对中车Q贯标的思考

对中车Q贯标的思考摘要：针对公司贯彻中车Q存在的主要问题，提出践行中车核心价值观、推进质量文化建设等六项建议，改进人们对中车Q贯标的认识，形成合力，提升公司竞争力和推动公司质量管理可持续的健康发展。关键词：中车Q、质量管理、认识、复合型人才一、我公司贯彻中车Q存在的主要问题面对中车Q的贯标要求，公司多次组织中车Q标准、中车成熟度评价准则的培训、文件制度的修订等活动，从程序文件、规章制度的修订情况看，公司仍然有部分领导、员工对中车Q的认识存在不小的差距。对建立质量管理文化和质量管理机制的系统性、充分性、适宜性和有效性理解不够。虽然公司策划了“中车Q”标准实施方案，并按照方案要求先后组织开展了质量问题的初步诊断、数据积累诊断和专项诊断，围绕标准确定的八个核心业务过程，分析查找了公司存在的“急、难、顽、痛”等主要问题，根据体系运行情况对体系文件进行了修订完善，但公司各单位各自为阵，缺少系统性的协同配合，未能完全形成合力。二、中车Q贯标对策建议（一）践行中车核心价值观，全面推进质量文化建设1.建立独具特色，全员认可的质量文化践行中车质量文化理念，针对质量文化的定位、质量文化要素、质量文化内容等，组织提出公司未来质量文化的内涵，形成公司特色质量文化。形成公司的质量核心价值观；根据公司的质量核心价值观开展形式多样的质量文化建设，充分发挥质量文化在质量提升中的促进作用。2.加大保障力度，做好质量文化推广宣传对质量文化实行常态化宣贯，通过资源保障、责任分解、目标落实、考核落地等方式，做好质量文化的宣传推广工作，确保全员熟知质量文化内容，全员理解质量文化内涵。（二）向纵深发展，做好质量管理体系持续改进1.强化“三个回归”，做好“中车Q”落实工作以质量管理体系回归经营管理体系、质量要求回归业务管理流程、质量职责回归流程所有者为指引，构建高效质量管理体系。围绕公司质量管理战略决策，从相关方分析、顾客反馈、标准评估、KPI指标等维度查找问题、分析原因、制定对策，做好质量体系的提升管理工作。2.开展质量体系成熟度评价，推动质量体系量化改进对照“中车Q”标准和成熟度评价准则，开展体系的自我评价工作。以问题为导向，有序有效的开展体系的持续提升工作。3.以质量专项审核形式进行体系诊断帮扶，保证体系有效性培育一批质量专业人才，建立公司专项审核制度，对各单位开展定期或不定期的专项审核工作。从管理的角度，解决各单位在过程管理上、产品质量控制上的难点及问题，并督促改进；从风险防范的角度，对重点的产品、重要供应商审核把关，减少执行过程中重大风险的发生；利用“中车Q”成熟度评价准则诊断各单位落实的情况，解决和帮扶各单位在“中车Q”标准落地过程的具体问题。4.开展多体系融合的工作，有效提升管理效率培育一批质量、工艺、信息化、多体系审核员等复合型人才，根据实际情况，借鉴行业先进单位体系建设经验，加强顶层设计，组织开展探索多标准体系和资源整合，有效提升管理工作效率，实现体系融合建设经验共享。（三）推动从质量整治向防治转变，全面推进产品质量控制1.强化风险意识，建立质量风险管控机制以全面落实“中车Q”产品质量风险管控要求和精益质量管理线建设要求为目标，建立贯穿于产品实现全过程的产品质量风险管控规范，确保与产品及其实现过程的质量安全相适应的措施得到建立和控制，降低产品质量风险。2.持续开展源头质量专项整治活动，提升质量管理能力合理利用整合力量，充分发挥公司质量管理、信息管理和工艺人才资源优势，开展共性问题和典型故障专项攻关，解决公司的痛点、难点问题，实现‘双归零’（工艺问题归零，管理问题归零）；提升整体质量管控水平。组织公司内部和公司外部之间对标分析，形成用户与公司定期对接和分析的联动整治模式。通过横向对标找差距，纵向对标找原因，相互学习和吸取经验和教训，并收集整理在质量管理和制造过程方面的有效经验，推动共享先进质量管理和制造过程管理理念，从整体提升公司质量管理水平。3.推动建立标准化产品检验流程，提高质量把关的有效性针对主车型产品的质量检验，借鉴优秀做法和经验，围绕检验项目、标准化检验步骤、检验工具、接受准则及相关表单等，建立《标准化产品检验作业模板》，保证产品检验的充分性、适宜性，提高检验有效性。（四）形成合力，建立共建共享共制的供应商管理机制1.建立统一的供应商评价标准，系统规范管理在中车有关供应商准入评价的基础上，规范供应商管理，制定包括供应商分类、供应商要求、不同类别供应商准入评价流程及要求、业绩评价要求等相关的供应商选择、评价过程的准则文件。防止因供应商质量问题导致的重大质量责任事故。2.加强监督管理力度，持续提升供应商管理能力建立供应商评价监督管理机制，重点关注纳入平台管理供应商选择评价的有效性、符合性。对重要项目的供应商，根据公司情况，及时开展二方审核工作，降低重要项目采购的风险；对出现重大、批量性质量问题的供应商，按照中车要求，及时进行处置。3.强化原材料及配件入厂检验流程规范化管理，提升源头质量防控能力建立规范的原材料及配件入厂检验流程，梳理形成关键及一般配件清单，针对相关配件特性编制检验项点，形成《原材料及配件入厂检验规范指南》，提升公司整机的质量保证能力。（五）以质量信息化建设为抓手，适应数字化工厂管理需要1.深入研究，做好质量信息化建设的总体布局推行产品质量管控的标准化和信息化，以中车“三个回归”、“双归零”（工艺、管理问题双归零）原则为指导思想，以公司质量信息化工作为基础，结合公司现状开展质量信息化总体策划，为质量信息化总体布局提供依据。2.优化过程控制，逐步对质量体系要求实现信息化以质量体系基础，优化过程要素，建立质量体系过程模块化理论，继以模块化实现质量体系信息化建设。开展质量体系信息化工作，定期总结经验不足，将其纳入知识管理并不断优化创新，保证质量体系信息化建设发展。3.加强产品制造过程信息化工作，提升生产异常处置能力组织质量、工艺、信息化专业人才对公司内现有铁路货车检修质量记录进行研究，编制检修记录规范性模板，开展信息化建设和运用，对成熟的经验进行推广使用。建立公司内的质量故障数据库，定期将各自内部发生、外部反馈相关质量问题进行录入，并提报相应的整改措施。质量故障数据库在公司内各单位共建共享，达到相互借鉴、相互警示、取长补短，最终实现公司质量管理能力共同提升。（六）强基固本，大力开展质量、工艺、信息化等复合型人才队伍建设工作1.实施梯队化质量、工艺、信息化等复合型人才队伍建设，保证质量系统良性发展制定《质量、工艺、信息化等复合型人才队伍人才建设工作要点》，遵循质量、工艺、信息化等复合型人才队伍选拔梯队逐级递进方式，明确各级别质量、工艺、信息化等复合型人才的标准条件、选拔流程及要求等。力争培育出公司发展需要的质量、工艺、信息化等复合型人才。2.培育发展质量专项人才，持续保证质量创新能力健全以质量管理、专业管理、工程技术、技能操作为方向的人才发展通道，搭建以重要任务、重大项目为载体的价值实现平台，营造良好的育才、成才环境，吸引、留住更多优秀人才，为公司的发展提供智力支撑。开展各种类型的质量专项培训，通过培训使参培人员掌握应有的质量知识和工具；通过模拟审核、现场审核方式，使人员在实战中得到锻炼，持续提升人员的业务和工作能力。3.推动建立运用质量信息化管理系统，实现运用现场和生产现场信息的深度协同，为产品设计、工艺改进和周期性预防维护提供信息化支撑。开展售后服务过程信息化建设，实现信息化覆盖配件管理、人员管理、作业管理、应急故障指挥、全天候技术支持、统计分析、产品老化管理等方面。合理利用供应商、用户、兄弟企业资源，充分协同、系统开展售后维保服务。三、结语总之，贯彻中车Q的目标在于人，在于改变人们对中车Q的认识，只有认识到位，才能行动到位。才能形成合力，确保所提供产品和服务的质量和安全，持续提高顾客满意，超越顾客的期望。实现双归零和中车Q的三个回归。提升企业竞争力和推动公司质量管