商铺商住楼装饰工程方案

商铺商住楼装饰工程方案8.1门窗工程1.施工准备1）材料①门窗在购置前，材料员应根据设计要求，采集样品，并送交业主、监理认可。②根据施工图纸、业主要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、业主、设计院进行审定。确认后，方可进行批量生产。③门窗的品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。④附属材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计和有关规定要求。⑤门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐，并挂好标识。eq\o\ac(○,6)本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5M2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。2)作业条件①门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的200×100×100mm素混凝土块。②根据每道墙的垂直度、平整度、房间方正情况，打出各道墙灰饼，确定出抹灰层厚度。③检查各门窗框，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整，校正处理合格后方可安装。2.门窗框安装①根据门窗安装控制墨线，将门窗框装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使之符合检评标准，用木楔临时固定好。②采用射钉将门窗连接件与墙体直接固定，连接铁件设置时，端头（或中框）距离固定片的距离a≯180mm，固定片间距l≯500mm，见右上图图5.图5.6-14门窗安装示意图④门窗框与墙体间的缝隙应采用膨胀材料进行填塞，并密封严实，外用水泥砂浆抹平。五金配件安装齐全,并保证其使用灵活。3.窗扇及玻璃安装1)待室内装饰基本完成后,再安装窗扇及玻璃。2)平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3)推拉门窗一般在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.门窗安装注意事项1)本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5M2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。2)本工程所有没有线角的窗台下均设有窗台板，板厚60，内配￠6@150单向，同墙体宽。3)凡木门，木装修均做调和漆，颜色由住户自理。4)外露铁件均先除锈，刷防锈漆一便，后刷油漆两度5)各种门窗需采用中档五金零配件8.2室内抹灰工程室内内墙抹灰图纸中构造做法表中，底层15mm厚1:3水泥砂浆打底，面层为5mm后水泥砂浆（或水泥石灰砂浆），内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（部分内墙）1.抹灰工程施工1)抹灰前的准备①水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前进行校正位置并固定，表面进行除锈刷防锈漆一便。②抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，按设计及规范要求刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。2)基层处理①抹灰前，应将墙面凸凹不平的部分凿平,清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水保持湿润。②钢筋混凝土墙、柱面抹灰前，应先采用混凝土界面剂做喷浆处理，喷浆界面处理层厚度，应控制在2mm左右，界面剂喷浆前，应将墙面冲洗干净保持湿润。3)抹灰施工①内墙面做灰饼A.打灰饼前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，已确定灰饼厚度。B.在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于铺石材、地板砖和顶棚需做吊顶的房间，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。C.打灰饼时,应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。②墙面冲筋:灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后，应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。③内墙面及顶棚抹灰A.抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。B.在墙上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。C.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。D.底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。E.第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹搓平，再用铁板压光、压实。F.抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。G.面层抹灰应待底灰约6～7成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实，铁板压光应不少于二遍。④做护角根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净。2.抹灰质量要求1)抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。2)抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。3)抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。4)待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应成垂直线。3.抹灰质量验收方法及标准1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。2.墙体表面平整度（抹灰工程）指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。合格标准：[0，4]mm测量工具：2米测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：3.墙面垂直度（抹灰工程）指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。合格标准：[0，4]mm测量工具：2米测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：4.室内净高偏差（抹灰工程）1.指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。2.合格标准：[－20，20]mm3.测量工具：5米4.测量方法和数据记录：实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：顶板水平度极差（抹灰工程）1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。2.合格标准：≤10mm3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或24.测量方法和数据记录：实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法：同一实测区内同一功能房间内顶板需已完成腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：6.阴阳角方正（抹灰工程）1.说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。2.标准：≤4mm3.工具：阴阳角尺4.方法和数据记录：每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意示例：7.房间开间/进深偏差（抹灰工程）1.指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。2.测量工具：5米3.测量方法和数据记录：每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。4.示例：8.方正度（抹灰工程）1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。2.合格标准：[0，10]mm3.测量工具：5米4测量方法和数据记录：距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：9.地面表面平整度（抹灰工程）1.指标说明：反映找平层地面表面平整程度。2.合格标准：毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm装修房地板交付面表面平整度≤3mm。3.测量工具：2米4.测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。示例：10.地面水平度极差（抹灰工程）1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。2.合格标准：[0，10]mm3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或24.测量方法和数据记录：每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。示例：11.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。2.合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm。3.测量工具：5米4测量方法和数据记录：每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：12.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）1.指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。2.合格标准：[0，4]mm3.测量工具：5米4.测量方法和数据记录：任一樘外门窗都作为一个实测区。累计20个实测区，其中卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为10个；所选2套房实测区不满足20个时，需增加实测套房数。实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。示例：13.降板（防水工程）1.指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。2.合格标准：厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低10～20mm。卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。3.测量工具：激光扫平仪、5米4测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：所选户型内各降板自然间作为1个实测区，如厨房、卫生间等，1个实测区的实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计实测实量10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法：采用目测、尺量、激光扫平仪等方法，检查实测区内的降板高差是否符合合格标准。数据记录：如无标高差，或标高差不符合设计要求，则该实测值不合格；反之，则该实测值合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0示例：（1个户型、4个测区、4个实测点）实测区实测区3（卫生间）实测区2（实测区2（卫生间）实测区1（厨房）14.裂缝/空鼓（抹灰工程）1.指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。2.合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓3.测量工具：目测、空鼓锤4测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。示例：（共1户、7个测区、7个实测点）自然间1自然间1自然间5自然间7自然间3自然间2自然间6自然间41同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映厨房、卫生间管井/烟道尺寸精度，确保瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2.合格标准：[0，5]mm3.测量工具：5米4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：厨卫间的管井作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。确定同一位置（同一户型）的管井的长度、宽度设计值，记为A1、B1。分别测量A1、B1所对应的两套房管井的长度L1、L2和宽度W1、W2；计算L1、L2与A1的偏差值P1、P2；计算W1、W2与B1的偏差值P3、P4；分别判断P1－P4个实测偏差值是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。6.示例：（1个户型、2个实测区，4个测量值）实测区实测区2（卫生间）实测区1实测区1（卫生间）16.同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2.合格标准：[0，10]mm3.测量工具：激光扫平仪、5米4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：厨卫间的一个外窗作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨卫间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。首先确定同一户型同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口的相对标高数值B1，核实同一实测区同一厨卫窗口水平标高线的相对标高数值，记为H1；使用激光扫平仪复核水平标高线是否水平；测量激光水平线与相对标高线的距离，记为H2；如不水平，则以窗侧框与水平标高线的交点作为测尺位，测量H2值。测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗框底部居中位（未抹灰收口阶段）或窗台抹灰收口底边居中位（已抹灰收口阶段）与激光水平线的距离，记为H3。记该套房窗框底的相对标高A1=H1＋H2－H3；计算A1、B1的偏差值P1；判断P1是否符合合格标准；一个实测区的P1实测偏差值作为一个合格率计算点。重复第（2）至（4）步骤，分别测量其他户型的实测偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。示例：（实测区划分参考第7.15节，A1值的测量和计算参考图如下）17.同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2.合格标准：[0，15]mm3测量工具：5米4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：同户型所选3套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；累计实测区不足6个，需增加不同户型的厨卫间瓷砖面窗口。所选户型数量不少于2个；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。确定同一位置（同一户型）的窗侧框与墙距离的设计值，记为A、B。测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框外边居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、B1；计算A与A1、B与B1的偏差值P1、P2；分别判断P1、P2是否符合合格标准；一个实测偏差值作为1个合格率计算点。按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型和实测区的偏差值，分别作为相应实测区的实测偏差值。每一个实测偏差值作为1个合格率计算点。示例：（实测区划分参考第7.15节，A1、B1值的测量参考图如下）18.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不测此指标。2.合格标准：[0，10]mm3.测量工具：5米4.测量方法和数据记录：每一个户内柜体嵌入位洞口都作为1个实测区，累计10个实测区。所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。实测前需了解所选套房各户内柜体嵌入位洞口。实测前洞口需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。实测最好在施工完地面找平层后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；每一个实测区的高度、宽度的2个实测值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。示例：（1个户型、1个测区、4个测量值、2个计算点）19.同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）1.指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。毛坯房不测此指标。2.合格标准：[－5，5]mm3.测量工具：激光扫平仪、5米4测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同户型的厨房、卫生间；如户型数不足，需增加同一户型的套房数。确定同一位置（同一户型）厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。同一位置（同一户型）厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2；W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。按第（2）－（3）条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。示例：（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）实测区1（厨房）实测区3实测区1（厨房）实测区3（卫生间）实测区2（卫生间）8.3楼地面工程本工程水泥砂浆地面设计做法为20mm厚1:2水泥砂浆批面（主要用在设备间、管井），而厨房、卫生间、阳台间和厅。1.水泥砂浆楼地面工程施工1）原材料要求水泥：PC32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3％；泥量不大于1％。2）准备工作①门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经隐蔽验收合格。安装工程留置的孔洞用膨胀1：2水泥砂浆分层灌实堵严，并经盛水试验、检查合格。②作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。各种外露立管管道已采取成品保护。结构施工中或抹灰施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。3）施工工艺①湿润基层在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。②冲筋A.施工时，根据水平控制线贴灰饼。B.灰饼为大小约50～80mm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋间距1.5m，筋宽C.有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3‰～5‰为宜。eq\o\ac(○,3)刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为1∶0.4～1∶0.5为宜，在素浆中加10％的107胶水溶液，必须随刷随抹地面的砂浆。eq\o\ac(○,4)铺灰结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合砂浆必须使用PC32.5以上水泥，使用含泥量不得超过3％的粗砂或中砂。eq\o\ac(○,5)压光A.第一遍压光在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。B.第二遍压光待水泥砂浆收光——上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。C.第三遍压光水泥砂浆终凝——上人有轻微的脚印，但压完后没有抹光前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的缺陷，使地面平整、光滑。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝位置留60～70mm宽板带，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地面时，随压随修分隔缝。D.养护水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为14d。8.4外墙保温施工外墙保温材料选用15mm厚膨胀玻化微珠保温砂浆。1.施工顺序1）涂料饰面外墙外保温施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝——墙面清理——吊垂直——套方、抹灰饼、充筋——弹灰线控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——抹第二遍保温材料——检验平整度——垂直度、厚度——安装分格条—浇水湿润——抹防裂砂浆——铺压网格布——浇水养护——验收—涂料饰面层施工。2）面砖饰面外墙外保温层施工——一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝——墙面清理——吊垂直——套方、抹灰饼、充筋——弹灰线控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——抹第二遍保温材料——检验平整度——垂直度、厚度——铺设热镀锌电焊网——钻孔并按装锚固件（砌块墙）或用射钉固定（混凝土墙）——浇水养护——抹第一遍防裂砂浆——浇水养护——验收——贴外墙饰面砖。2.施工准备1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或副框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应按装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。3）保温工程施工前，应进行基层处理，基层应坚实平整。4）抹灰前墙柱连接处缝隙应用加强网格布或钢丝网片加固，对墙体上被易凿的管道槽、洞应修正完善，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料填充。5）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。6）当气温高于35度时或连续24小时中的最低温度低于5度日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布，雨天或风力大于5级时不得施工，施工中遇雨时应及时进行遮盖。7）外墙面保温材料准备现场配制的材料如保温砂浆等应按设计要求或试验室给出的配合配制。当末给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。本工程外墙使用水泥基复合保温砂浆配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕起不少于6分钟，稠度应控制在7~9CM范围内。随搅随用。一般在4小时内用完。4小时内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4（重量比）与新料掺合，经机械搅拌后可继续使用。用于保温系统的各层材料的水胶比应根据产品说明书配置。应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应按材料供应商产品说明。3.基层处理1）砼墙面：外墙装饰前，应先将外墙穿墙孔封堵完毕，墙面基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，提前喷水并保持墙面湿润。2）砖墙面：首先应先检查墙面平整度、垂直度，对凸凹不平的部位应先凿平，清除墙面污物、附着砂浆、油污及灰尘等污物。4.外墙面保温施工工艺1）施工机具主要机具与工具包括：强制式搅拌机、手推车、电锤、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、前刀、手锤等。现场配制的材料如保温砂浆等应按设计要求或试验室给出的配合配制。当末给出要求时，应按照施工方案和产品说明书配制。本工程外墙使用水泥基复合保温砂浆配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕起不少于6分钟，稠度应控制在7~9cm2）检查工具靠尺、塞尺、方尺、钢尺、探针等。3）施工要点及质量要求①基层处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥10mm②灰饼冲筋：墙面应按保温层设计厚度，用保温砂浆做出灰饼或冲筋。吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按厚度线用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度作灰饼或冲筋。③保温层施工：保温层施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待保温材料终凝后浇水润湿，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实。抹聚苯颗粒保温浆料宜分二遍施工，不宜来回拉抹，阴角部由外向内，表面宜鱼鳞状，第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，平整度在4质量要求：保温层平均厚度必须符合设计要求。保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平须密实。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查。用钢针插入和尺量检查。④在保温层施工，应有尽有在门窗洞口周边、女儿墙以及阳台等冷桥部位抹保温砂浆。⑤保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3天。保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约2~5天）后方可进行抗裂保护层施工。⑥分格缝及滴水槽施工：抹面层设计厚度大于8mm，根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。抹面层设计厚度小于5mm，用壁纸刀沿分格线在保温层上划槽深5mm⑦防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一层保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况不进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹抹平后切忌拍浆，应用塑料抹子或海棉搓成细拉毛，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥和浆做出坡度，下面应做滴水槽或滴水线，然后在面层上做饰面层。⑧网格布施工：用铁子将防裂砂浆粉刷到保温砂浆上，厚度应控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格条，用铁抹子将网格布压入防裂砂浆中，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不应小于100mm，阳角处的搭接不应小于200⑨防裂砂浆抹面层养护：材料终凝后应浇水养护。⑩钢丝网施工：本工程首层墙面做法按照：“江苏省外墙外保温粘贴饰面砖做法技术要求（暂行）：第三条“外墙外保温粘贴饰面砖系统应有完善的系统设计方案。系统应采用增强网加机械？锚固措施，锚固件应保准可靠锚入基层，增强网应采用热镀锌电焊钢丝网，增强网和锚固件构成的系统应能独立承受风荷载和自重作用。外墙外保温饰面砖系统的材料，包括保温材料、锚固件、抗裂砂浆、胶粘剂、界面砂浆、增强网、饰面砖、填缝材料等的各项性能指标都应符合国家和省有关标准的规定。且面砖质量不应大于20KG/m2，单块面砖面积不宜大于0.01m钢丝网宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网孔中钻孔并按装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm（砌块墙）。或用射钉器固定钢丝网（混凝土墙）。用射钉锚固时，不小于1mm直径不小于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，用射钉器对准垫片中心扣动扳机击出，即完成一次固定。当每M2锚固点少于4个时，钢丝网固定在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mmeq\o\ac(○,11)保温砂浆在凝结硬化前应防止水冲、撞击，终凝指压无明显压痕后应及时进行找平抹面的施工。质量要求：面层应表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，无粉化、起皮、爆灰。外墙外保温层抹面层充许偏差和检验方法项次项目充许偏差（mm）验收方法抹面层保温层1表面平整43用2M靠尺和楔塞尺检查2阴、阳角垂直43用2M托线板检查3立面垂直43用2M托线板检查4阴、阳角方正43用20CM靠尺和楔塞尺检查5分格条（缝）平直/3用拉5M小线和尺量检查6保温层厚度按设计百姓度不应有负偏差用棒针插入和尺量检查7立面全高垂直层高≤58经纬仪、拉线、钢尺≥510建筑总高度H（mm）H/1000，并且≤30拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺8.5涂料工程根据本工程建筑施工图局部外墙采用涂料，室内的房、厅、楼梯间、公共房、低压房等内墙面层都采用乳胶漆，屋面女儿墙面层采用防水涂料。但基本按以下步骤施工。1.涂料施工的基本要求及条件1）涂料的施工环境应当清洁干净①涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行。②一般涂料施工时的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度宜≯60％。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。③涂料涂刷前，被涂物表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。2.施工准备①根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。②认真了解所用涂料的基本性能和施工特性以及对基层的要求。③涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。双组分涂料。④必须按规定的配合比调配，并根据用量混合，且在规定的时间内用完。⑤涂料施工前，必须按操作规程或标准做样板，经各方同意后才可大面积施工。样板一直保留到竣工验收为止。3.涂料施工工艺①所用涂料在施工过程中，必须充分搅拌，以免沉淀。②涂料粘度应有专人负责调配，不得任意稀释，以保证在施涂时不流坠、不显刷纹。③一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。④涂料工程施工完毕应注意成品保护，使涂层不受污染。其它部位的涂料必须在干燥前清理干净。⑤把涂料搅匀调至合适粘度，取出少许倒入平盘中摊开。并用辊筒均匀地蘸上涂料，在底盘或辊网上滚动至均匀后再在被涂面上滚涂。⑥开始时慢滚，防止涂料飞溅。滚动时，辊筒按一定顺序，稍加压力，均匀地进行滚动。⑦涂料均匀的涂在墙面上之后，再用毛辊按一定方向滚一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂。⑧外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙面的阴角处、水浇管处等为分界线。若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防污染。4.滚涂施工注意事项①调制涂料时应注意，一般平光面滚涂时要求涂料的粘度低、流平性好；拉毛滚涂时则要求涂料粘度高、流平性要小。②在滚涂施工过程中，应注意不宜过分用力压滚。不要让辊中的涂料全部挤完后才蘸涂料，而应使辊内总保持有一室数量的涂料。③滚涂至接茬部位或滚至一定段落时，应使用不蘸涂料的空辊筒滚压一遍，使饰面均匀完整，以免接茬部位显露痕迹。滚涂施工质量要求滚涂的涂膜要求厚薄均匀一致，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面花纹图案完整，匀称一致，颜色协调。安装工程遵守“先地下，后地上”的原则，并力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。涂饰工程验收方法及标准1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面）2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。2.墙面表面平整度（涂饰工程）1.指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。2.合格标准：[0，3]mm3.测量工具：2米4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：3.墙面垂直度（涂饰工程）1.指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。2.合格标准：[0，3]mm3.测量工具：2米4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。测量方法：同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。示例：4.阴阳角方正（涂饰工程）1.指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。2.合格标准：[0，3]mm3.测量工具：阴阳角尺4.测量方法和数据记录：每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意所选3001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意示例：顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程）1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间顶棚（吊顶）四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间顶棚（吊顶）的平整程度。2.合格标准：≤10mm3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或24.测量方法和数据记录：实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法及合格率计算：使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：6.裂缝/空鼓（涂饰工程）1.指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。2.合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓3.测量工具：目测、空鼓锤4.测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录示例：（共1户、7个实测区、7个实测点）自然间2自然间3自然间自然间2自然间3自然间4自然间18.8干挂花岗岩石1.施工准备1）材料要求（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。（4）防水胶泥：用于密封连接件。（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。（5）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（7）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2）主要机具（1）台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.操作工艺1）工艺流程：2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9）底层石板安装