GB∕T 32119-2023 海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术（正式版）

海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术2023-09-07发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T32119—2023 I 2规范性引用文件 3术语和定义 4防腐层结构 25防腐层材料 46施工 7检验与验收 98运行维护与管理 附录A(规范性)矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法 附录B(规范性)矿脂防蚀膏低温附着性试验方法 附录C(规范性)锈蚀度试验方法 附录D(规范性)矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法 附录E(规范性)矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法 附录F(规范性)矿脂防蚀膏腐蚀性试验方法 附录G(规范性)矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法 附录H(规范性)矿脂防蚀带剥离强度试验方法 附录I(规范性)矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法 附录J(规范性)矿脂防蚀带耐盐水性试验方法 附录K(规范性)矿脂防蚀带腐蚀性试验方法 附录L(规范性)矿脂防蚀带耐化学品性试验方法 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T32119—2015《海洋钢制构建物复层矿脂包覆防腐蚀技术》,与GB/T32119—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了“封闭胶泥”项目及要求(见2015年版的表1),增加了防腐层“施工后外观”的要求(见表1);版的表3),删除了“低温操作性”中“剥离强度保持率”的指标(见2015年版的表3);c)删除了“封闭胶泥”外观、性能指标及检测方法(见2015年版的表1、5.2.3);e)更改了抗冲击强度要求及检测方法(见表4,2015年版的表5);f)增加了“防蚀保护罩”预制要求(见5.2.4.2);g)增加了“整体防腐层”条款(见5请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本文件起草单位：中国科学院海洋研究所、南京安铁防腐技术有限公司、青岛迪恩特新材料科技有限公司、中国腐蚀控制技术协会、潍坊东方钢管有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司、浙江数智交院科技股份有限公司、青岛理工大学、上海海事大学、国核示范电站有限责任公司、山东蓝色海洋科技股份有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司、山东中车风电有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、深圳国能宸泰科技有限公司、河南省四海防腐集团有限公司、广东粤电湛江风力发电有限公司、广汉华气防腐工程有限公司、浙江为华新材料有限公司、浙江天铁实业股份有限公司、中铁建大桥工程局集团物资贸易有限公司、江苏帝邦建设工程有限公司、河南特防建设集团有限公司、河北维立方科技有限公司、天津市乾丰防腐保温工程有限公司、河南省蒲新防腐建设工程有限公司、山东海川智能装备科技有限公司、北京碧海云智新材料技术有限公司。本文件于2015年首次发布，本次为第一次修订。1海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术1范围本文件规定了海洋钢制构筑物复层矿脂包覆腐蚀控制技术的防腐层结构、防腐层材料、施工、检验本文件适用于海洋环境钢制构筑物的复层矿脂包覆耐蚀技术，陆地、河流、湖泊环境的钢制构筑物的复层矿脂包覆腐蚀控制参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T8026石油蜡和石油脂滴熔点测定法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2—2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13377原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T30650矿脂防蚀带低温可操作性检测方法GB/T30651矿脂防蚀带耐高温流动性检测方法CB/T180船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺2HB7736.2复合材料预浸料物理性能试验方法第2部分：面密度的测定QB/T2423聚氯乙烯(PVC)电气绝缘压敏胶粘带3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。一种用于钢制构筑物表面，包含多层矿脂类材料外加硬质保护套的耐蚀技术。矿脂防蚀带anticorrosionpetrolatumtape以无纺布为载体，在含有复合防锈剂、增稠剂、润滑剂、填料等特制矿脂中浸渍制成的带状防蚀材料。密封缓冲层sealingbufferlayer安装于防蚀保护罩内侧，缓冲外部冲击并起到密封作用的泡沫材料。用于规则钢制构筑物的防护修复，由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维预制而成的玻璃钢外壳。不规则防蚀保护罩irregularanticorrosioncover用于不规则钢制构筑物的防护修复，由多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维现场制成的玻璃钢外壳。挡板plate安装在矿脂防蚀带与密封缓冲层之间，用于密封的薄片状玻璃钢。4防腐层结构复层矿脂包覆防腐层主要由防蚀保护罩、矿脂防蚀带和矿脂防蚀膏组合而成，复层矿脂包覆防腐层结构如图1所示。其中，防蚀保护罩分为规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩，规则防蚀保护罩还包括密封缓冲层、法兰、螺栓、挡板和支撑卡箍等配套组件，规则防蚀保护罩结构如图2所示。3标引序号说明：1——防蚀保护罩；2——矿脂防蚀带；3——矿脂防蚀膏；4——钢制基体。标引序号说明：1——钢制基体；2——矿脂防蚀膏；3——矿脂防蚀带；4——挡板；5——密封缓冲层；6——法兰；7——防蚀保护罩；8——螺栓；9——支撑卡箍。图2规则防蚀保护罩结构图45防腐层材料5.1外观防腐层外观应符合表1的规定。表1防腐层外观要求矿脂防蚀膏矿脂防蚀带防蚀保护罩状态膏状卷状缠带光滑密实坚硬壳状色泽淡褐色淡黄色根据需要调配气味油脂味油脂味—施工后外观涂抹均匀，无漏涂表面平整，搭接均匀，无气泡、无皱褶和破损安装牢固5.2性能指标及检测方法矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法应符合表2的规定。表2矿脂防蚀膏的性能指标及检测方法要求检测方法密度0.75～1.25稠度燃点℃滴点℃耐温流动性在(50±2)℃下垂直放置24h,不流淌低温附着性在(-20士2)℃下放置1h,不剥落不挥发物含量%水膏置换性附录C中的锈蚀度A级耐盐水性附录C中的锈蚀度A级耐中性盐雾性192h,附录C中的锈蚀度A级腐蚀性(失重法)mg/cm-0.1～0.1耐化学品性附录C中的锈蚀度A级耐中性盐雾性试验钢板与耐化学品性试验钢板一致5矿脂防蚀带应由矿脂防蚀膏制造商配套提供。矿脂防蚀带的性能指标及检测方法应符合表3的表3矿脂防蚀带的性能指标及检测方法要求检测方法面密度700～1750厚度mm断裂强力“N断裂伸长率%10.5～25.5剥离强度N/m耐高温流动性在45℃~65℃下，不滴落低温操作性在-20℃~0℃下，不断裂、龟裂绝缘电阻MΩ·m²附录I耐盐水性浸泡8d,附录C中的锈蚀度A级附录J耐中性盐雾性1000h,附录C中的锈蚀度A级腐蚀性(失重法)mg/cm²—0.2～0.2耐化学品性附录C中的锈蚀度A级耐中性盐雾性试验钢板与耐化学品性试验钢板一致”试样宽度为50mm。b试样宽度为25mm。5.2.3密封缓冲层5.2.3.1在海洋环境中服役的钢制构筑物应使用密封缓冲层。5.2.3.2在非海洋环境中服役的钢制构筑物应根据现场环境需求，判断是否使用密封缓冲层。5.2.3.3密封缓冲层应选用发泡材料，发泡率应为30倍～35倍，厚度应为(10±0.5)mm。5.2.4.1防蚀保护罩性能指标及检测方法应符合表4的规定。6表4防蚀保护罩的性能指标及检测方法要求检测方法巴柯尔硬度弯曲强度MPa树脂含量(质量分数)%吸水率%拉伸强度MPa抗冲击强度所有项目应从主体部位抽检样板5块，抽检样板中符合要求的应不少于4块5.2.4.2规则防蚀保护罩按照CB/T180的规定进行预制。防蚀保护罩法兰部分厚度应为8mm~10mm,主体边缘部分应按照图3所示的要求，从主体部分距离法兰拐角部位15cm起，逐渐加厚到与法兰相同的厚度，主体部分厚度不应小于3mm。标引序号说明：1——法兰部分；2——主体部分；3——逐渐加厚部分。图3防蚀保护罩主体部分与法兰连接部分制作要求示意图5.2.4.3不规则防蚀保护罩应进行现场制作。制作材料包括：a)不饱和聚酯树脂，应符合GB/T8237的规定；b)短切毡，应符合GB/T17470的规定；c)无碱玻璃纤维布，应符合GB/T18370的规定；d)胶衣，应符合CB/T180的规定。7如无特殊规定或商定，整体防腐层的样品应采用直径(25±5)mm、长度(15±5)mm的管状钢材，并按照第6章的要求进行样品制作。整体防腐层应按照GB/T10125的规定测定耐盐雾性能，并满足8000h钢材无锈蚀的要求。5.3其他要求5.3.1挡板与防蚀保护罩材质相同，厚度为1mm～2mm,宽度为100mm～200mm。5.3.2支撑卡箍应采用与被保护钢制构筑物相同或类似材质的角钢，并根据被保护钢制构筑物尺寸大小进行制作。6施工6.1前期准备6.1.1应根据施工对象和技术要求，进行现场考察、收集资料、标记施工区域、确定施工方案。6.1.2应根据现场状况，选择合适地点，通过搭建脚手架、吊笼、施工船等方式进行施工。6.1.3海洋浪花飞溅区的施工区域应从最低海水潮位以下1m处往上安装至平均高潮位上部1.5m处，根据不同海域情况进行适当调整。6.2施工条件6.2.1施工温度应高于一10℃。6.2.2水下施工应有潜水员配合。6.3钢制构筑物的表面处理6.3.2除锈等级应达到GB/T8923.1—2011和GB/T8923.2—2008规定的St2级。6.3.3处理后，不应有高于主体钢制构筑物10mm的凸出物。6.4支撑卡箍的安装6.4.1规则防蚀保护罩应安装支撑卡箍，不规则防蚀保护罩不安装支撑卡箍。6.4.2根据设计要求，应在钢制构筑物最低保护线处，标出固定支撑卡箍的位置。6.4.3支撑卡箍应安装在被保护钢制构筑物外围，应采用螺栓连接固定。6.4.4支撑卡箍应焊接在被保护钢制构筑物上。6.5涂抹矿脂防蚀膏6.5.1应在表面处理后6h内涂抹矿脂防蚀膏。6.5.2用刮板等工具将矿脂防蚀膏均匀涂抹在钢制构筑物表面，厚度应达到180μm～250μm。6.6缠绕矿脂防蚀带6.6.1在涂抹矿脂防蚀膏后的钢制构筑物表面缠绕矿脂防蚀带，间隔时间不应超过1h。6.6.2缠绕时，用力将矿脂防蚀带拉紧铺平，用辊子等工具将里面空气压出，起始处缠绕两层，然后螺旋缠绕并依次搭接55%,应保证各处至少缠绕两层。矿脂防蚀带始末端搭接长度不应小于100mm。6.6.3对于不规则钢制构筑物，先将矿脂防蚀带剪成合适的长度，将其逐段缠贴在不规则处，并保证各8处至少有两层。6.6.4矿脂防蚀带施工完毕后，矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带总厚度不应小于1.6mm。6.7规则防蚀保护罩安装6.7.1粘贴密封缓冲层将密封缓冲层粘贴在防蚀保护罩的内侧，缓冲层上部应比保护罩短5mm～10mm,以便进行封闭处理。6.7.2固定防蚀保护罩6.7.2.1应在矿脂防蚀带施工完毕24h内安装防蚀保护罩。6.7.2.2防蚀保护罩下端应紧接在卡箍上，并由下向上安装。6.7.2.3应在防蚀保护罩法兰对接处的密封缓冲层内面放置挡板。6.7.2.4法兰连接处应采用耐海水腐蚀螺栓紧固，螺栓孔距不应大于200mm。应采用合适的方法进行端部密封。密封部位不应有气泡、漏涂等现象。6.8不规则防蚀保护罩现场制作如无特殊规定或商定，不规则防蚀保护罩应按照图4所示的结构进行制作。450g/m²的短切毡2层，400g/m²的玻璃纤维布3层，每层都涂刷不饱和聚酯树脂，用量不少于3.5kg/m²,胶衣用量不少于750g/m²。标引序号说明：1——胶衣；2——玻璃纤维布；3——短切毡；4——矿脂防蚀带；5——矿脂防蚀膏；6——钢制基体。图4不规则防蚀保护罩各层结构6.9规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接6.9.1应在矿脂防蚀带施工完毕24h内制作防蚀保护罩。6.9.2不规则防蚀保护罩现场制作应在规则防蚀保护罩安装之前进行。6.9.3规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩的对接如图5所示，对接部分应重叠50mm～100mm。9图5规则防蚀保护罩和不规则防蚀保护罩对接示意图6.10补伤及补口6.10.1应先进行损伤部位的修补。应使用与原防腐层结构相同的矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行修补，矿脂防蚀带补贴宽度应至少超出损伤边缘50mm。裂缝小于或等于5mm的防蚀保护罩，直接采用封闭胶泥进行填充修补。6.10.2矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带的补口施工应按照6.5和6.6的规定进行。补口用矿脂防蚀带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。裂缝大于5mm的防蚀保护罩，应采用相同材质、相同厚度的玻璃钢进行补口，搭接宽度大于50mm,并用钛合金铆钉固定，搭接边缘用封闭胶泥进行密封。7检验与验收7.1表面处理预处理后的钢制构筑物表面应进行质量检验。表面处理质量应达到6.3的规定。7.2外观对所有防腐层都应进行100%目测检查。矿脂防蚀膏应涂抹均匀，无漏涂。矿脂防蚀带应表面平整，搭接均匀，无气泡、无皱褶和破损。防蚀保护罩应安装牢固。矿脂防蚀膏施工完毕后，应选取每块钢制构筑物的3个部位进行厚度检测。每个部位测量4个点，采用湿膜测厚仪法，直接读数。检验厚度应符合6.5.2的规定。厚度不合格时，应双倍抽查；仍不合格，则判定为不合格，不合格部分应进行修复。矿脂防蚀带施工完毕后，应选取每块钢制构筑物的3个部位进行厚度检测。矿脂防蚀带采用厚度差法，先在测量点平放已知厚度不超过1mm的硬质非铁类膜，再采用超声波测厚仪测试总厚度。检验厚度应符合6.6.4的规定，厚度不合格时，应双倍抽查；仍不合格，则判定为不合格，不合格部分应进行修复。7.3.3防蚀保护罩用精度为0.02mm的游标卡尺，测量开孔处或指定位置的厚度，测3次，取平均值。法兰部分厚度应为8mm～10mm,主体部分厚度不应低于3mm。7.4电火花检漏对矿脂防蚀膏和矿脂防蚀带进行全线电火花检漏，对补伤、补口逐个检查，发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s,检漏电压按照式(1)和式(2)计算。当T。<1mm时：……(1)当T.≥1mm时：……(2)式中：U——检漏电压，单位为伏特(V);T——防腐层的厚度，单位为毫米(mm)。7.5验收需要提供的文件验收需要提供的文件至少包括：a)防腐层材料的质量检测报告及出厂合格证；b)修补记录；c)竣工图纸；d)安装记录；e)施工过程质检记录；f)竣工验收报告。8运行维护与管理8.1投入使用后，应避免碰撞和使用明火。8.2应每半年进行一次巡检，查看防蚀保护罩是否破损、螺栓是否完好等。8.3应建立档案管理制度。施工资料、检查记录、事故记录、维修记录、年度总结等应归档，并由专人管(规范性)矿脂防蚀膏耐温流动性试验方法A.1材料与仪器A.1.1试验钢板A.1.1.4数量：3块。A.1.2恒温干燥箱温度范围：0℃~100℃。A.2试验步骤A.2.1试验钢板处理A.2.1.1用240#砂纸将试验钢板的正、反两面沿着长边的方向进行打磨。试验钢板的边缘应打磨至无毛刺，吊孔用撕成细条的砂纸穿梭打磨。次放入上述溶剂中进行清洗，取出后用脱脂棉擦拭。如有磨屑或其他污染物则应继续清洗。A.2.2试验操作A.2.2.1在每块试验钢板80mm×60mm的面上，距下端18mm、15mm处各描一黑线。A.2.2.3将准备好的试验钢板垂直放置在(50±2)℃的恒温干燥箱中，保持24h。A.2.2.4观察试样膜是否流淌到基准线上。标引序号说明：1——矿脂防蚀膏；2——基准线；3——试验钢板。单位为毫米图A.1耐温流动性试验钢板A.3结果判定3块试验钢板的试样膜均没有流淌现象或没有流淌至基准线上，则判定为合格；否则为不合格。(规范性)矿脂防蚀膏低温附着性试验方法B.1仪器与材料B.1.1试验钢板B.1.3划痕试验器划痕试验器由4块同规格的单刃刀片按照3.2mm的间隔固定，其构造如图B.1所示。单位为毫米标引序号说明：1——单刃刀片；2——定位螺栓；3——固紧螺丝；4——固定片。B.2试验步骤B.2.1试验钢板准备B.2.2试验操作B.2.2.2恒温箱温度控制在(-20±2)℃时，将涂有试样的试验钢板平放在培养皿中，连同划痕试验器同时放入低温箱内。B.2.2.31h后，在恒温箱内迅速用划痕试验器在试验钢板膜上划出长25mm、深度至金属表面的4道平行线，再在垂直方向另划4道平行线，构成正方形格子。B.2.2.4检查划痕包围的试样膜部分有无剥落的情况。B.3结果判定3块试验钢板试样膜均未发现剥落时，判定为合格；否则为不合格。(规范性)锈蚀度试验方法C.1方法概要将锈蚀评定板与需评定的试验钢板重叠，使正方框正好在试验钢板的正中位置，对作为有效面积方框中的方格进行观察，总计在有效面积内有锈点的格子数目，与评定总格子数的比值称为锈蚀度，以百分数表示。C.2仪器与材料评定板采用无色透明材料，尺寸为60mm×80mm,评定面有效面积为50mm×50mm,如图C.1所示。在评定板有效面积内刻出边长为5mm×5mm的正方形格子100个，刻线宽度为0.5mm。单位为毫米图C.1评定板C.3判定方法将评定板重合于被测试验钢板上，用肉眼观察，并数出评定板有效面积内具有锈点的格子数目。记录试验钢板评定面上的锈点在评定板有效面积内所占格子数目，作为试验钢板的锈蚀度(以百分数表示)。出现在有效面积内的刻线或交叉点上的锈点，若其超出刻线或交叉点时，超出部分所占的格子均作为有锈点。若锈点未超出刻线或交叉点，并且邻接的格子内无锈点时，则把所有与其邻接的其中一个格子作为有锈点。C.4锈蚀度的表示锈蚀度等级见表C.1。等级锈蚀度%A0BCDE(规范性)矿脂防蚀膏水膏置换性试验方法D.1试验钢板50mm为评定面。图D.1试验钢板尺寸D.2试验步骤D.2.1试验钢板处理按照A.2.1的规定对试验钢板进行打磨和清洗。D.2.2试验操作D.2.2.1在50g试样中加入5g蒸馏水，充分搅拌，放置12h以上。D.2.2.2将试验钢板用挂钩悬挂浸入蒸馏水中，使其表面全部浸润后提起，保持垂直放置，5s之内用滤纸从底部吸走多余水分。D.2.2.3用刮刀在试验片上涂覆约1mm厚试样(D.2.2.1)后将其水平放置在(23±2)℃的蒸馏水中，保持24h;试验后的试验钢板先用刮板将防蚀膏除去，然后用丙酮清洗。D.3结果判定按照附录C判定试件的锈蚀度。若有变色等其他异常情况应加以备注。(规范性)矿脂防蚀膏耐盐水性试验方法E.1仪器与材料E.1.1试验钢板应符合D.1的规定。E.1.2胶带应符合QB/T2423的规定，厚度为75μm,宽度为15mm～20mm。E.1.3恒温箱温度范围0℃~100℃E.1.4pH测定仪测量精度0.1。E.2试验步骤E.2.1试验钢板处理按照A.2.1的规定对试验钢板进行打磨和清洗。E.2.2试验操作E.2.2.1配制(5±0.1)%的碳酸钠溶液，充分摇匀，备用。E.2.2.2配制(5±0.1)%的氯化钠溶液，充分摇匀溶解后，用碳酸钠溶液调整其pH至8.0～8.2。E.2.2.3在试验钢板两端分别贴上两层胶带，用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚E.2.2.4在烧杯中加入2000mL氯化钠溶液，保持(23±2)℃。E.2.2.5用吊具将试验钢板吊起，将3块试验钢板垂直吊挂在氯化钠溶液中(见图E.1)。在烧杯上放上铝箔等作为盖子，保持192h。E.2.2.6试验完毕后，取出试验钢板，用纱布将试样擦掉。依次用丙酮、(35±3)℃的无水温乙醇将试标引序号说明：1——玻璃棒；2——挂钩；3——氯化钠溶液；4——烧杯；5——试验钢板。图E.1氯化钠溶液浸渍挂片示意图E.3结果判定按照附录C判定试件的锈蚀度。若有变色等其他异常情况应加以备注。(规范性)矿脂防蚀膏腐蚀性试验方法F.1仪器和材料F.1.1试验钢板F.1.1.1尺寸：50mm×25mm×(1.0mm～2.0mm),中心打φ6.5mm的孔。F.1.1.3数量：3块。直径80mm～90mm、容量300mL以上的能够密封的广口玻璃容器。温度范围0℃~100℃。F.1.4分析天平精度为0.1mg。F.2试验钢板的制作F.2.1预处理按照A.2.1的规定对试验钢板进行处理。将处理好的试验钢板放入干燥器内干燥30min后进行称量，记为m₁,精确到0.1mg。进行试验之前，试验钢板应放入干燥器内保存。保存24h以上的试验钢板应重新打磨。F.3试验步骤F.3.1容器中先加入300mL加热好的矿脂防蚀膏试样，将试验钢板垂直放入容器中，并盖上盖子，然后放在恒温箱中在(55±2)℃的温度下保持192h。试验钢板应完全浸没在试样中。F.3.2试验完成后取出，用浸有丙酮的纱布擦拭试验钢板以除去附着的油分和游离的腐蚀生成物。接着分别按照乙醇、丙酮、(35±3)℃的温乙醇的顺序擦拭清洗，直到无附着物。冷风吹干，将制好的试验钢板放在干燥容器内冷却。F.3.3称取试验钢板的质量，记为m₂,精确到0.1mg。F.4结果判定F.4.1质量变化按照式(F.1)计算，将3个试验结果的平均值精确到小数点后2位。GB/T32119—2023m₁——试验前试验钢板质量，单位为克(g);m₂——试验后试验钢板质量，单位为克(g);S——试验钢板的总表面积，单位为平方米(m²)。F.4.2外观：与新打磨试验钢板比较颜色变化，按照表F.1确定颜色变化等级。表F.1颜色变化等级级别颜色变化0光亮如初1均匀轻微变色2明显变色3严重变色或有明显腐蚀F.4.33块试验钢板取质量变化相同、颜色变化相同的2块定级，如各不相同则应重新试验。F.4.4如果各试验钢板的表面有可见的表面粗糙、污迹、变色和其(规范性)矿脂防蚀膏耐化学品性试验方法G.1材料G.1.1试验钢板按照D.1的规定进行。G.1.2胶带应符合E.1.2的规定。G.2试验步骤G.2.1试验钢板处理按照A.2.1的规定对试验钢板进行打磨和清洗。G.2.2试验操作G.2.2.1在试验钢板两端分别贴上两层胶带。用硬塑料板在胶带之间的试验钢板空白处均匀涂上厚G.2.2.2配制一定浓度的化学试剂(例如，30%的氢氧化钠和15%的稀硝酸),分别置于3个试验容器中。G.2.2.3将涂有试样的试验钢板的2/3部分浸于烧杯中，静置放至规定的时间。每隔24h,观察试样膜的外观变化，168h后，取出试验钢板将矿脂防蚀膏清洗掉，检查试验钢板是否锈蚀及变色。G.3结果判定G.3.1按照附录C判定试件的锈蚀度。G.3.2如果3块试验钢板锈蚀度均达到A级，则视为耐该化学品；否则视为不耐该化学品。(规范性)矿脂防蚀带剥离强度试验方法H.1试验钢板H.2试验步骤H.2.1样品制备将矿脂防蚀带在(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的试验环境条件下放置24h,裁取150mm×25mm的试样后立即进行试验。H.2.2试验钢板处理H.2.3试验操作H.2.3.1将150mm×25mm的矿脂防蚀带试样贴在试验钢板一端，接触面约为50mm×25mm(见H.2.3.2在试样上放上厚25μm、大小为150mm×50mm的聚酯膜，用约2kg的辊压装置(见图H.2)往返滚压1次，使试样紧密粘贴在试验钢板上。H.2.3.3放置30min后，将贴着聚酯膜的试样放在试验机的上部夹具上夹住，试验钢板放在下部的夹具上夹住，试验机以(300±30)mm/min的速度拉伸，读出试样刚刚开始脱离钢板时的力(最大值),记为F。a)侧面标引序号说明：1——试验钢板；3——矿脂防蚀带试样。单位为毫米图H.1剥离强度测定试验钢板示意图单位为毫米2——把手。图H.2辊压装置示意图GB/T32119—2023剥离强度σ按照式(H.1)计算，将3个试验结果的平均值精确到整数。o——剥离强度，单位为牛每米(N/m);F——试样刚刚开始脱离钢板时的力(最大值),单位为牛(N);b——试验钢板的宽度，单位为米(m)。(规范性)矿脂防蚀带绝缘电阻试验方法I.1试验装置试验装置如图I.1所示。单位为毫米标引序号说明：1——电极；2——铝箔保护环；3——试样；4——试验钢板；5——电阻计；6——导线。图I.1绝缘电阻试验装置示意图能够施加500V直流额定电压。厚度为15μm、尺寸为50mm×50mm的铝箔。I.2.3保护环厚度为15μm、尺寸为图I.1所示尺寸的铝箔环。1.2.4导电性黏着剂添加羟甲基纤维素(CMC)的浓度为3%的NaCl溶液。I.2.5试验钢板I.2.5.2材质：Q235钢板。1.3试验步骤I.3.1在试验钢板中间贴上大小为200mm×200mm的两层试样，用手抚平使其表面均匀。I.3.2在电极及保护环上涂上导电性黏着剂，紧贴在试样表面。I.3.3分别用导线将绝缘电阻计的接地(一)端子连接试验钢板，阳极(+)端子连接电极，保护器端子连接保护环。I.3.4在试验钢板和电极间加入500V直流电压，1min后读取电阻值。I.4数据处理按照式(I.1)计算绝缘电阻：W=R×A…………………(I.1)W——绝缘电阻，单位为兆欧平方米(MΩ·m²);R——绝缘电阻计显示的电阻值，单位为兆欧(MΩ);A——电极的面积，单位为平方米(m²)。(规范性)矿脂防蚀带耐盐水性试验方法J.1.1试验钢板按照D.1的规定进行制作。J.1.2夹具J.1.2.1夹具分为A、B两板，如图J.1所示，由200mm×120mm×10mm的聚氯乙烯(PVC)板制成。J.1.2.2A板中心割开面积为120mm×60mm的试验窗。J.1.2.3A、B板之间有一层起密封作用的橡胶垫片，开孔位置及