烧成车间制度规程汇编样本

烧成车间制度规程汇编()车间主任安全岗位责任制1、落实实施企业及车间各项安全管理要求、制度，负责车间设备和工艺技术管理和实施工作，是车间安全生产第一责任人。2、组织做好对职员法律、法规、安全规程及各项管理制度宣传和教育工作。3、主持召开车间安全生产会议，组织安全生产、管理制度制订和落实工作。4、帮助企业相关部门落实对职员上岗前安全教育、技能培训工作。5、加强安全预防性工作，组织车间安全工作检验和整改，建立健全安全工作层层管理制度。6、帮助安监部门对安全事故调查、处理工作，和整改落实工作。7、负责组织对车间安全责任制实施情况考评、奖惩工作，提升职员责任意识和行为意识。8、建立推进安全管理合理化奖励机制，促进安全生产综合管理水平。车间书记安全岗位责任制1、宣传、落实、实施党“预防为主，安全第一”安全生产方针，围绕安全生产负责安全工作宣传、职员思想教育工作。2、配合行政，做好车间安全生产管理，充足发挥安全工作监督和保障作用。3、做好职员思想工作，提升职员“关注安全，珍爱生命”思想认识和规范操作行为意识。4、立即反应职员安全保护呼声和愿望，主动维护职员正当权益。5、常常深入生产现场巡视，了解职员思想，关心职员生活，督查劳动纪律，保障安全生产。6、主动推进安全生产民主管理工作，引导职员开展合理化提议活动，促进安全生产。7、做好“质量标准化”和安康杯劳动竞赛等工作，推进安全和文明生产。8、参与车间安全工作检验、考评及奖惩工作，充足发挥党支部战斗堡垒作用。车间机械副主任安全岗位责任制1、落实实施企业及车间各项安全管理规章制度，帮助车间主任抓好安全生产和机械设备管理工作。2、负责车间设备维护保养、检修计划方案编制及实施监管工作；努力降低备品配件消耗，搞好安全文明生产。3、负责分管范围内安全规程、安全工作计划、安全技术方法及管理制度编制、指导和落实实施工作。4、组织做好设备隐患预防、排查和整改管理工作，并建立汇报制度。5、建立健全设备技术台帐及追踪管理工作制度，主动提出设备优化及整改方案。6、主动帮助书记全方面开展“质量标准化”、精细化管理工作，促进设备安全管理。车间生产副主任安全岗位责任制1、落实实施企业及车间各项安全管理规章制度，帮助车间主任抓好安全生产工作和窑、磨工艺技术管理工作。2、负责车间工作范围安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度制订及安全技术方法编制工作。3、负责车间工作范围工作计划、安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度及安全技术方法现场落实和实施工作。4、负责编制车间耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划；负责制订工艺检修方案，并对检修质量进行监督、检验。5、负责分管范围内安全规程、安全工作计划、安全技术方法及管理制度编制、指导和落实实施工作。6、主动对工艺事故、产品质量、生产材料消耗进行分析，立即提出提议并处理存在工艺问题。7、负责工艺技术改造检验、监督和验收工作。8、负责质量体系正常运行，健全工艺技术台帐。9、主动帮助车间全方面开展“质量标准化”、精细化管理工作，搞好安全文明生产。工艺技术人员安全岗位责任制1、负责编制车间安全技术操作规程、检修计划及窑工艺技术管理。2、负责编制耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划。3、检修过程中，负责对工艺检修质量进行监督、检验。4、帮助分管领导进行工艺事故和产品质量分析，立即处理存在工艺问题。5、帮助分管领导搞好工艺技术改造检验、监督和验收。6、负责健全工艺技术台帐，保管好工艺资料，抓好质量体系运行工作。7、服从领导安排，立即完成领导部署各项工作。机械技术人员安全岗位责任制1、负责机械设备维护维修过程中技术指导工作。2、负责编制安全技术规程方法及检修计划并负责监督检验。3、负责机械材料、备品备件、工具计划编制和上报，并对其进行质量检验。4、配合其它专业人员进行技术合作，完成各项工作任务。5、负责机械技术资料管理。6、负责提出机械方面技术改造方案，并在实施过程中进行技术指导。7、负责对机械消耗材料分析，提出降低消耗措施。8、立即完成领导安排各项工作。烧成车间核实员岗位责任制1、在车间主任领导下，认真做好车间成本核实工作。2、加强学习，提升核实员岗位技能，当好车间领导帮手。3、深入一线了解情况，认真写好车间成本分析。4、严格实施开票领料制度，不开和生产无关料单。5、对车间材料领用立即登计台帐、立即统计。严格实施车间材料、备件等定额，控制好车间成本。6、和车间材料员一起对车间备件、材料加强管理，严格实施材料保管、发放、回收制度，杜绝浪费。7、立即向车间领导汇报当月材料、备件领用情况，控制好当月成本。烧成车间材料员岗位责任制1、在车间主任领导下，负责车间常见备件、材料及简易工具领收、保管和收发工作。2、配合车间领导和技术人员立即编制材料、配件月度计划。3、依据月度配件计划，对供给科采购到货、在途情况进行验证。4、对从供给科领取备件、料进行验收，对不符合要求备件、材料有权拒绝。5、负责做好备件、材料领取及发放计量工作，帮助车间核实员建立配置件及材料台帐。6、加强对备件、材料管理，严格实施材料保管及发放制度，杜绝散失浪费。7、配合车间核实员做好结算，帮助搞好限额材料。班（组）长安全岗位责任制认真落实实施国家相关劳动保护、安全生产方针，政策、法规和技术标准和企业、车间要求、制度，对本班组职员安全健康负责。常常教育和检验本班组职员使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用具等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。督促检验工作地点，作业场所安全卫生，保持物品合理放置，实施安全文明生产。加强本班组职员安全操作方法指导，阻止“三违”现象。认真做好新职员、改变工种职员、培训人员安全教育工作，按标准要求考评上岗作业。有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产要求指令和意见。认真组织本班安全活动，提升职员安全意识和自我保护技能，开展整改事故隐患工作，防患于未然。发生事故立即汇报，同时保护现场，采取方法预防事故扩大，帮助事故调查处理，分析事故原因，拟订整改方法，认真组织实施。预热器岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，和窑头、篦冷机、中控保持亲密联络。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检统计，确保空气炮、提升机等设备安全运转，完成生产任务。6、预热器投料前要严格检验并清吹各级旋风筒，含有条件方可投料。7、负责检验各级锁风翻板阀工作是否灵活到位，对不灵活要关键监护、处理、以防堵塞，并汇报中控。8、预热器被堵，清堵时要实施预热器清堵安全操作规程。9、参与预热器设备检修，并负责立即清理妨碍设备维修物料和杂物。10、负责搞好岗位卫生、设备卫生，保管好全部工具，不得丢失、损坏。回转窑岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，完成车间交给各项任务。5、勤查看窑内火焰形状，结合胴体温度判定窑皮及耐火砖情况；关注熟料结粒情况。6、看火时要侧身，必需使用看火镜，以防窑内瞬时正压回火伤人。7、按时对设备进行巡检，发觉声音异常，温度异常，振动过大等，应立即汇报中控处理。8、遵守企业各项规章制度，不做和工作无关事。9、搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所使用工具。10、认真填写交班统计，字迹清楚，数据正确。篦冷机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，和中控等相关岗位保持亲密联络。5、按时对设备进行巡检，注意壳体有没有漏料、漏风；传动部分电机，减速机有没有异振、异音，温度是否过高。篦冷机内是否有“雪人”等，发觉问题立即汇报相关人员和部门。6、加强对熟料库顶及窑头袋式收尘器巡检，确保其正常运行，加强对槽式输送机巡检，并监护熟料库空深。7、用好、管好、维护好本岗位隶属设备如篦下拉链机、FU等，工器具不得损坏、丢失。8、保持设备及附件清洁整齐，搞好室内外卫生，工作范围不得存放和工作无关物品。9、遵守企业各项规章制度，不做和工作无关事。10、认真做好统计，不得撕毁丢失。煤立磨岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控磨操各项指令，反应灵敏，处理到位，完成车间交给任务。4、确保需水冷设备水路通畅、流量适宜，无渗漏。6、按时对系统进行巡检，发觉有漏风、声音异常、温升过高、振动过大、排渣过多等情况，应立即查明原因，汇报中控并帮助处理。7、亲密关注原煤仓、煤粉仓锥体等部位温度改变，当温度过高时，应立即汇报相关领导和部门。8、必需保持设备及附件整齐清洁，搞好室内外卫生，工作范围内不得存放和工作无关之物。9、认真填写岗位统计，不得撕毁丢失窑尾喂料、空压机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室指令，和中控等岗位保持亲密联络。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检统计，确保设备安全运转。6、运行中要注意库底卸料斜槽是否按时换区有没有漏气漏料现象，关注空压机工作是否正常。7、设备在运行中发生故障时，应采取主动有效方法进行处理，并立即汇报相关领导和部门。8、严格实施安全技术操作规程，开车前对设备严格检验，含有条件方可开车。9、负责搞好岗位卫生及设备卫生，保管好所用工具，不得损坏丢失。10、认真做好岗位统计，不得撕毁丢失。熟料装运岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。

2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备运行情况。4、操作中，必需随时观察熟料散装库空深和散装机运行状态，确保熟料供给正常，严禁漫料，在放料装车过程中严禁产生二次扬尘。4、工作时间内，不做和工作无关事。5、用好、维护好本岗位所属设备，做好设备润滑工作，确保油量充足，油路通畅。6、设备在运行中发生故障时，应采取主动有效方法进行处理，预防事态扩大。7、保持设备及附件清洁整齐，搞好环境卫生，做好本班岗位统计，认真交接班。机械维修工岗位责任制1、负责车间机械设备维修及巡检工作，并按时完成维修任务，确保生产正常进行。2、严格实施车间机械维修工安全操作和巡检规程，做到坚守岗位，随叫随到，立即维修并确保维修质量。确实无法处理问题，应采取方法立即向领导汇报。3、工作认真负责，珍惜设备和工具，确保设备安全运行。4、严格遵守企业各项规章制度，工作尽心尽责，杜绝“三违”现象出现。5、加强设备巡检工作，对于发觉问题要立即汇报处理，确保机械设备正常运行。6、努力节省多种材料消耗，主动搞好革新。帮助分管领导做好本部门修旧利废工作。7、定时统计企业备品备件使用情况，确保检修时备品备件齐全。8、工作时间不做和工作无关事，要多学习多看图纸，不停提升本身专业技术水平。预热器岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作，配合中控做好投料、止料工作。3、生产过程中，预热器、分解炉清理结皮、积料、堵料时必需穿防火服、防护帽等，要齐全规范。4、生产过程中、清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，并将空气炮开关打到停止位置，且将钥匙拔出。5、清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底部周围要严禁人员通行，并做好平台周围电缆及设备物品保护工作，预防被喷出物料烧坏。6、预热器清料时，应由下而上进行，不应两孔同时进行，清扫过程中人应站在清扫孔侧面。7、预热器清扫时，应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，预防回火及回料伤人，清扫后应随即关闭并锁好清扫孔快开门盖。8、清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门、槽式输送机地坑不准停留人员。回转窑岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、慢托转窑前严格检验确定窑内、篦冷机内、窑体上无人及障碍物，然后才能起动窑传动装置。在窑处于热态中，如遇暴雨等急冷应连续转窑，预防窑体变形。4、点火失败或运行中火焰熄灭时，要快速停止燃料供给。在用柴油等燃点较低燃料时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆燃回火。5、烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作时，一定要按确定升温曲线进行，不可快速升温，预防耐火材料炸裂、剥落等现象发生。6、升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧，使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，预防煤粉吸附于烟道。7、和中控加强联络，窑头应保持微负压，以防喷火伤人。8、看火时必需使用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时观察孔应关闭。9、窑运转中，严禁用手或其它工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检验、清洗等工作，不得拆除任何安全防护装置。10、任何修理工作均必需在停窑后进行，同时办理停电手续，并在电动机开关上挂上停电牌。11、检修所用工具及零件不得放在回转窑上，尤其是托轮上。12、停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全部放净。13、进窑检修、检验前必需确定预热器系统无堵料、塌料和耐火材料震荡垮落危险；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先处理,谨防松动窑皮垮落伤人,并将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉。14、进窑时要和中控保持联络，确定窑主电机已断电，检验应有两人以上。篦冷机岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、生产过程中篦冷机内应保持负压。4、检验篦床上物料分布和冷却情况时,应预防被热气浪和高温物料烫伤,在出口处检验时,应注意预防高温物料飞溅伤人。5、在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内进行维修或其它工作，特殊情况必需入内抢修，要事先对全系统进行检验，并切断相关设备电源，确定无危险后，并经先期处理和准备后方可入内作业，并指定人员监护。6、停机进行篦床清料时，必需确定预热器无堵料和塌料危险，并确定顶部无脱落现象后方可作业，若遇顶部脱落虚挂，应用长杆消除后方可作业。7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、防尘口罩等劳保用具，并和中控保持联络，以防窑慢转及快转时物料落下伤人。8、不要用手去摸设备传动部位，不要用手去摸高温壳体部位及卸出熟料，以免烫伤。9、设备上安全罩和开孔盖板没有安装妥善时不要开启设备，尤其是破碎机运转时，其各部分壳体不许可打开。10、打开看火台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防因情况失常产生正压而喷出热气体和粉尘造成伤害。煤立磨岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电、高爆岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、各设备开启前和运转中，检验电动机、减速机、壳体地脚螺栓是否松动，其它部位连接螺栓是否紧固。4、进入磨内和其它设备内部检验时，必需接安全电压照明灯（12V）。5、运转中，注意检验磨机是否有异常振动、噪音，油泵工作是否正常，油压、油温是否在要求范围，冷却水是否通畅。6、注意检验液压缸及液压系统各联接部位是否漏油，密封是否良好，供油设备、油位是否正常。7、注意检验各减压阀、防爆阀是否良好。8、注意检验电动机转速、控制仪表和实际转速值对应。9、停机后，煤粉仓若存有煤粉要注意监视，定时统计好温度改变情况。10、设备检修完成后，对现场要进行认真检验，确定含有开机条件后，和中控联络转入中控。11、定时检验煤磨系统灭火设施完好情况。12、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火清理和防火方法。窑尾喂料、空压机岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，严禁批肩发上岗；上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、开机前要检验各润滑点是否润滑良好。4、设备开启前检验固体流量计、空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控开启设备，启停时严格实施设备操作次序。5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有没有跑冒料现象；检验螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备运行情况。6、设备运行时，严禁打开各观察门。熟料装运岗位安全操作规程1、进入工作岗位必需正确穿戴劳保用具，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、必需熟悉散装吊桶机结构原理、性能、操作方法、保养常识和安全常识。3、工作开始时应先检验卷扬机、吊桶等各部件有没有异常现象。吊桶是否整体处于水平状，卷扬机滚筒上钢丝绳排列整齐，假如缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上最少保留3圈以上，严禁使用有接头，缺股断丝钢丝绳。操作开关是否灵敏。

4、操作前应进行试车，检验吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检验试车合格后方准装车。5、当吊桶伸缩不灵活时卷扬机严禁超载运行，要查出原因，同时汇报处理。6、装车时，操作工要精神集中，不准和旁人闲谈打闹，尤其不准拉料司机自行操作。要随时注意散装机各部件运转情况是否正常。为避免扬尘应尽可能缩短散装头和货车箱距离，不准猛上猛下不顾吊桶行程。7、散装机操作中发生下列情况时，必需立即停车检修。（1）发觉电气设备漏电；（2）起动器触点发生火弧或烧毁。（3）电动机在运行中温升过高或有异常声音；（4）发觉库底锥部到弧形阀处因磨破有局部漏料现象；（5）任一股钢丝绳脱离改向滑轮槽，吊桶稍微倾斜；（6）电磁制动失灵或不够灵敏；（7）提醒铃不能正常警鸣；8、装车后把散装头提到足够高度方可鸣铃放车。9、散装头及卷扬机处严禁有积料积灰现象。10、散装机分班操作时，应坚持交接班制度，并交接设备情况和注意事项。11、工作完成，必需将吊桶收起，断开电源闸门，锁好闸箱后方可离开岗位。12、当然以上操作必需确保有足够库容量。切忌无料或少料装车。预热器岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：各级旋风筒、下料管，锁风阀、分解炉，脱硝系统、烟室，窑尾各风机、燃烧器，入窑提升机，回转下料器、空气输送斜槽等巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容：一、预热器巡检和安全注意事项1)运转前检验1、将预热器全部些人孔门、清扫孔等全部关闭并锁紧。2、在窑点火前进行预热器投球，以检验各级旋风筒、下料管是否通畅。3、点火烘窑前应将全部翻板阀用铁丝吊起来，在投料前将其放下。4、检验预热器顶部空气斜槽是否通畅，生料分料挡板位置是否在中间。5、检验各检测装置安装是否完好。6、检验大气排放阀（点火烟囱）动作是否灵活。7、检验空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。2）运转中检验1、检验预热器空气炮压力是否正常。2、检验预热器各级下料管下料是否正常，各级翻板阀动作是否灵活。3、检验翻板阀重锤是否松动和移位。4、观察分解炉缩口和撒料盒、烟室、五级膨胀仓、三次风管阀板处积料情况，依据需要进行清扫。5、检验各人孔门是否跑灰、漏风，各清扫孔是否紧固，大气排放阀是否漏风。6、依据旋风筒、分解炉、烟室油漆颜色及温度判定耐火材料使用情况。7、注意观察各级旋风筒差压改变，预防堵塞；检验预热器顶部空气斜槽是否通畅，生料分料挡板是否在适宜位置。8、依据中控操作员指示进行不定时清扫；在生产正常情况下，每班必需保持两次以上人工清扫。9、在人工清扫时：现场首先必需将空气炮开关打到停止位置，并将钥匙拔出。正确穿戴好防火服、防火帽、防火手套、翻毛皮鞋。必需和窑头、篦冷机、中控等岗位人员联络。观察旋风筒锥体负压正常时,方可打开清扫孔进行清扫,清扫人员不要正对清扫孔。每次不能同时清扫两个孔。清扫后将清扫孔关闭、紧固，预防系统漏风。清扫结束后将空气炮打入自动。3）停机后检验：1、停机后应检验翻板阀损坏情况，打开各部位清扫孔进行检验清理。2、停机后应打开人孔门检验耐火材料及结皮情况。3、停机后应检验五级旋风筒入口处（平管道），膨胀仓、各级下料管结皮积料情况，并处理。4、检验各翻板阀润滑情况，依据需要补加润滑油脂。5、停机后应检验预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。二、空气炮巡检和安全注意事项1）运行中检验1、检验空气炮电磁阀是否工作正常，手动阀是否灵活，确定空气炮放炮周期适宜。2、检验压缩空气压力是否达成要求要求以上，各压力表、手动气阀是否完好，压缩空气管路是否通畅，有没有漏气现象。3、检验控制箱多种显示是否正常，确定多种参数运行正常。4、检验空气炮炮体、炮嘴、炮头是否完好，有没有漏气、开裂现象，发觉问题立即汇报。5、正常运行时，检验空气炮放炮是否有效，炮声是否异常，发觉问题立即处理，确保清堵正常。1）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。三、空气输送斜槽巡检和安全注意事项1）运转前检验1、检验斜槽风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验各密封处是否符合要求；检验各紧固螺栓是否松动。3、检验槽内是否受潮或积水，帆布是否完好，若破损，必需更换。4、将风机进风口挡板调整到适宜位置。5、检验风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。2）运转中检验1、观察物料流动情况，预防斜槽堵塞。2、检验电机、风机是否有异音、异振、异温、异味。3、检验斜槽内是否正压如正压和中控联络，调整抽风及检验电机运转方向是否正确。4、检验各螺栓是否松动、脱落。3）停机后检验：1、检验帆布是否破损，如破损应立即更换。2、清除空气室内积灰。3、长时间停机时要定时开启风机，预防物料粘结。4、对运转中漏灰地方进行重新密封。5、检验各螺栓是否松动、脱落。6、各下料口处积灰必需清理，预防物料长久堆积、受潮结块，造成下次运转堵塞。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。四、入窑提升机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知提升机设备性能参数2）提升机开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置2、确定斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检验各润滑部位润滑情况是否良好，减速机油位是否正常。4、检验各部位防护罩是否完好。5、检验各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。3）提升机开启1、开启前要通知电工检验要开提升机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、开启主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确定提升机正常开启后方可离开现场控制开关。4）提升机操作和运行中检验1、检验输送胶带是否左右摆动。2、检验机内有没有异常磨擦声音，检验提升面有没有冒灰现象；3、检验逆止器有没有异音，有异常声音要立即通知机修；4、检验液偶、减速机有没有漏油现象；

5、检验电机、减速机有没有振动及异音，检验电机、减速机、各轴承温度是否正常。6、检验各指示灯及报警控制板功效是否正常。7、运行中要注意提升机卸料情况，发觉返料严重时，应立即汇报处理，以免发生压斗子事故。8、具体提升机开车程序按提升机所在工艺系统操作规程实施。5）提升机停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在工艺系统操作规程实施。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中控操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验输送皮带松紧度，必需时加以调整；检验输送皮带磨损情况及裂纹等。2、检验料斗是否变形，连接螺栓有没有松动情况。3、检验电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要立即紧固。4、检验各传动部位磨损情况及润滑情况，要立即补油。5、检验减速机润滑油量是否适宜，要立即补充。6、检验提升机进、出口下料槽磨损情况，如漏料通知机修处理。7、检验主、辅电机切换及液压联轴节是否正常。7）提升机安全操作注意事项1、提升机穿越楼层孔洞，必需加设防护栏杆和盖板。当检验斗子运转情况时，操作人员应该站在斗箱侧面。2、斗子压住或卡住时，必需立即停车处理。处理时，和中控联络，提升机现场控制开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。3、提升机运转中，严禁操作人员进行检验、维修和清扫。4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源控制柜挂停电牌，现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必需有完善信号联络，并设专员负责安全监督工作。检修完成，检修责任人必需清点人员及工具，确实证实内部无人及工具时，才可试车。5、提升机逆止装置必需安全可靠。6、料压住提升机斗子后，不可强行开启，应卸掉部分物料后再行开启，严禁满负荷开车。7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车，严禁强行开车。8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。五、小型离心风机巡检和安全注意事项1）开车前准备和检验：1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置2、检验各手动、电动挡板是否灵活。3、检验各螺栓是否紧固、脱落。4、检验轴承润滑脂是否符合要求。2）运转中检验1、检验电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检验轴承温度是否正常。3检验风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检验出口风管是否因开裂而造成漏风。5、检验过滤网是否堵塞，各阀板显示和中控指示是否一致。6、检验螺栓是否松动、脱落。3）停机后检验：1、检验风机叶片磨损情况，清理叶片上积灰。2、清洗各轴承，检验轴承润滑脂并更换。3、检验风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检验各螺栓是否松动、脱落。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。烧成车间氨区巡检及安全注意事项1、检验卸氨模块工作泵进氨各阀门(不卸时阀门是否关严、漏液)。2、检验氨灌壳体温度、密封情况。3、检验氨液液位，不低于0.6至1.0米。4、检验氨气水箱水位。不低于40CM。5、检验输送泵（三台）工作运行是否正常。6、检验氨水温度显示值，不高于40度。7、检验各阀门位置是否适宜。8、检验输送管路有没有漏液。9、检验入炉各阀门开度是否适宜。10、检验入炉氨水压力、空气压力，不低于0.3Pa。11、当外界环境温度大于32度时，严禁氨水输入氨罐。12、运输到现场氨水必需经化验室人员取样化验合格后，方可输入氨罐。13、严格实施监磅制度。2）氨区安全操作注意事项1

、严禁任何和工作无关人员进入氨区，各级检验人员除外。

2、

严禁跨越氨区围栏，严禁毁坏围栏、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。

3、

严格实施氨区准入制度。在氨区室内固定地点设置人员登记本，任何人每次进、出氨区全部必需进行登记。

4、

氨区围栏门锁钥匙由当班班长负责保管，当面移交；任何人员不得私自取用。管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联络当班人员开门。

5

、任何进入氨区人员，必需先关闭手机、对讲机，交出全部火种、非防爆手电筒等，存放在于氨区外。

6、

当班人员必需按要求时间认真巡检氨区，并做好统计。其它人员进入氨区巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必需电话联络当班人员，将门锁好后才能离开。

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、进入氨区全部些人员严禁穿能产生静电合成纤维衣服或带铁钉鞋。特殊工作项目，必需在进入前穿戴好专用防护服和必需防护用具。回转窑岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：从窑头一次风机、燃烧器开始至窑头密封至窑中各托轮、窑中主电机、减速机及挡轮至窑尾密封至窑底下两个稀油站巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容：一、罗茨风机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机设备性能参数2）罗茨风机开车前准备1、检验罗茨风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验防护罩是否安装好；检验各螺栓是否松动、脱落。3、检验各手动阀门是否在工艺要求位置。4、检验齿轮箱内润滑油油量、油质。5、检验三角带是否毛边、长短不一。7、检验机内有没有杂物；检验空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检验消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有没有不正常杂声和撞击声。3）罗茨风机开启1、开启前要通知电工检验罗茨风机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态。2、开启前要联络电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联络机工检验该机各部件是否完整，检验各紧固件、定位销安装质量及鼓风机和电机找正质量。3、开启时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷开启。4、开启电钮，等罗茨风机正常开启后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发觉不正常情况，应先逐步减负荷后停车，严禁紧急停车(特殊情况例外)，待检验排除故障后，按次序再次开机。5、现场巡检人员在开启罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经具体检验无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检验：1、检验电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检验三角皮带张紧情况，是否撞击防护罩。3、检验风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检验润滑情况、泄漏情况、挠性接头偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检验进口过滤网是否堵塞，检验出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检验各螺栓是否松动、脱落；检验电机电流、电压是否正常。8、正常运行罗茨鼓风机，要常常检验润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每小时检验一次。5）罗茨风机停车1、打开放空阀，同时逐步关闭出口阀至全关，当电流降至最低时，按下停车电钮。2、停车后要立即进行盘车放水，并做好停车统计。3、严禁在满负荷情况忽然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机放空阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。6）停车后检验：1、确定安全阀动作灵敏可靠，如有问题应立即更换。2、检验齿轮箱润滑油质、油量；检验传动皮带张紧程度、磨损情况。3、清洗进口过滤网，并安装好。4、检验消音器情况；检验各螺栓是否松动、脱落。7）罗茨风机安全操作巡检注意事项1、开车前，要手动盘车2～3圈，确定机内无杂物，同时确定风机叶轮旋向(其旋向和机体标志箭头一致)；2、在正常运行中罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开放空阀。3、运行正常操作时，各滚动轴承表面温度通常不超出85℃（指标95℃）油箱内机油不能超出60℃（指标65℃）假如油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温方法，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，出口温度不超指标。4、靠近轴承部位径向振幅（对幅）不得超出0.1mm。5、轴承及油箱温度在50℃以下，无特殊情况严禁使用冷却水。6、检修时，要和中控室联络，办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。二、窑头燃烧器和安全注意事项1）运行前检验1、检验燃烧器耐火材料是否剥落、变形，立即补打耐火浇注料。2、检验燃烧器位置是否适宜、正确，以防烧坏耐火砖。3、检验各蝶阀是否完好、灵活，指示值是否正确，各伸缩节是否可调，压力表是否正确。4、检验燃烧器内部直线流、旋转流、中心流是否变形、堵塞。2）运转中检验1、检验耐火材料是否烧坏。2、立即清扫燃烧器头部积料，以确保正常火焰，同时清扫中避免损坏耐火材料。3、检验系统有没有漏风、漏煤现象。4、调整内外流通道，确保良好燃烧条件，使得火焰长度合适，不冲刷窑皮。5、依据火焰形状、煤粉质量、熟料质量立即调整燃烧器位置。3）维护和保养1、停机后应继续运转一次风机4h以上，以保护燃烧器。2、紧急停窑时，如有必需请将燃烧器拔出或用一次风机冷却。3、检验燃烧器头部风道是否烧坏。4、检验燃烧器耐火材料烧损情况，依据情况立即更换。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。3、登高调整燃料器须系安全带。三、回转窑巡检规和安全注意事项1）巡检工要熟知回转窑设备性能参数2）回转窑开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验窑尾有没有积料，有积料时要立即清理。3、检验窑尾密封是否良好。4、检验轮带和窑胴体接触间隙，垫板磨损是否正常，有没有异物卡入，并抹上高低温润滑脂。5、检验托轮和轮带接触面有没有异物咬入。6、检验托轮轴承和窑主传稀油站冷却水水压、水质水量是否满足要求；检验托轮轴承润滑油油质、油量是否满足要求。7、检验大、小齿轮及小齿轮轴承润滑油油质、油量是否满足要求。8、检验液压挡轮轴承油质、油量是否满足要求。9、检验主传稀油站和液压挡轮油站油质、油量是否满足要求。10、检验主传润滑油泵和液压挡轮油站油泵进出口阀门，检验油质、油量、油压、油温和差压是否正常。11、检验窑头密封是否完好，耐热钢片和压紧钢丝绳磨损是否正常。12、检验全部紧固螺栓、地脚螺栓有没有松动或脱落。3）回转窑开启1、开启前要通知电工检验回转窑电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启时要示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、具体开车程序按回转窑所在工艺系统操作规程实施。4）运行中检验1、检验回转窑上下窜动是否在要求范围内，托轮石墨块磨损情况。2、检验窑头、窑尾密封是否完好，有没有漏料。3、检验主减速机、液压挡轮、托轮润滑油油压、油质、油温、油量是否满足要求；冷却水水量、水质、水温是否满足要求。4、检验大小齿有没有异常音等异常情况，各轴承温度、振动是否正常。5、检验主减速机是否有异音和异常振动，各轴承温度是否正常。6、检验主电机有没有异温、异振、异音现象。7、检验轮带和窑胴体接触间隙，垫板磨损是否正常，有没有异物卡入，并抹上润滑脂；检验轮带滑移是否正常8、测量窑胴体温度、观察胴体颜色来判定窑内结皮情况及耐火砖情况，并确定冷却风机位置。9、观察胴体是否因受力或异常高温而造成开裂。10、检验窑门是否完好，窑头罩是否有漏气、漏灰现象；观察窑头罩颜色及温度判定耐火材料是否完好。11、检验各紧固螺栓、地脚螺栓是否松动、脱落。5）回转窑停车1、正常停车：停车时，按回转窑所在工艺系统操作规程实施，止料后窑内物料转空后空载停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验和维护：1、立即补加各润滑点油量，对变质润滑油要立即更换。2、检验窑尾、窑头密封并处理。3、立即更换磨损过量托轮润滑石墨块。4、定时检验大小齿轮磨损情况、润滑情况。5、立即清洗各稀油站油过滤器。6、检验窑内、窑头罩、窑尾烟室耐火材料情况，损坏严重要立即更换。7）回转窑安全操作注意事项1、在运行过程中严禁将手或工具伸入回转窑传动部位，严禁随意打开各人孔门、观察孔。2、检修时窑主传电机须办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将窑内物料慢托转净后，中控操作员得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。4、巡检时不要在窑头、窑尾密封处周围久留，预防正压伤人。5、巡检时防烫伤，巡检托轮时防滑。四、进窑安全须知正确穿戴好劳动保护用具，穿好翻毛皮鞋，预防伤脚及窑皮砸伤。窑主传电机须办理停电手续，并和当班窑巡检联络，严禁慢托转窑，并挂好“严禁合闸”警告牌。进窑前必需搭牢跳板，备好低压照明灯，确定窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入。进窑检验时，必需有两人以上作业。打窑皮或检验耐火砖情况时，必需确定作业位置无危险源，上部无松垮窑皮，尽可能站在窑内侧上方作业。进窑作业时应沿裸露窑皮或火砖表面走，预防熟料及生料粉伤人。拆除废火砖时，应由前至后逐圈进行，由窑头至窑尾方向进行，先拆后运，不得越位。进窑检验、打“大球”、拆窑皮时，预热器应检验确定各级旋风筒内无积料、塌料危险。慢托转窑时，作业人员应撤出窑内，再次进窑时应重新检验确定无事故隐患，方可进行继续作业。服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。篦冷机岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：从地面十台泠却风机至拉链机、弧形阀至篦冷机二楼看篦床内积料及传动轴至锤式破碎机至袋收下Fu链式输送机至窑头排风机至槽式输送机至熟料库顶巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容：一、离心风机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知车间各离心风机设备性能参数2）离心风机开车准备1、检验要开风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验轴承润滑脂是否符合要求。3、检验各手动、电动挡板是否灵活。4、检验各螺栓是否紧固、脱落。5、检验风机叶轮是否和机壳摩擦。3）离心风机开启1、开启前要通知电工检验风机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启时要示警，确保设备开车安全。3、开启时要注意风机振动情况和电流改变，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。4、离心风机开车程序按要开离心风机所在工艺系统操作规程实施。4）离心风机正常运行后按下列要求进行检验：1、检验电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检验轴承温度是否正常。3、检验风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检验出口风管是否因开裂而造成漏风。5、检验各人孔门是否密封好。6、检验挡板显示和中控指示是否一致。7、检验螺栓是否松动、脱落。5）离心风机停车1、离心风机正常停车程序按要停离心风机所在工艺系统操作规程实施。2、在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，以确保设备和人身安全。6）停车后检验按下列要求进行严格细致地进行：1、检验风机叶片磨损情况，清理叶片上积灰。2、清洗各轴承，检验轴承润滑脂并更换。3、检验风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检验各螺栓是否松动、脱落。5、检验电机地脚螺栓是否松动，轴承润滑情况；6）离心风机安全操作注意事项1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手；高空作业要系保险带。2、在起动风机之前，风机观察门和调整阀门应给予关闭，绝对不许可旋转部件没有防护装置。3、检修时，要和中控室联络，办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。4、检修叶轮、电机时，用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个轻易固定地方，确保叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。以避免因为自然通风，使其自由旋转，而对人体造成危害。5、在运行过程中严禁将手或工具伸入传动部位，二、篦冷机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知车间篦冷机设备性能参数2）开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、清除篦床上杂物，并在篦冷机一、二室篦床上铺200～250mm厚熟料。3、检验灰斗盖板是否盖好。4、检验各测量仪表是否安装正确。5、检验集中润滑系统润滑脂是否充足。6、关闭各风室门，并检验是否密封好。3）篦冷机开启1、开启前要通知电工检验篦冷机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4）运转中检验1、检验各设备是否有异音、异振；2、注意观察篦床运转是否平稳、传动链张紧是否适宜，润滑是否良好。3、检验各润滑脂通道是否泄漏、堵塞。4、检验沉降室漏料输送通道是否堵塞。5、注意观察篦板上物料分布情况，空气室漏料多少，漏料颗粒大小、出篦冷机熟料颜色由此判冷却风量是否适宜。6、观察篦板上熟料厚度由此判定篦冷机速度是否适宜。7、观察篦冷机壳体油漆脱落及颜色，检验壳体温度由此来判定耐火材料情况。8、检验灰斗是否漏料，电动弧形阀活动是否灵活。9、检验充气梁进风口活动接头连接是否正常。10、检验各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。5）篦冷机停车1、正常停车：停车时，其次序恰好和开车相反，止喂料后，篦床上物料推完后才能停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验按下列要求进行严格细致地进行：1、清理篦板上熟料，检验篦板、盲板间隙大小，篦板盲板是否开裂、变形。2、检验托轮及导轨磨损情况。3、检验各润滑点是否有脂逸出。4、检验充气梁进风口接头间隙。5、检验篦板固定螺栓是否松动，各地脚螺栓、连接螺栓是否松动。6、检验并调整风室隔墙密封。7、检验耐火材料是否完好。8、检验灰斗内积灰情况。9、立即清理充气大梁内物料。10、检修结束时清理篦板篦缝。7）篦冷机安全操作注意事项1、在运行过程中严禁将手或工具伸入篦冷机传动部位，严禁随意打开各人孔门。2、检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将篦冷机内物料人工清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。三、篦下拉链机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知拉链机各设备性能参数。2）拉链机开车前准备1、检验拉链机现场急停开关是否复位，检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验减速机油量、油质。3、检验链板磨损情况、张紧情况。4、检验拉链机内部是否有杂物，盖板是否合上并密封好。5、检验螺栓、销子是否紧固、脱落。3）篦下拉链机开启1、开启前要通知电工检验拉链机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、现场操作人员在确定拉链机在开启过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中检验1、检验电机、减速机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检验拉链机运转是否平稳，是否有异音、异振。3、检验张紧装置是否正常。4、检验进、出料口下料是否正常。5、检验各螺栓、销子是否松动、脱落。5）篦下拉链机停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验减速机油质、油量。2、检验刮板链及销子磨损情况。3、检验头尾轮轴承润滑情况。4、检验各螺栓是否紧固、脱落。7）篦下拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中严禁将手或工具伸入篦下拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将篦下拉链机内物料人工清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。四、熟料破碎机（锤破）巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知锤式反击破碎机各设备性能参数2）锤式反击破碎机开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验传动皮带张紧程度是否适宜，皮带有否损伤，要立即更换。3、检验有没有工作人员检修破碎机。4、检验各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动。5、检验篦板、护板是否断裂。6、检验破碎机垂头磨损情况。7、检验破碎机下料口和机腔内是否有物料堵塞。3）锤式反击破碎机开启1、开启前要通知电工检验锤式反击破碎机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、现场操作人员在确定锤式反击破碎机在开启过程中无金属撞击声、转子运转平衡和电机电流平衡后方可离开现场开关。4）锤式反击破碎机操作和运行中检验1、起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面槽式输送机。具体锤式反击破碎机开车程序按锤式反击破碎机所在工艺系统操作规程实施。2、检验传动皮带张紧程度是否适宜，皮带是否松动打滑、有没有损伤。3、检验破碎机转子运转是否平稳，检验电机温度、振动、轴承温度是否正常，有没有异音。4、观察熟料颗粒，判定破碎效果及运行效果。5、检验轴承润滑是否良好、检验各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要立即紧固。6、当窑皮、大蛋进入篦冷机时，尤其注意是否能经过熟料破碎机及破碎时情况。5）锤式反击破碎机停车1、正常停车：停车时，其次序恰好和开车相反，先止料，等锤式反击破碎机机腔内物料全部破碎完并排出破碎腔后才能停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验按下列要求进行严格细致地进行：1、检验破碎机锤头、护板、篦板磨损程度怎样。2、检验各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要立即紧固。3、检验传动皮带磨损情况，依据磨损情况立即更换。4、检验机腔和下料口是否有没有未破碎或未下完物料。6）锤式反击破碎机安全操作注意事项1、锤式反击破碎机在运行过程中严禁将手或工具伸入锤式反击破碎机机口或传动部位。2、锤式反击破碎机检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、锤式反击破碎机被大块物料卡住时，应停机处理，严禁在运转时处理；清理时要将转换开关置于“检修”位置，并办理停电手续。4、紧急停车后，应将锤式反击破碎机内物料清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。熟料破碎机（辊破）巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知破碎机（辊破）各设备性能参数2）辊式破碎机开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验各辊筒磨损情况，减速机、轴承等是否漏油。3、检验有没有工作人员检修破碎机。4、检验各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动。7、检验破碎机下料口和机腔内是否有物料堵塞。3）辊式破碎机开启1、开启前要通知电工检验破碎机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、现场操作人员在确定破碎机在开启过程中无金属撞击声、辊筒运转平衡和电机电流平衡后方可离开现场开关。4）辊式破碎机操作和运行中检验1、起动破碎机电机之前，应先起动破碎机下面槽式输送机。具体破碎机开车程序按破碎机所在工艺系统操作规程实施。2、检验破碎机各辊筒运转情况，检验电机温度、振动、轴承温度是否正常，有没有异音。3、观察熟料颗粒，判定破碎效果及运行效果。4、检验轴承润滑是否良好、检验各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要立即紧固。5、当窑皮、大蛋进入篦冷机时，尤其注意是否能经过熟料破碎机及破碎时情况。5）辊式破碎机停车1、正常停车：停车时，其次序恰好和开车相反，先止料，等破碎机机腔内物料全部破碎完并排出破碎腔后才能停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验破碎机各辊筒磨损情况，检验减速机、轴承是否漏油。2、检验各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要立即紧固。3、检验机腔和下料口是否有没有未破碎或未下完物料。6）辊式破碎机安全操作注意事项1、破碎机在运行过程中严禁将手或工具伸入破碎机机口或传动部位。2、破碎机检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、清理破碎机上大块物料时，应停机处理，严禁在运转时处理；清理时要将转换开关置于“检修”位置，并办理停电手续。4、紧急停车后，应将破碎机内物料清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。五、Fu链式输送机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知链式输送机各设备性能参数2）链式输送机开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验连杆销子和止动螺帽是否全部拧紧、点焊，链节和销子之间接合情况是否接好。3、检验滚端链导向，空气密封套水平度，平行度，直角链条张紧度，下部导轨衔接，链条尾部两个调整螺丝张紧度。4、检验减速机，电机油量、油质等。3）链式拉链机开启1、开启前要通知电工检验拉链机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、现场操作人员在确定拉链机在开启过程中正常运行、电机电流平稳后方可离开现场开关。4）运转中检验1、经过观察孔观察链条运行情况是否正常。2、检验电机、减速机声音，振动、温度、轴承温度等。3、检验尾部齿轮和链条咬合情况。4、检验销子是否窜出，链节磨损、断裂情况。5）链式拉链机停车1、正常停车：停车时，等拉链机机腔内物料全部运出后才能停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验相关销子和止动螺帽是否脱焊、掉落。2、检验链子在每个导向间下垂度，若超出则需利用尾部张紧装置来调整。3、调整时应注意平行，不然易造成错位。4、检验密封，减速机油量、油质。5、检验各部件磨损情况，依据需要更换部件。7）链式拉链机安全操作注意事项1、在运行过程中严禁将手或工具伸入拉链机传动部位。2、检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。3、紧急停车后，应将拉链机内物料人工清理洁净，中空操作员在得到现场巡检人员确定安全无误后方可开车。六、槽式输送机巡检和安全注意事项1）车间巡检工要熟知槽式输送机设备性能参数2）槽式输送机开车前准备1、检验槽式输送机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验槽式输送机头部链轮、尾轮和传动链条齿合及磨损情况。3、检验槽式输送机上下导轨磨损情况。4、检验槽式输送机输送链条磨损情况及张紧程度是否适宜。5、检验槽式输送机各轴承及减速机是否缺油，缺油应立即补充。6、检验各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要立即紧固；7、确定现场无人检修、周围无闲杂人员，电机及传动部位无杂物。3）槽式输送机开启1、开启前要通知电工检验要开FU板链输送机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器等是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流改变。3、开启时必需空载开启，输送链条空转一周以上方可喂料，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、具体槽式输送机开车程序按槽式输送机所在工艺系统操作规程实施。4）槽式输送机正常运行后检验：1、观察设备运转是否平稳，托辊销有没有脱落，托辊和轨道有没有偏斜，润滑是否正常。2、检验电机、减速机油量、油质、轴承温度，监听是否有异音、异振。3、若发觉窑内大批窑皮垮落时，注意输送机上熟料颜色及粒度，观察是否有火砖剥落。4、在输送系统或冷却机篦床跳闸恢复过程中，要注意料斗里物料量及篦冷机下料情况，并和中控联络，预防过载跳停。5、检验链条、轨道磨损情况；料斗是否损坏；各螺栓是否松动、脱落及张紧装置松动情况。6、检验进料口、出料口下料是否均匀，有没有堵塞卡异物现象。7、检验熟料库顶各收尘点收尘情况；槽式输送机机头磨损程度。5）槽式输送机停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将槽式输送机内物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车，同时止料；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。3、具体停车程序按槽式输送机所在工艺系统操作规程实施。6）停车后检验按下列要求进行严格细致地进行：1、检验减速机是否缺油及其内部齿轮磨损情况，磨损严重要立即更换；2、检验传动齿轮和链条磨损情况，磨损严重要立即更换；3、检验机头齿块和机尾轮磨损情况，磨损严关键立即更换；同时检验其轴承润滑情况；4、检验输送链条、上下导轨磨损情况，磨损严关键立即更换；5、检验各地脚螺栓、紧固螺栓是否紧固，松动要立即紧固；6、检验机壳内部有没有积块物料，有要立即清除。7）槽式输送机安全操作注意事项1、开机时要确定输送机内无工器具或异物。2、槽式输送机紧急停车、连锁跳停故障停车，要查明原因并现场点动其主电机将机壳内物料卸完后方可正常开启。3、槽式输送机在运行中严禁将手或工具伸入链条或传动部位。4、严禁戴手套检验在运行中传动链条。5、检修时，要办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。严禁将大块物料、铁器和工具遗漏在输送机机壳内，以免对输送机及下游设备造成损坏。七、袋收尘器巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知车间各气箱式脉冲袋式除尘器设备性能参数2）气箱式脉冲袋式除尘器开车前准备1、检验收尘器控制箱、收尘风机电动蝶阀、FU拉链机现场转换开关打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验收尘器油雾器润滑油是否充足。3、检验贮气罐压力是否正常，贮气罐内是否有水，贮气罐进气阀、出气阀保持全开。4、检验收尘袋是否完好，如有损坏或糊袋应立即更换。5、顶端盖板是否盖好并固定；提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。6、检验提升阀、脉冲阀、电磁阀等工作是否正常。7、检验FU拉链机运行是否正常。8、检验收尘器积尘箱内有没有积灰、积料及收尘袋表面是否有积块粉尘，如有应清除。9、确定收尘器内外无人，关闭人孔门。10、检验系统有没有漏气地方，要立即处理。3）气箱式脉冲袋式除尘器开启1、开启前要通知电工检验要开气箱式脉冲袋式除尘器电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器和收尘器控制箱是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、现场操作人员在确定气箱式脉冲袋式除尘器正常开启后方可离开现场。4、气箱式脉冲袋式除尘器开车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在工艺系统操作规程实施。4）气箱式脉冲袋式除尘器操作和运行中检验1、观察水泵房内水箱水位是否在正常范围2、每七天对冷却水过滤器进行一次清洗3、巡检水泵房内电机有没有异音、异味、异震，喷水装置投入使用时加强对电机温度测量。4、检验袋收尘各人孔门是否关闭严密，有没有漏风情况，立即堵漏。5、检验各压力表是否损坏，压力表上读数是否在正常范围。6、每班对袋收尘顶部油水分离器进行两次排放，阴雨天气、秋冬季节须增加排放次数。7、每个早班对灰斗内积灰进行一次清理。8、每班对储气罐内冷凝水进行排放。9、每班对供气管路进行一次巡查，确保管路无泄露。10、观察电磁阀工作是否正常，气体软管有没有破损。11、检验袋收尘顶部气动插板是否处于全开状态，气体软管有没有泄破损、漏气情况。12、每班检验喷水装置一次，水管闸阀处于全开位置，无漏水现象。13、巡检喷吹风机是否正常运行，确保喷水装置正常使用。14、立即观察窑头排风机出口有没有跑灰现象。5）气箱式脉冲袋式除尘器停车1、正常停车：在停车之前，除尘器控制箱开关要打到手动位置，关闭收尘风机蝶阀，人工对收尘器滤袋进行数次循环清灰，确定收尘器滤袋和积尘箱内灰尘全部排完后方可停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。3、具体气箱式脉冲袋式除尘器停车程序按气箱式脉冲袋式除尘器所在工艺系统操作规程实施。6）停车后检验按按下列要求进行严格细致地进行：1、排出各气水分离器、贮气罐内积水。2、检验收尘器内部袋笼是否完好和人孔门密封情况。3、检验袋子有没有破损糊袋现象，要立即更换；提升阀盖板是否松动，碎裂。4、检验各减速电机地脚螺栓是否松动，要立即紧固。5、检验锥部灰斗积灰情况。6、检验压缩空气系统运行是否正常，气源压力、压力表是否符合要求、稳定。7、检验提升阀、脉冲阀动作情况和密封性。7）气箱式脉冲袋式除尘器安全操作注意事项1、运行中不得打开盖板进行换袋工作。2、换袋时，新袋不可用硬物钩划或沾有腐蚀性物质，以免缩短袋子寿命。3、检修时必需先停压缩空气，各现场控制开关打到“检修”位置，并办理停电手续。4、风机停机后，收尘器必需还要工作一段时间，确定收尘器内积灰排完后再停收尘器。5、进入收尘器内部检验时，必需和中控室联络、办理停电手续并把现场开关打到“检修”位置，同时配置低压安全临时照明灯方可进入。6、袋收尘器顶部清灰时，必需系好安全带，拉好警戒线，预防顶部碎块、部件或工具掉落伤人。7、紧急停车时，收尘器内部大量积灰必需卸完，中控操作员必需得到现场巡检人员确实定后才能开车，不然会造成收尘器堵塞事故。8、上下楼梯或高空行走要手扶栏杆。篦冷机打“雪人”操作要求人工打“雪人”操作：作业人员必需穿戴好防护用具，预防出现烫伤。打“雪人”时严禁上下同时作业，通常自上而下作业，当确需从下部作业时，须有专员监护。作业时任何人不得随意开启高压风，如确需开风须有专员进行指挥和监护。作业用铁器工具必需放到安全地方或有专员看护，预防有些人踏上或误拿。进入篦冷机内部打“雪人”，要看好退路，“雪人”倒下后便于撤退，且要设专员监护。打“雪人”期间，现场将空气炮开关打在停止位置，并将钥匙拔出，预防误打空气炮而伤人并确定窑前无人。篦冷机打“大球”操作要求工作前要穿戴劳动保护用具，预防烫伤。工作前要通知中控注意拉风，预热器巡检工不要捅料等。打“球”前要尽可能把“球”推到一边，不妨碍后续熟料输送。打球时要两人以上合作，且有些人专门监护。使用高压空气水炮时，要预防飞料伤人。使用后钢钎、风镐、钢管要放在安全位置，预防她人误拿或误踏以防烫伤。打“大球”期间，现场将空气炮开关打在停止位置，并将钥匙拔出，预防误打空气炮而伤人。煤立磨岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围:煤磨主机至三台罗茨风机至转子秤至尾排风机至二楼巡检煤粉仓搅拌器及助流装置至三楼看CO浓度及煤粉仓仓重至四楼巡检袋收尘及相关设备下至原煤仓看仓重至给煤机巡检皮带是否跑偏至磨机上巡检选粉机巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容：一、煤立磨巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知煤立磨设备性能参数2）煤立磨开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验冷却水阀门是否打开，确定冷却水流量、水压、过滤器是否清洗洁净。3、检验液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质，油温是否正常，如温度过低须提前开启加热系统进行加热。4、检验液压系统各管道、液压缸是否泄漏，检验管道上各阀门是否按要求位置操作。5、检验减速机润滑系统是否泄漏；检验主电机过滤网是否清洗洁净。6、检验磨内料层厚度并立即反应给中控操作员，料层过薄时应组织布料。7、检验现场测温、测压仪表是否安装正确。8、检验吐渣口是否清理洁净。9、检验全部些人孔门是否关闭，是否密封好。10、检验全部螺栓是否松动、脱落。3）煤立磨开启1、开启前要通知电工检验煤立磨电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启时要示警，确保设备开车安全。3、开启时必需空载开启，以避免起动力矩过大造成设备故障。4、开启时，操作人员要亲密注意电机开启电流和时间改变。5、煤立磨开车程序按要开煤立磨所在工艺系统操作规程实施。4）运转中检验1、检验磨主电机、液压站电机、减速机润滑站运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味。2、检验液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常，系统是否泄漏。3、检验液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常,检验液压系统压力值是否在正常范围内波动。4、检验煤磨主减速机温度、振动情况。5、检验冷却水供给是否正常。6、检验磨机振动情况并立即和中控操作员联络。7、立即清理吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员。8、检验煤磨系统内各防爆阀是否完好。9、检验选粉机电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温。10、检验选粉机转子运转是否平稳，是否有异振、异音。11、检验选粉机干脂润滑系统油量、油质、润滑情况。12、检验磨机各螺栓是否松动、脱落。5）煤立磨停车1、正常停车：停车时，其次序恰好和开车相反，止煤后，磨辊逐步卸压后空载停车。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中空操作员可重载停车,同时止煤；或现场巡检员可用机旁开关重载停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验液压系统、减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗洁净。2、将冷却水系统过滤器清洗洁净，天气严寒时预防管道冻结。3、检验磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有没有裂痕。4、检验挡料环、喷口环磨损情况，固定是否牢靠。5、检验进风管积料是否严重。6、检验各螺栓是否松动、脱落。7）煤立磨安全操作注意事项1、现场严禁吸烟、明火。2、在运行过程中严禁将手或工具伸入煤立磨传动部位，严禁随意打开人孔门。3、检修需办理停电手续并确定断电后方可进行，同时将转换开关置于“检修”位置。二、罗茨风机巡检规程和安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机设备性能参数2）罗茨风机开车前准备1、检验罗茨风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。2、检验防护罩是否安装好；检验各螺栓是否松动、脱落。3、检验各手动阀门是否在工艺要求位置。4、检验齿轮箱内润滑油油量、油质。5、检验三角带是否毛边、长短不一。7、检验机内有没有杂物；检验空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检验消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有没有不正常杂声和撞击声。3）罗茨风机开启1、开启前要通知电工检验罗茨风机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态。2、开启前要联络电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联络机工检验该机各部件是否完整，检验各紧固件、定位销安装质量及鼓风机和电机找正质量。3、开启时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷开启。4、开启电钮，等罗茨风机正常开启后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发觉不正常情况，应先逐步减负荷后停车，严禁紧急停车(特殊情况例外)，待检验排除故障后，按次序再次开机。5、现场巡检人员在开启罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经具体检验无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检验：1、检验电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检验三角皮带张紧情况，是否撞击防护罩。3、检验风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检验润滑情况、泄漏情况、挠性接头偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检验进口过滤网是否堵塞，检验出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检验各螺栓是否松动、脱落；检验电机电流、电压是否正常。8、正常运行罗茨鼓风机，要常常检验润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求