宁波龙欣精细化工有限公司废气处理方案

宁波龙欣精细化工有限公司废气解决工程设计方案宁波龙欣精细化工有限公司废气解决工程设计方案责任表工程编号：浙工大ENG证书编号：国环设乙字第980035号委托单位：宁波龙欣精细化工有限公司建设单位：宁波龙欣精细化工有限公司设计单位：浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所所长：项目负责人：工艺设计：审核人员：审定人员：目录TOC\o"1-2"\h\u305321总论 1137381.1项目概况 141571.2设计依据 1223061.3设计原则 2304021.4设计范围 247102工艺设计 224662.1产品产量及废气成分 2226312.2生产情况 3219842.3废气成分来源及排放量 6190842.4废气的性质 7260962.5废气解决系统排放标准 895983工艺路线 9306743.1有机废气和酸雾解决方法介绍 9151843.2废气解决工艺流程及工艺说明 10146164重要设备、构筑物及其作用 15163635环境保护及卫生消防安全 16246075.1严格执行环保标准 164915.2卫生防护距离的设定 17296946经济效益分析 18151827施工规定 20248237.1

施工规定

20165437.2

施工进度

2095857.3总平面布置图 201总论1.1项目概况宁波龙欣精细化工有限公司创建于2023年12月，是一家专业生产高档溶剂染料和酸性染料的化工公司。公司位于宁波化工区凤翔路189号，属于股份合作制公司，拥有固定资产3000万元，是国内第二大溶剂染料和第五大酸性染料生产厂家，产品80%以上出口欧美及东南亚国家和地区。溶剂染料广泛应用于塑料、树脂、聚酯、木材、皮革等产品的着色，酸性染料则广泛应用于尼龙、羊毛等纺织工业产品的着色。厂区总占地面积约42596.0m2，建筑面积约15456.8m2，现有职工160人，其中专业技术人员30人。公司现拥有生产溶剂染料和酸性染料共580吨/年的生产能力，建有油溶蓝、油溶紫、酸性绿生产装置各一套。随着近年来公司的发展，公司技术不断提高，产品供不应求。现公司为进一步满足市场需求，进一步扩大公司规模，提高产品档次，提高生产效率和产品利润。同时为了响应国家节能减排的号召，通过改善生产工艺、调整总体布局，减少“三废”排放，实现公司发展与环境保护和谐共赢。现计划新增1280吨/年溶剂染料的生产能力，在扩建项目实行的同时，按照我国“以新带老”的环保政策，对原有的废气污染进行治理，设计一个经济合理的废气治理方案。从工艺流程图中可以看出油溶蓝、油溶紫、酸性绿等溶剂染料在生产过程中（精制过程、抽滤过程）会有甲苯、丁醇、酸雾等有强烈刺激性和毒性的有害气体产生，这些废弃假如不经解决直接排放会对环境和人体导致很大危害。因此，为了保护环境和保障人体健康并进行有用化工原料的回收运用，必须对甲苯、丁醇、酸雾等混合废气进行治理。按照业主的规定，浙江工业大学建筑设计研究院环境工程设计所对建设单位拟建场地现场踏勘的基础上，编制本次设计方案，提供环保管理部门和建设单位审定。本方案重要提供废气解决系统的基本工艺参数，对解决系统分单元进行技术描述，对系统采用的设备进行说明，旨在使业主了解我们的设计思绪和对整个废气解决系统的设想，以优化和完善工艺的设计。1.2设计依据（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（2）《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；（3）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GBJ46-82)；（4）浙江省环保局《建设项目环境保护管理条例》实行意见；（5）《环保设备材料手册》及建设单位提供的有关资料和介绍；（6）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(TJ212-76)；（7）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）；（8）《浙江省大气污染防治条例》，2023.6；（9）《通风除尘技术》；（10）《浙江省建设项目环境管理保护管理程序》，浙江省环保局；（11）废气治理工程项目协议委托书；（12）其它各相关专业现行标准、规范及手册，废气量以及系统的排放标准；建设单位提供的有关技术参数。1.3设计原则（1）严格执行环境保护的各项规定，保证项目对公司周边的空气环境质量影响在允许范围内为原则；（2）平面布置和工程设计时，布局力求合理，尽量节省占地，并使安装、操作和检修方便原则；（3）选择工艺先进成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；（4）对设备、仪表等选型本着可靠、合用的原则；（5）坚持安全、经济、合用，并兼顾美观的精心设计原则。1.4设计范围废气解决系统设计内容涉及从废气出口集气总管至排气筒之间的废气解决设施（工艺、设备、电气、自控等在内）的工程设计、安装和调试。2工艺设计2.1产品产量及废气成分产品及产量详见表1。表1公司产品及年产量一览表序号产品名称产量（T/a）1油溶蓝104#1202油溶蓝97#503油溶紫13#1804酸性绿25#1205酸性绿27#110废弃的重要成分是甲苯、丁醇和酸雾。2.2生产情况1、生产工艺油溶蓝97＃生产工艺，其缩合反映方程式为：2#车间油溶蓝97#生产工艺流程及产污流程见图1。工艺简述：油溶蓝97#的生产工艺：1,4-二羟基蒽醌和蓝胺原料通过缩合、稀释、抽虑后，再加入丁醇和30%液碱进行精制，温度控制在70℃，然后进行抽虑，在抽虑过程中用自来水进行冷凝回收丁醇。再用甲苯精制，最后用8倍的水进行精制，其重要目的是脱去产品中所含的甲苯。接着，把精制过程中的水抽虑干燥即得成品。液体原料均使用真空泵吸入反映釜。图1油溶蓝97＃生产工艺流程图(其它产品工艺类似)2、生产设备公司现状重要生产设备和辅助设备汇总见表2。表2公司现状重要设备清单一览表序号生产设备规格/型号数量备注1搪玻璃反映釜200~10000L100只重要生产设备2冷凝器10~50m230台3真空泵WLW150B5台4压榨式压滤机XM/4GY1000-A/015台5空气压缩机OG-50A5台6闪蒸干燥机200kg/h5台7不锈钢瓶混桶1-10T10只8循环热风烘箱150kg/h8台9敞开式离心机20kg/h5台10循环水泵IS150-125-3252台辅助设备11冷却塔BLS-Ⅱ-100T1只12冷冻机组30万大卡1套13自来水增压泵IS100-80-1601台14酸贮槽30T3只15碱贮槽50T1只16配电装置500kVA1套17废水吸取装置500T/d1套18废气吸取装置/5套19蒸汽总分汽缸1.0MPa、6T/h1只3、重要原辅材料消耗及能源消耗公司现状生产580吨/年溶剂染料和酸性染料所需重要原辅材料及能源消耗汇总见表3。表3公司现状重要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料名称单耗（kg/T）总消耗量（T/a）备注11,4-二羟基蒽醌857.1497.1用于缩合工序，各产品均用2对甲苯胺1752.2315.4生产油溶紫13#，用于缩合工序3均三甲苯胺2880.0144生产油溶蓝104#，用于缩合工序4对丁基苯胺586.464.5生产酸性绿27#，用于缩合工序5蓝胺1200.060生产油溶蓝97#，用于缩合工序6丁醇590.5342.5用于丁醇精制工序，各产品均用7硫酸3957.4910.28烧碱1783.0410.1生产酸性绿，用于中和工序9甲苯638.3108.5生产油溶蓝104#、97#10盐酸354.9124.2生产油溶蓝104#、酸性绿，用于稀释工序11乙酸41.75生产油溶蓝104#，用于缩合工序12水18.5万m3/a13电265.8万kWh/a14蒸汽1812.5T/a2.3废气成分来源及排放量1、甲苯改变后甲苯的物料平衡详见图2。图2油溶蓝104#（甲苯溶剂）物料平衡图由图2可知，油溶蓝104#在甲苯精制过程中，当甲苯用量为1300kg时，甲苯废气产生量为39.7kg，甲苯回用量为1255kg，其余约有5.3kg为中间产品及回收残液中，甲苯回收率约为96.54%。油溶蓝104#和油溶蓝97#的精制过程中甲苯废气的产生量约为甲苯总用量的3.06%，全厂年耗甲苯约为108.5T/a，则甲苯废气年产生量为3.32T/a，其中有组织源2.39T/a，速率0.332kg/h；无组织源0.93T/a，速率0.129kg/h。2、丁醇改变后丁醇的物料平衡详见图3。图3酸性绿25#（丁醇溶剂）物料平衡图由图3可知，酸性绿25#在丁醇精制过程中，当丁醇用量为1500kg时，丁醇废气产生量为64.2kg，丁醇回用量为1410kg，其余25.8kg为中间产品及回收残液中，回收率约为94%。每批油溶紫13#、酸性绿25#和酸性绿27#的精制过程中丁醇废气的产生量约为丁醇总用量的4.28%，全厂丁醇的年耗量约为342.5T/a，则丁醇废气年产生约14.66T/a，其中有组织源8.27T/a，速率1.148kg/h；无组织源6.39T/a，速率0.888kg/h。3、酸雾公司现有HCl废气重要产生于各种染料产品的稀释工艺以及储罐呼吸孔的挥发，结合本次扩建，对压滤机上方加设集气罩等。HCl气体的产生量约为盐酸用量的3%左右，全厂年耗盐酸约100.0T/a，则HCl废气年产生量为3.00T/a，速率0.417kg/h，其中有组织源2.40T/a，速率0.333kg/h；无组织源0.60T/a，速率0.083kg/h；硫酸雾有组织源0.91T/a，速率0.126kg/h，无组织源0.455T/a，速率0.063kg/h。2.4废气的性质1、甲苯分子式C7H8，无色液体。沸点110.6℃，熔点-94.9℃，蒸气压28.4mmHg/25℃，相对密度0.8636/20℃/4℃，辛醇/水分派系数log

Kow=

2.73，与醇、氯仿、醚、丙酮、冰醋酸等有机溶剂互溶，水中溶解度526

mg/L/25℃，蒸气密度3.1，嗅阈值2.14ppm。闪点4℃闭杯，自燃点480℃，爆炸极限1.27～7%。

毒性：毒性小于苯，但刺激作用较强。接触甲苯会引起红血球计数减少、血红素、平均血球体积，平均血球血色素增高，对皮肤具有脱脂作用，使皮肤干燥，皲烈及二次感染。高浓度的吸入可以导致心律不齐及心肌受损而导致忽然死亡。长期吸入而引起脑中毒，对眼睛也有刺激。可以引起代谢性酸中毒。对肝、肾及神经系统均有影响。2、丁醇分子式C4H10O（CH3CH2CH2CH2OH），无色液体，具有强烈的杂醇油的气味。沸点117.3℃，熔点－89.5℃，相对密度0.81，在常温下水中溶解度为71000mg/L，蒸气压7mmHg/25℃。辛醇/水分派系数logKow＝0.88，溶解度6320mg/L/25℃，与许多有机溶剂互溶，如醇及醚，易溶于丙醇中。爆炸极限1.4～11.2%。闪点37℃，自燃点

343℃。

毒性：能引起中枢神经系统的损害，如头痛、肌肉乏力、眼花、昏迷等，消化道的症状为恶心、呕吐、腹泻，刺激皮肤、眼睛、严重时可以引起咳嗽及呼吸困难、胃出血、肾脏损害并引起糖尿或血尿过低，偶见肝，心，肺等损害。3、盐酸重要成分：HCl；含量：工业级36％。无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。pH＜7（呈酸性），熔点(℃)：－114.8(纯)，沸点(℃)：108.6(20%)，相对密度(水＝1)：1.20，相对蒸气密度(空气＝1)：1.26，饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃)，浓度：37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸，37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸，并且一般的盐酸浓度不会超过39%。

健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有也许引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可导致污染。4、硫酸分子式：H2SO4，无色透明液体。纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。具有吸水性。

健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者也许有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。2.5废气解决系统排放标准废气经解决后，其重要污染物应满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准规定：排气筒高度20m，各污染物达标排放浓度和速率如表4：表4大气污染物的排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（Kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级三级监控点浓度（mg/m3）氯化氢100200.430.65周界外浓度最高点0.20硫酸雾45202.63.9周界外浓度最高点1.2甲苯40205.27.9周界外浓度最高点2.4丁醇20020周界外浓度最高点3工艺路线3.1有机废气和酸雾解决方法介绍1、有机废气解决方法①冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸取、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法合用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，重要应用于制药、化工行业，印刷公司较少采用。②吸取法：一般采用物理吸取，即将废气引入吸取液进净化，待吸取液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法合用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。③燃烧法：（1）直接燃烧法：运用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简朴、投资小，合用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作规定较高。（2）催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，合用于高温或高浓度的有机废气。2、酸雾废气解决方法①静电除雾法：酸雾静电捕集器是静电收尘器系列产品中的一个种类。②酸雾净化过滤法：酸雾过滤器的滤层重要涉及板网、丝网和纤维三种型式。板网除雾器的滤层通常由聚氯乙烯材料制作，交错叠置于设备内。丝网除雾器中的丝网一般由聚乙烯或耐腐蚀不锈钢材料制作而成。纤维除雾器的纤维材料则以聚丙乙烯和玻璃纤维居多。③机械式酸雾净化法：这类废气解决方法的原理是借用重力、惯性力或离心力的作用使雾滴与气体分离，从而达成净化目的。常用的设备有折流式除雾器、离心式除雾器等。④酸雾净化液体吸取法：液体吸取一般涉及水洗法和碱液中和法。碱液吸取常用的吸取剂有10%的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用净化废气解决设备重要有洗涤塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其重要净化机理是使气、液充足接触，酸碱中和，从而提高净化效率。⑤水吸取法：常用于直接吸取氯化氢气体，但对硫酸气体不合适。联合吸取法：水-碱二级联合吸取。3.2废气解决工艺流程及工艺说明根据本项目有机废气情况，采用冷凝－活性炭吸附法较好。将这两种方法联用回收废气中的甲苯，综合了冷凝法合用于高浓度废气解决和活性炭吸附法解决效果好的优势，又可以通过前期冷凝减少甲苯的浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，可以兼顾回收率和解决成本。根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽也许将甲苯收集到溶剂回收装置中；二是对收集的废气采用适当的方法进行解决与回收。1、甲苯废气的解决冷却水槽冷凝塔冷却水烟囱冷却水槽冷凝塔活性炭吸附塔活性炭吸附塔引风机冷却水引风机甲苯储存槽过滤阻火器甲苯废气甲苯储存槽过滤阻火器图4甲苯的解决工艺流程图工艺流程说明：由于生产过程产生的废气中甲苯浓度较高，因此在各个车间通过集气罩分别收集烘干后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至24℃以下。由于甲苯沸点约为110℃，因此可回收大部分甲苯。

经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附解决。饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。列管式冷凝器-1根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动途径按废气走管间（即壳程）、冷却水走管内考虑。此外，为了达成一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，拟定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃。烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后减少到24℃以下。具体计算如下：（1）已知条件：烘干废气风量3000m3/h，进气温度80℃，甲苯浓度为110.67mg/m3，有组织排放源流量为0.332kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃。（2）甲苯回收率计算甲苯的Antoine常数为A=16.0137,B=3096.52,C=53.67。由Antoine方程（p为温度T时的饱和蒸汽压，mmHg）80℃时p＝291.21mmHg；24℃时p＝27.00mmHg因此，80℃降温至24℃的回收率为＝90.7％所以，至24℃时甲苯冷凝量为0.332×90.7%=0.301kg/h，剩余流量为0.332－0.301＝0.031kg/h。24℃时总废气体积约为，冷凝解决后废气中残留甲苯浓度为（3）计算换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为0.332kg/h，则每小时排出的甲苯体积V为又废气总体积流量为3000m3/h，废气平均分子量约为28。80℃时废气质量流量＝kg/h废气中空气的质量流量为2900.72－0.332＝2900.388kg/h。废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)。热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量＝0.332×1.7×(80－24)＋2900.388×1.005×(80－24)＝1.63×105kJ/h冷却水用量W＝＝＝12.94t/h先按单壳程考虑：对数平均温差＝19.95K＝＝根据R、P的值查温度校正系数图可得，温差修正系数＝0.89＞0.8，可见用单壳程合适，因此有效温差＝17.8K假定换热器总传热系数为，则所需传热面积为:＝70.4m2 （4）重要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×2.5mm钢管，材质20号钢。取管内冷却水的流速为0.5m/s，则管数＝＝23根管长l＝＝＝29m因此，取管程数为4，管长为7m，总管数为23×4＝92根。壳体的公称直径DN＝800mm，公称压力为10kgf/cm2。采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接。综上，列管式冷凝器-1的重要参数是：选用7m长的Φ25×2.5mm钢管（材质20号钢）共92根；壳体直径800mm；换热面积70.4m2；冷却水用量为12.94t/h；甲苯回收率为90.7％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃。2、丁醇废气的解决烟囱风机未冷凝尾气烟囱风机未冷凝尾气尾气冷凝器尾气冷凝器分层罐分层罐吸收塔解析塔吸收塔解析塔脱水塔丁醇废气进冷却器再沸器冷却器再沸器储槽再沸器储槽再沸器换热器丁醇贮存器换热器丁醇贮存器提高泵提高泵图5丁醇的解决工艺流程图工艺流程说明：废气由下往上进入吸取塔，吸取液由上往下在吸取塔内与废气做逆流接触。通过吸取后的吸取液由循环泵打入解析塔。半途先通过螺旋板换热器对吸取液进行加温，升温后的吸取液有助于解析。解析后的吸取液中还具有丁醇，再通过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液通过共沸点蒸馏出来。（吸取液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析气体和蒸馏出来的共沸物水蒸气，通过冷凝器冷凝回收下来。（不冷凝气体通入废气管进行再吸取工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处在分层罐下层流入解析塔再进行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含水量约在40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶液。混合析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。3、酸雾废气的解决酸雾处理酸雾处理塔至排放烟囱集气罩至排放烟囱集气罩风机风机酸雾图6酸雾的解决工艺流程图工艺流程说明：酸雾解决塔是采用酸雾遇冷后形成酸液的原理，在回收塔内密布安顿冷凝器，使酸雾通过冷凝器时形成酸液进行回收再使用。吸取塔由碱液箱、过滤层和喷淋装置组成，当酸雾通过解决塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充足接触，使酸雾完全中和，达成完全解决的效果。在选配风机和风管时，注意与风机和风管的配置，风机风量的大小决定风管的大小，冷凝器换热面积一定要大，塔的设计可采用多级喷淋，喷淋液使用纯碱效果更好。4重要设备、构筑物及其作用1、集气罩重要作用：由于废气排放中有部分属于无组织排放，所以要用到集气罩来收集散的废气。以利于之后的废气解决净化及厂区车间符合无组织排放监控浓度限值标准。2、过滤阻火器由于废气的出口温度以及浓度偏高的话，有发生爆炸的危险，所以过滤阻火器的重要作用是防燃防爆。3、冷凝器冷凝器作为解决有机废气的净化回收装置，将气态的有机物转化为液态可以回收运用，其回收效率与冷凝液的温度有密切关系，因此冷凝冰水的温度根据具体情况而定。4、活性炭吸附器冷凝以后尚有部分的有机废气未解决，所以最后用活性炭吸附一下。活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分，并运用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分有机物。5、酸雾解决塔酸雾经冷凝器后未冷凝的酸雾气体进入解决塔，冷凝后的酸液回收运用。解决塔由碱液箱、过滤层和喷淋装置组成，当酸雾通过解决塔时喷淋装置喷出碱雾与酸雾充足接触，使酸雾完全中和，达成完全解决的效果。6、吸取塔吸取塔后设有除雾器，除去出口气体中携带的雾珠，吸取塔内的吸取液循环泵为吸取塔提供大流量的洗涤液，保证气液两相互相充足接触，以吸取废气中的丁醇废气。7、解析塔具有丁醇的吸取液通过加热达成共沸点，共沸物水蒸汽进入冷凝器进行冷凝。8、脱水塔（蒸馏塔）又名蒸馏塔，进入脱水塔的水饱和的丁醇溶液进行蒸馏，将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。9、风机BF4-72型防爆防腐离心风机，提供废气进入和排出时的动力。10、风管、吸取系统、冷凝系统及其他设备和构筑物5环境保护及卫生消防安全5.1严格执行环保标准本工程的目的就是使废气中的甲苯、丁醇和酸雾排放满足国家环保标准。工程投运后，有组织排放的甲苯排放浓度≤40mg/m3，丁醇排放浓度≤200mg/m3，盐酸排放浓度≤100mg/m3，硫酸排放浓度≤45mg/m3

。无组织排放的甲苯排放浓度≤2.4mg/m3，丁醇排放浓度≤200mg/m3，盐酸排放浓度≤0.2mg/m3，硫酸排放浓度≤1.2mg/m3

。1、废水解决工艺流程中作为吸取液的用水量相对来说比较小，因此废水的产生量较小，进工业废水解决管网。2、未解决的废气的影响从废气的收集，风机输送等过程都是在密闭的环境中进行的，不会产生大量尾气无组织排放，无二次污染现象，有助于保护车间内的环境质量和员工的身体健康。3、安全影响设备运营期间注意对其进行维护，增强员工的安全意识，机械设备、电气设备都要按照安全操作手册上的说明进行。同时，有机废物传输过程中的泄露，酸雾对人体的灼伤，以及风机、水泵等产生的噪声对人体的伤害都要有一定的防护措施。5.2卫生防护距离的设定对于公司无组织排放的有机废气，根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》应设立卫生防护距离。宁波市近五年平均风速为4.80m/s，当L≤1000时，A=530，B=0.021，C=1.85，D=0.84。经计算，无组织排放的废气卫生防护距离见表5。表5无组织排放的废气卫生防护距离一览表污染物名称居住区标准值（mg/Nm3）排放速率（kg/h）卫生防护距离（m）计算值提级后甲苯0.60.1292850丁醇0.10.888360400乙醇5.00.139350HCl0.050.083130150硫酸雾0.300.0632750GB/T13201

中规定的卫生防护距离计算方法

GB/T13201

中的卫生防护距离计算公式如下：式中：QC

为工业公司有害气体无组织排放量可以达成的控制水平（kg/h）；Cm

为标准浓度限值

（m