工程实施手册-隧道工程分册

(2018版)说明据本施工管理手册适用于中国建筑一局(集团)有限公司所属单位的所有工程项主要内容主要内容包括：施工准备、洞口与明洞工程、超前地质预报与监控量测、洞身(1)本标准集的要求和工艺做法，仅为隧道工程施工的基本规定和做股份(2)本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。(3)集团科技质量部负责本手册的解释工作。精品工程实施手册(隧道工程分册)一、隧道施工流程图1施工准备1.技术准备2.施工场地与临时工程布置3.施工机械设备检查4.4施工材料准备5.施工供风、供水与供电2洞口与明洞工程1.洞口工程2.2明洞工程3.3洞门工程3超前地质预报与监控量测1.超前地质预报2.2监控量测4洞身开挖1.1开挖方法2.2超欠挖控制3.钻爆开挖5支护与衬砌目12247232792930333436394343录5.2锚杆5.仰拱与铺底6.衬砌钢筋7.衬砌模板8.衬砌混凝土6防排水工程1.施工防排水2.2结构防排水3.注浆防水7附属工程施工1.设备洞、横通道及预留洞室2.水沟、电缆沟3.洞门装饰8隧道验收1.基本要求2.实测项目3.外观鉴定4749505791隧道工程施工流程图21.设计文件核对(1)施工对地表和地下既有结构物的影响。(2)施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣、农田水利、征地的关系。(3)建筑物、道路工程、水利工程和电信、电力线路等设施的拆迁情况和数量。(4)施工中和运营后对自然环境、生活环境的影响及需要采取的保护措施。2.施工复测和控制测量(2)控制测量桩点必须稳固、可靠。(4)隧道洞外控制测量应在隧道进洞施工前完成。(5)在控制网误差调整时，不得将低等级平面和高程控制网的误差传入隧道控制网。(6)用中线法进行洞内测量的隧道，中线点位横向偏差不得大于5mm。隧道工程意图版本31施工准备(2)从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。项目部应加强现场作业人员(包括劳务人员)安全、隧道工程版本41施工准备(2)确定卸渣场的位置和范围。(3)汽车运输道路的引入和其他运输设施的布置。(4)确定风、水、电设施的位置。(5)确定大型机具设备的组装和检修场地。(6)确定混凝土拌和站及砂、石等材料场的布置。(7)确定各种生产、生活等房屋的布置。(8)场内临时排水系统的布置。布置图隧道工程版本51施工准备理划分拌和作业区、材料库、运输车辆停放区、集料堆放区，(2)拌和站场地面积、搅拌机组配置及产能应满足生产、施工需求和高程进度要求。(3)场地(含堆料区、加工区)应做硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基站整体布置图隧道工程版本61施工准备(1)凡用于工程的砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，并采用不小于30cm厚的混凝土或(2)料场底部应高于外部地面，修筑成向外顺坡，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。(3)储料场应搭设顶棚，禁止太阳直接照晒或雨淋。隧道工程箱储料仓隔墙“清仓线”及“满仓线”牌版本71施工准备0cm，确保不串料。(2)混凝土拌合应采用强制式拌合机，单机生产能力不宜低于90m³/h。(4)拌和站应根据拌合机的功率相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。料标识隧道工程版本81施工准备结构加工场宜采用封闭式管理。场地应按原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、(2)在加工制作区应悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。隧道工程钢结构加工厂整体布局放处内部布局版本91施工准备(2)在加工制作区应悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸，确保钢筋下料及加工准确。隧道工程标识标牌悬挂钢筋网片成品存放钢筋网片大样图悬挂放版本1施工准备m备设备备备隧道工程版本1施工准备(2)仪器设备安装完成，需经地方计量监督部门对各类检测设备进行标定。隧道工程试验室布置图置版本1施工准备隧道工程品库设置版本备检查2.隧道进洞前，二次衬砌模板台车应进场，经监理工程师验收后方可使用。3.隧道前期进场的机械设备主要有：(1)土石方施工设备：包括挖掘机、压路机和自卸汽车等。(2)隧道开挖及出渣设备：包括凿岩机、台车、装载机、自卸汽车等。(3)隧道支护设备：喷射机、管棚钻机、注浆机等。(4)混凝土施工设备：混凝土搅拌机、运输车、输送泵、振捣设备、衬砌台车等。(5)钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。(6)风、水、电供应商设备：空压机、水泵、变压器、发电机等。隧道工程版本施工材料准备2.二衬混凝土和喷射混凝土必须使用旋窑水泥；用于隧道主体的碎石应采用反击破设备生产的碎石。3.材料进场前严格进行检查验收和取样送检，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。源调查隧道工程版本供水与供电1.施工供风(1)压风站供风能力需满足隧道正常施工需要，保证工作面使用风压不小于0.5MPa。m2.施工供水隧道工程版本供水与供电3.施工供电(1)供电线路架设一般要求高压在上、低压在下，干线在上、支线在下，动力线在上、照明线在下。(2)电线悬挂高度应满足：110V以下电线离地面距离不应小于2m，400V应大于2.5m，6~10KV时不应小4.施工期间应按照“三管两线”的布置要求进行供风、供水、供电线路的布设，安装应顺直、整齐。隧道工程“三管两线”的布置图置图置版本洞口土石方开挖明洞基础及洞口段路基硬化洞身施工洞口与明洞工程施工工序隧道工程版本(1)根据设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖。(3)洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，分层开挖高度不大于2.0m，采用随开挖随防护。隧道工程天沟设置版本(2)对洞顶天沟及边仰坡锚、网、喷支护后报监理检查验收。隧道工程仰坡喷锚防护版本 (2)隧道明挖段边、仰坡开挖前，应在边坡顶横向对称布设监控量测点，每一监测断面的间距为10m，每 (3)明挖段地表量测点采用∅14mm钢筋，锚入围岩20cm，砂浆锚固，钢筋头刻十字丝，周围采用砼包裹，量测钢筋头高出砼2cm。隧道工程面布置图面纵向间距表量测点埋设版本(1)超前管棚支护的长度和钢管外径应满足设计要求。纵向搭接长度应不小于3m。(2)超前管棚支护的钢管外径宜为∅70~127mm，钢管中心间距宜为管径的2~3倍，外插角宜为1°~5°，(3)超前管棚支护应沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔深不(4)为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填(5)钻孔施工采用管棚钻机，利用套管跟进方法钻进，长管安装一次完成。隧道工程钻机版本(1)隧道洞口场地必须进行硬化处理，一般地段可采用20cm厚石渣垫层，汽车运输通道还应增设20cm厚(2)洞口范围内的涵洞等相关工程应及时安排施工，为隧道提供施工场地。施工隧道工程版本(1)明洞边墙基础地基承载力应符合设计要求，严禁超挖回填虚土。(2)偏压和单压明洞外边墙的基底，在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的斜坡，提高边墙抗滑力。(3)基础混凝土浇筑前必须排除坑内积水，边墙基础完成后应及时回填。隧道工程版本(1)明洞衬砌及防水施工要点可参照洞内二次衬砌，明洞衬砌与暗洞衬砌的防水设施应连接良好。除、拱圈混凝土达到设计强度的50%后，应及时按设计规范要求施作防水层及拱脚纵隧道工程版本程2.明洞衬砌与防水(3)明洞防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。 (4)防水卷材应与拱背粘结紧密，接头搭接长度不小于100mm，铺设应自下而上进行，上下层接缝宜错开，不得有通缝。(5)回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭严密。(6)靠ft侧边墙或边墙墙后，应设置纵向和竖向盲管(沟)，将水引至边墙泄水孔排出。F规定值或允许偏差检查方法123度4度2版本程2.明洞回填对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填的土面高差不得大于0.5m；底部应铺填0.5~1.0m后碎石并夯实；回填至拱顶后应分层满铺填筑。(3)墙后有排水设施时，应与回填同时进行。序号项目规定值或允许偏差检查方法F1234求版本(1)隧道洞门应在隧道开挖的初期完成。(2)洞门基础必须置于稳固的地基上，基坑废渣、杂物等必须清除干净。(3)洞门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。(4)洞门排水设施应与洞门工程配合施工，同步完成。洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑开挖质量标准序号项目规定值或允许偏差检查方法F1中心线距离23洞门版本(3)洞门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。(4)洞门排水设施应与洞门工程配合施工，同步完成。洞门端墙、翼墙、挡土墙模板安装质量标准F1+15,0测量：每边不少于4处234墙面顶面高程55627 序号项目洞墙、挡土墙质量标准检查方法12仪器测量：每边不少于4处34565m处，墙身不少于4处7竖直度或坡度(%)版本超前地质预报与监控行。2.地质预测、预报的频率可按下列规定执行：(1)地质素描，随开挖进行，每循环进行一次，包括掌子面、左右端墙、拱顶和隧底。(2)超前水平孔，宜每30~50m循环一次。断层破碎地层每循环钻3~5个孔。连续预报时，前后两循环钻孔应重叠5~8m。(3)地震反射波法、超声波反射法，需连续预报时，前后两次重叠长度应大于5m。m于5m。隧道工程超超前水平钻地质预测版本超前地质预报与监控测1.复合式衬砌和喷锚式衬砌隧道开工前，应制定施工全过程监控量测方案。测，必测项目见表3.2-1。隧道现场监控量测必测项目隧道工程月1洞内、外现场观测、地开挖及初期支护2各种类型收敛仪每5~50m一个2~3对测点3水准测量的方法，水准仪、每5~50m一个水准测量的方4地表下沉法，水准仪、洞口段、浅埋段(h0≤2b)b挖宽度；h0-隧道埋深。版本超前地质预报与监控3超前地质预报与监控量测3.2.3量测作业外观察重点应在洞口段、岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容应包括地表开裂、(3)周边位移、拱顶下沉和地表下沉等必测项目宜布置在同一断面。(4)隧道开挖后应及时进行围岩、初期支护的周边位移量测、拱顶下沉量测。(7)洞内必测项目各测点应埋入围岩内，深度不应小于0.2m，不应焊接在钢支撑上，外露部分应有保护装隧道工程洞口段地表沉降点的布设布设版本超前地质预报与监控3超前地质预报与监控量测3.2.4各项量测作业均应持续到变形基本稳定后15~20d结束。隧道工程测监测版本隧道工程否进入下一循环钻爆作业否进入下一循环钻爆作业超前地质预超前地质预报是否需要超前预支护超前预支护超前预支护钻钻爆设计初期支护初期支护版本流程图4.1.1全断面法(1)全断面法可用于Ⅰ~Ⅲ级围岩的中小跨度隧道，Ⅳ级围岩中跨度隧道和Ⅲ级围岩大跨度隧道在采用了有隧道工程断面法土质开挖断面法钻爆开挖版本(1)上台阶高度宜为2.5m，装渣机械应紧跟开挖面，减少扒渣距离。(2)可采用扩大拱脚和加强锁脚锚杆，加设临时仰拱等措施，控制上台阶钢架下沉和变形。三台阶七步隧道开挖隧道工程版本4.2超欠挖控制4.2.1超欠挖要求：(2)应尽量减少超挖。不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表4.2-1.隧道工程破碎岩、土(Ⅳ、Ⅴ级围岩)级围岩)硬岩(Ⅰ级围岩)版本4.2超欠挖控制量形量F预留变形量(mm)预留变形量(mm)ⅠⅣ两车道50~80三车道80~120ⅡⅤ两车道80~12010~50三车道100~150Ⅲ20~50Ⅵ两车道50~80三车道版本2.超欠挖控制3.开挖后宜采用断面仪或激光投影仪直接测定开挖面面积，并绘制断面图。4.超挖部分必须回填密实。开挖后检测开挖断面尺寸隧道工程版本4.3.1钻爆设计(2)钻爆设计的内容应包括：炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药(3)石质隧道爆破应采用光面爆破技术。向内偏5~10cm。隧道工程版本4.3.2钻爆(1)隧道爆破作业人员必须经过专业培训，持证上岗。隧道工程版本4.3.2钻爆(3)钻爆作业应按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。并应符合下列精度规定：mm50mm/m，眼底不超出(4)装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时都塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于隧道工程孔作业版本4.3.2钻爆(6)爆破后效果应达到下列要求：处的洞内拱顶质点垂直向振动速度应小于80mm/s；炮眼利用率达到95%；石渣块度满足装渣要求；要求渣mms；要求渣堆集隧道工程版本眼残留率高1.喷射混凝土1.喷射混凝土原材料要求：验。于2.喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺要求。mm干喷工艺。4.施工中检查：(1)每批材料到达现场后，应进行质量检查，合格后方可使用。隧道工程版本(1)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。(2)一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜控制在40~60mm。复喷一次喷射厚度拱顶(3)岩面有较大凹洼时，应在初喷时找平。h净受喷面。 (5)喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面。喷射混凝土必须直接喷在岩面上。喷枪头到喷射面距离宜为8.喷射混凝土强度质量检查(1)双车道隧道喷射混凝土施工每10延米，至少在拱部和边墙各制取1组大板试件。其他工程，每喷射隧道工程版本1.喷射混凝土9.喷射混凝土支护施工质量标准隧道工程12个断面从拱33初支混版本2.锚杆1.锚杆材料应满足设计要求并符合下列规定：HRBHRBmmKN比(2)锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20。2.锚杆钻孔施工应符合下列规定：(2)钻孔前应按设计要求，并结合岩层主要结构面、岩层层面定出位置，做出标记。(4)钻孔时孔位允许偏差为±150mm，钻孔数量应符合设计规定。(5)水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm，其他形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。(6)钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100mm。隧道工程式凿岩机钻孔孔版本2.锚杆3.锚杆安装前检查：(1)锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。(2)锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。(3)孔内无积水、岩粉应吹洗干净。(4)锚杆杆体因调直、除锈、清除油污。(5)锚杆外端标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。4.普通水泥砂浆锚杆施工要求：(1)宜采用螺纹钢筋做锚杆，杆体直径应满足设计要求。(3)锚杆外露端应加工120~150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。(4)灌浆管应插至距孔底50~100mm处，并随水泥砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不宜大于0.4MPa。体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，(6)垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。垫板与喷射混凝土应紧密接触。5.中空锚杆施工要求：(1)中空注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件。(2)砂浆配合比(质量比)，水泥：砂：水宜为1:1:0.45。(3)应保证中空通畅，并留有专门排气孔。MPa(5)螺母应在砂浆初凝后拧紧。隧道工程版本2.锚杆6.锚杆支护施工质量应符合下表要求：锚杆支护施工质量标准隧道工程序号检查项目规定值或允许偏差12现场逐根清点拔力平均值≥设计值，90%设计值3孔位(mm)4钻孔深度(mm)56锚杆抗拔力检测示意图版本3.钢筋网1.钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍，材料应满足设计要求.2.钢筋网安装要求：(1)应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设。(2)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖后进行铺挂。dd小于一个网格长边尺寸。(4)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。(5)钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。3.钢筋网支护施工质量应符合下表要求：钢筋网支护施工质量标准F±1网格尺寸(mm)23与受锚岩面的间隙(mm)4网的长、宽(mm)网支护钢筋网连接固定版本4.钢架1.钢架原材料要求：(1)钢架必须具有足够的强度和刚度，采用的钢架类型应满足设计要求。HRBHRBmm宜采用HPB235、HRB~16mm。2.钢架加工要求： (1)钢架应采用工厂分段制作，每节长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m，每片节段应编号，注明安装位置。隧道工程钢架整体冷弯成型进行切割分段版本5.4钢架(3)型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。(4)格栅钢架应利用胎膜控制尺寸，所有钢筋结点必须采用焊接，焊接长度应大于40mm，对称焊。隧道工程架分段加工拼版本5.4钢架(1)钢架宜在初喷后安装。(2)安装钢架前，应检查开挖断面轮廓、中线及高程。(3)钢架安装时应尽可能贴近围岩或初喷面，有间隙时应用楔块楔紧。充。mm1.0m。隧道工程版本架节段连接连接4.钢架5.钢架支护施工质量应符合下表的要求；钢架支护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率隧道工程1安装间距(mm)23倾斜度(°)±24(mm)5拼装偏差(mm)钢架安装后间距检测的间隙版本拱位挖施工安装仰拱立模、墙拱上填位工挖拱仰钢架、喷进行仰射混凝充层施仰拱初支立模、绑部部土，进行开筋，浇筑开拱位挖施工安装仰拱立模、墙拱上填位工挖拱仰钢架、喷进行仰射混凝充层施仰拱初支立模、绑部部土，进行开筋，浇筑开5.5仰拱与铺底5.5.1施工工序工工序安装拱脚扎仰拱钢仰拱混凝土施工工序隧道工程版本5.仰拱与铺底 (1)仰拱顶上的填充层及铺底应在拱墙混凝土及二衬施工前完成，宜保持超前3倍以上衬砌循环作业长度，以利于衬砌台车模筑混凝土施工，铺底与掌子面距离不超过60m。(3)仰拱、铺底施工过程中应采取措施保证洞内临时交通通畅。可采用搭过梁或栈桥施工。(4)隧道底部(包括仰拱)，超挖在允许范围内应采取与衬砌相同强度等级混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁侵入衬砌断面(或仰拱断面)。4.仰拱钢支撑的数量必须满足设计要求，与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，确保焊接质量。5.仰拱钢筋。隧道工程版本仰拱喷射混凝土支护桥配合仰拱施工5.5仰拱与铺底5.5.5仰拱钢筋钢筋焊接的要求(搭接长度应符合规范要求)，同时钢筋间距应均匀并满足设计要求。隧道工程位钢筋弯弧度版本5.仰拱与铺底6.混凝土施工(1)仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。(2)仰拱、仰拱上的填充层及铺底混凝土配合比应准确，必须使用模板、机械振捣密实。(3)仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板50mm以上，片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分(4)先整体模筑仰拱，仰拱填充应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工，仰拱与填充施工缝错缝搭接。(5)仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。隧道工程7.仰拱及铺底施工质量应符合下表的要求；仰拱及铺底施工质量标准混凝土浇筑1版本2仰拱(底板)厚度3钢筋保护层厚度(mm)点4 顶面高程(mm)查一个断面，掘进超过50m时，必须停止开挖进行二衬施工；洞内软岩段二次衬砌应尽早施工，其他段落根据监控量测结果适时施工。一般情况下二衬作业面距铺底作业面距离为30m，距矮边墙作业面为50m，软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离：Ⅳ级围岩不得大6.衬砌钢筋1.衬砌钢筋原材料要求：衬砌钢筋进场后试验室应进场批次进行检验，每批由同厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货tt2.衬砌钢筋的加工要求：(1)钢筋在加工弯制前应调直。(2)钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。3.衬砌钢筋连接要求：(1)横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。(2)受力钢筋的搭接应采用焊接，焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。(3)相邻主筋搭接位置应错开，错开距离应不小于1000mm。(4)同一受力钢筋的两处搭接，距离应不小于1500mm。(5)箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接，以保证两层主筋之间的间距。(6)受力主筋的机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关要求。4.安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。隧道工程版本隧道工程衬砌纲筋安装间距检查衬砌纲筋垫块厚度检查版本砌纲筋垫块设置衬砌钢筋施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率隧道工程1主筋间距(mm)2两层钢筋间距(mm)3箍筋间距(mm)4度5钢筋加工长度(mm)6钢筋保护层厚度(mm)+10,-5d版本整齐、线形圆顺5.7.1衬砌模板台车加工要求：(2)衬砌台车应具有一定的刚度和强度，两车道台车每延米质量应不低于6.8t，三车道台车每延米质量不在环向3m、5.3m、拱顶处设置作业窗，作业窗口间距纵向不宜大于3m，横向不宜大于2.5m打磨，清除锈斑，涂油防锈；对模板板块拼缝进行焊接并将焊缝打磨平整，抑制使用过程中模板翘曲。(5)为减少施工缝，应提前根据隧道长度计划施工顺序，衬砌模板台车必须要有详细计算书。隧道工程模板表面焊缝打磨平整版本7.衬砌模板2.衬砌台车拼装调试：(1)衬砌台车现场拼装完成后，必须在轨道上往返行走3~5次后，再次紧固螺栓，并对部分连接部位加板尺寸，要求准确，其两端的结构尺寸相对偏差不大于3mm，否则需进行整修。衬砌前对钢(3)挡头板模板应满足承受混凝土压力的刚度，厚度应适当加厚，安装稳固，严密。过程中如出现衬砌错台，应暂停衬砌施工，全面查找原因，重点查找台车就位加固措施是否有效、(5)每施工衬砌500~600m，台车应全面校验一次。3.衬砌台车就位：(2)台车模板应与混凝土有适当的搭接(≥10cm,曲线地段指内侧)，撑开就位后检查台车各节点连接是否牢4.挡头模板、止水带安装：其单片宽度不宜小于300mm，厚度不小于(2)挡头板应定位准确、安装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。(3)挡头板顶部应留有观察小窗口，以观察封顶混凝土情况。(4)止水带安装参照防排水章节。5.隧道车行横洞二衬施工严禁采用支架，应采用定型台车进行二衬施工。隧道工程版本7.衬砌模板5.模板安装施工质量应符合下表的要求；模板安装施工质量标准1平面位置及高程(mm)2起拱线高程(mm)3拱顶高程(mm)4模板平整度(mm)55相邻浇筑段表面错台(mm)隧道工程台车版本5.8衬砌混凝土5.8.1衬砌混凝土原材料要求：要求：量标准F含泥量(按质量计，%)其中泥块含量(按质量计，%)氯化物(按氯离子质量计，%)云母含量(按质量计，%)有机质含量(用比色法试验)轻物质含量(按质量计，%)＜1集料要求：层或多层密布钢版本8.衬砌混凝土2.衬砌混凝土质量要求：(1)素混凝土氯化物总含量，不得超过水泥含量的2%。(2)钢筋混凝土氯化物总含量，不得超过水泥质量的0.3%，环境潮湿并且含有氯离子时，不得超过水泥质(3)衬砌混凝土中总碱含量不得大于3kg/m³,并应满足设计要求。3.混凝土拌和应满足以下要求；(1)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。(2)冬季施工的防水混凝土，应掺入加气剂降低原有的水胶比，并按冬季施工有关要求施工。隧道工程版本8.衬砌混凝土4.混凝土配合比要求：(2)混凝土坍落度一般控制在13~18cm，根据混凝土灌注部位不同，墙部混凝土坍落度宜小，拱部混凝土坍(3)配合比设计时应采取措施以使反弧部位混凝土减少气泡、麻面等质量通病。5.衬砌混凝土灌注前应重点检查：(1)复查台车模板及中心高度是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求。(2)台车及挡头模安装定位是否牢靠。(3)衬砌钢筋、防水板、排水盲管、止水带等安装是否符合设计要求及规范要求。(4)模板接缝是否填塞紧密。(5)脱模剂是否涂刷均匀。(6)基仓清理是否干净，施工缝是否处理。(7)预埋件、预留洞室等位置是否符合要求。(8)输送泵接头是否密闭，接头是否牢靠。隧道工程版本5.8衬砌混凝土5.8.6衬砌混凝土浇筑要求； (4)当混凝土浇至作业窗下50cm，作业窗关闭前，应将窗口附近的混凝土浆液残渣等清理干净，涂刷脱模剂，将其关闭，防止窗口部位混凝土表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象。(6)拱部混凝土衬砌浇筑时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于3m，且每模板台车范围内的预留(7)拱顶注浆填充，宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行，注入砂浆的强度等级应满足设计要求，注浆压隧道工程土浇筑分流串筒混凝土浇筑入模温度检测版本5.8衬砌混凝土5.8.7衬砌混凝土拆模：(1)采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度控制拆模时间。(2)不承受外荷载的拱、墙混凝土强度应达到5MPa，或拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时(3)承受围岩压力的拱、墙以及封口的混凝土强度应满足设计要求。隧道工程版本5.8衬砌混凝土5.8.8衬砌混凝土养护：(1)衬砌拆模后应立即养护。在寒冷地区，应做好衬砌的防寒保温工作。(3)对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，有抗渗要隧道工程凝土喷淋养生凝土养生台车版本8.衬砌混凝土9.衬砌混凝土缺陷处理：(1)气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，局部填补抹平。光。10.衬砌混凝土质量要求：(1)外观质量：隧道工程洞室棱角整齐线性与隧道一致版本8.衬砌混凝土11.混凝土衬砌施工质量应符合下表的要求；混凝土衬砌施工质量标准序号12边墙平面位置(mm)3拱部高程(mm)水准仪测量(按桩号)4质雷达随机检查5边墙、拱部表面平整度(mm)隧道工程表面平整、无色差版本洞内反坡排水系统施工地表防系统施工洞内顺坡排水洞内反坡排水系统施工地表防系统施工洞内顺坡排水。施工防排水施工工序防涌(突)防涌(突)水设置，(泥)安全措排水施施工工序安装施工施工石填筑隧道工程版本6.1施工防排水1.隧道洞口及辅助坑道洞(井)口排水系统要求：(2)洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水。(3)多雨地区，应做好防止洞口仰坡范围内地表水下渗和冲刷的防护措施。2.洞口排水沟施工质量应符合下表的要求；洞口排水沟施工质量标准F1轴线偏位(mm)2沟底高程(mm)3排水沟纵坡(%)水4排水沟宽度(mm)5排水沟侧墙高度(mm)6壁厚(mm)版本水沟设置6.1施工防排水3.洞内顺坡排水一般采用临时排水沟，临时排水沟断面应满足隧道中渗漏水和施工废水的需要，水沟位置应4.洞内排水沟布置、结构形式、纵向坡度应满足设计要求。F规定值或允许偏差检验方法和频率1断面尺寸(mm)2壁厚(mm)3高度(mm)4沟底高程(mm)±20水准仪：每20m测高程水的隧道，可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出设置示意图版本(1)防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出厂合格证明。(2)防水卷材不宜使用复合片，可采用均质片+无纺土工布的防水层结构形式或者直接采用点粘片。(3)均质片、点粘片的母材厚度(不包含无纺土工布)不宜小于1.5mm，无纺土工布规格不低于300g/m2。(4)防水板宜选用高分子材料，一般幅宽为2~4m，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。PVC料应由监理工程师统一现场抽检，执行“盲样”送检制度。送检的检验项目应至少包括：规格尺寸、外观质量、常温拉伸强度、常温扯断伸长率、隧道工程版本(1)衬砌背后防排水设施有纵、横、环向盲管，中心排水管(沟)等，应配合衬砌进行施工，施工时既要防隧道工程排水管设置横向排水管三通安装版本(1)防水板铺设应超前二衬施工1~2个衬砌段，形成铺挂段---检验段---二衬施工段，流水作业。(4)防水板挂前拼焊应采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，焊缝应严密，单条焊缝的有(5)防水板沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层精确放样，画出标准线后进行试铺，确定防水板每环的尺寸，(7)防水板应无钉铺设，并留有余量，防水板与初支或岩面应密贴。隧道工程版本(10)防水板施工质量标准：隧道工程1搭接宽度(mm)2缝宽(mm)3固定点间距(mm)4接缝与施工缝错开距离(mm)衬垫固定防水板施工后效果版本4.施工缝设置(1)仰拱不宜留纵向施工缝。mm的墙体上。拱墙结合的水平施工缝，宜设在拱墙接缝m施工时，应将其表面浮浆和杂物清除。刷不低于刷不低于结构混凝土强度等级的净浆或涂刷界面处理剂。及时浇筑混凝土端头模板应支撑牢固，严防漏浆。端头应埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，其槽应平直，槽宽比止水条宽1~2mm，槽深为止水条厚度的1/2~2/3，将遇水膨胀止5.变形缝应满足密闭防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求，变形缝的施工应符合以下要求：(1)沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，设计无规定时，不应大于30mm。当计算沉降差值大(2)沉降变形缝的宽度宜为20~30mm。伸缩变形缝的宽度宜小于此值。(3)变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。(4)缝底应设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。隧道工程版本4.止水带施工(2)止水带先施工一侧混凝土时，其端头模板应支撑牢固。处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，(5)中埋式止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工，不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。(7)止水带施工质量标准应符合下表要求：水带施工质量标准隧道工程1纵向偏离(mm)2偏离衬砌中心线(mm)焊接施工止水带施工版本(1)防水混凝土配合比设计要求：②砂率宜为35%