JBT 14775-2024《液压滚切式金属板横切剪机》

ICS25.120.10CCSJ62JBHydraulicrollingshearforsteel中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/TXXXXX—XXXX 2规范性引用文件 3术语和定义 24型式与基本参数 24.1型式 24.2基本参数 35型号与标记 36技术要求 46.1一般技术要求 46.2安全与环保 46.3组合机架的强度和刚度 46.4主要零件要求 56.5装配 6.6液压、润滑和气动系统 6.7配管 6.8电气系统 6.9外观 7试验方法、检验及验收规则 7.1总则 7.2外观检验 7.3剪刃安装检验 7.4基本性能检验 7.5空负荷运转检验 7.6负荷运转（非工艺性）检验 7.7精度检验 7.8产品验收 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 JB/TXXXXX—XXXX8.2包装 8.3运输和贮存 图1滚切式横切剪结构示意图 图2滚切式横切组合机架梁挠度变化趋势图 表1滚切式横切剪基本参数 表2组合机架等效应力和刚度的取值 表3主要零件的技术要求 表4本体装配精度检验项目 表5剪刃安装检验项目及允许偏差 JB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。本文件起草单位：太原科技大学、东北大学、铜陵有色兴铜机电制造有限公司、中国重型机械研究院股份公司。本文件主要起草人：马立峰、黄庆学、韩贺永、孟进礼、孙斌煜、吴量、张殿华、张其生、张华君、贺玲、曹一兵、曹益忠、戴小兵、孙亚波、夏娟、刘勇。1JB/TXXXXX—XXXX液压滚切式金属板横切剪机本文件规定了液压滚切式金属板横切剪机的型式与基本参数、型号与标记以及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于液压滚切式金属板横切剪机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1299—2014工模具钢GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T3768—2017声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576机床润滑系统GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T19142出口商品包装通则GB24389剪切机械噪音限值GB28240剪板机安全技术要求GB/T33083—2016大型碳素结构钢锻件技术条件GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管2JB/TXXXXX—XXXXGB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统GB50397冶金电气设备工程安装验收规范JB/T6402—2018大型低合金钢铸件技术条件JB/T10607液压系统工作介质使用规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1液压滚切式金属板横切剪机hydraulicrollingshearforsteelplate使用液压油为工作介质，控制双侧卧式液压缸运动时序与速度调整剪切机构运行轨迹，实现对金属板进行定尺、切头尾、分段和取样等工作的剪切机。3.2组合机架combinedframe将两个立柱、上横梁和下横梁通过紧固螺母和拉杆预紧成为一体的机架。3.3上横梁topcrownbeam机架中与立柱上端联接并承受剪切力的主要零件。3.4下横梁bottomcrownbeam机架中与立柱下端联接并承受剪切力的主要零件。3.5剪切力shearforce代表滚切式横切剪的规格名义上能产生的最大剪切力，单位为MN，在数值上等于两卧式主液压缸活塞的总面积（m2）与液压系统的最大工作压力(MPa)的乘积再乘以滚动剪切机构的增力放大系数。3.6剪刃开口度daylight上刀架处于初始剪切位置时，圆弧形上刀刃最低点到下刀刃上平面之间的距离。4型式与基本参数4.1型式液压滚切式金属板横切剪机（以下简称“滚切式横切剪”）的基本型式见图1，机架为四柱式预应力组合框式机架，工作时主液压缸驱动复合连杆带动圆弧形上剪刃实现纯滚动剪切金属板。3JB/TXXXXX—XXXX 71—换刀装置；2—主液压缸；3—复合连杆传动机构；4—上横梁；5—剪刃间隙调整图1滚切式横切剪4.2基本参数滚切式横切剪的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数mmmm℃次数mm量度mm率tMPa1450~5型号与标记型号与标记示例如下：型号的标记方法如下：4JB/TXXXXX—XXXXJBYGH-X-X JBYGH-50-4300液压滚切式金属板横切剪机JB/TXXXX-6技术要求6.1一般技术要求6.1.1火焰切割件应符合GB/T37400.2的规定。6.1.2焊接件应符合GB/T37400.3的规定。6.1.3铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。6.1.4有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定。6.1.5铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。6.1.6锻件应符合GB/T37400.8的规定。6.1.7切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。6.1.8涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.1.9装工程施工及验收规范应符合GB50397的规定。6.1.10铸钢件补焊应符合GB/T37400.7的规定。6.1.11滚切式横切剪（含泵站）的工作环境温度为5℃~65℃,相对湿度不应大于85%，海拔高度小于2500m。如有特殊工作环境要求，应在技术协议中明确。6.2安全与环保6.2.1滚切式横切剪安全防护与环保应符合GB28240的规定。6.2.2滚切式横切剪的液压传动与控制系统应设有过载安全保护装置。6.2.3滚切式横切剪液压系统的顶部油箱、法兰、接头、阀块处应设计防喷油设施。6.2.4滚切式横切剪的噪声限制应符合GB24389的规定。6.3组合机架的强度和刚度6.3.1组合机架的计算等效应力和刚度的取值可采用表2的数值。其中，上、下横梁的刚度以其在立柱宽面中心距之间每米跨度上的挠度表示，见图2；立柱刚度计算条件为拔长工况、在允许的锻造偏心距时，立柱水平方向的挠度。5右立柱刚度左立柱刚度JB/TXXXXX—XXXX右立柱刚度左立柱刚度上横梁刚度下横梁刚度图2滚切式横切组合机架梁挠度变化趋势图表2组合机架等效应力和刚度的取值4～30≤160≤140≤0.30≤0.25≤0.28>30～50≤180≤160≤0.35≤0.30≤0.306.4主要零件要求6.4.1主要零件的技术要求应符合表3的规定。6JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求序号名称技术要求指标1连杆一d孔淬硬层深度/mm7JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标2连杆二8JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标3上刀架9JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标4剪刃JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标5机架JB/TXXXXX—XXXXJB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标6上横梁JB/TXXXXX—XXXX表3主要零件的技术要求(续)序号名称技术要求指标7主液压缸连杆6.4.2主液压缸在工作压力26MPa，试验压力31.5MPa和工作压力29MPa，试验压力35MPa时不允许有任何外渗油现象。主液压缸密封采用进口品牌，同时要求定位精度0.1mm,响应频率10Hz以上。6.5装配6.5.1装配应符合GB/T37400.10的规定。6.5.2本体装配精度检验项目应符合表4的规定。表4本体装配精度检验项目序号检验项目允许值1下横梁上平面的水平度偏差（纵向/横向）≤0.1mm/1000mm，≤0.2mm/全长范围内2立柱导向板面相对上横梁或下横梁的垂直度偏差≤0.1mm/1000mm，≤0.2mm/工作范JB/TXXXXX—XXXX（四面）3上横梁下平面的水平度偏差（纵向/横向）≤0.1mm/1000mm4立柱内侧导向板与上刀架或整体机架导滑板之间的1.5mm～2.5mm6.5.3组合机架的预紧力及预紧方式：a)组合机架预紧时，预紧系数可在1.3～1.5之间选择，即预紧力=（1.3～1.5）剪切力；b)预紧方式宜采用超高压液压螺母拉伸器预紧，适用时，也可采用加热预紧和机械预紧方法；c)预紧后，各机架拉杆之间的应力误差不应大于3%。6.5.4重要的固定接合面应进行接触检验。包括：a)机架拉杆螺母与紧固面之间；b)上、下横梁分别与立柱之间；c)主液压缸的双轴的圆柱面与支承座之间；d)立柱导向板与其固定面之间；e)上、下剪刃与刀座之间。保证其最大接触面积装配紧固后用0.05mm塞尺检查，局部允许塞入的深度不应大于深度方向的接触长度的20%，塞尺塞入部分的累计可移动长度不应大于可检验长度的10%。6.6液压、润滑和气动系统6.6.1液压系统应符合GB/T37400.16的规定。6.6.2润滑系统应符合GB/T6576的规定。6.6.3气动系统应符合GB/T7932的规定。6.6.4液压缸应在供方进行耐压试压，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间不应少于10min，不应有任何渗漏和影响强度的现象。6.6.5外购的液压阀集成阀块系统应在供方进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间不应少于10min，不应有任何渗漏现象；同时，应进行阀的启闭性能及调压性能试验。6.6.6润滑元件、气动元件、冷却和过滤系统元件的技术要求及联接尺寸应符合有关标准的规定。6.6.7液压泵站应隔离安装，设置在靠近滚切式横切剪的一个封闭的厂房内：a)泵站的设计应优先考虑安全和环保的要求；b)泵站的布置应充分考虑足够的安装和维护空间；c)泵房的工程设计应采取必要的通风散热措施和用于维护的起重设施。6.6.8液压传动系统工作介质一般采用HM抗磨液压油（优等品），介质特性和质量应符合JB/T10607的规定。6.7配管6.7.1配管应符合GB/T37400.11的规定。6.7.2液压、气动系统管路用无缝钢管应符合GB/T8163的规定，管子内壁应光滑、无锈蚀、无压扁等缺陷。6.7.3润滑系统管道宜采用不锈钢或铜管；管子内壁应光滑、无锈蚀、无压扁等缺陷。6.7.4液压和润滑管路焊接时，宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，高压连接法兰应采用高颈法兰。JB/TXXXXX—XXXX6.7.5当液压油最大工作压力大于31.5MPa时，应对焊缝进行无损检测，并提供合格的检测报告。6.7.6液压管路应进行预装。预装后，应拆下管子进行管子内部清理和酸洗，及时采取防锈措施；然后，进行管路二次装配敷设。6.8电气系统6.8.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。6.8.2滚切式横切剪的工作制度应具有手动、半自动、自动控制三种工作制度。6.9外观6.9.1滚切式横切剪的外表面不应有非图样表示的凸起、凹陷、粗糙不平和其他影响外表美观的缺陷。6.9.2台、柜、盒的门和/或盖等接合面不应有明显的缝隙。6.9.3标牌应固定在滚切式横切剪的明显位置，标牌应清晰、美观、耐久。机上配管应排列整齐，液压、气动、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。6.9.4滚切式横切剪的配管应排列整齐，液压、气动、电缆管路分别敷设，以材质或涂装颜色区分。7试验方法、检验及验收规则7.1总则7.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。7.1.2滚切式横切剪应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。7.1.3滚切式横切剪应在制造厂进行总装，并应按产品标准和有关技术文件的规定进行检验。对于因受制造厂条件所限而不能试车和检验的项目，则可在用户现场进行。7.1.4滚切式横切剪在用户安装后，应进行安装施工验收，具备试验和检验的工作条件。7.1.5滚切式横切剪总装及安装试车检验项目为：a)外观；b)剪刃安装检验；c)基本性能；d)空负荷运转；e)负荷运转(非工艺性)；f)精度。7.2外观检验外观检验应符合6.9的规定。7.3剪刃安装检验剪刃安装检验项目及允许偏差见表5。表5剪刃安装检验项目及允许偏差检验项目单位允许偏差检验条件剪刃开口度mm0～+10%空负荷运转JB/TXXXXX—XXXX剪刃侧间隙mm0～+5%空负荷运转剪刃重合度mm0～+5%空负荷运转上下剪刃平行度mm空负荷运转7.4基本性能检验根据检验的项目及要求，可在空负荷运转或负荷运转时进行基本性能检验，并应符合下列要求：a)剪切机构、剪刃更换装置等机构运行的准确性、灵活性及可靠性；b)速度调整检验：对主液压缸空行程、工作行程及回程速度，以及移动工作台移动速度分别进行检验，检验调整动作可操作性、稳定性及准确性；c)压力调整检验：对主液压缸力，以及有压力调整要求的机构进行压力调整检验，要求调整方便，达到设计规定数值并具有稳定性；d)剪刃侧间隙调整机构检验，升降往复不少于三次，检验动作的均匀性及可靠性。7.5空负荷运转检验7.5.1空负荷运转检验，是两主液压缸联合驱动复合连杆剪切机构进行单次行程和连续行程空负荷运转，并对规定的项目进行检验。7.5.2连续空负荷运转的时间不应少于4h。7.5.3空负荷运转检验项目为：1)液压系统管路接头、法兰、油箱等连接处的密封性检验；2)各部位的温度检验：a）滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过75℃;b）滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;c）立柱导板处温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃;d）液压泵进油口温度不应超过55℃;e）油箱油泵吸油区温度不应超过55℃。3)滚切式横切剪连续空运转时在规定位置的噪声A计权声压级限值（含液压泵站）按GB/T3768—2017的规定不应超过85dB(A)。7.6负荷运转（非工艺性）检验7.6.1负荷运转应在空负荷运转检验合格后，并在协议规定的时间内进行。7.6.2负荷运转检验内容应达到表1的设计要求。7.6.3负荷试验剪切次数不少于5次。7.6.4负荷运转密封耐压试验的液压油工作压力按设计文件规定。如设计文件无规定时，应符合下列要a)液压油最大工作压力不大于31.5MPa时，其试