位为千牛（kN）；p——切边工作压强，单位为兆帕（MPa）；s——切边驱动装置活塞有效面积，单位为平方毫米（mm²)。5.7.2气动驱动模式根据减压阀调节的压力，结合气缸数量、缸径，按公式(2)计算：式中：F——切边力，单位为千牛（kNn——气缸数量；p——切边工作压强，单位为兆帕（MPa）；s——切边驱动装置活塞有效面积，单位为平方毫米（mm²)。5.7.3电动机驱动模式电动机驱动模式切边力按公式(3)、(4)计算：F=Fa−μ∗m∗g(2)式中：Fa——轴向负载，单位为千牛（kN）；Ta——驱动扭矩，单位为千牛.毫米（kN.mmn1——进给丝杠的正效率（如0.94）；I——丝杠导程，单位为毫米（mmF——切边力，单位为千牛（kN）；μ——导向件的综合摩擦系数；m——模板重量，单位为千克（kgg——取0.0098kN/kg。5.8一次空循环检测一次空循环时间使用秒表计时，精度取一位小数点，测量10次，取10次测量数据的平均值，时间应符合技术协议的规定。6检验规则JB/T14749—20236.1出厂检验6.1.1每台切边机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证明书方可出厂。6.1.2出厂检验按4.1.6～4.1.10、4.2、4.4、4.6和4.9的要求进行，所检项目应合格。6.2型式检验6.2.1有下列情况