GB∕T 43586-2023 聚烯烃冷拉伸套管膜（正式版）

聚烯烃冷拉伸套管膜2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T43586—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本文件起草单位：苏州华锐橡塑科技有限公司、浙江比例聚合科技股份有限公司、大连华诺塑胶科技有限公司、东莞市正新包装制品有限公司、烟台广源塑料有限公司、浙江天鉴检测技术有限公司、中石化(北京)化工研究院有限公司、深圳启明整体智慧包装技术有限公司、大连塑料研究所有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、昆山金盟塑料薄膜有限公司、天津精华石化有限公司、南京扬子塑料化工有限责任公司、镇海石化工业贸易有限责任公司、宁波庞大包装材料科技有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、北京化学工业集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心。1聚烯烃冷拉伸套管膜1范围本文件规定了聚烯烃冷拉伸套管膜(以下简称“套管膜”)的要求、检验规则、标志、包装、运输、贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以聚烯烃类合成树脂为主要原料，采用吹塑成型，经折边制得的套管膜的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1外观外观应符合表1的规定。2要求划伤、穿孔和撕裂不应有鱼眼、僵块、杂质不应有0.6mm～2mm1m²应不超过15个；分散度：0.01m²应不超过5个分散度：0.01m²应不超过10个4.2宽度及偏差应符合表2的规定。表2宽度及偏差单位为毫米标称宽度宽度极限偏差标称折边宽度折边宽度极限偏差士54.3厚度及偏差应符合表3的规定。表3厚度及偏差4.4物理力学性能应符合表4的规定。表4物理力学性能性能要求拉伸强度/MPa纵向横向断裂标称应变/%纵向横向直角撕裂强度/(kN/m)纵向横向弹性恢复率/%3表4物理力学性能(续)性能要求耐穿刺强度/(N/mm)静摩擦系数内/内0.10～0.55外/外热合强度/(N/15mm)5试验方法5.1制样在外包装完好的膜卷上取样，去掉膜卷的外表层，沿膜卷的长度方向截取不少于2m的套管膜，并标明纵、横向。将截取的套管膜密封包装，防止污染和损伤，裁制试验用样时应避开折边处。5.2试样状态调节和试验的标准环境除非另有规定，按GB/T2918规定进行，试样在温度(23±2)℃的环境下进行状态调节，时间不少于4h,并在此条件下进行试验。5.3外观取1m²薄膜，在自然光线下或同等色温光源下目测检查。5.4宽度及偏差按GB/T6673规定进行，用分度值不大于1mm的量具测量。套管膜宽度、折边宽度见图1。5.5厚度及偏差图1套管膜宽度、折边宽度示意图规定进行，用分度值不大于0.01mm的量具测量，厚度极限偏差按式(1)计算，厚度平均偏差按式(2)计算：4GB/T43586—2023式中：d——实测最大或最小厚度，单位为毫米(mm);d。——标称厚度，单位为毫米(mm)。………………式中：d厚度平均偏差，%;d——实测厚度的平均值，单位为毫米(mm);d₀——标称厚度，单位为毫米(mm)。5.6拉伸强度和断裂标称应变按GB/T1040.1和GB/T1040.3规定进行。采用2型样，试样宽度10mm,夹具间初始距离50mm,试验速度(500±50)mm/min,拉伸至试样断裂，取5个试样的算术平均值，保留至整数位。断裂标称应变按式(3)计算：式中：e——断裂标称应变，%;△L——夹具间初始距离的增量，单位为毫米(mm);L夹具间初始距离，单位为毫米(mm)。5.7直角撕裂强度按QB/T1130的规定进行，采用单片试样，保留至整数位。5.8弹性恢复率按GB/T1040.1的规定进行，在样片上横向裁取宽度为15mm的样条，试样中间部分两标距线间的初始长度和夹具间试样的初始长度均为100mm(Lo),试验速度为(300±30)mm/min。将试样拉伸至初始标距线间的80%(180mm)长度(L₁)时停止拉伸，保持1min后取下试样，水平放置3min,20s内测量弹性恢复后标距线间长度(L。)。测试5条试样，取算术平均值，保留至整数位。弹性恢复率按式(4)计算：…(4)式中：E——弹性恢复率，%;L₁——拉伸至初始标距线间的80%(180mm)长度，单位为毫米(mm);L₂——弹性恢复后标距线间长度，单位为毫米(mm);L₀——标距线间的初始长度，单位为毫米(mm)。5.9耐穿刺强度按GB/T37841规定进行。采用内径(50±0.5)mm的试样固定环，穿刺速度(200±20)mm/min。5.10静摩擦系数按GB/T10006规定进行，结果取5个试样的算术平均值，保留至小数点后两位。55.11热合强度按QB/T2358规定进行，在热合部位裁取宽度为15mm的长条试样5个，取5个试样的算术平均6检验规则6.1组批同一配方、同一工艺条件、同一规格，连续生产的套管膜30t为一批，如果连续生产一周，产量不足30t,则以一周产量为一批。按GB/T2828.1规定的正常检验二次抽样方案，采用一般检查水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为6.5,见表5,每卷套管膜为一个样本单位。表5抽样方案单位为卷批量样本样本量累计样本量第一2201第一第二5550122第一第二8880334281～500第一第二1435501～1200第一第二2657第一第二3963201～10000第一第二59从6.2.1检验合格的每批样本中随机抽取任一个样本进行检验。出厂检验项目为4.1、4.2、4.3和表4中的拉伸强度、断裂标称应变、弹性恢复率、静摩擦系数。型式检验项目为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：6a)新产品试制的定型鉴定、转产时的定型鉴定；b)正常生产后，如产品结构、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产时每年至少进行一次型式检验；d)产品停产超过半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时。6.5判定规则外观、宽度及偏差、厚度及偏差按表5的规定进行判定。物理力学性能检验结果中如有不合格项，则应在该批中抽取双倍样，对不合格项进行复检，仍有不合格项，则判定该批产品为不合格。每卷套管膜均应附有产品合格证，内容应至少包括：产品名称及规格、批号或生产日期、净质量或长7.2包装套管膜的包装材料宜采用瓦楞纸板、塑料膜或塑料编织布做多层防护包