铁矿石 校核取样精密度的实验方法

ICS73.060.10

D31

中华人民共和国国家标准

GB/T10322.3–20XX/ISO3085:2019

代替GB/T10322.3-2000

铁矿石校核取样精密度的实验方法

Ironores-Experimentalmethodsforcheckingtheprecisionofsampling

（ISO3085:2019,IDT）

（草案）

（本稿完成日期：2022.12.20）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的规定起草。

本文件是GB/T10322的第3部分，GB/T10322已经发布了以下部分：

——铁矿石取样和制样方法；

——铁矿石评定品质波动的实验方法；

——铁矿石校核取样精密度的实验方法；

——铁矿石校核取样偏差的实验方法；

——铁矿石交货批水分含量的测定；

——高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定；

——铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定；

——铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法。

本部分代替GB/T10322.3-2000《铁矿石-校核取样精密度的实验方法》，本部分与GB/T

10322.3-2000相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

a）将原部分中范围“按照GB/T10322.1标准”，改为“按照GB/T10322.1和相关铁

矿石测定国家标准”。

b）对第2章规范性引用文件进行修改。

c）现部分5.1.1对应原部分5.1，将“应选择以下三种取样方法，即周期系统取样、

分层取样和二级取样”改为“应选择以下两种取样方法，即周期系统取样分层取样”。

d）现部分5.1.3对应原部分5.1.2，增加“当由奇数n1个份样进行实验时，应该增加

份样个数使组成的份样数均等”描述。

e）5.2中将“测定全铁含量应按IS02597、IS09507、IS09508执行，水分含量

按GB/T10322.5粒度分析按IS04701执行”改为“铁矿石化学分析，水分含量测

定，粒度分布测定应按国家或国际相关标准执行。将“对全铁含量的测定，最好对

多批试祥在几天之内连续测定”改为“针对化学分析时，为了保持测定结果的独立

性，最好是在几天的时间内对大量的测试试样进行一系列的测定”。增加了“任何

质量特性的检测方法应在实验期间保持一致。”的描述。

f）现部分6.1.1.3为新增内容，主要描述了定时取样时间间隔的计算方法。现部分的

6.1.1.4的内容对应原部分6.1.1.3内容。

g）现部分6.1.1.5对应原部分6.1.1.4，将“那么正常取样要求”改为“那么正常定量取

样要求”。

h）现部分6.1.2.1中将“当货车或容器(以下简称"货车")的个数，即构成个交货批的层

数n4比GB/T10322.1出的n1份样数小时，从每辆货车(层）采取的份样数n3”改为

“层采取的份样n3个数，按照GB/T10322.1确定一个交货批的份样个数和交货

批的层数n4”。增加了注释“层的示例，基于时间，质量，空间，包括产品周期，

产品吨位，船舱，火车车皮，或容器”。

i）6.1.2.3中将“货车内矿石的品质波动W为“中”（见GB10322.2），那么对于

660的交货批按照GB/T10322.1的规，要求的最少份样个数是20”改为“整个

交货批（60×11=660t）要求的份样个数n1是20个”。

j）现部分删除原部分6.1.3二级取样的内容。

k）现部分7.1内容对应原部分第7章节第一段，将“下述实验数据的分析方法取决于

制样和测定方法”改为“在条款7.2至条款7.4中规定的实验数据的分析方法取决于

制样和测定方法”

l）现部分7.2.1对应原部分7.1，增加“方法1应用实例见附录A”。

m）现部分7.2.6对应原部分7.1.5，删除原部分中极差的计算内容，将原部分中附录B1.1

方差的计算方法纳入本部分7.2.6，并新增“极差R控制图的上控制限分别是

1

GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

2.5762

R1=3.64ˆ1，R2=3.64ˆ2，R3=3.64ˆ3，系数3.64（即：）给出了来

自相同的正态分布的两次独立测量差值的99%控制限，因为差值是原始方差的两倍。”

规定。

n）现部分7.2.7对应原部分7.1.6，将“这些值应删除并重新计算极差平均值。”改为

“如果可以识别出这些异常的原因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应

在不消除异常值的情况下进行计算。”

o）现部分7.2.8对应原部分7.1.7，将原部分中附录B1.2方差的计算方法纳入本部分替

22

换7.2.8中方差的计算方法，并新增“如果ˆp和ˆS利用公式（17）、（18）计算结

果为负值，和取值为零”的规定。

p）现部分7.2.10为新增内容，规定了总精密度的计算方法。

q）现部分7.3.6对应原部分7.2.5，删除原部分中极差的计算内容，将原部分中附录B2.1

方差的计算方法纳入本部分7.3.6。

r）现部分7.3.7对应原部分7.2.6，将“这些值应删除并重新计算极差平均值。”改为“如

果可以识别出这些异常的原因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应在不

消除异常值的情况下进行计算。”

s）现部分7.3.8对应原部分7.2.7，修改了方差的计算方法，并新增“如果和利

用公式（17）、（18）计算结果为负值，和取值为零”的规定。

t）现部分7.3.10为新增内容，规定了总精密度的计算方法。

u）现部分7.4.2对应原部分7.3.1和7.3.4，删除了极差平均值的计算，修改了采取2n1

份样时总精度的计算方法。

v）现部分7.4.3对应原部分7.3.2，将R图的控制上线由“D4R”改为“3.64ˆSPM”。

w）现部分7.4.4对应原部分7.3.3，将“这些值应删除并重新计算极差平均值。”改为

“如果可以识别出这些异常的原因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应

在不消除异常值的情况下进行计算。”

x）现部分7.4.5对应原部分7.3.4，将“当采取个份样时”改为“当按5.1.3采取采取

n1个份样时”。

y）现部分8.1将原部分中“采用7.1(方法1)、7.2(方法2)所得到的取样精密度估计

值ˆS和GB/T10322.1中规定的取样精密度S进行比较”改为“采用7.2(方法

1)、7.3(方法2)、7.4(方法3)所得到的取样、制样、测定总精密度估计值ˆSPM和

GB/T10322.1中规定的取样精密度SPM进行比较”。

z）现部分8.2.1对应原部分8.1，增加“按照GB/T10322.1标准表2变更品质波动的

分类，改变交货批采取份样的个数n1”。

—现部分8.2.4为新增，规定了核查制样和测定程序的方法。

—附录A将“提示性附录”改为“规范性附录”。实例中的计算方法和数据做了较大

的修订。

—删除原部分中的附录B。

本文件等同采用国际标准ISO3085：200919《铁矿石校核取样精密度的实验方法》。

本部分由中国钢铁协会提出。

本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。

本部分负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司

本部分参加起草单位：冶金工业信息标准研究院

本部分主要起草人：王春生，陈海岚，

本部分所替代标准的历次版本发布情况为：

──GB/T10322.3-2000。

2

GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

铁矿石-校核取样精密度的实验方法

1范围

本标准规定了按照GB/T10322.1和相关铁矿石测定国家标准所规定的方法进行的取样、

制样、分析校核精密度的实验方法。

本标准也可单独校核取样精密度，制样精密度和分析精密度。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（GB/T10322.1-2014,idtISO3082:2009）

GB/T10322.2铁矿石评定品质波动的实验方法（GB/T10322.2-2000,idtISO

3084:1996）

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语(GB/T20565-2006,idtISO11323:2002)

3术语和定义

GB/T20565界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

从20或20个以上的交货批,采取GB/T10322.1规定份样数的2倍，按次序交替组成2

个大样。如这实行不了，就按GB/T10322.1规定的正常份样数。结合日常取样进行精密度

试验。

每个大样单独制备成试样并测定有关的品质特性。对选定的每一个品质特性分析所

获得的实验数据计算估计取样精密度的值。

估计的取样精密度和GB/T10322.1中表1的规定值进行对比，如估计精密度达不到规

定的值，应采取调整措施。

5一般条件

5.1取样

5.1.1概述

应选择以下两种取样方法，即周期系统取样分层取样按照GB/T10322.1由交货批中采

取份样的方法而定。

5.1.2交货批数

为获可靠结论，推荐用同类型的铁矿石进行20批以上的实验，但如有困难，至少做10

批。如果批实验交货数不够，可以将每批分成几个部分，使实验的总数超过20个部分，并

对每一个部分，作为一个单独的交货批按照GB/T10322.1进行实验。

5.1.3份样个数和大样个数

实验需要的份样个数最好是GB/T10322.1规定数的2倍。如常规取样要求的份样数是

n1。由这些份样制备一个大样。对实验要求的份样数应是2n1应组成2个大样。

或者，如果实验是常规取样的一部分，可采取个份样，组成2个大样。每个大样包

含个份样。这样可以获得由个份样组成大样的取样精密度。此时得到的精密度

n12

必须除以2这样才能得到由个份样构成大样的取样精密度（见第7章）。

当由奇数个份样进行实验时，应该增加份样个数使组成的份样数均等。

5.2制样和测定

制样应按GB/T10322.1规定执行。铁矿石化学分析，水分含量测定，粒度分布测定应

按国家和国际相关标准执行。

3

GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

针对化学分析时，为了保持测定结果的独立性，最好是在几天的时间内对大量的测试

试样进行一系列的测定。

任何质量特性的检测方法应在实验期间保持一致。

5.3重复实验

即使在正常取样操作之前已进行过一系列实验，仍应定期开展实验，以便检查在品质波

动方面可能发生的变化，同时控制取样、制样和测定的精密度。由于实验工作量很大，它

应该作为正常取样、制样和测定工作的一部分。

5.4实验的记录

为了避免差错和遗漏，供后期查阅，推荐将实验的详细记录保存在标准的表格里(见第9

章和附录A)。

6实验方法

6.1取样

6.1.1周期系统取样

6.1.1.1份样数n1应按GB/T10322.1标准选择。

6.1.1.2当使用定量取样采取2份样时，取样间隔△m，用t表示。应用交货批的质量m除

以2计算出来，即给出的间隔等于正常取样间隔的一半，如公式1所示。

mL

m=•••••••••••••••••（1）

2n1

或者，如实验是正常定量取样的一部分，采取个份样，取样间隔△m，应用交货批

的质量m1除以计算出来的，如公式2所示。

mL

m=•••••••••••••••••（2）

n1

计算的取样间隔应向下修约到10t。

6.1.1.3当按照定时取样采取2份样时，取样间隔△t，用min表示，按照公式（3）计算，

即给出的间隔等于正常取样间隔的一半：

60mL

t=•••••••••••••••••（3）

2qmaxn1

式中：qmax是最大流量，矿石运输皮带每小时输送吨位。

或者，如实验是正常定时取样的一部分，采取个份样，取样间隔△t，使用公式（4）

计算：

60mL

t=•••••••••••••••••（4）

qmaxn1

计算的取样间隔应向下修约到1min。

6.1.1.4份样采取应在6.1.1.2或6.1.1.3计算的间隔内随机开始。

6.1.1.5份样应交替放入两个容器中，这样可组成A和B两个大样。例l(见图1)假如由

皮带输送机运送一个19000t矿石的交货批，其品质波动分类为"中"，那么正常定量取样要

求的份样数是60。

4

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当实验采取2n1个份样，给出的取样间隔△m公式为:

mL19000

m===158→150

2n1602

这样，以150t的间隔采取份样。如第一个份样采取点，应从第一个150t的取样间

隔内随机采取。如第一个份样采取点为从交货批运送开始20t，从一批矿装卸开始，其后

的份样采取点应为20+i△m。这里的i=1,2......2(l70t、320t，依此类推)。一个交货批

量为19000t，应采取126个份样。这些份样应交替地放人两个容器中，构成A和B两

个大样，每个大样含有63个份样。

大样A

大样B

交货批输送开始

注1：实心圈表示份样。

注2：空心圈表示大样。

图1例1图解

6.1.2分层取样

6.1.2.1每层采取的份样n3个数，按照GB/T10322.1确定一个交货批的份样个数和交

货批的层数n4，使用公式（5）计算:

n1

=••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）

n3

n4

注：层的示例，基于时间，质量，空间，包括产品周期，产品吨位，船舱，火车车皮，或容器。

如果是采取2n1个份样，份样个数应修约到邻近的大于该数的整数;如果是采取

个份样数，份样的个数应修约到邻近的大于该数的偶数。

6.1.2.2当采取2个份样时，应从每一个货车内采取2个份样并应分别随机组成2个副

样，每个副样包括个份样。或者，当把实验作为常规取样的一部分并采取个份样时，

则从每一个货车内应采取个份样并应分别随机组成2个副样，每个副样包括叫/2个

份样。

6.1.2.3从每辆货车所取出的2个副样%应分别组成2个大样A和B。

如果各货车质量不同，从每个货车采取的份样个数，应按每个货车中矿石质量比例来决

定%，这种方法被称为“比例分层取样”。

例2(见图2)

假设有一个交货批每层60t共11层，按照GB/T10322.1的规定，整个交货批

（60×11=660t）要求的份样个数是20个，这样，从每层采取的份样个数是:

5

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n120

===1.8→2

n3

n411

大样A

2×11个份样

大样B

2×11个份样

注1：方框表示货车。

注2：实心圈表示从货车采取的份样。

注3：空心圈表示大样。

图2例2图解

当采取2n1份样时，从每个货车采取4(2n3=2×2)个份样井单独随机组成2个副样，

每个副样由2个份样组成

从11节货车的每一节采取2个副样分别组成A和B个大样，每个大样包含22(2n4

=2×ll)个份样。

6.2制祥和测定

6.2.1概述

按照6.1采取的两个大样A和B，应分别制样，并按照6.2.2和6.2.4描述的方法1、

方法2或方法3进行试验。

6.2.2方法1

分别缩分A和B两个大样，获得A1，A2，B1，B24个试样，每个试样做双样试

验，以任意次序做8个试验。见图3。

批

大样

试样

测定

图3方法1流程

6.2.3方法2

将大样A缩分制备成2个试样大样和A2，打样B制备成1个试样。见图4。

试样应做双样试验，试样A2和B做单样试验。

6

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注：方法2也可分别获得取样、制样和测定精密度，但制样和测定的估计精密度要比用方法

1得到的低。

批

大样

试样

测定

图4方法2流程

6.2.4方法3

将2个大样A和B分别制备1个试样，每个试样用于单独试验。见图5。

注：使用方法3仅能获得取样、制样和测定的总精密度。

批

大样

试样

测定

图5方法3流程

7实验数据的分析

7.1概述

在条款7.2至条款7.4中规定的实验数据的分析方法取决于制样和测定方法，而与取样

方法是系统取样还是分层取样或两级取样无关。

7.2方法1

7.2.1在概率95%其取样、制样和测定精密度的估计值（以下简称精密度）按条款7.2.2至

条款7.2.10计算。

方法1应用实例见附录A。

7.2.2对2个大样A和B，各作4个测定值（例如Fe%）可表示为x111、x112、x121、x122、x211、

x212、x221、x222

7.2.3用公式（6）、（7）分别计算每对双样测定值的平均值xij和极差R1

7

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1

=(+)••••••••••••••••••••（6）

xij.2xij1xij2

=-••••••••••••••••••••（7）

R1xij1xij2

式中

i=1和2代表A和B和大样；

j=1和2代表试样。

7.2.4用公式（8）、（9）分别计算每对双样测定值的平均值和极差

xi..R2

1

=(+)••••••••••••••••••••（8）

xi..2xi1.xi2.

R2=-•••••••••••••••••••（9）

xi1.xi2.

7.2.5用公式(10)、(11)分别算每对大样A和B的平均值X和极差R3

1

X=+•••••••••••••••••••（10）

2x1..x2..

R3=-•••••••••••••••••••（11）

x1..x2..

222

7.2.6用公式(12)、(13)、(14)、(15）分别计算总平均值X和偏差ˆ1，ˆ2，ˆ3。

1

X=X•••••••••••••••••（12）

n

212

ˆ=R1•••••••••••••••••（13）

18n

212

ˆ=R2•••••••••••••••••（14）

24n

212

ˆ=R3•••••••••••••••••（15）

32n

式中

n交货批数。

如下计算控制限，并绘制控制图。

极差R控制图的上控制限分别是R1=3.64ˆ1，R2=3.64ˆ2，R3=3.64ˆ3，

系数3.64（即：2.5762）给出了来自相同的正态分布的两次独立测量差值的99%控

制限，因为差值是原始方差的两倍。

7.2.7当R1，R2和R3和的值均在R图的控制上限内时，说明取样、制样和样品测量过程

处于统计控制状态，

另一方面，当，和的若干值超出各自的控制上限时，被调查的过程(如取样、

制样或测量)可能不处于统计控制状态，应进行检查，以发现异常的原因。如果可以识别出

这些异常的原因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应在不消除异常值的情况下

进行计算。

7.2.8当采取2n1个份样时，利用公式(16)、(17)、（18)分别计算测定标准偏差ˆM、

制样标准偏差ˆP和取样标准偏差ˆS的估计值

8

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22

ˆM=ˆ1•••••••••••••••••（16）

1

ˆ2=ˆ2−ˆ2•••••••••••••••••（17）

P221

1

ˆ2=ˆ2−ˆ2•••••••••••••••••（18）

S322

22

如果ˆp和ˆS利用公式（17）、（18）计算结果为负值，和取值为零。当按5.1.3

采取采取n1个份样时，从式(18）计算得到的取样标准偏差估计值应除以2得到由

个份样所构成大样的取样标准偏差测定和制样的标准偏差估计值，可用公式(16)、(17)

计算。

7.2.9计算取样精密度（S=2ˆS）、制样精密度（P=2ˆP）和测定精密度（M=2ˆM）

的估计值

7.2.10用公式（19）计算取样，制样，测定总精密度（SPM=2ˆSPM）估计值。

222

ˆSPM=ˆS+ˆP+ˆM•••••••••••••••••（19）

7.3方法2

7.3.1按照条款7.3.2至条款7.3.10计算取样、制样和测定精密度估计值。

7.3.24次测定如下表示：

x1，x2是从大样A制备的A1试样的双样测定值。

x3是从大样A制备的试样A2的单样测定值。

x4是从大样B制备的试样B的单样测定值。

7.3.3利用公式(20)、(21)计算每对双样测定平均值X和极差R1。

1

X=(X1+X2)••••••••••••••（20）

2

R1=X1-X2••••••••••••••（21）

7.3.4利用公式(22)、(23)计算平均值和极差。

1

X=(X1+X3)••••••••••••••（22）

2

R2=X-X3••••••••••••••（23）

7.3.5利用公式(24)、(25)计算每对大样A和B的平均值X和极差R3。

1

X=(X1+X4)••••••••••••••（24）

2

R3=X-X4••••••••••••••（25）

222

7.3.6利用公式(26)、(27)、(28)、(29)别计算总平均值X和偏差ˆ1，ˆ2，ˆ3。

1

X=X••••••••••••••（26）

n

9

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212

ˆ=R1••••••••••••••••（27）

12n

212

ˆ=R2•••••••••••••••••（28）

22n

212

ˆ=R3•••••••••••••••••（29）

32n

式中：n交货批数。

按7.2.6计算极差的控制限。

7.3.7当R1，R2和R3和的值均在R图的控制上限内时，说明取样、制样和样品测量过程

处于统计控制状态，

另一方面，当，和的若干值超出各自的控制上限时，被调查的过程(如取样、

制样或测量)可能不处于统计控制状态，应进行检查，以发现异常的原因。如果可以识别出

这些异常的原因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应在不消除异常值的情况下

进行计算。

7.3.8采取2n1个份样时，利用公式(30)、(31)、（32)计算测定标准偏差ˆM、制样标

准偏差ˆP和取样标准偏差ˆS的估计值

22

ˆM=ˆ1•••••••••••••••••（30）

3

ˆ2=ˆ2−ˆ2•••••••••••••••••（31）

P241

31

ˆ2=ˆ2−ˆ2−ˆ2•••••••••••••••••（32）

S34281

22

如果ˆp和ˆS利用公式（31）、（32）计算结果为负值，和取值为零。当按5.1.3

采取采取n1个份样时，从式(32）计算得到的取样标准偏差估计值应除以2得到由

个份样所构成大样的取样标准偏差测定和制样的标准偏差估计值，可用公式(30)、(31)

计算。

7.3.9计算取样精密度（S=2ˆS）、制样精密度（P=2ˆP）和测定精密度（M=2ˆM）

的估计值

7.3.10用公式（33）计算取样，制样，测定总精密度（SPM=2ˆSPM）估计值。

222

ˆSPM=ˆS+ˆP+ˆM•••••••••••••••••（33）

7.4方法3

7.4.1采用方法3，不能够分别计算取样、制样和测定精密度的估计值，只能提供取样、制样

和测定的总精密度2ˆSPM。

这些精密度值之间的关系如公式（34）所示。

2222

ˆSPM=ˆS+ˆP+ˆM•••••••••••••••••（34）

按照条款7.4.2至条款7.4.5计算精密度估计值。

7.4.2用公式（35）、（36）计算每对双样测定平均值X和极差。

10

GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

1

X=(X1+X2)••••••••••••••••（35）

2

R1=X1-X2••••••••••••••••（36）

式中：x1，x2是试样A和试样B的测定值。

用公式（37）计算总平均值和总标准偏差ˆSPM估计值。

1

X=X••••••••••••••••（37）

n

当采取2n1个份样时，利用公式(38)计算总标准偏差估计值。

1

ˆ2=R2

SPM2n

式中：n交货批数。

7.4.3如下计算控制限范围并绘制控制图。

R控制图控制上限是3.64ˆSPM(见7.2.6）。

7.4.4当R值在R图的控制上限内时，说明取样、制样和样品测量过程处于统计控制状态，

另一方面，当的若干值超出各自的控制上限时，被调查的过程(如取样、制样或测量)

可能不处于统计控制状态，应进行检查，以发现异常的原因。如果可以识别出这些异常的原

因，则在更正异常后，应重复进行测量。否则，应在不消除异常值的情况下进行计算。

7.4.5计算总精密度（SPM=2ˆSPM）估计值

当按5.1.3采取采取n1个份样时，因取样的标准偏差不能单独地估计，所总标准偏差

计值不可能转换成包含个份样的大样的相应的值。

8结果的说明和措施

8.1结果的说明

采用7.2(方法1)、7.3(方法2)、7.4(方法3)所得到的取样精密度估计值2ˆSPM和

GB/T10322.1规定的取样精密度SPM进行比较，当取样精密度估计值达不到GB/T10322.1

规定的值时，应采取如下一项或多项措施。

8.2措施

8.2.1检查品质波动的变化

按照GB/T10322.1给出的方法，检查铁矿石品质波动的变化，如果查明所述的铁矿

石品质波动有显著的变化，按照GB/T10322.1标准表2变更品质波动的分类，改变交货批

采取份样的个数。

8.2.2从交货批中采取更多的份样个数n1，这将可以按n1n1比例改善取样精密度。

8.2.3份样质量

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GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

增加份样质量可以显著改善精度，但增加到某一数量以上，取样精密度将得不到明显改

善。

8.2.4核查制样和测定程序

当采用方法1和方法2，可以评估取样、制样、测定单个精密度值，可以核查哪个阶段

精密度较差，制样和测定程序需要仔细核查，因为改善制样方法和测定方法的重复性可以获

得更好的总精密度。

9试验报告

试验报告应包括下列内容:

a）进行实验的管理者和实验人员的姓名;

b）实验场所;

c）试验报告发出日期;

d）实验周期;

e）测定特性和引用的国家标准;

f）实验交货批的细节;

g）取样和制样的详情;

h）由本实验获得的取样、制样和测定精密度估计值;

i）管理者的评论和意见;

j）根据结果采取的措施

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GB/T10322.3－20××/ISO3085:2019

附录A

（规范性附录）

采用方法1系统取样的实验示例

这是一个铁矿石使用单位试验的例子:

取样系统取样法

制样方法1

质量特性全铁(%Fe)

实验项目和铁矿石测定结果结果见表l，Fe的百分含量记录和ˆM、ˆP、ˆS和ˆSPM

的计算过程见表2

数据点位于3控制限以外的点数记录于表A2的最下方。相应的数据用星号标记。

此例的取样、制样和测定标准偏差的估计值如下：

标准偏差和取样精密度

ˆS=0.2（4%Fe)S=2ˆS=0.48(%Fe)

标准偏差和制样精密度

ˆP=0.15（%Fe)P=2ˆP=0.3(%Fe)

标准偏差和制样精密度

ˆM=0.078（%Fe)M=2ˆM=0.16(%Fe)

取样，制样和测定总标准偏差使用公式（19）、（33）计算，

ˆSPM=0.29（%Fe)SPM=0.58(%Fe)

SPM值不能满足GB/T10322.1表1总精密度值，因此需要采取措施调整取样、制样和

测定程序。

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(公司和工厂名称〉

关于校核取样、制样和测定精密度的报告

实验时期:

实验场所:（注明地点）

测定特性和铁含量（%Fe）ISO2597-1：2006

交货批调查

表A.1实验项目的记录示例

矿石产地和类型:

装载地

运输方式:轮船

交货批数:20

批量:平均9920t，最小7000t，最大13000t

取样项目

交货批的公称最大粒度:110mm

份样类型:从皮带输送机上的矿石流截取定长度的全流幅矿石量。

份样质量:25kg

从交货批中采取的份样个数2×50=100

份样采取的方法:在卸矿规定吨位间隔，停止皮带输送机并用铲在皮带上规定的位置，

采取全部的矿石，获得一个25kg份样.

制样

大样组成方法:将连续采取的各个份样，交替地放入两个容器中组成两个大样，每个

大样含有50个份样

大样的质量:平均1250kg，最少1220kg，最多1285kg

制样类型：方法1（双样）

Fe含量的测定

统计实验结果商检装载地货单

平均61.10——

最小59.90——

最大63.02——

评估精密度%Fe

（

ˆM=0.078%Fe)M=2ˆM=0.16(%Fe)ˆSPM=0.29（%Fe)

ˆ=0.15（%Fe)=2ˆP=0.3(%Fe)=0.58(%Fe)

PPSPM

ˆS=0.24（%Fe)S=2ˆS=0.48(%Fe)

注释和说明

日期报告人

(实验管理者姓名)

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