露天连续采矿机 安全要求

1露天连续采矿机安全要求本文件涉及连续露天采矿机(以下简称采矿机)的安全要求。它规定了采矿机设计和施工的通用要求，以保护工作人员免受操作、装载、运输和维护过程中可能发生的事故和健康危害。本文件涉及当采矿机按预期使用时，以及在制造商合理预见的误用情况下（见附录A），与采矿机相关的已知重大危害、危险情况或危险事件。本文件还规定了适当的技术措施，以消除或减少附件A中确定的重大危害所产生的风险。本文件不适用于在其发布日期之前制造的采矿机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO2860土方机械最小入口尺寸ISO2867土方机械通道装置ISO3411土方机械作业人员身体尺寸和作业人员最小空间范围ISO3449土方机械落物防护结构实验室试验和性能要求ISO3457土方机械防护装置定义和要求ISO3471:2008土方机械翻滚保护结构实验室试验和性能要求ISO3795农业和林业用道路车辆、拖拉机和机械内饰材料防火性能的测定ISO4413液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求ISO4414气压传动系统及其部件的一般规则和安全要求ISO6682土方机械舒适区和控制范围ISO6750土方机械操作员手册内容和格式ISO8643土方机械液压挖掘机和反铲装载机下降控制装置要求和试验ISO9244土方机械机器安全标签一般原则ISO10263-4土方机械操作室环境第4部分：暖通空调（HVAC）试验方法和性能ISO10265土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验程序ISO10532土方机械安装在机器上的拖拽装置性能要求ISO10533土方机械提升臂支撑装置ISO11112土方机械操作员座椅尺寸和要求ISO/TR11688-1声学低噪声机械和设备设计的推荐规程第1部分：规划ISO/TR11688-2声学低噪声机械和设备设计的推荐规程第2部分：低噪声设计物理学导论ISO11862土方机械辅助起动辅助电气连接器2ISO12100:2010机械安全设计的一般原则风险评估和风险降低ISO12508土方机械操作和维修空间棱角倒钝ISO12509土方机械照明、信号和标志灯及反射装置ISO13766土方机械电磁兼容性ISO13850机械安全紧急停止功能设计原则ISO14120机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计和制造一般要求ISO16528-1锅炉和压力容器第1部分：性能要求IEC60529机壳提供的防护等级（IP代码）UNE/CR1030-1手臂振动减少振动危害的指南第1部分：机械设计的工程方法3术语和定义ISO12100界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1露天连续采矿机(CSM）continuoussurfaceminer自走式采矿机，在露天采矿作业中，通过使用截割滚筒逐层清除矿物。3.2操作质量operatingmass机器基本配置状态下的质量，含所有标准设备、操作员（75kg）、满油箱和制造商规定液位的所有流体系统，并在适用情况下，喷淋水箱半满。3.3截割滚筒cuttingdrum配备切割工具的动力驱动回转体。3.4可移动驾驶室的翻滚保护结构ROPSformoveablecabins翻滚保护模块rolloverprotectivemoduleROPM结构构件系统，其主要目的是减少在机器翻车时移动驾驶室中系安全带的操作员被挤压的可能性，其强度自成一体，不取决于与机器的连接。4安全要求和/或防护/降低风险措施4.1一般要求采矿机应符合本条款的安全要求和/或防护措施。此外，对于本文件未涉及的相关但不显著的危害(例如锋利的边缘)，机器应按照ISO12100的原则进行设计。4.2照明、信号灯、标志灯以及反光装置照明、信号灯和标志灯以及反光装置（如有配置）应符合ISO12509的相关要求。4.3操作和装卸4.3.1不受控制的动作机器及其配件或附加装置在非操作员操作下的位置变动（例如由油液渗漏导致的漂移、缓慢滑动等情况），必须确保这类移动不会给暴露的人员带来安全隐患。4.3.2拖拽、运输、起吊和牵引4.3.2.1一般要求如果适用，应提供可用于拖拽、捆系连接、起吊和牵引的装置。4.3.2.2起吊(吊运)点用于起吊和装载为确保安全装卸、拖拽和运输，需配有起吊点(例如吊环、吊眼或吊耳)。设备应便于装载装置的可靠装配，并应布置成能够安全起吊和拖拽机器。如有必要，应在使用信息中说明运输的重型附件、机器部件和机器的起吊方法。起吊点应易于在机器上识别（例如ISO6405-1:2017的彩色标记或符号9.47），并在使用信息中说明。4.3.2.3捆系连接点应为机器的安全运输提供捆系连接点。捆系连接点应易于在机器上识别（例如，彩色标记或ISO6405-1:2017的符号9.50），并在使用信息中说明。4.3.2.4拖拽装置机载式拖拽装置应符合ISO10532的性能要求。4.3.3转向系统采矿机应配备能够保证安全转向的转向系统，并考虑机器的额定转速和停车能力。转向应使转向控制的运动与转向的预定方向相对应。4.3.4制动系统采矿机应根据ISO10265的要求配备制动系统。4.3.5储存设施应提供便于使用的存储设施，用于存储操作员所需的信息和任何特殊工具44.4操作站4.4.1一般要求操作站应满足以下最低要求：——操作者的空间范围应符合ISO3411的要求；——棱角倒钝应符合ISO12508的要求；——发动机排气系统的废气排放应远离操作者，远离驾驶室的进气口；——地板材料应防滑；——采矿机的设计应使操作员从操作站有足够的视野，与机器预定用途所必需的行驶区域和工作区域有关；——如果直接目视无法满足上述要求，且存在因视线受限而导致危险，则应额外配置装置增加视野。4.4.2带驾驶室的操作站如果安装了驾驶室，则应满足以下最低要求：——应保护操作员免受可预见的环境和极端气候条件的影响。应做好必要时的可调节的加热、通风、除霜装置的安装准备工作。——应使门、铰链窗和机罩能够保持打开或关闭状态。——如果驾驶室只有一个检修门，则应提供紧急出口并进行标记。屋顶窗户也可用作应急出口。如果紧急出口要用到破窗锤，则应提供并存放在驾驶室内，便于操作人员使用。——前车窗应配备电动刮水器、清洗器和除雾器。该要求适用于机器设计阶段可能的所有行驶方向。——应提供当发动机停止时扔能正常工作的内部照明。——如果安装了加热和通风系统，则应符合ISO10263-4的要求。——窗户（包括屋顶窗户）应由安全玻璃或其他具有类似性能的材料制成（参见ECER43）。4.5翻滚保护结构（ROPS）4.5.1一般要求应为采矿机配备翻滚保护结构（ROPS），且应符合ISO3471的要求。4.5.2移动驾驶室的翻滚保护装置对于带有移动驾驶室的机器，应符合ISO3471:2008的要求，但以下情况除外：——操作站的翻滚保护装置应视为单独的独立保护结构（不与机架相连）；——仅ISO3471:2008中6.3的竖向荷载试验在所有平面均适用；——如果结构在一个或多个方向（前/后、左/右、上/下）上对称设计，则只需在这个/这些特定方向上进行一次测试；——ISO3471:2008的8h）不适用。4.6落物保护结构（FOPS）当用于有落物风险的场合时，采矿机应设计为便于安装落物防护结构（FOPS）。如果安装落物防护结构（FOPS），则其应符合ISO3449中第II级的要求。4.7操作员座椅座椅应具备调节功能，确保操作员能调整至合适坐姿，以便在所有预期的操作条件下能有效控制机器。座椅的尺寸和调整应符合ISO11112的要求。如果安装了悬架系统，该系统应是可调节的，应适应质量在55kg到110kg范围内的操作员。4.8控制装置和指示器4.8.1一般要求主要控制装置和指示器（手柄、踏板、开关等）的设计和布置应符合下列要求：a)按照ISO2860、ISO6682和ISO3411的要求应易于使用；b)其功能在操作员站中明确标识（见ISO6405-1并在使用信息中加以说明（见第6条c)除非应用场景另有要求，否则激活控制装置和指示器的动作应符合预期效果或与通用操作习惯相符；d)当一个控制器（例如键盘、操纵杆控制器）被设计为执行多个功能时，应清楚标识出当前激活的功能。4.8.2控制4.8.2.1位于或靠近热表面的控制装置在25℃的环境温度下操作时，控制装置的温度不得超过45℃,并且控制装置应与热源保持足够距离，以防烫伤。4.8.2.2无意中的激活对于可能因无意中激活而造成危险的控制装置，应进行如此布置、停用或加以防护，以确保它们不会被意外激活，例如当操作员进入或离开操作站时。4.8.2.3踏板踏板应具有适当的尺寸、形状和足够的间距。踏板应具有防滑表面，且易于清洁。4.9启动启动发动机时，不应有危险功能自动启动。采矿机应设计成能防止未经授权的人员启动发动机和进行操作。应防止未经授权的发动机启动，例如通过可上锁的驾驶室、可上锁的起动器开关盖、启动钥匙锁（见ISO10264）或可上锁的电池隔离开关来实现。s64.10停止4.10.1急停急停装置应安装在ISO6682规定的舒适区范围内。它应停止采矿机的所有危险功能。急停应符合ISO13850的要求。4.10.2截割滚筒应能够单独停止截割滚筒运行。4.11操作员站和维护点的通道系统通道系统应符合ISO2860、ISO12508和ISO2867的规定。如果垂直落差超过1m，通往操作员站和平台的走道应配备护栏。4.12防护4.12.1一般要求从操作站及其通道和其他依赖机器的工作位置可到达的危险区域，应根据ISO14120的规定配备保护装置。4.12.2防护装置4.12.2.1一般要求防护装置应设计成能牢固固定，并且能有效阻止人员接触危险区域和部件。有关移动部件和保护装置之间的安全距离，参见ISO3457和ISO13854。4.12.2.2可移动防护装置在需要经常进行维护和检查工作的区域，防护装置应设计为可移动的，并尽可能在开启时扔保持与机器相连。铰接式防护装置应配备支撑系统，以防止其意外关闭。4.12.2.3固定防护装置对于很少需要维护和检查工作的区域，可将防护装置固定在机器上。只能使用工具或钥匙打开此类防护装置。4.12.3切割滚筒应根据风险评估结构对切割滚筒进行安全防护。使用信息中应包括切割滚筒的安全使用说明。4.12.4部件的吊装当机器部件（如切割滚筒或机器本体）需要升起进行维护时，应提供液压或机械锁定装置，以防止出现意外下降。例如，使用翻盖或发动机罩，气压弹簧来满足此要求。机械锁定装置应符合ISO10533的规定。使用信息应包括机械锁定装置的使用说明。液压锁定装置应符合ISO8643的规定。4.13加压系统4.13.1一般要求加压系统的设计和制造应能够承受其预期压力负载。液压系统应符合ISO4413的规定。气动系统应符合ISO4414的规定。4.13.2液压管路管道、管件和软管应进行安装、组装，需要时应予以固定，以最大程度减少损坏风险，例如避免与热表面、尖锐边缘及其他易损区域接触所造成的损害。除位于设备框架内的软管和配件外，应可以对其它软管和配件进行目视检查。4.13.3液压软管压力超过5MPa（50bar）或温度超过50℃的液体压力管线，若需铺设在靠近操作员工作站附近（距操作员1米或以内），则应按照ISO3457标准进行安装或包裹防护。任何能够改变液体可能喷射方向的部件或组件都可以被视为有效的保护装置。4.13.4油箱燃料箱应能承受30kPa（0.3bar）的内部压力，而不会永久变形或泄漏。燃油箱应能够排空。应防止因为疏忽意外或未经许可的排油。4.13.5液压油箱液压油箱不被视为压力容器。液压油箱应能够完全排空。应防止因为疏忽意外或未经许可的排油。4.13.6储气罐应根据ISO16528-1的要求来设计和测试简单的压力容器。4.14消防操作站的地板和机舱使用的隔热隔音材料，以及其它机器部件的内饰和隔热隔音材料，均应采用阻燃材料。根据ISO3795要求进行测试时，最大燃烧速率应为200mm/min。应为采矿机配备灭火器或灭火系统，使操作人员在发生火灾时有足够的时间安全撤离机器。4.15高温部件对运行过程中发热的部位进行设计、施工和布置，或设置隔热罩，使主出入口附近、操作人员站内和检修期间与发热部位和表面接触的风险降到最低(见ISO13732-1)。4.16信号装置和警告标志4.16.1一般要求如果在机器或其附件上仍存在剩余风险，则应在机器上贴上相应的警告/安全标志和信号。4.16.2警告和指示标志警告和指示标志应符合ISO9244的规定。附加文字的标牌应使用与说明书相同的语言书写。84.16.3信号设备警告信号对于视觉设备应符合ISO12509标准规定，对于听觉设备应符合ISO9533的规定。4.17电气和电子系统4.17.1总则电气部件和导体的安装应避免暴露在环境条件下避免造成的损坏，从而导致劣化。电气部件的绝缘应具有阻燃性能。应保护电导体免受磨损。不受过流装置保护的电线/电缆不得与含有燃料或易燃气体的管道和软管直接接触。用于连接电路中零部件的电线和电缆应进行标记和标识。4.17.2防护等级根据电气和电子部件的位置/安装，需要符合IEC60529的最低防护等级。所有部件应具有最低程度的保护，以适应预期的环境和操作条件。4.17.3过电流保护装置除发动机起动器外，所有电气设备均应采用过流装置（如保险丝）进行保护。4.17.4电池电池应牢固地连接在通风的空间中。该位置应是易于进入的。电池应可拆卸。电池应配备把手和/或把柄。电池和/或电池位置的设计、制造或包装应尽量减少电池酸或酸蒸汽对操作员造成的风险，即使在机器翻转的情况下也是如此。正极连接器应覆盖绝缘材料。应标记出电池电缆与电池连接器的正确连接（例如，用符号+和-来显示）。4.17.5蓄电池断开应能够轻松的断开蓄电池，例如可以通过使用一个可进入的隔离开关。4.17.6辅助起动装置如果提供了辅助起动装置的连接器，这些连接器应符合ISO11862的要求。连接器的位置应避免短路和火花损害。4.18输送机输送机应被设计或配备有防护装置，以保护人员免受挤压和剪切危险，以及粉尘或意外喷射材料造成的危险。4.19电磁兼容性(EMC)采矿机应符合ISO13766中规定的电磁兼容性的要求。4.20噪音应考虑依据ISO/TR11688-1和ISO/TR11688-2规定的原则降噪。建议为机器配备防护措施/装置，以减少发出的噪音。9根据所处理物料的不同，切割工艺过程是主要的噪声来源。由于可能无法采取技术措施降噪，如果有必要，应推荐采取组织措施进行应对。4.21振动在设计采矿机时，应考虑相关的减振原理。应考虑UNE/CR1030-1中给出的控制手臂系统振动的信息和技术措施。4.22灰尘采矿机的设计应确保能够将粉尘风险降至最低（如采取机舱或喷水系统等）。4.23切削刀具更换应能在提升切割滚筒最小高度的情况下更换采矿机的切割工具，以防止人员站立在滚筒的下方，或采矿机应配置一个符合4.12.4要求的控制切割滚筒高度的锁定装置。采矿机应允许操作者直接控制切割滚筒，以限定的速度在一定时间内旋转，以便更换刀具。使用信息应包含更换刀具的正确步骤和安全要求。5验证安全要求和/或保护/降低风险的措施第4条的所有安全要求和措施宜具有明显的验证手段。如果验证方法不明显，则应使用以下一种或多种方法来确认符合第4章的要求：——测量；——目视检查；——在适当情况下，通过本标准中规定的方法和任何特定要求中提及的方法进行测试；验证结果应以技术文件形式来编制，并附有相应的说明、计算和试验结果。6使用信息6.1说明书说明书应随机器一起提供。说明书的格式和内容应符合ISO6750和ISO12100:2010，6.4的规应说明在制造商预见的条件下机器的预期用途，包括其附件、工具和附件的预期用途。说明书中应说明附件和配件的正确组装和使用内容。也可接受单独的说明，例如可互换性设备的说明等。术语、定义、单位和符号应符合相关国际标准（见ISO9244）。说明书应特别包含以下信息：——是否需要个人防护设备；——特殊的安全相关技术数据；——关于机器（包括附件）稳定性的建议；——机器的具体地面压力信息；——危险区描述；——对于已接受机器操作培训的熟练人员的需求。6.2标记最低限度的标记应清晰、耐用，并应包括：——制造商的企业名称和完整地址；——强制性标记；——系列或类型名称（如有——序列号或识别号（如有——操作质量。所提供的所有数据应表明机器的配置状况，即制造商交付时的状态。附件A重大危险源清单危害清单包含各种危