压力管道施工方案 (二)

目录

1、工程概况-----------------------------------------------1

2、编制依据-----------------------------------------------1

3、压力管道安装顺序---------------------------------------1

4、本方案的适用范围---------------------------------------2

5、管材及管道组成件的验收--------------------------------2

6、材料的管理与存放---------------------------------------3

7、管道加工-----------------------------------------------3

8、管道焊接-----------------------------------------------3

9、焊缝无损检测------------------------------------------4

10、管道安装---------------------------------------------4

11、管道试压---------------------------------------------5

12、劳动力和主要施工机具需用计划-------------------------6

13、职业健康安全/环境保证措施-----------------------------7

14、质量保证措施-----------------------------------------8

1、工程概况

南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负

责电解、外管廊和液体罐区三个工序，离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、

氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管(20#)、

无缝不锈钢管(304)材质。

2、编制依据

2.1南京金浦锦湖化工有限公司1。万吨/年烧碱项目安装工程招标文件。

2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范》一一GB50236-98o

2.3《工业金属管道安装施工验收规范》——GB50235-97o

2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。

2.5管道焊缝X光无损探伤执行——GB4730-2005o

2.6管道、管道组成件标准：

《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99

《低压流体用镀锌焊接钢管》一一GB3091-93

《不锈钢无缝管》——GB/T14976-2002

《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-92

2.7<<阀门检验及管理规程>>SH3518-2000

2.8<<现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范>>GB50236-97

2.9<<化工设备管道防腐工程施工及验收规范>>HG229-83

2.10中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。

2.11中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。

3、压力管道安装顺序

3.1压力管道工程量统计

序号名称管材单位数量备注

1碳钢管道20#米1300

2不锈钢管道304米237

3.2压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后，管道才开始

安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，

先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安

装支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作

业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。

4、本方案的适用范围

本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧

碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。

5、管材及管道组成件的验收

管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。

5.1管材验收

5.1.1各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准

规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。

5.1.2管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。

5.2各种管件及紧固件验收

5.2.1各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。

5.2.2管件及紧固件应有出厂质量证明书。

5.3阀门验收

5.3.1阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。

5.3.2阀门就应有出厂质量证明书。

5.3.3阀门应按要求作压力试验：

★强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min,壳体、填

料处无渗漏合格,严密性试验压力一般为公称压力的L1倍，停压时间为30min,

以阀门密封面不渗漏为合格，有上密封面的，应进行上密封面试验。

★试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25Ppm

的净水。

★设计压力小于IMPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力

试验，若有不合格的，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行

试验。

★设计压力大于或等于IMPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒

流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。

6、材料的管理与存放

6.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不

锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。

6.2验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库

内。

7、管道加工

7.1碳钢管道下料加工

7.1.1管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙烘焰切割，但必须用角向磨光

机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及

尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97执行。

7.1.2管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。

7.1.3管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内

的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。

7.2不锈钢管加工

7.2.1不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂

轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。

7.2.2不锈钢管的坡口应用机械加工。

8、管道焊接

8.1碳钢管道和不锈钢管道焊接

碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱

项目安装工程《工艺管道焊接方案加

9、焊缝无损检测

焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。焊缝内部质量应

符合GB3323-87III级规定的要求。

10、管道安装

10.1安装通则

10.1.1管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于

100mm时，允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为

2mm，但全长允许偏差均为10mm。

10.1.2管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的

空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。

10.1.3管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差mm

架空及室外25

坐标地沟室内15

埋地60

架空及室内±20

标高地沟室外±15

埋地±25

DN<100mm2L%omax50

水平管道平直度

DN>100mm3L%0max80

立管铅垂度5L%omax30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

L—管道有效长度；DN——管道直径

10.1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差

不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪

斜，法兰面应与管子中心线垂直。

10.1.5法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法

兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角

线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺

母宜齐平。

10.1.6穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼

板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空

隙应采用不燃材料填塞。

10.1.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

10.1.8氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工。

10.1.9管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

10.1.10管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正

式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。

10.1.11管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，

安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。

10.1.12氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。

10.1.13管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律

按介质流动方向。

10.2不锈钢管安装

10.2.1安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。

10.2.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过

50FRP/PPm的非金属垫片。

10.2.3不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离

子含量不得超过50FRP/PPmo

11、管道试压

11.1管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包括:试压示意图,

焊接外观检查记录，各种检测报告,单线图，试压记录表，未完项目表，盲板安装拆除

表等（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），才可进行

强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。

★强度试验压力为工作压力的L5倍；严密性试验压力应等于工作压力。

★不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。

★试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试

压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求的强度试验压力

时，观察1。分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，

然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于

L5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压

合格。

11.2氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。

12、劳动力和主要施工机具需用计划

12.1劳动力需用计划见下表:

序号工种人数备注

1施工队长1具备施工员证

2技术员3具备技术职称

3管工15具备上岗证

4电焊工18具备上岗证

5气焊工4具备上岗证

6起重工4具备上岗证

7电工1具备上岗证

8合计46

12.2主要施工机具需用计划见下表:

序号机具名称型号规格单位数量

1交流电焊机BX-500台12

2逆变直流焊机ZX7-400B台10

3逆变直流氮弧焊机WS-400B台10

4倒链1〜5T个20

5吊车8T台2

6电锤把4

7空压机0.6/7台2

8角向磨光机①100台12

9煨管机台1

10电动套丝机台2

11切管科L台3

12等离子切割机LGK-100C台2

13电动试压泵台2

14焊条烘烤箱个2

15保温筒5kg个12

16灭火器个10

17塑料焊枪台10

18钢盘尺50m把2

19宽座角尺500x315mm把15

20线坠0.2kg个12

21铁水平尺500mm把15

13、职业健康安全/环境保证措施

13.1进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康

安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。

13.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、

起重工、狮工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。

13.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。

13.4加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置

醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。

13.5坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和

个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。

13.6三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患

有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。

13.7施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定

专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。

13.8施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的

灭火器、黄沙桶等。

13.9严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。

13.10风险控制措施

13.10.1起吊重物风险控制措施

★起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。

★吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用

遵守有关操作规程。

★吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位

分工明确，指挥信号准确无误。

13.10.2高处坠落及坠物伤害风险控制措施

★作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全

带方可作业，禁止安全带下挂上用。

★严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处

作业必须有充足的照明。

13.10.3火灾风险控制措施

★严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙块瓶的使用严格遵守规

定。

★施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超

负荷使用用电设备。

13.10.4机械伤害风险控制措施

★施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。

★施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。

13.10.5触电风险控制措施

★施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

★手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属